北塬一路施工方案

-.z.-----总结资料**市北塬新城北塬一路B标段市政工程K4+558.751～K10+202.041〔咸北大道～迎宾大道〕段施工组织编制：*良洲工程经理：审批**建工集团第六建筑工程**北塬一路市政工程B标段工程经理部二0一三年七月目录第一章、编制说明……………1一、编制依据………………………1二、编制原则………………………1三、编制范围………………………2第二章、工程概况……………2一、工程简介………………………2二、主要技术指标…………………3三、主要工程数量表………………3第三章、施工组织及部署……………………4一、组织机构及人员配置…………4二、临建立施及临时用水用电……………………6三、施工现场准备…………………7四、技术准备………………………8五、机械、材料准备………………9六、施工原则及施工队伍安排……………………11第四章、工期方案……………12一、工期方案………………………12二、施工阶段划分及工期目标……………………15第五章、主要工程工程施工方案…………15一、明开挖沟槽管道………………16二、电力管沟………………………19三、检查井…………22四、闭水试验及管沟回填…………26五、管道顶进法……………………28六、钢筋混凝土箱涵………………38七、路基施工技术…………………41八、石灰土底基层、二灰碎石基层………………49九、人行道铺砖及附属……………53十、沥青砼面层……………………55-.z.--总结资料十一、照明工程……………………63十二、交通〔标志标线〕…………65第六章、雨季施工措施……………………67第七章、工期保证措施……………………68第八章、本钱管理措施……………………69第九章、质量目标及质量保证体系………70第十章、平安目标和平安保证措施………74第十一章、环境保护与文明施工措施……………………78-.z.第一章、编制说明一、编制依据1、**市北源新城北塬一路市政工程B标段合同文件；2、**市北源新城北塬一路市政工程B标段设计图纸第一册第一卷至第七卷"道路工程"、"雨水工程"、"污水工程"、"给水工程"、"照明工程"、"交通〔标志标线〕工程"、"电力、电信管沟工程"；3、现行的国家有关工程建立施工及验收标准等：〔1〕、"工程测量标准及条文说明"；〔2〕、"城市道路路基工程施工及验收标准"；〔3〕、"市政道路工程质量检验评定标准"；〔4〕、"建筑工程施工现场供用电平安规程"；〔5〕、"建筑机械使用平安技术规程"；〔6〕、"砌体工程施工质量验收标准"；〔7〕、"给水排水管道工程施工及验收标准"；〔8〕、"湿陷性黄土地区室外给排水管道工程构筑物"；4、公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经历。二、编制原则1、严格遵守施工过程中涉及的相关标准、规程和技术标准。2、确保实现业主要求的质量、平安、工期、环境保护、文明施工、工程创优等各方面的目标。3、认真、全面理解设计图纸，编制施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理、平安高效的原则。4、科学安排施工顺序，合理配置资源的原则。三、编制范围**省**市北源新城北塬一路市政工程B标段的编制范围为：污水工程，雨水工程，给水工程，电力、电信管沟工程，道路工程，交通〔标志标线〕工程，照明工程。第二章、工程概况一、工程简介1、工程简述北塬一路位于**市北塬新城南部，为东西向城市主干路，西起312国道，经平福大道、咸北大道、规划路，东至迎宾大道，全长10.202km，规划道路红线宽度80m。本标段施工桩号为K4+558.751～K10+202.041，路线长度为5643.29米，相交路段均采用平面穿插口进展设计。现状及沿线自然地理北塬一路沿线两侧主要为农田、村民住房以及一些企业和现状小路。北塬一路沿线穿越村庄，由西向东分别为：庞村、押小村、押大村、赵家村、李家村、费村。**市地势北高南低，呈阶梯状，地质、地貌条件复杂，新构造活动强烈，属地质灾害多发区。本工程位于**市秦都区北部的黄土台塬区，土壤以黄土性为主，土层深厚。北塬一路地面标高由西向东范围在501.69-480.2m,原地面较为平坦。3、气象与水文北塬一路市政工程地处暖温带大陆性气侯，夏热少雨，秋凉多涝，冬寒少雪。区内年平均气温13℃，极端最高气温42℃，极端最低气温-19.7℃。全年平均降雨量568mm，降水时空分布不均，年内变化较大，降水多集中在7、8、9三个月，占全年总降水量的50%-60%，年平均蒸发量1400mm,最大冻土深度为60cm，地下水质报告出来补充。二、主要技术指标1、道路等级：城市主干路；2、计算行车速度：60km/h；规划红线宽度：80m；3、机动车最小净空高度：4.5m；非机动车道、人行道最小净空高度：2.5m；4、路面构造使用年限：沥青砼路面，设计使用年限15年；5、地震设防烈度8度；设计根本地震动峰值加速度：0.2g；6、路床土基回弹模量：≥35MPa7、路面设计负荷：BZZ-100标准轴载；8、机动车道设计弯沉值：21.9〔0.01mm〕；非机动车道设计弯沉值：24.9〔0.01mm〕9、路面抗滑标准：摆式仪测定值F0为47-50，构造深度TD为0.4-0.6mm,石料磨光值PSV为37-40。10、横断面设计北塬一路道路红线宽度80m，路幅分配为中间分隔带16m，机动车道2*16m，机非分隔带2*4m，非机动车道2*6m，人行道2*6m，机动车道为双向8车道。11、纵断面设计纵断面主要结合地形及周围地面高程，并考虑尽量减少土方量、符合排水要求进展设计。由于沿线地势极为平缓，道路纵坡按照0.3%-0.7%之间进展控制。三、主要工程数量表工程工程单位工程量备注路线长度Km5.64329填方m373607.80挖方m3329678.644cm细粒式配沥青混凝土(AC-13)㎡259503.46cm中粒式配沥青混凝土(AC-20)㎡259503.48cm粗粒式配沥青混凝土(AC-25)㎡190822.20二灰碎石基层㎡198272.15〔36cm厚〕二灰碎石基层㎡74191.26〔20cm厚〕10%石灰土基层㎡198272.15〔30cm厚〕10%石灰土基层㎡74191.26〔30cm厚〕8%石灰土垫层㎡272463.41〔60cm厚〕箱涵m/座81.585/1雨水管道延米19115雨水井座423污水管道延米6465污水井座159电力管沟m5193电力人孔井座52电信管道延米48616给水管道延米7942给水井座65路灯个358交通标志块86C15砼m318946C20砼m38268C30砼m312790M7.5#砂浆m38400第三章、施工组织及部署一、组织机构及人员配置为圆满完成**市北塬新城北塬一路市政工程，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的根底上，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，组成北塬一路市政工程工程经理部。以工程总负责、工程经理、总工为核心的生产管理指挥中心，下设技术组、测量组、拌和站、机电组、后勤部、平安质检部、财务部、物资设备部、综合办公室及施工队等。工程管理分工负责，相互协作。1、组织机构框图工程总负责工程总负责项目组织机构框图2.2队伍安排经理工程经理工程经理技术负责技术负责项目组织机构框图2.2队伍安排经理财务、计量综合办物资设备测量、试验技术部平安、质检财务、计量综合办物资设备测量、试验技术部平安、质检各施工作业班组各施工作业班组2、工程部主要人员配置表序号名称职责1工程总负责2工程经理3工程副经理4工程总工程师5工程副总工程师6综合办主任7办公室文员8财务9预算10质检工程师11平安工程师12质检员13测量员14试验员15技术员16技术员17技术员18资料员19平安员20平安员21平安员22材料主管23材料员共计二、临建立施及临时用水用电1、临建立施工程部选址方案在K10+200本施工段终点处，租赁原公路养护站整套房屋及院落，施工现场所在区域交通相对方便，各施工区段均可从K10+200向西的便道直接到达，满足机械、设备、人员进场条件。该公路养护站场地已经硬化处理且排水设施健全，满足施工标准要求。拌合站、钢筋加工场和材料堆放场选址于K7+260押大村村北征地红线范围外〔临时用地〕，临时建立及配套设施需满足现场施工及技术标准要求。2、临时用电用水根据现场调查押大村村南红线范围内有一处变压器和水塔，可作为临时施工用电用水。工程部生活用电用水利用公路养护站内电力配套设施及供水系统；施工用电采用分区供电形式，所有电缆均采用架空敷设，制止将电缆放在其他管道上面或下面平行铺设。配电箱分布在有用电设备的地方，箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀〔三相或单相根据负荷类型确定〕，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制，并配备备用发电机。所有用水管引入作业用水点的临时管道遇路口等设施则必须埋地通过。三、施工现场准备工程部进驻施工现场应迅速开场施工准备工作：1、进场后应对现场的地形、地质、文化、气象、水源、料源、料场、交通运输、通信联络以及城镇建立规划、环境及文物保护等有关情况进展充分的调查和了解。2、根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地，哪些是临时占地，并与地方政府及建立单位有关人员到现场一一核实。3、施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、报废管线、道路、民房必须撤除改建，以利施工的全面展开。4、上述占地、移民和障碍物拆迁等工作必须事先与有关部门协商，办妥一切手续前方可进展。5、按照施工布置图搭设工棚、仓库、加工厂、安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、修筑临时道路和临时排水设施等。6、道路施工需要许多大型的车辆机械和设备，不符合要求的道路要作加宽或加固处理，保证道路平安畅通。四、技术准备工程部在做好施工现场准备的同时应充分做好技术准备工作，包括内业技术准备工作和外业准备工作。1、内业技术准备工作主要包括：〔1〕认真阅读、审核施工图纸，学习施工标准；〔2〕进展临时工程设计；〔3〕编写实施性施工组织设计及质量方案；〔4〕编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；〔5〕结合工程施工特点，编写技术管理方法和实施细则；〔6〕备齐必要的参考资料；2、外业技术准备工作主要包括：〔1〕现场详细调查与地下管线踏勘；〔2〕与勘察测绘单位办理现场交桩手续，并进展复测与护桩；〔3〕做好各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；〔4〕做好各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进展状态标识；〔5〕组织进展设计路基横断面复测；〔6〕施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打根底，中期搞强化，后期抓完善，技术准备工程齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前方案布局，及时指导交底，重在检查落实。五、机械、材料准备1、依据工程实际情况，我公司将配备足够数量的机械设备和检测仪器，进场施工，确保工程顺利竣工，为更有效地使用机械设备，机械设备将按机械进场开工时间及各工序的安排不同，有方案地组织机械进场。机械设备安排表：序号名称型号数量备注1挖掘机PC2202辆2装载机CLG8564辆3压路机CLG6202辆4推土机CLGB1611台5平地机PY1601台6渣土车CQ324020辆7洒水车EQ1402辆8钢筋弯曲机GW4O1台9钢筋截断机JQ-52-81台10钢筋调直截断机JQ-41-41台11电焊机B*3-504台12蛙式夯机HW604台13插入式振动器D504台14发电机1台15砼拌和机JZC7501套16砼运输车CSC52502辆17顶管设备8套18全站仪、三脚架1套19单棱镜组、三脚架1套20三角对中杆2个21对讲机3个22计算器卡西欧f*-58001个23水准仪、三脚架3套245米塔尺4个25太阳伞1个2650m钢尺4个27100m测绳4个28工具包2个29灌砂筒2套带标定罐、基板30标准砂2袋31电子秤2台感量1g32环刀4套带修土刀33砼试模8组15×15×15CM34砂浆试模4组7.07×7.07×7.07CM35天平2套感量0.1g36取样小铝盒4个37坍落度测定仪4套带板尺38回弹仪1套2、材料的供给会直接影响工程的进度，加强施工现场材料的管理，对保证工期，提高工程质量，降低工程本钱都有着十分重要的意义。及时做好各类材料的供料方案，针对施工场地堆放材料的实际情况，每月编制切实可行的材料，工程部将根据施工进度，构造配件需求方案，经工程经理审核后，报公司材料科按方案供给材料。公司材料部门保证供给能跟上施工要求，特别是白灰、水泥、钢材、各类管线、砂石砖及周转材料，必须做到提前运到现场。同时，工程部加强材料的现场管理，做到堆放整齐、标识清楚，现场无散落现象。所有原材料进场后实验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进展自检，各指标要符合技术要求，自检合格后再报试验监理工程师检查。施工砼由工程部自建拌合站和商品砼结合供给，砼作配合比试验。物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场。六、施工原则及施工队伍安排1、施工原则及施工段划分依据施工工序及工期要求，本着"先地下、后地上、先南侧、后北侧〞的施工原则，以雨、污水管道、电缆管沟、路基、基层、沥青混凝土路面为施工重点。其它附属设施按工序先后顺序与路面工程穿插进展，并把本施工区域划分为四个施工段：〔1〕、第一施工段：施工起点K4+558.751～K5+960、全长约1.4Km具备施工条件；〔2〕、第二施工段：K5+960～K7+260、全长约1.3Km因征迁问题暂不具备施工条件；〔3〕、第三施工段：K7+260～K8+760、全长约1.5Km具备施工条件；〔4〕、第四施工段：K8+760～施工终点K10+202.041、全长约1.4Km具备施工条件；2、施工队安排〔1〕、管道安装回填及小型构件预制安装施工队第一至第四施工段每个施工段必须进场一支管道安装回填及小型构件预制安装施工队伍约40人〔工程内容包括雨水主干管、雨水次干管、电力沟道、给水、电信沟道、平石、缘石、立石、树框等附属工程〕；总人数约160人；〔2〕、顶管施工队第一至第四施工段需进场一支顶管施工队伍至少8台顶管机械(工程内容包括d800mm、d1350mm、d1500mm钢筋砼Ⅱ级管)总人数约80人；〔3〕、箱涵施工队进场一支箱涵施工队伍约20人〔工程内容K5+947.909箱涵〕；〔4〕、路基土石方施工队进场一支路基土石方施工队伍，进场人员、机械设备需满足现场施工进度需要；〔工程内容路基挖方约35万立方米、路基填方约8万立方米、石灰土基层约9.3万立方米〕；〔5〕、沥青混凝土施工队进场一支沥青混凝土施工队伍，进场人员、机械设备需满足现场施工进度需要；〔工程内容沥青混凝土构造层约4.1万立方米、二灰碎石基层约8.8万立方米〕；〔6〕、照明施工队进场一支照明施工队伍，进场人员、机械设备需满足现场施工进度需要；〔工程内容照明根底、接地装置、导线、电缆、灯杆、变压器等照明设施〕；〔7〕、交通工程施工队进场一支交通工程施工队伍，进场人员、机械设备需满足现场施工进度需要；〔工程内容标志标线、禁令标志、指示标志等交通工程〕。第四章、工期方案一、工期方案方案2013年7月1日开工，2015年6月30日完工，预计工期24个月〔以开工令日期为准、施工工期顺延〕。施工顺序以"先地下、后地上、先南侧、后北侧〞的施工原则，进场的各施工队按方案进展，随着工程进展，可随时进展施工作业人员的调整，以保证工程施工进度的要求。具体施工方案表如下：-.z.--总结资料7781043129-.z.--总结资料二、施工阶段划分及工期目标为确保本工程按总工期方案目标顺利实施，合理安排、有效控制，将总工期划分为六个阶段性工期目标来控制。1、第一施工阶段：施工准备阶段 本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临建立施及机械设备进场，现场调查及进展测量、复测放线的准备工作。第二施工阶段：全线雨水、污水、给水、电力电信管沟管线本阶段施工控制要点：前期全力进展雨水主干道、雨水次干道、污水、电力管沟管线构造施工，雨水主干道局部回填及雨水管线构造、电缆沟道施工、污水顶进法施工，后期以给水、电信沟道为主、配合其它管线施工为辅。3、第三施工阶段：道路路基施工。该段为工程主要局部，所以将此段作为突击段，全面展开施工，以减少道路路基工程后期对全线施工的压力。4、第四施工阶段：主道路沥青混凝土面层及人行道的施工，该阶段前期主要以沥青混凝土面层和人行道施工为主。〔1〕道牙、检查井座盖，人行道灰色通体水泥砖砖砌筑外观、平整顺直。〔2〕道路各构造层的压实密度及平整度特别是面层沥青混凝土的铺筑质量符合质量标准。5、第五施工阶段：照明、交通工程施工，保质保量按工期要求完成。6、第六施工阶段：为竣工清理交验阶段该阶段主要进展主路和人行道遗留工程的修补和施工临时设施的撤除及全线竣工清理工作。第五章、主要工程工程施工方案总体施工工艺流程施工准备→场地清理→平安防护→测量放线→沟槽开挖、污水管顶进→管道安装、接口施工→检查井及电力沟砖砌体→石灰土、二灰碎石→路缘石、平石→人行道面砖→沥青砼面层→路面防排水→照明、交通工程→交、竣工验收。一、沟槽明开挖管道施工方案1、设计概况本工程雨水管道设计为三排管，道路中心线为雨水主干管、距道路中心线南北两侧各26.5m处为雨水次干管。雨水工程排水体制采用雨、污分流制，利用地下管道集中排水方式，设计管径为DN500mm-DN2800mm。给水管道双侧敷设，距道路中心线37.5m，K4+558.751～K8+240段，道路南侧为陵墓保护区，因此该段给水管道尽在路北单侧敷设，K8+240～K10+202.041段为双侧敷设，距道路中心线37.5m，通信管沟放坡系数为1：0.25,管沟根底下素土夯实，压实系数不得小于0.96。2、施工工艺流程图施工准备→测量放线→沟槽开挖〔支护〕→管道根底〔砼根底、3:7灰土、中粗砂垫层〕→管道安装、接口施工→检查井施工→闭水试验→沟槽分层回填中粗砂→沟槽分层回填土→验收。3、管道线路测量放线定位〔1〕、施工前认真熟悉阅读设计图纸领会设计意图，根据图纸和现场交底的控制点。沿管道线路布设加密测量所需平面、高程控制点，测量精度评定要满足标准要求。〔2〕、按图纸坐标对管道埋设位置、线路进展仔细测设，在现场做实际的测量、定位，假设管道线路与地下原有构筑物穿插，必须在地面上用标志标明位置。〔3〕、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和线。〔4〕、定线时管道经过路线的所有障碍物都要去除，以便管沟开挖。4、管道线路沟槽开挖〔1〕、根据现场实际情况，管道线路沟槽开挖以机械开挖人工配合的方式进展，应遵循按井段先下游，后上游；先机械，后人工的原则进展，为保证工程实施快捷、施工平安、防止边坡倒塌，在开挖时要做好沟槽内排水工作，准备好水泵。管道槽底部的开挖宽度确实定：B=D+2t+2a+2b式中B—管道槽底部的开槽宽度〔㎜〕；D—管道内直径〔㎜〕；t—管道壁厚〔㎜〕；a—可在标准图集里查到〔㎜〕。b—管道一侧的工作面宽度〔㎜〕。当开挖沟槽底部有地下水时管道一侧应加宽400〔㎜〕。各种管径的沟槽底部开挖宽度根据上式计算得出。施工采用管道直埋方式进展，开挖时人工配合，挖掘机为主。当机械挖至槽底设计高程上20cm时，应采用人工修整至设计高程。沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面，槽底不得受水浸泡。槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须去除，保持槽底不进水。在沟槽开挖时基坑旁设置围栏，与基坑边距离不小于1.5米，基坑边线以外2倍开挖深度范围内不得堆载和重型车辆行驶。5、管道根底施工〔1〕、灰土垫层施工钢筋砼承插管埋深大于3.5米采用30cm厚的3：7灰土垫层，施工时要按标准及设计要求控制其宽度、顶面高程及压实度。白灰采用袋灰，人工将白灰提至沟槽外侧堆土上，人工拌合后将灰土下至沟槽。灰土施工时，要严格控制土的含水量和含灰量，并要搅拌均匀。采用压路进展压实，经自检压实度检验合格后，报监理验收，监理同意方可进展下道工序的施工。、钢筋混凝土管道采用混凝土根底详见标准图集,混凝土根底的模板采用15mm左右的人造竹胶板和小方木组合，模板边小方木用铁钉固定，依据测量放样安装结实不得移位漏浆，模板安装完成后，测量人员对立模高程进展复测，在检查井两侧第一根管道接口下和每隔约12米处的管道接口下设变形缝一道，缝宽30mm，嵌缝材料选用聚乙烯发泡板。混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，根底混凝土浇筑采用混凝土泵车或溜槽的方式进展施工，插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，不漏振不过振，插捣点间距>40㎝；确保混凝土振捣密实，振捣完成后顶面用木抹子压平进展混凝土收面拉毛，要严格控制混凝土根底高程，保证管道安装的流水面高程及管道纵坡符合设计技术标准要求。6、管道安装根底混凝土强度满足要求前方可进展混凝土管道安装，安装前测量人员用全站仪测放管道中线，每10m测放一个点位，施工人员用墨斗在根底面上弹出管道中线及两侧边线共三道线进展管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外外表无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开场，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块〔其标号与根底砼标号一致〕，制止使用木屑或碎砖块代替。接口处理均采用弹性密封单橡胶圈接口详见详标准图集，管道安装前将接口部位清洗干净，将插位对正于装好的另一管的承口位，应缓慢进展推进，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求顶压均匀严密。以此类推，安装完一个井段管道后，方可进展下道工序施工。管道安装过程中测量人员跟踪测量，发现问题及时调整处理。管道安装允许偏差：管道中心位移允许偏差15〔mm〕管内底高程允许偏差±10〔mm〕相邻管内底错口允许偏差3〔mm〕二、电力管沟1、电力、电信管沟设计概况电力管沟敷设位于道路中心线南侧中央绿化带内，电力管沟中心线距道路中心线4.0m，通信敷设位于道路中心线北侧人行道下，通信管沟中心线距道路中心线39.0m，电力管沟、通信管沟均与道路同步施工，由于局部雨污水预埋管与管沟垂直穿插，当预埋管在管沟中穿过时按照说明附图进展处理。电力管沟净尺寸〔宽×高〕1.6m×1.8m，设计为钢筋混凝土防水地沟，双侧支架，壁厚200mm,钢筋混凝土管沟强度等级C30，素混凝土垫层为C15，底板下300mm后3:7灰土垫层，压实系数不小于0.97。电力管沟每隔30m设置变形缝一道，每隔300m左右设置通风口一个。2、测量放线：根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误前方可进展施工。3、沟槽开挖：电缆沟埋深超过1米，方案采用机械开挖，然后预留20厘米进展人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。4、基底处理：基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，验收合格后及时进展根底垫层施工。5、钢筋现场制作，以机械制作为主，手工为辅，人工绑扎。钢筋制作时接长采用对焊，现场可采用双面绑扎焊接头。沟壁钢筋先绑扎内层钢筋，再绑扎外层钢筋。第一次浇筑时预留顶板施工钢筋，待做顶板时将钢筋焊接，应按要求错开且满足搭接长度。电缆沟玻璃钢支架及接地做法严格按照设计图纸施工，施工时提前将预埋件焊接在钢筋上。6、侧墙模板安装(1)、模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。(2)、内模安装①、内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。②、侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。③、模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。④、矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。⑤、矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆撤除，模板外表应涂刷脱模剂。⑥模板接缝处应严密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸，固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因撤除侧模影响顶板支撑，矩形管沟的模板可一次或分次支设。⑦、变形缝A、止水带应与端部支撑同步完成。B、架立止水带的钢筋应预先制作成型。C、止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。D、止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进展固定。F、现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应结实、与变形缝垂直、与墙体中心对正。7、侧墙顶板混凝土浇筑(1)、一般要求①、墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。②、墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。③、混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。④、墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。(2)、混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超标准的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。(3)、模板撤除应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除而受损时才能撤除侧墙模板。墙体模板撤除后及时养生以保证混凝土的强度满足设计技术标准要求。8、电力管沟外墙防水采用聚氨酯防水涂料进展防水处理，内墙防水采用1:2水泥砂浆加3%防水剂抹面20mm厚。9、盖板预制及安装(1)、盖板预制混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进展施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进展施工。(2)、盖板安装预制盖板必须在构件到达混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进展构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。盖板安装前应在压顶混凝土上弹出盖板安装边线，并用水泥砂浆板底座浆及灌缝。盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进展清理，去除外表的碴土，灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹水泥砂浆抹角，抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。在水泥砂浆终凝后，应进展浇水养护。三、检查井砖砌检查井〔1〕、设计简介雨水检查井类型分别有圆形砖砌收口式、矩形直线砖砌盖板式、三通砖砌盖板式、四通砖砌盖板式〔详见标准图集02S515〕，检查井井盖采用钢钎维混凝土防沉降井盖，车行道下采用重型球墨铸铁防沉降井盖，井座采用重型铸铁防盗型。雨水口采用砖砌平箅式单箅雨水口〔混凝土井圈，详见标准图集02S518〕。污水检查井类型分别有圆形砖砌收口式、圆形砖砌盖板式、矩形砖砌盖板式、三通砖砌盖板式、四通砖砌盖板式〔详见标准图集02S515〕。通信管沟人孔井采用砖砌小号直通井、小号四通井、小号三通井及转角井，详见〔电力电缆井设与安装07SD101-8〕。〔2〕、工艺流程：井底根底---砌筑井室及井内流槽，外表应用砂浆分层压实抹光---井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装---预留支管的安装与井壁衔接处理---井身二次接高至规定高程---浇注或安装井圈---井盖就位。〔3〕、施工方法：井底根底应与管道根底同时浇注。砌筑井室时，用水冲净根底后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用实砌时，外表应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。2、钢筋混凝土检查井〔1〕、设计简介通信管沟人孔井采用直通钢筋混凝土井、四通钢筋混凝土井、三通钢筋混凝土井及转角井，详见〔电力、电信管沟设计图纸〕。〔2〕、工艺流程：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁〔井筒〕→井盖板安装→土方回填；〔3〕、施工方法：场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。按规定要求的顺序进展挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。①、检查井模板安装A、根底垫层侧模采用竹胶合板，检查井挖坑见底放线后，用竹胶合板和10×10㎝方木支模，井壁〔井筒〕模板安装支搭，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制构造外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。B、模板的验收模板安装完毕后，进展自检，自检合格后质量检查员报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进展验收。②、检查井钢筋绑扎A、检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，去除干净后使用；B、钢筋穿插点应用扎丝扎牢，中间局部可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。C、绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接结实。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。D、控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。③、检查井混凝土浇筑A、浇筑井壁〔井筒〕混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理仓完毕后开场进展。B、混凝土拌和采用集中自拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C30，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进展试配。C、混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拔，插捣点间距>40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。D、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。E、混凝土浇筑应连续进展，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。F、井壁〔井筒〕构造模撤除后，应及时对混凝土进展养护，经常浇水保证混凝土外表湿润，养护时间不少于14天。为防止混凝土外表裂缝，混凝土在终凝前，对外表应进展2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。混凝土强度到达设计强度75%方可组织施工人员拆模。模板的撤除在混凝土强度能保证其外表棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。撤除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。四、闭水试验及管沟回填1、闭水试验〔1〕、准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，不得有渗漏现象发生，然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所到达的渗水量。〔2〕、灌水向管内灌水宜分三次进展：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。观测管道的渗水量，直至观测完毕时，假设发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。〔3〕、水位观测①、灌水时的水位可用水位标尺测定。②、灌水至设计水位进展渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。③、灌水至设计水深后至开场进展渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。④、测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。⑤、连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。〔4〕、渗水量的测定①、实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L式中q——实测渗水量〔L/〔min.m〕〕；W——补水量〔L〕；T——实测渗水量观测时间〔min.m〕；L——试验管段的长度〔m〕②、允许渗水量：Q=1.25D1/2式中：Q—允许渗水量〈L/〔min，m〕〉D〕—管道内径〔mm〕③、闭水试验合格后，应及时进展下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。2、管道及沟壁回填〔1〕、管槽回填前，要保证沟槽内无积水、杂物等。〔2〕、管道根底、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填砂，必须采用人工分层回填并密实；应分层对称回填密实，两侧同步进展，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，严禁单侧回填，每层回填厚度不应大于20cm。在管顶以上500mm范围内不采用夯实，以免损伤管道。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，碾压的重叠宽度不得小于20cm，,振动压路机行驶速度不得超过2km/h。〔3〕、检查井周围的回填与管道沟槽的回填同时进展，当不能同时进展，应留台阶型接茬。井室周围回填用石灰土回填，其回填宽度不小于400mm；采用蛙式打夯机沿井室四周对称进展不得漏夯，回填石灰土夯实后应与井壁紧贴。管道顶进施工1、污水工程设计简介污水管道设计为单排管单侧敷设，位于道路中心线北32米的非机动车下。本次北塬一路污水分别由西向东、由东向西排至规划13路处，再向北排入规划污水处理厂内。设计管径d800mm-d1500mm。污水管道采用钢筋砼钢承口Ⅱ级管，管道接口采用橡胶圈柔性接口，做法详见04S516,污水管道混凝土根底在检查井两侧第一个管道接口处及每隔12米设变形缝一道，缝宽30cm〔详见标准图集04S531〕。污水检查井类型分别有圆形砖砌收口式、圆形砖砌盖板式、矩形砖砌盖板式、三通砖砌盖板式、四通砖砌盖板式〔详见标准图集02S515〕。本施工段污水管道均采用顶进法施工。2、人工顶管顶管施工技术〔1〕、人工顶管施工工艺流程：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯穿→拆工具管→砌检查井。〔2〕、人工顶管推力的理论计算：〔GB50268-2008P78〕Ｆp＝π*D*L*fk+NF式中Ｆp—顶进阻力〔KN〕D—管道外径〔M〕L—顶进长度〔M〕fk—管道外壁与土的单位平均摩阻力，取6.0〔KN/㎡〕NF=π/4*Dg2(1-e)*RDg—管外径1.80米；e—开口率取90%；R—顶压阻力300～500KN/㎡,取400KN/㎡〕本工程人工D1500顶管顶力〔取最长一段〕55米NF=3.14∕4*1.8²*(1-0.9)*400=101.74KNＦp=3.14*1.8*55*6+101.74=1966.89KN根据顶力计算，顶进后座选用的1台320t〔3200KN〕千斤顶。因此，总推力Ｆp=1966.89KN。根据总推力及管材轴向允许推力比拟后，取最小值作为油缸的总推力。主顶选用1台320t〔3200KN〕级油缸。因此可满足要求。〔3〕、工作井和接收井的施工工作井、接收井直接施作于污水井位置，工作井与接收井交织布置，工作井采用钢筋砼护壁逆作法施工，井的形状为矩形。①、井的施工流程放线—降水—基坑开挖—超平放线、验线—支护—人工挖土—支护—观测—纠偏—支护—人工挖至设计标高—浇筑底板砼—平安防护。②、工作井、接收井的制作工作井、接收井按1：0.1放坡，混凝土采用自伴或商品混凝土浇筑而成，根据开挖深度根据地质不同而定，首层开挖深度不超3m。基坑开挖前设置围栏，高度1.2米，双横杠间距0.35米，每2.5m立一根直杆，栏杆材料均采钢管搭接而成，护栏必须结实、可靠。并用高1.8m的彩钢板封闭，同时悬挂闪光警示灯，设置平安警示标志，提醒非施工人员请勿靠近。基坑开挖及进展根底施工过程中，运土车尽量采用小型的自卸三轮车在预定好的运输便道上运输土方，确保离基坑一定平安距离，防止动荷载引起坑壁塌方。井壁距路基设计标高40cm以上的护壁采用砖墙砌筑，砖墙为24墙，墙顶用1:7.5的水泥砂浆压顶。防止砖头脱落，落入井内伤人。〔4〕、顶管工作井内设备安装导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。①、由于工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。②、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。③、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。④、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。〔5〕、下管、顶进、出土和挖土设备：采用汽车吊〔或电动卷扬机〕下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用铁锹作为挖土设备。井内使用电压不大于12V的低压照明。人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进展送风。作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。〔6〕、引入测量轴线及水准点①、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上〔两个点〕，作为顶管中心的测量基线。②、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。〔7〕、顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各局部处于良好状态。即可进展试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进展试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：①、安装好顶铁挤牢，工具管前端坡取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。②、停顿油泵，翻开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。③、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。④、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接平安。⑤、顶管方法和要求：A、测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正偏差过程中，每顶进20-30cm,即对中心线及高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50-100cm测量一次；B、中线测量，一般根据工作坑内设置的管位中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺和经纬仪，测量头一节管前端的中心偏差；C、高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进展，除测头一节管前端管底高程，以检查与设计高程偏差外，还应测量头一节管后端管底高程，以掌握头一节管子的走向〔即坡度〕，工作坑内应设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相闭合。⑥、顶管时按下表做好记录〔8〕、管内缝处理及砌检查井钢筋砼钢承口Ⅱ级管，管道接口采用橡胶圈柔性接口，做法详见04S516,检查井砌筑方法同明开槽管道检查井施工方法。3、机械顶管施工方案〔1〕、工作坑设备、地面设备安装工作井施工期间，进展工作井上的设备安装准备工作，包括砌筑工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装泥水处理系统、安装进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电等工作。工作井施工完毕后，可进展工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进系统的安装〔千斤顶、导轨等〕、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。①、安装导轨：先复核管道中心位置，采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼根底面上。二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼根底面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。②、安装主顶设备：A、将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。B、油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进展试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。C、选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动局部抹油润滑。D、环形顶铁与管口相吻合，中间用软木板衬垫。③、安装前墙止水圈为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，事先安装好前墙止水圈，其组成局部为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘预先埋设在砼井内，中心正确，端面平整，安装结实，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先去除。④、安放顶管机头顶管机头的尺寸和构造要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、防止冲击、碰撞，并由专人指挥，确保平安可靠。机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进展逐一连接，各部件连接结实，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进展认真检查和试运行。⑤、起重机械顶进工作坑配备一台25T吊进展垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。⑥、安置土方运输设备采用泥水平衡顶管机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。〔2〕、管道顶进①、施工工艺整体式顶进系统调节顶块泥水沉淀、装车、外运顶进前准备机械设备交班检查工具头刀盘转动、开进出渣浆泵整体式顶进系统调节顶块泥水沉淀、装车、外运顶进前准备机械设备交班检查工具头刀盘转动、开进出渣浆泵顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡管道吊装、安装1个行程顶进完毕测量工具头的偏位、作好记录、纠偏1节顶进1个顶进循环完毕压触变减阻浆泥浆制作管道顶进施工工艺流程图出洞前对所有设备进展全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进展工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进展联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整、维修或更换。通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否到达要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可撤除封门。先撤除砖墙，而后撤除井外的组合钢封门。撤除封门后，在确保人身平安的前提下，立即去除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，防止前方土体松动坍落。③、顶进A、工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开场泥浆循环。B、顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡工具头的操作全部采用在管道外控制台控制，1个机手操作，控制台实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量到达工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是：当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，则出现地面隆起；泥水压力过小，则地面沉陷，控制顶进与出泥的速度相当关键。C、泥水处理系统处理，废渣外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。D、测量工具头的偏位、记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，防止工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。〔辅以人工测量校对〕。纠偏方法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进展校正。纠偏校正缓缓进展，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态〔向下、向上、向左、向右)，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度〔以5mm为一个单元〕，如果根据激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。E、1个行程顶完后，整体式顶进系统调节顶块当顶完1个行程后〔1m〕，停顿顶进，调节整体式顶进系统顶块，可继续顶进下一个行程。F、顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线〔电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管〕，进展玻璃夹砂管吊装后，安装好所有管线〔电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管〕，继续顶进。(3)、进坑：顶管机头进坑时，接收坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头前部将近接触接收坑外边时，撤除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量防止敲拆管道，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之一。掘进机脱离管子时必须采取措施，防止管节接头橡胶圈的松动。(4)、接口：接口材料采用弹性密封单橡胶圈。(5)、异常情况处理管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇以下情况时，应暂停顶进，并及时处理：①、工具管前方遇到障碍；②、后背墙变形严重；③、顶铁发生扭曲现象；④、管为偏差过大且校正无效；⑤、顶力超过管段的允许顶力；⑥、油泵、油路发生异常情况；⑦、接缝中漏泥浆。当管道停顿顶进时，需采取防止管前塌方的措施。六、钢筋混凝土箱涵1、设计简介在K5+947.909处设置4.0m×2.5m钢筋混凝土箱涵，箱涵长81.535m，构造设计基准期100年，平安等级为三级，设计汽车荷载等级为公路Ⅰ级。2、施工放样〔1〕、控制桩的复测：首先要对控制桩及高程点进展复测，加密，确保无误前方可使用。〔2〕、用全站仪放出箱涵中桩及根底开挖变线及高程测量，确定根底开挖深度。3、基坑开挖测量放样后视具体情况采用人工配合机械放坡开挖基坑。开挖作业连续进展，挖至比设计标高高5～10cm时，应停顿机械开挖，采用人工开挖修整。开挖至设计基底标高后，对基地进展压实处理，地基处理采用3:7灰土整片垫层法，分层碾压3:7灰土2.5m厚至根底混凝土垫层底。要求石灰土压实系数不小于0.97。并做基底承载力试验，假设基底承载力达不到设计要求，必须申请变更对箱涵根底进展处理。4、模板的支立及沉降缝的设置沿涵洞根底的全长布置模板，模板板面之间应打磨平整，接缝严密，不漏浆，保证根底外露面美观，线条顺畅。在混凝土浇注前，涂刷一遍脱模剂。根据设计要求设置根底沉降缝。必须保证沉降缝上下贯穿，线型顺直且铅垂与地面。涵洞墙身、一字墙身与根底的连接，必须按图纸要求预埋钢筋，模板的撑杆、拉杆采用Ф75钢管，用扣件连接，也可采用木杠配合支撑，必须保证其结实、稳定。模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差〔㎜〕模板标高根底±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0根底±30墩台±20轴线偏位根底15柱或墙8梁10墩台10相邻两板外表高差2模板外表平整55、钢筋的制作〔1〕、钢筋下料长度计算钢筋配料时，应根据理论计算并结合实践经历确定其下料长度，各种钢筋的下料长度如下：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度，弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度。〔2〕、钢筋的焊接与绑扎①、受力钢筋主要采用帮条焊或搭接焊，焊缝长度双面焊5d，单面焊10d。②、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。③、钢筋接头的布置，应符合"钢筋绑扎最小长度规定〞；④、钢筋的穿插点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用电焊焊接；⑤、为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。6、混凝土的拌合与运输〔1〕、混凝土配比是否经监理工程师批准；〔2〕、进场材料是否检验合格，数量是否满足混凝土方量要求；〔3〕、拌合站各项性能及各种计量衡器检查；〔4〕、检查砂石材料含水量，确定施工配合比。混凝土采用JS750强制式拌和机拌合，放入拌和机内的第一盘混凝土材料应为含有适量水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量，拌合时间不小于1.5min，应随时检查混凝土的均匀性及坍落度。采用混凝土罐车运输，混凝土的装载量约为搅拌筒集合容量的2/3，途中以2～4r/min的慢速进展搅动。混凝土运至施工现场后发生离析、严重泌水或混凝土坍落度不符合要求时，应进展二次搅拌，不得任意加水，可同时加水和水泥保持原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。7、混凝土的浇注浇注混凝土前，应对根底支架、模板进展检查，并做好记录，符合设计要求时方可浇注。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内杂物应清理干净。浇注混凝土应分层浇注，每层厚度应不超过30㎝；使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动起作用半径的1.5倍，应插入下层混凝土50～100㎜，与侧模保持50～100㎜的距离。操作时，应注意掌握快插慢拔，每一振动部位，必须振动到密实为止。密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。振捣时应确保不漏振，不重复振捣。混凝土浇筑过程中，实验人员应检查混凝土坍落度、保水性等指标，应保证坍落度的一致性；在监理工程师的监视下，按标准要求频率制取混凝土试件，确保混凝土配比到达设计要求。在混凝土浇筑过程或浇注完成时，如混凝土外表泌水较多，应在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。浇注混凝土期间，应设专人检查支架和模板的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。8、模板的撤除根底侧模板的撤除应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时方可撤除，一般以混凝土强度到达2.5mpa时作为撤除侧模标准。撤除模板时，不可猛烈敲打或强扭撤除，拆模后及时养生。七、路基施工技术1、施工简介本段路基工程施工采取以机械化为主，加以人工辅助，路基工程为填土方路堤填筑约7.4万m3，路基挖土方约33.0万m3,拟用人工配合挖掘机开挖，取土场用推土机集料，用装载机、挖掘机装土，8t以上自卸车运到填方路段，路堤填筑采用分层填筑，分层压实的施工方法，每层压实厚度控制在25㎝以下。各作业队在不同地点同时作业，最后全线路基施工贯穿，在施工时严格控制填层厚度、路基宽度、线型等。本段路基施工以道路中心线南侧半幅填挖方段作为优先施工路段，在构造物施工完成后，尽快贯穿路基。机动车道设计路基底基层下设置60cm厚8%石灰土垫层，要求8%石灰土压实度≥96%。非机动车道设计路基底基层下设置60cm厚8%石灰土垫层，要求8%石灰土压实度≥95%。人行道设计路基底基层下设置20cm厚8%石灰土垫层，要求8%石灰土压实度≥94%。2、路基施工前期准备工作〔1〕、地表清理及砍挖树根沿线所经耕地处路堤基底在填筑前需去除表土15cm，其他去除表土20cm,砍伐树木及挖除树根。〔2〕、坟坑、树坑、窑洞及竖井处理沿线多为农田、果园、原状土处理直接清表碾压即可,压实度应大于90%。经过坟坑、树坑、窑洞及竖井地段，需进展填埋处理。填埋前，清理穴壁，铲除松土，夯实基底，然后换填素土，压实度应大于90%。〔3〕、路基试验段为了给路基填筑全面施工提供条件，保证路基施工质量满足设计和标准要求，在路基正式开工之前，应做试验段以确定路基填筑施工的各项技术参数。为确保路基工程施工顺利进展，需先填筑路基试验段以取得与施工有关的技术参数：①、确定适宜的路基填料；②、确定路基填料的松铺系数；③、确定标准施工方法：A、确定最正确含水量B、确定合理的机械组合、压实方式、顺序、厚度和遍数C、确定作业段合理长度和面积；D、确定合理的人员分工。试验段施工方案作为专项方案在开工之前另行编制报批。3、路基填筑施工〔1〕、一般路段填筑施工①、中线恢复本工程恢复中线利用设计提供的"直线、曲线及转角表〞、"公路用地表〞、"控制点成果表〞、"逐桩坐标表〞进展放样，用全站仪以常规方法进展复核，确认无误后，经工程总工签字报业主、监理工程师批准前方可进展下一道工序。②、清表及填前压实施工前确定现场工作界限，放出路基征地线。对全路段去除路基内的素填土、杂草、树根、腐植物及其它杂物，去除的杂填土作为弃土。如果路面构造层底以下局部的杂填土深度大于1米，只去除到层底以下0.8米，如果路面构造层底以下局部的杂填土深度小于或等于1米，则必须全部去除。用压路机进展填前碾压，使压实度符合要求，并形成2%的道路横坡以利于排水。挖方段挖至上路床标高后，填方段在去除外表耕植土以前，根据现场情况采取充分的降排水措施，以使路床保持枯燥状态。③、路基填筑施工流程及施工方法A、路基填筑施工程序：填料→自卸汽车分运到填筑路段→推土机推平→人工整修→检查摊铺厚度并调整→用振动压路机碾压→检测压实度及其它。路基填筑按路基填方的3阶段、4区段，8流程的工艺流程进展施工。3阶段是：准备阶段、施工阶段、整修阶段。4区段是：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段。8流程是：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水〔或晾晒〕、碾压夯实、检验签证、路基整修。根据护桩设置图，恢复填方中心控制点。测设中心桩。按每10m-20m一个桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆标明里程桩号，同时测量各断面高程。B、填土合理的土方调配和运土路线是非常重要的。布土时根据试验段得出的松铺厚度和单辆车拉土方量,计算单辆车的松铺面积,按照此面积在填土区段内用白灰线撒出网格，自卸汽车把土运到铺筑现场，从一端开场，左右成排，在网格内布土，即可有效控制松铺厚度,提高摊铺速度。C、摊铺、粗平。路基填筑采用水平分层，纵向分段，以机械施工为主，人工为辅的作业方法进展施工。纵向分段长度按实际施工地形而定，每层路基的摊铺宽度大于设计宽度每侧不少于30厘米，以保证边坡修理的净宽和压实度。填土完毕后，用推土机进展初步摊铺和粗平工作，人工修整边角等机械不易到达的地方。测量人员跟随推土机及时检测，根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土到达控制的松铺厚度。D、平地机精平。当推土机初步摊铺和粗平完毕后，即可用平地机精平。平地机整平方法是由中间开场向两侧推进，如此往返三次，可以到达平整度的要求。再经监理工程师检验平整度和松铺厚度，合格后就可进展下步碾压工作。E、碾压。碾压遵循先低后高的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，有超高的曲线段由弯道内侧向外侧碾压。碾压时前后轮迹重叠50cm，并按试验段测取的填筑相关参数，碾压到规定的压实度。碾压第一遍使用重型振动压路机静压或轻振稳压，而后再强振压实。碾压遍数根据试验提供的成果，一层碾压经压实度检测合格后，方可进入下一道工序；不合格的须进展补压，再重新检验，直到合格为止。填土的含水量按照试验室试验所得最正确含水量，控制在不超过其2%的范围内，这样可保证碾压容易到达施工控制的最大密实度，防止含水量过大使压实土出现"弹簧〞，含水量小又不易压实。当土壤含水量低时，采取洒水、翻耕均匀的措施；当含水量大时，摊平晾晒；到达控制的含水量时，再进展碾压。填方类别压实标准路床外表以下深度〔cm〕压实度〔%〕〔重型〕填料最小强度CBR〔%〕填料最大粒径〔cm〕填方路基上路床重型0—30≥96下路床30—80≥96上路堤80—150≥93下路堤150以下≥92零填及路堑路床0—30≥9530—80≥93填方路基压实度标准表F、检验签证：每层压实后，进展现场取样检测其干容重和压实度，并报监理工程师，随时抽查，保证施工质量，未经监理批准，不得进展上层填筑。H、恢复各项标桩：按设计图检查路基中线、宽度、纵坡、横坡、标高等，并进展整修。路基填筑完毕，路基边坡按设计要求坡度，挂线自上而下人工配合机械进展坡面整修，坡面有冲沟时，自下而上分层挖台阶，加宽填筑夯实，进展刷坡。G、路基填筑特别注意做到：路基土按最正确含水量控制实际含水量，进展洒水或翻晒。雨季施工时，随挖随填，及时碾压，每层外表做成2～4%排水横坡，并设置临时边坡、集中排水沟。发现路基积水，尽快排除；发现"弹簧〞土，须彻底处理。4、路基土方开挖：〔1〕、开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。〔2〕、根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，准确定出开挖边线，并提前作出截、排水设施，施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。〔3〕、路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进展挖运。开挖弃方在指定的弃土场进展弃置，假设弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并修改相应施工方案报监理工程师批准。〔4〕、居民区附近的开挖应采取有效措施，以保护居民区住房及居民和施工人员的平安，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。〔5〕、开挖中要注意边坡的整修，防止边坡不顺，而当发现土层性质变化时，将及时修改开挖边坡，并报监理工程师审批。〔6〕、挖方标高应按照设计标高开挖防止超挖，假设挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除，换填或其它措施进展处理并压实。5、构造物回填施工为确保路基稳定，尽量减