10高层建筑转换层大体积混凝土大梁梁高4.5米施工

目录HYPERLINK\l_Toc20651_WPSOffice_Level11施工方案 1HYPERLINK\l_Toc29239_WPSOffice_Level21.1施工特点 1HYPERLINK\l_Toc24877_WPSOffice_Level21.2施工方法 1HYPERLINK\l_Toc11755_WPSOffice_Level12施工温度裂缝控制 2HYPERLINK\l_Toc32126_WPSOffice_Level22.1混凝土内外温差计算 2HYPERLINK\l_Toc9550_WPSOffice_Level22.2温度应力计算 3HYPERLINK\l_Toc628_WPSOffice_Level22.2施工措施 3高层建筑转换层大体积混凝土大梁施工方案高层建筑转换层层大体积混凝凝土大梁施工工XXXX地上225层，地下3层，总建筑筑面积563000m2，高76.155m，四层一下下部分为钢筋筋混凝土框架架剪力结构；；5层以上部分分为钢筋混凝凝土剪力墙结结构；在四、五五层设置转换换层大梁支承承标准层（剪力墙）隔墙的转换换措施。该建筑结构转换换层大梁DBBl1与四层层、五层楼板板连在一起，是是整个建筑结结构的关键部部位，设计上上要求一次浇浇捣，不留施施工缝，所以以施工很困难难。四层有几组梁DDB1~DBB11承受上上部20层楼的重重量，其中梁梁DB11高4.50mm，宽5.088~3.366m，最大跨跨度17.330m，为三三跨连续梁，总总长32.660m，混凝凝土总体积为为1100mm3，重达27550t。该梁梁底标高为LL0.6755m，梁的下下面为大厅空空间，大厅空空间下为3层地下室，梁梁底至箱形基基础底板面223.50mm。施工方案施工特点由于转换层大梁梁DB11是整整个结构的关关键部位，为为大体积混凝凝土，位于大大厅内、地下下室上部，施施工荷载大，荷荷载传递困难难，受混凝土土温度和收缩缩应力影响易易产生裂缝，给给施工带来很很大的困难。DB11梁自重重大，若采用用一次支模浇浇筑混凝土方方案，施工时时模板的垂直直支撑负荷太太大，梁下的的楼板无法直直接承受其荷荷载；支撑的的高度大，从从+10.6675m至地地下-12.8225m，需设设置大量钢支支承，施工费费用太高。为减轻支撑的负负荷，在不影影响转换层DDB11梁的的质量情况下下，与设计单单位洽商后决决定，利用叠叠合梁原理将将转换层DBB11梁的混混凝土分两次次浇筑，即利利用第一次形形成的钢筋混混凝土梁和原原有支撑体系系共同支承第第二次浇筑的的混凝土和施施工荷载，形形成叠合梁，以以解决该梁施施工荷载的安安全传递问题题。施工方法1.为节约钢材材，减轻负荷荷，转换层大大梁DB111分二次浇筑筑，施工缝留留在四层楼板板面处。先浇浇筑施工缝以以下部分及四四层楼板混凝凝土，后浇筑筑施工缝以上上部分。2.为确保第一一次浇筑混凝凝土形成的梁梁具有足够刚刚度、强度和和二次浇筑混混凝土叠合面面的抗剪强度度，将施工缝缝做成齿槽。第一次浇筑高度度为1.200m（不包括括齿高）。支支撑的计算仅仅考虑施工第第一次浇筑施施工缝以下梁梁的全部荷载载，待第一次次浇筑的混凝凝土养护到设设计强度的770%时，再再浇筑施工缝缝以上3.330m高的混混凝土梁。3.将第一次浇浇筑的施工缝缝以下梁按钢钢筋混凝土设设计规范计算算配置负弯矩矩钢筋和箍筋筋，使其能承承担第二次浇浇筑的施工缝缝以上的混凝凝土梁的施工工荷载（图33-6-1）。4.DB11梁梁改为二次施施工后，施工工缝以下部分分的自身重量量仅为3.000t/m22左右，可用Φ48钢管搭设设满堂脚手架架作模板的垂垂直支撑。支支撑的立杆为为2Φ48，间距6000mm×600mmm，横杆竖向向间距10000mm。为为保证整个支支撑体系的整整体稳定性，设设剪力撑数道道，每步脚手手架与圆柱固固接。5.由于地下室室各层顶板无无法承受上部部传下来的荷荷载，所以在在与转换层梁梁支撑立杆相相对应的位置置，逐层采用用与上部相同同的方法设置置双管支撑或或工具式金属属支撑，直至至箱基底板。施工温度裂缝控控制转换层大梁分两两次浇筑已在在一定程度上上解决了一部部分大体积混混凝土施工的的问题，但施施工缝以上第第二次浇筑的的混凝土仍为为大体积。现现浇混凝土内内部产生的水水化热引起的的温升较高，且且施工期间正正值冬季，故故混凝土内外外温差大，易易开裂。又由由于混凝土逐逐渐降温、加加上齿槽的约约束作用，极极易产生收缩缩裂缝。为避避免上述两种种裂缝的产生生，进行了控控制施工裂缝缝的理论计算算。2.1混凝土土内外温差计计算式中T——混凝凝土的绝热温温升（℃）；W——每立方米米混凝土的水水泥用量（kg/m3）；Q0——单位水水泥28d的累积积水化热（J/kg）；C———混凝土的比比热（J/kg·K）；γ———混凝土密度度（kg/m3）；t——混凝土土龄期（d）；m——常数，与与水泥品种、浇浇筑时的温度度有关。求混混凝土最高绝绝热温升Tmax时，令e-Mt==0，所以Tmax==60.60℃对于大体积混凝凝土最高温度度皆发生在第第3天。因此TH=Tt+T0式中Tt———混凝土实际际内部最高温温升（℃）；TH——混凝土浇筑筑后内部的最最高温度（℃）；T0——混凝土的入入模温度，按l0℃计算。根据第二次混凝凝土浇筑高度度及Tt/Tmax的关系，得得出Tt/Tmax==0.6755。THH=Tt+T0=Tmmax×0..675+110℃=51℃不采取任何保温温措施，按大大体积混凝土土施工进行估估算，在第33天，混凝土土表面温度能能达到15℃左右，因而而混凝土内外外温度之差、ΔT=TH-15℃=36℃>20℃按宝钢经验，内内外温度差小小于25℃，不满足要要求。2.2温度应应力计算转换层DB111大梁最长部部分为32..60m，体体积大，在养养护过程中混混凝土内部从从第3天开始降温温，硬化过程程中混凝土开开始收缩。梁长L为32..60m，混混凝土浇筑高高度H为3.30mm，梁宽b为3.36mm，H/L=0.l001<0.22，符合计算算假定。由于降温与收缩缩的共同作用用可能引起混混凝土开裂的的最大拉应力力为：式中Cxx——阻力系数（N/mm3）；αα——混凝土的线线膨胀系数。式中[K]]——抗裂安全系系数。从上述述计算可知，由由降温和收缩缩产生的最大大拉应力接近近混凝土抗裂裂能力，因此此必须采取措措施防止混凝凝土开裂。2.2施工措施施为防止混凝土内内外温差过大大和提高混凝凝土的抗拉能能力，采取以以下施工措施施：1.掺用沸石粉粉14%（51kg//m3）代替替部分水泥，降降低用水量，使使水化热相应应降低。2.在混凝土中中掺入0.33%EP—7泵送混凝土土减水剂，减减少水泥用量量，使混凝土土缓凝，推迟迟水化热峰值值的出现，使使升温延长，降降低水化热峰峰值，使混凝凝土的表面温温度梯度减少少，还可避免免施工中出现现冷接缝现象象。3.大梁的混凝凝士浇灌完毕毕后，振动界界面以前，在在混凝土即将将凝固时进行行混凝土表面面二次振动，然然后用术抹子子抹压混凝土土表面，以防防混凝土表面面收缩裂缝。4.为提高混凝凝土抗拉强度度，采用级配配良好的骨料料，限制砂石石中的含泥量量。5.为防止混凝凝土表面散热热过快，内外外温差过大，采采取先施工梁梁周围的结构构及墙体，待待梁施工时，周周围已封闭，部部分敞露的地地方进行保温温防护，形成成一个封闭的的空间。仅梁梁的上表面和和梁端与大气气接触。在麻麻袋内装2层草袋子，进进行梁表面保保温，在两层层麻袋之间夹夹放1层塑料薄膜膜，以防透风风。在梁端头头部分模板上上挂2层复合麻袋袋，并挂1层苫布。在在整个养护期期间（1个月）内始始终采取严格格的保温措施施。6.变冬季施工工的不利因素素为有利因素素，降低混凝凝土的入模温温度，经过热热工计算将混混凝土的入模模温度控制在在5~10℃之间。7.分层浇筑梁梁的混凝土，每每层厚30~~50cm，连连续浇筑，并并在前一层混混凝土初凝之之前将后一层层混凝土浇灌灌完毕。8.加强混凝土土测温工作，密密切注意观测测混凝土内部部温升变化。第第1~19天，每每4h测温一次次；第20~~30天，每每6h测温一次次，在每一观观测处设深度度不同的3个观查点。由由于梁表面积积太大，所以以只代表性地地进行测温孔孔布置。采取上述措施后后，通过测温温孔观测得知知，梁混凝土土内部的最高高温升比理论论计算向后推推迟了1d多，使温温升延长了11d。在大梁的不同部部位，混凝土土的中心最高高温度实测值值