221009现浇箱梁施工工艺、质量控制要点

中交一公局集团通定一分部一工区现浇箱梁施工工艺、质量控制要点交融天下建者无疆工程部Contents目录一、现浇箱梁施工工艺二、质量控制要点一、现浇箱梁施工工艺1.1施工工艺流程一、现浇箱梁施工工艺1.2地基处理支架底部浇筑15cm的C25砼，支架立杆通过底托（底托钢板为15cm*15cm，厚度不小于5mm）传力于砼表面。地基处理为100cm碎石土（卵石或圆砾）换填，利用22t震动压路机分层碾压，地基承载力需大于150kPa，方可进行下道工序施工。1.2.1泥浆池地基处理满堂支架地基处理时，先确定桩基施工时的泥浆池范围，再对回填处的泥浆池进行开挖，深度为（挖至泥浆池底）清理至原状土，先进行80cm砖渣回填并压实，碾压时注意是否出现弹簧现象，如无异常情况上面填筑素干土，分层填筑压实，距离至原地面50cm部分采用碎石土掺拌5％水泥进行回填，分层压实，碾压后表面平整密实无软弹现象。1.2.2承台基坑处理基坑回填时如有淤泥、积水等先进行清理，再进行5％水泥土回填，每层必须进行压实，填至承台顶时墩柱周边为薄弱区域，碾压时注意墩柱成品保护，碾压盲区采用小型振动夯夯实。距一、现浇箱梁施工工艺1.2地基处理离原地面50cm时进行掺拌碎石水泥进行回填，碎石掺拌含量不低于总量50％，水泥含量5％，分层进行摊铺压实，碾压时注意观测是否有软弹现象。墩柱周边为碾压盲区，对碾压盲区进行人工清理，清理深度为20cm，由于盲区区域面积小只能采用人工进行夯实，区域内混凝土与支架基础整体进行浇筑。1.2.3原地面处理原地面处理时，先进行原地面清表，再进行地基承载力检测，采集数据，根据地基承载力布置图，在箱梁左右幅腹板下布设检测点，纵向距离为10米，横向为腹板中心距离，条形基础开挖后必须进行地基承载力检测，处理深度为100cm，深度下承载力控制不小于120kPa，进行碾时局部明显弹簧，翻浆等现象，先进行换填处理（晾晒、拌水泥，换填），处理100cm深度材料为碎石土或砖渣，上部统一浇筑15cm厚C25砼。当采用砖渣铺垫时，需清除其中碎木、植物等杂物。以上各形式地基处理后，进行承载力检测，需不小于150kPa，之后施做支架基础（100cm砖渣垫层，22t振动压路机碾压密实+15cm厚C25混凝土）。一、现浇箱梁施工工艺1.2地基处理1.2.4墩柱周边地基处理（端横梁区域）墩柱旁4-5米范围内采用水泥碎石土换填，50cm深度下承载力控制不小于120kPa，进行碾时如出现局部明显弹簧，翻浆等现象，先进行换填处理（晾晒、拌水泥，换填），处理50cm深度材料为碎石土或砖渣，上部统一浇筑15cmC25砼。1.2.5周边排水以桥梁边线为界，分左右俩侧设置排水沟进行排水。原地面根据排水方向设置0.5%横坡及0.5%纵坡，满堂支架混凝土基础上设置双向横坡，避免雨水对基础出现浸泡现象。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设由于本标段现浇箱梁共计19联，73跨，现浇箱梁高度从10m-26.5m，甘肃市场上盘口支架数量不足，考虑施工需求和安全要求。故现浇箱梁高度在10-15m的范围内采用碗口支架，高于15m的采用盘口支架。1.3.1碗口支架布置支架质量验收标准：尺寸符合设计要求；钢管表面平直、光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕、孔洞等。材料进场后，现场技术员、质检员、材料员及现场监理按下表进行验收，验收合格后准予进场，不合格产品一律清场。支架选用碗扣支架Φ48mm×壁厚3.0mm钢管，长度配标准节及其它非标准节拼装而成。支架立杆纵桥向布置间距底板渐变段为0.6m其它位置为0.9m。横桥向间距墩顶实心段、横隔板及腹板下为0.3m，箱室底板及翼缘板下0.6m，横杆步距0.6m。次楞方木间距：实心段及腹板下方木净间距10cm，箱室底板下净间距25cm，翼缘板下净间距30cm。碗扣顶托横向铺设I10工字钢，底膜选用1.5cm厚竹胶板。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设支架外侧防护栏杆应高出施工平台至少120cm，在立杆0.6m及1.2m高的碗扣节点设置两道横杆，在外立杆内侧设置高度不低于180mm的挡脚板，并布置安全网进行防护。沿支架两侧每10m设一道缆风绳，缆风绳与地面夹角在45°～60°之间，增强支架的抗侧风稳定性。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设支架横断面布置示意图一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.1.1搭设流程在基础混凝土面上放样弹线标示各底托位置→底托、首层立杆及扫地杆摆放到位→搭设首层支架，同时连接好扫地杆和底层水平剪刀撑→安装横杆→接头锁紧→搭设脚手板→安装上层立杆→锁紧立杆连接销→安装横杆→安装顶托及纵横梁→铺设模板。支架搭设示意图一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.1.1搭设流程在基础混凝土面上放样弹线标示各底托位置→底托、首层立杆及扫地杆摆放到位→搭设首层支架，同时连接好扫地杆和底层水平剪刀撑→安装横杆→接头锁紧→搭设脚手板→安装上层立杆→锁紧立杆连接销→安装横杆→安装顶托及纵横梁→铺设模板。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于平整、牢固，底部无悬空现象，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。1.3.1.2测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁腹板、翼缘板在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出满堂支架的横杆纵、横向标志线，根据纵、横向标志线交点确定出满堂支架的点位。1.3.1.3布设立杆根据立杆位置布设底托，立杆位置地基不平时采用砂子或木削垫在底托下，使底托放置平整、牢固，底部无悬空现象。1）立杆垂直稳放在已放置好的可调节底托上。底层立杆竖立应采用不同长度的构件相互交错安装，上部各层可用同长度立杆接高，尽量避免立杆接头处于同一平面。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设2）每排立杆安装时先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。立杆接长时，先立外排，后立内排。3）上下立杆采用套管法联接：每个立杆一端均有处内径略大于立杆外径的钢套管，该套管与立杆连接为一个整体。在搭设立杆时，上层立杆可直接套在下层立杆上，搭高支架。4）立杆搭设到最上一层前提前计算好最顶一层立杆的高度，选择合适的立杆，保证顶托的丝杆外露长度小于30cm。5）立杆的误差控制在支架的高度段H内，立杆的全部垂直偏差绝对值规定如下：偏差不大于H/600（mm），且不得大于35mm。相邻水平杆高差不应大于5mm。1.3.1.4斜撑或剪刀撑布置根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016），支架应布置横纵及水平斜撑或钢管扣件剪刀撑。依据施工图纸布设斜撑或钢管扣件钢管剪刀撑，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，斜撑或钢管扣件钢管剪刀撑沿架高连续布置。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1）模板支撑架竖向斜撑杆设置应符合下列规定：①安全等级为I级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔4m～6m各设置一道竖向斜撑杆；安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔6m～9m各设置一道竖向斜撑杆；②每道竖向斜撑杆可沿架体纵向和横向每隔不大于两跨在相邻立杆间由底至顶连续设置；也可沿架体竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置，或采用等覆盖率的其他设置方式。2）当采用钢管扣件剪刀撑代替竖向斜撑杆时，应符合下列规定：①安全等级为I级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；②安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；③每道竖向剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。3）模板支撑架水平斜撑杆设置应符合下列规定：一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设①安全等级为I级的模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层竖向每隔不大于8m设置层水平斜撑杆；每层水平斜撑杆应在架体水平面的周边、内部纵向和横向每隔不大于8m设置一道；②安全等级为Ⅱ级的模板支撑架宜在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边、内部纵向和横向每隔不大于12m设置一道；③水平斜撑杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置。4）当采用钢管扣件剪刀撑代替水平斜撑杆时，应符合下列规定：①安全等级为I级的模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层、竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑；②安全等级为Ⅱ级的模板支撑架宜在架体顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑；③每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。5）顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。模板支架立杆顶端可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，可调托座和可调底一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设座螺杆插入立杆长度不得小于150mm，伸出立杆长度不宜大于300mm，安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于3mm。可调托撑上主楞支撑梁应居中设置，接头宜设置在U形托板上，同一断面上主楞支撑梁接头数量不应超过50%。6）分配梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放I10工字钢（间距同顶托横向间距），在横梁上安装方木纵梁。安装纵横梁时，应注意横向工字钢的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。7）人员上下通道设置在支架搭设完成之后，靠近墩柱旁边设置人员上下通道，通道搭设采用专用的安全通道支架。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.2盘口支架布置1.3.2.1支架搭设支架质量验收标准：尺寸符合设计要求；钢管表面平直、光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕、孔洞等。材料进场后，现场技术员、质检员、材料员及现场监理按下表进行验收，验收合格后准予进场，不合格产品一律清场。支架纵向分配梁采用I16工字钢,横向采用10cm×10cm方木，间距300mm，底膜选用2cm厚竹胶板。支架搭设底板处150×90×150cm，翼缘板处按150×120×150cm，在横隔板、墩柱附近实心段及腹板位置做加密布置，详见图纸。顶部两层步距加密为50cm。竖向立杆主要采用A-LG-1500型号；水平杆纵向采用A-SG-1500型号，横向采用A-SG-600、A-SG-900、A-SG-1200型号；剪刀撑采用φ48×3.5mm钢管，确保腹板下有一道，其搭接长度不小于100mm（至少用两个扣件连接），与地面夹角保持45～60度夹角，剪刀撑要与地面接触紧密，杆件之间搭接长度不小于100mm（至少用两个扣件连接）。扫地杆距地面30cm布置。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设支架外侧防护栏杆应高出施工平台至少120cm，在立杆0.6m及1.2m高的盘扣节点设置两道横杆，在外立杆内侧设置高度不低于180mm的挡脚板，并布置安全网进行防护。沿支架两侧每10m设一道缆风绳，缆风绳与地面夹角在45°～60°之间，增强支架的抗侧风稳定性。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设支架横断面布置示意图一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.2.2盘扣安装施工工艺（1）调整座依脚手架配置图尺寸放样后，将“调整座”排列至定点。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.2.2盘扣安装施工工艺（2）基座将“基座”的立杆套筒部份朝上套入调整座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.2.2盘扣安装施工工艺（3）第一层横杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.2.2盘扣安装施工工艺（4）基础立杆未加装（连接棒）的立杆统称为“基础立杆”，依下图所示将“基础立杆”长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。“基础立杆”仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用立杆。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.2.2盘扣安装施工工艺（5）第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层水平杆。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.2.2盘扣安装施工工艺（6）第一层斜杆将“竖向斜杆”全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，如下图。将“竖向斜杆”套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.2.2盘扣安装施工工艺（7）第三层横杆如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.2.2盘扣安装施工工艺（8）第二层竖向斜杆如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「竖向斜杆」。若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方向组装。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.2.2盘扣安装施工工艺（9）立杆“立杆”以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用「立杆插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.2.2盘扣安装施工工艺（10）第四层水平杆如下图，依步聚3安装第四层水平杆。水平杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.2.2盘扣安装施工工艺（11）第三层竖向斜杆如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层“竖向斜杆”。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.2.2盘扣安装施工工艺（12）U型调整座：如下图所示，将“U型调整座”牙管插入立杆管中，再以扳手调整至所需高度。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.3防护栏杆及安全爬梯（1）防护栏杆安装及设施支架搭设完毕后，测量放样，确定每根顶托的高度（每根顶托的高度按其位置处梁底高减去构造模板厚度和主次龙骨的厚度计算），保证整个支架的高度一致并满足设计要求。箱梁断面排架两侧设有0.8m宽操作平台，并在平台作业层设置护栏，作业层护栏每0.5m设置一道，共两道。（2）安全爬梯施工1）盘扣式支撑系统爬梯盘扣式支撑系统的主要构成由主杆、平主杆、横杆、斜杆、定位杆、标准基座、辅助杆、下调基座、U型顶托、扶手、爬梯、扣板、连接棒、等组成（如下图所示）。一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.3防护栏杆及安全爬梯一、现浇箱梁施工工艺1.3支架搭设1.3.3防护栏杆及安全爬梯2）盘扣式支撑系统各构件名称一、现浇箱梁施工工艺1.4支架检查与验收为了保证支撑架体施工质量，保障现场施工安全，施工时安排专人进行监督，对脚手架的塔设质量及安全进行监督检查。1.4.1碗口支架验收1.4.1.1根据施工进度，脚手架应在下列环节进行检查与验收：1）施工准备阶段，构配件进场时；2）地基与基础施工完成后，架体搭设前；3）首层水平杆搭设安装后；4）双排脚手架没搭设一个楼层高度，投入使用前；5）模板支撑架每搭设完4步或搭设至6m高度时；6）模板支撑架搭设至设计高度后。1.4.1.2进入施工现场的主要构配件应有产品质量合格证，产品性能检验报告，并应按照《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）的相关规定对其表面观感质量、规格尺寸等进行抽样检查。一、现浇箱梁施工工艺1.4支架检查与验收1.4.1.3地基基础检查验收项目、质量要求、抽检数量、检验方法应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）的相关规定，并应重点检查和验收下列内容：1）地基的处理、承载力应符合方案设计的要求；2）基础顶面应平整坚实，并应设置排水设施；3）基础不应有不均匀沉降，立杆底座和垫板与基础间应无松动、悬空现象；4）地基基础施工记录和实验资料应完整。1.4.1.4架体检查验收项目、质量要求、抽检数量、检验方法应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）的相关规定，并应重点检查和验收下列内容：1）架体三维尺寸应符合方案设计的要求；2）斜撑杆和剪刀撑应按方案设计规定的位置和距离设置；3）纵向水平杆、横向水平杆应连续设置，扫地杆距离地面高度应满足规范要球；4）模板支撑架立杆伸出顶层水平杆长度不应超过规范的上限要求；5）模板支撑架应与既有建筑结构可靠连接；一、现浇箱梁施工工艺1.4支架检查与验收6）上碗扣应将水平杆接头锁紧；7）架体水平度和垂直度偏差应在规范允许范围内。1.4.1.5安全防护设施检查验收项目、质量要求、抽检数量、检验方法应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）的相关规定，并应重点检查和验收下列内容：1）作业层宽度、脚手板、挡脚板、防护栏杆、安全网、水平防护的设施应齐全、牢固；2）梯道或坡道的设置应符合方案设计的要求，防护设施应齐全；1.4.1.6检查验收应具备下列资料：1）专项施工方案及变更材料；2）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；3）构配件进场、基础设施、架体搭设、防护设施施工阶段的施工记录及质量检查记录。1.4.1.7脚手架搭设至设计高度后，在投入使用前，应在阶段验收的基础上形成完工验收记录。一、现浇箱梁施工工艺1.4支架检查与验收1.4.2盘扣支架验收1.4.2.1盘扣式支撑系统材料制作质量标准（1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。（2）钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。（3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。（4）楔形插扣的斜度应确保楔形插扣楔入连接盘后能自锁，插扣厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。（5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出扣孔，扣孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。（6）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊。一、现浇箱梁施工工艺1.4支架检查与验收1.4.2盘扣支架验收1.4.2.2盘扣式支撑系统搭设前的检查（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证，当对脚手架质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。（2）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；（3）钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；（4）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余的缺陷，表面粘砂应清除干净；（5）检查横杆的锁扣是否弯曲变形；斜杆的锁扣是否变形和完整；立杆的圆盘是否有变型，所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。一、现浇箱梁施工工艺1.4支架检查与验收1.4.2.3盘扣式支撑系统的搭设要求（1）脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。（2）脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。（4）搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着脚手架的搭设随时进行校正。（5）脚手架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。（6）水平杆扣接头与连接盘的插扣应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。（7）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意一、现浇箱梁施工工艺1.4支架检查与验收签字后方可改变搭设。（8）架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。1.4.2.4盘扣式支撑系统的使用要求（1）严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。（2）在脚手架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。（3）作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。（4）每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。（5）每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。一、现浇箱梁施工工艺1.4支架检查与验收不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。（6）脚手架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过技术部门同意，签字后方可施工作业。5.盘扣式支撑系统的检查、验收（1）检查脚手架斜杆的扣板是否打紧，是否平行与主杆；横杆的扣板是否垂直于横杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。脚手架的所有扣板都必须处于锁紧状态。（2）上下两层主杆的连接必须紧密，通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm。（3）不配套的脚手架和配件不得混合使用。（4）悬挑位置准确，各阶段的横杆、斜杆安装完整，扣板安装紧固，各项安全防护到位。（5）脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求一、现浇箱梁施工工艺1.4支架检查与验收盘扣式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项目规格允许偏差垂直度每步架M60系列±5.0mm水平度一跨内水平架两端高差M60系列±5.0mm注：H—步距I—跨度L—脚手架长度（6）Φ60系列脚手架的U型顶托和下调整座的调整范围如表所示。Φ60系列脚手架的U型顶托和下调整座的调整范围可调范围规格长度U型可调顶托可调底座(A)(B)最长（E）最短（D）可调距离（C）最长（E）最短（D）可调距离（C）600mm100mm450mm150mm300mm450mm150mm300mm一、现浇箱梁施工工艺1.4支架检查与验收一、现浇箱梁施工工艺1.5支架预压为了消除非弹性变形及掌握弹性变形的准确数据，在纵横梁及模板安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁实际投影面积，预压荷载为箱梁混凝土结构恒载与模板重量之和的1.2倍，以消除支架非弹性变形及基础不均匀沉降。支架预压施工（类似工程）一、现浇箱梁施工工艺1.5支架预压1.5.1浇筑砼之前，用箱梁自重及模板等荷载总重的1.2倍进行分跨加载预压，因砂袋在下雨过程中会吸水增重，对支架稳定造成影响，现场必须准备彩条布，下雨前及时将所有砂袋全断面覆盖遮雨。按60%、80%、100%的预压荷载值进行预压，以消除支架非弹性变形，防止主梁产生过大位移而开裂。1.5.2预压观测：纵桥向观测位置，每跨按墩顶、L/4、L/2、3/4L处5个断面；横桥向，每个断面布设5个观测点。并在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。预压测点布置图一、现浇箱梁施工工艺1.5支架预压支架预压沉降观测由专人负责，采用精密水准仪进行沉降观测，人员及仪器均须固定。布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶初始标高。沉降观测过程中，每一次观测均通知测量监理工程师抽检，并将观测结果上报监理工程师。第一次加载后，每12个小时观测一次，当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行第二次加载，按此步骤，直至第3次加载完毕。各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm或各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，经监理工程师同意，可进行卸载。1.5.3加载过程中注意事项。1）加载预压时必须对称布置砂袋，以防支架受力不均而失稳。2）支架预压时间根据沉降值而定，沉降值大则延长预压时间，反之则适当缩短预压时间，最短不能小于3天。3）支架预压过程中派专人对支架的变形情况进行观测。各测点观测频率为一天两次，若支架变形大则加大观测频率。严格按照实际观测值进行记录，发现有超出规范规定的沉降值时，对支架进行检查分析，及时调整处理，消除施工安全隐患。一、现浇箱梁施工工艺1.5支架预压4）观测数据及时整理，认真填写记录表格。5）支架标高调整。支架预压前，按照设计标高调整，预压后基本消除基础及支架的非弹性变形。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底标高，设置预拱度。实际施工中，须监测梁挠度变化情况，以验证预拱度设置的准确性，取得经验值，来校正计算值。6）所有梁的预拱度均按二次抛物线由跨中向梁端变化至零，以保证梁混凝土浇筑后跨中形成相应的预拱。7）梁底立模标高=设计梁底标高+设计预留拱度+支架弹性变形值。8）卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整盘扣支架顶托的标高来控制梁底板及预拱高度。9）安全监控：支架预压过程中，应安排专人对整个支架体系稳定性进行安全监控，预压过程中全程记录，观测人员发现异常情况应立即上报并组织人员疏散。对于记录结果应总结分析并指导后续施工。一、现浇箱梁施工工艺1.5支架预压10）支架预压区域应划分成若干个预压单元，每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的110%。每个预压单元内的预压荷载采用均布形式。11）为防止承压时对底模的破坏，支架纵横梁及底模搭设完成后，首先在底模竹胶板上铺设一层彩条布，将预压砂袋放到彩条布上，待预压结束后撤除彩条布；另外时刻关注天气变化情况，提前准备好防雨彩条布，并对预压砂袋全部进行覆盖，并覆盖牢固，防止雨水影响土袋重量。12）加载可纵向，也可横向。当纵向加载时，宜从现浇梁跨中开始向支点处进行对称布载；当横向加载时，应从现浇梁中心线向两侧进行对称布载。13）支架预压期间，采取措施对观测点进行保护，防止扰动影响观测结果。14）支架预压一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。一、现浇箱梁施工工艺1.6支座安装支座必须按设计要求制造，出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按相关标准进行抽样检验，合格后方能使用。1）安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏，支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮砂。2）在支座安装的位置划出中心十字线，支座顺桥方向的中心线应与梁的顺桥方向中心线平行。3）支座安装前复测桥墩中心距离及支座垫石高程，检查锚栓孔位置和深度要符合设计要求，还应保证平面两个方向的水平，支座四角高差不得大于规范要求。4）注意支座顺桥向与横向的安放位置，支座上下各件横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，纵向支座上下各件错开的距离必须与计算值相等。5）支座中心线与主桥中心线应重合或平行。待复查合格后在螺栓的预留孔中灌入环氧树脂砂浆，环氧树脂砂浆完全凝固后再拧紧螺母。一、现浇箱梁施工工艺1.6支座安装6）支座安装完毕检查合格后，要拆除支座出厂时顶、底板间的链接构件，应及时清理杂物，并对支座所有外露钢结构部分进行防锈处理，且应及时加装支座防尘护罩。一、现浇箱梁施工工艺1.7模板安装1.7.1底模安装现浇箱梁模板均采用竹胶板组拼，满堂支架分配梁采用10cm×10cm方木,，间距300mm。横纵向接缝均采用防水海绵胶条嵌固，保证拼缝严密，竹胶板与方木间用铁钉进行固定，模板高程均挂线调整，复测核实，以确保模板高程准确。1.7.2安装腹板及翼板模板侧模包括箱梁腹板和外侧悬臂板。箱梁外侧模采用10×15方木为次龙骨，竖向支撑，骨架间距30cm一道，侧模面板为15mm竹胶板，骨架下部和中部均设置纵向通长Φ48钢管，间距60cm；加固侧模及底角，方木外用顶托与立杆扣紧，保证横向顶杆受力。横向顶杆按照排架纵向步距布置。翼缘板底模采用15mm竹胶板加10×10方木为次龙骨，间距30cm；下方为15cm×10cm方木主龙骨，翼缘板侧面增加反拉斜杆，反拉斜杆与支架整体连成一体，反拉斜杆间距按照顺桥向立杆间距布置。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。翼缘模板与侧模顶部应连接成整体，确保腹板顶部线形准确。一、现浇箱梁施工工艺1.7模板安装为防止侧模底部因砼侧压力造成变形，确保箱梁底板线形满足设计要求，在侧模与底模上衔接设置设置限位木方，限位木方与底模采用铁钉连接稳固。同时为防止砼侧压力过大容易造成模板变形甚至发生胀模现象，侧模背部设置10×10cm横向背楞及竖向钢管。为加固48扣件式钢管稳定，增设反向斜拉杆分散侧向张力。见下图现浇箱梁翼缘板支架布置图一、现浇箱梁施工工艺1.7模板安装1.7.3内模加工及安装（1）为保证箱梁振捣质量和箱室干净，箱梁采用两次砼浇筑，第一次浇筑底板、腹板，第二次浇筑顶板。箱梁内侧模在第一次浇筑底板、腹板前支立完成。箱梁顶板内模安装时，箱室内支撑系统为扣件式钢管支架，支架布置为90cm×90cm，内侧模采用15mm厚竹胶板，5×10方木条做次龙骨，次龙骨间距20cm。次龙骨外为48钢管做主龙骨，主龙骨间距60cm，箱室内两侧主龙骨用钢管顶丝对顶，钢管顶丝竖向间距为70cm。（2）箱梁底板、腹板混凝土浇筑完成后，及时拆除箱梁腹板内侧模，然后支立顶模板。箱梁顶模采用20mm厚竹胶板，5×10cm方木条做骨架，间距20cm，横桥向间距为60cm。（3）铺设内模和侧模时要注意按设计要求预留泄水孔和通风孔，泄水孔设置在各箱室内底板最低处，沿桥梁中心线对称布置。当孔位与钢筋矛盾时可适当调整。每个箱室内主梁腹板两端各遇留一个通风孔，通风孔应穿透所有腹板，位置可酌情变动。（4）为便于人员进入箱室进行梁底板混凝土施工及内模的拆除，在箱室内模顶面设置人孔（100×75cm）。在内模拆除外运后，恢复顶板钢筋，设置吊模封顶。一、现浇箱梁施工工艺1.8钢筋加工安装1.8.1钢筋安装顺序1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；2）安装底板上层钢筋，底板上下层钢筋之间用钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距；3）安装腹板钢筋骨架和钢筋；4）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；5）绑扎箱梁底板侧角钢筋，焊接波纹管定位钢筋，穿波纹管；6）第一次浇筑混凝土，待强度符合标准后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。一、现浇箱梁施工工艺1.8钢筋加工安装1.8.2钢筋加工及安装1）箱梁底板、腹板和顶板钢筋在钢筋加工厂下料、成型。采用汽车吊配合人工现场安装。2）现浇箱梁钢筋加工及安装的特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多、精度要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。钢筋绑扎时，可在底模边用油漆标出位置，这样既保证质量，又方便施工。3）箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行集中下料、加工，运至现场安装。钢筋绑扎前，先由测量队定位放线，检查底模的偏位和梁底高程，经检查符合要求，将底模板清理干净，刷脱模剂，然后开始钢筋安装。4）钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外模和翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，人孔洞大小为1.0m×1.0m。因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的上下层钢筋，同时顶板需断开横向钢筋，如果是箍筋，则调整为箍筋的环接处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度20cm，下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板一、现浇箱梁施工工艺1.8钢筋加工安装的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求。5）部分钢筋位置冲突时，严禁随意切割，钢筋避让时，应遵循普通钢筋让预应力筋，次要钢筋让主要钢筋的原则，当无法避让时，设计和监理工程师同意后可适当改变冲突处钢筋的加工形状。1.8.3钢筋加工安装注意事项1）进场钢筋应按照进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时用彩条布进行覆盖防雨防锈蚀。2）钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。3）通长受力主筋的连接采用滚轧直螺纹机械连接或采用焊接，并应按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的相关规定严格执行。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35D，且不小于300mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。一、现浇箱梁施工工艺1.8钢筋加工安装4）受力主筋接头或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头错开布置。接头面积百分率为：受拉区25%，受压区50%。对于焊接接头，在接头长度区段内（35D且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。接头面积百分比为：受拉区50%，受压区不限制。5）为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置与箱梁等强混凝土垫块，垫块用铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。垫块布置呈梅花状，按每平方4个的要求进行控制。特别注意底板处保护层垫块的放置。6）箱梁钢筋现场绑扎时，顶板、底板、腹板内有大量的预埋预应力管道，为了不使预应力波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，确保预应力筋管道位置准确。若无法避开需要切断钢筋，应当再次连接。连接时必须符合焊接接头的相关规定。调整钢筋时必须保证混凝土保护层厚度。一、现浇箱梁施工工艺1.9预应力管道安装现浇箱梁预应力管道采用塑料波纹管，波纹管进场时，应按照规范要求进行验收，在使用前要逐根检查，不得使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道坐标值，按设计图纸要求设置井形定位钢筋，并保证焊接牢固。管道施工应严格控制“井”形钢筋定位框间距，直线段不大于80cm，曲线段不大于40cm。两波纹管连接接长时采用大一号的同型波纹管做接头管，接头管长为被连接管道内径的5～7倍，两端用胶布带封裹，保证其密封，不漏浆。波纹管安装成型后严禁脚踏、撞击等损伤。浇筑混凝土后应及时通孔清孔，发现阻塞及时清理。一、现浇箱梁施工工艺1.9预应力管道安装在波纹管最高处设置排气孔，排气管与波纹管要连接好，并用胶布缠裹密实，防止在浇筑过程中间发生漏浆。管道与压浆管道匹配，并伸出箱梁顶30cm左右。砼振捣时，应避免振捣棒碰撞波纹管，以保证其位置的准确和防止波纹管变形。胶管外径24mm,内径20mm（铁丝捆绑）露出砼面30cm胶带缠绕波纹管排气孔构造图一、现浇箱梁施工工艺1.9预应力管道安装对绑扎好的波纹管的位置进行检查，特别注意预应力锚固端螺旋筋的配置，定位和预埋锚垫板的位置正确无误后可进行下道工序。锚垫板安装：1）锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度。2）应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。3）锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。4）锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫、或多道密封双面胶条，环向必须严密，无漏浆位置，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。一、现浇箱梁施工工艺1.10预应力筋安装1）预应力筋在浇筑混凝土之前穿入孔道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。2）宜将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿人孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。对钢绞线，可采用穿束机逐根将其穿人孔道内，但应保证其在孔道内不发生相互缠绕。3）对在混凝土浇筑及养护之前安装在孔道中但在表4.10-1的规定时限内未压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。一、现浇箱梁施工工艺1.10预应力筋安装未采取防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间暴露条件安装后至压浆时的容许间隔时间（d）空气湿度大于70%或盐分过大时7空气湿度40%～70%时15空气湿度小于40%时204）预应力筋安装在管道中后，应将管道端部开口密封防止湿气进人。5）在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构或构件附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。6）对在混凝土浇筑之前穿束的管道预应力筋安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，应将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道內自由移动。一、现浇箱梁施工工艺1.11预埋件的安装浇筑前要仔细核对图纸，注意支座预埋钢板、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的设置，千万不可遗漏，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。一、现浇箱梁施工工艺1.12混凝土浇筑混凝土运输采用8台罐车运送，现场采用2台汽车泵浇注混凝土。箱梁混凝土浇筑顺序为底板→腹板→顶板，纵桥向由跨中向两桥墩方向对称进行，保证支架结构受力均匀。箱梁混凝土分两次浇筑：第一次浇筑底板和腹板，首先浇筑箱梁底板，并在底板混凝土初凝前完成腹板浇筑，腹板混凝土振捣时振捣棒应插入底板10cm左右，保证腹板和底板混凝土衔接密实，此项工作要求项目部在混凝土浇筑之前做好充足的准备工作；第二次浇筑顶板和翼缘板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端分层连续浇筑，每层不超过30cm，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。一、现浇箱梁施工工艺1.12混凝土浇筑混凝土浇筑（类似工程）混凝土浇筑应注意以下事项：1）混凝土浇筑前，用人工将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2）自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。一、现浇箱梁施工工艺1.12混凝土浇筑3）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。4）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。5）振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振捣棒。6）在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，应立即停止施工，并立即采用泡沫剂对漏浆处进行堵塞，处理完毕后再进行后续施工。并须采用有效措施观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。一、现浇箱梁施工工艺1.12混凝土浇筑7）第一次浇筑混凝土时，应根据测量高程控制适当浇高20mm左右，第二次浇筑之前应做好施工缝的处理，安排专人将20mm混凝土凿除，凿刻深度应达到混凝土粗集料粒径的1/4，以保证连接面混凝土质量。8）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的平面应与结构物的轴线垂直，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：①处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除；用人工凿除时，须达到2.5MPa。②经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净。③重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。9）第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2、L/4、墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。浇筑混凝土后用振捣棒振平，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免一、现浇箱梁施工工艺1.12混凝土浇筑影响平整度，待抹面后约半小时左右，再次进行抹面整平。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1～2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。10）在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。11）砼浇筑期间应安排专人检查支架、模板、钢筋、预埋件、波纹管等稳固和安全情况，当发现有松动变形或移位时，应及时处理。12）混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。一、现浇箱梁施工工艺1.13混凝土养护1）对新浇筑混凝土的养护，应满足其对温度、湿度和时间的要求。应根据施工对象、环境条件、水泥品种、外加剂或掺合料以及混凝土性能等因素，制订具体的养护方案，并严格实施。2）混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。对干硬性混凝土、高强度和高性能混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土应加强初始保湿养护，具备条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。3）混凝土的养护不得采用含有害物质的水。混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7d，对重要工程或有特殊要求的混凝土，应根据环境湿度、温度、水泥品种，以及掺用的外加剂和掺合料等情况，酌情延长养护时间，并应使混凝土表面始终保持湿润状态。当气温低于5°C时，应采取保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。当采用喷洒养护剂对混凝土进行养护时，所使用的养护剂应不会对混凝土产生不利影响，且应通过试验验证其养护效果。一、现浇箱梁施工工艺1.14预应力施工预应力施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的相关要求执行。1.14.1张拉前的准备工作1）检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实；2）清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直；3）压缩机向孔道内压气，清除孔道内杂物；4）在锚垫板上标出锚圈安放位置；5）计算张拉理论伸长值；6）千斤顶、锚具、管道三对中安装；7）张拉前按规范要求对千斤顶、油泵进行标定等；8）张拉设备在首次使用、使用期超过六个月或300次、以及修理后都要进行校验标定；9）张拉前对下列数据进行测定：锚具的锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及钢绞线弹性模量。一、现浇箱梁施工工艺1.14预应力施工1.14.2施工原材料质量管理1）预应力筋进场应进行分批验收，进场时除按合同检查质量保证书，核对数量、型号、规格，进行有关试验检测外，还应加强外观质量和单位长度质量检验。2）锚具、夹具和连接器应按批进行进场外观检查、硬度检验。3）预应力结构预留波纹管采用塑料波纹管。4）预应力孔道压浆应采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，压浆材料应进行进场检验。施工单位应进行压浆浆液试验室试配、生产配合比验证，宜在施工前进行工艺验证，经试配的浆液其各项性能指标均能满足规范要求后方能使用。1.14.3张拉张拉工艺流程：制束→穿束→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。预应力张拉采用两端同步张拉，并应左右对称进行。张拉顺序按照设计图纸中的要求进行。预应力张拉采用双控，以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差不超过±6%。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。每个断面断丝之和不一、现浇箱梁施工工艺1.14预应力施工超过该断面钢丝总数的1%，且每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。砼强度达到设计强度的90%以上、弹性模量不小于28d弹性模量的90%，且龄期不小于7天方可张拉预应力钢束。钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。预应力张拉程序如下：安装锚具、千斤顶张拉0→初应力→σcon（持荷5min测伸长量）→锚固→检查是否有滑丝、断丝情况发生。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护当需长期外露时,应采取防止锈蚀的措施。一、现浇箱梁施工工艺1.14预应力施工1.14.4孔道压浆预应力管道采用大循环智能压浆工艺。大循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。大循环智能压浆系统一、现浇箱梁施工工艺1.14预应力施工1.14.4.1压浆材料水泥采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号不低于42.5#；萘系减水剂（液体）：掺量为1.5%~2.0%水泥重量；水：一般饮用水。水泥浆特性指标：水泥浆稠度控制在14~18秒之间，稠度试验方法可按JTJ041-2000附录G-11的规定进行。水灰比不大于0.40。水泥浆泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。水泥浆的拌制工艺及注意事项：预应力钢绞线张拉结束后，经监理工程师同意，孔道在48小时内压浆。水泥浆采用高速拌浆机拌制，使浆体质量均匀，呈悬浮状。操作程序是：先将水加入搅拌机，然后启动搅拌机，边搅拌边不断加入水泥，在搅拌少许时间之后再加入减水剂，搅拌时间为2~3分钟。经搅拌后的水泥浆放入储浆筒，继续搅拌，以保持浆质的均匀性，一次搅拌好的水泥浆应在30~45分钟内泵送完。一、现浇箱梁施工工艺1.14预应力施工1.14.4.2压浆操作压浆前检查孔道是否畅通。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，最高点的排气孔排气、泌水(本工程孔道的排气孔可设在孔道拐点的最高点)。压浆应连续、缓慢、均匀进行，一次压完。对比较集中和邻近的孔道，先进行连续压浆完成，以防水泥浆串孔，堵塞孔道。停顿时立即将已压入孔道的灰浆用水冲洗干净，以后再重新压入。压浆的最大压力一般为0.5~0.7Mpa，当输浆管道较长或采用一次压浆时应适当加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，应有1~2min的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。如果压力超过1.0Mpa而灰浆仍不能向另一端流动时，表明孔道出现堵塞现象，应立即用水冲洗，检查原因并采取处理措施后再进行压浆。高温季节，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。气温低于5℃时不得压浆。一、现浇箱梁施工工艺1.14预应力施工1.14.4.3封锚压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将砼表面接茬处进行凿毛，使新旧砼表面更好的粘结。封端砼采用与梁体同标号砼，浇筑后，带模浇水养护。待封端砼强度达到50%后，拆除端模，脱模后，养护不少于7d。一、现浇箱梁施工工艺1.15支架与模板拆除1.15.1模板拆除（1）卸落支架应按拟订的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大.在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落。（2）模板拆除应按设计的顺序进行,遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆除时严禁抛扔。（3）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除.一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除.先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下。（4）底模拆除:拆除支架部分水平拉杆,以便作业.下调支柱顶托,先拆钩头螺栓,然后拆下插销,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木棰轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.15.2盘扣支架拆除支架卸架按规范要求执行，原则要求对称、少量、分次、逐步完成，以便使箱梁本身平衡承受恒载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。因此，对块段卸载时横向从两翼缘板开始，向底板部位推进，纵向从中部向两墩位拆除，每次卸架时箱梁横断面对称进行，防止单边操作对箱一、现浇箱梁施工工艺1.15支架与模板拆除梁的影响，横断面受力不均，并在卸架过程中及时对箱梁标高进行观测，数据汇总，掌握支架卸架情况。拆除支架前，清除支架上的材料、工具和杂物；拆除支架时，设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；支架的拆除在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行；支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的支架时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存；拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。二、质量控制要点2.1钢筋

1）钢筋表面应洁净、平直、无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，锈蚀钢筋必须清除出现场。2）钢筋必须按不同钢种、等级牌号、规格及生产厂家分批验收、分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。3）钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。4）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。主钢筋绑扎接头，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，主钢筋焊接接头，在受拉区不得超过50%。二、质量控制要点2.1钢筋

6）钢筋的加工及安装，应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。二、质量控制要点2.2模板

1）对面模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形，无漏浆。2）钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。3）模板采用大块钢模，厚度不小于6mm，平整度，刚度应满足规范要求。4）芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间应通过试验确定，以混凝土强度达到0.4~0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。5）后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。6）非承重侧模应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除；钢筋砼结构中的承重模板，应在砼强度达到设计标准值75%以后方可拆除。7）模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁将模板从高处向下拋扔。