建筑施工-第版-作者-徐占发-第章-结构安装工程(与“吊装”相关共98张)

第7章结构安装工程7.1起重机械

7.2索具与锚碇

7.3单层工业厂房结构安装工程

7.4装配式墙板结构安装工程

7.5钢结构安装

7.6结构安装工程质量与安全技术在线教务辅导网：http://教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网QQ:349134187

或者直接输入下面地址：7.1起重机械7.1.1履带式起重机

7.1.2汽车式起重机

7.1.3轮胎起重机

７.１.４塔式起重机

7.1.5桅杆式起重机7.1.1履带式起重机图７-１履带式起重机

１—平衡重２—机身３—变幅滑轮组４—起重滑轮组

５—起重杆６—行走装置(履带)Ｈ—起重高度

Ｒ—起重半径Ｌ—起重杆长度7.1.2汽车式起重机图７-２Ｑ型汽车起重机外形7.1.3轮胎起重机图７-３ＱＬＤ１６型轮胎起重机

１—变幅索２—起重索

３—起重杆４—支腿７.１.４塔式起重机1.轨道式塔式起重机轨道式塔式起重机是一种沿轨道行驶的自行式塔式起重机，行驶路线可为直线、L形和U形，能负荷移动，且服务范围较大，是目前应用广泛的起重机。

(１)ＱＴ１-２型塔式起重机该机型是一种塔身回转式轻型塔式起重机，主要由塔身、起重臂和底盘组成，如图７-４所示。

(２)ＱＴ-６０／８０型塔式起重机该机型是一种上旋转中型塔式起重机，额定起重力矩为６００～８００kN·m，最大起重量为100kN，适用于工业厂房和较高的民用建筑结构吊装。７.１.４塔式起重机图７-4Ｑ-２型塔式起重机７.１.４塔式起重机图７-５ＱＴ-６０／８０型塔式起重机

１—门架２—压舱３—绞车机构４—操纵室

５—塔身６—塔尖及塔顶７—起重杆

８—平衡臂９—平衡重１０—回转机构７.１.４塔式起重机2.爬升式塔式起重机爬升式塔式起重机是一种安装在建筑物内部(电梯井或特设开间)结构上，借助套架托梁和爬升系统或上、下爬升框架和爬升系统自身爬升的起重机械，一般每隔1~2层楼爬升一次。７.１.４塔式起重机图７-６Ｑ-４／４０型塔式起重机

１—起重机构２—平衡臂拉绳３—塔顶４—起重量限制装置

５—起重力矩限制装置６—起重小车７—吊钩８—起重臂

９—起重臂拉绳１０—小车牵引机构１１—司机室

１２—回转支承上支座１３—回转支承下支座及走台

１４—塔身１５—套架１６—底座１７—电气系统

１８—平衡臂１９—配重７.１.４塔式起重机图７-７爬升式塔式起重机的爬升过程

a)准备状态b)提升套架c)提升起重机７.１.４塔式起重机图７-８Q-１０型塔式起重机

１—撑杆２—建筑物３—标准节

４—顶升套架５—操纵室

６—起重小车７.１.４塔式起重机图７-９Q-１０型附着式自升塔式起重机的顶升过程

a)准备状态b)顶升塔顶c)推入塔身标准节

d)安装塔身标准节e)塔顶与塔身连成整体

1—定位销2—顶升套架3—顶升横梁4—液压千斤顶

5—支撑座6—标准节7—摆渡小车8—过渡节7.1.5桅杆式起重机图７-１０桅杆式起重机

a)独脚把杆b)人字把杆c)悬臂把杆d)牵缆式把杆起重机

1—把杆2—缆风绳3—起重滑轮组4—导向装置

5—拉索6—起重臂7—回转盘8—卷扬机7.2索具与锚碇7.2.1卷扬机

7.2.2滑轮组

7.2.3钢丝绳

7.2.4吊具

7.2.5锚碇7.2.1卷扬机图７-１１滑轮组

a)跑头从定滑轮引出

b)跑头从动滑轮引出

1—重物2—动滑轮

3—定滑轮4—钢丝绳7.2.2滑轮组

7.2.3钢丝绳图７-１２吊具

a)吊索b)卡环c)钢板横吊梁d)钢管横吊梁7.2.4吊具1.吊钩起重吊钩常用整块20号优质碳素钢材锻造后，经退火处理而成，吊钩表面光滑无刻痕。

2.卡环又称卸甲，主要用于吊索之间或吊索与吊环之间的连接，分为螺栓式卡环和活络式卡环两种。

3.吊索又称千斤绳，主要用于绑扎构件以便起吊，分为环状吊索和开式吊索两种，如图７-１２a所示。图７-１３水平地锚

a)普通水平地锚b)有压板及木壁的水平地锚

1—横木2—拉索3—木壁4—立柱5—压板4.横吊梁又称铁扁担，常用形式有钢板横吊梁和钢管横吊梁，如图７-１２c、d所示。7.3单层工业厂房结构安装工程7.3.1构件的弹线与编号

７.３.２构件安装工艺

7.3.3结构安装方案7.3单层工业厂房结构安装工程图７-１４３０～３６m预应力混凝土屋架拼装示意图

1—砖砌支架2—方木或钢筋混凝土垫块3—三角架4—屋架块体5—钢丝6—木楔7.3.1构件的弹线与编号1.柱在柱身的三个面上弹出几何中心线，该线应与基础杯口面上的定位轴线相吻合；另外在牛腿和柱顶面弹出吊车梁和屋架的吊装定位线，如图７-１６所示。图７-１５天窗架加固示意图7.3.1构件的弹线与编号图7-１６柱子弹线图

１—柱子中心线２—地基标高线

３—基础顶面线４—吊车梁定位线7.3.1构件的弹线与编号２.屋架屋架上弦顶面应弹出几何中心线，并延至屋架两端下部，再从屋架中央向两端弹出天窗架、屋面板的吊装定位线。

３.吊车梁在梁的两端及顶面弹出吊装定位准线。7.3.1构件的弹线与编号图７-１７柱斜吊绑扎法

a)采用活络卡环b)采用柱销

1—活络卡环插销拉绳2—活络卡环

3—吊索4—柱销5—垫圈

6—插销7—插销拉绳

8—柱销拉绳7.3.1构件的弹线与编号４.基础基础杯口顶面应弹出纵、横向定位轴线，作为柱对位、校正的依据。７.３.２构件安装工艺

(１)柱的绑扎柱可采用斜吊和直吊绑扎。

(２)柱的吊升柱可采用旋转法和滑行法吊升。７.３.２构件安装工艺图７-１８柱直吊绑扎法７.３.２构件安装工艺图７-１９单机旋转法吊柱

a)旋转过程b)平面布置

1、2、3—旋转过程顺序７.３.２构件安装工艺(3)柱的对位和临时固定柱脚插入杯口后，停在距杯底30~50mm处对准安装中心对位，用8块木楔或钢楔从柱的四周放入杯口，并用撬棍调整柱脚，使柱的吊装准线与杯口定位轴线对准，并保持柱的垂直，如图７-２１所示。图７-２０滑行法吊装柱

a)滑行过程b)平面布置７.３.２构件安装工艺图７-２１柱的对位和临时固定

１—安装缆风绳或挂操作台的夹箍２—钢楔

(括号内的数字表示另一种规格钢楔的尺寸)７.３.２构件安装工艺(４)校正柱的校正内容包括平面位置、标高和垂直度三个方面。７.３.２构件安装工艺图７-２２柱垂直度校正方法

a)敲打钢钎法b)千斤顶平顶法c)钢管撑杆校正法

1—柱2—钢钎3—旗形钢板4—钢楔5—垂直线6—柱中线

7—丝杆千斤顶8—石子9—钢管10—头部摩擦板11—底板

12—转动手柄13—钢丝绳14—卡环７.３.２构件安装工艺(5)最后固定柱校正后应立即进行最后固定，在柱脚与杯口的空隙中灌注细石混凝土分两次进行。

７.３.２构件安装工艺图７-２３吊车梁吊装(1)吊车梁的绑扎、吊升、对位和临时固定吊车梁的绑扎点应对称７.３.２构件安装工艺设在梁的两端，吊钩应垂直并对准梁的重心；梁的两端需设溜绳控制柱的位置，严防碰撞柱子。

(2)吊车梁的校正和最后固定吊车梁的校正内容包括：标高、平面位置和垂直度。图７-２４通线法校正吊车梁

１—通线２—支架３—经纬仪４—木桩５—柱６—吊车梁７.３.２构件安装工艺图７-２５平移轴线法校正吊车梁

１—经纬仪２—标志３—柱４—柱基础５—吊车梁3.屋架的吊装屋盖结构一般是以节间为单位进行综合吊装，即每安装好一榀屋架，随即将这一开间的其他构件全部安装上，７.３.２构件安装工艺再进行下一开间的安装。

(1)屋架的绑扎屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并且绑扎吊索的合力作用点应高于屋架重心，这样屋架起吊后不易倾翻和转动。７.３.２构件安装工艺图７-２６屋架的绑扎

a)屋架跨度小于或等于18m时b)屋架跨度大于18m时

c)屋架跨度大于30m时d)三角形组合屋架７.３.２构件安装工艺(2)屋架的扶直与就位单层工业厂房的屋架一般均在施工现场平卧叠层浇筑，因此，在吊装前，应将其扶直，并吊放到设计规定的位置。７.３.２构件安装工艺图７-２７屋架的扶直

a)正向扶直b)反向扶直

(虚线表示屋架排放的位置)７.３.２构件安装工艺(3)屋架的吊升、对位与临时固定屋架吊升是先将屋架吊离地面500mm，然后吊至安装位置下方，再升钩将屋架吊至超过柱顶300mm，然后将屋架缓降至柱顶进行对位。

(４)屋架的校正和最后固定屋架经对位临时固定后，主要校正屋架垂直偏差。

４.屋面板的吊装屋面板四角埋有吊环，用吊钩钩住吊环，即可进行吊装。图７-２８屋架校正器

７.３.２构件安装工艺图７-２９屋架校正与临时固定

１—缆风绳２—经纬仪３—屋架校正器４—卡尺7.3.3结构安装方案1.结构吊装方法单层厂房的结构吊装方法有分件吊装法和综合吊装法。

(1)分件吊装法起重机开行一次，只吊装一种或几种构件，且分三次开行安装完全部构件：第一次吊装柱，并逐一进行校正和最后固定；第二次吊装吊车梁、连续梁及柱间支撑等；第三次以开间为单元吊装屋架、屋面板和天窗架等构件。

(２)综合吊装法该法是以一个开间为安装单元，一次开行安装所有构件。7.3.3结构安装方案图７-３０分件安装时构件吊装顺序7.3.3结构安装方案图７-３１综合安装时构件吊装顺序2.起重机的选择起重机的选择包括类型、型号、臂长和起重机数量7.3.3结构安装方案的确定。

(1)起重机类型的选择对中小型厂房，一般采用自行杆式起重机，常用履带式起重机也可采用自制桅杆式起重机；对重型厂房，跨度大，构件重，安装高度高，且厂房内设备安装与结构安装往往需同时进行，所以，一般应选用大型自行杆式起重机，以及重型塔式起重机与其他起重机械配合使用。

(2)起重机型号的选择起重机型号要根据构件尺寸、重量和安装高度确定。7.3.3结构安装方案图７-３２起重高度计算简图

a)安装屋架b)安装柱子7.3.3结构安装方案图７-３３吊装屋面板时起重机最小臂长计算

a)数解法b)图解法(3)起重机数量的确定。7.3.3结构安装方案3.起重机的开行路线、停机位置及构件的平面位置

(1)吊装柱时起重机开行路线及构件平面布置图７-３４吊装柱时起重机开行路线及停机位置

a)、b)跨中开行c)、d)跨边开行7.3.3结构安装方案图７-３５旋转法吊装柱时的平面布置

a)三点同弧b)柱脚与柱基础中心共弧图７-３６滑行法吊装柱时的平面布置

a)斜向布置b)纵向布置7.3.3结构安装方案(2)吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置起重机的开行路线均为跨中开行，屋架的平面布置分为预制阶段和吊装阶段两种。7.3.3结构安装方案图７-３７屋架现场预制阶段平面布置

a)斜向布置b)正反向布置c)正反纵向布置7.3.3结构安装方案图７-３８屋架斜向排放方式

(虚线表示屋架预制位置)7.3.3结构安装方案图７-３９屋架纵向排放方式

(虚线表示屋架预制位置)(３)吊车梁、连系梁及屋面板的排放吊车梁、连系梁的就位位置，7.3.3结构安装方案一般在其安装位置的柱列附近，跨内、跨外均可，并依照编号、吊装顺序进行就位和集中堆放，若有条件时，可采用随运随吊方案。7.4装配式墙板结构安装工程7.4.1墙板制作、运输和堆放

7.4.2墙板吊装方法和吊装顺序

7.4.3墙板吊装工艺

7.4.4板缝处理7.4.1墙板制作、运输和堆放1.墙板的分类和制作装配式墙板可分为单一材料墙板和复合材料墙板两大类。

2.墙板运输和堆放墙板运输一般采用备有特制支架的运输车，墙板侧立斜放在支架上。图７-４０插放架

１—墙板２—木楔３—上横杆４—走道板５—砂埂7.4.2墙板吊装方法和吊装顺序1.储存吊装法该法是将构件按型号、数量直接运到现场放入插放架或靠放架内储存，储存数量一般为1~2层的构配件。图７-４１靠放架

1—斜撑(8)2—拉杆(ϕ18mm)

3—下挡(8)4—吊钩5—隔木6—墙板7.4.2墙板吊装方法和吊装顺序2.直接吊装法该法是将墙板由预制构件场地按吊装顺序配套运往施工现场，并直接从运输工具上吊装就位，可减少构件的堆放设施，少占场地，但需用较多的运输车辆。7.4.3墙板吊装工艺1.测量放线墙板纵横轴线的控制线，每栋建筑物不少于4条，并用经纬仪四周封闭复核，其他轴线根据控制轴线用尺量出，当建筑物长度超过50m时，应增加辅助控制线。

2.摊浆找平在墙板吊装前，用质量比为1∶2.5水泥砂浆灰饼铺在墙板两侧边线内，用以控制墙板底面标高。7.4.3墙板吊装工艺图７-４２双间封闭式吊装顺序示意图

①、②—操作平台1、2、3…—墙板吊装顺序

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—逐间封闭顺序7.4.3墙板吊装工艺3.墙板吊装、就位及校正墙板起吊应平稳、垂直，绳索与构件的水平夹角不应小于60°，各吊点受力应均匀。7.4.3墙板吊装工艺图７-４３用操作平台进行墙板临时固定

１—操作平台２—上下入孔３—水平拉杆

４—墙板临时固定器５—操作平台栏杆６—转角固定器7.4.3墙板吊装工艺图７-４４墙板吊装操作平台

４.墙板的临时固定墙板的临时固定一般多用操作平台，7.4.3墙板吊装工艺它不仅用于标准间，也可用于其他房间；楼梯间与不便于用操作平台处可用水平拉杆和转角固定器临时固定。7.4.3墙板吊装工艺图７-４５墙板防水构造处理

１—防水砂浆２—塑料挡水条３—减压空腔

(内刷胶油)４—油毡条５—现浇混凝土7.4.4板缝处理1.防水构造措施在墙板四周应设置滴水或挡水台阶、凹槽等，放置挡雨板和挡风板形成压力平衡空腔，利用垂直或水平减压空腔的作用和水的重力作用，切断板缝的细管通路达到防水效果，常见的防水构造如图７-４５所示。

２.防水处理利用密封材料防止雨水浸入满足防水要求，目前常用的嵌缝防水材料有马牌建筑油、胶油、上海沥青油膏、聚氯乙烯胶泥等。

３.板缝保温寒冷地区要对板缝采取保温措施，以免因冷析作用产生结露现象，影响使用效果。7.5钢结构安装7.5.1钢结构制作

7.5.2钢结构单层厂房安装

7.5.3钢网架安装7.5.1钢结构制作

(1)结构用钢结构用钢有三类：低碳钢，σs=215~275MPa,w(C)≤0.25%，有五种牌号10个品种，其中Q235、Q255、Q275三个牌号常用；低合金钢；σs=345~500MPa,有17种牌号，其中Q345、Q390、16Mnq、15MnVq常用作钢结构用钢；第三类为热处理合金钢，σs=510~700MPa,见表７-３所示。7.5.1钢结构制作2.低温地区的露天(或类似露天)的焊接结构，用沸腾钢时，板厚不宜过火。

3.计算温度应按现行《工业企业采暖通风和空气调节设计规定》中的冬期空气调节室外计算温度确定。

(2)结构用钢材钢结构所用钢材主要是热轧钢板，热轧无缝钢管，热轧H形钢字工字钢、槽钢、角钢、扁形钢、异形钢管，焊接截面等。7.5.1钢结构制作2.构配件加工钢结构构配件加工的工艺流程为：放样→号料→下料→平直→边缘加工→滚圆→煨弯→制孔。

(1)放样核对图样的安装尺寸和孔距，以１∶１的比例绘出构件、配件和零件的大样，按比例制作出样板。

(2)号料、下料在钢材上划出切割、铣刨、弯曲、钻孔等的加工线，并标出编号，据下料线用氧割、机切、冲模、落料和锯切等方法下料。

(3)平直、边缘加工对于表面不平整的原料或加工件应矫正平直，有些则应用铣、刨等进行表面处理。

(4)制孔按图样要求和《形状和位置公差》(GB/T1184—1996)的标准在构配件或零件上制孔。

7.5.1钢结构制作(1)拼装拼装又称装配，是将加工成形的构配件经焊、铆等连接工序组装成结构构件或运输(吊装)单元或整体。

(2)连接钢结构的连接是钢结构加工制作安装的关键工序，钢结构的连接方法有焊接、铆接、普通螺栓和高强螺栓连接，各种连接方法的优缺点及适用范围见表７-５。7.5.1钢结构制作4.成品检验验收钢结构或运输单元的加工制作，必须经严格检验后，方可出入库。7.5.2钢结构单层厂房安装

(1)编制钢结构工程的施工组织文件其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量；选择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装方法；制订进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准，安全措施和特殊施工技术。

(2)钢柱基础准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连接。

(3)钢构件的检查及弹线钢构件的外形和几何尺寸应保证正确，吊装之前，应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2002)中有关规定，仔细检验构件的外形和几何尺寸。(2)起重机型号的选择起重机型号要根据构件尺寸、重量和安装高度确定。(２)吊车梁的吊装与校正吊车梁吊装常用的吊装机械是自行杆式起重机，以履带式起重机最多。(４)屋架的校正和最后固定屋架经对位临时固定后，主要校正屋架垂直偏差。图７-２８屋架校正器1混凝土结构安装工程质量图７-２Ｑ型汽车起重机外形简述钢结构构配件加工的工艺以及拼装连接方法。直接吊装法该法是将墙板由预制构件场地按吊装顺序配套运往施工现场，并直接从运输工具上吊装就位，可减少构件的堆放设施，少占场地，但需用较多的运输车辆。1)起重机行驶道路必须平整坚实；4)搬运氧气瓶严禁猛摔，必须采取防震措施；构件的吊装工艺包括哪些方面？

12.教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网图７-２９屋架校正与临时固定

１—缆风绳２—经纬仪３—屋架校正器４—卡尺图７-２９屋架校正与临时固定

１—缆风绳２—经纬仪３—屋架校正器４—卡尺②保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求，且无损坏现象。试分析结构安装分件吊装法和综合吊装法的优劣？

13.试述高空滑移法及其应用情况。7.5.2钢结构单层厂房安装(4)验算桁架的吊装稳定性吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢最小规格能满足表７-６的规定，则无论绑扎点在桁架上任何一节点，桁架均能保证稳定；如果不符合时，可通过计算选择适当吊点位置。7.5.2钢结构单层厂房安装图７-４６钢柱双机抬吊示意图7.5.2钢结构单层厂房安装(1)钢柱的吊装单层厂房钢柱吊装，通常采用自行式起重机或轨道式起重机吊装，单机吊装时，可用旋转法或滑行法；对于重型钢柱可采用双机抬吊方法。

(２)吊车梁的吊装与校正吊车梁吊装常用的吊装机械是自行杆式起重机，以履带式起重机最多。图７-４７钢柱垂直度校正及承重块布置

１—钢柱２—承重块３—千斤顶

４—钢托座５—标高控制块7.5.2钢结构单层厂房安装图７-４８钢柱位置校正

１—螺旋千斤顶２—链条

３—千斤顶托座7.5.2钢结构单层厂房安装(３)钢屋架的吊装与校正钢屋架可采用履带式起重机或轨道式塔式起重机进行吊装。7.5.3钢网架安装1.高空拼装法高空拼装是先在设计位置处搭设操作平台，然后用起重机把网架构件分件或分块吊至空中的设计位置，在平台上进行拼装。(1)吊装机械的选择与布置根据结构特点、构件重量、安装标高，以及现场施工和现有设备条件而定。7.5.3钢网架安装图７-５０网架的拼装

顺序示意(2)搭设操作平台操作平台是支承网架控制标高和拼装网架作业的支架台面。7.5.3钢网架安装图７-５１多机抬吊钢网架

a)立面图b)平面图c)吊装吊索穿通方法

1—柱子2—网架3—弧形铰支座4—起重机

5—吊索6—吊点7—滑轮8—缆风绳7.5.3钢网架安装(3)网架拼装网架拼装前应复核支撑网架柱顶的标高和轴线，并放出标高控制线和各榀屋架轴线的定位轴线的辅助线，以此来检查和调整网架的标高。

2.整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。

(1)多机台吊法安装前，先在地面上对网架进行错位拼装，然后用多台起重机将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后，对位落下就位固定。

(2)把杆提升法网架先在地面上错位拼装，然后用多根独脚把杆将网架整体提升到柱顶以上，在空中移位，落位安装。7.5.3钢网架安装图７-５２把杆提升钢网架

１—柱子２—钢网架３—网架支座４—提升以后再焊的杆件５—拼装用钢支柱６—独脚把杆

７—滑轮组８—铁扁担９—吊索１０—网架的吊点１１—平缆风绳１２—斜缆风绳１３—地锚

１４—起重卷场机１５—起重钢丝绳(从网架边缘到把杆底座一段未画出)

１６—校正用卷扬机１７—校正用钢丝绳7.5.3钢网架安装图７-５３网架平移法安装示意图

１—网架２—轨道３—小车４—履带式起重机

５—脚手架６—后装的杆件7.5.3钢网架安装图７-５４滑轨与小车构造示意图

１—滑轨２—小车３—网架支座板４—连接板５—预埋螺栓

６—滑轨支承板７—柱顶联系梁7.6结构安装工程质量与安全技术7.6.1混凝土结构安装工程质量

７.６.２钢结构安装工程质量

7.6.3结构安装工程安全技术7.6.1混凝土结构安装工程质量

1)在进行构件的运输或吊装前，必须进行认真复查验收，有出厂证明书，并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。

2)构件安装质量必须符合安装质量要求。

①混凝土或砂浆强度须符合设计要求，无设计要求时，须达到设计强度等级70%以上。预应力混凝土孔道灌浆强度应不低于15MPa，下层结构承受内力的接头或接缝的混凝土或砂浆强度应不低于10MPa，并保证构件在吊装中不断裂。

②保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求，且无损坏现象。7.6.1混凝土结构安装工程质量③应保证连接质量。焊工必须经过培训并取得考试合格证，焊接质量必须符合施工验收规范的要求；混凝土接头应保证材料计量要准确、浇捣密实、认真养护，达到设计施工验收规范的规定。

2.混凝土构件安装的允许偏差和检验方法构件安装允许偏差和检验方法见表７-２。7.6.3结构安装工程安全技术

1)起重机行驶道路必须平整坚实；不得停置在斜坡上；对不良土层应加处理。

2)应尽量避免超载吊装，特殊情况下应采取保护措施，如加缆绳，加平衡重等。

3)禁止斜吊，以免伤人，造成超负荷等事故。

4)不吊重量不明的重大构件和设备。

5)禁止在6级及以上大风情况下进行吊装作业。

6)双机抬吊时，要合理分配各机的负荷统一指挥，密切配合，两台起重机吊钩滑车组应基本保持垂直状态。

7)指挥人员应使用统一指挥信号。

7.6.3结构安装工程安全技术1)操作人员必须正确使用安全带，应高挂低用，即将安全带绳端钩环挂于高处，人在低处操作。

2)使用撬杠时，人要立稳，一手扶住脚手架，一手操作，逐步撬动，不宜急于求成。

3)应尽可能搭设工具式操作平台，平台宽度为0.8~1.0m，低于安装位置1.0~2.0m,以便于操作。

4)在雨期或冬期施工须采取防滑措施，在屋架上弦行走时，应设置安全栏杆。

5)登高梯子必须牢固，与地面夹角宜为60°～70°；防止搭设挑头脚手板。

6)安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用大板盖严。

7)操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。7.6.3结构安装工程安全技术

1)地面人员必须戴安全帽，同时应避免在高空作业面或起重机的起重臂