作业指导书(电镀)

名称：电镀编号：HR-JS-01-008版本号：A版实施日期：2023816日 一．目的利用电解作用使金属或其它材料制件的外表附着一层金属膜从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。适用范围质量进展有效管控。二．工作预备其他电器回路短路。电动葫芦严禁过载。杜绝斜拉、冲顶等违规操作，保证人身及设备安全;依据生产工艺卡核对产品型号、规格、数量以及电镀技术要求。手套清洗干净，防止玷污工件外表;留时间,尽可能使槽液充分回流,削减带出污染下道工序;各槽要加盖,切断电源方可离开。三．工艺操作条件1.工作液浓度：检测浓度比重48—52°Be〔波美度〕分析浓度硫酸360—380/升铬酸400—420/升三价铬≤30/升F—53 0.5—1克/升2.工作液温度和时间：范围一〔适用于易变形工件〕温度58—60℃〔摄氏度〕时间15—18Min(分钟)范围二〔适用于一般工件〕温度68--70℃〔摄氏度〕时间12—14Min(分钟)范围三〔适用于不易变形工件〕温度72--74℃〔摄氏度〕时间8—10Min〔分钟〕工作液搅拌方式连续压缩空气搅拌工作液净化方式阳极电解净化+清缸过滤〔清缸过滤频率每季度一次〕四.镀锌操作灰白色基体颜色时马上其取出。水洗：工件移入流淌水洗槽清洗时不断抖开工件,保持与水的相对运动。瘦长管件承受强制灌是否完整连续以判定前道工序的除油效果。中和：用以中和水洗后工件上未洗净的酸液以免带入污杂镀液。并可用来保存镀前水洗后的工件以防二次返锈。留意使工件外表完全浸润。电镀100-600A5-150.5-3.0A/dm2的工艺范围内;1.5-21-1.5流施镀.可保证镀层的均匀掩盖;成局部过高或过低的电流密度,留意把握短件电镀时间,准时取出防止镀层过厚。水洗:出光:主要为钝化作外表预备,同时镀层外表的一些斑痕可在出光液中经擦拭赐予缓解或消退3-5钝化:5-20水洗:五.电镀制品的检验电镀种类、颜色与图纸要求是否全都；序号123456电镀种类镀三价铬镀锌镍镀白锌镀彩锌镀黑锌镀蓝白锌外观缺陷包括：起泡、缺镀、粒点、刮伤等，具体定义如下表：1起泡镀层外表鼓起2厚度不均匀均匀3缺镀工件外表有局部位置未电镀4粒点镀层外表上有颗粒点5刮伤镀层外表有划伤、擦伤、碰痕等伤痕序号不良现象序号不良现象定义现象1无缺陷肉眼观看识别不到缺陷2不明显肉眼观看到，但不引起留意力集中3略微能轻易观看到，能引起留意力集中4严峻的感觉不良序号定义240W〔220V,50HZ〕0.8300mm不良序号定义外观检验的判定标准：A〔使用过程中经常看到、用到或对产品质量产生影响的地方缺镀、粒点、划伤等不良现象；B〔使用过程中不经常看到、用到或对产品质量不产生影响的地方现；允许不明显缺镀、粒点、划伤等不良现象；C〔使用过程中很难看到或用到的地方ABC为参考：管件电镀外表区域划分图示：外观电镀外表区域划分图示：螺塞电镀外表区域划分图示：涂层附着力检验〔基体为铁、钢、铝及铝合金：〔刃口宽度要求0.05mm，刃口到达0.1mm必需重磨刃口，沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35°6~111mm20mm0.06mm，0.12mm2mm2.9N/mm〔300GF/10mm〕以上的胶带，将格子区全部掩盖，用手摩擦胶带，确保以完60°的方向在0.5~1.0秒内平稳的撕离胶带，将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观看，如受影响的15%，再重复上述方法检验，换不同的检验员检验，如在切口穿插处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的穿插切割面积明显15%，则判定为合格。涂层厚度检验：检测设备：镀层测厚仪〔硬铬、干净的棉布；检测方法：厚度实行抽检，抽检方案按本公司抽检方案执行。使用干净的棉布将零件镀层外表及镀层测厚仪侧头擦拭干净；再将测厚仪刻40μm5mm，然后按动检测按钮，待刻度盘停顿动作时读