6D34发动机解析课件

6D34SY205SY2156D34SY2050项目规范发动机型号6D34-TL形式6缸,直列,水冷,4冲程最大输出功率KW/rpm114/2050动力方式直喷式气门机构置顶式缸径X行程（行程缸径）mm104x115总排量cc5861压缩比18.2喷油嘴喷射压力Mpa21.6节温器开启温度76.5度净重kg4506D34项目规范发动机型号6D34-TL形式6缸,直列,水冷,4冲程名称和警示牌装在摇臂罩壳上A:发动机型号B:总排量C:额定功率D:气阀间隙E:发火顺序F:喷油正时6D34名称和警示牌装在摇臂罩壳上A:发动机型号6D342消音器风扇涡轮增压器进气管喷油泵起动马达油底壳飞轮柴油滤芯6D34消音器风扇涡轮增压器进气管喷油泵起动马达油底壳飞轮柴油滤芯631、机体组2、活塞连杆组3、曲轴飞轮组曲柄连杆机构1、机体组曲柄连杆机构4主轴瓦盖上方“”朝向发动机前方安装。如果有任意一个螺栓已经打了3个标记。将不能再继续使用，应更换一个新的。曲柄连杆机构主轴承盖螺栓扭矩59N.m+90o如果有任意一个螺栓已经打了3个标记。将不能再继续使用，应更换5曲柄连杆机构连杆螺栓扭矩29N.m+90oΔ:朝前标记曲柄连杆机构连杆螺栓扭矩29N.m+90oΔ:朝前标6曲柄连杆机构凸轮轴齿轮曲轴齿轮喷油泵齿轮曲柄连杆机构凸轮轴齿轮曲轴齿轮喷油泵齿轮7X气缸盖和摇臂机构拆卸顺序1加油盖2摇臂罩盖垫片3摇臂罩盖4气缸盖螺栓5摇臂支架总成6推杆7气缸盖总成8气缸盖垫片9挺柱A:定位销配气机构X气缸盖和摇臂机构拆卸顺序配气机构8在拧松气缸盖螺栓“４”前，先松掉每个摇臂“Ａ”上的螺丝“Ｃ”，“Ｃ”是压紧弹簧“Ｂ”的。气缸盖螺栓拆卸顺序。配气机构在拧松气缸盖螺栓“４”前，先松掉每个摇臂“Ａ”上的螺气缸盖螺9缸盖螺栓扭矩147N.m（15kgf.m）+90°配气机构气缸盖螺栓只能重复使用３次。缸盖螺栓扭矩147N.m（15kgf.m）+90°配气机构气10气缸盖垫片“8”上“ＵＰ”记号向上安装。配气机构气缸盖垫片“8”上“ＵＰ”记号向上安装。配气机构11当发动机飞轮壳指针与飞轮上1/6刻度线对齐时，此时是一缸或六缸压缩上止点配气机构当发动机飞轮壳指针与飞轮上1/6刻度线对齐时，此时是一缸或六12如果第一缸进排气门摇臂有间隙，那么第一缸活塞处于压缩上止点；如果第六缸进排气门摇臂有间隙，那么第六缸活塞处于压缩上止点。发火顺序：1—5—3—6—2—4气门间隙：进0.4mm（0.016in）排0.4mm（0.016in）气缸123456气门布置进排进排进排进排进排进排NO.1在压缩上止点时OOO——OO——O——NO.6在压缩上止点时———OO——OO—OOO表示可以调—表示不可调配气机构如果第一缸进排气门摇臂有间隙，那么第一缸活塞处于压缩上止点；131:主油道15:机油压力开关2:曲轴主轴瓦16:机油旁路警报开关3:连杆轴瓦17:分流阀（在油过滤器内）4:连杆衬套18:全流式过滤元件5:中间齿轮衬套19:分流式滤波元件6:正时齿轮20:油冷器7:喷油单向阀21:分流阀8:活塞22:调节阀9:凸轮轴衬套23:油泵10:摇臂支架衬套24:安全阀（油泵内）11:把杆25:油料粗滤器12:导套26:涡轮增压器13:喷油泵27:警告灯14:自动定时器28:油盘润滑系统1.1Mpa390±29kpa440±29kpa140±20kpa49±10kpa1:主油道15:机油压力开关9:14润滑系统49±10kpa390±29kpa440±29kpa390±29kpa左冷右滤下主润滑系统49±10kpa390±29kpa440±2915机油压力测量位置维修项目标准值限额校正方法1机油温度70—900C时的压力空载最小转速147(1.5)49(0.5)检查空载最高转速295—490(3—5)195(2)位置需扭紧的零件拉紧扭矩备注2发动机机油压开关12(1.2)-单位:KPa(kgf/cm2)拧紧扭矩

单位:N.m(kgf.m)润滑系统机油压力测量位置维修项目标准值限额校正方法1机油温度70—91、拆下发动机机油压力开关。2、安装好压力表接头,把油压表装到接头上。3、预热发动机使机油温度达到70—90oC。

4、分别测量空载最低转速和空载最高转速下的机油压力。5、如果低于规定的标准值，应全面检修润滑系统。润滑系统机油压力的测量1、拆下发动机机油压力开关。润滑系统机油压力的测量171燃油进口8燃油进油管2燃油滤清器9输送泵3喷油器10高压油泵4燃油输送管11溢流阀5燃油回流管12溢流管6燃油箱13高压油管7调速器燃料供给系统溢流阀开启压力255kpa（2.6kgf/cm2）1燃油进口8燃油进油管燃料供给系统溢流阀开启181、弹簧垫圈2、弹簧3、喷油嘴4、针阀A:来自高压油泵B:回到燃油箱当压缩的燃油从喷油泵克服弹簧2，克服了弹簧2的阻力,且提高了针阀4,从而将燃油从喷嘴孔里出。喷射压力由弹簧垫圈1的厚薄来调整。燃料供给系统喷射压力21.6Mpa喷油嘴1、弹簧垫圈燃料供给系统喷射压力21.6Mpa喷油嘴191出油阀接头2出油阀弹簧3出油阀4柱塞套5操纵小齿圈6柱塞7齿条柱杆8油量调节套9柱塞弹簧10推杆11凸轮轴高压油泵将燃油在高压下注入喷油器并装有一个机械装置用于调节燃油流量。燃料供给系统喷油泵1出油阀接头燃料供给系统喷油泵20燃油供给装置A:燃油注入B:开始建立高压油C:高压油终点D:进/出油孔E:螺旋槽燃料供给系统燃油供给装置燃料供给系统21燃料供给系统燃料供给系统22燃料供给系统燃料供给系统23喷油正时提前，喷油泵向C方向移动。喷油正时推迟，喷油泵向B方向移动。燃料供给系统喷油正时的调整喷油正时提前，喷油泵向C方向移动。燃料供给系统喷油正时的调整241.当发动机飞轮壳指针与飞轮上1/6刻度线对齐时，此时是一缸或六缸压缩上止点，先找到一缸压缩上止点燃料供给系统喷油泵的安装1.当发动机飞轮壳指针与飞轮上1/6刻度线对齐时，此时是一252.将喷油泵提前器壳的配合记号对准喷油泵的齿轮缺口燃料供给系统2.将喷油泵提前器壳的配合记号对准喷油泵的齿轮缺口燃料供给263.安装时先将喷油泵提前器壳的导向销插入前盖板的导向孔里，将泵齿轮对准惰轮往前推压，齿轮的缺口按箭头方向旋转燃料供给系统3.安装时先将喷油泵提前器壳的导向销插入前盖板的导向孔里，271散热器4水泵2节温器5冷却风扇3油冷器6水箱盖

冷却系统1散热器1水泵体2水封组件3水泵叶轮4滚珠轴承5法兰冷却系统水泵1水泵体冷却系统水泵29冷却系统开启温度76.5oC全升程温度90oC节温器冷却系统开启温度76.5oC节温器30更换冷却液总硬度300ppm或更少硫酸盐SO4-100ppm或更少漂白剂Cl-100ppm或更少pH6-8冷却系统更换冷却液总硬度300ppm或更少硫酸盐SO4-100冷却系统冷却系统起动机24V—5kW起动系统BMS起动机24V—5kW起动系统BMS33发电机L：充电指示灯负极R：电子调节器电源发电机L：充电指示灯负极R：电子调节器电源34发电机B:电源输出端E:接地P:安全继电器电源调节器整流器发电机B:电源输出端E:接地P:安全继电器电源调节器整流器35预热系统检查

关闭启动器开关，连接检查灯2(24V-1.8W或大约值)到电热塞1。启动器开关到加热位置，如果检查灯2不亮,检查电热塞或加热继电器。预热系统电阻3.8Ω预热系统检查预热系统电阻3.8Ω36检查项目

标准值极限值修理压缩压力每（200rpm）2550kPa(26kgf/cM2)1960kPa(20kgf/cm2)检修缸对缸压差390kPa(4kgf/cm2)检修检测前，确认发动机油,启动马达和电池状态正常。检测前，在正常工作条件下运行发动机。即冷却水温度上升到大约75~85℃。气缸压力测量检查项目标准值极限值修理压缩压力每（200rp1、拆下喷油器。2、用一片布把喷油器的安装孔堵住。然后用启动马达带动发动机。检查布片上有没有外来物质附着。如果气缸有裂缝；冷却剂，发动机机油和燃料会进入气缸。当转动发动机时，这些物质会从喷油器的安装孔那里喷出来。3、将压力表接头装配到喷油嘴固定孔A垫圈2上。4、将这些部件固定到喷油器压板3上，然后连接压缩计4上。5、连接压力表4启动发动机并测量压缩压力。6、测量每个气缸的受压气密性并比较每两个气缸之间的压力。7、如果结果超出规定限制，通过喷油器孔注入一点发动机油到气缸里。重新检测。8、如果压缩压力上升，可能气缸的内表面和活塞环内表面有伤损。9、如果压缩压力没有上升，气阀可能卡住或

者没安装准确，或者气缸盖垫片可能缺损。气缸压力测量1、拆下喷油器。气缸压力测量386D34SY205SY2156D34SY20539项目规范发动机型号6D34-TL形式6缸,直列,水冷,4冲程最大输出功率KW/rpm114/2050动力方式直喷式气门机构置顶式缸径X行程（行程缸径）mm104x115总排量cc5861压缩比18.2喷油嘴喷射压力Mpa21.6节温器开启温度76.5度净重kg4506D34项目规范发动机型号6D34-TL形式6缸,直列,水冷,4冲程名称和警示牌装在摇臂罩壳上A:发动机型号B:总排量C:额定功率D:气阀间隙E:发火顺序F:喷油正时6D34名称和警示牌装在摇臂罩壳上A:发动机型号6D3441消音器风扇涡轮增压器进气管喷油泵起动马达油底壳飞轮柴油滤芯6D34消音器风扇涡轮增压器进气管喷油泵起动马达油底壳飞轮柴油滤芯6421、机体组2、活塞连杆组3、曲轴飞轮组曲柄连杆机构1、机体组曲柄连杆机构43主轴瓦盖上方“”朝向发动机前方安装。如果有任意一个螺栓已经打了3个标记。将不能再继续使用，应更换一个新的。曲柄连杆机构主轴承盖螺栓扭矩59N.m+90o如果有任意一个螺栓已经打了3个标记。将不能再继续使用，应更换44曲柄连杆机构连杆螺栓扭矩29N.m+90oΔ:朝前标记曲柄连杆机构连杆螺栓扭矩29N.m+90oΔ:朝前标45曲柄连杆机构凸轮轴齿轮曲轴齿轮喷油泵齿轮曲柄连杆机构凸轮轴齿轮曲轴齿轮喷油泵齿轮46X气缸盖和摇臂机构拆卸顺序1加油盖2摇臂罩盖垫片3摇臂罩盖4气缸盖螺栓5摇臂支架总成6推杆7气缸盖总成8气缸盖垫片9挺柱A:定位销配气机构X气缸盖和摇臂机构拆卸顺序配气机构47在拧松气缸盖螺栓“４”前，先松掉每个摇臂“Ａ”上的螺丝“Ｃ”，“Ｃ”是压紧弹簧“Ｂ”的。气缸盖螺栓拆卸顺序。配气机构在拧松气缸盖螺栓“４”前，先松掉每个摇臂“Ａ”上的螺气缸盖螺48缸盖螺栓扭矩147N.m（15kgf.m）+90°配气机构气缸盖螺栓只能重复使用３次。缸盖螺栓扭矩147N.m（15kgf.m）+90°配气机构气49气缸盖垫片“8”上“ＵＰ”记号向上安装。配气机构气缸盖垫片“8”上“ＵＰ”记号向上安装。配气机构50当发动机飞轮壳指针与飞轮上1/6刻度线对齐时，此时是一缸或六缸压缩上止点配气机构当发动机飞轮壳指针与飞轮上1/6刻度线对齐时，此时是一缸或六51如果第一缸进排气门摇臂有间隙，那么第一缸活塞处于压缩上止点；如果第六缸进排气门摇臂有间隙，那么第六缸活塞处于压缩上止点。发火顺序：1—5—3—6—2—4气门间隙：进0.4mm（0.016in）排0.4mm（0.016in）气缸123456气门布置进排进排进排进排进排进排NO.1在压缩上止点时OOO——OO——O——NO.6在压缩上止点时———OO——OO—OOO表示可以调—表示不可调配气机构如果第一缸进排气门摇臂有间隙，那么第一缸活塞处于压缩上止点；521:主油道15:机油压力开关2:曲轴主轴瓦16:机油旁路警报开关3:连杆轴瓦17:分流阀（在油过滤器内）4:连杆衬套18:全流式过滤元件5:中间齿轮衬套19:分流式滤波元件6:正时齿轮20:油冷器7:喷油单向阀21:分流阀8:活塞22:调节阀9:凸轮轴衬套23:油泵10:摇臂支架衬套24:安全阀（油泵内）11:把杆25:油料粗滤器12:导套26:涡轮增压器13:喷油泵27:警告灯14:自动定时器28:油盘润滑系统1.1Mpa390±29kpa440±29kpa140±20kpa49±10kpa1:主油道15:机油压力开关9:53润滑系统49±10kpa390±29kpa440±29kpa390±29kpa左冷右滤下主润滑系统49±10kpa390±29kpa440±2954机油压力测量位置维修项目标准值限额校正方法1机油温度70—900C时的压力空载最小转速147(1.5)49(0.5)检查空载最高转速295—490(3—5)195(2)位置需扭紧的零件拉紧扭矩备注2发动机机油压开关12(1.2)-单位:KPa(kgf/cm2)拧紧扭矩

单位:N.m(kgf.m)润滑系统机油压力测量位置维修项目标准值限额校正方法1机油温度70—91、拆下发动机机油压力开关。2、安装好压力表接头,把油压表装到接头上。3、预热发动机使机油温度达到70—90oC。

4、分别测量空载最低转速和空载最高转速下的机油压力。5、如果低于规定的标准值，应全面检修润滑系统。润滑系统机油压力的测量1、拆下发动机机油压力开关。润滑系统机油压力的测量561燃油进口8燃油进油管2燃油滤清器9输送泵3喷油器10高压油泵4燃油输送管11溢流阀5燃油回流管12溢流管6燃油箱13高压油管7调速器燃料供给系统溢流阀开启压力255kpa（2.6kgf/cm2）1燃油进口8燃油进油管燃料供给系统溢流阀开启571、弹簧垫圈2、弹簧3、喷油嘴4、针阀A:来自高压油泵B:回到燃油箱当压缩的燃油从喷油泵克服弹簧2，克服了弹簧2的阻力,且提高了针阀4,从而将燃油从喷嘴孔里出。喷射压力由弹簧垫圈1的厚薄来调整。燃料供给系统喷射压力21.6Mpa喷油嘴1、弹簧垫圈燃料供给系统喷射压力21.6Mpa喷油嘴581出油阀接头2出油阀弹簧3出油阀4柱塞套5操纵小齿圈6柱塞7齿条柱杆8油量调节套9柱塞弹簧10推杆11凸轮轴高压油泵将燃油在高压下注入喷油器并装有一个机械装置用于调节燃油流量。燃料供给系统喷油泵1出油阀接头燃料供给系统喷油泵59燃油供给装置A:燃油注入B:开始建立高压油C:高压油终点D:进/出油孔E:螺旋槽燃料供给系统燃油供给装置燃料供给系统60燃料供给系统燃料供给系统61燃料供给系统燃料供给系统62喷油正时提前，喷油泵向C方向移动。喷油正时推迟，喷油泵向B方向移动。燃料供给系统喷油正时的调整喷油正时提前，喷油泵向C方向移动。燃料供给系统喷油正时的调整631.当发动机飞轮壳指针与飞轮上1/6刻度线对齐时，此时是一缸或六缸压缩上止点，先找到一缸压缩上止点燃料供给系统喷油泵的安装1.当发动机飞轮壳指针与飞轮上1/6刻度线对齐时，此时是一642.将喷油泵提前器壳的配合记号对准喷油泵的齿轮缺口燃料供给系统2.将喷油泵提前器壳的配合记号对准喷油泵的齿轮缺口燃料供给653.安装时先将喷油泵提前器壳的导向销插入前盖板的导向孔里，将泵齿轮对准惰轮往前推压，齿轮的缺口按箭头方向旋转燃料供给系统3.安装时先将喷油泵提前器壳的导向销插入前盖板的导向孔里，661散热器4水泵2节温器5冷却风扇3油冷器6水箱盖

冷却系统1散热器1水泵体2水封组件3水泵叶轮4滚珠轴承5法兰冷却系统水泵1水泵体冷却系统水泵68冷却系统开启温度76.5oC全升程温度90oC节温器冷却系统开启温度76.5oC节温器69更换冷却液总硬度300ppm或更少硫酸盐SO4-100p