插齿机故障分析

YS5120插齿机故障

原因分析及维修方法一一、概述二、插齿机打刀故障原因分析及维修方法三、体会四、参考书目YS5120插齿机故障

原因分析及维修方法摘要针对YS5120型高速插齿机加工时发生的打刀问题，从现场设备维修工作出发，对此故障的产生原因进行了较为全面的分析，并提出了切实有效的维修方法。关键词插齿机打刀故障分析维修方法一、概述YS5120型系列高速插齿机主要用于盘类.轴类零件的齿形加工，加工的齿形有直齿.斜齿和倒锥齿，模数2.5〜4.25，加工方式分为外啮合切削加工和内啮合切削加工。该机床是按滚切法加工齿轮，加工过程中刀具和加工件相当于一对无间隙啮合的齿轮，从其加工方式和切削原理上可以看出，切削加工过程中刀具与工件啮合状态一旦被破坏，就会出现打刀故障。二、插齿机打刀故障原因分析及维修方法打刀故障由多重因素产生，必须详细了解和分析机床的传动原理，机床的主要运动方式有：刀具轴向往复运动、（刀具及工件）圆周进给运动、分齿滚切运动、（工件）径向进给运动、（刀架）让刀运动、工作台快速回转运动和刀具上停运动。针对加工过程中发生打刀的问题，从机床的传动和加工原理，结合现场实际维修时观察到的故障形态这两方面来看，主要是由刀架的机械传动部分、工作台进给运动的液压系统部分，以及电器系统的故障引起，现将故障原因及现场实际维修方法进行分析介绍。2.1刀架机械传动故障。刀架的运动由刀具主轴往复冲程运动，刀具主轴的让刀运动，刀具主轴上停让刀运动及圆周进给运动组成。2.1.1刀具主轴的往复冲程运动。刀具主轴闷车打刀，刀具一般会崩掉刀齿，此故障分为主传动皮带过度磨损或切削负荷过载，致使皮带断裂或打滑；另外就是主轴皮带轮内波形套长期使用磨损，无法涨紧皮带轮造成传动打滑。维修方法是更换已磨损的皮带轮波形套（见图一件2），或对波形套的内外孔电镀再配磨到尺寸；切削负荷过载原因一般为冲程选用不合适，切削用量分配不均，工作台慢进速度过快等造成,根据原因针对处理。图一驱动箱装配示意图图一驱动箱装配示意图1、主传动多楔带2"波形套3、主轴轴承（2）4、外隔套5、球头连接轴6、调整垫7、曲柄调整螺钉8、让刀同步齿型带2.1.2驱动箱主轴轴承间隙大使切削时不连续造成打刀，此故障在空车时能听到驱动箱有异响，切削时异响较大，切削不断屑有积屑瘤，切屑为带状而不是片状，刀具损坏形式为崩齿和崩刀尖，早期加工的零件表面粗糙度较差。产生原因是机床长期运转，驱动箱主轴轴承磨损产生间隙，或由于轴承锁紧螺母预紧力不足而松动，使得驱动箱主轴径向间隙变大，刀具主轴行程变化造成打刀。维修方法是更换轴承或调整轴承工作游隙（见图一件3、4）。2.1.3刀具主轴球头部件间隙打造成打刀。此故障表现形式与上基本相同，只是噪声较大。产生原因是由于刀具主轴球头部件运转一定周期后，球头磨损产生间隙，刀具主轴轴向窜动，造成刀具主轴行程变化而打刀。维修方法更换球头部件或配磨调整垫消除间隙（见图一件5、6）。2.1.4曲柄调整螺钉断裂造成曲柄回转半径改变，刀具主轴往复冲程发生变化，造成打刀，故障表现为被加工零件的齿宽超差。产生原因是机床常时间使用螺钉疲劳所致。维修方法更换螺钉，调整曲柄回转半径（见图一件7）。2.2切削让刀造成的打刀。此故障表现为切削时噪音大，工作台因主轴无让刀动作会出现退让和抖动，刀具前刀面及刀尖过度磨损，加工的零件有毛刺和飞边，且齿面粗糙度差。产生的原因有让刀同步齿形带脱齿或断裂，让刀量不足或让刀动作反向。维修办法更换让刀皮带（见图一件8）调整让刀机构，保证让刀动作正确。2.3刀具主轴上停让刀造成打刀。此故障一般多出现在内啮合切削加工，由于刀具没有上停让刀，致使工作台加工完零件退回时撞上刀具。产生的原因是让刀同步齿形带坏，或是上停原位开关坏。维修办法更换同步齿形带或原位开关。2.4工作台径向进给液压系统故障。该机床径向进给运动包括.大进.快进.慢进和快退.大退五种动作，其中只有慢进可进行无级调速（见图二），其他动作速度固定不变。/////LZ?.'图二液压系统简图/////LZ?.'2.4.1工作台爬行打刀。主要原因是油泵吸空或油泵长期使用漏气造成，由于油缸内进入气体，致使工作台进给平稳性变差产生爬行。维修方法是对油缸排气，油箱内注入适当油液，紧固吸油口，更换油泵或修泵。2.4.2流量不稳定打刀。该机床吸油过滤器是厂家自制双层箱式过滤器，过滤器一旦堵塞或破损，只能清理更换外层的滤网，内层拆卸清理困难维护不方便。该机床对油质较敏感，当油质变坏或被污染，及泵的流量变化，机床工作台在快进转慢进时易打刀。维修方法是更换液压油，清洗油箱，更换油泵，对影响吸油的过滤器进行改造，将

厂家自制过滤器改成流量相当的标准XU-100过滤器，易拆卸好清洗便于维护。2.4.3调速阀无级调速产生的故障，调速阀坏使得慢进速度快，造成切削时噪声大，工作台抖动，加工件切屑不断屑形成积屑，切削负荷过载时还会引起主电机跳闸，传动皮带磨断。故障维修方法是更换调速阀QT-10B，并按工艺要求调整慢进速度。2.4.4液压夹具没加紧。故障表现被加工的零件分齿被打乱，零件乱齿同时将刀打坏。产生的原因有夹具油缸脱落，夹具拉杆断裂，夹紧换向阀阀芯卡死都可能发生。逐项检查油缸拉杆和阀，针对故障进行修理。零件没夹紧或没装到位置，也会出现相同故障现象。2.5电器行程开关及挡铁调整不当的故障。2.5.1大退原始开关损坏。故障现象为加工自动完成后，工作台返回大退油缸没回原始位置时，又被装夹零件进行下一个循环加工，零件在快进时就切到工件，形成过载打刀。维修方法是更换大退油缸原始开关。2.5.2快进行程调整不当。快进是快速接近工件，慢进时切入工件，当快进挡铁与冲程调整不协调，工作台在快进时切入工件，因速度快造成打刀。处理方法当工作台快进工件与刀具间隙到0.5mm时，才开始冲程走慢进。2.6其他因素造成。2.6.1刀具行程调整不合适，被加工的零件没有插出头或插到非加工表面将刀打坏。维修方法是根据被加工零件齿宽调整行程，另外要考虑空刀槽间距。2.6.2刀具磨锋时没有修磨好或刀具出库安装时将刀尖磕坏，造成切削时打刀。重新修磨刀具，妥善保管使用。综上所述，在实际维修过程中