万春街道社区卫生服务中心卫生院装修工程施工组织设计

施工组织设计本施工组织设计的编制依据是招标方提供的图纸、招标文件以及招标补遗文件，施工现场的实际取得的各种数据资料，公司合作技术力量和行业资源，专业厂商、材料供应商以及公司在其他类似工程中总结的经验。参照标准：参照国家有关的规范和标准；地方的有关法规及相关文件；公司的有关文件和规范；1、《建筑设计防火规范》

GBJ16—872、《民用建筑修缮工程查勘与设计规程》

JGJ117—983、《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210-20014、《建筑电气工程施工质量验收规范》（

GB50303—2002）5、《排水设备及卫生器具安装》

92S3036、《建筑设计防火规范》

GBJ16-87（修订）7、《自动喷水灭火系统设计规范》

GBJ84-858、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

GB50261-98。9、《火灾自动报警系统设计规范》

GB50116-9810、《火灾自动报警系统施工及验收规范》

GB50166-92。11、《通风空调工程施工及验收规范》

GB50243-97。12、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB-50231-98。13、《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法》

GB9068-88。第一节、工程概况工程名称；万春街道社区卫生服务中心装饰工程工程地址：万春街道社区卫生服务中心工程质量标准：合格要求工期

:100

天（日历天）本次投标工程范围为

:

室内装饰工程、给排水工程、暖通空调工程、电气工程、消防工程第二节、工程的重点、难点及其施工措施一、工程特点及难点1、施工作业工程量大。2、材料选用考究。3、资金和劳动力投入量大。4、对已完工工程的成品保护工作十分重要。5、深化设计的要求高：工程建筑师的设计概念、细部处理方法、材料选用等方面，乃至配合工作方式要求很高，往往会在深化图纸的审批即发生困难，从而引致材料样板报审、订货等所有后续工作发生连环的负面效应，对工程的进度、质量、最终的效果的影响很大。6、要求劳动力素质高及数量稳定：本装饰工程进度快，质量要求高，因而要求施工公司在本项目投入的劳动力的数量充足并且人员稳定，其手工工艺要求也较高；所以既要维持劳动力的数量，又要求工人具备较高的平均操作水准。二、施工及管理措施对于重、难点的解决措施，主要分为管理措施和施工技术措施两方面来着手。在管理措施方面考虑以下几个方面：1、各专业工种配合协调2、全面的成品保护以下提供关于项目部及配合问题的方法：1、组建一个强大的项目管理团队：“管理”的核心是人——尤其是作为对该项目负全责的项目经理

/

项目技术负责人，要使工程的施工质量达到合格的水准，并且能够保证工期要求，我司将充分发挥集团优势，从全公司范围挑选管理人员、设计工程师，组建一个强大的项目管理团队。我司拟委派的项目经理及主要的施工人员负责过其它承包工程的经验，他们都具备全面管理本装饰工程的能力。针对本工程，我司在组织架构方面配备足够数量的专业工程师和施工工长，以满足组织管理的需要。2、高素质的施工作业班组：要使工程质量达到合格工程的质量标准，施工人员的专业技能素质有着密切的关系，因此我们将充分发挥公司在专业劳工方面的优势：我司旗下有许多多年合作的工人平均专业技能素质高，守纪律，专业技能熟练，可以保证工程的质量、进度需要。3、做好各分包专业的协调工作：做好各专业的协调工作是保证工程质量和工期的关键环节之一。合理安排施工工序，做好与总承包在本工地现场电气、水暖、消防的接口衔接，确保工程有序进行，杜绝遗漏、拆改现象。4、全方位、全过程做好成品保护工作：成品保护一直以来是业主和建筑师强调的一项工作。要做好成品保护，必须做到：凡有可能造成损坏的部位都要有成品保护措施。同时在管理上严要求，重管理。5、协调好对各专业之间关系统我公司会配合各方面不同的工作需要协调好各方关系，确保工程施工顺利进行。并定期每两天，招集负责人参加本工程公司组织的会议。对工程中的问题进行的讨论，并研究出行之有效的方案。并在每周报施工进度计划。6、本着“质量第一，用户至上，信守合同，作风优良”的一贯经营宗旨。在工程施工过程中，密切配合业主的管理和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主排忧解难。7、统一组织部署，搞好施工协调配合充分发挥我公司具备的综合管理与协调能力。工程项目经理部将作为权威的指挥协调机构，施工中注意与其他各专业之间协调配合，通过指挥部署、精心策划，及时调整施工计划，确保关键部位施工质量，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工计划总体要求。三、技术重点、难点分析和应对措施工程特点1、环境特点施工期间必须严格控制噪音、粉尘污染

,

做好文明施工，减少周边环境的影响。施工中要尽量减少水污染、粉尘污染及油漆污染。本工程施工期间为春季，属流感高发期，对此工地应采取有效的防治措施。2、结构特点本工程为室内装修工程，为公用建筑。3、环保特点本工程对环保材料要求高，对材料的选购及现场施工必须做到高质量、高标准，材料需选用符合国家规范，经有关部门检测后的环保产品。4、工程重点及措施工程质量及选用环保材料控制是本工程的重点。(

一

)

、甲醛的危害：甲醛（化学分子式

HCHO；分子量：

30.30

）,

是一种无色，有刺激性气味的气体。

易溶于水、

醇和自迷。

因甲醛是气态

,

故通常以水溶液形式出现。其中

40%的水溶液称为福气尔马林，此溶液沸点为

19

℃。故在室温时即易挥发。室内空气中的甲醛主要来源于各种胶粘剂、涂料、防水剂化纤制品、贴墙纸、泡沫塑料等。各种人造板（刨花板、纤维板、胶合板）中由于使用了胶粘剂

,

因而可能向室内空气中较长时间地释放甲醛。室内空气中的甲醛长期超标，对眼、鼻、支气管等具有强烈的刺激，使人感到周身不适、头痛、眩晕、恶心，甚至可引起鼻癌。甲醛的污染在新装修的房间里几乎是一种普遍现象。(

二

)

、甲醛的防治：1、木材类产品先放置在特制的烘烤室内，予以

40℃烘烤，加速甲醛的释放后，再投入使用。2、消除室内空气污染的最有效的方式就是通风换气，在室外空气好的时候多开窗通风，以利于室内有害气体的散发和排出。注意开窗通风，请专业检测部门检测室内空气质量。3、改进装修施工工艺在施工过程中

,

通过工艺手段对建筑材料进行处理，以减少污染。如：对人造木板的表面及端面采取有效地涂覆处理，可减少污染物向室内空气中挥发。对混凝土表面进行一定的处理，可以有效地抑制甲醛的扩散。4、空气净化剂；将

Ti02

与活性石墨按一定比例混合后，加到建筑材料中，从而使该建筑材料能吸收空气中的污染物，然后通过紫外线激活利用这种光催化作用，将建筑物吸收的污染物转化为无害物质。Ti02

，5、特制喷剂；利用喷剂与空气中的污染气体发生化学反应，生成无毒的产物，消除污染物异味。目前市面上常见的有甲醛一次净、格瑞卫康甲醛清除剂等系列产品。(

三

)

、使用清除剂清除甲醛的方法和注意事项：一

)

、使用方法：1、使用清除剂前应将板材表面擦干净。2、用毛刷均匀地将清除剂涂刷在待处理板材表面和端面，

使用量为

20-50克/

平方米。具体周量应根据材料本身的甲醒释放量进行调整。3、清除剂为水剂，使用清除剂后，要留出足够时间（约24

小时）

将板材每块分开置放

（不可堆积置放）

充分通风，

使板材含水率达到正常水平

（含水率小于

14%）后，再开始下道工序。趴在锯切板材施工过程中，切开后的各个端面，均应涂刷清除剂，方能达到最佳效果。二

)

、注意事项：1、在锯切开的各端面，也应及时涂刷清除剂。不保丽板只须处理背面即可。墙面不可使清除剂。2、处理轻薄木贴面的装饰面板时，少数品种颜色会稍有改变，使用时应先实验，如变色程度不可接受则应避免涂刷在其正面但可以涂刷在其背面。有些颜色浅的薄木贴面板在涂刷清除剂后应采取相应措施让其水份尽快蒸发，不可密堆，以免由于水份高而引起霉变变色。3、已做较厚油漆的表面不需使用清除剂。三、施工难点及对策本工程施工面积较大，吊顶的平整度及边界直度的误差如何控制在标准内是一个施工难点。因本工程是内装修工程，对精装修的天棚的控制要求很高，怎样保证吊顶与消防及机电安装的配合、位置偏差在允许的标准内，是施工的另一个难点。而主要的施工难点是如何与各常规设备安装各专业系统施工队伍在施工过程中的协调配合，从而保证各里程碑工程的按时完成。上述施工难点必须在施工前做好充分技术、物资材料的准备，对症下药、严格把关。对以上施工难点的对策以下项：1、吊顶的平整度及边线平直度：针对大堂施工面积大的焦点分区，分割控制，抓好每段每区之间的水平点误差值。把大面积化小，把长度缩短，以点控面。,

将分段2、天棚高度的控制：测量师是一个关键人物，做好与前期施工方有关方面资料的交接工作，严格按照规范要求，先定出吊顶的中线点作为基准。反复核准天棚面的水平线，成立专门的检测小组，施工中严格检测制度，从开工一中段一竣工均要有检测记录，及时发现问题及时调整。3、与常规设备及专业系统的协调：成立专门协调小组，分别与各施工单位及专业系

统的承包商联系，了解他们的施工内容及时间安排，及时制定出全套配合协调计划，并反馈给各设备系统承包商，取得一致的协调作业方案，并随时根据实际行动情况，及时修改方案。第四节、针对本工程的工程目标及施工组织部署一、工程目标1、质量目标：达到合格标准。2、工期目标：

100

天（日历天）3、安全生产目标：确保无重大工伤事故，符合

GBT28001职业安全健康体系要求。4、消防目标：消除现场消防隐患。二、项目管理组织机构1、项目管理体系项目经理授权制度：在确保公司有效监控和项目管理部严格按照公司规定的程序运营的基础上，我公司将本项目全面授权给项目经理和项目技术负责人，由他们全权承担本工程的管理职权，对工程的“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个方面负全面责任，

项目经理/

技术负责人完全按照

“项目法”的施工模式管理本工程；而公司则在施工过程和完工后根据内部管理目标对被授权者做出综合评估，并根据内部管理条例对包括所有管理人员在内的项目管理团队做出奖励、惩罚、提拔、降职、停止职务乃至开除。项目经理部按公司颁布的

《项目管理手册》

、《公司文明施工指导手册》

、《公司安全施工指导手册》执行。三、施工准备1、手续办理（1）签订工程合同后，我们将即刻向业主相关主管部门报送有关申请资料，以最快的速度办齐各项工程开工手续。（2）向安全监督站报送《项目安全受监登记表》。（3）与公安、居委会联系，尽快办好工人暂住证。2、现场交接开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核，填写交接验收记录。现场交接应依“合同”划分的施工范围分段进行。接管现场后，项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。3、施工总平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系，方便管理。主要考虑内容有：1）办公区：现场办公室、值班室等。2）作业区：作业区、二次加工区、半成品临时堆放区等。3）仓储区：普通材料仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点、指定卫生点等。4、临电、临水及消防布置施工的用电、用水是进场前期准备工作的重要环节。临时用电：施工临时用电，将统一布置及要求取用。我公司将设专业电工

2

名，专职负责施工现场临时用电布置及管理。电源从业主指定的总电源控制箱（一级点）接线，容量满足施工及照明要求。施工人员自工地各分层用电控制箱（二级点）的出口端采用国标规范的铜芯线作为施工临时拉至各施工段作为三级点。配电箱配备自动空气开关和漏电开关，电线采用悬挂式接至各施工用电区。

所有现场临时用电布设均参照国标

GBJ50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》有关条款执行。临时用水：施工临时用水将统一布置及要求取用，由我公司负责。消防设施：施工层设消防器材专放位置，临时办公室及材料仓库各设置手提灭火器

24

台，沙箱

24

箱。5、技术准备（1）调查工作1）调查施工的环境、条件。需要对施工现场作周密的调查，内容包括：施工加工、库房、临时用地道路交通周围环境等。（2）做好与设计的结合工作组织图纸自审：组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。了解工程的结构图，熟悉其使用功能，审查设计图和材料工艺说明书。通过图纸自审，发现图纸中存在的问题和各专业施工图可能存在的冲突点，并做好书面材料。（3）参加图纸会审：通过设计方的技术交底，进一步理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节；递呈自审书面材料，并提出方便施工的可行性建议，认真做好“图纸会审纪要”。（4）做好项目成本核算根据施工图预算，进行成本核算，做好工料分析。由于成本核算能够充分反映所需的各种费用，因此对进度计划、材料计划、劳动力安排、经济分析等方面有重要的指导作用。（5）材料样板的报审工作及材料订货为了确保工程质量和装饰效果达到设计要求，材料样板的提交必须严格按照设计师的要求进行。尽早完成材料样板报审，才能为材料的采购争取时间，从而确保工程进度。由于该工程普遍使用品牌材料，而且材料供应量相对较大，给材料的订购购工作增加了难度。材料部门需在施工成本核算的基础上，选择材料供应商，提前进行材料的定货工作。材料定货要充分考虑材料的供货周期，依施工组织设计规定的施工进度计划，保证材料提前运抵现场。（6）生产调度工程部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个项目部的劳动力和机械，提前弥补劳动力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。第二章、主要施工方法第一节、施工工序方案一、施工工序方案为了更好地协调组织施工

,

并充分考虑到各种施工之间的搭接和交叉特制订本方案。认真进行施工设计图纸会审工作

,

作好技术交底

,

对关键性施工环节及预见性的质量通制订切合实际的管理措施

,

确保工程质量。1

、施工工序：技术交底→施工准备工作→备料、订货加工→结合现场施工环节及预见性的质量通病制订切合实际的管理措施。现场施工准备（清理现场、修补、完善施工水电设施）→测量放线→每层次、每作业面施工→自检、整改→交工验收。2

、施工工序排列顺序：隐蔽工程制安→隐蔽工程验收→墙地面水泥砂浆找平→防水处理→天花吊顶制安→墙面装饰制安→木制品制安→设备及配件安装→垃圾清理→地面铺贴→家私就位→收尾清洁→工程验收。二、技术准备开工前二天，项目经理部首先组织技术管理干部进场，作好施工前的准备工作，联系好施工临时用水、用电的拉驳，组织清除工地的杂物障碍，项目经理部将工程各工种的技术骨干集中熟悉图纸，进行技术交底，提出施工工艺要求：对天花工程、地面工程、墙面工程等大型重要分项工程编制分项工程施工组织，各施工作业班及人员安排依据现场情况予以安排，各种工具也随之进场，随后根据现场情况及图纸的设计要求，进行隔断作业，测量定位、放线。三、定位放线会合甲方、有关设计师、监理工程师对施工图纸进行会审并做详细记录，在此基础上，对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工顺序、工艺、施工方法及规范要清楚明了。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。在对相关技术檔了解熟悉、吃透以后进行对施工现场进行测量，并弹出基准线。测量的主要内容包括：1、根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测双方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。2、楼层的标高，楼梯尺寸的复测；3、构筑物、柱梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸；4、吊顶天花上走管标高位置是否影响天花吊顶施工；5、按照立面图的墙面砖分格，根据施工立面的实际尺寸定位放线。6、砖墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等等。7、根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50CM

线。测量时应使用水平测量仪、经纬仪等光学测量工具，慎用水管测平。复测时必须对照房间位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出种类基准线。测量记录报告，按业主规定的程序审批后，发至各有关部门。特别是设计组，将以此作为设计输入之一，成为设计施工详图的重要依据。测量设备必须校检，以保证数据的准确性。测量工作拟计划

2

天完工。为此，测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉。测量工及有关施工员将在测量前

1天熟悉施工图纸，以便入场工作更为顺利。第二节、地面铺地砖作业的主要施工技术措施及施工方法对于已有抹灰面层的楼地面，一般不再进行找平层施工，或对于土建时已做好找平层上遗留毛面，更无需再做找平层。常用做法是将光滑楼地面凿毛及浇水湿润，直接以粘结材料进行镶铺施工，根据陶瓷板块的厚薄尺寸以及相应的粘结层厚度，

调节饰面的整体平整度

（及坡度）

。较普遍的做法是，将楼地面基层清理后充分湿润，然后用

1:2-2.5

的水泥砂浆粗刮一道，厚度为4-6mm，并随手带毛。一昼夜后，用同样配比的水泥砂浆抹第二遍，厚度不大于8mm，表面平整但不得光滑，经养护

3-4d，达到规定强度后再进行地砖铺贴施工。1、为保证粘结质量，陶瓷地砖在水中浸泡不得少于

4h,

阴干或擦净明水备用。粘结砂浆用

1:3

（体积比）水泥砂浆。2、按预排既定图案，按标高做出灰饼，必要进应根据墙（柱）面弹出的基准线，在施工面拉出板块对缝的平直线。铺贴时，粘结砂浆应饱满地刮抹于陶瓷板背面，就位贴敷后用橡胶锤敲实。每铺实

8

块以上时使用水平尺检查表面平整度。对于有泛水要求的飞地面，注意检查铺贴面的坡度。3、幅地面铺贴完毕，应养护

2

d再进行擦缝施工。将白水泥调成干性团，在缝隙处、涂抹，使纵横缝隙处填塞饱满，再将地砖表面擦试干净。应注意当设计无规定时，面砖的紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。4、对于有离缝要求的陶瓷地砖饰面，规范要求起缝隙宽度宜为5-1Omm。根据设计图纸在试拼排时应准确认定其虚缝宽度尺寸，待铺贴好一定面积后，在粘结层收浆之前轻轻取下分格条，用

1:1

水泥砂浆（或彩色砂浆）勾缝，使之嵌填密实至面砖厚度

2/3

深度。最后干擦缝隙表面的做法同于上述，但应按设计要求选用同品种、同标号、同颜色的水泥并将缝隙处压实压光，随做随清理散余水泥，并做好成品的养护和保护。5、质量验收5.1

面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。5.2

阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合要求。检验方法：观察。5.3

面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合

,

边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察、尺量检查。5.4

面砖拉缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。5.5

有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察、用水平尺检查。5.6

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。允许偏差(m)项次

项目检验方法陶瓷砖

抛光砖1

立面垂直度2

表面平整度3

阴阳角方正34323用2m垂直检测尺检查用2m靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉5m线,

不足5m拉通线,

用钢直尺检查4

接缝直线度325

接缝高低差6

接缝宽度用钢直尺和塞尺和塞尺检查用钢直尺检查第三节、墙面贴瓷砖工程主要施工技术措施及施工方法一、墙面玻化砖工程主要施工技术措施及施工方法1、质量要求（1)

饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。（2)

饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。2

施工工艺（1)

作业条件A：施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。B：作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。C：各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。（2)

放线：从所面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为

50一7Om为m宜。按吊在出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。（3)

板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为

5mm孔深宜3Om孔m的纵向要与端面垂直一致。（4)

挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、

数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度的要求。,

使之达到设计质量（5)

板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8

小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。（6)

板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向，同顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。（7)

封缝：每一施工段安装后经检查无误，

可清扫拼接缝，

填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损面板。1、质量要求(1)

、表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角。(2)

、铺贴密实，无空鼓现象。接缝顺直美观。2、施工工艺(1)

基层处理。地面处理对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为5-1Omm凿毛眼的问距为

30mm左右然后清刷冲洗地面。(2)

混凝土墙面处理用清洁剂清洗墙面范本隔离剂，然后用水刷洗，再用

1:1

水泥砂浆打底，待凝结后，用胶水

30%+水泥70%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1:3水泥砂浆底层。(3)

砖墙处理先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，

然后用清水打湿墙面，

抹1:3

水泥砂浆底层①弹线、分格、定位(1)

地面弹线、分格、定位a、按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。b、按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位在线按磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距墙边留出

200-300mm作为调整区，要注意，如房间内外铺地材料不同，其交

接线应设在门框两边或门下的中间位置。(2)

墙面弹线a、根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。②预排磁砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。③磁砖镶贴(1)

内墙面镶贴，卫生问墙面的瓷砖在镶贴前应做好防水处理。a、以所弹地面标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托，以防水泥未干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。b、调制糊状水泥浆，配制比例水泥：胶水：水

=100:5:26

，水泥浆应随调随用。趴在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔1.5mm左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的整度。c、镶贴磁砖乱一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于

5mm四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆泡满，并用靠尺找平。要注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。d、遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，

镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后，

镶贴阴

（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。e、沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将磁砖表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将磁砖表面擦净。3)

验收标准和方法：①检查数量：

室内俨按有代表性的自然间抽查

10%，过道按10延长米，

大堂等大问按两轴线为

1间，但不少于

3间。②饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。③饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。④饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。5饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。⑥突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。⑦流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。⑧磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定第四节、轻钢龙骨安装施工技术措施及施工方法1、施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预直径10直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶个部位的吊点问距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离不得超过期关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其它不安全现象的发生。300mm等尺寸2、固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预约的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其它方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋部位应涂刷防锈涂料。不设预埋者，于吊点中心固定五金件或其它吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。3、应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。4、固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。

对于无附加荷载的轻便吊顶，

其

L

型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按

400-600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按

900-1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。5、安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳、卡牢；二是无附加荷载的

C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的

T型主龙骨，可以采用其配套的

T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住

T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。6、承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，工是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。7、主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起才共处理。

7-10m跨度的顶棚，一般要求按

3/1000

起拱；10-15mm跨度的顶棚，多是按

5-1000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的

1/200

。8、安装次龙骨：

对于双层构造的吊顶骨架，

次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封问式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。第五节、石膏板安装施工技术措施及施工方法1、石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：(1)

钉固法安装，螺钉与板边距离应不小

15mm钉间距以

150-170mm为宜

,均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以

0.5-1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；(2)

粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定；(1)

板材与龙骨应第列配套；(2)

板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；(3)

板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：(1)

板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；(2)

纸面石膏板的长边（即包封边）(3)

自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以

10-15mm为宜，切割的板边以

15-2Omm为宜；(4)

固定石膏板的决龙骨间距一般不应大于

600mm在南方潮湿地区，间距应适当减小，以

300m为宜；(5)

钉距以150-170mm为宜，螺钉与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔5Omm部分的另安螺钉。(6)

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；(7)

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理，(8)

纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业，(9)

拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。第六节、矿棉板天棚吊顶工程的安装施工技术措施及施工方法一、施工程序：弹吊顶标高线→确定吊杆位置→钉铝边龙骨→吊装管线、校正→安装龙骨及吊杆→安装矿棉板→检查清理二、各工序施工技术要点1、吊顶标高线应根据房内

+50CM水平线，弹到墙柱上。2、吊杆主龙骨间距必须符合板的模数，纵横间距以

L2-1.6M为宜。3、用钢钉将铝边龙骨固定在墙上，钉距

30-40CM，要平直，牢固。4、安装主龙骨拉十字调平通线，

吊筋绷紧，

用撑木上顶楼板下抵大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。5、校正吊顶内管线位置。6、安装次龙骨时，

采用腹部带孔槽的主龙骨，

次龙骨则控制主龙骨间距。7、当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，支撑间距以1.8M为宜。安装将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，与主龙骨垂直。8、矿棉板安装从房中线部分往两边安装，

先安大面积，

再安墙边，

灯孔，检修口等部位。将板侧凹槽对准龙骨轻轻放入。相邻次龙骨的板安完后，方能安第二根次龙骨，并依此顺序进行。9、在安矿棉板时，应小心轻放，并防治污染板面。每完一道工序，及时检查，保证吊顶牢固可靠，满足规范要求。第七节、墙面、天花批灰刷乳胶漆主要施工技术措施及施工方法一.

质量要求1.

装饰工程中的抹灰，除花色抹灰外，还应包括一般抹灰中的高级抹灰，这里只介绍高级抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观。2.

保证项目有：(1)

所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)

基层与各抹灰层问必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。3.

施工工艺(1)

基层处理：清除一切防碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，

洒水润湿。如是光滑h的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有

108胶（按水泥用量的

10%掺入）的1:1的水泥砂浆。(2)

规方、吊直、“打墩”：抹灰前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，进行弹线“打墩”。(3)

墙面冲筋（打栏），砂浆墩硬结后，在上下砂浆之间做完约

30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业。(4)

做护角：用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，

并用阴角抹子推出小圆角，

最后利用靠尺板，

在阳角两边

5Omm以外位置，

40度斜角将多余砂浆切除、清净。(5)

抹灰：在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为5-7mm，待底反稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。(6)

罩面层：罩面层的材料可根据设计要求选用，配好腻子，在清理好的抹灰墙壁面满批满刮一遍。刮第二遍腻子时，应渗入数量约

5%的108胶，并适当调稀，边刮边找平。硬结后用。

-2

号砂纸打平。(7)

注意事项

:对木板条墙面、

应检查其牢固性

（否则应加固）

,

木材的含水量控制在

18%以内。严禁使用未熟化或含有未熟化颗粒的石灰膏。抹灰砂浆应保持良好的和易性。

建议可适当掺用石灰膏粉和塑化剂等。

3)检验标准和方法①检查数量室内

,

按有代表性的自然间抽查

10%,过道按10延长米,

大堂等大问可按两轴线为

1间,

但不少于3间。②检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。③抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有胶层、空鼓等缺陷。④抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂限，不得有错缝，缺棱掉角。⑤一般抹灰面层的外观质量

,

应符合下列规定

:(1)

普通抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整。(2)

中级抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整，灰线清晰顺直。(3)

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。(4)

装饰抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：a、拉条灰一拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平；b、扒拉毛灰、洒毛灰一花纹、斑点分布均匀，不显接搓；c、喷砂一表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实；d、喷涂、滚涂、弹涂一颜色一致花纹大小均匀，不显接搓；e、仿石、彩色抹灰表面应密实，线条清晰。仿石的纹理应顺直；彩色抹灰的颜色一致；f

、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等

,

在涂抹面层前

,

应检查其中层砂浆表面的平整度

;二、刷环保乳胶漆工程1)

质量要求①墙面平整

,

洁净、无凹凸、无污迹。②乳胶漆颜色一致，无色差。③刷涂饱满均匀，无漏刷、接搓、起皮、流挂等现象。2)

施工工艺①施工条件(1)

选用设计所要求的合格涂料。(2)

墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于

8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在②操作工艺5℃以上。(1)

清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。(2)

修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。(3)

刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，

清扫墙柱表面。

第二遍要竖向满刮，

干燥后用砂纸磨平并打扫干净。(4)

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。(5)

刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。(6)

注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。第八节、防水工程主要施工技术措施及施工方法1)

施工工艺①施工条件及准备工作：地面用聚氨脂防水涂料进行涂膜防水施工所需的材料、辅助材料、机具及施工前的准备工作、施工条件和注意事项与屋面工程涂膜防水施工相同。②清理找平层：将找平层表面的灰浆、混凝土碎块等杂物铲平，并清除干净。对于阴阳角、管道根和地漏等节点复杂部位，应认真清理，连接件和管壁上的油污和铁锈应

擦除干净，并进行防锈处理。③涂布基层处理剂和涂膜防水层：(1)

聚氨脂防水涂料基层处理剂和涂料的涂布方法与涂膜防水屋面的相应部分基本相同。所不同的是由于施工场地的狭窄，一般应采用短把滚刷或油漆刷进行涂布，在阴阳角、管根等细部构部位，按每平方米的涂布量涂刷一道附加防水层，且宜贴胎体增强材料。待涂膜完全固化后，细部构造处的涂膜总厚度应比平面部位厚

1/3

或1/4

。(2)

对于聚氨脂防水涂料，在细部构造处，为提高其防水性能和适应基层变形的能力，必须用胎体增强材料进行一布二涂的附加增强处理，铺贴方法是：待基层处理剂基本固化后，按每平方米的涂布量在细部构造处涂布一层涂料，并将事先按形状大小要求裁剪好的胎体增强材料平坦地粘贴在已涂刷的涂层上，不得有气泡折皱，待涂层固化后，再在胎体增强材料表面涂布一层涂料，固化后，即可涂布涂膜防水层（或一布四涂、二布六涂防水层）。(3)

涂膜防水层的收头处应与基层粘结牢固，并用密封材料密封严密，或用涂料重复多遍的涂刷密封。④刚性保护层的施工：蓄水检查合格后，就可在涂膜防水层表面铺抹一层厚度15-25m的防水砂浆保护层，并找坡度为

2

%；地漏、穿楼板管道根部位的坡度为5%。最后在水泥砂浆保护层上，按设计要求铺设瓷砖、马赛克或其它装饰材料面层。2)

验收方法①施工所用材料，其质量应符合有关规范的规定。②严格按配合比的规定，经准确称量后再拌制防水涂料。特别应注意的是：不同防

水部位的防水涂料，其量是不同的，加量应准确，不得凭经验估量加入。每配一次材料，均应由专人填写配制记录单；填清各种材料的用量和本次涂料所使用的部位。质检人员应经常检查配合比记录单，发现问题应及时纠正。①防水层的铺抹，是防水质量好坏的关键，每铺抹一层，均应经质检人员验收合格后才能进行下道工序的施工。3)

质量通病的防治措施①卫生间防水(1)

现象水泥池槽使用时，附近地面经常存水，致使墙壁潮湿，下层顶板渗漏水。(2)

原因分析a、排水管或地漏周围混凝土浇固不实，有缝隙。b、安装排水栓或地漏时扩大了池槽底部的孔洞，使池槽底部产生裂缝而又没有及时妥善修补。(3)

预防措施a、安装水泥池槽的排水栓或地漏时，其周围缝隙要用混凝土填实，在填灌混凝土时要支好托板，先刷水泥灰浆。b、在池槽中安装地漏时，地漏周围的孔洞最好用沥青油麻塞实再浇筑混凝土，并做水泥抹面。(4)

治理方法：剔开下水口周围的水泥砂浆，重新支模。用水泥砂浆填实。第九节、卫生洁具安装工程主要施工技术措施及施工方法1、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。2、安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖应深入净墙面10mm。3、卫生器具的位置、标高、问距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设备安装（

S342）》将线放好。4、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处

，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。5、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充

,DN100（或

DN50）的铸铁管应高出地面

1Om。m6、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合

《卫生设备安装

（S342）》。7、卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。8、安装大使器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大使器安装在存水弯上，找正合格后，有水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周

围空隙再将使器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯界面，留出便器进水口安装胶皮碗的部位。9、小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉飞与耳孔问须垫铅皮。10、洗脸盆安装时，先在墙上画出安装中心线，根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要同时用水平尺找平，然后将脸盆固定在支架上。11、卫生设备安装时，

要将上、下水接口临时堵好，

卫生设备安装后

,

要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。12、质量通病的防治措施①卫生器具安装不牢固(1)

现象a、卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。②原因分析(1)

土建墙体施工时，没有预埋木砖。(2)

稳装卫生器具的螺栓规格不合适，或拧栽不牢固。(3)

卫生器具与墙面接触不够只实。③预防措施(1)

固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐漆，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞。(2)

稳装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。(3)

稳装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。④治理方法(1)

凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。第十节、电气工程主要施工技术措施及施工方法一、电气配管技术要求1、施工前材料的准备：A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

,B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀铸完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于

1.2m，镀辞层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。E、螺丝螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀传件。2、管路的敷设：A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入硅或墙体内表面层保护不小于15mm。B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于

2-3mm,采用套管，套管长度宜为管外径

1.5-3

倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45mm有,

一个弯时

30mm，有2个弯时20mm，有3个弯时12mm。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，

并用卡箍固定导线，

50mm及2

以下30m，70-95mm2时20m，120-240mm时2

为18mm。D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出

2-4

扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇赴墙的箱、盒力口支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的

2

倍，两侧连接好补偿跨接地线。3、应注意的质量问题：A、煤弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，

故使用手扳煤管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煤管器或煤管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热娘时，砂子要灌满，受热均匀，卢展变冷却要适度。B、暗配管路弯曲过多，敷设管路附，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。C、暗配管路造成堵塞，范本拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时锐口，铿平管口，去掉毛刺。E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的

1.5-3

倍，焊缝应严密牢固。F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。二、电气配线：(1)

、施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。工艺流程：选择导线一扫管一穿带线一放线及断线一导线与带线的绑扎带护口一导线连接一导线焊接一导线包扎一线路检查绝缘摇测(2)

、电气配线a.

管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。b.

管内导线的总截面积（包括扑护层）不超过管子截面各的

40%，ZRBV-1-hm2和ZRBV2.5m导2

线穿管，管内

:1-3

根导线4-6根导线穿DG20(G15)穿DG25(G20)7根以上导线穿

DG32(G25)c.

导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。d.

导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。e.

导线在垂直管路内敷设，距离超过

20mm时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。f.

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。g.

导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。h.

铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。i.

超过

2.5m2

多股铜芯线终端应焊接或压接线端子后再与电器设备的接线端子连接。J.

接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。k.

实行导线分色法施工，

L

1相为黄色，

L2相为绿色，

L3相为红色，

N

线为淡兰色，

PE

保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色

别始终保持一致。(3)

、线路检查及绝缘摇测a.

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。b.

绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用

500V量程为0-500MQ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于

0.5MO，动力线路的绝缘电阻值不小于

1MQ。(4)

、工程施工中应注意的质量问题a.

在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。b.

铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足

5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。c.

导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。d.

导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。e.

多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。f.

接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。g.

螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取

1.2m为宜。h.

套管压接后，压模的位置不在中心在线，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。i.

线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。j.

截面为1Om2及以下的单股铜芯线，截面在

2.5m2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。3、开关、插座安装(1)

、材料准备选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。(2)

、工艺流程：清理一接线一安装a.

清理。用攀子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。b.

接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。c.

插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线：竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。d.

安装将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，

大于2.5mm时，应加装套盒）

对正盒眼，

用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。(3)

、产品保护a.

安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。b.

开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。c.

其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。(4)

、施工中应注意的质量问题a.

开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。b-h

同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。第十一节、室内消火栓系统施工技术措施及施工方法1．如项目中标，在接到甲方或监理通知后的七天内组织预埋、预留班组进入工地，按施工图要求配合土建预埋和预留。根据工程量的大小，合理配备相应数量的管道技术工人。2．穿墙，穿楼地板套管，配合土建预留、预埋：(1)

凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大

30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板处套管应高出楼面

50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。(2)

管道的各种接口均不得设在套管内，各种阀件、接口不应布置在穿墙洞内。(3)

配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。(4)

预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收，确认并签字后，方可隐蔽。3．在土建主体封顶后，立即组织给排水作业队配备足够数量的管道技术工人进入工地，展开对室内消火栓系统的全面施工。4．进入正常施工阶段，

依据室内消火栓系统安装工程面积大、

系统复杂、横向、竖向同步施工的特点，挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人，组成独立的作业队进行管道井立管安装。在确保工程质量的同时也保证施工的安全。(

四)

系统施工技术措施：1．管网施工：室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。(1)

管道连接方式：按施工图及规范要求，管径小于或等于

100mm时，采用螺纹连接。管径大于

100mm时，采用法兰连接。(2)

竖管的安装：①

竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过

2mm。②

竖管的固定支架应设置在距地面

1.5

～1.8m高处，层高在

4m以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过

4m时，每层需设两个固定支架。(3)

阀门安装：本工程地下室水平环管上设有防爆波阀门，安装时要求：法兰与阀门法兰连接的螺栓顺水流方向。紧固螺丝时应对称操作，外露丝扣为封垫选择厚度为

3mm厚石棉橡胶板或

3mm厚橡胶板。2．室内消火栓箱安装：3～4扣，密(1)

室内消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。(2)

安装消火栓箱时：①

必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。②

消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为

1.1m，允许偏差

20mm。③

栓口中心距箱侧面为

140mm，距箱后表面为

100mm允许偏差均是

5mm。④

消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。3．气压给水装置安装：气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。罐的进、出水管、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。安装完后的气压水罐周围应有不小于

0.7m宽的净空。地面和罐体上任何部件间的距离均不得小于0.5m，这样有利于操作。罐顶至建筑结构最低点的间距不应小于1.0m。4．水泵接合器安装水泵按合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序应是：法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵接合器。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。地下式水泵接合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上应有专门标志。其接口应位于井口心部位

,

且顶端与井盖底有一定距离

,

但不得大于

0.4m。在有地下水地区设井时

,

可采用Mu7.5级砖、Mu5.0级水泥砂浆砌筑，并内外表面用加有防水剂的

1:2

水泥砂浆抹面厚度为

20mm，抹面高度应高过地下水位线250mm。管道穿过井壁处需用粘土填塞

,

并在内外两面用

Mu7.5级水泥砂浆填补封口。地下式水泵接合器也应有与消火栓相区别的标志

;

墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于

0.7m,

并应与建筑物的门、窗、孔、洞保持

1.0m以上距离,

且注有作用范围的标志。与水泵接合器连接的地下管道在回填前作防腐处理

,

具体做法是先涂沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍。5．消防水泵、稳压泵安装,

必须所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符

,

且具有产品合格和质量检验证书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。事前应认真落实以下条件

:(1)

设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。(2)

设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。(3)

地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过

0.1

％。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。调整应按初平和精平两个步骤来完成。初平时

,

用水平尺放在泵座的基准面上,

通过调整垫铁

,

使其标高、水平及中心位置接近要求

,

此时即可对地脚螺栓进行灌浆

,

待混凝土养护期满后

,

拧紧地脚螺栓的螺母

,

再进行精平

,

这时的水平尺应放在泵体加工面上，调整方法如初平，直至标高、水平度及中心位置都达到规范要求为止，随即完成二次灌浆。灌浆前，再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁放置情况，同组垫铁（不得超过三块）是否已相互点焊牢固，并最后复核精平结果有无改变，方可完成灌浆。消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。6．消火栓给水系统的试压和冲洗系统安装完后

,

应按设计要求对管网进行强度、严密性试验

,

以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并签字。(1)

水压试验系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。水压强度试验压力为

1.40MPa或设计压力的

1.5

倍。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压

30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压时，经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。(2)

冲洗24小系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅通和安全。因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60％。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于

1.7m/s

的流速进行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。系统冲洗试验记录按如下表：系统冲洗记录线管号

材质

设计参数强度试验渗水量测定室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。7．管道刷油防腐管道的刷油防腐处理十分重要。(1)

明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。(2)

暗装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。(3)

埋地管道：采用石油沥青防腐层。8．消火栓给水系统的调试与验收(1)

系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消火栓、屋顶消火栓进行测试；对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵；通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压，验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度、保护面积等功能是否能满足设计和规范要求。系统联动试验还应包括：通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能；消防水箱是否有保证火灾初期

10min供水能力等。上述调试工作，应在甲方监理公司和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。(2)

系统验收协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防竣工验收申请，经批准后再进行验收。验收的目的是检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请设备、材料供应商等单位参加，公司提供必需的、能反映