压力容器焊接工艺文件

78/78压力容器存档资料目录产品编号R110062序号资料名称页数1压力容器图样审核记录12压力容器施焊焊工明细表13压力容器材料表、焊接工艺规程焊接材料汇总表44材料出库单235压力容器焊接工艺指令卡206筒体排版图17产品制造综合卡2849筒体制造卡（T1）910无损检测托付单511焊缝合格通知单212组装工艺813114施焊及焊缝外观检查记录415外协件入厂检验单116外购件入厂检验单、417外协件验收入库通知单118外购件验收入库通知单319压力管道元件使用情况表1压力容器外来图样审核记录DM/JS07产品名称加热箱图号制造编号R11062审核内容审核记录审核结果工艺材料焊接检验设计单位河北凯米克化工医药工程设计有限公司√设计资质TS1213044-2011√设计签署标准化、设计、校核、审核、工艺√设计标准TSGR0004-2009、GB151-1999、JB/T4711-2003√√√√焊接专业标准JB/T4709、HG20583√√无损检测标准JB/T4730.2-2005-AB级，AB焊缝管程RT-20%-Ⅲ壳程RT-100%-Ⅱ，CD焊缝壳程MT-100%-Ⅰ√√√容器类不Ⅱ类√工作压力(Mpa)管程：0.4壳程：0.7√设计压力(Mpa)管程：0.44壳程：0.77√工作温度(℃)管程：32-37壳程：177-50√设计温度(℃)管程：40壳程：180√介质壳程：C4气体介质特性：易燃易爆管程：循环水√要紧受压件材料牌号及标准筒体GB713-2008-Q345RGB13296-2007-0Cr17Ni14Mo2√√腐蚀余量（mm）管程：0壳程：2√焊接接头系数管程：0.85壳程：1√√程数管程：2壳程：1自然条件/√材料附加要求/√焊接材料号与标准J507、J426、A022、A302√√√要紧特性参数容积（m3）/√换热面积（m3）65√设计使用寿命（年）10√专门制造要求酸洗钝化，钝化膜蓝点检查√热处理要求/√耐压试验要求（MPa）管程：0.55壳程：1.02√泄露试验要求（MPa）壳程：0.77√预防腐蚀要求碳钢部分环氧富锌底漆两遍，环氧面漆两遍√安全附件要求√铭牌位置按图示√包装运输及现场安装按合同√设备设计计算书有√√备注工艺审核日期监检人员签字日期材料审核日期焊接审核日期检验审核日期

压力容器施焊焊工明细表产品名称加热箱制造编号R11062类不Ⅱ类姓名焊工钢印证件编号施焊焊缝代号刘恒辉A145TS6JSJSW00230FA1-4、B1-3、D8鉴志超H382TS6JSJW02038FD3-6、C4-5、C7、D9-14、B4-7郭阿峰H218TS6JSJSW01811FD1-2、D7-8、C6、C1-3编制日期审核日期C检监员日期压力容器材料明细表第1页共2页产品名称加热箱产品图号容器类不Ⅰ类产品编号序号零件代号零件名称钢号材料规格工件规格下料尺寸件数净数量(Kg)出库数量(Kg)备注1角铁/40X40X4L=954138.12上板20δ=151974X500L=17825.085.363长侧板Q345RPL125(B)-10RF211外购4下板20ⅡRF700-1.0152.8外购5隔板Q345R见图117.1详见图纸6短侧板Q345Rδ=8DN700δ=8L=1112224X111115.516.97防护板Q345Rδ=8EHA700X8φ910136.6528加强柱35M20X140-A6418.63外购9进气口管子8级M20128/外购10进气口法兰石棉橡胶板700-1.01/外购11圆螺母组件00Cr17Ni14Mo2φ108X4φ108X4L=99L=9911.021.1212出气口法兰00Cr17Ni14Mo2ⅡWN100(B)-25RFS=416.5外购13出气口管子00Cr17Ni14Mo2φ25X2φ25X2L=414L=4142212.5412.8414圆螺母00Cr17Ni14Mo2δ=6φ695.5X6φ695.5540115见图15抓板00Cr17Ni14Mo2φ12φ12L=2150L=2150611.511.55编制日期审核日期石家庄市东明非标设备有限公司共20页第1页焊接工艺指令卡产品名称：加热箱产品编号：R11062图号：SB25-83-1编制：审核：监检员：焊接材料汇总表共20页第2页焊接工艺规程母材钢号及规格（mm）焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体爱护焊MG/TIG型（牌）号规格（mm）定额(Kg)烘干温度(℃)保温时刻（h）型（牌）号规格（mm）定额(Kg)烘干温度(℃)保温时刻（h）型（牌）号规格（mm）定额(Kg)纯度（%）00Cr17Ni14Mo2Q235R/20#δ8、6、3.5~6A002Φ3.2Φ43.448.17J507Φ3.2Φ41.72.333501~2J427Φ3.2Φ41.735.313501~2A042Φ3.2Φ40.043501~2压力容器技术特性部位设计压力MP设计温度℃试验压力MP焊接接头系数容器类不备注壳程0.77180℃水压1.02气密0.771Ⅱ类管程0.4440℃水压0.550.85

焊接工艺指令卡共20页第4页焊接接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求A1、A2、B1DMH-Ⅶ2-1-3-62011HP-12SMAW-Ⅳ-3G-12-F4RT-100%Ⅱ级合格A3、B2DMH-Ⅱ-1-3-8HPSMAW-Ⅱ-1G-6SMAW-Ⅱ-3G-12-F3JRT-20%Ⅲ级合格A4、B3DMH-Ⅱ-1-3-82011HP-25SMAW-Ⅱ-3G-12-F3JRT-20%Ⅲ级合格B5、B6、B7、B8DMH-Ⅶ2-1-5-42011HP-14GTAW-Ⅳ-6G-3/18-02PT-100%Ⅰ级合格C1、C2DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-42011HP-10SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JC3DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-42011HP-05SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JD1、D2DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4/82011HP-102010HP-08SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JD7DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4/82010HP-132010HP-08SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JD8DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/302011HP-102010HP-08SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JMT-100%Ⅰ级合格D11DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/302010HP-132010HP-08SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JMT-100%Ⅰ级合格D9、D10DMH-Ⅶ2-2-3-6/302011HP-102011HP-232010HP-05SMAW-Ⅳ-6FG(K)-9/18-F4PT-100%Ⅰ级合格D3、D4、D5、D6DMH-Ⅶ2-2-3-4/62011HP-122010HP-05SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3JPT-20%Ⅲ级合格D17、D18DMH-Ⅶ2-2-5-2.5/302011HP-15GTAW-Ⅳ-6G-3/18-02D12DMH-Ⅱ-2-3-10/82011HP-10SMAW-Ⅱ-6FG-12/18-F3JD13、D14DMH-Ⅶ2-2-3-62011HP-12SMAW-Ⅳ-6FG(K)-9/18-F4D15、D16DMH-Ⅰ/Ⅶ2-2-3-3/62011HP-17SMAW-Ⅳ-6FG(K)-9/18-F4焊接工艺指令卡

接头焊接工艺卡共20页第5页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)6焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-母材200Cr17Ni14Mo2厚度(mm)图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称筒体纵缝、环缝焊接顺序反1、正1、正2接头型式对接坡口型式V接头编号A1、A2坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号HP2011-12钝边(mm)1～2焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅳ-3G-12-F4组装间隙(mm)2～3备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤150焊后热处理正1焊条电弧焊A022ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8后热正2焊条电弧焊A022ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊A022ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第6页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-1-3-8母材2Q345R厚度(mm)8图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称管箱筒体纵缝、与封头环缝焊接顺序正1、正2、正3接头型式对接坡口型式V接头编号C1坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号HPSMAW-II-1G-6钝边(mm)1～2焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm)2～3备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤150焊后热处理消除应力正1焊条焊电弧焊J507ф3.2直反90～12020～228～912～19.8后热正2焊条焊电弧焊J507ф4.0直反160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)反1焊条焊电弧焊J507ф3.2直反90～12020～228～912～19.8喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第7页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-1-3-8母材2Q345R厚度(mm)8图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称管箱筒体纵缝、与封头环缝焊接顺序正1、正2、正3接头型式对接坡口型式V接头编号C2坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号2011HP-25钝边(mm)1～2焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm)2～3备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤150焊后热处理正1焊条焊电弧焊J507ф3.2直反90～12020～228～912～19.8后热正2焊条焊电弧焊J507ф4.0直反160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)反1焊条焊电弧焊J507ф3.2直反90～12020～228～912～19.8喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第8页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm)3.5~4.5图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称接管与法兰焊接顺序正1、正2接头型式对接接头坡口型式V接头编号C3、C4坡口角度(℃)60焊接工艺评定报告编号2011HP-14钝边(mm)0～2焊缝余高（mm）焊工持证项目GTAW-IV-6G-3/18-02组装间隙(mm)2～2.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤150焊后热处理正1钨极氩弧焊ER316Lф2.5直正80～10012~1310~136~74.4~7.8后热正2钨极氩弧焊ER316Lф2.5直正80～10012~1310~136~74.4~7.8钨极直径(mm)Φ2.5喷嘴直径(mm)Φ8.0气体成份氩气接头焊接工艺卡共20页第9页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4母材220#厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称接管与法兰焊接顺序正1、反1、正2接头型式角接坡口型式接头编号C5~C12坡口角度(℃)50°焊接工艺评定报告编号2011HP-10钝边(mm)焊缝余高（mm）4焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm)0.5～1备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理消除应力正1焊条电弧焊J427ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8后热正2焊条电弧焊J427ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊J427ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8喷嘴直径(mm)反2焊条电弧焊J427ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8气体成份接头焊接工艺卡共20页第10页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4母材220#厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称接管与法兰焊接顺序正1、反1、正2接头型式角接坡口型式接头编号D7、D8坡口角度(℃)50°焊接工艺评定报告编号2010HP-05钝边(mm)焊缝余高（mm）4焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm)0.5～1备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理正1焊条电弧焊J427ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8后热正2焊条电弧焊J427ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊J427ф3.2直流反接90～1200～228～912～19.8喷嘴直径(mm)反2焊条电弧焊J427ф3.2直流反接90～1200～228～912～19.8气体成份接头焊接工艺卡共20页第11页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4/8母材220#厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称接管与封头焊接顺序正1、正2、正3、反1接头型式角接坡口型式V接头编号D6坡口角度(℃)50±5°焊接工艺评定报告编号2011HP-102010HP-08钝边(mm)0.5～1.5焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm)2～2.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理消除应力正1焊条电弧焊J427ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8后热正2、3焊条电弧焊J427ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊J427ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第12页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4/8母材220#厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称接管与封头焊接顺序正1、正2、反1接头型式角接坡口型式V接头编号D9坡口角度(℃)50±5°焊接工艺评定报告编号2010HP-132010HP-08钝边(mm)0.5～1.5焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm)2～2.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理正1焊条电弧焊J427ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8后热正2、3焊条电弧焊J427ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊J427ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第13页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30母材220＃厚度(mm)图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称设备法兰与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V接头编号D3~D4坡口角度(℃)50±5°焊接工艺评定报告编号2011HP-102010HP-08钝边(mm)0.5～1.5焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-12/18-F3J组装间隙(mm)2～2.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理消除应力正1焊条电弧焊J427ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8后热正2焊条电弧焊J427ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)正3焊条电弧焊J427ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8喷嘴直径(mm)正4焊条电弧焊J427ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8气体成份接头焊接工艺卡共20页第14页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30母材220＃厚度(mm)图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称设备法兰与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V接头编号D10~17坡口角度(℃)50±5°焊接工艺评定报告编号2010HP-132010HP-08钝边(mm)0.5～1.5焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-12/18-F3J组装间隙(mm)2～2.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理正1焊条电弧焊J427ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8后热正2焊条电弧焊J427ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)正3焊条电弧焊J427ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8喷嘴直径(mm)正4焊条电弧焊J427ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8气体成份接头焊接工艺卡共20页第15页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-2-3-.6/30母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm)图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称筒体与管板焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V接头编号D1、D2坡口角度(℃)50±5°焊接工艺评定报告编号HP2011-122011HP-232010HP-05钝边(mm)0.5～1.5焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-IV-6FG(K)-9/18-F4组装间隙(mm)2～2.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理正1焊条电弧焊A022ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8后热正2焊条电弧焊A022ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)正3焊条电弧焊A022ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8喷嘴直径(mm)正4焊条电弧焊A022ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8气体成份接头焊接工艺卡共20页第16页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-2-3母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm)3.54图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称接管与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1接头型式角接坡口型式V接头编号D3、D4、D5、D6坡口角度(℃)50±5°焊接工艺评定报告编号2011HP-122010HP-05钝边(mm)0.5～1.5焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm)2～2.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理正1焊条电弧焊A022ф3.2直流反接90～12020～228～912～19.8后热正2、3焊条电弧焊A022ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊A022ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第17页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-2-5母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm)2.5图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称换热管与管板焊接顺序正1、正2接头型式角接坡口型式接头编号D17～18坡口角度(℃)焊接工艺评定报告编号2011HP-15钝边(mm)焊缝余高（mm）4GTAW-Ⅳ-6FG-3/18-02组装间隙(mm)备注：焊接位置平位焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理正1钨极氩弧焊ER316Lф2.5直流正接80～10012~1310~136~74.4~7.8后热正2钨极氩弧焊ER316Lф2.5直流正接80～10012~1310~136~74.4~7.8钨极直径(mm)Φ2.5喷嘴直径(mm)Φ8.0气体成份接头焊接工艺卡共20页第18页-焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-2-3-10/8母材2Q345R厚度(mm)图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称隔板与封头焊接顺序1、2、3接头型式角接坡口型式接头编号D12坡口角度(℃)焊接工艺评定报告编号2011HP-10钝边(mm)焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-12/18-F3J组装间隙(mm)0～1备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理消除应力1焊条电弧焊J507ф3.2直流反接90～12020～228～914.5～20.8后热2焊条电弧焊J507ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第19页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm)图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称底座板与筒体焊接顺序1、2、3接头型式角接坡口型式接头编号D13、D14坡口角度(℃)焊接工艺评定报告编号2011HP-12钝边(mm)焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-IV-6FG(K)-9/18-F4组装间隙(mm)0～1备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理1焊条电弧焊A022ф3.2直流反接90～12020～228～914.5～20.8后热2焊条电弧焊A022ф4.0直流反接160～18020～2210～1216～23.8钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第20页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)14焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅶ2-2-3母材2Q235B厚度(mm)3图号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头名称铭牌座与筒体焊接顺序接头型式角接坡口型式接头编号D15、D16坡口角度(℃)焊接工艺评定报告编号2011HP-17钝边(mm)0~1焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅳ-3G-12-F4组装间隙(mm)0~1备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理焊条电弧焊A042ф3.2直流反接70～10020～228～99.3～16.5后热钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)气体成份

产品名称图号制造编号产品制造综合卡使用单位容器类不共2页第1页加热箱SB25-83-1R11062Ⅱ类图号或标准号件号名称件数材料定额工艺线路牌号名称规格单重总重剪切切割砂切刨边机工钳工锻工铆焊复验理化外协外购备注SB25-83-31管箱1/138.1138.1√GB/T8163-20081-1接管220钢管φ133X4.5L=1782.545.08√HG/T20592-20091-2法兰2Q345R钢板PL125(B)-10RF5.5011√JB/T4701-20001-3法兰120Ⅱ锻件RF700-1.052.8052.8√SB25-83-31-4隔板1Q345R钢板见图17.1017.1√√1-5筒体1Q345R钢板DN700δ=8L=11115.5015.5√√JB/T4746-20021-6封头1Q345R钢板EHA700X836.6036.6√√JB/T4707-20002螺柱6435M20X140-A0.2918.63√GB/T6170-20003螺母1288级M20/√SB25-83-34垫片1石棉橡胶板700-1.0/√5接管100Cr17Ni14Mo2钢管φ108X4L=991.021.02√HG/T20592-20096法兰100Cr17Ni14Mo2Ⅱ锻件WN100(B)-25RFS=46.506.5√7定距管2200Cr17Ni14Mo2钢管φ25X2L=4140.5712.54√SB25-83-28折流板500Cr17Ni14Mo2钢板φ695.5X68.040√√SB25-83-29拉杆600Cr17Ni14Mo2圆钢φ12L=21501.9211.5√√10筒体100Cr17Ni14Mo2钢板DN700δ=6H=2433256.40256.4√√11换热管34200Cr17Ni14Mo2钢管φ25X2L=25002.86978.2√12接管200Cr17Ni14Mo2钢管φ45X3.5L=1160.420.84√HG/T20592-200913法兰200Cr17Ni14Mo2Ⅱ锻件WN40(B)-25RFS=3.52.04.0√JB/T4704-200014垫片1石棉橡胶板700-1.0/√SB25-83-215管板100Cr17Ni14Mo2钢管φ830X307878√JB/T4701-200016法兰120Ⅱ锻件RF700-1.03.23.2√17筒体1Q345R钢板DN700δ=8L=21129.529.5√√JB/T4746-200218封头1Q345R钢板EHA700X836.636.6√√GB/T8163-200819接管120钢管φ45X3.5L=1570.560.56√HG/T20592-200920法兰1Q345R钢板PL40(B)-10RF2.02.0√编制日期审核日期产品名称图号制造编号产品制造综合卡使用单位容器类不共2页第2页加热箱SB25-83-1R11062Ⅱ类图号或标准号件号名称件数材料定额工艺线路牌号名称规格单重总重剪切切割砂切刨边机工钳工锻工铆焊复验理化外协外购备注21接管100Cr17Ni14Mo2钢管φ89X4L=1050.890.89√HG/T20592-200922法兰100Cr17Ni14Mo2Ⅱ锻件WN80(B)-25RFS=43.03.0√23接地板10Cr18Ni9钢板70X50X60.170.17√JB/T4712.1-200724支座1Q235B/00Cr17Ni14Mo2BⅠ700-Sh=2003030√24-1地板1Q235B钢板640X150X107.547.54√24-2腹板1Q235B钢板590X375X813.913.9√24-3筋板2Q235B钢板120X240X81.83.6√24-4垫板100Cr17Ni14Mo2钢板830X240X69.389.38√25定距管800Cr17Ni14Mo2钢管φ25X2L=8341.169.28√SB25-83-226拉杆200Cr17Ni14Mo2φ12L=17301.543.08√√GB/T41-200027螺母165级M12/√JB/T4712.1-200728支座1Q235B/00Cr17Ni14Mo2BⅠ700-Fh=2003030√28-1地板1Q235B钢板640X150X107.547.54√28-2腹板1Q235B钢板590X375X813.913.9√28-3筋板2Q235B钢板120X240X81.83.6√28-4垫板100Cr17Ni14Mo2钢板830X240X69.389.38√SB25-83-229管板100Cr17Ni14Mo2φ830X307878√编制日期审核日期

产品名称图号制造编号封头制造卡件号零件编号第2页加热箱SB25-83-1R11062R11062F1共2页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、J1领料⑴核对材料表面状况，不同意有裂纹、结疤、折叠、目测超声测厚仪夹渣、分层等缺陷。⑵核对材料标记H、J2划线⑴按排版图划线盒尺方尺标记工具下料尺寸φ910mm⑵移植材料标记，标零件编号要求：a钢印清晰、正确b钢印标记用白漆做醒目标记注：碳钢材料用钢印，不锈钢用油漆⑶检查员确认H、J3下料要求：按下料工艺守则割具一套H、J4成型有合作协议的单位外委H、J5进厂验收⑴检查形状偏差间隙内凹≤4.8mm；外凸≤8.75mm。目测圆弧样板直尺方尺②检查封头总高208mm高度偏差0.2-0.6%Di。-1.4-4.2mm；mm；③直边外倾斜≤1.5；内倾斜≤1.0；④内直径偏差＋3mm－4mm；⑤封头成型最小厚度不小于6.96mm；产品名称图号制造编号封头制造卡件号零件编号第2页加热箱SB25-83-1R11062R11062F2共2页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、J1领料⑴核对材料表面状况，不同意有裂纹、结疤、折叠、目测超声测厚仪夹渣、分层等缺陷。⑵核对材料标记H、J2划线⑴按排版图划线盒尺方尺标记工具下料尺寸φ910mm⑵移植材料标记，标零件编号要求：a钢印清晰、正确b钢印标记用白漆做醒目标记注：碳钢材料用钢印，不锈钢用油漆⑶检查员确认H、J3下料要求：按下料工艺守则割具一套H、J4成型有合作协议的单位外委H、J5进厂验收⑴检查形状偏差间隙内凹≤4.8mm；外凸≤8.75mm。目测圆弧样板直尺方尺②检查封头总高208mm高度偏差0.2-0.6%Di。-1.4-4.2mm；mm；③直边外倾斜≤1.5；内倾斜≤1.0；④内直径偏差＋3mm－4mm；⑤封头成型最小厚度不小于6.96mm；

产品名称图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第2页加热箱SB25-83-1R11062R11062T1共3页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期1领料⑴核对材料表面状况，不同意有裂纹、结疤、折叠、目测夹渣、分层等缺陷⑵核对材料标记H、J2划线⑴按图示尺寸划线盒尺方尺划针钢印手锤要求：a长度偏差小于3mmb端面倾斜小于2mmc将组装基准线按排版图标注清晰，并打洋冲做标记d移植材料标记，标零件编号e钢印标记清晰正确,用白漆做醒目标记f检查员标记确认注：碳钢材料用钢印，不锈钢用油漆H、J3下料R11062T1由2218×1500和2218×933两块板组成割具一套角磨机⑴按下料工艺守则的要求进行⑵打坡口要求：a按图示坡口角度进行切割。b坡口表面及坡口两侧20mm范围内阻碍焊接的污物清理洁净4卷圆对焊⑴焊接：焊缝编号A1、A2按DM-HⅦ2-1-3-6要求进行。卷板机、电焊机、角磨机要求a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不同意有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不同意咬边。焊缝及工件表面的飞溅物清理洁净。b焊缝高度0-3mm,筒内焊缝高度0-1.5mm

产品名称图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第3页加热箱SB25-83-1R11062R11062T1共3页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、J4卷圆对焊c焊工钢印清晰正确，并有专检认证。⑵T1两圆筒组焊焊接，焊缝编号B1按DM-HⅦ2-1-3-6要求进行。③RT无损检测：A、B焊缝：管程做20%，探伤质量AB级,Ⅲ级合格。壳程做100%，探伤质量AB级Ⅱ级合格。H、J5开管孔①按图示位置开C、E管孔（0度位置)，开D、G管孔（180度位置)盒尺方尺划针钢印手锤割具一套角磨机要求：孔中心位置偏移＜0.5mm②开C、D、E、G管孔坡口要求：a破口角度45°±2.5°b坡口表面及坡口两侧20mm范围内阻碍焊接质量的污物清理洁净。

产品名称图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第2页加热箱SB25-83-1R11062R11062T2共3页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期1领料⑴核对材料表面状况，不同意有裂纹、结疤、折叠、目测夹渣、分层等缺陷⑵核对材料标记H、J2划线⑴按图示尺寸划线盒尺方尺划针钢印手锤要求：a长度偏差小于3mmb端面倾斜小于2mmc将组装基准线按排版图标注清晰，并打洋冲做标记d移植材料标记，标零件编号e钢印标记清晰正确,用白漆做醒目标记f检查员标记确认注：碳钢材料用钢印，不锈钢用油漆H、J3下料⑴R11062T2由2224×117一块板租成；割具一套角磨机⑵按下料工艺守则的要求进行③打坡口要求：a按图示坡口角度进行切割。b坡口表面及坡口两侧20mm范围内阻碍焊接的污物清理洁净。4卷圆对焊焊接，焊接编号A4，按DM-H-Ⅱ-1-4-8要求进行。卷板机、电焊机、角磨机要求a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不同意有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不同意咬边。焊缝及工件表面的飞溅物清理洁净。

产品名称图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第2页加热箱SB25-83-1R11062R11062T2共3页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期4卷圆对焊b焊缝高度0-3mm,筒内焊缝高度0-1.5mmc焊工钢印清晰正确，并有专检认证。④无损检测：焊缝做20%RT检测，探伤质量AB级,Ⅲ级合格。5开管孔①按图示位置开(0度位置)（180度位置)管孔盒尺方尺划针钢印手锤割具一套角磨机要求：孔中心位置偏移＜0.5mm②开管孔坡口要求：a破口角度45°±2.5°b坡口表面及坡口两侧20mm范围内阻碍焊接质量的污物清理洁净。产品名称图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第2页加热箱SB25-83-1R11062R11062T3共3页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期1领料⑴核对材料表面状况，不同意有裂纹、结疤、折叠、目测夹渣、分层等缺陷⑵核对材料标记H、J2划线⑴按图示尺寸划线盒尺方尺划针钢印手锤要求：a长度偏差小于3mmb端面倾斜小于2mmc将组装基准线按排版图标注清晰，并打洋冲做标记d移植材料标记，标零件编号e钢印标记清晰正确,用白漆做醒目标记f检查员标记确认注：碳钢材料用钢印，不锈钢用油漆H、J3下料⑴R11062T2由2224×217一块板租成；割具一套角磨机⑵按下料工艺守则的要求进行③打坡口要求：a按图示坡口角度进行切割。b坡口表面及坡口两侧20mm范围内阻碍焊接的污物清理洁净。4卷圆对焊焊接，焊接编号A3按DM-HⅦ2-1-4-6要求进行。要求进行。卷板机、电焊机、角磨机要求a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不同意有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不同意咬边。焊缝及工件表面的飞溅物清理洁净。

产品名称图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第2页加热箱SB25-83-1R11062R11062T3共3页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期4卷圆对焊b焊缝高度0-3mm,筒内焊缝高度0-1.5mmc焊工钢印清晰正确，并有专检认证。④无损检测：焊缝做20%RT检测，探伤质量AB级,Ⅲ级合格。5开管孔①按图示位置开(0度位置)（180度位置)管孔盒尺方尺划针钢印手锤割具一套角磨机要求：孔中心位置偏移＜0.5mm②开管孔坡口要求：a破口角度45°±2.5°b坡口表面及坡口两侧20mm范围内阻碍焊接质量的污物清理洁净。产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第1页加热箱SB25-83-1R11062共8页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、JH、JH、J1接管与法兰组对①接管下料：按图纸要求下料直尺方尺焊缝检测尺钢丝刷盒尺在接管一端打30±2.5°的焊接坡口。接管的材料牌号与图纸要求相一致②接管与法兰组对焊缝编号B4、B5、B6、B7、C1、C2、C3；要求：a接管与法兰面应垂直，倾斜度＜0.5mm。③焊接：B4-7按DM-HⅦ2-1-3-4、C1-3按DM-H-20/Ⅱ-2-3-4要求进行。要求a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不同意有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不同意咬边。焊缝及工件表面的飞溅物清理洁净。b焊缝高度0-3mm,管内焊缝高度0-1.5mmc焊工钢印清晰正确，并有专检认证。③RT无损检测：B类焊缝：管程做20%，探伤质量AB级,Ⅲ级合格。壳程做100%，探伤质量AB级Ⅱ级合格。H、JH、J2筒体与法兰组焊①管箱筒节R11062T2、3与R11062F1、2封头组对，焊缝编号B2、B3要求：a管板与筒风光应垂直，管板面倾斜度＜0.5mm。c对接间隙1mm电焊机方尺焊缝检测尺钢丝刷盒尺无损检测设施一套②R11062F1与法兰组对，焊缝编号D7②R11062F2与法兰组对，焊缝编号D8要求：a法兰与筒风光应垂直，法兰面倾斜度＜0.5mm。c对接间隙1mm，通体深入到法兰厚度的2/3。.焊接：B3按DM-H-Ⅱ-1-4-8、B2按DM-HⅦ2-1-4-6、D7、D8按DM-H-Ⅱ-2-3-8/30焊接工艺文件的要求进行要求：a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不同意有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不同意咬边。焊缝表面清理洁净。产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第2页加热箱SB25-83-1R11062共8页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、JH、Jb焊缝高度6-8mm；c焊工钢印清晰正确,并有专检认证。H、JH、JH、J3筒体与封头组焊①管箱筒体R11062T2与封头R11062F2焊缝编号B2直尺方尺焊缝检测尺钢丝刷盒尺要求：a对接间隙2-2.5mmb坡口表面及坡口两侧20mm范围内阻碍焊接的污物清理洁净②焊接按按DM-HⅦ2-1-4-6焊接工艺文件的要求进行要求：a焊缝高度0-3mm，短节内焊缝高度0-1.5mmb焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不同意有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不同意咬边。焊缝表面清理洁净。c焊工钢印清晰正确,并有专检认证。③无损检测：焊缝做20%RT检测，探伤质量AB级,Ⅲ级合格。H、J4接管与筒体组焊①按排版图位置在R11062T1上开C、E（0°位置），接管孔D、F电焊机方尺焊检尺钢丝刷盒尺无损检测设施一套（180°位置）接管口，并打坡口；②在R11053T2开G接管孔③在R11053F1开A、B接管孔要求：a法兰螺栓孔跨中接管孔中心，中心位置偏移＜0.5mmb坡口角度45°±2.5°c坡口表面及坡口两侧20mm范围内阻碍焊接质量的污物清理洁净④接管与筒体组焊，筒体R11053T1与接管组焊，焊缝编号D3、D4、D5、D6筒体R11053T2与接管组焊，焊缝编号D11产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第3页加热箱SB25-83-1R11062共8页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、JH、J4接管与筒体组焊封头R11053F1与接管组焊，焊缝编号D1、D2电焊机方尺焊检尺钢丝刷盒尺无损检测设施一套要求：a接管应与短节中心线垂直，法兰倾斜度＜0.5mmb法兰面距筒体外表面高度按图纸要求，高度偏差＜0.5mmd法兰面与筒体中心线应垂直，法兰倾斜度＜0.5mme接管与管孔的间隙应均匀⑤焊接：D1、D2按DM-H-20/Ⅱ-2-4-4/8、D3-6按DM-HⅦ2-2-3-4/6；D11按DM-H-20/Ⅱ-2-4-4/8焊接工艺文件的要求进行要求：a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不同意有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不同意咬边。焊缝表面清理洁净。b焊缝高度不低于较薄母材的厚度c焊工钢印清晰正确，并有专检认证。⑥表面质量要求：工件表面不同意有弧坑及焊镏，焊接飞溅物清理洁净⑦PT无损检测：D类焊缝，壳程做100%探伤，按JB/T4730.4-2005-1JB/T4730.4-2006-1JB/T4730.4-2005-1标准要求合格；H、J产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第4页加热箱SB25-83-1R11062共8页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期5管束组装①在图纸件15、29管板圆上按0°、90°、180°画组装组装工具直尺氩弧焊设施一套焊基准线0°为设备正上方。H、J要求：两管板对称组装，幸免顺向产生组装反向。②制作定距管要求：按图纸SB25-83-1下料，长度偏差±1mm;③管板15与定距管、折流板组装H、J要求：a件8折流板位置按图纸组装；b定距管螺栓满力紧固④管板15与筒体R11062T1组装要求：a管板基准线0°与筒体基准线0°对齐，偏差＜0.5mm。b管板垂直于筒体中心线，倾斜度＜0.5mmH、Jc对接间隙按DM-HⅦ2-2-3-6/30焊接工艺文件的要求进行⑤管板15与筒体焊接、焊缝编号D9要求：a焊接按DM-HⅦ2-2-3-6/30焊接工艺文件的要求进行b焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不同意有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不同意咬边。H、JC做好施焊记录。d焊工钢印清晰正确，并有专检认证。⑥组装换热管：焊缝编号D17-700要求：a换热管伸出长度1.5-2.5mmH、Jb换热管点固焊工与施焊焊工为同一焊工。⑦焊接要求：a焊接按DM-HⅦ2-2-5-2.5/30焊接工艺文件的要求进行b焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不同意有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不同意咬边。C做好施焊记录。d焊工钢印清晰正确，并有专检认证。产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第5页加热箱SB25-83-1R11062共8页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期6支座与筒体组焊①垫板制作480×200×6共2件要求：a垫板材质应与筒体材质相同H、J②底板制作：材质Q235规格380×120×82件③腹板与筋板制作并与底板组焊：材质Q235要求：腹板与底板要垂直，不垂直度要小于0.5mm；垫板与筒体R11062T1组焊，焊缝编号D13、D14要求：a垫板安装位置及尺寸按图纸SB25-81-1要求。b垫板应与筒节外表面贴紧。焊接按DM-HⅦ2-2-3-6焊接工艺文件的要求进行焊接要求：a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不同意有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不同意咬边。b、在垫板最底部焊道留有10mm不焊；c做好施焊记录。c焊工钢印清晰正确，并有专检认证。④支座与垫板组焊要求：a、焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不同意有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不同意咬边。b焊缝采纳满焊结构7标牌支座与筒①标牌支座煨制见DM10-01图②组焊：焊缝编号D15、D16DM-HⅦ2-2-3-3/6要求进行；要求：a组装位置按图纸要求；b焊接按DM-H017焊接工艺文件的要求进行焊接c焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不同意有气孔、夹渣、等产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第6页加热箱SB25-83-1R11062共8页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期体组焊缺陷，焊缝起弧、收弧不同意有咬肉现象。d做好施焊记录H、Je焊工钢印清晰正确，并有专检认证。8整体表面质量表面质量要求：a将阻碍外观质量的焊点，焊接飞溅物清理洁净。b将低于0.5mm的凹坑补焊磨平9壳程水压试验①水压试验压力1.02MPa；有效期内0-1.6MPa压力表两块压力试验泵要求：a水压试验压力应缓慢上升到设计压力0.51MPa，确认无泄漏现象，接着升压到试验压力0.8MPa，保压30分钟后，降到规定试验压力的80%（0.8MPa），保持足够的时刻进行检验，检验期间压力保持不变。不得用泵维持压力。b、认真做好试压记录。c在试压期间不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。d试压完成后，将设备内的水、气放洁净。②试压合格条件a无渗漏b无可见的变形c试验过程中无异常的声响。产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第7页加热箱SB25-83-1R11062共8页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期10整体组装①管箱与管板29组焊、焊缝编号D10DM-HⅦ2-2-3-6/30扳手要求：a管箱0°基准线对准管板0°基准线。HJb螺栓对称紧固，分次逐步循环紧固。②前端管箱与管板组焊，要求：a管箱0°基准线对准管板0°基准线。HJb螺栓对称紧固，分次逐步循环紧固。11管程水压试验①管程试验压力0.55MPa，有效期内0-1.6MPa压力表两块压力试验泵要求：a水压试验压力应缓慢上升到设计压力0.28MPa，确认无泄漏现象，接着升压到试验压力0.55MPa，保压30分钟后，降到规定试验压力的80%（0.44MPa），保持足够的时刻进行检验，检验期间压力保持不变。不得用泵维持压力。b、认真做好试压记录。c在试压期间不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。d试压完成后，将设备内的水、气放洁净。②试压合格条件a无渗漏b无可见的变形c试验过程中无异常的声响。产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第8页加热箱SB25-83-1R11062共8页操纵标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期12壳体气密性试验②气密试验压力0.77MPa有效期内0-1.6MPa压力表两块，压力源设施一套要求：a气密性试验应缓慢升到试验压力，保压10分钟，然后降至至设计压力，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检验，检验期间压力力保持不变。不得用泵维持压力。b、认真做好试压记录。c在试压期间不得带压紧固螺栓或向受压元件HJA施加