斜进法车削梯形外螺纹

斜进法车削梯形外螺纹授课日期2013年X月X日授课班级XX班评价方式过程评价、综合评价授课课题项目七：斜进法车削梯形外螺纹教学时数2学时（120分钟）教材名称《数控车床编程与操作》课型《数控车实训任务书》新课授课学期第五学期参考资料：中等职业教育教改创新实验教材《数控车床编程与操作》.北京师范大学出版社.第1版（2012年9月）；校本教材《数控车实训任务书》教学目标：一、知识目标：1、复习巩固G76指令格式和梯形外螺纹各尺寸计算、查表的方法。2、对需要采用斜进法加工的螺纹能够熟练使用G76指令编程。二、技能目标：1、掌握斜进法车削梯形外螺纹的方法和保证梯形螺纹精度的操作技巧。2、提高学生操作数控车床的能力。三、情感目标：1、培养认真、一丝不苟、精益求精的工作态度和作风。树立安全文明生产意识。2、增强团队合作精神，注重沟通能力的培养。教学重难点及措施：重点：斜进法车削梯形外螺纹的方法及车刀的正确安装。措施：采用先突出重点讲授后，教师进行示范加工与学生练习实现预期的教学效果。教学难点及措施：难点：保证梯形螺纹中径精度的测量、精加工操作技巧。措施：先理论讲授后，教师操作机床示范加工，最后学生反复练习加上教师指导纠错，以实现预期的教学效果。教学方法和手段：方法：1、工艺知识与实训操作“理实一体化”教学法。2、在实习教学“五步教学法”（组织教学、入门指导、示范操作、巡回指导、结束指导）中采用项目教学法，任务驱动法。手段：采用实物工件作教具演示，实物工件作训练进行教学。教学分组：1、先集中授课再分为四小组进行实训。2、全班总人数16人，数控车床数量17台。四名学生为一个实训小组，共四组。每组确定1名实习课组长，每名学生使用一台数控车床。安全事顼：1、遵守数控车床操作工安全操作规程。2、按企业生产车间6S管理制度执行，遵守安全文明实习制度。

教材分析:本课程使用中等职业教育教改创新实验教材《数控车床编程与操作》和校本实训教材《数控车实训任务书》，本项目教学内容要求学生通过斜进法车削梯形外螺纹的实操训练，具备相关职业岗位所必须的技能基础，逐步成长为数控车床操作工的技术技能型人才；本课程是数控车工专业的骨干课程，本项目是数控车工（高级工）技能训练的必备内容，在数控车床操作技能中体现着较高的技术水平；训练内容是在前期大量相关技能训练的基础上，进行较复杂技能的训练，实现数控车床操作技能的提升。学情分析:10-4数控高级3班现为高级技校三年级学生，该班16人全部是男生；学生上学期已经具有10周的普通车工实习经验，本学期已经进行了2周的仿真加工和6周的数控车工实习经验；在学习该项目前，学生已能使用数控车床熟练车削外圆、切槽、倒角及梯形外螺纹车刀刃磨的基本技能，能够使用仿真软件G76指令加工梯形螺纹。大部分学生能独立完成训练课题；少数学生需在手工研磨车刀的操作技能上需要作特别指导。教学步骤:1、工艺知识理论讲解；2、教学实训技能示范操作；3、学生操作技能练习，教师巡回指导；4、阶段性总结，教学过程评价；5、课后反思。教学条件：1、生产性实训车间120平方米场地，16台学生使用的SK6140数控车床，1台教师使用的SK6140数控车床。2、使用教学材料，教材《数控车床编程与操作》、《数控车工实训任务书》、工艺卡片。序号名称类别序号名称类别1工具卡盘扳手、刀架扳手、加力套管、4mm内六角扳手、对刀样板、毛刷、棉纱2刀具90°偏刀、YT14焊接梯形外螺纹车刀、YT14焊接切断刀、弹性刀杆3材料45号圆钢e50X100mm33根4教具数控车床、挂图、实物样件、实训练习零件图及评分标准5测量工具百分尺、游标卡尺、中径百分尺和测针（若干）、3、数控车工一体化教室。教学准备:课后反思及小结:1、解决少数学生畏难情绪，不敢操作的问题。教师采用演示后鼓励学生，大胆操作；2、解决70%左右学生加工后中径的精度达不到要求的训练难题。指导学生反复训练；3、学生提出了如何在精加工时提高效率的问题。师生进行了充分的沟通，认真听取学生意见，采用集体讨论的方式加以解决。通过这堂课新知识学习，学生掌握了斜进法高速车削梯形外螺纹的方法、螺纹车刀的正确安装及保证梯形螺纹精度的技巧。同时也培养了学生综合应用知识和分析、解决问题的能力；课后进行了及时总结，适当地对课堂重点突出、难点突破、示范操作取得的成功和语速过快失败之处等进行反思、修正、完善原有的教学设计，积累教学经验，指导下一次的教学实践，从而提高教学质量获得成功的教学。教案附页教学引入:【复习提问】教学内容及过程方法、手段、课时车削梯形外螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合?【引入新课】1、教学课题:项目七斜进法车削梯形外螺纹;任务1斜进法车削梯形外螺纹的工艺准备;以问题解决法，启发引导学生接受新的知识，引导学生的兴趣（5分钟）任务2梯形外螺纹的检测。2、车削梯形外螺纹常用的两种方法:①斜进法；②左右切削法。米用斜进法加工的原因：本课题米用斜进法加工工艺是因为程序编制简单，工艺准备时间短，效率高，操作简单，工件加工质量容易得到保证。3、工艺卡片的解读:教学内容与教学设计：内容解读，作用说明。实习教学五步法示瞬柞教学设计3、工艺卡片的解读:教学内容与教学设计：内容解读，作用说明。实习教学五步法示瞬柞教学设计一、组织教学进入实习场地组织学生进入听课位置，点名检查学生出勤、工装、精神状态等情况，填写好考勤簿；对学生进行安全检查，稳定学生情绪并重申安全生产实习的重要性，宣布上课。二、入门指导项目七斜进法车削梯形外螺纹任务1斜进法车削梯形外螺纹的工艺准备（一）相关知识准备加强学生劳动观念和劳动纪律的意识（加强学生劳动观念和劳动纪律的意识（5分钟）新知识授课时间（30分钟）F算公式及旁数:m：'P牙顶间隙『n.f大轻寸在公祢宜罹①中跄d2-d-0.5P=33^dl*5d3=d2h=29牙高。成h=0.:P-ic_3.:口牙顶宽Jf=0.366P=2.牙喑底宠阡。・366F二皈§襄旦弓二1.928^该表为参考数值，不可生硬套（二）切削用量的选择如表所示：工件材料刀具材料螺距mm切削速度m/mm背吃刀量mm45钢P10640-150精车0.05；粗车1；（视切削速度和工艺系统强度确定）（三）梯形外螺纹车刀的正确装夹

【讨论解决】1、安装梯形外螺纹车刀时，高度没严格对准工件中心会导致什么？2、安装外螺纹车刀时，刀尖角对称中心线没有与工件轴线垂直会发生什么情况？重点内容：以分组讨论解决，增加协助和交流达到重点内容：以分组讨论解决，增加协助和交流达到教学效果边讲授边演示达到教学目的（一）梯形外螺纹的车削方法（斜进法）边讲授边演示达到教学目的强调：提醒学生对不懂的地方要勤问，强调：提醒学生对不懂的地方要勤问，不仅要知其然，还要知其所以然教师通过讲解、操作示范与分组练习，以达到教学目的，培养学生观察、思维的能力，提高他们发现、分析问题和解决问题能力，同时要求学生记录好检测中的普遍存在的问题。（二）梯形螺纹检测

【课堂演示】通过讲解示范与分组练习达到教学目的，培养学生观察、思维能力，提高他们发现、分析问题和解决问题能力，同时要求学生记录好检测中的普遍存在的问题。（三）车削梯形外螺纹时的安全技术。布置课后理论作业布置课后理论作业完成《数控车工工艺学》习题集第七章项目一内容【训练要求】—/_/♦—/_/♦40-L-一加工零件图布置技能课堂作业完成练习零件同学互检、教师检查并做好记录，培养学生团结协作的能力以及及时总结归纳的能力加工程序（外圆加工程序略）：O0001；M3S800T0101;M8；G00X47Z10；G76P010130Q0.1R-0.05;G76X39Z-60P3500Q500F6;M9;G00X100Z100;M30;

序号检查项目配分评分标准得分1序号检查项目配分评分标准得分1螺纹大径3超差不得分2螺距1超差不得分3螺纹中径5超差不得分4锐边倒棱1不合格不得分5安全文明生产违章操作扣5〜10分实训操作评分标准：（总分为10分）三、示范操作:要求学生认真听讲树立安全生产意识分组讲解示范操作，学生在任务趋动下，做中学、学中做.（25分钟）在示范操作中，教师主要重点讲解技术要领及注意事项，要求严格按照安全操作规程示范操作，加工成品，检验合格。期间教师有意识地制造一定的操作失误和悬念，让学生自己去推测和预计可能的结论，促使学生积极参与、合作交流的意识。随后再以总结、补充的方式把相应内容讲解清楚，清除“悬念”达到教学目的。【评价与反馈】强调：操作过程中的安全，加强学生的安全及文明生产意识强调：操作过程中的安全，加强学生的安全及文明生产意识四、巡回指导【问题引导】在小组实习巡回指导期间，注意调动小组学习，单人操作的优势，严格按照安全文明生产的要求实在小组实习巡回指导期间，注意调动小组学习，单人操作的优势，严格按照安全文明生产的要求实施教学。（50分钟）2、检查学生生产加工是否符合安全文明生产要求，消除不安全因素。对于多人出现加工失误的问题可重新集合讲解示范技术要领。进行一步一步地演示后，学生进行实践练习、实习，通过这种观察与实践并举的教学过程，使学生对教学内容有了深刻、透彻的理解，更加深了学生的记忆，知识也得到迁移，同时也培养了学生的继续学习能力。

总结、拓展：在整个梯形外螺纹车削实习过程中，同学们大部分都能认真操作，按时完成操作任务，实习效果良好。下面说一下同学们在实习中的不足，希望在以后的实习中能逐步改进。首先，对数控车床的操作，有的同学对在使用对刀板装刀的时候，对手轮和进给倍率使用不当，导致对刀板被挤坏。其次，对测量工具的使用，在用三针法测量螺纹中径时，拿错测棒，导致整个实习件的报废；最后，同学之间的相互协作关系，在车工实习中，同学之间协作关系的好坏起到很大的作用，合作好了，会加工出好的实习件，合作不好，可能导致实习件的报废，这种情况是完全可以避免的。我们在这项目数控车工实习中，学习了斜进法车削梯形外螺纹的加工方法和测量方法，大家对数控车床的操作也有了进一步的熟悉，希望同学们以后学习中勤加练习，不断扩大自己的知识面。五、结束指导1、总结本课题实习教学和练习任务完成情况，表扬操作技能掌握较好的学生。指出普遍存在问题和解决问题的方法，对出现的废品和事故要认真分析，找出原因归纳总结，提出改进措施。2、针对当天实习中出现加工问题及安全操作问题，强调重申，引起重视，加深印象，总结、提高。学生的成果展示，评选最佳产品及最佳加工方案，提高学生学习兴趣及成就感，填写自评表和互评表。3、组织学生收拾整顿好工作位置，把工量具、刀具、工件等放回工具箱，清算和擦拭机床，打扫好场地卫生。4、布置对新问题的思考，为下节课进行铺垫。5、实训课下课前，先切断电源，教师验收后离开实习场地。训练学生进行科学实验的基本技能，培养学生解决实际问题能力，为后续的学习和将来从事本专业打下一定的基础结束指导，总结、提高认识、加深印象，学生成果展示，评选小组最优产品及最佳加工训练学生进行科学实验的基本技能，培养学生解决实际问题能力，为后续的学习和将来从事本专业打下一定的基础结束指导，总结、提高认识、加深印象，学生成果展示，评选小组最优产品及最佳加工方案肯定成绩，提出不足，总结提高使理念与实践教学互相配合，巩固和扩展所学的理论知识（5分钟）项目内容加工图纸加工程序螺纹各部分尺寸重、难点知识部分以及图形采用套色法评价指标权重评价等级分值得分A（5分）B（3分）C（2分）自评互评教师评价学生出勤5%无迟到、旷课、早退、事假、病假等情况偶尔有迟到、旷课、早退、事假、病假等情况经常有迟到、旷课、早退、事假、病假等情况团队意识15%合理利用每一个成员的知识和技能协同工作，解决问题，达到共同的目标基本能协同工作，解决问题，达到共同的目标不能协同工作，以自我为中心学习态度15%学习积极性高，领悟能力强，能主动完成教师交给的各项任务有较强积极性，能基本完成任务依赖性强，主动性差，不能完成任务创新实践15%实践中能灵活应变，及时提出问题，并能分析、归纳和总结，勇于克服困难，积极动脑、动手、动口实践中不能随机应变，要靠他人的帮助和指导，才能动手解决问题实践活动中很被动，不愿动脑、动手和动口，遇到困难束手无策技能水平50%在实践中能独立很好的完成操作加工在实践中需要同学指导才能独立完成操作加工在实践中需要教师多次指导才能完成操作加工总分教学场地安排:学生自评表：姓名：组号：组长：总分:考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分工作态度认真负责充分利用时间，正确使用量具20穿着工装穿着工装按照要求着装10回答问题简洁、准确描述问题语言简洁、准确10任务报告填写整齐整