作业测定-问课件

第九章（2）作业测定作业测定概述

预定时间标准法

工时利用分析

生产线平衡

第九章（2）作业测定作业测定概述第一节作业测定概述作业测定的概念工时消耗分类与标准时间构成作业测定的方法与技术测时与评定测时实例分析第一节作业测定概述作业测定的概念作业测定的概念国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：“作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。”

第一节作业测定概述作业测定的概念国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是作业测定建立在方法研究的基础之上。方法研究通过对现有工作方法和工艺过程进行系统的调查研究和严格的考查及开发，制定新的工作方法，以减少产品生产的工作量或简化生产工艺过程。作业测定则是在合理的工作方法基础上，测定必要的作业时间，通过评比、宽放等技术，制定合理的标准时间，并以此作为制定劳动定额的依据。第一节作业测定概述作业测定建立在方法研究的基础之上。第一节作业测定概述制定标准时间的方法一般有3种：经验判断法（估工）历史分析法（统计分析法）作业测定第一节作业测定概述第一节作业测定概述作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用作业测定法来制定劳动定额。从发展过程来看，这几种方法从纵的方面反映了定额制定由粗到精、由低到高的发展进程。第一节作业测定概述作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前工时消耗分类与标准时间构成

工时消耗分类

工人在生产中的工时消耗，可分为定额时间和非定额时间两大部分，其构成情况如图7-1所示。

第一节作业测定概述工时消耗分类与标准时间构成第一节作业测定概述定额时间（T）非定额时间（t）准时备与结束间

T准

作业时间

T作

布时置工作地间

T布

休需息要与时生间理

T休

操造作成者的原停因工

T工停非生产时间

T非

非造操成作的者停原工因T停

全部工作时间基本时间

T基

辅助时间

T辅

技术性的

T技布

组织性的

T技布

图7-1工时消耗分类图

第一节作业测定概述定额时间（T）非定额时间（t）准时作布时休需操造定额时间是指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间。它由以下四部分组成：第一节作业测定概述定额时间作业时间（T作）

布置工作地时间（T布）

休息和生理需要的时间（T休）

准备与结束时间

定额时间是指在正常的生产技术组织条件下，工人为作业时间（T作）直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必须消耗的时间。它是定额时间中最主要的部分，其时间消耗的长短与加工批量大小成正比。 作业时间按其作用不同又可分为基本作业时间（T基）和辅助作业时间（T辅）

第一节作业测定概述基本作业时间（T基）指实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间，如切削加工时间。辅助作业时间（T辅）是指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。如测量工件、调整机床等的时间。辅助时间大都是手动的，但也有机动的（如机械手的自动卸料等）和机手并动。

作业时间（T作）直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必须消布置工作地时间（T布）是指工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。根据不同性质，它又可分为组织性和技术性两种：第一节作业测定概述

组织性布置工作地时间（T组布）是用于轮班开始和终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，它随着轮班而重复出现，如打扫工作地、填记录、擦机床等。

技术性布置工作地时间（T技布）是指在工作班中间，由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而用于照管工作地的时间，如更换和刃磨用钝的刀具、清除切屑、校正刀具和调整设备等。T技布时间的长短和基本时间成正比。如机床切削加工的时间愈长，更换和刃磨刀具的次数和时间也将相应增加。休息和生理需要的时间（T休）是指工人在轮班中用以恢复体力、视力和生理上的需要（如上厕所、喝水等）所消耗的时间。准备与结束时间是指工人在工作班内为完成一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所必须消耗的时间。其特点为其时间消耗与批量大小无关而与批次有关。

第一节作业测定概述组织性布置工作地时间（T组布）是用于非定额时间（t）是指在一个工作班内因停工而损失的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间。非定额时间是不必要的时间消耗，在以往均未计入工时定额中。非定额时间包括停工时间（t停）和非生产时间（t非）。

第一节作业测定概述非定额时间非定额时间（t）是指在一个工作班停工时间（t停）是工人在工作班内，因为某种原因而未能从事生产活动而损失的时间。又可分为：

第一节作业测定概述操作者造成的停工时间（t工停）由于操作者违反劳动纪律使生产中断而造成的工时损失，如矿工、迟到、早退、离岗与人闲谈等。非操作者原因造成的停工（t停）由于企业内部或外部条件所致，使生产发生中断而损失的时间，如停电、停工待料、停工开会等。

非生产工作时间（t非）指工人在工作班内做了生产以外的或不必要的工作所损失的时间。它也可分为：非工人造成的（t非组）：由于企业管理不善，使工人做了多余的操作（如整理与本人无关的工具），或从事与工人本职工作无关的工作而损失的时间。如被抽借去做本职以外的工作等。工人造成的（t非工）：由于工人违反操作规程或技术不熟练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。停工时间（t停）是工人在工作班内，因为某种原因而未能从事生产大量生产条件下：由于在一个工作地经常固定加工同样的产品，产量较大，准备与结束时间分摊到一件产品的比重很小，可忽略不计。因此可单项单列，其工时的计算公式是：

第一节作业测定概述传统工时的计算单件产品工时＝作业时间＋布置工作地时间＋休息与生理需要时间或单件工时＝作业时间×（1+布%+休%）式中布%——布置工作地时间占作业时间的百分比；休%——休息与生理需要时间占作业时间的百分比。在成批生产或单件生产条件下：因每生产一种产品都需要消耗一次准备与结束时间，因此其工时的计算为：

单件产品工时=T作+T布+T休+T准/每批产品的数量大量生产条件下：由于在一个工作地经常固定加工同样的产品，产量标准时间的概念 标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。

第一节作业测定概述标准时间对于标准时间的特性的理解是：客观性对于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。可测性只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定，以确定标准时间的量值。适用性因为标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。标准时间的概念第一节作业测定概述标准时间对于标准时间的特标准时间与工时定额的区别和联系

标准时间是制订工作定额的依据 工时定额是标准时间的结果

一般来讲“现行定额”往往就是标准时间，而“计划定额”与“目标定额”则与标准时间有一定的差异，当上级下达规定的工时定额指标时，有了标准时间，就可以知道自己单位的标准时间与上级下达定额的差异，做到心中有数。

第一节作业测定概述标准时间与工时定额的区别和联系第一节作业测定概述标准时间的构成

国际上工业发达国家普遍都采用作业测定（又称工作衡量）来制定标准时间。

评比因数观察时间政策宽放特别宽放程序宽放疲劳宽放私事宽放宽放正常时间标准时间图7-2标准时间的构成第一节作业测定概述标准时间的构成评比因数观察时间政策宽放正常时间标准时间图7-标准时间有两种计算方法：标准时间=正常时间+（正常时间×宽放率)）=正常时间×（1+宽放率）其中：宽放率=（宽放时间／正常时间）×100%标准时间=正常时间×（1/1—宽放率）其中：宽放率=（宽放时间／标准时间）×100%第一节作业测定概述标准时间有两种计算方法：第一节作业测定概述宽放时间的种类第一节作业测定概述私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放时间政策宽放时间

宽放时间的种类第一节作业测定概述私事宽放说明男女说明男女1、

基本疲劳宽放时间较重的基本疲劳宽放时间2、

基本疲劳宽放时间的可变增加时间⑴站立工作的宽放时间⑵不正常姿势的宽放时间轻微不方便不方便（弯曲）很不方便（躺势展身）⑶用力或使用肌肉（举伸、推或拉）举重或用力（kg）2.557.51012.51517.52022.525304050⑷光线情况稍低于规定数值低于规定数值非常不充分49

2

027

0123468101214193358

025511

4

137

123469121518—

025⑸空气情况（包括气候）通风良好，空气新鲜通风不良，但无毒气体在火炉边工作或其它⑹视觉紧张（密切注意）一般精密工作精密或精确工作很精密或精确的工作⑺听觉紧张（噪声程度）连续的间歇大声的间歇很大声高音大声⑻精神紧张相当复杂的操作高复杂或需全神贯注的工作很复杂的工作⑼单调（精神方面）低度中度高度⑽单调（生理方面）相当长而讨厌十分长而讨厌非常长而讨厌

055

025

0255

148

014

625

0515

025

0255

148

014

012表7-2以正常时间的百分数表示疲劳宽放（%）

说明男女说明男女作业测定的方法与技术

秒表时间研究工作抽样预定时间标准法（PredetermindtimeSystem）法，简称PTS法。标准资料法第一节作业测定概述作业测定的主要方法及特点

作业测定的方法与技术秒表时间研究第一节作业测定概述作业作业测定的阶次（层次）制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分为下列四种：第一阶次：动作第二阶次：单元第三阶次：作业第四阶次：制程第一节作业测定概述作业测定方法的应用

作业测定的阶次（层次）第一节作业测定概述作业测定方法的应

一般说来，秒表时间研究应用于第二阶次的工作；工作抽样通常用于第三、四阶次的工作；预定时间标准法常用于第一阶次的工作；标准资料法可用于第二、三、四阶次的工作。第一节作业测定概述作业测定方法的应用

一般说来，秒表时间研究应用于第二阶次的工作；工作抽样通常用用作业测定方法制定标准时间的程序

作业标准化测定的准备选定测定方法实施观测，求“观测时间”。对“观测时间”加以评定，得出“正常时间”。对“正常时间”加以宽放，得出“标准时间”。标准时间的修正第一节作业测定概述用作业测定方法制定标准时间的程序作业标准化第一节作业测用秒表进行时间测定的方法

第一节作业测定概述测时与评定以工序作业时间为对象，按照一定的作业方法，根据规定的程序，利用测时工具对重复循环型作业的操作过程，按其操作顺序进行直接的观测、记录与分析，来确定其作业时间的方法称为测时。一般情况下，最常用的测时工具是秒表，故称为“秒表测时法”，也简称“秒表法”。由于秒表法是在一段时间内，连续地直接观测并记录作业人员的作业时间消耗的一种方法，所以它属于直接时间研究法中的密集抽样时间研究，是这类方法中最常用的典型方法。用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等。用秒表进行时间测定的方法第一节作业测定概述测时与评定用秒表测时法制定标准时间的实施步骤

收集资料划分操作单元决定观测次数实施观测对观测时间进行评定计算宽放时间制定标准时间

第一节作业测定概述用秒表测时法制定标准时间的实施步骤收集资料第一节作业测时实例分析

例7-1以在铣床上铣通槽为例来说明秒表测时法应用。此例中共有7个操作单元。通过对这7个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间，然后加以评定和宽放，求出个单元的标准时间，再求和即得铣床上铣槽的时间。

第一节作业测定概述测时实例分析例7-1以在铣床上铣通槽为例来说明秒表测时第二节预定时间标准法预定时间标准法概述模特法工作因素法（WF法）与方法时间衡量法（MTM法）第二节预定时间标准法预定时间标准法概述预定时间标准法概述预定时间标准法的概念

预定时间标准法(PredeterminedTimeSystem)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。它无须通过直接观察和测定来决定工作的“正常时间”，而是直接将组成工作的各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工作的正常时间，再予以宽放即得标准时间。

第二节预定时间标准法预定时间标准法概述第二节预定时间标准法预定时间标准法的特点第二节预定时间标准法不需要定额；分析阶段可以同时对该作业的时间值和作业方法进行分析研究；可以正确地掌握作业方法，还可以预先设计最佳的作业方法；基本不用秒表，各工厂、车间制定的标准易保持一致。

预定时间标准法的特点第二节预定时间标准法不需要定额；预定时间标准法的种类

目前，按照同一原理发展起来的具体PTS方法已有40多种，其中较著名的且应用较广的有MTM法（方法时间测定法）、WF法（工作因素法）、WF简易法、MOD法（模特法）等。这里主要介绍MOD法、WF法和MTM法。第二节预定时间标准法预定时间标准法的种类第二节预定时间标准法模特法所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。

不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的两倍，小臂的动作是手指动作的3倍），因此可以根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值。

第二节预定时间标准法模特法的原理模特法所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。第二节动作部位动作情况动作一次最少平均时间（s）手抓起动作直线的0.07曲线的0.22旋转动作克服阻力0.72不克服阻力0.22脚直线的0.36克服阻力的0.72腿直线的0.66脚向侧面0.72~1.45躯干弯曲0.72~1.62倾斜1.26人体各部位动作一次最少平均时间

动作部位动作情况动作一次最少平均时间（s）手抓起动作直模特法的特点

易懂、易学、易记①模特法将动作归纳为21种，不像其它方法有几十种、甚至100多种。②模特法把动作符号与时间值融为一体。③

在模特法的21种动作中，不相同的时间值只有“0、1、2、3、4、5、17、30”8个，而且都是整数。这样只要有了动作表达式，就能用心算很快计算出动作的时间值。实用

①

用模特法不需测时，亦不要进行评比，就能根据其动作决定正常时间。。②实际使用中，还可以根据企业实际情况，决定MOD的单位时间值的大小。③用模特法的时间值计算动作时间的精度（对1min以上的作业）并不低于其它PTS法。

第二节预定时间标准法模特法的特点

易懂、易学、易记第二节预定时间标准法模特法基本图示意

模特法基本图示意序号作业内容取样数实测区间推定值实测平均数标准偏差MOD分析值平均实测值与MOD分析值之比1双手贴透明胶条752.044~2.6872.3060.2462.3330.982单手贴透明胶条752.265~2.4822.3430.4252.4510.963贴橡皮胶756.770~6.9816.8760.4246.8371.064往信封里装1~3册杂志502.812~3.4353.1240.9613.6120.885往信封里装5册以上杂志256.048~6.9286.4681.0006.8370.986往信封里装印刷品751.901~2.0461.9740.2961.9840.997取得3册读物752.662~2.7692.7160.2132.8380.968数10册左右杂志753.930~4.1264.0330.3464.3860.929拿在手中数10册杂志503.624~4.1593.8920.8364.7730.8210拿在手中数20册以上杂志259.716~10.64010.1801.05610.3200.99表实测值与模特法分析值的比较

序号作业内容取样数实测区间推定值实测平均数标准MOD分析值平模特法基本动作的分类与说明

根据工业生产的实际统计，一般最常见的手工操作，其操作动作有95%以上是以上肢为主的动作，并且上肢动作的最基本特点是由成对出现的“移动动作”和“终结动作”结合而成的。一个操作动作的完成就对应着“移动—终结”动作及一些其它少量的附加因素的组合。因此它的动作分类如表7-6所示。表中每个动作代表符号后面的数字即表示模特值，如M1代表1MOD，P2代表2MOD，B17代表17MOD，如此类推。

第二节预定时间标准法模特法基本动作的分类与说明根据工业生产的实际统计，一般最常

在工厂中常见的操作动作

上肢动作（基本动作）

移动动作

移动动作M1手指动作注1、注2：需要注意的动作

独：只有在其它动作停止的场合独立进行者

往：往复动作，即往复一次回到原来状态M2手腕动作M3小臂动作M4大臂动作M5伸直的手臂反复多次的反射动作（M1/2，M1，M2，M3）

终结动作

摸触动作、抓握动作G0碰、接触G1简单地抓G3（注）复杂地抓

放置动作P0简单放置P2（注1）较复杂放置P5（注2）组装

其它动作下肢动作F3足踏板动作W5走步动作附加因素L1重量因素其它动作E2（独）目视R2（独）校正D3（独）单纯地判断和反应A4（独）按下C4旋转动作B17（往）弯体动作S30（往）起身坐下表7-6

模特法动作分类

M1手指动作注1、注2：需要注意的动作M2手腕动作M移动动作（M）

移动动作包括5种：手指的动作M1 手腕的动作M2 小臂的动作M3 上臂的动作M4 伸直手臂的动作M5 第二节预定时间标准法移动动作（M）移动动作包括5种：第二节预定时间标准法终结动作

终结动作指移动动作的终结动作。由抓取（G）和放置（P）两种动作组成。抓取动作（G）抓取动作随着对象与方式的不同分为三种：①接触G0用手、手指去接触目的物的动作。②简单地抓G1在自然放松的状态下用手或手指去抓取目的物的动作。③复杂地抓G3需要注意力的动作，是G1所不能实现的。

第二节预定时间标准法终结动作终结动作指移动动作的终结动作。由抓取（G）和放置（放置动作（P）将手中的物体放置在一定的位置所做的动作。分为以下三类：①简单的放置P0－－把抓着的物体运送到目的地后，直接放下的动作。需要注意力的放置动作P2。③需要注意力的复杂的放置动作P5将物体正确地放在所规定的位置，或进行配合的动作。

第二节预定时间标准法放置动作（P）将手中的物体放置在一定的位置所做的动作。分为身体及其它动作，共有10种：①脚踏动作F3②步行动作W5。③身体弯曲动作B17④站起来再坐下的动作S30⑤搬运动作的重量因素L1⑥目视动作E2（独立动作）⑦矫正动作R2（独立动作）⑧判断动作D3（独立动作）⑨施加压力A4（独立动作）⑩旋转动作C4注：所谓独立动作，是指做这个动作时，其它动作都停止的情况下进行的。第二节预定时间标准法身体及其它动作，共有10种：第二节预定时间标准法模特法应用实例分析

应用模特法制定标准时间的工作步骤：⑴正确描述操作过程经过方法研究后，确定标准的操作程序。⑵操作动作分解⑶对动作组合单元进行动作分析⑷根据模特法动作分析式确定正常时间⑸确定标准时间第二节预定时间标准法模特法应用实例分析应用模特法制定标准时间的工作步骤：第二节例7-2在车床上松开三爪自定心卡盘将零件取下，再夹紧一个毛坯，确定这一作业的正常时间和标准时间。

⑴确定操作程序⑵操作动作分解（共分四个动作组合）⑶按模特法作出动作分析式（见表7-7）⑷确定正常时间正常时间=14+31+32+39=116（MOD）=14.96（s）⑸确定标准时间取宽放率为22%，则标准时间=116×（1+0.22）=141.52（MOD）=18.26（s）

第二节预定时间标准法例7-2在车床上松开三爪自定心卡盘将零件取下，再夹紧作业内容：工作地布置简图

工序号：定员：1操作者：MOD数：116正常时间：14.96s日期：动作组合左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1伸手取T形扳手，移向并插入卡盘的调整孔M4G1+M4P51141M4G0+M3P0伸向卡盘并拨转卡盘2①扶持扳手②双手用力放松扳手③扶持扳手④旋转卡盘，扶持扳手⑤扶持零件

M4P0A4

M2P0

1

485212111

1M4G1M4P0A4M4G1

M3P0+W5M2P2①移向并握取扳手②双手用力放松扳手③伸向零件④扶持零件⑤取出零件，转身放入零件箱3①扶持扳手，当毛坯插入时，旋转扳手，夹紧毛坯②取起，交给右手①

移向卡盘，拨卡盘两次

M2P0

M3P0M3G0+M3P0M2G01

11216

3131

12M4G1+W5M2P2M2G1M3P0①移向并取出毛坯，转身插入卡盘②接起扳手③敲打毛坯两次

4①移向并握持扳手，插入调整孔②双手用力用力夹紧毛坯③双手取出扳手移入下一个调整孔，再用力夹紧④取出扳手放到主轴箱盖上M3G1+M2P5

M3P0A4M3P5+M2P0A4M3G0+M4P01

11

111

714

71

1M3P0+M2P5

M3P0A4M3P5+M2P0A4

①移动扳手，让左手握取，同时插入调整孔②双手用力用力夹紧毛坯③双手取出扳手移入下一个调整孔，再用力夹紧

表7-7模特法动作因素分析

作业内容：工作地布置简图

工序号：定员：1操作者：MOD工作因素法（WF法）与方法时间衡量法（MTM法）

工作因素法（WF简易法）

WF简易法是对WF法进行了简化，最初是为非专门研究操作的人而创新制出的方法。在应用中，发现用这种简化的方法计算的操作时间，极接近于WF法所计算的时间，因此该法也得到了更为广泛的应用。第二节预定时间标准法工作因素法（WF法）与方法时间衡量法（MTM法）工作因素法WF简易法的基本原则⑴影响动作的四个主要因素①所使用的身体部位②移动距离③人力控制包括定位停止（D）、引导（S）、谨慎（P）和改变方向（U）④重量和阻力（W）

上述4个方面的归纳均用身体部位与动作难度（工作因素）来表示。

第二节预定时间标准法WF简易法的基本原则第二节预定时间标准法⑵工作因素法的标准动作单元WF简易法（同WF法）把动作分解成最基本的动作单元。这些基本的动作单元是：①移动（RM）②抓起（Gr）③抓正（PP）④装配（Asy）⑤使用（use）⑥拆卸（Dsy）⑦放下（RL）⑧精神作用（MP）

关于8种标准动作单元的名称、符号、动作单元（要素动作）内容以及影响时间值的因素如表7-8所示。第二节预定时间标准法⑵工作因素法的标准动作单元第二节预定时间标准法要素动作WF简易法符号动作内容影响时间值的因素移动伸手R挪动M（搬送）⑴为了改变身体部位（手指、腕、腿、脚、躯体等）的位置⑵为使物体移动⑶在移动中为了进行有用的工作所作的动作移动距离，包含动作中的难度抓起Gr使身体部位接触于一个或几个物体，在控制下放置抓的方式、重量、可见与不可见“复杂抓起”中有主要尺寸、同时动作、卷合、粘结、滑动放下RL⑴使身体部位离开物体⑵使物体由手指脱开，靠重力落下放下型抓正PP转动抓起的物体或改变其方向用一只手进行，还是用双手进行，对象物体的大小装配Asy将对象物体互相连接配合的比率，目标的形状与尺寸使用use⑴由操作者控制的操作⑵由机器控制的操作⑶只按机动或设备处理时间的动作是否有加力的必要拆卸Dsy把连接物（部件）分离开需要加力还是减力精神作用（检验及其它）MP使用眼、耳、脑及神经系统进行工作的动作调焦（对准焦点），检验，反应表7-8用WF简易法测定出的要素动作

要素动作WF简易法符号动作内容影响时间值的因素移动⑴为了改方法时间衡量法（MTM法）方法时间衡量(Methods-TimeMeasurement)把人的动作分解为多种基本动作，如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。在工业中，用手臂动作的操作最多，手臂动作又可分为伸向、移动、转动、加压、抓取、释放、定位及拆卸等动素，将每个基本动作加上宽放，再将这些推算出来的各个时间相加，即可得出完成一项工作所必须的时间，作为建立标准时间的依据。

第二节预定时间标准法方法时间衡量法（MTM法）第二节预定时间标准法MTM动作的时间单位MTM时间单位称为TMU（TimeMeasurementUnit）,其与普通时间单位换算公式为：1TMU=0.00001h=0.0006min=0.036s1s=27.8TMU1min=1667TMU1h=100000TMUMTM法的动素采用方法时间衡量法确定作业时间，要根据作业来决定基本动作，然后测定基本动作的大小（如距离等），最后识别动作的基本性质。作业基本动作的分类如表7-9所示：

第二节预定时间标准法MTM动作的时间单位第二节预定时间标准法基本要素符号说明伸手移动旋转加压握取定位放开拆开移动眼睛注目RMTAPGPRLDETEF手向目的物移动的基本动作为某种预定的目的移动某物至一特定的地点以前臂为轴，回转其手，手腕及前臂的旋转动作反逆抵抗所附加的力用手指或手控制目标物的动作将一物与另一物对齐，对正及套入放下以手指或手控制的目的物将合并件分开视觉从一定点移动到另一定点视觉集中在一个物体上表7-9时间衡量法的基本要素

第二节预定时间标准法基本要素符号说明伸手R手向目的物移动的基本动作表7⑴伸手（R）1)定义手向目的物移动的基本动作。2)

变动因素。①手或手指的移动距离。②伸手的条件（共分五种条件）3）动素R的时间标准表（见表7-10）第二节预定时间标准法⑴伸手（R）第二节预定时间标准法距离（cm）时间（TMU）

情况和说明ABC或DE手移动A手移动B≤2468102.03.44.55.56.12.03.44.55.56.32.05.16.57.58.42.03.24.45.56.81.63.03.94.64.91.62.43.13.74.3

A把手伸向固定的位置；把手伸向另一只手的目的物。

B把手伸向每重复操作一次位置便移动变化的目的物。

C把手伸向杂乱放置的目的物。

D把手伸向非常小，又需要牢固加紧的目的物；

E把手放回自然位置或放到下一个动作要移动的位置上；或为了移到侧面，把手伸到大概位置上。12141618206.46.87.17.57.87.48.28.89.410.09.19.710.310.811.47.37.88.28.79.25.25.55.86.16.54.85.45.96.57.122242628308.18.58.89.29.510.511.111.712.212.811.912.513.013.614.19.710.210.711.211.76.87.17.47.78.07.78.28.89.49.9354045505510.411.312.113.013.914.215.617.018.419.8

15.516.818.219.620.912.914.115.316.517.88.89.610.411.212.011.412.814.215.717.1606570758014.715.616.517.318.221.222.624.125.526.922.323.625.026.427.719.020.221.422.623.912.813.514.315.115.918.519.921.822.424.2表7-10伸手R(reach)

距离时间（TMU）

ABC或DE手移动A手移动B≤22.02⑵移动（M）。1）定义为某种预定的目的移动某物至一特定的地点。2）变动因素①移动距离。②移动条件（共分三种条件）③动作形态与伸向的形态相同。④移动物体重量。3）动素M的时间标准表（见表7-11）第二节预定时间标准法⑵移动（M）。第二节预定时间标准法距离（cm）时间（TMU）

按重量修正

情况和说明ABC手移动B重量（Kg）系数常数(TMU)≤2468102.03.14.15.16.02.04.05.05.96.82.04.55.86.97.91.72.83.13.74.311．000．0

A把目的物送到另一只手或到另一只手处停止。

B把目的物送到适当位置。

C把目的物送到正确位置。21．041．641．072．812141618206.97.78.39.09.67.78.59.29.810.58.89.810.511.111.74.95.46.06.57.161．124．381．175．8101．227．3222426283010.210.811.512.112.711.211.812.312.813.312.413.013.714.415.17.68.28.79.39.8121．278．8141．3210．4354045505514.315.817.419.020.514.515.616.818.019.216.818.520.121.823.511.212.614.015.416.8161．3611．9181．4113．4606570758022.113.615.226.728.320.421.622.824.025.225.226.928.630.332.018.219.520.922.323.7201．4614．9221．5116．4表7-11移动M(move)

距离时间（TMU）按重量修正

ABC手移动B重量系数常数≤2⑶转动（T）。1)

定义以前臂为轴，回转其手，手腕及前臂的旋转动作。2)

变动因素①旋转的角度；②旋转的重量或阻力第二节预定时间标准法⑶转动（T）。第二节预定时间标准法⑷加压(AP)。1)定义反逆抵抗所附加的力。2)变动因素加压条件有两项：条件A：为强力加压，而在加压之前有“重抓”（Regrasp）的动作，所以时间值较大。条件B：与条件A的不同点是轻微的加压，即无“重抓”的动作。3）

动素T与AP的时间标准表（见表7-12）第二节预定时间标准法⑷加压(AP)。第二节预定时间标准法

重量（Kg）

对应于旋转角的时间值（TMU）300450600750900105012001350150016501800小:0~2中:1.1~5大:5.1~162.84.48.43.55.510.54.16.512.34.87.514.45.48.516.26.19.618.36.810.620.47.411.622.28.112.724.38.713.726.19.414.828.2A应用压力情况:16.2TMUB应用压力情况:10.6TMU表7-12

转动T(turn)和加压AP(applypressure)

第二节预定时间标准法

对应于旋转角的时间值（TMU）30045060075090⑸

握取（G）。1)

定义为了预定的目的，用手指或手充分控制一物或多个物，以便下一动作得以实现（注意握取是手的动作，不包括用手使用任何设备取物，如用钳取物等）。2)

变动因素①目的物状态②目的物大小③握取的条件（共分三个条件）3）动素G的时间标准表（见表7-13）

第二节预定时间标准法⑸

握取（G）。第二节预定时间标准法情况时间值(TMU)说明1A2.0直接抓小、中或大的目的物，容易抓时1B3.5抓极小的目的物或紧紧贴在平面上放置的物体时1C17.3抓圆柱形目的物（底部或单测有障碍物）时，直径12mm以上1C28.7抓圆柱形目的物（底部或单测有障碍物）时，直径6~12mm以上1C310.8抓圆柱形目的物（底部或单测有障碍物）时，直径6mm以下25.6矫正抓法35.6换到另一只手去拿着4A7.3抓杂乱放着的目的物（需寻找或选择），大于25×25×25mm4B9.1抓杂乱放着的目的物（需寻找或选择），小于25×25×25mm，大于6×6×3mm4C12.9抓杂乱放着的目的物（需寻找或选择），小于6×6×3mm50接触、挂上表7-13

握取G(grasp)

情况时间值(TMU)说明1A2.0直接抓小、中或（6）

定位（或对准）（P）。1）定义将一物与另一物对齐，对正及套入。2）变动因素①接合（Engage）程度。程度1：配合松，可由物体重量自行套入；程度2：配合程度稍紧，用微力将物体套入；程度3：配合非常紧密，需用大力将物体套入。②对称性。③操作的难易程度。3）动素P的时间标准表（见表7-14）第二节预定时间标准法（6）

定位（或对准）（P）。第二节预定时间标准法配合程度对称性容易处理（E）(TMU)难处理(TMU)

松的

不必压对称(S)半对称(SS)非对称(NS)5.69.110.411.214.716.0

紧的

需轻压对称(S)半对称(SS)非对称(NS)16.219.721.021.825.326.6

极紧的

需重压对称(S)半对称(SS)非对称(NS)43.046.547.848.652.153.4表7-14

定位P（position）

第二节预定时间标准法配合程度对称性容易处理（E）难处理

对称(S)5.611.（7）

放开（RL）。1)定义放下以手指或手控制的目的物。2)放开条件：条件Ａ：放开手指而释放目的物的动作，手指的转动距离在２cm以下时。条件Ｂ：释放以手或手指所接触而控制的目的物。3）动素ＲＬ的时间标准表（见表7-15）

第二节预定时间标准法（7）

放开（RL）。第二节预定时间标准法情况时间值(TMU)说明122.00张开手指放松放开接触的手表7-15

放开RL（releaseload）

第二节预定时间标准法情况时间值(TMU)说明12.0张开手指放松表7-15（8）

拆开（D）。1)定义将合并件分开。2)变动因素①配合程度程度1：无明显的反向作用发生。程度2：因啮合程度稍微紧固，故拆卸时有10~13cm反向动作发生。程度3：因啮合程度非常紧固，所以需费大力才能拆开，其反向动作为14~30cm。②操作的难易程度操作容易（E）：拆离啮合物体时，只需少许的控制力。操作困难（D）：拆离两啮合物体时，需较大的控制力。如拆卸时有障碍的存在等。3)动素D的时间标准（见表7-16）第二节预定时间标准法（8）

拆开（D）。第二节预定时间标准法配合的程度容易处理（E）不易处理（D）1．松的：用极小的力，一直到下一个动作为止2．紧的：用一般的力，稍有反作用力3．极紧的：用很大的力，手上明显感到反作用力4.07.522.95.711.834.7表7-16

拆开D（disengage）

第二节预定时间标准法配合的程度容易处理（E）不易处理（D）1．松的：用极小的力，（9）眼睛运动时间（EyeTime）视觉移动时间（EyeTraveltime）的符号为ET。眼睛视觉焦点（EyeFocus）的符号为EF。对准视觉焦点所需要的时间为7.3TMU。（10）全身动作（BodyMotion）包括：足部动作（FM）、腿部动作（LM）、横侧移步动作（SS）、转变身体方向（TB）、弯腰（B）与起身（AB）、弯膝（S）与起身（AS）、单膝跪地（KOK）与起身（AKOK）、双膝跪地（KBK）与起身（AKBK）、坐下（SIT）与站起（STD）、步行（W）。全身动作的动素时间值见表7-17。第二节预定时间标准法（9）眼睛运动时间（EyeTime）第二节预定时间标说明符号距离时间（）脚的动作（以脚腕为支点）脚的动作（用脚狠蹬的动作）腿或下肢的动作FMFMPLM到10cm

到15cm每增加1cm8.519.17.10.5横进一步，情况1：当单腿接触地板时完成

横进一步，情况2：在做下一动作前双腿必须腿接触地板SS-C1

SS-C2≤30cm30cm每增加1cm30cm每增加1cm伸向或移动时间17.00.234.10.4弯腰屈膝，单膝支撑起立

双膝支撑在地面上起立B,S,KOKAB,AS,AKOKKBKAKBK

29.031.969.476.7坐着从坐着位置立起，身体动作450~900情况1：当先出腿接触地板时完成情况2：在做下一动作前出后腿需接触地板SITSTDTBC1TBC2

34.743.418.637.2步行WP1步左右15.0表7-17

身体、脚和腿的动作（body,leg,foot,motions）

第二节预定时间标准法说明符号距离时间（）脚的动作（以脚腕为支点）FM到1⑾

联合动作 当两个或两个以上动作同时发生时，称为联合动作。其中时间值最大的动作所需要的时间值作为联合动作的时间值。第二节预定时间标准法⑾

联合动作第二节预定时间标准法第三节工时利用分析工作抽样法工作日写实第三节工时利用分析工作抽样法工作抽样法的概念 工作抽样法又称瞬时观测法，他是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，得出需要的结果。 利用工作抽样法可调查出操作者或机器的工作比率与空闲比率，以对工作状况进行分析、研究和改进。

第三节工时利用分析工作抽样法第三节工时利用分析工作抽样法的原理 工作抽样法是根据数理统计的理论，以概率法则作为基础的方法，即从母体中随机地取样本，如果这个样本足够大，则从样本的性质可以推断出母体的状态。这里必须考虑置信度与精度的问题。第三节工时利用分析工作抽样法的原理第三节工时利用分析⑴置信度与精度 置信度是指观测结果的可信程度，也就是子样符合母体状态的程度。 用工作抽样法处理的现象接近于正态分布。

精度就是允许的误差。抽样的精度分为绝对精度E和相对精度S。 在工作抽样中，因抽样的不同而确定不同的绝对精度标准，见表7-19。

相对精度的标准可在±（5%~10%）范围内选择，一般都将置信度定为95%，相对精度定为±5%第三节工时利用分析⑴置信度与精度第三节工时