悬挑卸料平台施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"目录1一、工程概况1\o"CurrentDocument"二、卸料平台构造1\o"CurrentDocument"三、卸料平台的加工制作2\o"CurrentDocument"四、卸料平台的预埋件设置3\o"CurrentDocument"主梁与结构固定方式3\o"CurrentDocument"钢丝绳与结构固定方式3\o"CurrentDocument"五、卸料平台的施工工艺4操作流程：4\o"CurrentDocument"卸料平台承载试验及合格验收：4\o"CurrentDocument"六、卸料平台的吊装：5\o"CurrentDocument"七、卸料平台的限载设置：5\o"CurrentDocument"八、质量、安全与环保措施6\o"CurrentDocument"质量保证措施6\o"CurrentDocument"安全保证措施6\o"CurrentDocument"文明施工与环保7\o"CurrentDocument"九、悬挑卸料平台计算书8\o"CurrentDocument"参数信息8\o"CurrentDocument"次梁的计算8\o"CurrentDocument"主梁的计算10\o"CurrentDocument"钢丝绳计算13\o"CurrentDocument"钢丝绳吊环的强度计算13\o"CurrentDocument"主梁与结构连接螺栓的计算14悬挑卸料平台施工方案1、工程名称：镇江中南御锦城三期（29#、30#、31#楼及周边地下车库、菜场工程）。2、工程地点：镇江市京口路禹山路北侧、焦山路东侧。3、建设单位：镇江中南御锦城房地产发展有限公司4、设计单位：上海房屋建筑设计院有限公司。5、工程规模：建筑面积45709平方米。二、卸料平台构造卸料平台以［16槽钢和［10槽钢焊接而成，槽钢U口水平，平面布置如图：平台尺寸6mX1.8m，主梁采用2根［16槽钢，长5.5m，挑出4.8m；次梁采用6根［10槽钢，长2m,次梁间距0.7m。槽钢接头处双面焊牢，上铺50mm厚脚手板，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；护身栏杆高1.2m，立管采用？48X3.5mm钢管与平台边焊接，间距1.0〜1.2m，水平杆用？20钢筋与立管焊接，间距0.5m，护身栏面板采用10mm厚多层板拼接严密；平台吊环采用？25mm的Q235钢筋加工而成，吊环钢筋与槽钢双面焊牢，焊缝长度不小于130mm，第一道吊环距主梁端部0.5m，第二道吊环距主梁端部1.4m。平台每侧设两根6X19+1直径20mm（计算为18.5）钢丝绳，公称抗拉强度1700MPa，钢丝绳每端设夹具不少于4个。在主槽钢外侧边距顶端700mm处沿水平方向用］10槽钢焊接两个500mm长的定型卡槽，在主槽钢侧边边距顶端500mm处预先钻制的①50孔洞（孔洞与卡槽净距200mm），用于主槽钢与结构的安装、固定。三、卸料平台的加工制作平台的规格为6mX1.8mX1.2m（长X宽X高），悬挑长度为4.3m。主梁为［16槽钢、次梁为［10槽钢，构件接触面均为焊接。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1.0t。防护栏杆用？48X3.5mm钢管和？20钢筋焊接而成，主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根6X19+1直径20mm钢丝绳，每根钢绞线设夹具不少于四个，正反相间卡住钢绞线接头。钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处加设橡胶垫（如汽车轮胎）、以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳与结构上层后置螺栓可靠拉接（接触处同样垫橡皮垫，且钢丝绳不得拉在同一节点）。平台底面铺设50mm厚脚手板，满铺、铺牢、牌号镀锌铁丝捆紧，并用废旧木料钉成间距30cm的防滑条。吊环采用？25光圆钢筋与卸料平台的主梁焊接。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得第2页共14页受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、孤坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。四、卸料平台的预埋件设置.主梁与结构固定方式本工程为剪力墙结构，卸料平台安装于南立面阳台位置，挑梁与建筑物连接时，墙体外侧利用悬挑钢梁端部定型卡槽固定于剪力墙上，墙体内侧挑梁与建筑物连接在距建筑结构外皮每层500mm内预埋两根M20螺栓，用厚10哑钢板压板压紧固定，尽量锚固在梁里，如锚固在板里，一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上锚固长度。采用U型螺栓与压板加双螺母固定，避免了由于预埋环尺寸不准，造成无法压紧挑梁的问题。同时U型螺栓安拆简便，压板与螺母也可以重复使用。主梁伸入建筑物结构边缘内尺寸为1700哑。如图：主梁槽钢与结构固定图示.钢丝绳与结构固定方式卸料平台斜拉钢丝绳采用螺栓固定的方式与结构连接。施工时采用环形螺栓方式进行连接。环形螺栓是将普通螺栓端头采用搭接焊做成封闭式圆环，安装时在墙或梁内侧加垫钢板，以加大此处的混凝土受力面积，并用双螺母紧固。钢丝绳只要第一次第3页共14页安装时紧固到位，长度即可确定，向上吊装倒运时不必重新紧固钢丝绳，只需安拆螺栓即可，操作简便，也减少了人为因素对钢丝绳紧固程度的影响。如图：钢丝绳与结构固定钢丝绳与结构固定图示钢丝绳与结构固定五、卸料平台的施工工艺.操作流程:卸料平台加工制作一顶板预埋位置放线一预埋地锚螺栓一卸料平台承载试验一卸料平台验收一卸料平台起吊、安装一验收投入使用。.卸料平台承载试验及合格验收：卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下:首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是六个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。（2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢绞线挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。（3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢绞线承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1.5吨的荷载，按照设计角度斜拉钢绞线，检验是否满足受力要求。六、卸料平台的吊装：卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。1、先用20#钢丝绳将卸料平台外端两角部穿过下面两个吊环做兜底。2、然后用塔吊用平台上的四个吊点将平台吊起，吊至安装位置，将其固定端架在阳台上，并用钢管将平台锁在门口上。平台与阳台接触部位垫一块5cm厚的脚手板。然后将平台钢丝绳穿在上层的穿墙螺栓眼里绕一圈，将绳头用绳卡牢，每个绳头不少于3个绳卡，打好安全弯。防止将钢丝绳损坏。钢丝绳与平台的夹角必须在45度到60度之间。平台与阳台端部不能接触，距离必须大于3cm。3、在第二排吊环用20#钢丝绳作为保险绳。与吊环连接用钢丝绳套环，防止将钢丝绳损坏，另一端与墙体穿墙螺栓眼里绕一圈，将绳头用绳卡牢，每个绳头不少于3个绳卡，打好安全弯。防止将钢丝绳损坏。保险绳必须松弛，不能受力。七、卸料平台的限载设置：卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求周转一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。卸料平台上设限重为1.0t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。料具名称规格密度单位重量单堆最大数量木方50X100mm、长4.0m0.625g/cm312.5Kg80根木方100X100mm、长4.0m0.625g/cm325Kg40根多层板1.22X2.44m、厚15mm0.8g/cm335.72Kg25张架子管◎48X3.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg85根架子管◎48X3.5mm、长4.0m3.84Kg/m15.32Kg65根碗口管◎48X3.5mm、长1.2m4.27Kg/m5.124Kg195根碗口管◎48X3.5mm、长2.4m4.27Kg/m10.248Kg95根脚手板厚5cm、宽20〜30cm、长4.0m0.35kN/m235Kg25块八、质量、安全与环保措施.质量保证措施1、认真进行技术交底，进行现场指导和技术交底；2、严把材料采购和进场检验关，不合格的材料、配件严禁使用；3、认真履行有关检查验收制度，抓好会签备案。.安全保证措施1、做好安全技术交底；2、严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业；3、平台负重的钢丝绳，在与棱角物体的接触部位要采取措施，防止对钢丝绳的剪切破坏，平台外口应略高于内口。4、施工方案必须有审批手续，吊装后必须有专职安全员检查合格后方可使用。5、在卸料平台上要有承载量的标识，预防施工人员盲目堆放材料，出现超载现象，造成危险事故的发生。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。6、卸料平台每次提升吊装必须有专人统一指挥。7、平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。8、吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。9、定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；10、拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。11、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；12、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；13、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。14、电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。15、五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。要经常检查平台上有无积水、积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。.文明施工与环保1、施工中垃圾、渣土随时清除，不得从平台上往下扔以免伤人。2、施工人员不得酒后上岗，不得在卸料平台上嬉闹，夜间施工不得大声喧哗，避免扰民。九、悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挑式卸料平台的计算参照简支梁的计算进行。.参数信息荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：立管采用钢管，横管采用@20钢筋，挡板采用多层板，栏杆、挡板自重标准值(kN/m)：0.3；施工人员等均布活荷载(kN/m2):1.5，最大堆放材料活荷载(kN):10.0。悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.4,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.9；上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.5；钢丝绳安全系数K：8.0，计算条件：铰支；吊环的直径(mm):25.0。预埋螺栓的直径(mm):20.0。水平支撑梁主梁槽钢型号：16号槽钢槽口水平［；次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水平［；次梁槽钢距(m)：0.7,最近次梁与墙的距离(m)：1.3。卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.3,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.7；悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.8m。.次梁的计算次梁选择［10号槽钢川口水平，间距0.7m，其截面特性为：截面尺寸b=48mm,h=100mm,t=5.3mm；面积A=12.74cm2；自重0.1kN/m，惯性距

Ix=198.3cm4,转动惯量Wx=39.7cm3,回转半径ix=3.95cm荷载计算面板脚手板自重标准值为0.35kN/m2,Q1=0.35X0.7=0.245kN/m10号槽钢自重荷载为Q2=0.1kN/m施工人员等均布活荷载为q1=1.5X0.7=1.05kN/m最大堆放材料均布活荷载为q2=10/(2X3.5)X0.7=1.0kN/m经计算得到，静荷载计算值Q=1.2X(Q1+Q2)=1.2X(0.245+0.1)=0.414kN/m经计算得到，活荷载计算值q=1.4X(q1+q2)=1.4X(1.05+1.0)=2.87kN/m内力计算内力按照均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：山山I川山山1川山1川川11川｝最大弯矩M的为：uql2(0.414+2.87)x22M=—==1.642KN-m88抗弯强度计算。工或]yW其中Yx[f]截面塑性发展系数，取1.05；钢材抗压强度设计值，[f]=其中Yx[f]经过计算得到强度#=1.642X106/(1.05X39700)=39.39N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算＜[f],满足要求!整体稳定性计算c或]

W其中，qb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:经过计算得到qb=570X5.3X48X235/(2000X100X235)=0.725；由于^b大于0.6,按照下面公式调整：=1.07--^^<1.0得到^b=0.681；次梁槽钢的稳定性验算。=1.642X1O6/(0.681X39700)=60.73N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算。=60.73N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！.主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择[16号槽钢，U口水平，其截面特性为：截面尺寸b=65mm,h=160mm,t=8.5mm；面积A=25.15cm2；自重0.197kN/m，惯性距Ix=934.5cm4,转动惯量Wx=116.8cm3,回转半径ix=6.1cm荷载计算栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m,Q1=0.30kN/m主梁槽钢自重荷载Q2=0.197kN/m经计算得到，静荷载计算值q1=1.2XQ2=1.2X0.197=0.236kN/m；q2=1.2X(Q1+Q2)=1.2X(0.30+0.197)=0.596kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=1.2X(0.35X0.35+0.1)X2.0/2+1.4X(1.5X0.35+1X0.35)X2.0/2=1.492kNP2=P3=P4=P5=1.2X(0.35X0.7+0.1)X2.0/2+1.4X(1.5X0.7+1X0.7)X2.0/2=2.864kNP6=1.2X(0.35X0.35+0.1+0.3)X2.0/2+1.4X(1.5X0.35+1X0.35)X2.0/2=1.852kN内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

采用结构力学求解器1.5版进行结构内力分析，卸料平台的主梁受力图示和内力图如下：悬挑卸料平台示意图卸料平台主梁荷载分布图(kN)悬挑卸料平台示意图卸料平台主梁剪力图(kN)

4-1.00-1.008.448.25卸料平台主梁弯矩图(kN)4卸料平台主梁变形图(kN)由此，支座反力R=5.02KN,R=12.17KN,AB主梁最大弯矩Mmax=8.44kN.m抗弯强度计算4-1.00-1.008.448.25卸料平台主梁弯矩图(kN)4卸料平台主梁变形图(kN)由此，支座反力R=5.02KN,R=12.17KN,AB主梁最大弯矩Mmax=8.44kN.m抗弯强度计算其中rxb=M<[f]

yW截面塑性发展系数，取1.05；[f]钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度b=8.44X106/1.05/116800=68.82N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!4.整体稳定性计算其中，^b--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:经过计算得到qb=570X8.5X65X235/(4300X160X235)=0.458；主梁槽钢的稳定性验算b=8.44X106/0.458/116800=157.77N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算。=157.77N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=20