化工设备检修安全管理规定

化工设备检修安全管理规定一、总则1、本规定合用于企业设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为企业生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。2、外来检修施工单位应拥有国家规定的相应资质，还应供给相关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格证，并在其等级允许范围内展开检修施工业务。在签署设备检修合同时，同时签订安全管理协议。3、本规定相同合用于本企业动力车间维修班或设备使用车间自行担当的检修工作。4、依据“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织均衡，报分管副总同意后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、资料、工器具计划。二、检修准备安全要求1、检修施工单位应与设备使用车间一同，对设备自己及安装地址四周进行“危险辨别微风险评论”工作，并拟订相应的安全防备举措。2、依据设备检修项目的要求，检修施工单位应拟订书面《设第1页共3页备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审查。检修方案中应包括详细的安全技术举措，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的详细安全工作。3、检修前，设备使用车间应付参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包含以下内容：⑴作业地址和作业对象的主要危险要素及注意事项；⑵施工作业应恪守的安全规定；⑶易发生泄露、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防备举措；⑷生产装置消防报警设备、防备救护设备的摆放地点及使用方法；⑸事故发生后应急办理的方法。4、检修现场应由施工单位和设备使用车间一同划定施工地区，建立相应的安全标记。5、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。6、检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。7、设备使用车间负责设备的隔断、冲洗、置换，冲洗后，必须由质检部进行剖析查验，取样要有代表性，保证冲洗达到标准。冲洗置换标准，按相关规定履行，对进入设备检修时，除按规定冲洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超出相关规定，其余可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。第2页共3页8、易燃易爆、有毒、有腐化性的物质和蒸汽的设备、管线检修，一定切断物料进出口阀门，并由设备所属车间加盲板。检修设备、管线与生产中所需的设备、管线连通时，中间一定加盲板隔绝。9、生产车间对移交检修的设备，移交前要查电气，查物料处理，查冲洗置换剖析状况，确认合格后方可办理移交锋续。10、检修负责人应与设备使用车间负责人共同检查，确认设备、工艺办理等知足检修安全要求。11、应付检修作业作用的脚手架、起重机械、电气焊器具、手持电动工具等各样工器具进行检查；手持式、挪动工电气工器具，应配有漏电保护装置，做到“一器、一闸、一保护”。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。12、对所检修设备上的电器电源，应有专业电工采纳靠谱的断电举措，确认无电后，在电源开关处设置安全警告标牌或加锁。13、对检修作业作用的气体防备器械、消防器