ppap training生产件批准程序-SGM要求

SDE

Module

2010.04Production

Part

Approval

Process(SGM

Requirements)生产件批准程序-SGM要求（2012/04/1）注：本PPAP培训资料仅覆盖生产件、服务件，不包括散装材料PD-SQD-0071.072010.1.20前言AIAG根据ISO/TS

16949:2002的过程方法更新了PPAP手册（第4版），生效日期为

。同时，GM于2006年3月更新了GM客户的特殊要求。在以上基础上，SGM更新了PPAP的要求（具体见SGM

SQ

SOR）。AIAG

PPAP手册GM

客户特殊要求SGM

SOR1/56SGMSDE

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2010.04生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解SGM工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力在实际生产运行中，依据报价时的生产节拍持续生产满足SGM要求的产品。目的2/56SGMSDE

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2010.04PPAP

必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的供应商的

和外部现场。对于散装材料，除非SGM要求，一般不需要PPAP。注：散装材料指无固定形状的固体、液体或气体，如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品、和润滑剂等。适用性3/56SGMSDE

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2010.04APQP和PPAP的关系APQP17个任务1.产品关键方会议分析技术评审定点资质阶段评审进度表/问题质量体系基础过程流程图设计失效模式及设计评审工装模具及设备评审量检具开发及批准分析过程失效模式及控制计划GP-12早期生产遏制PPAP节拍生产(GP-9)经验教训PPAP

的26个交付物过程流程图DFMEA产品工程批准的设计记录产品工程批准的工程更改文件材料及分供方经P

批准的材料数据表工程试验

和PPAP试验工装模具验收文件检具及检查辅具文件PFMEA生产控制计划GP-12控制计划符合SGM其它要求的记录报告包括所有零件尺寸的测量计划场地平面布置图测量系统分析包装说明认可文件经批准的外观批准报告匹配评估批准报告零件工程认可报告与零件测量计划对应的尺寸报告材料功能/性能耐久性报报告初始过程能力生产件样品及标准样品散装材料要求检查完整的零件提交保任务7任务8任务9任务10任务11任务12任务13任务14任务174/56SGMSDE

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2010.04生产件批准工作流条件过程策划现场审核批准SQE确定提交等级及交付内容新零件SGM工程变更零件供应商处发生变化生产件生产前期准备供应商组织生产SQE审核文件产品测量/试验供应商递交文件临时批准执行PPAP的条件SQE5/56批准SGMSDE

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2010.04执行PPAP的条件条件SQE确定提交等级及交付内容新零件SGM工程变更零件供应商处发生变化生产件生产前期准备供应商组织生产SQE审核文件产品测量/试验供应商递交文件临时批准执行PPAP的条件SQE6/56批准SGMSDE

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2010.04对于下列情况，供应商必须获得SGM的PPAP批准新零件：一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给SGM的某种零件、材料或颜色）SGM工程变更：由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变供应商处变化：对以前所提供不符合零件的纠正PPAP手册第三部分规定的任何情况执行PPAP的条件涉及是否需要进行PPAP的任何问题，需和SGM供应商质量联系。7/56SGMSDE

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2010.04PPAP手册第三部分规定的情况举例：和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。供应商的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响SGM的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。工装停止批量生产达到或超过12

个月以后重新启用进行生产。试验/检验方法的变更―新技术的采用（不影响其接受准则）。新分供方或分供方工艺更改、供应商 或分供方的产品及制造过程更改，影响SGM的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）进入一级CS。执行PPAP的条件续SGM

PT在执行PPAP手册第三部分规定的变更时，必须使用SPCR流程，整车项目暂没有强制要求，可以参考使用8/56SGMSDE

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2010.04SDE

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2010.04生产件批准过程策划过程策划SQE确定提交等级及交付内容新零件SGM工程变更零件供应商处发生变化生产件生产前期准备供应商组织生产SQE审核文件产品测量/试验供应商递交文件临时批准批准执行PPAP的条件SQESGM9/56供应商必须按照SGM要求的等级，向SGM提交该等级规定的提交项目和/或记录:等级一：只提交保

（如指定有外观项目，还应提交一份外观批准报告）和产品样品及有限的支持数据和产品样品及完整的支持数据和顾客规定的其它要求等级二：提交保等级三：提交保等级四：提交保等级五：在供方

备有保

、产品样品和完整的支持数据以供评审默认等级PPAP提交等级及交付内容根据PPAP检查

提交交付物10/56SGMSDE

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2010.04PPAP相关活动时间节点GVDP-Timing(整车)GR2GR3GR4GP9CVERPSVER

IVERP

P（PP

）PPAP(PPAP

S)V-SORPIVER/OTSMC1PPVMVBNSMVBSIVGPDP-Timing(动力总成)SourceC&MβγPPVPilotPT-SORPGR1（kickoff

meeting）GR1（kickoff

meeting）GR2GR3GR4GP9Pi

ot(PPAP批准)MC2文件准备：包括外观、试验等各项要求零件PPAP状态至少达到NS清晰定义PPAP各项交付物的启动时间和

节点，并按时获得批准是PPAP成功的关键Pilot

MRD前零件必须得到PPAP批准SQ根据实际零件、项目情况自行判断是否需要完成PPPPAP

S前必须进行PPAP现场审核11/56SGMSDE

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2010.04设计记录供应商必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信息。所有设计记录均需得到SGM的批准。无论谁具有设计责任，有且仅有唯一的设计记录（与PPAP状态一致）。对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他件配合的关系和性能要求。如果设计记录（零件数模、图纸、规范等）以电子

形式存在，供应商必须制作硬拷贝以确认产品测量。其中数模不要求再次归档，但是要求将相关数模和工程发布日期列成

以电子格式归档，以保证设计记录的追溯性和PPAP文件的完整性。PPAP生产前，供应商应与SGM

DRE和SQE再次确认设计记录是

版本。12/56SGMSDE

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2010.04工程更改文件适用条件：

的工程更改(EWO：Engineering

Work

Order)

已经发生，在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在设计记录上反映出来。在这种情况下，供应商需把

的工程更改文件附在PPAP递交的文件中。工程更改文件13/56SGMSDE

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2010.04目的：满足欧盟2000/53/EC和2005/64/EC指令和中国 《汽车产品回收利用技术政策》有关在型式认证时对汽车回收利用率及重金属禁用和限用等材料申报的要求。供应商使用的材料必须得到SGM

P

材料工程师的批准。材料的申报和 在IMDS（国际材料数据系统）

http:

/index.jsp进行。SGM申报账号：整车75773/PT69064GM为支持供应商使用IMDS，供应商可以在http

/了解相关信息，该也提供 短片供

。对于整车项目，SGMSORP节点在2009/09/01之后的所有新项目，凡是供给SGM零件的所用材料必须符合GMW3059标准，同时供应商必须在IMDS系统中通过MDS进行材料申报，以获得SGM

PPAP的完全批准。SGM

SORP节点在2009/09/01之前的新项目，除了

Epsilon与Delta项目强制执行该要求外，其它车型无相关递交要求。对于PT项目，根据工程具体要求，相关供应商进行材料数据申报工作。材料数据表14/56SGMSDE

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2010.04材料及分供方，并在工程供方必须在APQP产品设计阶段形成材料及分供方样件认可阶段进行递交和认可。应逐级分解列出所有分供方（二级、三级……）和原材料供应商；该

必须经泛亚DRE、泛亚Material

Team及SQE

签字认可。供方对于该

中任何项目的更改，必须提前通知SGMSQ和泛亚工程。分供方至少应通过ISO9001质量体系认证15/56SGMSDE

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2010.04工程试验在议后开始准备，第3次阶段评审前确定。试验

应同时包含产品、相关子零件/子总成的试验项目和原材料试验项目；工程试验

必须由SGM

产品工程师认可。PPAP试验若与工程试验有所区别，必须由SGMSQE签字认可。工程试验和PPAP试验16/56SGMSDE

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2010.04零件工程认可报告供应商必须获得经P

批准的零件工程认可报告或经GM

Homeroom批准的GM3660

“Commodity

ValidationSign-off”。17/56SGMSDE

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2010.04AAR通常只适用于带有颜色、皮纹、光泽或织物的零件。是否需要外观批准，应参考相关设计记录，如：零件图纸、外观图纸、有关工程文件或规范等

要求，可向SGM

DRE确认。对于有外观要求的零件，供应商必须获得SGM

外观工程师批准的AAR.皮纹件、油漆件认可之前必须通过光板件的认可，光板件底色必须为黑色。外观批准报告18/56SGMSDE

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2010.04SGM要求

至少通过GM

GP-10认可(注意GP10的试验范围和有效期）。试验范围通过ISO/IEC17025国家

认可且在有效期内的

则无须通过GM

GP-10认可。所有的试验报告都必须由有资格的

完成。认可文件19/56SGMSDE

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2010.04对于有MC要求的零件，供应商必须获得SGM

ME批准的MCAR。MC1所提交样品应是正式模具生产出的产品。MC2所提交样品应是正式生产工艺状态下生产出的产品。用于MC评估的尺寸报告必须按照SGM

MC要求提交。原则上MC2完成后，不允许对模具进行较大规模修改。匹配评估批准报告MCAR20/56SGMSDE

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2010.04产品包装书SGM

PC&L负责产品包装的相关流程。产品包装必须符合SGM要求，包装设计及实物必须考虑不同

的物流要求。包装设计及实物必须得到PC&L的确认，相关文件须得到PC&L的签字认可。向GM供货的产品包装要求，需征求GM中国的意见。21/56SGMSDE

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2010.04供应商必须按照SGM确认的有效图纸、数模和特殊特性，制订零件的全尺寸测量计划。测量计划必须与对应的测点标识图共同使用。测量计划必须明确测点

、测点内容、具体的公差要求和有效测量方法。测量计划中涉及共用尺寸的测点在测点标识图上应有唯一的对应标识和说明。SGM

ME

定义的A类零件测点图需要SGM

ME批准测量计划22/56SGMSDE

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2010.04/或认可第1次阶段评审（

议）确认检具需求。检具的设计/制造必须严格按照SGM检具标准，供应商必须使用SGM的检具供应商。供应商应对检具的设计、制造负责，但PPAP前必须获得SGM检具工程师和SQE对检具的认可。在零件

期间，供方应负责对检具提供预防性

（需根据产量、使用频次定期进行标定和MSA）。必须对检具进

量系统分析。供应商应参与GD&T评审，以确保KPC、PQC、AQC等要求能被反映到最终的检具设计中。按照

发布的GD&T图纸、ME发布的测点图及SGM检具标准进行量检具设计、制造和认可。检具及检查辅具文件23/56SGMSDE

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2010.04在PPAP提交时，检具及检查辅具文件包括：检具

(包括SGM认可以及过程控制的其它

检具)一级零件检具图纸检具测量报告（附检具标定周期）检具操作指导书检具R&R分析报告检具验收A表（设计认可表，MC1前认可）检具验收B表（制造认可表，MC2前认可）检具验收C表（检具认可报告）检具及检查辅具文件续24/56SGMSDE

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2010.04工装模具验收文件Tier1零部件供应商在模具制造审核阶段（节点同检具B表）上传“工装模具验收文件”至EP。工装模具重点核查项目：SGM工装模具铭牌模具型腔数量、大致尺寸、重量工装模具非工作表面喷漆,同GM

logo

兰色现场实物与工装模具验收文件一致填写工装模具验收文件时(PPAP阶段提交资料项)：固定资产

需要与支付的tooling一一对应，具体编法：PO+序号凡是模具都需要附打开和闭合状态25/56SGMSDE

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2010.04测量系统分析测量系统测量方法偏倚线性稳定性重复性再现性量具供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的测量系统分析（MSA），并根据SQE要求递交MSA文件。R&R标准26/56SGMSDE

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2010.04DFMEADFMEA在设计概念形成时或之前启动；负有设计责任的供应商必须按照FMEA相关要求制定DFMEA；若分供方负责设计，则要保证所有分零件的DFMEA均已完成。之后所有新项目所涉及的FMEA按照AIAG第4版FMEA要求执行27/56SGMSDE

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2010.04过程流程图在定点前，参考类似生产过程制定初始过程流程图，并作为报价文件的质量内容提交。一旦设计冻结，需明确零件的生产过程流程图。流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤，必须详细描述生产过程的步骤和次序以及需控制的特性。使用正确的术语/符号记录所有生产步骤：（

，移动，检查，返修、加工、报废等）过程流程图应反映实际的生产过程，如需更新，应及时通知SQ并得到认可。28/56SGMSDE

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2010.04PFMEA在定点前，参考类似生产过程制定初始PFMEA，并作为报价文件的质量内容提交。供应商应组织跨功能小组共同编制PFMEA，确定控制计划的KCC参数，并在零件开发过程中不断完善PFMEA。设计变更，过程变更，材料或生产场所变更时，应及时评估/更新PFMEA。确保经验教训已经被纳入PFMEA。PFMEA与过程流程图、控制计划相对应。供应商应识别PFMEA中的高风险项，并制订改进措施，在每月更新的基础上监督进展情况。供应商应确保分供方建立PFMEA，并对高风险项进行识别和改进。之后所有新项目所涉及的FMEA按照AIAG第4版FMEA要求执行29/56SGMSDE

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2010.04在定点前，参考类似生产过程制定初始控制计划，并作为报价文件的质量内容提交。以初始控制计划为基础，制定试生产控制计划和生产控制计划。控制计划必须与过程流程图、PFMEA相对应。在控制计划上标注KPC、PQC对应的KCC控制点和特殊特性控制点。生产场所须有过程控制计划，并针对KPC,PQC和DR制定独立的过程控制图并保留。将控制计划相关要求计划中各项措施已到各工位作业指导书上，并定期现场审核以确认控制。实施分供方的控制计划评审。控制计划对确定为QCOS点的关键扭矩控制方法，按QCOS相关控制要求实施，控制计划应包括QCOS关键扭矩的每班查3次的扭矩检测趋势表30/56SGMSDE

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2010.04控制计划续GP12控制计划（试生产控制计划）是必需的。GP12控制计划与生产控制计划的差异：是对生产控制计划的补充和验证增加频率/样品数量分供方遏制附加检验/控制项目（包含正常的生产过程中额外增加的检查项目和对成品的额外100%检查）增加对标识的检查检验

和包装验证防错效果新零件、工程更改新零件或存在重大风险的零件必须执行GP1231/56SGMSDE

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2010.04将生产场地布局绘制成平面布局图，布局图应能够清晰、准确地表示实际情况。平面布局图应标识产品过程流程图中的工序和工序间的物流路线。相关布局图须供应商签字认可。任何可能影响到产品功能、性能等顾客要求的布局更改都应提前通知SGM供应商质量。场地平面布置图32/56SGMSDE

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2010.04SDE

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2010.04PPAP现场审核现场审核SQE确定提交等级及交付内容新零件SGM工程变更零件供应商处发生变化生产件生产前期准备供应商组织生产SQE审核文件产品测量/试验供应商递交文件临时批准批准执行PPAP的条件SQESGM33/56供应商应在PPAP生产前按照提交等级将相关文件和记录提交给SGM

SQE。SQE对相关文件确认后，供应商安排PPAP生产。PPAP生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作

。PPAP

生产过程必须是1

到8

小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非SQE另行规定。针对每个零件的生产过程，如：一个以上装配线和/或工作站、一模多腔模具的每一模腔、成型模、工装或模型，都必须按以上要求全部进行生产验证。生产过程要求34/56SGMSDE

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2010.04从PPAP生产的产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。对于来自每个生产过程的零件，如：一个以上装配线和/或工作站、一模多腔模具的每一模腔、成型模、工装或模型，都必须从每一部分的

PPAP产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。按照测量计划的要求进

量，测量记录应与测量计划一一对应。对于超差的检测结果，应显著地进行标识，SGM工程和SQE针对超差部分进行评估，供应商制定并实施相应纠正措施。尺寸报告必须准确记录设计记录更改等级及工程更改文件（）。尺寸报告35/56SGMSDE

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2010.04材料、性能报告如果设计记录或控制计划中规定了材料/性能试验，或有性能/功能要求时，供应商必须对产品材料和零件进行试验，并提交材料试验和产品性能试验报告。试验报告必须明确：该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（）；该零件的技术规范

、日期和更改等级

；进行试验的

名称；所使用的材料规范

、试验日期、试验的数量和实际结果（必须记录详细的试验结果，不能仅为“OK”、“通过”等）；材料试验报告应标明材料分供方的名称；针对轮胎，如是新项目，需要递交帘线、钢丝等材料试验报告，其它材料试验结果对于PPAP

不要求，但是相关结果在现场保存。36/56SGMSDE

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2010.04供应商必须确认所有的特殊特性（SGM或供应商指定）的初始过程满足SGM要求。初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据/特性。对能够使用Xbar－R图进行研究的特性，应从PPAP生产过程中抽取至少25个子组的数据（至少100个数据）进行短期研究。对于包含多个工作流的生产过程，如：一个以上装配线和/或工作站、一模多腔模具的每一模腔、成型模、工装或模型，都必须进量并对代表性零件进行试验。都应进行初始过程研究。初始过程研究37/56SGMSDE

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2010.04初始过程研究续对于整车零件，SGM采用以下的接收准则评估初始过程研究结果：6

RequirementCHARACTERISTICPPAPOn-

going

ProductionKPCSpecial

Characteristics

/ExtraCareCp

&

Pp

≥

1.67Cpk

&

Ppk

≥

1.67Full

ApprovalCp

&

Pp

≥

1.67Cpk

&

Ppk

≥

1.33AcceptableCp

&

Pp

≥

1.67Cpk

&

Ppk

≥

1.67Full

ApprovalCp

&

Pp

≥

1.67Cpk

&

Ppk

≥

1.33AcceptablePQCSpecial

Characteristics

/ExtraCareCp

&

Pp

≥

1.67Cpk

&

Ppk

≥

1.0Full

ApprovalCp

&

Pp

>1.33Cpk

&

Ppk

≥

1.0AcceptableMust

be

within

SpecificationStandard

ProductCharacteristicsOne

Sample

checked,Must

be

within

SpecificationMust

be

within

Specification当获得适当历史数据或具有足够初始数据绘制控制图时，可以在过程稳定时计算Cpk。否则，对于带有已知和可的特殊原因且输出满足规范的过程，应使用Ppk。38/56SGMSDE

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2010.04初始过程研究续对于轮胎，SGM要求对均一性(uniformity)（具体视图纸要求）、锥度(conicity)、平衡性(balance)采用以下的接收准则评估初始过程研究结果：Cpk≥1.0，该过程满足顾客要求C

,该过程未满足顾客要求,若在批量生产前仍没有改进，需对控制计划进行修改39/56SGMSDE

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2010.04初始过程研究续对于PT零件，SGM采用以下的接收准则评估初始过程研究结果：最小能力要求Xp=Cp

&

Xpk=Cpk:针对正态分布的稳定过程Xp=Pp

&

Xpk=Ppk:非正态分布的稳定过程CHARACTERISTIC特性PPAPRequirementPPAP要求Ongoing

Production量产KPCXp

≥2.0

Xpk

≥

1.67Xp

≥

2.0

Xpk

≥

1.5Control

charting

required

控制图PQCXp

≥

2.0

Xpk

≥

1.67Xp

≥

2.0

Xpk

≥

1.5Control

charting

required

控制图StandardProductCharacteristics标准产品特性Xp

≥

1.33

Xpk

≥

1.00(

ation

required

only

forDR

Characteristics)（仅DR特性需有过程能力数据支持）Xp

≥

1.33

Xpk

≥

1.00(Control

charting

required

only

forDR

Characteristics)（仅DR特性需有控制图支持）Surface

finish,and/or

hardness加工表面粗糙度和/或硬度Xp

≥

1.0

Xpk

≥

1.0(

ation

required

only

forDR

Characteristics)（仅DR特性需有过程能力数据支持）Xp

≥

1.0

Xpk

≥

1.0(Control

charting

required

only

forDR

Characteristics)（仅DR特性需有控制图支持）40/56SGMSDE

Module

2010.04初始过程研究续如在PPAP提交前，仍无法改进该过程，供方必须向SGM供应商质量提交一份纠正措施计划和通常包括100%检验的更新的控制计划。典型的纠正措施包括：改进工艺，更改工装等（体现在GP12

控制计划中）。若过程不稳定，对于导致变差的特殊因素，供方必须通报SGM供应商质量，并在PPAP提交前予以识别、评价和消除。对于单边规范或非正态分布的过程，供方必须与SGM供应商质量一起确认替代的接收规则，一般在GP12阶段采取100%检测。41/56SGMSDE

Module

2010.04生产件样品（SampleProduct）：供应商必须保留至少一件与提交的全尺寸测量报告相对应的PPAP生产零件。对于包含多个工作流的生产过程，应针对每一个工作流，保留至少一件与提交的全尺寸测量报告相对应的PPAP生产零件。保留的生产件样品应在零件上标明零件号、工程更改等级、与PPAP全尺寸报告对应的零件

、生产日期等信息。标准样品MasterSample:对于来自每个生产过程的零件，供应商必须保留至少1件样品（同样也适用于颜色件），与PPAP文件保存的时间相同，做为参考或标准。需经过标示，并在零件上标明零件号、工程更改等级、PPAP批准日期等。轮胎不要求保留标准样品。供应商对这些样品有全权管理责任，如防锈、防变形等。如因尺寸、体积等原因难以 时，经SQE的

，可以改变或放弃对样品的保留要求。生产件样品及标准样品42/56SGMSDE

Module

2010.04针对较复杂或出现问题较多的零件，SQE将通知供应商提交以下文件供PPAP批准，如：Lessons

Learned经验教训总结（需有必要的数据支持，如PRR、分析报告等），需经SQE批准。项目开发的Open

Issue

List，已全部关闭。特殊特性

。符合SGM要求的其它记录43/56SGMSDE

Module

2010.04必须完成一份单独的保

。对于每一零件任何信息缺失将被

。设计记录的工程更改等级及日期必须与实际设计记录一致。“采购订单号”处填入零件的合同

。零件重量以千克（kg）表示，精确到小数点后4位（轮胎称重精确到小数点后两位，平均值保位小数填入PSW）。用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件进行称重。“通过IMDS或其他顾客规定格式提交”处在“IMDS”上画圈，并在横线处填入IMDS

IDNumber,IMDS

Version,IMDS

Status

和IMDS创建日期。聚合物必须按ISO

要求标注。对于来自每个生产过程的零件，如：一个以上装配线和/或工作站、一模多腔模具的每一模腔、成型模、工装或模型，

在相应的保

上及附件上指明特定的成型模

/多模腔

/

生产过程的或代码。对于轮胎不要求。供方需确保工装、模具被标识并

。在确保所有的测量和试验结果符合SGM要求，并且所有文件准备就绪后，供方书。签署保证零件提交保当PPAP提交时，若不能完全满足生产批准要求，例如性能试验还未完成时，需在提交PSW的同时提交PPAP工作单（GM1411）。PPAP工作单（GM1411）中需包含详细的行动（补救）计划。44/56SGMSDE

Module

2010.04SDE

Module

2010.04PPAP批准批准SQE确定提交等级及交付内容新零件SGM工程变更零件供应商处发生变化生产件生产前期准备供应商组织生产SQE审核文件产品测量/试验供应商递交文件临时批准批准执行PPAP的条件SQESGM45/56PPAP批准从SGM618

SORP（

）起所有的整车新项目，以及从L850SIDI项目起所有的PT新项目，生产件批准流程在SGM-EP系统中进行，生产件批准状态在EP系统中直接查询。针对非EP系统操作的零件，SQE根据供应商提交的PPAP文件和现场审核结果，在PPAP零件提交保

（PSW）签字，填写生产件批准状况通知（GP-4），经主管的供应商质量经理确认后，由供应商质量和开发高级经理批准。PPAP提交文件具有法律约束，如果零件状态相对PPAP批准状态发生变更且未得到SGM批准，由此导致质量问题，供应商承担全部责任。46/56SGMSDE

Module

2010.04可销售不可销售批准PPAP批准状态可销售

不可销售

PPAP生产以及所伴随的文件提交不符合SGM要求。该状态的任何零件不得发运给SGM。供PPAP状态可分为四个级别，见右图：批准零件或材料满足SGM所有的规范和要求。应商按SGM计划批量发运产品。均为临时批准，供方应填写PPAP工作单（GM1411）并得到SGM确认。47/56SGMSDE

Module

2010.04PPAP临时批准－“可销售”等级（S）零件不满足所有的设计记录的规范，但不影响到装配及顾客抱怨，SQE认为可作有限的使用；需在提交PPAP时提交PPAP工作单（GM1411），说明详细的行动（补救）计划，SGM相关工程师签字确认。典型举例如下（不仅限于）：文件需要改进：DFMEA、PFMEA、流程图、控制计划等；未完成能力

产数量少于300件；部分尺寸超差，需在发运前进行返修；零件为非正式过程或临时模具生产；零件不是完全在正式的生产场所（环境）生产；零件与图纸不符，不需要更改零件而需改图纸，更改内容及期限已明确；尺寸、材料、外观特性不符合设计记录，但不影响装配和顾客满意；性能或验证测试未完成，或未完全符合（状态可接受）。48/56SGMSDE

Module

2010.04PPAP临时批准－“不可销售”等级（NS）零件不满足所有的设计记录的规范，且影响到装配及顾客抱怨，SQE认为可作有限的使用从而批准为“不可销售”等级；“不可销售”等级的零件装车后必须使用“可销售”等级的零件进行更换需在提交PPAP时提交PPAP工作单（GM1411），说明详细的行动（补救）计划，SGM相关工程师签字确认。典型举例如下（不仅限于）：尺寸、材料、外观特性不符合设计记录，且影响装配和顾客满意49/56SGMSDE

Module

2010.04在完成PPAP工作单（GM1411）时：供应商应当准确填写临时批准的主要原因；供应商应当明确填写在尺寸、外观或试验方面存在的问题，并明确计划完成日期（如适用）；供应商应当明确填写在设计方面存在的问题，并明确计划完成日期（如适用）；供应商应当明确填写在工装方面存在的问题，并明确计划完成日期（如适用）；供应商应当明确填写在产品或过程的其它方面存在的问题，并明确计划完成日期（如适用）。PPAP工作单(GM

1411)

－用于PPAP临时批准50/56SGMSDE

Module

2010.04供应商应当明确所有纠正措施的时间进度，并对于PPAP再次递交日期作出承诺；供应商应当