K2+700钢筋混凝土拱涵施工方案

贵州省凯里至雷山高速公路KLSGZ标段K2+700砼拱涵施工方案中国水电建设集团路桥工程有限公司凯里至雷山高速公路TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 1二、编制依据 1三、工期（进度计划）、质量、安全及环境目标 13.1、进度计划 13.2、工程质量目标 13.3、安全目标 23.4、文明施工目标 23.5、环境保护目标 2四、各项开工前准备工作完成情况 24.1、施工用用水 24.2、施工用用电 24.3、施工便便道 24.4、现场布布置 3五、施工工艺流流程及方法 45.1、施工工工艺流程 45.2、总体施施工方法 55.3、基础、涵涵台施工 65.4、拱圈施施工 95.5、沉降缝缝处理 115.6、护拱砌砌筑 115.7、涵侧、涵涵顶土回填 115.8、一字墙墙砌筑 12六、施工质量标标准 136.1、基底施施工质量 136.2、模板、支支架、拱架的的施工质量 146.3、钢筋施施工质量 146.4、砼施工工质量 14七、施工组织 157.1、人员组组织 157.2、机械设设备配备 16八、质量保证措措施 16九、安全保证措措施 18十、环境保护及及文明施工 1910.1、现场场无扬尘 1910.2、运输输无遗洒 1910.3、严格格控制、最大大限度的减少少化学危险品品、油品的泄泄漏 2010.4、施工工现场夜间无无光污染 2010.5、严禁禁发生重大火火灾、爆炸事事故 2010.6、烟尘尘的排放达标标 21一、工程概况本工程位于主线线路基K2++700处，结构构形式为砼拱拱涵，进洞口口、出洞口的的结构形式都都为一字墙，该该涵洞全长1114.799m和主线填填土路基交角角60度，涵涵洞中心板顶顶填土高度221.33m，孔孔径为4m的的单孔拱涵。二、编制依据1、施工合同；；2、《贵州省凯凯里至雷山高高速公里两阶阶段施工图设设计》；3、《砼结构工工程施工质量量验收规范》（GGB502004-20002）；4、《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTTG/TFF50-20011）(JTJ0041-20000)；5、《公路工程程质量检验评评定标准》((JTGF80/1-20004)；6、《普通混凝凝土用砂、石石质量及检验验方法标准》（JJGJ52--2006）。三、工期（进度度计划）、质质量、安全及及环境目标3.1、进度计计划K2+700涵涵洞施工前期期准备（材料料、人力、机机械、测量试试验等）在22014年3月中旬前已基本本完成，计划划于20144年3月25日开工，22014年44月24日前完工。3.2、工程质质量目标本合同段工程的的质量目标为为优良工程，具具体为：1）.质量控制制总目标为以以“一流的材材料、一流的的设备、一流流的工艺、一一流的管理”四四个一流为准准则，创国内内一流水平。工工程实体内实实外美、质量量安全可靠、经经久耐用，功功能上以人为为本、方便使使用，外观做做到表面平整整、线条直顺顺、棱角分明明、色泽一致致，与生态景景观协调统一一。2）.本合同实实施期间无发发生重大质量量事故。3.3、安全目目标坚持“以人为本本、安全第一一、预防为主主”的方针，杜杜绝施工中发发生重大人身身伤亡事故，年年轻伤率不超超过5‰，职业病病发病率控制制在1‰以内内。无等级火火警事故，无无机械行车和和道路交通责责任事故；无无工程质量等等级事故；无无突发公共卫卫生重大损害害事故。创建建安全生产标标准工地。3.4、文明施施工目标现场布局合理，环环境整洁，物物流有序，污污染受控、文文明施工、标标识醒目；达达到“一通、二二无、三整齐齐、四清洁、五五不漏”的标标准。3.5、环境保保护目标坚持做到“少破破坏、多保护护，少扰民、多多防护，少污污染、多防治治”。使环境境保护监控项项目与监控结结果达到设计计文件及有关关规定，教育育培训率达到到100%，贯贯彻执行率和和覆盖率达到到100%。四、各项开工前前准备工作完完成情况4.1、施工用用水用现场山间冲沟沟中的河水作作为施工用水水。4.2、施工用用电该处施工用电先先以1台100KW的的发电机供应应，后期从3#变压器（即即负责乌轰郞郞供电的变压压器）处接线线到施工现场场。4.3、施工便便道设备及材料运输输时由3#便便道进入到施施工现场。4.4、现场布布置1）、认真对涵涵洞施工范围围内地下物进进行详细了解解，挖探查明明施工部位是是否有地下管管线、电缆及及光缆。2）、进行场场地后清除施工区区域的杂物，平平整场地。施施工便道能保保证晴雨通车车，以方便施施工机械材料料、混凝土土等的运输。施施工场地四周周已做好排水水工作。在在靠近长青村村侧施工区域内内做好标示、标标牌等工作；；3）、装载机、发发电机、挖掘掘机及附属机械均均按照要求进进场，各机械械均已进行了了检查、维修修、安装及调调试运转，均均运转正常，性性能良好。（详详见附表1主主要进场设备备一览表）4）、涵洞所需需的砼配合比比试验已完成成并已经监理理工程师审批批同意使用，资资料附后；施施工需用的砂砂、碎石、水水泥、钢筋、外外加剂等各类类原材按照需需要量计划已已组织进场，且且已经自检试试验合格并经经报监理工程程师抽检合格格，同意使用用；5）、根据涵洞洞工程量情况况，我工区对对该桥配备了了现场技术管管理人员（详详见附表2主主要进场人员员一览表）并并调配了足够够劳动力进场场，进场后我我标段已针对对桥梁施工特特点对各施工工队伍进行了了安全、环境境、施工工艺艺等的技术交交底；6）、测量队已已用全站仪利用三三角控制测量量网放出结构构物位置，并并报经监理工工程师复核确确认满足要求求；7）、根据场地地实际情况，针针对涵洞基坑坑开挖的表土土及石渣已设设置好弃渣点点（4#弃渣场），禁禁止在基坑周周围随意弃渣渣，五、施工工艺流流程及方法5.1、施工工工艺流程基底处理满足设计要求不满足设计要求测量放样基坑开挖、排水基坑检验基底处理满足设计要求不满足设计要求测量放样基坑开挖、排水基坑检验监理签证基础砼浇筑涵台砼浇筑养护养护立拱支架、安装模板对称浇筑拱圈砼检查、验收、签证养护拱圈砼强度达到75%施做沉降缝防水检查、验收、签证护拱浆砌片石涵侧、涵顶土对称回填出入口、一字墙等附属工程施竣工验收5.2、总体施施工方法1、基坑采用机机械明挖，人人工清底。涵涵洞基础以强强风化、中风风化砂岩或泥泥岩为持力层层，地基承载载力不得低于于0.55MPa，如如不满足要求求，应及时与与设计沟通，采采取补强措施施。2、本工程拱涵涵位于填方区区，设计填土土高度20..77m，设计纵向每4~6米设置沉降缝缝一道，施工工拟按照5米沉降缝分段段施工,端部两两节长度可根根据涵长情况况调整。若局部基础差异异较大，为了了避免不均匀匀沉降，亦可可适当调整位位置；进出口口与台身间设设置沉降缝。沉降缝必须须垂直贯穿整个个断面，缝宽宽2cm；沉降降缝的防水措措施在基础顶顶面以下，填填嵌涂沥青木木板或沥青砂砂，基础顶面面以上以热沥沥青浸制麻絮絮或聚苯乙烯烯硬质泡沫板板填塞。3、根据设计图图，每段拱涵涵施工宜按照三次浇筑完成成：第一次浇浇筑涵洞基础础C20片石砼；第二次浇筑C20砼涵台部分；第第三次浇筑C30砼拱圈。砼养护采用用浇水湿润养养护，遇天气气炎热宜加铺铺保水材料（土土工布）洒水水养护。4、基础、涵台台立模现浇施施工，模板采采用组合钢模模板。拱圈内内支架采用钢钢管架搭设，拱拱架为连接成整体的的钢骨架支撑撑；拱圈内模模板为木模板板，模面为112mm饰面面板；外面采采用组合钢模模；施工过程程中应注意基基础与台身、台身与拱圈之间的连接，台身和拱圈连接部分应注意预埋连接钢筋，避免产生裂缝。5、钢筋采用11#钢筋场内内加工制作成成形后，运输输至现场安装装；砼采用11#拌合站集集中供料，罐罐车运输至现现场后，采用用泵送入模浇筑筑(必要时也可可梭槽)；6、拱涵主体施施工完毕后，施做浆砌片石护拱、出入口一字墙等。涵身两侧采用透水较好的砂砾石或土石混合料对称、分层填筑，涵顶以上及涵台后20米禁止强夯，台后10米长的涵顶范围内禁止填石方，并禁止使用振动压路机碾压，可采用静载压路机，并减小压实层厚度进行碾压。涵背0.5m范围内及无法进行机械直接碾压时，采用冲击式打夯机进行人工夯实，人工夯实每层填筑厚度不大于15cm。5.3、基础、涵涵台施工1、基础的定位位与放样在基坑开挖前，由由测量组采用用全站仪进行行基坑的定位位放样工作。先先根据涵洞的的纵横轴线，结结合断面尺寸寸计算出基础础边线的定位位点，再根据据开挖深度、坡坡度放样划出出基坑的开挖挖范围线。基基坑底部尺寸寸应确保每边边有50cmm的工作面，以以便于支撑、立立拆模板和排排水。2、基坑开挖该涵洞位置处于于第四系残坡积积物，震旦系系板溪群番招招组第二段的的基岩上，基坑开挖需需采用风镐配配合挖掘机开开挖，最大开开挖深度达44.5m以上上。首先用风镐镐对开挖面岩岩石进行冲钻钻、破碎，然然后用挖掘机机对破碎岩石石开挖。清理理出的石渣如如满足路基填填料要求则可可用于路基填填筑，如不满满足则直接用用自卸车（220T）运至至弃土场。基坑开挖应注意意一下几点：：1）、因该季节节降雨偏多，基坑施工不可延续时间过长，自开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工，防止基底积水。2）、基坑开挖挖应结合现场场土质情况进进行放坡，KK2+700处为硬质砂岩，放坡坡坡率按1：0.75控制。3）、机械开挖挖至基坑底时时，应保留一一定的厚度，由由人工凿平、开挖到到设计标高。4）、基坑两侧侧应设置排水水沟，并在较较低一端设置集水坑坑，以利于排排水，防止基基底浸泡。5）、开挖中须须经常观察基基坑边缘顶面面土有无开裂裂、坑壁有无无松散和塌落落现象发生，以以确保施工安安全。基坑边边缘5.0mm不得堆载。3、基底处理基础承载力应满满足设计要求求，涵身地基基承载力不小小于550KPa，一一字墙基底承承载力宜不小于3000KPa，如如基底地质不不满足设计要要求，则需进进行加固处理理。4、基坑检验基坑挖至设计标标高后，应向向监理工程师师报验，报验验的内容包括括：检查基底底平面位置、尺尺寸大小、基基底标高；根根据基底地质质情况，需要要时检测地基基承载力（轻轻型动力触探探），全部为岩石石地基可不检检测，填写报报验单。当检检验符合设计计要求后，经经监理工程师师同意，并签签批报验单，进进入下道工序序施工。5、模板安装基础、涵台模板板采用组合钢钢模板。先由由测量人员精精确放样出基基础边线，人人工或吊车吊吊运模板，人人工精确拼装装。基础模板板采用地锚和和斜撑固定，涵涵台模板采用用斜撑和对拉拉螺栓固定。模模板安装精度度应满足规范范要求，接缝缝处采用双面面海绵胶带粘粘接，确保接接缝处不漏浆浆，确保砼外外观质量。涵涵台模板与基基础的结合面面，需要时预预先坐浆封底底，防止漏浆浆。模板表面面须涂刷长效效脱模剂。模板安装完成后后向监理工程程师报验，经经检查验收合合格后方可进进入下一道工工序施工。6、钢筋制安根据施工阶段，环环向钢筋分段段施工，涵台台施工时考虑与与拱圈的连接接，先在台身浇筑筑前预埋连接接钢筋，连接接钢筋长1mm，钢筋下端插入入台身，上端预预留部分与拱圈部部分连接，尺尺寸按图纸要要求预埋。7、砼浇筑基础、涵台为CC20砼，均采用用1#拌合站站拌制砼，罐罐车运输至现现场后，采用用泵送入模浇筑筑（条件允许时时可选用梭槽槽）。浇筑前先先检查模板支支承情况、振捣机具的完完好情况，作作业人员落实实情况，无误误后即开始浇筑。砼采用分层法浇浇筑，分层厚厚度30~40cm，插入式振捣器振捣，须在前前层初凝前将将次层捣固完完毕。捣固时时间以将该部部位的砼捣固固密实为止，捣捣固密实的标标志是砼停止止下沉，不再再冒出气泡，表表面平坦、泛泛浆。捣固完完毕后边振动动边徐徐提出出捣固棒，移移至下一点继继续捣固，移移动间距保持持在50cmm，不超过700cm，并与与侧模间距保保持5～100cm距离。浇浇筑过程中应应安排专人检检查模板有无无跑模、漏浆浆现象，如发发现及时报告告现场负责人人，采取处理理措施。两次砼浇筑的结结合面，全部部凿毛处理。8、养生、脱模模砼终凝后，宜采采用养护布覆覆盖，并浇水水养护，浇水水养护期不少少于7天。拆模可在在保证砼不变变形、不掉角角即可，一般般砼强度不低低于10MPPa，脱模作作业应轻拿轻轻放，防止损损坏砼棱角。待砼强度达到设计强度的70%后，可进行下一工序施工。5.4、拱圈施施工1、内拱支架搭搭设内拱支架采用ΦΦ48×3..5mm钢管管支架搭设，竖竖向钢管横向向间距0.66m，纵向排排距为0.99m。层高为为0.6m设置置横向固定钢钢管，间距与与竖向钢管相相同。拱脚以以上为整体式式拱盔，采用用Φ48×33.5mm钢钢管焊接而成成，每榀坐落落在支架上托托上，纵向采采用钢管连接接成一个整体体。在每榀拱架上沿沿外缘均布110cm长的的45mm×45mm的角角钢，纵向焊焊接固定在拱拱架上，然后后在角钢内纵纵向放置500mm×100mmm的方木，以以固定模板用用。每根方木木两侧各纵向向铺设一根钢钢管，用铁丝丝绑定在角钢钢或方木上，用用于拱部模板板加固。2、拱圈底模、外模、端模安装拱架搭设完成后后，在其上铺铺设12mmm厚的饰面板板，做为拱圈圈底模，采用用铁钉固定在在拱架方木上上。纵向方向向每端底模应应宽出20ccm，以方便便端模安装。模模板接缝处应应平齐，并用用胶带粘贴。外模采用钢模板板，用拉杆固固定在拱圈上上，下脚与墙墙身连接牢固固，外侧用钢钢管斜撑牢固固，在拱顶位位置预留50cm宽的通槽作为为混凝土的入入模口，在拱拱圈下口起拱拱线位置高550cm处间间隔1m预留一个个30×300cm小槽，以以方便浇注时时对拱圈底部部混凝土的捣捣固。在混凝凝土浇注到指指定标高后，封封闭预留槽。3、钢筋安装钢筋进入加工场场按设计下料料长度切断，加加工成型。加加工成型的钢钢筋分类堆放放整齐，搬运运时轻拿轻放放，避免扭曲曲变形。焊接接和绑扎时应应先按纵向钢钢筋，然后绑绑扎水平筋，钢钢筋安装时严严格控制钢筋筋保护层厚度度，钢筋交叉叉点绑扎时绑绑扎方向成梅梅花型布置。钢钢筋布置和搭搭接需满足相相关规范要求求。底模安装完成后后，进行拱圈圈钢筋安装。钢钢筋厂内加工工制作，运输输至现场后安安装成形。环环向钢筋与拱拱架处涵台预预留钢筋绑扎扎连接，安装装前先将涵台台预留钢筋校校正，使其位位置精准。钢钢筋保护层厚厚度不小于550mm，垫块采用用同强度砼垫垫块。钢筋安装完成后后，再安装端端模。端模为为自制木模板板，模面为112mm厚的的饰面板，采采用斜撑固定定。4、拱圈砼浇筑筑拱圈模板、钢筋筋经监理工程程师检查验收收合格后，即即进行拱圈砼砼浇筑作业。砼采用1#拌合合站拌制砼，罐罐车运输至现现场后泵送或或梭槽入模，水水平分层浇筑筑，层厚不超超过50cmm。采用振捣器捣固，砼砼捣固方法同同前。浇筑顺顺序为先从拱拱脚处开始，两两侧对称浇筑筑，浇筑过程程中注意保持持两侧砼高度度相同，防止止支架受力不不均匀变形。拱圈砼一次浇筑筑成形，不留留设施工缝。5、养护、脱模模砼终凝后即覆盖盖浇水养护，浇浇水养护期不不少于7天。外膜及端端模在保证砼砼不变形、不不掉角情况下下可进行顶模模拆除，一般般砼强度不小于于10MPaa，待砼强度度达到设计强强的75%后，再拆除拱架、底模。先先对称松动支支架上托，然然后拆除拱部部支架、脱模模。5.5、沉降缝缝处理拱涵每隔5米设设置一道伸缩缩沉降缝，端端部可根据实实际长度调整整沉降缝位置置。沉降缝缝宽2㎝，缝内采用热沥沥青浸制麻絮絮或聚苯乙烯烯硬质泡沫板板填缝。并保证整个变变形逢竖直且且在一个截面面上。5.6、护拱砌砌筑护拱采用M7..5浆砌片石石，砂浆可采用砂浆拌拌和机拌制，砌砌筑石料可自采或购买买，强度应满满足设计要求求。砌筑作业业自下而上分分层砌筑，石石料间砂浆需需饱满，不得得留有空隙。5.7、涵侧、涵涵顶土回填待涵洞砼强度达达到设计强度度的75%后，即即可进行涵侧侧回填。回填填要求采用透透水性良好的的砂砾石或土石材料，涵侧回填须须两边对称均均匀进行，分分层夯实，每每层压实度须须达到96%%以上。涵顶顶以上及涵台台后20m禁止强强夯，台后110m，板顶顶范围内禁止止填石方，并并禁止使用振振动压路机碾碾压；可采用用静载压路机机，并减薄压压实层厚度进进行碾压。台台背1.5mm范围内不宜宜采用压路机机械碾压，机机械碾压容易易造成机械与与墙身的碰撞撞及剪切裂缝缝，影响涵洞洞的质量，因因此，该部分分采用小型机机具人工夯实实，夯实层厚厚15cm，涵顶50cmm以内不允许重重型机械通过过，严禁采用用压路机碾压压设备对涵顶顶范围内的填填土进行碾压压回填作业应注意意以下事项：：1、回填前先将将涵侧沟槽内内积水排干，并并确保排水畅畅通，严禁带带水回填；2、回填填料应应满足路基填填筑要求，并并且不得含有有大于50mmm的砖、石石等硬块；3、涵洞两侧回回填高差不得得大于30ccm。4、涵顶以上550cm以内内不得采用压压路机碾压；；5.8、一字墙墙砌筑一字墙基础及墙墙身为M7..5浆砌片石石，洞口帽石石为C25砼砼，1:2砂浆勾缝缝。洞口铺砌砌为M7.55浆砌片石。1、一字墙施工工前先进行施施工放样，砌砌筑时先两边边立杆挂线或或样板挂线，施施工过程中要要经常校正线线杆，确保砌砌筑各部尺寸寸准确；2、片石自采或或者购买，厚厚度不应小于于15cm（卵卵形和薄片形形不得使用），用用作镶面的片片石，须先在在表面平整、尺尺寸较大者，并并按需修筑。石石料在使用前前要浇水湿润润，并将表面面的泥土、水水锈等杂物清清理干净。进进场的采用需需进行试验检检测，强度不不得低于设计计要求的300MPa。风风化的片石严严禁使用。3、砌体应自下下而上逐层砌砌筑，直至墙墙顶。砌体应应分层坐浆砌砌筑，砌筑上上层时，不得得振动下层。不不在已砌好的的砌体上抛掷掷滚动、翻转转和敲打石块块。对于基础础的第一层砌砌块时，如基基底为基岩，则则需将基岩表表面泥土清理理干净后再坐坐浆砌筑，如如为土层，可可直接坐浆砌砌筑。4、片石分层砌砌筑，每层厚厚度为一层石石料，且1mm左右组成一一个工作层，每每个工作层大大致找平。砌砌筑时选择比比较整齐的大大块石料做为为角隅石或镶镶面石。长短短石块应交错错铺设在同一一层并与帮衬衬石、腹石相相互锁结。各各工作面竖缝缝应相互错开开，不得贯通通。平缝与竖竖缝宽度不得得大于40mmm。5、各砌层的砌砌块应安放稳稳固，砌块间间应砂浆饱满满，粘接牢固固，不得脱空空。砌筑时，底底浆应铺满，竖竖缝砂浆应在在已砌筑的石石块上铺设一一部分，待石石块安放好后后再填满捣实实。6、砌筑上层砌砌块时，应避避免松动下层层砌块。砌筑筑工作中断恢恢复砌筑时，应应将已砌筑的的表面清扫和和湿润。7、砂浆采用搅搅拌机拌制，控控制拌合时间间为3～5分分钟，保证砂砂浆质量。砂砂浆应具有良良好的和易性性和黏度，其其圆锥体沉入入度为50～～70mm，气气温较高时可可适当增加。砂砂浆应随用随随拌，一般要要在3～4小小时内用完，气气温超过300度时，须在在1～2小时时内用完。超超过时间或凝凝固的砂浆，不不得使用。试试验人员应按按规范要求进进行试验取样样。8、外露面采用用1:2的水水泥砂浆勾缝缝，勾缝形式式统一为凹缝缝，缝宽200mm，深88～10mmm。六、施工质量标标准6.1、基底施施工质量基底平面位置和和标高应满足足下表要求。表6-1基底底平面位置及及标高允许偏偏差序号项目施工允许偏差((mm)1平面长宽尺寸不小于设计值2基底标高土质±50岩质+50，-20006.2、模板、支支架、拱架的的施工质量模板、支架、拱拱架的施工质质量应满足下下表要求。表6-2模板、支架架、拱架的施施工允许偏差差序号项目目允许偏差（mmm）基础涵台拱圈1模板标高±15±10±102模板内部尺寸±30±20+5,03轴线偏位158104模面平整度5555相邻模面错台2226拱支架周线偏位位跨度的1/10000或3007支架顶面标高+2，-56.3、钢筋施施工质量钢筋施工质量应应满足下表要求。表6-3钢筋制安施施工允许偏差差序号项目允许偏差(mmm)涵台拱圈1下料长度±10±102环向钢筋间距±20±103水平钢筋间距0，-200，-204钢筋保护层±10±56.4、砼施工工质量砼施工质量应满满足下表要求。表6-4拱涵砼施施工允许偏差差序号项目目允许偏差(mmm)1轴线偏位302流水面高程±203跨径±204拱圈厚度±155涵台尺寸±206长度+100，-550七、施工组织7.1、人员组组织为按期完成涵洞洞施工任务，我我部拟在拱涵配备的现场管理人员员和劳动力计划见见下表。表7-1现场主主要管理人员员配备表序号工点配备人员职务配备人数(员))1K2+700拱拱涵工点负责人12工点技术负责人人13质量工程师14安全工程师15测量负责人16测工27实验员18机电领工19施工员1表7-2劳动动力配备表序号工点工种配备人数(员))1K2+700拱拱涵架子工202木工163砼工104钢筋工165焊工46电工17普通工人10小计777.2、机械设设备配备主要机械设备配配备详见下表表。表7-3主要机械设备备配备表序号设备名称型号机械能力数量成新率1砂浆搅拌机350L1台952挖掘机CAT320CC1.0m31台853夯实机蛙式3KW600N·m4台804污水泵6m3/h1.1KW1台新5振捣器插入式50型0.65KW6套新6压路机CAT220020T2台807洒水车8T1辆808钢筋弯曲机GWL4040mm1台新9型材切割机XJZ5050mm1台新10柴油发电机CWJ30100KW1台新11电焊机BX1-31554台新12自卸汽车20T3辆9513柴油空压机CW3.5/553.5m31台新14风镐B4723L/S3台新15砼搅拌输送车10m32台90八、质量保证措措施1、涵洞基坑机机械开挖时，基底预留一定厚度度由人工凿平、清理,,达到设计标标高后，检测测其断面尺寸寸。2、对钢筋要检检查其出厂证证明，并进行行抽检，合格格后方可使用用，钢筋在使使用前进行调调直、除锈、去去氧化皮；电电焊工必须持持证上岗，焊焊接头要经过过试验合格后后才允许正式式作业。3、钢筋在安装装时必须采用用钢筋限位，钢钢筋先划线后后绑扎，竖向向主筋和横向向水平分布钢钢筋按照设计计位置要求绑绑扎牢固，严严格按规范施施工，保证钢钢筋的保护层层厚度。4、拱盔的焊接接必须牢固，必必要时垫社钢钢板焊接；拱拱部支架应预预设3cm的预拱拱度。5、混凝土施工工脚手架及支支撑要搭设牢牢固，模板做做到横平竖直直，杜绝跑模模现象发生；；砼浇筑时投投料口距砼面面高度不得超超出1.0mm；捣固设专专人进行作业业，严格分层层厚度、布点点振捣，防止止出现蜂窝、麻麻面。6、涵洞基础、涵涵身每5m设一道沉降降缝，沉降缝缝按设计位置置设置，做到到两端竖直、平平整，上下贯贯通，沉降缝缝用橡胶止水水带连接，并并用沥青麻丝丝塞填。7、涵洞工程砌砌体圬工施工工时，要认真真选好石料，砂砂浆严格按照照配合比拌制制，采用挤浆浆法砌筑，层层间搭接满足足砌石规范要要求，砌体要要大面朝下，禁禁止立砌。砂砂浆饱满，灰灰缝统一采用用凹缝。8、涵背填土严严格按规范要要求施工，两两侧对称夯填填。涵顶填土土厚度大于11m时，方可可允许重型施工机械械通过，防止止混凝土出现现开裂等人为为破坏。9、拱圈砼浇筑筑、拆模、涵涵侧回填均须须两侧对称进进行；10、出入口砌砌体砂浆砂浆浆必须使用搅搅拌机集中拌拌制拌合，砌砌筑中砂浆饱饱满，勾缝时时缝宽均匀，做做到内实外美美。九、安全保证措措施1）、现场用电电要严格按照照用电规程操操作，设备用用电必须做到到一机一闸一一漏一箱；进进出电缆线要要有套管，电电线进出不混混乱。严禁使使用花线或塑塑料胶质线,,导线不得随随地拖拉或绑绑在脚手架上上。2）、现场机械械设备严格按按安全技术操操作规程作业业，杜绝违章章作业，严禁禁酒后操作机机械设备。3）、开挖基坑坑时，应根据据设计的边坡坡开挖，做好好临时支护工工作防止塌方方。坡顶5mm范围内不得得堆载。现场场配备抽水设设备，防止因因水浸泡引起起边坡坍塌、漏漏电事故发生生。4）、模板安装装时，内外要要支撑牢固,,捣固人员应应戴绝缘防电电手套；支模模时注意个人人防护，不允允许站在不稳稳固的支撑上上或没有固定定的方木、支支架上；拆除除模板时，应应按规定的程程序进行，模模板、材料、工工具不得直接接往下扔。5）、钢筋切断断时手与刀口口的距离不得得小于15ccm，机械运运转中严禁用用手清除刀口口附近的断料料及杂物。6）、钢筋运输输时应检查运运输道路路况况，确保交通通安全，并观观察周围是否否有高压线；；搬运钢筋人人员应协调配配合，相互呼呼应，搬运、卸卸车时必须按按顺序逐层取取运，严禁抽抽拿。7）、搭设支架架时，必须设设置物料提上上、吊下装置置，严禁抛掷掷。8）、浇筑砼使使用的溜槽、串串桶必须固定定牢固，操作作部位应设防防身栏