（岗位职责）汽机专业质检员岗位职责概述

汽机专业质检员岗位职责一、规程、规范1．汽机专业规程、规范1．1《电力建设施工质量验收及评价规程》第3谢谢阅读DL/T5210.3-20091．2《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组谢谢阅读DL5190.3-201213[2005]57号、感谢阅读电建质监[2007]26号2．相关专业规程、规范215DL5190.5-2012谢谢阅读2．2《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统感谢阅读DL/T5210.5-20092．3《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程谢谢阅读DL/T5210.1-2005二、施工流程简介1．汽轮机本体施工流程高中压转子与低压缸转子全实缸中心垫铁调整滑销系统安装轴系中心复查、基础二次灌浆轴系最终中心复查、对轮铰孔连接轴承箱扣盖连通管安装化妆板安装安装结束2．发电机施工流程汽—发中心复查调整基础二次灌浆定子限位装置安装密封瓦试装汽—发最终中心找正汽—发联轴器铰孔连接上半端盖及轴承安装碳刷架风道安装端盖封闭打胶发电机整套风压试验安装结束三、主要计量器具应用1．合像水平仪的使用精品文档放心下载0.01mm精品文档放心下载进行测量，如图所示，图1中方框表示合像水平仪安放位置。精品文档放心下载安放合像水平仪的汽缸中分面处，应仔细擦净，并做好标记，谢谢阅读以后每次测量时均放在该位置上。图2为合像水平仪的构造原理图。6

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11、杠杆；2、水泡室、3、光学棱镜；4、放大镜；5、读数盘；6、调节螺丝；7、精品文档放心下载读数标尺谢谢阅读当水平仪置于水平位置时，水泡盒中的气泡处于中间位置，此谢谢阅读3感谢阅读泡就偏离中间位置，每米倾斜0.01mm时，气泡就向高处移动0.20谢谢阅读mm，如图所示，这时两半气泡的相对偏移为0.20+0.20=0.40mm，这谢谢阅读个偏移值经过放大倍数为5的放大镜，这样看到的读数即为5×感谢阅读0.40=2.0mm0.01mm时，气泡的读数为2mm。精品文档放心下载123图3水平位置时图形图4偏移时图形1、水泡盒；2、气泡；3、合象图形精品文档放心下载感谢阅读A180°，精品文档放心下载谢谢阅读B。此时，汽缸平面的倾斜度（扬度δ）可用下式（1）求出：感谢阅读如果A≠B谢谢阅读水平仪的偏差值S可用下式（2）求出：若B值位于零点的另一侧，则其符号与AA“+”感谢阅读SA2B值时，B为“－”值。A=5格（1格=0.01mm/1000mmB=-5格，如图（a精品文档放心下载度值和偏差值。第一次测量读数A第二次测量读数B3020302040104010+500-50+-06060

9090707080

80(a)解：应用式（1）及式（2）计算如下扬度值52格；偏差值例：A=3格、B＝-7格，如图（b），求其扬度值和偏差值。感谢阅读第一次测量读数A第二次测量读数B解：仍用式（1）及式（2）计算，即扬度值偏差值S37)2格；谢谢阅读置与读数盘刻度的零位不相符，零点偏移至-2格处，当掉转180°再谢谢阅读精品文档放心下载差，在使用时应掉转180°再测一次，然后求其平均值。测量时，如精品文档放心下载果读数A、B均在零点同一侧，即同为“+”或同为“-”值时，仍可谢谢阅读用上式计算。例：A=8格、B=2格，如图（c），求其扬度值和偏差值。精品文档放心下载第一次测量读数A第二次测量读数B302030201010

404050+-050+-0609060

9070807080(c)解：应用式（1）和式（2）计算，即扬度值82格；偏差值所测平面扬度的方向，可根据读数盘旋转的方向来确定，若沿精品文档放心下载“+”方向（图）旋转才能使两半气泡重合，则水平仪读数盘一头的精品文档放心下载扬度高，另一头扬度低。2、外径千分尺感谢阅读具，精度可达0.01mm。如图所示，1为桥形架，2为砚，34为带有横刻度谢谢阅读的固定套筒，套筒上半刻度每一格为1mm，下半刻度每一格为0.50谢谢阅读mm，5为带有径向刻度的转动套筒，测量时与千分丝杆3一齐转动，谢谢阅读套筒刻度每一格为0.01mm67谢谢阅读谢谢阅读千分尺上端AB点作精品文档放心下载X感谢阅读定套筒4与转动套筒5的刻度相交点即为被测部位尺寸。感谢阅读3、内径千分尺谢谢阅读式结构。精度为0.02mm。如图所示，1为千分丝杆，2感谢阅读刻度每一格0.01mm3谢谢阅读格为1mm0.50mm4为止动螺丝，5为测头，6精品文档放心下载7感谢阅读感谢阅读3与转动套筒感谢阅读2刻度相交点即为被测部位尺寸。4、百分表百分表是用来测量设备端面的飘偏、圆周晃度及平面位移的量精品文档放心下载0.01mm感谢阅读感谢阅读感谢阅读指针旋转一周是1mm1010感谢阅读mm谢谢阅读感谢阅读感谢阅读测量工作。5、游标卡尺谢谢阅读感谢阅读1mm0.02mm感谢阅读度一般为0.02mm。精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读游标尺是否紧固，“0”位都应正确。当紧固或松开游标尺时，“0”精品文档放心下载位若发生变化，不要使用。游标卡尺的正确使用方法：（1）．测量外尺寸时，应先把量爪张开比被测尺寸稍大。测量内尺感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载（2）．当量爪与被测件表面接触后，不要用力太大；用力的大小，感谢阅读应该正好使两个量爪恰恰能够接触到被测件的表面。如果用力过大，谢谢阅读精品文档放心下载用力要适当，被测件应尽量靠近量爪测量面的根部。（3）．使用深度游标卡尺测量深度时，卡尺要垂直，不要前后左右感谢阅读倾斜。（4）．游标卡尺不用时应将卡尺表面抹干净，并涂一层防锈油，防感谢阅读止锈蚀。6．塞尺塞尺是用于检验间隙的测量器具之一。每片厚度从0.02~1.00精品文档放心下载mm之间，精度为0.02mm。感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读层防锈油，防止锈蚀。四、施工中的关键控制点、难点质量控制点对象涉及面较广，它可能是技术要求高，施工难度感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读的控制。1、汽轮机本体部分1.1基础校核精品文档放心下载感谢阅读进行一系列检查，核对。检查要点：（1）外观检查：无蜂窝、麻面、裂纹、露筋等缺陷。（2）复核尺寸：利用水准仪、钢卷尺、琴线、线锤等测量工具，检感谢阅读感谢阅读符合设计，允许偏差在规范范围内。（3）资料检查：交安资料是应齐全、数据准确。1.2台板研磨精品文档放心下载机组膨胀热位移及振动，台板研磨是一项隐蔽工程。检查要点：（1）间隙检查：用0.05mm塞尺检查四周应塞不入。感谢阅读（2）接触面接点检查：用红丹着色法检查，接触点应均匀分布，接谢谢阅读触面积应达70%精品文档放心下载加滑动摩擦力。（3）台板研磨后，将表面红丹油清洗干净，涂上二硫化钼，以防表谢谢阅读面锈蚀。1.3汽缸负荷分配精品文档放心下载感谢阅读法。检查要点：（1）猫爪垂弧法：调整后左右侧偏差应不大于0.10mm。精品文档放心下载（2）谢谢阅读平均负荷的5%。（3）负荷分配完毕应复查汽缸洼窝中心及汽缸水平，更换永久支承感谢阅读垫块时，与临时垫片对比变化值应不大于0.02mm；更换永久支承垫感谢阅读块需重新复查汽缸洼窝中心及水平应无变化，用0.03mm塞尺检查猫感谢阅读爪承力面，四周应塞不入。1.4轴承检修1.4.1感谢阅读谢谢阅读油楔式轴承及可倾瓦轴承在现场一般不要求研刮。检查要点：（10.03mm谢谢阅读75%以谢谢阅读上，且分布均匀。（260度，椭圆形轴瓦接感谢阅读触角为30~60谢谢阅读接触点达75%以上。这里需注意的是顶轴油囊及进油口周边接触点应整圈均匀接触，精品文档放心下载无间断，达不到要求应重新研刮，以减小进油泄油量。1.4.2推力轴承精品文档放心下载谢谢阅读相同，瓦块每块均应测量，厚度差不大于0.02mm谢谢阅读应将上瓦合上并紧固中分面螺栓，在瓦套前后左右各装一个百分表，精品文档放心下载精品文档放心下载于0.02mm0.02mm，精品文档放心下载如数值不一致应查明原因。1.5垫铁安装谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读点进行检查。检查要点：（1）垫铁与基础的接触，四角应无翘动，接触面积达75%以上，水感谢阅读平水泡居中。（20.05mm塞尺检查应塞感谢阅读不入，局部塞入部位不应超过边长的1/4。（3）用0.5kg手锤轻敲垫铁应不松动。（4）轴系中心找正，汽缸水平调平后，进行垫铁调整研磨时，应先谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读间隙时，可通过增加临时垫铁的办法来进行消除。1.6联轴器中心找正、连接1.6.1联轴器找中心汽轮发电机组轴系找中心的目的在于将各转子置于同一平滑轴精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读()没精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读值为运行状态前的设计数值，接近运行状态。检查要点：（1）端面张口及圆周预偏差值需符合制造厂设计，偏差不大于感谢阅读0.02mm。（2）检查测量器具应在有效检验日期范围内。（3）百分表架设应牢固，不与其它部件相碰。（4）与发电机转子找中心前应先确认凝汽器是否需灌水。感谢阅读（5）盘动转子一周后百分表应复原，如出入较大，应查明原因后再精品文档放心下载进行测量。（6）连续进行两次测量检查，数值应相符。（7）中心调整量大，需在轴瓦垫块上进行较大范围调整时，应复查感谢阅读感谢阅读子扬度值。（7）使用合像水平仪测量转子扬度时，最好应同一人，同一位置测谢谢阅读量，避免人为误差。1.6.2联轴器连接谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读感谢阅读紧螺栓，撤去千斤顶重新测量，重复这一方法直到合格为止。精品文档放心下载检查要点：（1）连接前检查联轴器表面及止口部位需清理干净，无毛刺、凹凸感谢阅读现象。（2）连接前先检查联轴器晃度值，偏差不大于0.02mm。谢谢阅读（3）中心有预偏低的一侧联轴器，临时连接前应先顶高，严禁强拉精品文档放心下载强紧，损伤止口。（4）中间带垫片的联轴器，垫片的不平行度不大于0.02mm。感谢阅读（4）对称安装的螺栓及螺母重量应相等，偏差不大于10克。精品文档放心下载（5）螺栓及螺母正式安装前应涂二硫化钼油或防咬剂，以便日后检精品文档放心下载修。（6）全部螺栓安装完毕，需测量两联轴器晃度值，要求与连接前晃感谢阅读度值对比，变化值不大于0.02mm。（7）全部螺栓防松锁片应锁紧，无松动。（8）对于进口机组联轴器螺栓紧固有力矩要求，须按制造厂给出的谢谢阅读力矩要求进行紧固。1.7通流间隙测量调整轴封及汽缸通流间隙，包括轴向通流间隙和径向通流间隙。轴谢谢阅读向通流间隙在K精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读间隙一般采有贴胶布方法测量，还可以采用压铅丝的方法进行测量。感谢阅读检查要点：(1)外观检查汽封片应无毛刺、翻边、错位等现象。(2)精品文档放心下载的联轴器钢印号为标记点作零点开始进行测量。(3)轴子轴向定位K精品文档放心下载向定位K感谢阅读用作日后测量检查。(4)检查轴封、隔板挂耳不应悬空，与汽缸接触密实（用0.02mm塞感谢阅读尺塞不入），并且留有足够的膨胀间隙。(5)检查整圈汽封块膨胀间隙，须符合设计。(6)检查汽封块应退让灵活，无卡涩现象。(7)会同监理、业主共同确认通流间隙数据。(8)谢谢阅读位确认并有相关质量证明书，然后予以关闭。(9)检查相关记录应齐全、数据准确。精品文档放心下载0.50~0.75mm感谢阅读0.50mm0.75mm感谢阅读三层胶布无压痕，只有很淡红丹色，应判断为0.70mm左右，这要求感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读封片上，但所测量的数据较准确。1.8汽缸扣盖感谢阅读精品文档放心下载省质量监督中心站监检通过，扣盖过程要实行全过程质量监控。谢谢阅读1.8.1扣盖前检查要点：(1)检查缸内所有数据是否测量完毕、齐全，所有数据是否符合厂精品文档放心下载家规定。(2)汽缸所有零部件应根据金属检验大钢要求检查完毕，并符合要精品文档放心下载求。(3)0.03mm塞精品文档放心下载尺塞不入，低压缸0.05mm塞尺塞不入。试扣时复测轴系对轮中心、谢谢阅读扬度值，各项数据均应符合厂家预偏差规定。(4)检查内缸所有疏水孔应畅通，疏水管及压力管需先装好，疏水精品文档放心下载管及压力管材质应经光谱检验合格。(5)检查热工元件应装好，便于接出外缸。(6)检查所有零部件需清理干净，并摆放整齐。特别是喷嘴、轴承感谢阅读谢谢阅读封闭。(7)检查所有汽封片，反边、错位部位须进行修正，检查汽封块须感谢阅读退让灵活，不卡涩。(8)所有缺陷必须消除完毕，无法消除的缺陷，如轴向或径向通流谢谢阅读间隙超偏部分，必须经有关单位确认，并有书面文件。(9)检查所有孔洞应作临时封闭。(10)螺栓加热装置应准备齐全，并检测合格。(11)MF型汽缸感谢阅读结合面密封脂）应在有效使用范围内。1.8.2扣盖过程检查要点：(1)清点扣盖需使用的工具器，并作好记录，工具器应专人专管；精品文档放心下载使用过程应作记录，以免将小工具遗漏在缸内。(2)扣盖前重新吹扫汽缸及轴承箱，细致检查汽缸、抽气管内部、谢谢阅读谢谢阅读查喷嘴内部须清理干净。(3)所有联系螺栓安装时螺纹部分均需涂二硫化钼（黑铅粉）或防谢谢阅读咬剂。(4)每吊装一块隔板均应进行吹扫，并涂上二硫化钼，对应隔板槽谢谢阅读部位须涂上二硫化钼油脂，方便隔板导入。(5)所有带到缸上的工具在使用前必须扎上绑带，使用时将绑带一感谢阅读头套在手上，以防掉入隔板内难以取出来。(6)吊入内下缸时应检查疏水管不能碰扁、碰弯，不妨碍内缸疏水精品文档放心下载管膨胀。(7)转子吊入前需用合像水平仪打水平，吊入转子时两头应有人扶谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读盘动转子应无摩擦声。(8)精品文档放心下载如偏差较大，需检查转子及轴瓦是否已就到位。(9)精品文档放心下载盘动转子一圈，检查胶布应无明显压痕。(10)精品文档放心下载感谢阅读(11)精品文档放心下载摩擦声。(12)感谢阅读因。(13)吊装外缸前应确认热工元件安装好，并检验合格。感谢阅读(14)感谢阅读(15)吊外缸时中分面应先涂一层密封脂，最好在上缸涂抹，厚度不感谢阅读超过0.50mm，且涂抹均匀。(16)外缸吊入至中分面500~700mm位置时，四角应测量一下高度，感谢阅读需基本相等，然后慢慢松钩，并派人四角扶稳。注意汽缸不能摆动，谢谢阅读以免碰伤叶片。(17)螺栓冷紧应按制造厂提供的冷紧值进行紧固，最好使用力矩板谢谢阅读手，使用手锤力度难以掌握。(18)有热紧要求的螺栓按制造厂提供的螺栓伸长量或弧长进行紧固，感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载必须从中间往两头对称热紧。1.9轴承箱最终封闭精品文档放心下载须进行一次彻底清理，轴瓦紧力、轴瓦及油档间隙等应测量完毕。感谢阅读检查要点：（1精品文档放心下载焊渣及其它杂物。（2）检查轴瓦油路清理干净，畅通。（3精品文档放心下载无漏装。（40.05~0.15mm谢谢阅读0.03mm0.03~0.10mm感谢阅读振动，紧力大将使轴承盖变形，对于球形瓦将影响自位能力。感谢阅读（5）检查轴瓦的锁饼、制动销应有一定间隙，不卡死。（6）检查轴瓦瓦枕垫块、球面，0.03mm塞尺应塞不入。谢谢阅读（7）会同电气质检确认所有热工元件安装完毕，齐全。（8）检查联轴器挡风罩壳应安装完毕，螺栓紧固。（91MΩ。谢谢阅读2．调速部分2．1汽门门芯研磨汽门门芯研磨是保证汽门的严密性，保证汽轮发电机组安全可精品文档放心下载谢谢阅读目前门芯及门座加工艺越来高，接触面比较好，现场一般都采用三角精品文档放心下载形磨石进行研磨，用红丹油着色检查的方法。检查要点：（1）汽门解体时应在相关部位作好记号，以便复装。（2）研磨前首先对门芯及门座进行外观检查，应光洁无伤痕。感谢阅读（3）用0.02mm塞尺检查应塞不入，如部分间隙较大或有凹坑时，谢谢阅读需经相关单位确认后再进行研磨。（4）门芯、门座研磨，应取一侧为研磨点，不能同时对门芯、门座谢谢阅读进行研磨，这样将使接触面越来越大，且间隙很难消除。（5）如在管道连接后研磨，汽门内必须先做好防漏物措施，避免进感谢阅读行割管处理。（6）研磨好后的门芯或门座，接触面须整圈均匀接触、无间断。谢谢阅读（7）研磨完毕，门芯和门座表面上的红丹油须清洗干净，并涂上二精品文档放心下载硫化钼油，防止表面锈蚀。（8）复装前门芯应作好防护，汽门孔洞应进行临时封闭。感谢阅读2．2油循环设备清洁油系统设备安装过程的检查清理，是保证油循环油质干净的前精品文档放心下载提，可缩短油系统油循环时间，保证调速系统安全稳定运行。油系统精品文档放心下载所有碳钢管管道在安装前必须进行酸洗，渡膜层应均匀良好，以防反精品文档放心下载锈；进油管严禁使用打砂管道，原因是砂粒会附在内管壁处，影响油精品文档放心下载循环效果。目前新建电厂油系统材料大多采用不锈钢管，解决了油管谢谢阅读道除锈反锈的问题。但不锈钢管在使用前需经光谱分析检查合格后方感谢阅读可使用，下料前需用干净的压缩空气进行吹扫。检查要点：（1）除厂家要求不需解体设备外，所有其它油系统设备均需进行解精品文档放心下载体检查清理。（2）油系统所有钢阀门都必须解体检查，内部油漆、铸砂需清理干感谢阅读净。（3）对于主油箱，应先将内部的油泵、注油器、油管等拆开，并吊精品文档放心下载出外面清理，拆开设备前应作好记号。（4）油箱内部应先做灌水试验合格应再进行清理。（5）油箱、冷油器、注油器、轴承箱等大件设备应先用碗形电动钢精品文档放心下载谢谢阅读面应无锈蚀，清洁、露出金属光泽。（6）油箱内部部件复装后，检查滤网应完好，无破损；油路安装正感谢阅读确，法兰螺栓紧固，并有防松措施。（7）冷油器壳体内部及冷却集管油侧表面需进行仔细清理，应使用谢谢阅读精品文档放心下载一层汽机油进行防锈，有翻边的散热片需进行修正。（8）轴承箱内油管路拆除时应做好记号，拆下来的油管及油孔需进谢谢阅读精品文档放心下载前检查油管、轴承箱内油管路必须洁净无杂物，油路畅通。感谢阅读（9）主油箱及轴承箱处在施工过程要进行多次清理，每次检查均应感谢阅读着重检查隐蔽部位，只要手能摸得到，都要进行检查确认干净程度。谢谢阅读（10精品文档放心下载须拆开清理，吹扫干净，检查合格再进行安装。3.1定、转子压力试验感谢阅读感谢阅读定则按规范要求。检漏方法有两种：一种方法是在接头处涂肥皂水；谢谢阅读另一种方法是加入氟利昂气体，用卤素检漏仪进行检测。3.1.1定子绕组和定子本体单独压力试验3.1.1.1定子绕组压力试验检查要点：（1）检查试验压力表应在有效检验日期范围内，压力表的量程不能感谢阅读1.5~2谢谢阅读用精密表，气压试验需用气密表。精密表精度较高，误差较小。感谢阅读（2）检查临时孔洞应封堵好。（3）用干净自来水或除盐水进行试验时，试压泵水箱应进行清理干感谢阅读净。（40.1Mpa谢谢阅读试验压力。（5）按制造厂规定的压力、时间试验后，检查压力表，压力不降或感谢阅读压降不超过规定则认为试验合格。（6）试验结束后应使用干净的压缩空气进行吹扫，将内部积水吹干谢谢阅读净，保持内部干燥，在装管前先将进出口临时封堵。谢谢阅读建议尽可能用气压试验方法进行试验。3.1.1.2定子本体单独压力试验定子本体单独做压力试验一般使用干净压缩空气或干净压缩空谢谢阅读精品文档放心下载检查要点：（1）检查定子端盖中心孔、定子上的所有孔洞应全部临时封闭好。精品文档放心下载氢气冷却器已安装完毕，法兰、多余孔洞已密封完好。（2）临时封堵应注意螺栓、螺母等零件不要掉到定子内。谢谢阅读（3）会同电气质检检查电气热工元件、设备已安装好或做好防漏措感谢阅读施。（40.1Mpa感谢阅读验压力，将供气源解除。（524精品文档放心下载感谢阅读温度）等。（624谢谢阅读范或厂家图纸要求。3.1.2转子压力试验转子压力试验，因考虑转子内部冷却管除承受冷却水压力外，谢谢阅读谢谢阅读冷却方式，只需对中心孔进行气压试验。检查要点：（1）检查试验压力表应在有效检验日期范围内。（2）使用干净自来水或除盐水试压时，试压泵水箱应清理干净。谢谢阅读（3）检查进水口密封良好，出水孔全部丝堵应拧紧（最上部一个丝精品文档放心下载堵在空气排干净后拧紧）。（4）缓慢升压，一边查漏，消缺。（5）当压力升至试验压力，按规定时间检查无漏，压力表压力不降谢谢阅读则认为试验合格。（6）在降压过程应进行缓慢泄压，严禁快速泄压。如快速泄压，由精品文档放心下载于压力高，内部冷却管突然收缩，将导致冷却管破裂，造成事故。感谢阅读（7）试验结束后将内部积水吹扫干净，并将进水口临时封堵。精品文档放心下载3.2发电机穿转子感谢阅读励端两侧使用链条葫芦缓慢将转子拉入的方法进行穿装。定子内部空精品文档放心下载间小，转子长，稍微偏斜转子与定子将发生碰撞，损坏表面绝缘。所感谢阅读以，穿转子过程应有专人协调指挥，准备工作完善，确保安全，顺利谢谢阅读穿转子。检查要点：（1）穿转子前检查定子内部、转子外部必须清理干净。（2）检查定、转子绝缘合格，定转子所有表面缺陷已消除。精品文档放心下载（3谢谢阅读保护工已装好，并绑扎牢固。滑板与滑块的接触面已打好蜡。谢谢阅读（4感谢阅读环相碰，防止损伤转子表面。（5）监视进入定子内部的人员，是否穿无扣连体服及无钉鞋。谢谢阅读（6）穿转子过程应经常检查定子与转子四周间隙，两端派专人扶稳，感谢阅读避免转子摆动、碰撞。（7精品文档放心下载具，在拉出底层橡胶垫片时应小心防碎裂，使碎块难以清理出来。感谢阅读（8）使用转子支撑工具支撑转子时，注意保护好轴颈，避免损伤。感谢阅读（9）穿转子工作结束后，汽、励两端应遮盖好。3.3空气间隙及磁场中心调整3.3.1空气间隙的调整谢谢阅读径向磁拉力过大，将引起转子旋转振动力的增加，严重时将会使转子精品文档放心下载产生弹性变形。检查要点：（1精品文档放心下载气隙平均值的10%之内，最大不宜超过1mm，0.5mm为优良。感谢阅读（2感谢阅读子铁芯或绕组内部难以清理出来。（3精品文档放心下载断面的上、下、左、右四点位置进行测量。（4谢谢阅读片，或调整台板垫铁的方法；对于端盖式轴承，可结合轴承系中心调谢谢阅读整端盖的高低。（5谢谢阅读安装的应符合制造厂规定。（6谢谢阅读向。（7）检查台板垫铁，0.05mm塞尺塞不入，局部位置塞入深度不超过精品文档放心下载边长的1/4。3.3.2磁场中心调整磁场中心调整的目的是使转子的磁力中心与定子磁力中心在额感谢阅读定工况下重合，调整时需考虑汽轮机高中压及低压转子膨胀量，发电精品文档放心下载机转子膨胀量，联轴器中间带垫片，还要考虑中间垫片的厚度，测量谢谢阅读数据需综合计算。磁场中心的调整需在联轴器中心找正，轴瓦研磨后谢谢阅读进行。检查要点：（1）磁力中心偏差要求不大于1mm，0.50mm优良。精品文档放心下载（2）测量前需检查测量工具，部件不松动，稳固。（3感谢阅读感谢阅读（4）测量低压转子外引K值，确定目前低压转子所处位置。感谢阅读（5）根据制造厂提供的汽轮机转子及发电机转子膨胀量，对轮间隙、感谢阅读低压转子位置，以及汽励端四点平均值进行综合计算。（6）转子护环有大小之分，还要考虑护环的尺寸。（7精品文档放心下载整。（8谢谢阅读系螺栓安装（主要是膨胀方向是否符合）等应符合制造厂规定。谢谢阅读五、典型作业指导书介绍1、汽轮发电机组轴系中心找正作业指导书汽轮机及发电机设备结构支持方式分缸体轴承和落地轴承两种，谢谢阅读台板承力部分分调整垫铁支承和水泥垫块支承两种方式。目前600MW谢谢阅读以上汽轮机均有两个低压缸，一个高中压缸（高中压共一条转子），精品文档放心下载300MW以下汽轮机设置一个低压缸，一个高中压缸（高中压共一条转精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载以缸体轴承和落地轴承二次灌浆后找中心状态进行介绍：1.1施工工序关键的质量控制点1.1.1感谢阅读录（W）。1.1.2精品文档放心下载记录（W）。1.1.3汽缸及油档洼窝中心（W）。1.1.4联轴器找中心及转子扬度记录（H）。1.2作业流程精品文档放心下载感谢阅读→轴系最终中心复查及连接。1.3缸体轴承轴系找中心作业程序内容1.3.1汽轮机轴系找中心前需具备的条件1.3.1.1#1低压外缸找平找正合格；1.3.1.2#1低压转子相对＃1低压缸各轴封、油挡洼窝找中心合格；精品文档放心下载1感谢阅读汽缸和定子找洼窝中心也调整合格；1.3.1.3感谢阅读格；1.3.1.4#1低压转子轴颈扬度值符合厂家设计要求；精品文档放心下载1.3.1.5精品文档放心下载颈、叶片装嵌面的瓢偏、跳动检查合格；各转子的弯曲度检查合格；精品文档放心下载1.3.1.6各转子动平衡试验等厂家试验合格并已有书面报告；谢谢阅读1.3.2#1与#2低压转子找中心（如只有一个低压缸，则跳至1.3.3谢谢阅读条）1.3.2.1在#2精品文档放心下载的位置装上轴向止推工具。1.3.2.2感谢阅读转子一周以上。1.3.2.3找中应以#1低压转子为基准，调整#2低压转子与之适应。精品文档放心下载1.3.2.4外圆读数及端面读数分别在转子0°、90°、180°、270°四个精品文档放心下载谢谢阅读留设计偏差值，要求偏差≤±0.02mm。1.3.2.5中心偏差的调整可借助于调整#2低压缸台板下的斜垫铁标感谢阅读高及左右移动汽缸来实现。1.3.3高中压转子与低压转子找中1.3.3.1精品文档放心下载位置装上轴向止推工具。1.3.3.2感谢阅读转子一周以上。1.3.3.3找中应以低压转子为基准，调整高中压转子与之适应。感谢阅读1.3.3.4精品文档放心下载计偏差值，要求偏差≤±0.02mm。1.3.3.5感谢阅读高中压转子后轴瓦瓦枕垫片厚度或瓦座垫片厚度。1.3.3.6精品文档放心下载可调整高中压缸4只猫爪下支承键垫片厚度。1.3.3.7找中同时，调整前轴承座纵向扬度与高中压转子#1轴承轴谢谢阅读颈扬度基本一致，并复查高中压转子与前轴承箱油挡洼窝同心度。谢谢阅读1.3.4发电机转子与#2低压转子找中1.3.4.1在#2精品文档放心下载位置装上轴向止推工具。1.3.4.2谢谢阅读转子一周以上。1.3.4.3找中应以#2低压转子为基准，调整发电机转子与之适应。谢谢阅读1.3.4.4感谢阅读计偏差值，要求偏差≤±0.02mm。1.3.4.5谢谢阅读间的调整垫片厚度。1.4落地轴承轴系找中心作业程序内容1.4.1汽轮机轴系找中心前需具备的条件1.4.1.1谢谢阅读颈、叶片装嵌面的瓢偏，跳动检查合格；各转子的弯曲度检查合格；感谢阅读1.4.1.2各转子动平衡试验等厂家试验合格并已有书面报告；精品文档放心下载1.4.1.3各落地轴承轴承座已找平找正，#1低压转子相对＃1低压谢谢阅读缸各轴封、油挡洼窝找中心合格，#1低压转子轴颈扬度值符合设计感谢阅读要求；1.4.1.4谢谢阅读格；1.4.2高中压转子与低压转子找中心1.4.2.1感谢阅读位置装上轴向止推工具。1.4.2.2谢谢阅读转子一周以上。1.4.2.3找中应以低压转子为基准，调整高中压转子与之适应。精品文档放心下载1.4.2.4谢谢阅读计偏差值，要求偏差≤±0.02mm。1.4.2.5感谢阅读感谢阅读厚度。1.4.2.6谢谢阅读要时可调整高中压缸4只猫爪下支承键垫片厚度。1.4.2.7找中同时，调整前轴承座纵向扬度与高中压转子#1轴承轴精品文档放心下载颈扬度基本一致，并复查高中压转子与前轴承箱油挡洼窝同心度。谢谢阅读1.4.3发电机转子与低压转子找中1.4.3.1精品文档放心下载置装上轴向止推工具。1.4.3.2谢谢阅读转子一周以上。1.4.3.3找中应以低压转子为基准，调整发电机转子与之适应。感谢阅读1.4.3.4感谢阅读计偏差值，要求偏差≤±0.02mm。1.4.3.5精品文档放心下载左右移动发电机后轴承箱，或调整发电机转子前轴瓦瓦枕垫片厚度。精品文档放心下载1.5轴系找中心过程中应注意的事项1.5.1感谢阅读意在测量过程中保持转子在轴承侧油挡洼窝中心不变。1.5.2感谢阅读自由状态。1.5.3谢谢阅读感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读致，如果偏差较大应查明原因。1.5.4轴系找中心凝汽器是否灌水及灌水量应按制造厂规定去实施；谢谢阅读1.5.5轴系中心验收时，汽缸和发电机台板应无间隙，缸体与台板、谢谢阅读斜垫铁与台板、垫铁与垫铁之间用0.05mm塞尺塞不进。精品文档放心下载1.5.6当轴系中心与转子扬度有矛盾时，应以轴系中心为准。谢谢阅读2、汽轮发电机润滑油系统油循环作业指导书精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载器、润滑油过滤器、排油烟风机及油烟分离器、主油泵、顶轴油泵、谢谢阅读#32汽轮机感谢阅读油。精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载2.1作业前需具备的条件2.1.1感谢阅读消缺完。2.1.2感谢阅读感谢阅读谢谢阅读网。2.1.3感谢阅读等可能限制流量的部件均取出。2.1.4备有足量符合图纸要求的并经化验符合标准的#32透平油（如精品文档放心下载感谢阅读显防火区域标志。2.1.5各油泵的电动机及系统上的排烟风机经空载试运行合格。感谢阅读2.1.6谢谢阅读区域周围无明火作业。2.1.7备好砂箱、泡沫灭火器等消防用具。2.1.8感谢阅读闭；检查油位计动作灵活，指示正确。2.1.8谢谢阅读罩，事故排油井内清理干净。2.1.9主油箱与贮油箱的润滑油输送泵进行马达试运转、泵找中心、精品文档放心下载泵试运转等准备工作，油泵电缆已接通，油泵已具备运行条件。谢谢阅读2.1.10主油箱与贮油箱内部应先清扫，拆除主油箱内部注油器等，谢谢阅读安装好临时管。2.1.11油冲洗前，技术员会同班组施工员按系统图复查系统，确认精品文档放心下载谢谢阅读闭。2.1.12系统阀门在进油前应全部关闭，并挂牌。2.1.13油循环必需的温度、热工保护装置已安装完毕，且能投入运感谢阅读行；由电气人员检查有关的电气线路，均需正确可靠，拉闸方便。谢谢阅读2.2施工工序关键的质量控制点2.2.1各类临时设备、管路、堵板及滤网正确安装。(W)精品文档放心下载2.2.2油循环过程的监测、控制。(W)2.2.3油循环期间定期交叉变换油循环油温，并振打油管道；(W)谢谢阅读2.2.4定期清理油箱、贮油箱及各滤网等设备；(W)谢谢阅读2.2.5油质取样化验。(H)2.3作业流程谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读冲洗→润滑油取样化验。2.4作业程序内容2.4.1贮油箱、主油箱、油净化装置之间管路油冲洗。谢谢阅读2.4.1.1精品文档放心下载主油箱与贮油箱管路所有常闭阀门确认已关闭，并挂好“禁止操作”谢谢阅读#1机组与#2精品文档放心下载冲洗时系统阀门按阀门编号依次开启，其余阀门关闭。2.4.1.2排油泵、输油泵、调试完毕，并有相关电气保护装置。精品文档放心下载2.4.1.3油净化装置调试完毕，循环滤芯取出。2.4.4.4精品文档放心下载附近，用压力式滤油机将冲洗用油从贮油箱充油管路打入贮油箱。谢谢阅读2.4.1.503040506071213谢谢阅读阀门，启动油净化装置对油净化装置与贮油箱间管路进行油冲洗。感谢阅读2.4.1.614→12→油净化装置→13→05→贮谢谢阅读油箱。2.4.1.704101112131516感谢阅读阀门，启动油净化装置对油净化装置与主油箱间管路进行油冲洗。感谢阅读2.4.1.8此步冲洗路线：（1）主油箱→11→12→油净化装置→13→15→主油箱谢谢阅读（2）主油箱→11→12→油净化装置→04→16→10→主油箱谢谢阅读2.4.1.901020304050607080910精品文档放心下载关闭其余阀门，启动润滑油输送泵对贮存油箱管路进行油冲洗。谢谢阅读2.4.1.10010208→09精品文档放心下载→10→主油箱。2.4.1.11油冲洗过程应始终用压力滤油机对贮油箱内冲洗油进行过精品文档放心下载精品文档放心下载附在管壁上的杂质脱落。2.4.1.12精品文档放心下载污油箱，清理贮油箱内部。2.4.2主油泵进、出口油管路、轴承润滑油管路及备用密封油冲洗。谢谢阅读2.4.2.1谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读进出油管、#1轴承进油、前轴承箱内调节保安部套的压力油管与回精品文档放心下载油套管直接接通。2.4.2.2谢谢阅读图示说明：1、运行时①②两阀门需交替开启，轮番冲洗主油泵进出油管路及轴承油两系统管路。精品文档放心下载2、汽轮发电机各轴承进回油管路外部短接。3、Ⅰ及Ⅱ射油器拆除，Ⅱ射油器进出油管路短接。4谢谢阅读5、在大流量装置入油管处利用2～3台压板式滤油机对冲洗油进行过滤。感谢阅读6、大流量装置进出油管与冷油器六通阀相连接，同时将润滑油冷油器隔离开来，使冲洗油感谢阅读不经过冷油器。精品文档放心下载备用密封油供油管路及轴承润滑油管路进行油冲洗。2.4.2.3精品文档放心下载控制在1~21小感谢阅读时）。2.4.2.4整个冲洗过程应用滤油机不断对主油箱冲洗油进行过滤清洗，感谢阅读谢谢阅读查滤网的污染程度，而采取清理和更换滤网。2.4.2.5精品文档放心下载及管道连接焊缝，以加速粘附在管壁上的杂质脱落。2.4.3发电机密封油系统管路冲洗。2.4.3.1参考附图《汽轮发电机润滑油系统循环冲洗（密封油）》，谢谢阅读将发电机汽励两端空侧进油管分别与其轴承油和空侧油混合排油管精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载统进行冲洗。2.4.3.2谢谢阅读图示说明：1、分别将汽励两端空侧进油管，氢侧进油管与回油管用临时管短接；感谢阅读2、油循环冲洗过程，拆除空侧密封油泵出口及氢侧密封油泵出口滤油器滤网；精品文档放心下载3、关闭各信号管阀门；4、关闭01、02阀门，开启03旁路门，使备用密封油不进备用压差阀；感谢阅读5、拆卸04正常压差阀，换上临时冲洗阀门，用以调节冲洗流量；感谢阅读6、拆卸05、06平衡阀、用临时管路短接。7、密封油冷却器进出油管短接，使密封油不经过冷油器。精品文档放心下载2.4.3.3启动空侧密封油泵（根据实际情况交替设换其备用油泵），谢谢阅读对发电机空侧供油及回油管外部管路进行油冲洗。2.4.3.4启动氢侧密封油泵（根据实际情况交替设换其备用油泵），精品文档放心下载对密封油空侧供油及回油管外部管路进行油冲洗。2.4.3.5精品文档放心下载油应从其旁路通过。2.4.3.6精品文档放心下载谢谢阅读理氢侧密封油控制箱及回油密封箱。2.4.4顶轴油管路油冲洗2.4.4.1顶轴油外部管路冲洗：关闭顶轴油管各支管上的节流阀感谢阅读（DN8），拆除顶轴油泵出口联箱上的溢流阀，采用临时管道将油直感谢阅读接回到回油管内。2.4.4.2感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读承座回油管回到油箱；每台油泵各运行60～80分钟，通过交替开启精品文档放心下载感谢阅读22小时。2.4.5隔纱布油进轴承全流量冲洗2.4.5.1谢谢阅读复正常运行状态，将冲洗油转移至贮油箱，彻底清理主油箱、滤网，谢谢阅读各轴承座内部，发电机空侧回油密封箱及氢侧回油控制箱。感谢阅读2.4.5.2精品文档放心下载轴承内部。2.4.5.3感谢阅读（钢丝网〈120目〉、纱布〈两层〉钻孔钢板组件）。2.4.5.4交替启动交、直流润滑油泵，进行油进瓦循环冲洗。谢谢阅读2.4.5.5谢谢阅读精品文档放心下载防油漏入定子内部。2.4.5.6谢谢阅读期直至纱布上没任何金属颗粒（仅有微量纤维体）、棉纱、锈皮等。感谢阅读2.4.6运行油循环冲洗2.4.6.1精品文档放心下载角落，油流死区处的清理。2.4.6.2翻瓦清洗，并且要特别注意顶轴油通道区域的清洗。感谢阅读2.4.6.3精品文档放心下载油室的清洗、灌入合格的运行透平油。2.4.6.4启动润滑油泵，以正常运行状态进行油循环。谢谢阅读2.4.6.5精品文档放心下载金属颗粒（仅有微量纤维体）、棉纱、锈皮等。2.4.6.6对透平油进行抽样检查，油样合格后油循环即可结束。精品文档放心下载2.5油循环需注意的事项2.5.1谢谢阅读查管内部清洁度，确保内部清洁，管件用压缩空气吹扫，煤油擦洗，精品文档放心下载谢谢阅读清洁。2.5.2精品文档放心下载2.5.3油箱和油系统设备及管道无渗漏现象。2.5.4临时短接塑料管，需绑扎牢固，防止漏油。2.5.5油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的实际油位应相符合；谢谢阅读高油位和低油位信号需调整正确。2.5.6管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视点外都应隔断。谢谢阅读2.5.7循环过程中油箱内滤网需定期清理，循环完毕应再次清理。感谢阅读2.5.8精品文档放心下载2.5.9冲洗前应作好防止冲洗油漏入发电机内的措施。谢谢阅读2.5.10润滑油冲洗结束后从油箱和冷油器放油点取样检验，油质透感谢阅读谢谢阅读具体化验后必须达到制造厂提供的标准（NAS7级）。谢谢阅读2.5.11油冲洗用油为32感谢阅读使用。2.5.12油冲洗最高温度75℃左右，不能超过80℃。谢谢阅读2.5.13冲洗结束后清理油箱，密封容器时，应通过验收确认后方可精品文档放心下载封闭。2.6油质化验汽机用润滑油和EH油在油循环前和油循环后均要进行取样化验，精品文档放心下载谢谢阅读酸值、运动粘度、破乳化时间，EH油还需增加闪点、自燃点项目的感谢阅读检查。颗粒度以NAS和MOOG标准进行分级，NAS是美国航空航天工感谢阅读业联合会(AIA)于1984发布的标准，MOOGALA精品文档放心下载美国材料试验协会(ASTM)、美国汽车工程师协会(SAE)联合提出的标谢谢阅读准；润滑油一般采用NAS分级，共分14级；EH油一般采用MOOG分精品文档放心下载级，共分7级。2.6.1NAS的油清洁度标准NAS的油清洁度标准分级颗粒尺寸μm颗粒数/100mL5~1515~2525~5050~100＞100精品文档放心下载0012522410

025044820

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1151200091200162002880512

1210240001824003240057601024谢谢阅读2.6.2MOOG的污染等级标准各等级应用范围：0级—很难实现，1级—超清洁系统，2级谢谢阅读—高级导弹系统，3、4级—一般精密装置（电液伺服机构），5级谢谢阅读—低级导弹系统，6级—一般工业系统。MOOG的污染等级标准分级颗粒尺寸μm颗粒数/100mL5~1010~2525~5050~100＞100感谢阅读027006709316114600134021028329700268038056532400053607801101143200010700151022521587000214003130430416128000420006200100092精品文档放心下载2.6.3ISO分级标准与NAS、MOOG分级标准之间的等量关系谢谢阅读ISO分级标准与NAS、MOOG分级标准之间的等量关系谢谢阅读ISO标准NAS标准MOOG标准ISO标准NAS标准MOOG标准精品文档放心下载26/2313/104125/2312/93023/2011/821/1812220/1810/820/171110/7120/1610/6019/16109/618/15968/50017/14857/516/13746/315/12635/214/122/0.814/11523、发电机组穿转子作业指导书发电机穿转子的任务是将检查合格的转子通过专用工具从发电感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载板、托架等），在汽端施加一牵引力，励端稍微吊起将其穿进定子，精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读入定子，此方法多用于小机组。本文介绍第一种吊装方法。精品文档放心下载3.1发电机穿转子前需具备的条件3.1.1发电机定子初步安装到位3.1.2定子线圈水压试验合格。3.1.3轴承检查合格。3.1.4感谢阅读锈蚀、损伤等缺陷）及相关严密性试验（水压或风压试验）合格。谢谢阅读3.1.5定子测温元件检验合格。3.1.6定子绕组、转子绕组绝缘电阻值符合要求。3.1.7谢谢阅读证。3.1.8机房行车安全性能良好。3.1.9精品文档放心下载工具吊耳和2个3吨葫芦临时吊挂于其安装位置下方约550mm处。谢谢阅读3.1.10通过机座两端下部的人孔，将定子定位筋支撑螺栓旋紧，此感谢阅读螺栓在定子两端共88谢谢阅读谢谢阅读动过程中，该螺栓必须处于旋紧状态，以免弹性定位筋变形。精品文档放心下载3.1.11检查确认定子机座、铁芯、定子绕组及连接线均清洁、无异精品文档放心下载物、无损伤。3.2施工工序关键的质量控制点3.2.1转子检查及严密性试验（W）。3.2.2转子通风试验（H）。3.2.3定子内部冷却水系统风压试验（H）。3.2.4轴承检修（W）。3.2.5定子检查（H）。3.2.6穿转子过程（H）。3.3作业流程谢谢阅读位、初找正→发电机前后轴瓦检查→发电机前后端盖就位安装→定、精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读板及滑块→用#1、#2行车将转子水平移至就位位置，安装汽、励端精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读现场→穿装结束。3.4作业程序内容3.4.1转子拖运导轨安装3.4.1.1用橡皮板覆盖两端定子绕组端部底面约120谢谢阅读芯到绕组边端，如图所示。3.4.1.2将铁芯保护工具敷设在铁芯内膛的底面。精品文档放心下载3.4.1.3谢谢阅读精品文档放心下载能越过两端铁芯叠片段的边缘，其两侧边应位于铁芯的嵌线槽空间，谢谢阅读不能放于齿区）。3.4.1.4用尼龙绳将弧形滑板的四角通过花兰螺丝固定在机座上。感谢阅读3.4.1.5将转子本体滑块前后用尼龙绳联接在一起并保留100mm左右谢谢阅读的距离，前后预先置放在机座励端内定子绕组端部与下半端盖之间。感谢阅读置放前须分别用2谢谢阅读2个绳头穿过铁心膛内放在汽端精品文档放心下载精品文档放心下载的2个绳头要留在机座励端外，用于下一步从励端拽出滑块。精品文档放心下载3.4.2调整转子位置，使其磁极中心处于垂直位置。感谢阅读3.4.3精品文档放心下载感谢阅读线处于垂直时相一致。3.4.4感谢阅读精品文档放心下载位于垂直的转子磁极中心线上。如图所示。3.4.5精品文档放心下载于转子磁极中心线。3.4.6在励端机座左右两侧吊攀上用钢丝绳各挂上一个5T手拉葫芦谢谢阅读（供轴向牵引转子用），放在近机座端壁水平中心线处。3.4.7用1500mm左右范围内起降3次以检感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读机座端板为止。3.4.8下降转子直到由轴颈滑块和励端转子托架支撑转子重量为止。精品文档放心下载谢谢阅读2号行车小钩上，精品文档放心下载将其拉紧并找正其位置，使钢丝绳与铁芯中心线重合。3.4.9感谢阅读精品文档放心下载向牵引装置协调将转子继续缓慢推向汽端。3.4.10在轴颈滑块接近弧形滑板边端时，稍微下降转子励端，待轴精品文档放心下载颈滑块移出弧型滑板并越过定子线圈端部时，将轴颈滑块转过180°感谢阅读以避开汽端下半端盖内腔。3.4.13继续向汽端推移转子至汽端轴向牵引装置不能继续进行时，谢谢阅读拆除轴向牵引装置。3.4.14在励端将端壁上左右两侧的两个手拉葫芦，用钢丝绳接到转谢谢阅读子励端上。3.4.15用#1行车及励端两只手拉葫芦协调继续将转子推向汽端，当感谢阅读620mm时，谢谢阅读用#2行车钢丝绳吊挂住联轴器套筒，提升转子汽端，如图所示，将精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载态。3.4.16用两台行车协调继续将转子移向汽端，直至转子汽端联轴器谢谢阅读到达位置时停止移动。3.4.17拆除转子轴颈滑块，并提升转子汽端约15mm。感谢阅读3.4.18在汽端下半端盖上安装好发电机轴承拆装工具，落下转子由精品文档放心下载轴承拆装工具支撑。如图所示：3.4.19将转子励端搁放在转子托架上，安装汽端下半轴承座及下半谢谢阅读轴瓦，拆除汽端轴承拆装工具。3.4.20用行车吊起转子励端，将励端转子搁放在转子托架上，安装精品文档放心下载励端下半端盖，下半轴承座及下半轴瓦，再拆除转子托架。谢谢阅读3.4.21发电机转子穿装工作完毕。3.5发电机穿转子应注意的事项3.5.1谢谢阅读服，严禁随身携带个人物品进入发电机内。3.5.2感谢阅读碰撞损伤。3.5.3谢谢阅读子滑出，碰伤铁芯。3.5.4精品文档放心下载3.5.5转子每次临时搁放时应平稳、垫实。3.5.6注意保护轴颈、铁芯、定子线圈不被碰伤。3.5.7感谢阅读在定子内面。六、施工过程中常见问题1．低压缸轴封供、漏汽管道真空系统灌水泄漏谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载对轴封供、漏汽管道进行单独的灌水试验，确认厂家焊口是否泄漏。谢谢阅读感谢阅读行灌水。2．低压缸台板出现间隙谢谢阅读感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载没有垫铁设计布置；（四）、垫铁调整研磨进行切换时受力不均；谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载四角存在间隙时可在台板内侧和四角增加临时垫铁的方法进行处理，精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读感谢阅读0.10mm，精品文档放心下载对轮上的表变化大于0.05mm0.05mm时，谢谢阅读谢谢阅读控制措施消除因连接时产生的间隙。3．百分表使用不正确谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载查是否在有效检验日期范围内，然后用手推拉表杆三次应能复到位，精品文档放心下载感谢阅读动太大（目前汽机联轴器找中心有一种专门固定在联轴器上的表架，谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载开始进行测量工作了。4．轴瓦瓦枕存在间隙联轴器找中心在轴瓦垫块处进行调整，或轴瓦没装不到位时将会精品文档放心下载使轴瓦垫块与洼窝之间，或轴瓦球面与洼窝之间出现间隙。瓦枕垫块感谢阅读垫片调整时产生间隙的原因较多，主要有如下方面：（一）、调整转精品文档放心下载谢谢阅读垫片敲打未压平；（四）、垫片比压块大压不到位。另外，厂家原来谢谢阅读搭配超过1mm精品文档放心下载球面轴瓦与洼窝之间出现间隙，一般是轴瓦没放到原位造成。针对这谢谢阅读些原因应进行综合分析、检查、研磨处理。研磨前先检查确认垫片应谢谢阅读1~2mm1mm原垫片需谢谢阅读按原方向、位置安装（原垫片已压有弧弯，弧弯位置不对也会出现间谢谢阅读精品文档放心下载然后研磨或修刮。此工序应结合联轴器找中心、转子找扬度以及汽缸感谢阅读调整水平等工作同时进行。球面轴瓦与洼窝出现间隙，一般是瓦没放感谢阅读0.02mm感谢阅读直至间隙消除。5．轴瓦紧力不符精品文档放心下载谢谢阅读承振动。所以，施工时应进行仔细测量。测量前先将轴承盖、轴瓦、感谢阅读轴瓦洼窝等部套清理干净，下半瓦放置时应正确，定位销饼不蹩劲。感谢阅读谢谢阅读为测量间隙的1.5谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载时进行，同时进行压不准确。6．汽缸中分面局部存在间隙汽缸在试扣或试运时中分面存在间隙，造成的原因有如下方面：精品文档放心下载精品文档放心下载相碰或内缸压块、支承块偏高顶缸；（三）、结合面局部间隙超标；感谢阅读（四）运输和存放过程中汽缸变形、加工面碰伤或严重锈蚀；（五）感谢阅读感谢阅读感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读虑。七、常见的质量通病的介绍和防范措施：“等，感谢阅读“多发病“常见病谢谢阅读病。质量通病，面大量广，不仅影响外观质量，而且潜在的危害性感谢阅读谢谢阅读与施工的管理者、操作者缺乏质量意识，不讲“认真”,马虎应付，精品文档放心下载施工工艺差等造成。1、螺栓烧牙感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读螺纹损伤；（四）、施工方法不对。防范措施：（1感谢阅读螺帽的螺纹部分，检查要全面、彻底。对有损伤的螺纹须用错刀修理感谢阅读使螺纹过度圆滑。（2谢谢阅读二硫化钼，防止出现反锈现象。（3）对螺栓的螺纹部分做好防护工作，保证螺栓不被被碰、压。精品文档放心下载（4）螺栓安装过程中必须涂二流化钼或防咬剂；（5）安装过程须均匀受力。2．轴瓦损伤轴瓦在施工过程中，由于放置不当，碰撞造成损伤。造成的原因谢谢阅读谢谢阅读吊装时碰损；（三）、轴瓦未清理干净，或已清理，但吊转子时有杂精品文档放心下载精品文档放心下载（五）、施工人员成品保护意识差。防范措施：（1）轴瓦应放置在专设的存放区，最好是放置在硬木箱内，不用时谢谢阅读临时盖好。（2）轴瓦吊装时应仔细小心，缓慢进行，防止碰撞。（3）轴颈应采取保护措施，用布、橡胶垫或制作半园弧木箱遮盖，精品文档放心下载以防止杂物进入损伤轴颈。（4）转子就位时应对轴颈及轴瓦进行清理，吊入转子时检查是否有精品文档放心下载杂物落入轴瓦上，应进行及时清理。（5）严禁将工器具放在轴瓦工作面上，防止工作面碰损。精品文档放心下载（6）加强成品意识培训，提高施工人员的成品保护意识。谢谢阅读3．汽封齿损坏汽封齿在施工过程中，由于不注意成品保护，造成损坏。造成的谢谢阅读原因有如下方面：（一）、拆下的汽封块存放不当，发生碰、压或摔感谢阅读伤等损害；（二）、安装时碰损；（三）、间隙不符合进行调整时，感谢阅读方法不正确损坏汽封齿；（四）、施工人员的成品保护意识差。精品文档放心下载防范措施：（1感谢阅读止碰、压或摔伤等损害。（2）转子、隔板等部件吊装时应缓慢进行，防止碰损汽封齿。精品文档放心下载（3）汽封的径向间隙不符时，应按以下要求调整：a谢谢阅读封块向转子中心方向移出。b感谢阅读滑；还可以在汽封块承力部位用洋冲冲几点，使整个汽封块向洼窝方精品文档放心下载向移入。C谢谢阅读汽封齿伸出。D精品文档放心下