金瓯路排水施工组织设计

金瓯路（江门水道～港澳码头）改造工程排水工程施工组织设计、现场临时设施的布置施工现场的临时设施包括临时的生产设施和生活设施，以及临时供水、供电等设施。3、施工现场临时设施的安排原则尽量利用施工现场或附近的现有设施。须修建的临时设施，应充分利用旧材料，尽量采用移动式或易装的建筑，以便重复使用。临时设施的布置，应方便生产和生活，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间或临设房屋之间要保持安全和消防间距，并考虑施工区与生活区要有明确划分。4、现场材料平面布置现场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟、高压线路等都要统筹安装布置。建筑工程内不准作为仓库储存易燃、可燃料，施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进场并制定有可靠的防范措施。材料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。5、场地道路及排水施工现场的场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施。施工现场首先应尽量利用原有的交通设施，并争取提前修建和利用拟建的永久设施解决运输问题。临时道路的布局，须根据现场情况及施工需要修建临时道路，以确保现场运输和消防车的畅通。场外运输计划通过原有道路进入各个施工段，这样更利于施工材料的运输，保证施工的顺利进行。雨季施工时，施工现场必须做好基坑排水以外，现场的场地也应有排水措施，并能够确保现场无积水。6、施工现场临时用电1、配电线路（1）按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和中芯电缆。（2）按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地色。（3）对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。2、配电箱开关箱（1）按三级配电要求，配备电箱、分配电箱、开关箱三类（铁质）标准电箱准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。（2）按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。（3）对大型、落地式分配电箱、开关箱设置防护棚和通透式围挡。3、接地保护装置施工现场应设置不少于三处的保护接地装置。7、施工围护布置本工程为利用旧路改造，施工过程需保持交通畅通，现有道路多次交叉，道路、给排水施工时须采取围护板围护，施工围护与交通疏解措施相结合，保证施工安全及不影响正常交通。8、宣传布置在项目部外醒目的位置张挂平面布置图、质量保证、安全生产、文明施工等管理板，接受群众的监督。9、消防设施布置按照消防管理规定，施工临时设施内配备足够数量的灭火器，供水管安装至临时设施附近。10、洗车槽施工场地出入口均设置洗车槽，槽内设置泥水沉淀池。场地内的废水接通排水沟。六、主要施工方法及技术措施1、金瓯路排水设计主要如下：1.1、排水管道布置、管材接口及管道基础（1）雨水管道工程设计范围内的雨水管道沿道路两侧布置于非机动车道下，管径为DN400~d1500mm管渠断面积为DN1000mm~2.5×1.8米，距离道路中心线23.5~25m。DN≤600排水管均采用HDPE中空壁缠绕管，采用承插电热熔连接。d800≤d≤d1350采用Ⅱ级钢筋混凝土（承插口）管，胶圈接口。d≥1500用Ⅱ级钢筋混凝土（企口）管，钢丝网水泥砂浆接口。（2）污水管道工程设计范围内的污水管道沿道路两侧布置于绿化带下，管径为DN400~d1200mm，距离道路中心线20m。DN≤600排水管均采用HDPE中空壁缠绕管，采用承插电热熔连接。DN800污水压力管，采用焊接接口。d≥d800采用Ⅲ级钢筋混凝土（承插口）管，胶圈接口（3）管道基础DN≤600均采用200mm垫层基础，其中上层为50mm中粗砂，下层为150mm碎石，其密实度应达到90%。d≥800均采用120°混凝土基础，基础下加设200mm厚碎石垫层。1.2、与现状管线衔接本期新建的排水管道，接顺已建的地块用户以及规划路口的排出管。对于道路上不能满足排水要求的市政管渠予以废除。1.3、雨水口 （1）机动车道采用2-750mm×450mm偏沟式双箅雨水口，非机动车道采用750mm×450mm偏沟式单箅雨水口，雨水口箅及井圈均为防盗型，材质为球墨铸铁，荷载等级为重型。（2）雨水连接管采用DN300，坡度均为1%。1.4、雨水检查井D600~1000mm时，采用国标06MS201φ1000~φ1500圆形砖砌雨水检查井。D1200mm~DN1650mm时，采用国标06MS201直线矩形砖砌检查井施工。1.5、污水检查井DN600mm~1000mm时，采用国标06MS201φ1000~φ1500圆形砖砌雨水检查井施工。DN≤1200mm时，采用国标06MS201-3-21“1740*1100直线矩形砖砌检查井”施工。1.6、管底基础雨水方渠和部分管底采用水泥搅拌桩处理基底，搅拌桩按1.5*2.5和1.5*3.0米间距梅花桩布置。1.7、、二标、三标d≥d800污水管采用顶管法施工。2、主要施工方法和技术措施根据设计要求和现场情况，考虑到金瓯路为旧路改建工程，施工的同时还要保证车辆通行，没法大面积开挖，故管道基坑开挖拟采用以下三种形式：一、管道开挖深度小于2米的，直接在原地面开挖施工；二、管道开挖深度在2米～3米的，采用20号槽钢支护；三、导管开挖深度大于3米的，采用钢板桩支护后再开挖施工；顶管则采用泥水式式顶管机施工。雨水管施工流程如下：场地平整→施工放样→水泥搅拌桩施工→基坑反开挖及支护→基底处理→安装雨水管→砌筑检查井主→基坑回填→闭水试验→交工验收；污水管施工流程为：场地平整→施工放样→基坑开挖及支护→基底处理→安装污水管→砌筑检查井→基坑回填→闭水试验→交工验收；顶管施工流程：施工准备→测量放样→工作井，接收井施工→工作井设备安装及进洞准备→挖土、管内运土、吊放、汽车外运→油缸顶进→测量、纠偏→下一节管安装、接口安装→出洞→取工具头→管节密闭→砌检查井→闭水试验→工作井、接收井回填→工程结束、交工验收。2.1施工测量与监测1、施工测量的要求（1）、施工测量必须符合施工图纸及《工程测量规范》的有关要求。（2）、对建设单位提供的控制点，在复核无误、精度符合要求后方可引用。（3）、场区控制网按相当于二级导线精度设置平面控制网。（4）场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低与二等水准测量精度进行测量。2、施工测量的组织组建以2名测量工程师和3名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。控制点的复核和控制网的建立阶段3人，其中仪器操作1人，投点1人，现场记录、内业整理1人，平面轴线定位、放线阶段1人。3、施工测量（1）、平面控制测量根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪在场区按相当于二级导线精度要求进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。（2）、工程定位放线根据设计图纸，计算待测点坐标，应用激光经纬仪的坐标放样模式进行放样，放样点必须进行复核。4、施工测量的措施（1）建立测量组，专人观测和成果整理。（2）仪器和工具按照规定的日期、方法及专门检测单位进行标定。（3）加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和破坏；一旦发生移动和破坏，立即报告监理，并协商补救措施。（4）所有测量成果及时提出成果报告提供给监理检测审批。5、施工监测（1）、监控量测目的与意义为了确保工程稳定性。成立专门的监测管理小组，建立监控量测系统，随时反馈信息，施行信息化施工，为工程顺利地施工提供科学依据。（2）、监控量测的施工组织组长由项目经理兼任，总工程师任副组长，成立现场监控量测管理小组。下设观测、数据处理、信息反馈三个专业组。专业组长为监控测量工程师。每个专业组设组员两名。6、监控量测的基本要求（1）、监测组织要有严密的责任制度和程序，分工明确、责任到人。（2）、通过对前一施工段的量测数据分析，能够预报下一施工段的变形、受力及地表沉降等，并对施工组织提出相应的建议。（3）、所有测点均应反映施工过程中该测点受力和变形等的变化，从施工开始到施工完成后的一段时间内不断的进行量测。（4）、熟练掌握各种监测仪器、仪表规格性能及操作方法，对仪表进行严格的检验、试验，并进行标定、率定，使用后注意检查保养、妥善保管。（5）、数据处理，回归分析均应计算机化，处理要准确、反馈要及时，信息传递均要文字化、格式化，并注意存底。（6）、重要施工参数、施工方法的改变都要以监测结果为依据，以监测信息指导施工。并报请监理批准，方能实施。（7）、对监测资料注意积累，及时整理，作好签认，以便完整绘入竣工文件。2.2水泥搅拌桩施工方案本工程方渠和部分雨、污水管底需采用水泥搅拌桩来处理。搅拌桩按三角形布置，桩径为50m，间距分别为1.5*2.5米和1.5*3米，桩长按10m控制。1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同总包方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。3、机械设备配备主要机具、设备包括：搅拌桩机、灰浆泵、空气压缩机灰浆搅拌机、电焊机、手推车、集料斗、柴油发电机等。搅拌桩施工主要机具规格与技术要求如下表：名称规格型号单位数量功率技术性能备注搅拌桩机PH-5A型台1637KW加固深度≤25m，成桩直径≤600mm，钻机转速27.0～80.6r/min，提升速度0.57～1.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压≤0.027N/mm2；钻孔、喷气、喷浆、搅拌；重量8t空压机XK0.6～0.10型台1613KW工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min输送、喷浆供气灰浆泵UBJ-18台16灰浆搅拌机2001台16集料斗201台164、施工工艺要求（1）、采用四搅四喷法施工，搅拌轴提升速度为0.5~0.8m/min。（2）、水泥采用强度等级为42.5R普通硅酸盐水泥，配浆水灰比为0.5~0.6，要求水泥用量不小于55kg/m。（3）、搅拌桩施工完成后28天，并经检测合格后，铺筑一层20cm碎石垫层，碎石垫层与最外排搅拌桩同宽。（4）、搅拌桩垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm；搅拌头的直径应每天检查一次，其磨损量不得大于10mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。5、施工工艺试桩（1）、施工前应进行水泥加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定掺入比。（2）、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、转进和提升速度。（3）、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。6、水泥搅拌桩施工工艺流程测量定位→桩机就位、调直→钻进→钻至设计标高→灰浆备制→送料→喷浆搅拌提升钻头→停止提升→第二~四次下沉搅拌→第二~四次注浆搅拌提升→停机→成桩、记录→桩机移位7、水泥搅拌桩施工工艺方法（1）、测量定位a、根据建设方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。b、根据基线和施工图纸，用全站仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处埋设牢固可靠的桩记，并进行系统编号。c、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。d、桩位定位偏差不得大于20㎜。（2）、桩机就位、调直a、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。b、组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、浆喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。c、移动结束后检查定位情况，安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。保证桩机的基座平稳、调正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差〈1%。d、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。（3）、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度和。当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。（4）、灰浆制备a、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。b、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格按配合比控制，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。c、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。（5）、送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。a、喷浆搅拌提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4min，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。b、停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头的均匀密实。c、第二~四次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次搅拌下沉至设计桩底标高，将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度,并控制好下沉速度。d、第二~四次注浆搅拌提升第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30秒以确保桩头强度。（6）、停机注浆完毕后，停机，停浆面应高于桩顶设计标高30cm以上。将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。（7）、成桩、记录成桩结束后，清理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须在每根桩的施工过程中及时认真地、真实地进行成桩记录的填写。（8）、桩机移位利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。8、搅拌桩验收要求：（1）、在搅拌桩施工7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面0.5米），目测检查桩搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数量为总桩数的5%。（2）、竖向承载水泥搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验，载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28天后进行，检验数量为总桩数的0.5%~1%。（3）、成桩28天后，采用双管单动取样器钻取芯样检测，芯心直径不宜小于80mm，钻入持力层深度不应小于3倍桩径，检测数量为施工总桩数的0.5%，且不小于3根。9、工程质量保证措施（1）、制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。（2）、指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化控制状态。（3）、配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。（4）、电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。（5）、确保加固桩体强度和均匀性。（6）、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。（7）、成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。（8）、严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。（9）、为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。（10）、在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。（11）、加固效果检查。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。（12）、施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。遇明浜、塘及场地低洼时应抽水清淤，分层回填夯实粘性土，并增加水泥掺和量，以保证桩身质量。（13）、严格控制水泥进场质量，不合格水泥不能进场，水泥必须先复试后使用，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使强度降低，并采取防潮、防雨淋措施。为防止制备好的浆液离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入储浆筒。（14）、泵送浆液必须连续，不允许有断浆现象发生。若发生断浆，立刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉至断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。（15）、经常检查搅拌及钻头磨损情况，发现问题及时更换，正确搅拌桩直径不小于500㎜。10、水泥搅拌桩施工注意事项（1）、搅拌桩预搅下沉时电机的工作电流不得超过60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。（2）、施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4～0.6MPa。（3）、设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%,施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。（4）、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。（5）、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。（6）、严格按照试验桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提升工作效率、减少水泥浪费，应尽量连续施工，输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停浆40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。（7）、严格控制搅拌桩的下沉速度，提升和下沉速度不得超过1.0m/min，桩顶接近设计标高时，搅拌桩自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。（8）、施工中如因地下障碍等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。2.3管道工程施工考虑到管道施工期间旧路需保持通车，地下水位大约位于现地面以下2米，同时开挖地段地质为淤泥，为了保证通车和管道开挖安全，管道开挖拟采用以下三种形式：雨、污水管开挖深度小于2.0米均采用在地面直接开挖，沟底开挖宽度每边加宽0.3米开挖，开挖边坡为1:1（开挖断面见下图）；开挖深度在2～3米的则采用坡脚打入6米长20号槽钢支护，槽钢沿坡脚连续布置，高出地面0.5米（开挖断面见下图“2米～3米开挖断面”）开挖深度大于3.0米的采用拉森=4\*ROMANIV型钢板桩支护后再开挖。1、沟槽开挖（1）、管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计院予以处理。（2）、确定无障碍物时方可进行人工配合机械(反铲挖掘机)放坡开挖，当管沟挖深在2～3米时采用槽钢支护，超过3.0m时采用拉森钢板桩支护。堆土距离必须超过沟槽边1.5米，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。（3）、管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。（4）、为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。（5）、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑底土反弹，防止出现安全、质量事故，一旦发现问题，应立即停止开挖。（6）、管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除后换土或做碎石处理，使地基承载力达到设计要求。（7）、沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。（8）、沟槽开挖、人工清槽整平及槽底地基处理，应配置安全梯上下沟槽，且必须在沟槽边坡稳固后进行。2、基础（1）、管道沟槽开挖后，应在对管道沟槽进行尺寸、平整度、高程、中线进行验收。（2）、基础验收通过后进行填筑砂石垫层（管道DN≤600直接在砂石垫层上铺设管道，不设混凝土基础），管道直径d≥800在碎石垫层上再浇筑混凝土平基，基础浇筑前必须进行标高复核，待平基浇筑完毕后，在平基上弹出管道中心线，作为管道安装的依据。进行安管。特别应注意的是平基标高的控制，平基面在浇筑完毕后应进行标高复核，其高程是：管内底（设计）高程－0.5×（管道承口外径－管道插口内径）。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2,方可进行安管。管道安装完成后进行管座混凝土的浇筑，浇筑管座混凝土时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再从管子两侧同时浇筑混凝土，以防将管子挤偏，在混凝土初凝前用抹子压出管肩斜面。当施工过程中需在平基层面处留施工缝时，则在继续施工时要将间歇面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。管道基础混凝土的浇筑，采用机械振捣辅以人工扦插振捣，以确保混凝土基础的密实。3、管道安装（1）、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设，并在井位或基坑两侧架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。（2）、管节安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定，方可使用。（3）、管道安装采用人工配合机械安装，依次平稳地放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中，放管过程中沟槽内不得站人，带管子稳定后方可下人。（4）、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。（5）、接口方法按下述程序进行：由吊车使用专用吊管夹将管材就位，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。（6）、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。（7）、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：

a、检查管道和电热熔带是否有损伤。b、对齐管道和清除杂物。c、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。d、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。e、用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。f、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。g、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。4、检查井、雨水口的施工（1）检查井基础垫层采用C15混凝土捣筑成型，厚度为干管的管基厚度，周围宽出检查井外壁5cm，以保证检查井的整体稳定及砌筑。（2）、管道安装后即可进行检查井的砌筑，砌筑各种井前将井位基础面洗刷干净，定出中点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。（3）、砌筑检查井所用砖砌体，质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。（4）、井室墙体及流槽部分用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖，检查井内壁用1：2水泥砂浆抹面2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50～70cm就抹面一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。（5）、在地下水位以下时，井外墙用1：2水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，厚20mm，井基下铺砂砾石100mm。（6）、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣密实，其余逐层砖砌包妥当，务使不渗漏。（7）、接入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。（8）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架眼。（9）、填土应在井室强度达到设计要求后方可进行，并且要两侧对称进行。（10）、井砌完后，及时装上预制井圈，安装前校核井圈面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。（11）、检查井砌筑质量要求：圆井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。检查井允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（cm）检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计1点直径±20每座2用尺量井盖高程非路面±20每座1用水准校量器路面与道路的规定一致每座1用水准校量器井底高程D<1000mm±10每座1用水准校量器D>1000mm±15每座1用水准校量器5、闭水试验当管道安装完毕后，管道及检查井外观质量验收合格后，马上进行闭水试验。先将管道两端和支管封堵严密，不得渗水，然后在试验管段内灌满水并浸泡不少于24h，在有关验收部门的监督下进行闭水试验。试验时，在检查井内灌水至试验段上游灌顶内壁以上2m的规定试验水头，并开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/（T×L）式中q－实测渗水量（L/(h×m)）;w－补水量（L）;T－实测渗水量观测时间（h）;L－试验管段的长度（m）。实测渗水量必须满足规范的规定，则管道严密性闭水试验即为合格。闭水试验应作记录，各参检单位代表在记录表格上签字归档。6、回填排水管道用中粗砂从管底回填到管顶0.5米处，管顶0.5米以上至路基底采用河砂分层回填。管道回填的密实度及其他技术要求、沟槽开挖应满足《混凝土排水管道基础及接口》（06MS201-1）《埋地塑料排水管道施工》（06MS201-2）和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中的相关内容，同时应注意以下事项：（1）、沟槽内不得有积水，回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。（2）、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。（3）、检查井周围严格按设计回填，分层夯实，严格控制压实度。（4）、与本管线交叉的其它管线，回填时要做妥善处理。2.4拉森钢板桩支护2.4.1钢板桩施工根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝地下水流入基坑，同时支护边坡防止淤泥涌动，起到支护边坡的作用。设计要点如下（计算书附后）：1、采用拉森=4\*ROMANIV（U）型钢板桩，桩长9.0m；2、每次施打钢板桩长40米（两个检查井之间的长度），沿基坑两侧（基坑最大宽度为3.0米）连续布置；3、为保证基坑安全，钢板桩顶端下1.0米处设置一道连续的2排32号槽钢纵向肋梁以加强钢度及整体性；4、基坑每隔3.5m设一根Q235钢管（管径320mm、壁厚5vmm）横向支撑，支撑长3.0米，固定于两侧工字钢纵向肋梁上；5、钢板桩临时支护数量钢板桩支护工程数量表工程数量Ⅰ标Ⅱ标Ⅲ标Ⅳ标钢板桩数量（延米/吨）4253/147282927/101364238/146761072/3712支撑型钢（吨）7615247591926.材料选择。采用拉森式（U型）钢板桩型号尺寸（mm）截面积A单根（cm2）重量（kg/m）惯性矩Ir截面抵抗矩宽度b高度h腹板厚t1翼缘厚t2单根每米宽单根（cm4）每米宽（cm4/m）单根（cm3）每米宽（cm3/m）新IV型40018015.510.598.776.96192.583.97031.9533620437、钢板桩检验。由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。8、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。9、施工工艺流程基线确定定桩位钢板桩施打纵梁设置（开挖2m后）横撑设置拔桩（施工完成后）10、操做方法（1）、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。（2）、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。（3）、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。（4）、纵梁、横撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置两排32号槽钢纵向肋梁，通过横撑使基坑两边钢板桩连成整体，该肋梁在基坑开挖2米后设置，肋梁间每隔3.5米设一横撑，横撑采用直径320mm，厚度5mm钢管，每根钢管长2.34米。（5）、钢板桩拔除。每段污水管施工完毕回填后即进行钢板桩的拔除。拔除同样采用振动打桩机。钢板桩拔除后留下的桩孔，即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。2.4.2槽钢施工当基坑开挖深度在2～3米时，基坑采用20号槽钢支护，槽钢长度为6米，打入后露出地面50厘米，同样采用振动插板机打入，具体施工方法参考钢板桩施工。槽钢支护数量表槽钢支护工程数量表工程数量Ⅰ标Ⅱ标Ⅲ标Ⅳ标槽钢数量（延米）3516281517092807槽钢（吨）23871911116019052.4.3基坑监测措施1、基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2、基坑支护变形观测（提供基坑安全预警）（1）基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。（2）基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与其他监测点一起构成监测的沉降观测网。（3）发现问题及时预警。2.5雨水方渠施工1、测量放线的施工方法（1）测量放线使用的仪器和工具测量放线使用的仪器主要为全站仪和水准仪。测量放线配合使用的工具主要有50米钢尺、花秆、测钎、铝合金搭尺等。（2）测量放线的准备工作熟悉设计图纸资料，弄清排水箱涵平面布置和流水坡度等设计要求。熟悉施工现场情况，了解排水箱涵走向和现场的情况。接受业主和监理指定的测量标点和控制点，作好施测数据的计算整理，绘制测量放线方案图。确定排水箱涵中线和分段放线的控制点布设方案。（3）根据预先测设的测量控制网（点），测放各方渠四个角点和边线，根据开挖的深度和坡率，用石灰粉画出基坑开挖范围，保证基坑底工人作业面不少于0.6m，组织机械开挖。基坑开挖完成后对基底进行高程复核，对方渠底部四个角点及基坑纵横向轴线的初步复核。2、排水箱涵土方开挖排水箱涵挖土深度较大，挖土采用机械挖土和人工挖土相结合的方法进行。土方开挖采用斗容量为1.0M3的反铲挖掘机。由反铲挖掘机为自卸汽车装土，由汽车将土方运送到指定的弃土场。机械挖土要控制挖土深度，在底部预留出深度为100mm左右，由人工进行挖土、清理和平整。在挖土地过程中如出现地下水，采用在坑槽两侧挖排水沟和集水井。将水集中到井内，再使用潜水泵抽出外排。箱涵基底采用水泥搅拌桩处理的方法，经处理后箱涵底地基承载力大于110Kpa，才能进行箱涵结构的施工。土方分段开挖达到标高并进行平整后，应报请监理工程师进行检查验收，经检查箱涵底地基承载力应大于110Kpa，经检查合格应尽快组织进行垫层的施工，防止坑槽底表土长时间暴露。3、垫层施工（1）碎石垫层施工施工前应取得基底的合格验收资料。碎石垫层厚30cm。（2）砼垫层施工排水箱涵底部设厚度为100mm的C15混凝土垫层，垫层长度随排水箱涵分段长度（10米）而分段。垫层混凝土使用预拌混凝土，由混凝土生产厂家使用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场。垫层混凝土的操作工艺为：基底清理→测标高、钉标高桩→铺设混凝土→振捣混凝土→表面找平→养护。基底清理主要为人工清理平整坑槽内的表土，使基底的标高达到设计的要求。测混凝土垫层标高：钉标高桩主要为在准备浇筑的坑槽底表土上测出垫层面的标高，用短钢筋头钉在地表土上，作出标高标记。铺设混凝土：将混凝土搅拌车送来的混凝土拌合料，用泵车泵送到作业地点，由人工用铁锹将混凝土摊开并基本整平，高度应略高于标桩，用平板振捣器将基层混凝土振捣密实，达到规范要求。混凝土经过振捣后，由人工用铁锹、铁抹子等工具将混凝土表面高的铲掉，凹处补平，并用刮杠按标高桩将混凝土表面刮平，最后用木抹子将混凝土表面搓平。垫层混凝土浇筑完毕12小时后用麻袋覆盖并浇水养护，养护时间不少于7昼夜。4、钢筋施工（1）钢筋配料根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工图，并予以编号，分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单。配料计算时，要考虑到钢筋的形状和加工尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料计算时要考虑到底板、顶板的双层钢筋所需要的上层钢筋支撑定位用的马登用料，要考虑到侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑的用料。（2）钢筋加工钢筋加工使用的原材料表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前消除干净，原材料应平直、无局部弯曲。钢筋加工的机具主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工台等。钢筋的下料和弯曲均应先划线，经检查无误后再加工。（3）钢筋安装与绑扎排水箱涵的每一个分段（10米）作为一个施工流水段组织钢筋的安装和绑扎。施工现场钢筋的安装与绑扎操作工艺为：成型钢筋验收→排水箱涵现场放线→倒运钢筋到作业点→安装和绑扎底板钢筋→安装和绑扎中墙钢筋→支设内膜→安装和绑扎外侧墙和顶板钢筋。底板和顶板由于采用双层钢筋，必须注意钢筋的位置。底板和顶板绑完下层钢筋后，必须摆放钢筋马登或支架，间距以1m一个为宜。在马登或支架上摆放上层钢筋纵横两个方向的定位筋，再进行其它钢筋的安装和绑扎。竖壁墙体的双层钢筋应加设定位支撑。底板和顶板的下层钢筋必须摆放保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距，梅花型摆放。竖壁墙体的钢筋必须在靠近模板的一侧，绑扎吊挂预埋有细铁丝的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，保证拆模后不出现漏筋现象。橡胶止水带的固定用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与1φ6通长的附加纵筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。在支模、拆模及浇筑混凝土时，要注意保护止水带不受损伤，必要时加隔离保护措施。5、模板施工排水箱涵主体结构除了按设计要求留设的变形缝以外，底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下腋角以上15~20cm处，箱涵壁竖向一次浇到顶板腋角处，稍微沉降后再与箱涵顶板一次浇筑完成，只设一道施工缝。（1）排水箱涵主体模板安装和支设排水箱涵主体工程模板安装和支设的工艺为：垫层测量弹线→钢筋工绑扎底板→安装底板→浇筑底板砼→安装顶板支架→安装内模、顶模→绑扎墙身和顶板钢筋→支设外侧模→模板体系整体调整和固定。（2）排水箱涵主体混凝土分两次浇筑，水平施工缝留置在侧墙上高出底板表面不少于200mm处。施工缝处设置橡胶止水带。墙壁下腋角的尺寸、位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部墙壁模板接茬的直顺。排水箱涵主体工程根据交通组织需要分成两个流水段进行作业。每个流水段配置一套模板，进行周转施工。（3）排水箱涵模板拆除混凝土浇筑二十四小时后，拆除墙板的外侧模。混凝土浇筑七十二小时后，拆除墙板内侧模、顶板的模板体系。6、混凝土施工（1）排水箱涵使用C30预拌商品混凝土。（2）箱涵底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下腋角以上15~20cm处，箱涵壁竖向一次浇到顶板腋角处，稍微沉降后再与箱涵顶板一次浇筑完成。排水箱涵混凝土浇筑前，应先请监理工程师到现场进行钢筋隐蔽检查验收。并组织质检人员对模板进行检查，模板必须支设牢固、稳定，各部分标高和尺寸符合设计要求。变形缝橡胶止水带在使用前要按标准认真检查验收，止水带接头采用热粘接的方法。止水带的固定要保证质量，其中心应对正变形缝中心（允许偏差±5mm）,嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡。为了达到上述要求，中心孔德位置用模板和楔子固定。全部准备工作完成后，由项目管理人员下达混凝土浇灌令，方可浇筑混凝土。（3）混凝土采用混凝土搅拌车运送至现场，使用汽车吊配合吊斗吊运。（4）箱涵底板混凝土分两层浇筑。第一次浇筑的厚度略高于止水带，以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。上层混凝土应作二次振捣，变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面成活。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇注混凝土时用振捣器捣实到可能的最大实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，并应避免振捣过度，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，并指定专人做试块待检。涵壁下腋角吊模部分的混凝土浇筑在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面压出后造成蜂窝麻面。为保证接茬部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对吊模的根部混凝土表面整平。底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程控制轨，用杠尺对混凝土表面整平并用抹子压实抹光。（5）涵壁根部混凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛用尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿除，漏出新茬并清洗干净。凿毛过程中要保护混凝土棱角，不得将粗骨料剔出。施工缝先铺2~3cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，涵壁混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度为40cm，沿墙壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移动间距不大于30cm,振捣棒插入到下一层混凝土内5~10cm,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。浇筑混凝土时不要直接将混凝土倒在止水带上，止水带的两侧要同时浇平，以防止水带移位。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。用吊斗（溜筒）灌注混凝土的落下高度不大于2m,且应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。涵壁混凝土浇到顶部停1h,待混凝土下沉收缩后再与顶板混凝土一起作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。在浇筑顶板混凝土的过程中，最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。振捣密实后进行整平抹光。变形缝止水带处的混凝土浇捣是确保止水带不渗漏的关键，要排除止水带下面的气泡，并仔细捣实。（6）混凝土浇筑12小时后，拆除浇筑混凝土的脚手架，对混凝土顶板的混凝土表面使用麻袋覆盖并对排水箱涵主体的混凝土浇水养护，每日至少浇水3次，养护时间为7天。（7）变形缝的嵌缝处理为保护止水带不被损坏，在变形缝止水带的两侧（3cm宽的变形缝缝槽）填以嵌缝材料——沥青麻絮。7、涵背回填砂施工箱涵涵背两侧回填中粗砂。回填砂应在排水箱涵主体的混凝土强度达到设计强度以后再进行。（1）、涵背回填应选择适宜的材料并通过检验，我部选用填料为中粗砂。所用机具应适应回填操作空间，采用插振法（如插入式振动棒）及平振法（如平板+振动器）并饱水施工。（2）、涵背回填应分层回填压实，分层松铺厚度：每层不超过20cm，并应在墙背明显地方标明每层的高度标志线，逐层填筑、逐层碾压检测。检查频率每50m2检验1点，且每部位每层不少于2点，自检合格后方可报监理工程师抽检签认。（3）、涵背填砂压实度标准，从填方基底至路床顶面每层均要求达到96%。

2.6沉井、顶管施工2.6.1工程概况1、工程性质、特点该工程属江门市金瓯路改造工程中二、三工区污水管道施工。管径为φ800mm、φ1000mm和φ1200mm三种。埋深5~7.5m，要求采用顶管施工。顶管工作井和接收井均采取沉井，工作井为φ6.0m，接收井为φ4.0m的圆井。管道穿过空地，无地下建筑物影响。2、工程地质条件根据地质资料，施工地处珠江三角洲河网区，地势低平，主要土层为种植土、淤泥。3、工程数量本顶管工程按管径分为三种型号，详述如下：（1）、φ800钢筋砼管：二工区355米，三工区406米，共计761米；（2）、φ1000钢筋砼管：二工区95米；（3）、φ1200钢筋砼管：二工区2236米.2.6.2施工部署1、施工段划分原则按先施工沉井后进行管道施工的总程序，在沉井施工期间，顶管掘进机与配套设备选型，钢筋混凝土管订做同时进行，以确保沉井施工结束后，即能转入管道顶进施工。2、工程施工总体安排（1）排水，填平施工场地，施工电源、水源接通至工地；（2）沉井制作及下沉施工；（3）沉井施工期间，完成顶管掘进机的各项准备工作，砼预制场制造钢筋砼管；（4）沉井下沉到位封底后，立即按顶管施工要求进行施工总平面布置及安装、调试顶管设备系统；（5）拆除预留孔砖墙，顶管掘进机出洞，进入正常顶进施工到终点；（6）进洞，吊出掘进机；（7）拆除中继间及油管；（8）管缝处理，封堵管头；（9）拆除后背，进行反向顶进。3、工作井、接收井平面布置工作井、接收井按设计要求布置。4、管理组织机构现场管理组织机构图如下：项目经理项目经理项目副经理技术负责人质检员安全员施工员材料员后勤部门沉井施工班顶管施工班泥浆作业班机修班运输队2.6.3施工准备1、施工场地平整场地，修建施工便道，由于井位地处理空地，需要修一条宽4.5m的碎石便道，用于机械设备及材料、土方运输。2、施工用电与供电单位联系，由附近电网接入，采用2根120mm2双接电缆接入工地配电间。3、施工用水与供水单位协商，就近接引φ50.8mm自来水管。4、临时排水施工地地处空地，工地排水可直接排入附近明沟。2.6.4施工总平面布置按顶管施工工艺要求进行施工总平面布置，在井口布置15t顶管施工专用行车。同时还要布置拌浆系统、空压机，钢筋砼管堆放场，机修料库，沉淀池等生产设施。详见施工总平面布置图拌浆系统拌浆系统空压机房堆管场汽车通道机修清水池宿舍料库机修清水池宿舍料库沉淀池沉淀池行车行车工作井工作井施工总平面布置图2.6.5沉井施工1、简介本工程顶管工作井和接收井均采用沉井，共26座，其中工作井（φ6.0m）12座，接收井（φ4.0m）14座。沉井高度8~10m，采用排水挖土下沉。沉井施工工艺流程图如下：放样、定位放样、定位开挖基础垫层立模、扎筋浇注第一节排水挖土下沉测量控制制作第二节排水挖土下沉沉井封底2、沉井制作工艺（1）沉井制作前应对沉井座落的自然地面进行平整抄平，再按设计图纸要求在上面放线定位。工作井测设，固定四周轴线，接收井则固定圆心。（2）砂垫层和素砼垫层为保证承受沉井第一次制作时的重量，刃脚底应铺设砂垫层和素砼垫层，砂垫层采用中、精砂，并捣实。砂垫层厚取0.20m，砂垫层宽取1.6m；素砼垫层厚取0.15m，宽度取1.4m。（3）沉井井壁制作沉井分两节制作，当素混凝土75%设计强度后，支模制作第一沉井，高度为4.5m，然后再制作剩余部分。A、井壁模板安装。沉井采用圆钢模板，采用20a槽钢作水平围檀，水平层距为1000mm。水平围檀相互用扣件扣牢，用25mm精轧螺纹钢作对拉螺栓拉在水平围檀上四个角上。工作井、接收井制作时均要预留洞门，洞门尺寸比掘进机外径大20cm，砌砖墙封堵。模板及洞门预留完成后，应复验结构的几何尺寸、标高，认真检查支架的每个节点和螺栓上紧程度。模板制安必须做好自检记录，浇注砼时应派专人负责跟踪检查，观察模板的稳定情况，防止胀模及其他事故的发生。B、井壁砼浇灌沉井采用C25商品砼运抵现场浇灌，结构的捣固采用插入式振动器振捣，做到捣固密实，浇捣时，应分组从不同位置同时对称均匀分层进行，每层浇灌高度不得大于50~60cm，避免高差悬殊，压力不均匀，造成刃脚地基不均匀沉降而造成井座倾斜。（4）排水挖土下沉沉井拟采取压注触变泥浆的办法助沉。①、沉井下沉A、采用人工挖土，弃土场位于新会南车基地大洞村。行车和履带式吊车吊土方法开挖土方。沉井刃脚和底梁部分砼强度达到100%，井壁砼强度达到75%以后方可下沉。下沉前，要做好控制点和控制轴线，以便观察下沉进程中沉井的偏斜、扭转量。B、开挖时先挖中间部分土，然后刃脚边侧同时对称开挖，并形成中间低四周高的锅底状，中间锅底的开挖深度相对沉井刃脚可落深0.3~0.5m。C、接近设计标高时，要用水准仪监测标高，每2m×2m设一根挖土标高控制点，以确保标高正确，每次挖土控制在20cm，不得超挖。D、沉井挖土过程中，应视地下水的泛出情况，配备足够的抽水机具进行排水，以保持井底的干燥。E、沉井施工采取24小时连续作业，以免因停止施工而增大摩阻力。F、沉井下沉至设计标高后，要观测其沉降量。在8h内下沉量不大于10mm时，方可进行底板施工。G、沉井下沉过程中，应对沉井的位置、沉降值和垂直度及时进行测量，并做好下沉记录。②、膨润土减摩施工措施在沉井外踏面上先安装橡胶止水装置，避免泥浆套漏入井内。注浆管采用φ25mm，间距2m，上下交错排列，具体布置如图：Aφ25mm注浆管井壁Aφ25mm注浆管井壁橡胶封带橡胶封带沉井下沉到位后，用纯水泥浆置换膨润土泥浆③、施工缝处理为确保施工缝不漏水，将采取以下措施：A、井壁施工缝留成200mm高、300mm宽的凸形。B、上下节浇注前，要将施工缝处砼凿毛，并清洗干净。C、沉井井壁与后浇隔墙相连接处，要留凹槽。④、砼封底及底板施工封底前应清除井底浮土，超挖部分采用石块加碎石填筑，并在井底铺设50cm厚碎石，然后浇注C25钢筋砼底板，在底板施工前，应将底板与井壁连接处进行清洗（该处在沉井下沉前应完成凿毛处理），在进行底板施工时，应设一只集水井（供顶管施工时井内排水用）及隔墙预埋筋、顶进施工所需的预埋件。2．6.6、顶管施工1、顶管设备选型（1）泥水平衡式顶管施工由于本顶管段位于淤泥土层中，需要控制地面隆陷，宜采用泥水平衡式顶管法。其优点有：A、可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。B、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。C、由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。D、由于连续出土，大大提高了推进速度。采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。（2）顶管机选型结合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机。结合管径的要求选用顶管设备：D1200泥水平衡顶管机。该顶管机型主要部件有切削刀盘及外壳、动力装置、机头液压装置、机头纠偏系统、机内泥水系统、电气操作系统、显示系统等。泥水平衡顶管机原理：泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工的。压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效的稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管和排泥泵送到地面的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离以后，泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全由中央操作盘进行遥控。（3）配套设备①、进排泥泵：选用不仅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下泥砂的离心泵作为进排泥泵。②、基坑旁通：用于改变泥水循环方向，防止管内堵塞。③、泥水管路系统：包括泥水钢管、泥水软管、旁通阀组、流量系统、隔膜式压力表等。④、千斤顶：采用2台200t液压千斤顶，行程800mm。⑤、高压油泵：选用额定压力为31.5Mpa的柱塞泵，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。⑥、顶铁分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：A.顶铁应有足够的刚度；B.顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；C.顶铁的相邻面应互相垂直；D.同种规格的顶铁尺寸应相同；E.顶铁上应有锁定装置；F.顶铁单块放置时应能保持稳定。⑦、导轨全长采用4米。靠井内一侧的平台上，存放顶铁顶环，工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。2、顶管施工工艺顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核井施工顶管井回填顶管井施工3、设计推力由于本工程顶管行程较小，穿透土层均为淤泥，故顶管时按设计取顶力：二工区：d800管为2800kn；d1000管为1600kn；d1200管为3000kn；三工区：d800管为2200kn。4、起重设备（1）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；（2）按施工设计安装提升架和起重设备，起重设备安装后，应进行空载和重载的安全检验。（3）严禁超负荷吊装。5、安装、下管就位（1）要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。（2）针对现场实际情况，下管就位采用卷扬机为主，人工配合的方式进行，下管时工作坑内严禁站人。（3）管节起吊时应保持水平状态，起吊要缓慢平稳，施工作业人员用麻绳牵引，避免管节来回晃动。管节下吊速度均匀，低速轻放。当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。钢管将至井底时，平稳放置在轨道面上。6、顶管测量与控制顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。（1）本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。（2）在地面上把永久性水准引测至井下，设临时基准点，再在井底架设激光经纬仪，将激光投射到机头的标靶上，由机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上，机头高程和左右偏差一目了然。7、顶管机进出洞口技术方案（1）对进出洞口土体采用水泥搅拌桩压密注浆进行加固，加固的范围：在深度方向洞口上下3m，洞口中线左右各1.6m；在长度方向为1m。（2）为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。（3）进出洞措施：①、作好进洞前的准备工作，包括人员、设备；②、机头出洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水；③、机头进洞后止水工作抓紧做好，就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象，从而确保顶管质量。8、顶管注浆注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进摩擦阻力，注浆时要满足以下几点要求：（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。（2）在砼管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。注浆前通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注。（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行，搅拌均匀的泥浆静置一定时间后再灌注。（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。（6）注浆泵的流量与顶进速度相匹配。9、顶进设备安装（1）规格相同的两台千斤顶对称固定在支架上，与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道中心的垂直线上。（2）千斤顶的油路采用并联，每台千斤顶均有进油、退油的控制系统。油泵与千斤顶匹配，同时配备备用油泵。（3）油泵安装和运转应符合下列规定：①油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；②油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；③顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；④顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；⑤千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。⑥油泵设置在千斤顶附近，油管应直顺、转角少。油泵安装完毕，先进行试运转。(4)导轨的安装导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0~+3mm两轨内距：土2mm③安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。(5)顶铁的安装①安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；②更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；③顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm*30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；④顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；⑤顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。10、顶进（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进:①全部设备经过检查并经过试运转；②工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合设计规范规定；③防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；④开启封门的措施。（2）顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：①安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。②停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。③添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。④卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。⑤重新装好顶铁，重复上述操作。（3）顶进注意事项：①顶进时应遵照“先开动切刀挖泥然后顶进，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。②首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。③安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。④顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。⑤顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，必须认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。（4）顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配浆的基础上，将水的参量降低6%，来提高触壁泥浆的稠度，起到控制触壁泥浆的流失，可防止地面沉降的发生。（5）顶管施工质量控制顶管施工质量控制项目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.5°管线轴线偏差L≤100m50mm标高偏差L≤100m+30~-40相邻管节错口≤15mm无碎裂接口抗渗试验应达0.11MP内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-1011、质量通病防治顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-20＂，不得大于1°。针对本工程的特点在顶管施工时易出现的质量通病的防治（1）叩头=1\*GB3①现象顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。②原因A大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动,从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。B或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。C泥水压力控制不好。③防治措施A首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。B如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。（2）泥水管内产生沉淀、堵塞现象=1\*GB3①现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。=2\*GB3②原因A在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。B在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间一长，顶管机会往下沉，从而影响到顶管的质量。=3\*GB3③防治措施A如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。B停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。C如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。（3）管道上浮管道上浮将影响施工质量及增加施工难度，甚至会造成严重的质量事故。在顶管法施工中，管道要整体向前顶进。但一旦管道出现局部的上浮，管道轴线将成蛇曲线，以致后顶的分力过大，顶进压力过高，给正常施工带来影响。=1\*GB3①管道上浮的原因A由于在顶进过程中土体的扰动，使土体和顶管机的周边握裹力减弱，以致造成机头正面的循环泥水在压力作用下后窜，导致顶管机在浮力作用下上浮。B由于压注润滑泥浆方法欠佳或局部注浆过量，浆液不能形成环箍，而在隧道底部不断积聚，造成隧道上浮。C在顶进时，由于切口水压设定值过低或泥水指标管理不当等原因，造成超挖土，扩大了机头正面的建筑空隙。②管道抗浮措施A加强润滑泥浆的管理，确保注浆和顶管机顶进的同步性，使浆液能及时填充顶进时出现的建筑空隙。B顶进过程中，补压浆要遵守"全线、平均"的原则，使管节周围能均匀地形成泥浆套，尽量避免单节或某段的注浆严重超量。C当发现局部管道上浮严重时，可在此段采用上注下放的补救措施来减小出现的驼峰。12、砌井检查井砌筑采用设计要求的检查井型式,在施工井内砌筑检查井，在砌筑检查井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。检查井预留支管的管径、方向、高程要严格按照设计施工；预留支管要随砌随安，接入圆管与井壁衔接处要严密，预留支管的管口用低标号砂浆砌筑封口抹平。顶管施工的管道，不在工作井和接收井位置的检查井，参考沉井的施工方法进行检查井施工。13、顶管井回填当管道顶入原有井后，根据管节接入位置在原有井井身破孔将管节顶入井身内直至见到管节端部。当管道顶入接收井后，在顶管井进行接管。待压力试验检验合格后及管道消毒后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。14、闭水试验（1）顶管施工完成后应进行闭水试验，试验应根据不同种类的管线分组分次进行，试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，并带井试验。（2）试验管段灌满水后浸泡时间应大于24h，并按规定确定试验水头。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计，当试验段上游段上游设计水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。（3）当上述条件确定后，可开始计时，观测管道渗水量，直到观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。（4）试验时应对管口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。15、施工余泥处理顶管产生的泥浆采用汽车运输至新会南车基地大洞村附近集中处理。七、基坑应急预案1、建立应急处理领导小组，项目经理任组长、总工任副组长的领导班子，抢险人员到位。2、计划抢险物资到位，机械设备到位。3、应急处理措施当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应采取加固措施，加固的方法有：撑、拉、压、灌、堵、减等，加固原则如下：(1)当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑。如基坑周边场地允许，可设置拉锚。(2)支护结构桩嵌固深度不足，使用支护桩踢脚失稳时，应立即停止土方开挖，在桩墙前堆放砂包反压，也可在基坑外侧挖土卸载，在挡土桩被动区打短桩加固等。(3)当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳前兆，应立即采取砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后再作妥善处理。(4)坡顶卸载时，坑内停止挖土作业，适当增加内支撑。(5)当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧疏散，并补强加固或拆除，同时上报上级主管部门。八、工期保证措施1、从组织机构、机械劳动力配备上保证我公司将组织精干的技术人员组成项目经理部，负责本工程的施工管理，并配备专业施工队伍及先进的施工机械和设备，以确保按时完成。根据工期要求，工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械化施工的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械要有适当的贮量，及时更换，保证机械具有良好的技术状况。尽量不要因机械而影响施工。2、从计划安排上保证加强计划管理，根据工期要求和当地的自然条件合理编排工程总进度计划，在具体施工中，根据各项目各工序的具体情况还要制定详细的季度和月度计划。做到以月保季，以季保总工期，在施工中，以形象进度作为重要考核指标。施工中设立项目统一指挥部，加强调度，统一指挥，每旬召开一次生产调度会进行总结和协调平衡。必要时临时召开生产调度会，调整计划，统一部署，集中力量攻克薄弱环节。各工序均应互相密切配合、协调一致，避免干扰，减少窝工。在编排施工计划时，尽量避开恶习劣天气施工，以减少不必要损失，使有效工作时间留有足够的余地。3、从工程材料供应上保证按照工程进度计划及时做出材料采购计划，加强对工程材料采购、运输、保管和供应的管理，做到及时供应，有足够的贮备及时补充，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。贯彻国家有关安全生产政策和安全法规，增强职工安全法规观念，加强仓库的防火措施，施工用电、基坑内作业安全措施，杜绝重大事故的发生，以利施工顺利进行，确保工期。4、从后勤上保证后勤生活合理安排，尽量创造较好的生活条件和生活环境。做到劳逸结合，使施工人员保持