全面生产性维护TPM课件(-)

TowardsOperationalExcellenceLEANPractitionerProgram

TotalProductiveMaintenance全面生產性維護TowardsOperationalExcellenceVisualManagement目視管理LeanValueStreamMapping价值流程圖MaterialControl物料控制TPM全面生產性維護LayoutOptimization/Cell布局優化／CellSMED/QuickChangeover快速切換ErrorProofing

防錯法PerformanceMetrics績效指標TheoryOfConstraints瓶頸理論LeanDiagnostic精益診斷ChangeM&WasteE改變觀念&消除浪費LeanOverview精益概述LeanTools

精益工具TherearemanytoolsandtechniquesintheLean‘toolbox’,allsuitedtodifferentapplicationsandcircumstances.在LEAN工具箱中有許多工具和技巧,它們可以用于各種不同的情況.VisualManagement目視管理LeanValuTrainingObjectives培訓目的Aftercompletionofthistrainingyoushouldbeableto完成此課程后妳應該能夠:UnderstandwhatTPMis理解TPM是什么HaveanoverviewofAutonomousMaintenanceactivities有自主維護的概念UnderstandEquipmentLosses理解設備損失AbletofocusonequipmentimprovementusingOEE能用OEE來關注設備的改善TrainingObjectives培訓目的After1950sMAINTENANCEBreakdown事后維護“停机維修”1960sPREVENTATIVEMAINTENANCE預防維護

“Ioperate...youfix””我操作...你維修”1970sPRODUCTIVEMAINTENANCE生產性維護“RecognitionofEquipmentMaintenanceIssuesatPlantDesignStage”“在設計階段強調設備維護”1980sTOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE全面生產性維護“ProductiveMaintenancewithTotalEmployeeParticipation”“全面維護,全員參与”Theimportanceofexcellent‘assetstewardship’isnowrecognizedbytheworld’sleadingmanufacturingcompaniesasacriticalsuccessfactor.卓越的固定資產管理目前已被世界領先的制造公司作為一個關鍵的成功因素Introduction介紹1950sMAINTENANCE1960sPREVENT什么是全面生產性維護(TPM)?TotalProductiveMaintenanceorTPMinshortisaconceptofoptimizingequipmenteffectivenessthroughtotalemployeeinvolvement全面生產性維護(簡稱TPM)是通過全員參与來改善机器一生的總性能.TPMaimstoreducestatisticalvariabilityonequipmentbyimprovingtheequipmentperformanceinordertoachieveamorerobustandpredictableprocessTPM目的在于改善机器的績效,降低机器的統計波動,來達到更可靠的工序.Production,maintenance&engineeringcrewsupporteachotherandunderstandhowtheirrolesinteractinordertoworktowardsZeroBreakdown,ZeroAccident,ZeroDefects生產﹑維修和工程的同事互相支持﹐理解相互的職責﹐共同達到零故障﹑零事故﹑零不良﹒什么是全面生產性維護(TPM)?TotalProductTPM-Potentialbenefits

潛在好處Productivity生產力IncreasedLaborProductivityIncreasedValueAddedIncreasedRateofOperationReducedBreakdowns

Cost成本MoreEffectiveUseofManpowerReducedMaintenanceCostsReducedEnergyCostsQuality品質ReducedDefectsinProcessReducedCustomerClaims

Morale士气IncreaseinImprovementIdeasImprovedCommunicationthroughsmallgroupmeetingsDelivery交付IncreasedScheduleAdherenceIncreasedStockTurnsSafety/Environment安全/環境

ZeroAccidentsZeroPollution

TPM-Potentialbenefits潛在好處POverviewofAutonomousMaintenance

自主維護概述Objectives目的Improvemachineandworkproductivity提高產能Improveemployeemorale提供雇員士氣Improveworksatisfaction提高工作滿意度Reduceunplanneddowntime降低非計划停機時間Reducespeedloss降低速度損耗OverviewofAutonomousMaintenOperationalRoles運作角色InTPMmaintenanceisaskingformanufacuturingassistance.在TPM中維修請求生產幫助InTPMmanufacturingisaskingformaintenanceassistance.在TPM中生產請求維修幫助Bothdepartmentsarethewheelsofthesamecar.兩個部門相當于同一輛車上的輪子Operator操作員Maintenance

維修員OperationalRoles運作角色InTPMmChangeAttitude態度改變Dramaticchangeinattitude在態度上的戲劇性變化Oldattitude老的態度itisnotheoperator‘sresponsibilitytoperformcleaningandinspection

清洁和檢查不是員工的責任allequipmentwilleventuallygivefaultsandfailure所有設備終究會有毛病和故障allfaultsandfailuresofequipmentcanberectifiedbymaintenance所有毛病和故障都須維修員來處理Newattitude新的態度Weshareresponsibilityforcaringofourmachine,asiftheyareextensionsofourlimbsandarms

我們要分擔責任來看護機器﹐把機器當作我們的四肢ChangeAttitude態度改變DramaticcBenefitsofAtuonomousMaintenance

自主維護的好處

BenefitsofAutonomousMaintenanceinclude自主維護的好處ImproveProductivity提高生產力ImproveQuality改善品質ReducedCycleTime降低周期時間ReduceSpeedLoss

降低速度損耗ReduceEquipmentMaintenanceCost降低設備維修成本Improveteamworkandcrossfunctionalrelationship

加強團隊合作和相互關系ValueofAutonomousMaintenance自主維護的价值Changeofworkculturefrom“Icanonlyoperatethismachine”to“machineisapartofmyduty”改變工作文化,從“我是這台設備的操作員”到“設備是我職責的一部分”Equipmentproblemsareopportunitiesforimprovement設備的問題也就是改善的机會BenefitsofAtuonomousMaintenTraining培訓

Todevelopaknowledgeableoperator培養有見識的員工Howequipmentfunctions?設備怎么運作?Whatcommonproblemoccurs?什么樣的常見問題發生?Howtodetectproblemsthroughfivesenses/feeling?怎樣通過五官/感覺來發現問題?Thatthereissomething‘FUNNY’?有趣嗎?whyandhowthosesimpleproblemscanbeprevented?這些簡單的問題怎樣預防?Tomakemanufacturinganactivepartnerwithprocessengineeringandmaintenanceforimprovingoverallperformanceofmachines

將生產部變成PE和ME的積极伙伴來改善機器的總效能Training培訓TodevelopaknowlHowtoachieveAutonomousMaintenance

如何達到自主維護

5SManagement5S管理

VisualManagement目視管理

StandardizedWork標准化作業Equipmentoperationskillenhancement提高設備操作技術

Breakdownbarriers打破障礙

Highlevelmaintenancemanagement

高水平維護管理

Ownershipresponsibility主人翁精神TransferofPMactivitiestooperator員工參与技術性的維護活動Allemployeesinvolved全員參与HowtoachieveAutonomousMainAutonomousMaintenance

forassemblyline

裝配生產線自主維護AutonomousMaintenance

forassThekeyfocusofaLeanfactoryistoestablishaprocesssystemwhichisFast,Flexible&Predictable

精益工厂的核心目的是建立一個快速的﹑靈活的和可預見的系統Allequipmentsetsdon‘tperformatasamefixedratesallthetime.Equipmentsetsperformwithvariablestandardsofperformance所有的設備不會一直以同樣的速度工作﹐它們有自己的變異Eachpieceofequipmentinaprogressivelyarrangedlineisdependantontheeventofotherequipmentintheline.Thisiscalledstatisticalfluctuationofdependentevents每台設備的產能依存于這條生產線其它設備的運行狀況﹐這叫做獨立事件的統計波動Statisticalfluctuation統計波動ThekeyfocusofaLeanfactoWheneachpieceofequipmentisnotproducingatapredictabletacttimetheeffectsare當每台設備不以妳期望的節拍生產時會導致:Highinventoryholdingatrandomlocationstocushiondowntime庫存會隨机的堆積在工序中來應付停機Nonlinearflowofparts產品不會直線性的連續流動Bottlenecksstarveforpartsorarenotoptimised瓶頸工序挨餓或者優化不夠Thereforeyouneedtoreducethevariabilitybyimprovingequipmentperformancetoimprovetheproductivity(UPMH)ratherthanaddingWIPorinvestingoncapital所以提高生產力,你必須降低設備的變異,而不是增加WIP或者購買設備﹒Statisticalfluctuation統計波動WheneachpieceofequipmentiEquipmentLossesUnderstanding理解設備損失EquipmentLossesThesevenbiglosses七大損耗DownTime:停机Equipmentfailure(breakdowns)設備故障PreventiveMaintenance預防維護Setupandadjustment切換和調整SpeedLosses:速度損失Idlingandminorstoppages點點停Reducedspeed速度低下Defect:不良Processdefects-duetoscrapandquality過程不良

-運行中產生的不良品Reducedyield-machinestartup開机品質低下-啟動產生的不良品Thesevenbiglosses七大損耗DownTPMEquipmentImprovement

TPM設備改善Thetoolswhichareusedtoimproveequipmentlossessinclude

用來改善設備損耗的工具有:SetUpTimeReduction快速切換ErrorProofing防錯法5SandTaskTransfer

5S和責任轉移KANBAN&DrumBufferRope看板﹐鼓－緩沖器－繩子EquipmentFMEA&SixSigmaVisualControlSystem目視管理StandardisedWork標准化作業TPMEquipmentImprovement

TPMTPM-Approach

步驟AnalysisCorrectionPrevention分析預防改良TPM-Approach步驟分析預防改良Analysis分析Solvingmaintenanceproblemsrequiresin-depthunderstandingofequipmentperformance解決維修問題需要對設備的性能有深刻的理解Necessarytotrulyunderstandcause&effect需要真正理解因果關系Whatinformationdoyoucurrentlyhavetounderstandequipmentissues目前你有哪些信息來了解設備問題?Maintenancerecords維修記錄Dailyperformancerecords每日生產記錄Qualityrecords品質記錄Operatorexperience員工經驗Directobservation直接觀察Equipmentvendordata設備厂家資料Analysis分析SolvingmaintenanceAnalysis分析Analysis分析Correction改良Aprocesstoensurethattheequipmentisbeingusedcorrectly(manufacturingtechnology)andmanagedcorrectly(humanfunctions)确保設備正确地使用和正确地管理Designreliability設計可靠性Equipmentbuildreliability制造可靠性Installationreliability安裝可靠性Operationreliability操作可靠性Maintenancereliability維修可靠性Thedetectionandrestorationofabnormalitiestosustainthereliabilityoftheequipmentatanacceptablelevel.設備異常的發現與修复需使設備的可靠性達到一個可接收水准﹒Correction改良Aprocesstoensu全面生产性维护TPM课件(-)全面生产性维护TPM课件(-)Prevention預防DevelopBestPracticeRoutinesandStandardize開發最好的例行檢查並使之標准化ConditionsofUse使用條件installationprecision

安裝精度Assemblyprecision裝配精度Function功能Environment環境Externalappearance外貌Dimensionalprecision尺寸精度Material/Strength材質/力度Prevention預防DevelopBestPracPredictiveMaintenance預防維護Measurementsusedtopredictfailuresbeforetheyoccur故障發生前的預見性測量PreventiveMaintenanceistimeorschedulebased預防維護是定時的PredictiveMaintenanceisperformedwhenindicatorsshowanimpendingfailure預見性維護當某些指標顯示設備將要出故障時采取的行動MostcommontypesofPredictiveMaintenanceare預見性維護常用類型:Pressure&temperaturemeasures壓力和溫度測量Vibrationanalysis

振動分析Thermobarography溫度計Eddycurrenttesting渦流測試Oilanalysis機油分析Liquidpenetranttesting

液態滲入劑測試Ultrasonictesting超聲波測試Radiographictesting

X射線測試PredictiveMaintenance預防維護AddressingUnplannedDowntime

突出無計划停机時間Maintenancestrategiesforequipmentmustbetiedtooperationalmetricsandmustinclude設備維修策略必須與生產指標緊密結合:Prioritizationofmaintenancebasedonbottleneck/constraintanalysis&status瓶頸工序優先維修Planstoreducefrequencyofunplannedbreakdowns(MTBF)-bothmajorandminor計划降低非計划停機的頻率－大的停機和小的停機Planstoreducedurationofrepairtimes–includingresponsetimes(MTTR)計划降低維修時間－包括回應時間Planstoimproveeffectivenessofrepairs計划提高維修效率Plansforimprovementofnextgenerationequipment計划下一代設備的改善AddressingUnplannedDowntime

keymetricsforequipmentTPMmeasurement–MTBFandMTTR

設備維護管理的關鍵指標

–MTBF和

MTTRTarget:reducetheLifeCycleCost(LCC),optimizetheeffectivenessofequipmentwithlowercost.目標:

降低設備總的壽命周期成本(LCC),以最少的成本發揮設備最佳的效能.1.MTBF(MeanTimeBetweenFailure)

設備穩定性高低的指標-平均故障間隔時間,一般以小時(hr)為單位.2.MTTR(MeanTimeToRepair)

設備維修性高低的指標-平均修理時間,一般以小時(Min)為單位.

MeasurementofSuccess成功指標MTBF=總運轉時間總故障次數MTTR=總維修時間總故障次數keymetricsforequipmentTPM全面生产性维护TPM课件(-)全面生产性维护TPM课件(-)全面生产性维护TPM课件(-)全面生产性维护TPM课件(-)全面生产性维护TPM课件(-)TPMsuccessmeasurement

成功指標Productivityimproved生產力提高Equipmentdowntimereduced設備停機時間減少Employeesknowledge/skillimproved雇員知識/技能提高Crossfunctionalteamworkimproved不同工作的團隊合作加強Theone『magicnumber』whichwillindicatemost/alloftheaboveimprovementisOverallEquipmentEffectiveness(OEE)percentage以上的改善可用一個魔術指標OEE（總体機器效能）來表示

MeasurementofSuccess成功指標MeasurementofSuccess成功指標OEE–OverallEquipmentEffectiveness(總體機器效能)重點:主要用于貴重和瓶頸工序的机器設備1)知道哪里是主要的損失;2)避免公司不必要的采購,幫助集中改善已有的設備狀態.OEE–OverallEquipmentEffectOEE定義OverallEquipmentEffectiveness總體機器效能,簡稱OEE,它是一种更好的了解机器狀態和明确什么是限制提高效率的測量指標.OEE定義OverallEquipmentEffectOEE定義OEE是由以下三個指標組成:開机率(實際開机時間vs.可生產時間)產出率(實際生產數vs.實際開机時間理論生產數)合格率(合格數vs.實際生產數)OEE是三個指標的綜合反映,它避免為了提高其中一個指標而犧牲另外兩個的可能性.OEE定義OEE是由以下三個指標組成:開机率X產出率X合格率=總体机器效能損失可以歸為以下几類:-生產速度損失缺少員工待料暫停實際加工時間与標准工時不一致突發性停机/調整生產過剩机器計划時間不精确在計划開机中加入過多的寬放報廢

退貨外觀不良宗旨:一切与計划不一致都是損失OEE定義開机率X產出率X合格率=總体机器效能損失可以歸為以下几類:-OEE總体机器效能OEE總体机器效能OEE總体机器效能OEE=(開机率)x(產出率)x(合格率)產出率=開机率=實際開机時間可生產時間合格率=總產出數-總不良品數總產出數實際產出每小時標准產出*實際開机時間OEE總体机器效能OEE=(開机率)x(產出率)A公司每班上班總時間為540分鐘，其中用餐時間与休息為60分鐘，上班前的交接班為10分鐘，每班操作前點檢時間額定為10分鐘。

9月6日每班訂單量為10k，每小的生產標准時間為2.76秒，當日換工程与調整總共花了30分鐘﹐設備中途故障与修复的總時間為15分鐘。

請計算這一班的開机率(Availability)?開机率計算習題:A公司每班上班總時間為540分鐘，其中用餐時間与休息為

A公司每班上班總時間為540分鐘，其中用餐時間与休息為60分鐘，上班前的交接班為10分鐘，每班操作前點檢時間額定為10分鐘。

9月6日每班訂單量為10k，每小的生產標准時間為2.76秒，當日換工程与調整總共花了30分鐘﹐設備中途故障与修复的總時間為15分鐘。

另外這一班生生產過程中小停止10次，每次額定估算值為2分鐘﹐最終在未加班的情況下，實際產出9k.請計算這一班的產出率(Performance)?產出率計算習題:

產出率計算習題:

A公司每班上班總時間為540分鐘，其中用餐時間与休息為60分鐘，上班前的交接班為10分鐘，每班操作前點檢時間額定為10分鐘。

9月6日每班訂單量為10k，每小的生產標准時間為2.76秒，當日換工程与調整總共花了30分鐘﹐設備中途故障与修复的總時間為15分鐘。

另外這一班生生產過程中小停止10次，每次額定估算值為2分鐘﹐最終在未加班的情況下，實際產出9k.其中有312個產品必須重工，238個報廢品，238個中200個是換工程過程中產生的不良，剩下38個則是生產迂程的原材料不良引起的報廢品﹒請計算這一班生產產品的合格率（Quality)?并計算其OEE值?合格率計算習題:

合格率計算習題:一台繞線机可工作時間為24小時,某天故障停机4hrs.產出3800pcs,其中不良率為5%,此机器UPH為210pcs/hr.問題:此繞線机的OEE是多少?OEEFormulaCalculationOEE公式計算一台繞線机可工作時間為24小時,某天故障停机4hrs.產出3OEEshowshowmanygoodpartstheequipmentisactuallyproducingwhichcanbesoldtocustomersversushowmanyitshouldbeideallyproducing.OEE顯示了設備實際能生產多少可賣給客戶的良品VS.設備理論可生產多少產品Atabottleneckoperationanylossisanopportunityasabottleneckequipmentdeterminesthethroughputoftheplantandtherefore“printsmoneyfortheplant”.瓶頸的損失是一大机會.因為瓶頸設備決定了工厂的有效產出因導致工厂能否賺錢.MeasuringtheOEEatthebottleneckbecomescriticalanditactsasacompasstowardsimprovementopportunities.衡量瓶頸的OEE變得關鍵,因為它扮演了改善机會的指南針OEEasakeyLeanMetrics精益指標-OEEOEEshowshowmanygoodpartsOEEindicatesatwhatleveltheequipmentisavailableforproductionandwherethemajorlossesarebycategoryOEE顯示了設備的生產能力和主要的損失在那里ThisformsanexcellentmeasuretodetermineatwhatOEEpointwouldCapitalInvestmentberequired(e.g.AfteramaximumachievableOEEgoalisattained)形成一個优秀的指標:OEE達到多少來則需要培加固定投資OEEisalsoakeymetricsinequipmentimprovementpillarofTotalProductiveMaintenance.OEE指標也是TPM的設備改善支柱.OEEasakeyLeanMetrics精益指標-OEEOEEindicatesatwhatlevelth5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。

6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。

7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。

9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。

10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。

11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。

13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。

14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。

6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。

7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！

8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。

11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。

12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。

14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。

15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。

6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。

7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。

8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。

9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。

10、没人能让我输，除非我不想赢！

11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。

12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。

13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。

14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。

15、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，47TowardsOperationalExcellenceLEANPractitionerProgram

TotalProductiveMaintenance全面生產性維護TowardsOperationalExcellenceVisualManagement目視管理LeanValueStreamMapping价值流程圖MaterialControl物料控制TPM全面生產性維護LayoutOptimization/Cell布局優化／CellSMED/QuickChangeover快速切換ErrorProofing

防錯法PerformanceMetrics績效指標TheoryOfConstraints瓶頸理論LeanDiagnostic精益診斷ChangeM&WasteE改變觀念&消除浪費LeanOverview精益概述LeanTools

精益工具TherearemanytoolsandtechniquesintheLean‘toolbox’,allsuitedtodifferentapplicationsandcircumstances.在LEAN工具箱中有許多工具和技巧,它們可以用于各種不同的情況.VisualManagement目視管理LeanValuTrainingObjectives培訓目的Aftercompletionofthistrainingyoushouldbeableto完成此課程后妳應該能夠:UnderstandwhatTPMis理解TPM是什么HaveanoverviewofAutonomousMaintenanceactivities有自主維護的概念UnderstandEquipmentLosses理解設備損失AbletofocusonequipmentimprovementusingOEE能用OEE來關注設備的改善TrainingObjectives培訓目的After1950sMAINTENANCEBreakdown事后維護“停机維修”1960sPREVENTATIVEMAINTENANCE預防維護

“Ioperate...youfix””我操作...你維修”1970sPRODUCTIVEMAINTENANCE生產性維護“RecognitionofEquipmentMaintenanceIssuesatPlantDesignStage”“在設計階段強調設備維護”1980sTOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE全面生產性維護“ProductiveMaintenancewithTotalEmployeeParticipation”“全面維護,全員參与”Theimportanceofexcellent‘assetstewardship’isnowrecognizedbytheworld’sleadingmanufacturingcompaniesasacriticalsuccessfactor.卓越的固定資產管理目前已被世界領先的制造公司作為一個關鍵的成功因素Introduction介紹1950sMAINTENANCE1960sPREVENT什么是全面生產性維護(TPM)?TotalProductiveMaintenanceorTPMinshortisaconceptofoptimizingequipmenteffectivenessthroughtotalemployeeinvolvement全面生產性維護(簡稱TPM)是通過全員參与來改善机器一生的總性能.TPMaimstoreducestatisticalvariabilityonequipmentbyimprovingtheequipmentperformanceinordertoachieveamorerobustandpredictableprocessTPM目的在于改善机器的績效,降低机器的統計波動,來達到更可靠的工序.Production,maintenance&engineeringcrewsupporteachotherandunderstandhowtheirrolesinteractinordertoworktowardsZeroBreakdown,ZeroAccident,ZeroDefects生產﹑維修和工程的同事互相支持﹐理解相互的職責﹐共同達到零故障﹑零事故﹑零不良﹒什么是全面生產性維護(TPM)?TotalProductTPM-Potentialbenefits

潛在好處Productivity生產力IncreasedLaborProductivityIncreasedValueAddedIncreasedRateofOperationReducedBreakdowns

Cost成本MoreEffectiveUseofManpowerReducedMaintenanceCostsReducedEnergyCostsQuality品質ReducedDefectsinProcessReducedCustomerClaims

Morale士气IncreaseinImprovementIdeasImprovedCommunicationthroughsmallgroupmeetingsDelivery交付IncreasedScheduleAdherenceIncreasedStockTurnsSafety/Environment安全/環境

ZeroAccidentsZeroPollution

TPM-Potentialbenefits潛在好處POverviewofAutonomousMaintenance

自主維護概述Objectives目的Improvemachineandworkproductivity提高產能Improveemployeemorale提供雇員士氣Improveworksatisfaction提高工作滿意度Reduceunplanneddowntime降低非計划停機時間Reducespeedloss降低速度損耗OverviewofAutonomousMaintenOperationalRoles運作角色InTPMmaintenanceisaskingformanufacuturingassistance.在TPM中維修請求生產幫助InTPMmanufacturingisaskingformaintenanceassistance.在TPM中生產請求維修幫助Bothdepartmentsarethewheelsofthesamecar.兩個部門相當于同一輛車上的輪子Operator操作員Maintenance

維修員OperationalRoles運作角色InTPMmChangeAttitude態度改變Dramaticchangeinattitude在態度上的戲劇性變化Oldattitude老的態度itisnotheoperator‘sresponsibilitytoperformcleaningandinspection

清洁和檢查不是員工的責任allequipmentwilleventuallygivefaultsandfailure所有設備終究會有毛病和故障allfaultsandfailuresofequipmentcanberectifiedbymaintenance所有毛病和故障都須維修員來處理Newattitude新的態度Weshareresponsibilityforcaringofourmachine,asiftheyareextensionsofourlimbsandarms

我們要分擔責任來看護機器﹐把機器當作我們的四肢ChangeAttitude態度改變DramaticcBenefitsofAtuonomousMaintenance

自主維護的好處

BenefitsofAutonomousMaintenanceinclude自主維護的好處ImproveProductivity提高生產力ImproveQuality改善品質ReducedCycleTime降低周期時間ReduceSpeedLoss

降低速度損耗ReduceEquipmentMaintenanceCost降低設備維修成本Improveteamworkandcrossfunctionalrelationship

加強團隊合作和相互關系ValueofAutonomousMaintenance自主維護的价值Changeofworkculturefrom“Icanonlyoperatethismachine”to“machineisapartofmyduty”改變工作文化,從“我是這台設備的操作員”到“設備是我職責的一部分”Equipmentproblemsareopportunitiesforimprovement設備的問題也就是改善的机會BenefitsofAtuonomousMaintenTraining培訓

Todevelopaknowledgeableoperator培養有見識的員工Howequipmentfunctions?設備怎么運作?Whatcommonproblemoccurs?什么樣的常見問題發生?Howtodetectproblemsthroughfivesenses/feeling?怎樣通過五官/感覺來發現問題?Thatthereissomething‘FUNNY’?有趣嗎?whyandhowthosesimpleproblemscanbeprevented?這些簡單的問題怎樣預防?Tomakemanufacturinganactivepartnerwithprocessengineeringandmaintenanceforimprovingoverallperformanceofmachines

將生產部變成PE和ME的積极伙伴來改善機器的總效能Training培訓TodevelopaknowlHowtoachieveAutonomousMaintenance

如何達到自主維護

5SManagement5S管理

VisualManagement目視管理

StandardizedWork標准化作業Equipmentoperationskillenhancement提高設備操作技術

Breakdownbarriers打破障礙

Highlevelmaintenancemanagement

高水平維護管理

Ownershipresponsibility主人翁精神TransferofPMactivitiestooperator員工參与技術性的維護活動Allemployeesinvolved全員參与HowtoachieveAutonomousMainAutonomousMaintenance

forassemblyline

裝配生產線自主維護AutonomousMaintenance

forassThekeyfocusofaLeanfactoryistoestablishaprocesssystemwhichisFast,Flexible&Predictable

精益工厂的核心目的是建立一個快速的﹑靈活的和可預見的系統Allequipmentsetsdon‘tperformatasamefixedratesallthetime.Equipmentsetsperformwithvariablestandardsofperformance所有的設備不會一直以同樣的速度工作﹐它們有自己的變異Eachpieceofequipmentinaprogressivelyarrangedlineisdependantontheeventofotherequipmentintheline.Thisiscalledstatisticalfluctuationofdependentevents每台設備的產能依存于這條生產線其它設備的運行狀況﹐這叫做獨立事件的統計波動Statisticalfluctuation統計波動ThekeyfocusofaLeanfactoWheneachpieceofequipmentisnotproducingatapredictabletacttimetheeffectsare當每台設備不以妳期望的節拍生產時會導致:Highinventoryholdingatrandomlocationstocushiondowntime庫存會隨机的堆積在工序中來應付停機Nonlinearflowofparts產品不會直線性的連續流動Bottlenecksstarveforpartsorarenotoptimised瓶頸工序挨餓或者優化不夠Thereforeyouneedtoreducethevariabilitybyimprovingequipmentperformancetoimprovetheproductivity(UPMH)ratherthanaddingWIPorinvestingoncapital所以提高生產力,你必須降低設備的變異,而不是增加WIP或者購買設備﹒Statisticalfluctuation統計波動WheneachpieceofequipmentiEquipmentLossesUnderstanding理解設備損失EquipmentLossesThesevenbiglosses七大損耗DownTime:停机Equipmentfailure(breakdowns)設備故障PreventiveMaintenance預防維護Setupandadjustment切換和調整SpeedLosses:速度損失Idlingandminorstoppages點點停Reducedspeed速度低下Defect:不良Processdefects-duetoscrapandquality過程不良

-運行中產生的不良品Reducedyield-machinestartup開机品質低下-啟動產生的不良品Thesevenbiglosses七大損耗DownTPMEquipmentImprovement

TPM設備改善Thetoolswhichareusedtoimproveequipmentlossessinclude

用來改善設備損耗的工具有:SetUpTimeReduction快速切換ErrorProofing防錯法5SandTaskTransfer

5S和責任轉移KANBAN&DrumBufferRope看板﹐鼓－緩沖器－繩子EquipmentFMEA&SixSigmaVisualControlSystem目視管理StandardisedWork標准化作業TPMEquipmentImprovement

TPMTPM-Approach

步驟AnalysisCorrectionPrevention分析預防改良TPM-Approach步驟分析預防改良Analysis分析Solvingmaintenanceproblemsrequiresin-depthunderstandingofequipmentperformance解決維修問題需要對設備的性能有深刻的理解Necessarytotrulyunderstandcause&effect需要真正理解因果關系Whatinformationdoyoucurrentlyhavetounderstandequipmentissues目前你有哪些信息來了解設備問題?Maintenancerecords維修記錄Dailyperformancerecords每日生產記錄Qualityrecords品質記錄Operatorexperience員工經驗Directobservation直接觀察Equipmentvendordata設備厂家資料Analysis分析SolvingmaintenanceAnalysis分析Analysis分析Correction改良Aprocesstoensurethattheequipmentisbeingusedcorrectly(manufacturingtechnology)andmanagedcorrectly(humanfunctions)确保設備正确地使用和正确地管理Designreliability設計可靠性Equipmentbuildreliability制造可靠性Installationreliability安裝可靠性Operationreliability操作可靠性Maintenancereliability維修可靠性Thedetectionandrestorationofabnormalitiestosustainthereliabilityoftheequipmentatanacceptablelevel.設備異常的發現與修复需使設備的可靠性達到一個可接收水准﹒Correction改良Aprocesstoensu全面生产性维护TPM课件(-)全面生产性维护TPM课件(-)Prevention預防DevelopBestPracticeRoutinesandStandardize開發最好的例行檢查並使之標准化ConditionsofUse使用條件installationprecision

安裝精度Assemblyprecision裝配精度Function功能Environment環境Externalappearance外貌Dimensionalprecision尺寸精度Material/Strength材質/力度Prevention預防DevelopBestPracPredictiveMaintenance預防維護Measurementsusedtopredictfailuresbeforetheyoccur故障發生前的預見性測量PreventiveMaintenanceistimeorschedulebased預防維護是定時的PredictiveMaintenanceisperformedwhenindicatorsshowanimpendingfailure預見性維護當某些指標顯示設備將要出故障時采取的行動MostcommontypesofPredictiveMaintenanceare預見性維護常用類型:Pressure&temperaturemeasures壓力和溫度測量Vibrationanalysis

振動分析Thermobarography溫度計Eddycurrenttesting渦流測試Oilanalysis機油分析Liquidpenetranttesting

液態滲入劑測試Ultrasonictesting超聲波測試Radiographictesting

X射線測試PredictiveMaintenance預防維護AddressingUnplannedDowntime

突出無計划停机時間Maintenancestrategiesforequipmentmustbetiedtooperationalmetricsandmustinclude設備維修策略必須與生產指標緊密結合:Prioritizationofmaintenancebasedonbottleneck/constraintanalysis&status瓶頸工序優先維修Planstoreducefrequencyofunplannedbreakdowns(MTBF)-bothmajorandminor計划降低非計划停機的頻率－大的停機和小的停機Planstoreducedurationofrepairtimes–includingresponsetimes(MTTR)計划降低維修時間－包括回應時間Planstoimproveeffectivenessofrepairs計划提高維修效率Plansforimprovementofnextgenerationequipment計划下一代設備的改善AddressingUnplannedDowntime

keymetricsforequipmentTPMmeasurement–MTBFandMTTR

設備維護管理的關鍵指標

–MTBF和

MTTRTarget:reducetheLifeCycleCost(LCC),optimizetheeffectivenessofequipmentwithlowercost.目標:

降低設備總的壽命周期成本(LCC),以最少的成本發揮設備最佳的效能.1.MTBF(MeanTimeBetweenFailure)

設備穩定性高低的指標-平均故障間隔時間,一般以小時(hr)為單位.2.MTTR(MeanTimeToRepair)

設備維修性高低的指標-平均修理時間,一般以小時(Min)為單位.

MeasurementofSuccess成功指標MTBF=總運轉時間總故障次數MTTR=總維修時間總故障次數keymetricsforequipmentTPM全面生产性维护TPM课件(-)全面生产性维护TPM课件(-)全面生产性维护TPM课件(-)全面生产性维护TPM课件(-)全面生产性维护TPM课件(-)TPMsuccessmeasurement

成功指標Productivityimproved生產力提高Equipmentdowntimereduced設備停機時間減少Employeesknowledge/skillimproved雇員知識/技能提高Crossfunctionalteamworkimproved不同工作的團隊合作加強Theone『magicnumb