机械除灰、除渣系统技术协议

文档从互联网中收集，已重新修正排版，文档从互联网中收集，已重新修正排版，wor格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。PAGEPAGE11wor格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。机械除灰、除渣系统技术协议35T/H一．系统描述本规矩书中的机械除渣、除灰系统用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣以及锅炉烟尘产生的粉煤灰；除渣系统采用干式机械除渣方案。锅炉下设有冷渣器，从锅炉冷渣器排出的温度≤90℃的渣进入刮板输送机，经一级输送后到达斗式提升机，由斗式提升机最终送至渣仓中储存；除灰系统采用干式机械除灰方案。锅炉尾气设布袋除尘器，由除尘器灰斗排出的粉煤灰进入链式输送机，经一级输送后到达二级输送机进料口，最后到达斗式提升机，由斗提机最终送至灰仓中储存，定期由灰渣承包方运走。系统采用连续运行方式。15t/h15t/h1φ5m的渣仓，75m3，渣仓为全钢结构。渣仓配带就地控制小室，用来进行卸渣的运行操作。渣仓贮渣筒体设高低料位计。25t/h11φ5m的灰仓，有效容积为75m31台小型布袋除尘器，灰仓配带就地控制小室，用来进行卸灰的运行操作。灰仓贮灰筒体设高低料位计。设备配置如下：埋刮板输送机设备运行方式：连续设计出力：5t/h埋刮板输送机设备长度：约15m，数量1套斗式提升机5t/h提升高度：零平面至渣仓顶部设备运行方式：连续设备部署位置：刮板输送机末端，锅炉房外，渣仓旁。设备高度：约17m设备数量：2套渣仓：直径φ5m，有效容积不小于75m3，全钢结构。5m设备部署位置：锅炉房外。链运机设备运行方式：连续设备部署位置：除尘器灰斗出口，一级输送机出口至灰仓旁设计出力：5t/h输送机设备长度：约9米，1套约6米，1套灰仓：直径φ5m，有效容积不小于75m3，全钢结构。5m设备部署位置：布袋除尘器侧。二．机械除灰、除渣系统规格、数量、供货界限及范围：名称：机械除灰、除渣系统数量：1套造、运输、安装、调试及相关的技术服务、技术培训、售后服务。供货界面：机械除渣部份：75m3渣口法兰（含配关于法兰）以上设备（含渣罐射频导纳料位计）：1座（套）；》立柱底板以上（不囊括地脚螺栓）；》MS315埋刮板输送机成套设备：1台（套）（长15m）》NE15板链式斗式提升机成套设备：1台（套）（高17m）》系统设备范围内的一切设备接口由乙方负责。机械除灰部份：75m3渣口法兰（含配关于法兰）以上设备（含罐顶除尘器、灰仓射频导纳料位计）：1座（套）；》立柱底板以上（不囊括地脚螺栓）》FU150链式输送机成套设备：1台（套）（9m）》FU150链式输送机成套设备：1台（套）（6m）》NE15板链斗式提升机成套设备：1台（套）高17m）》系统设备范围内的一切设备接口由乙方负责电控系统：囊括输送机电控柜、提升机电控柜、锁气给料机电控柜、料位控制箱、除尘器电控柜。一切系统内的各电气设备上的配线配管、动力电缆等均由乙方负责提供；甲方只负责将动力和两相电缆引入机械除灰、除渣系统控制室；乙方负责关于配线配管等连接线进行施工，甲方配合乙方进行工作。成熟的能够进行正常工作的设备。机械除灰、除渣系统机械部份主要供货范围：》全钢结构渣罐、灰罐本体、金属构架及扶梯平台》除灰、除渣系统配套料位计、手动闸板阀、电动锁气给料机、仓顶布袋除尘器》除灰、除渣系统配套的输送、提升设备全套》灰、渣罐本体的防锈处理》灰罐顶部除尘器的局部防雨棚除灰、除渣系统电控部分供货范围：》除渣部分输送机电控柜》除渣部分提升机电控柜》除渣部分料位计电控箱》渣罐本体照明》除灰部分输送机电控柜》除灰部分提升机电控柜》除灰部分料位计电控箱》灰罐顶部除尘器电控柜》灰罐本体照明供货清单11电机防护等级11电机防护等级IP4412绝缘等级F序项目名称单数规格型号备注号一埋刮板输送机位台量1MS-315×15囊括进、出料1设备出力t/h5口接口制作2输送机刮板宽度mm3153埋刮板输送机长度m154壳体厚度mm65传动方式链条传动6链速m/s0.087减速机型号XW7-87-3kw8电动机型号Y1609电动机功率kw310电压v38013 设备总重量二 斗式提升机1 设备出力度

kg套 2t/hmm

5200NE15×175150斗式提升机高度

m 17提升机壳体厚度传动方式链速减速机型号9电压10机防护等级绝缘等级设备总重量三 钢结构渣仓渣仓直径

mmm/skwvkg座 1m

6链条传动0.38XW5-23-5.5KWY1325.5380IP44F67005

囊括扶梯、平台有效容积 m3上锥体壁厚 mm上锥体高度 m

大于7560．47mmmm￠mmmm￠5000—￠10006mmmm2.5￠50004.8mm8mm套1￠5000—￠400套1套1根4套1套kg121620台1Y400台1F400台1套1射频导纳套1HMC4-15套1FU150x9直段壁厚直段部分高度直段规格下锥体高度下锥体壁厚下锥体规格大平台小平台梯和围栏钢支架葫芦支架溜槽灰仓总重电动锁气给料机手动闸门电气控制柜灰仓料位计布袋除尘器五 链式输送机

平迪凯特设备出力输送机槽宽输送机长度传动方式链速减速机型号电动机型号电动机功率设备总重六 链式输送机设备出力输送机槽宽输送机长度输送机壳体厚度传动方式链速减速机型号电动机型号电动机功率

t/h 5mm150m9mm6链条传动m/s0．17kwXW6-87-2.2kwY1602．2kg套13200FU150x6t/s5mm150m6mm6链条传动m/s0．17kwXW6-87-2.2KWY1602．2设备总重 kg 3200三．环境条件气象及地震烈度》年平均气温》极端最高气温17.90C40.8》极端最低气温-7.9》平均气压1016.5pa》平均相关于湿度80%》全年平均风速3.4m/s公用工程条件：》电源380/220V+10%，50HZ+2%，关于周围环境无特殊要求》要求连续工作，每天24小时，每年360天》周围环境：设备关于周围环境无特殊要求安装地点及部署方式：》甲方厂内》系统部署方式：输渣设备室内部署，提升机、链运机、灰渣罐及除尘器室外部署四．技术条件除灰、除渣系统运行条件序号 项目1 灰、渣罐净容积2 输送、提升设备出力3 输送介质温度

m3t/h0C

数值＞75≥5≤100机械除灰、除渣系统技术性能要求及结构要求：下要求：》选取足够厚的材料做壳体，保证足够的强度和刚度。》由于壳体要支撑自身的重量还要支撑提升物料的重量，所以壳体要有足够的强度和刚度，乙方生产的提升机在壳体上应有折弯的槽形结构，四周支撑应有角钢加强筋，要求能满足强度和刚度的要求。》采用优质合金钢做耐材，由于链轮、链板和滚子销轴是受力和磨损最为严重40Mn40#40CrCr15，很好的保证使用强度和耐磨损的要求。》该提升机采用自流式装料，重力式卸料，自重式张紧。操作简单，壳体内无积料。》该提升机设有自动制动装置。当正常或非正常情况下停机，该设备都能自动制动，不会发生因物料重力而逆运行。系统设计基本要求：机械除渣系统的设计、工艺、设备具有可靠的质量和先进的技术，能保证具有较高的可用率，较少的能耗。所采用的系统和设备成熟可靠。乙方所供设备的总要求》乙方关于设备的加工制造应契合国家相关标准及行业标准。》乙方的一切设备应能满足一切工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、侵蚀老化、内外泄露和其他运行问题。设备部件加工精确并且有良好的光洁取供安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等。》乙方所用的材料应契合有关国家规矩标准的要求。铸件和锻件应契合各自的材料规矩，无裂纹和有害的缺陷。外观规整。》乙方在设备制造进程中应实施严格的质量管理，囊括必要的处理、试验和试验。》机械部件及其组件或局部组件有良好的互换性。机械除渣系统组成设备技术要求埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机应能在规则的环境条件下长期安5t/h。，保证壳体强度，并且提供为保证此要求所采取措施的说明。，不跑偏、不积灰；，以便观察设备运行情况和零部件更换方便；在机头、机尾设置清灰门，可定期打开清除其死角残余物料。，安装拖动链条、料斗及平时关于机件的维修均可在底部检修口进行。部机壳，采用自动张紧装置，张紧力恒定，张紧行程长。RC4025000，链条材料的硬度值HRC不小于40，链条组件的使用寿命不小于25000小时。0.08m/s0.38m/s，链式输送机的链速为0.17m/s，其使用寿命不小于25000小时。，埋刮板输送机进料口处加有柔性管连接，整机延伸方向指向机尾。埋刮板输送机末端设有备用放渣口，作为斗式提升机故障时的临时排渣用。，φ5m，有效容积不小于75m3。1人孔以及库顶的扶梯。3.5m平台上，3.5m1库顶钢平台的强度设计能承受人员通行等荷载；渣仓、灰仓的钢结构设计除考虑本身荷载、地震、风载外，还考虑扶梯等的荷载。钢结构设计满足工厂焊接，大件运输、现场组装要求。6-8mm60度。t/m3。电气和控制部分FIP44。，结构紧凑，美观大方；由接线柜到设备本体的布线由乙方完成，且满足相关规矩。油漆技术要求在钢结构发运前必需上两层底漆、—层面漆。安装后，有钢结构表面应上最后一层漆，最后一层面漆由乙方供货及施工。系统技术标准和规矩乙方所供的设备的材料、设计、加工制造、电器装置、试验等需按相关的最新中国标准及规则执行，设计、制造等标准均为最新的有效版本；如采用国外标准则应提供该标准的中文文本，并且确定该标准不低于相关中国标准及规则。计量仪器契合国际标准，乙方在严格按双方确认的总图基础上还应严格依照以下标准组织生产、制造及验收：GBJ17-88《钢结构设计规矩》GB11352—89《一般工程用铸造碳钢件》GB700—88《普通碳素结构钢》《优质碳素结构钢技术条件》GB700-88Q235材质标准》GB50205-95《钢结构施工验收规矩》GB985-986-88《焊接接头的基本形式与尺寸》GB4053.1-4-93《固定式斜钢梯、工业钢平台》GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB5680—85《高锰钢铸件技术条件》JB/IQ4000.3《焊接通用技术条件》GBJ9-87《建筑钢结构荷载规矩》BJ11-89《建筑抗震设计规矩》JSJT-90《全国通用建筑标准设计作业平台钢梯及栏杆》SGJ59-84《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规则》GB/T19001《质量保证体系标准》其它未注标准按国标、部标或行业标准制造、验收。五．质量保证和试验概述本条用于合同执行期间关于乙方所提供的设备（囊括关于外分包外购设备）行试验、监造，及性能验收试验，确保乙方所提供的设备契合本规矩书规则的要求。30试验及性能验收标准，有关标准应契合本规矩书的规则。工厂试验且作为交货时质量表明文件的组成部分。试验。乙方试验的结果要满足上述的要求,如有不符之处或达不到标准要求,应采取措施处理直至满足要求,同时向甲方提交不一致性报告.工厂试验的一切费用囊括在合同总价之中。到货验收在设备到货后甲方应在货到三天内，与乙方安装人员在工地共通进行验收,若发现任何缺损应立即书面通知乙方，乙方负责更换、补件，该工作所产生的费用由乙方自行负责。制造、安装、调试周期及试运行35天，乙方负责进行设备的安装（到货卸货由乙方负责）稳定运行为止。调试合格应由甲方认可，合格后才能投运。六．技术服务、培训和售后服务保证障的免费技术服务和维修。乙方提供常年的售后服务和技术支持。七．技术资料文件7．1乙方提供的图纸及技术资料交付进度序名称份提供时间（合同奏效后日号数历天数）除灰、除渣系统的基础载荷图及接口图2*天除灰、除渣系统总装图2**天电气原理图、安装图（部件图）2交货前**天除灰、除渣系统供货清单2交货时除灰、除渣系统使用、安装、维持说明书4交货时除灰、除渣系统出厂试验记录、报告、试验报告、合格证1交货时除灰、除渣系统A检大纲2**天八．供货范围一般要求，且设备的技术经济性能契合附件一的要