压力管道特种设备检验表格

107/107开工报告表ZCYD-1建设单位施工单位工程名称工程地点单位工程名称工程造价打算开工日期年月日打算竣工日期年月日实际开工日期年月日打算作业天数序号工程开工条件具备情况1施工图纸全部达到并通过图纸会审2施工组织设计差不多批准并进行交底3施工预算差不多编制4“三通一平”及现场条件能满足施工要求5设备材料、半成品供应能满足连续施工6劳动力打算已落实7施工机械能保证施工要求延期或提早开工缘故工程内容建设单位：意见（公章）负责人：年月日施工单位：意见（公章）负责人：年月日监理单位：意见（公章）负责人：年月日工作联系单表GCYD-2发往单位受单人发文单位拟单人发送日期

图纸会审记录表ZCYD-3工程名称会审日期序号图号会审记录问题答复意见施工单位(公章)项目专业技术负责人：参加人：签字日期：设计单位(公章)设计项目负责人：参加人：签字日期：建设单位(公章)项目负责人：参加人：签字日期：监理单位(公章)总监：参加人：签字日期：施工组织设计(施工方案)内部审批表表ZCYD-4工程名称日期年月日现报上下表中的文件，请予以审核批示分部工程名称编制人册数页数申报简述：申报部门（分包单位）(公章)项目专业技术负责人：审核意见：总承包单位名称：(公章)审核人：年月日

送审报告表ZCYD-5工程施工组织设计(施工方案)编制完毕并按单位内部要求审批完毕．今报上，请批示。申报单位(公章)年月日审批结论批准单位：监理(建设)单位(公章)监理专业工程师(建设单位项目专业负责人)：总监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日

设计变更（洽商）记录表ZCYD-6工程名称变更（洽商）日期记录内容：施工单位(公章)项目专业技术负责人：签字日期：设计单位(公章)设计项目负责人：签字日期：建设单位(公章)项目负责人：签字日期：监理单位(公章)总监：签字日期：设计变更一览表表ZCYD-7工程名称单元名称序号变更通知单号页数变更要点编制/日期审核/日期

TSZS002－2003特种设备安装改造维修告知书施工单位：设备种类：施工类不：告知日期：国家质量监督检验检疫总局制工程情况工程名称建设单位名称建设单位地址工程负责人电话工程设计单位合同编号合同签订日期要紧施工项目设备数工程打算施工日期开工工程总预算(万元)土建竣工设备施工单位差不多情况单位名称单位地址组织机构代码法定代表人许可证编号许可证有效期现场施工组织施工机构名称施工机构地址电话传真施工现场负责人移动电话现场技术负责人移动电话施工分包施工项目分包单位名称组织机构代码设备情况序号1设备类不设备级不设备品种（型式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号设备制造单位组织机构代码制造日期序号2设备类不设备级不设备品种（型式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号设备制造单位组织机构代码制造日期序号3设备类不设备级不设备品种（型式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号设备制造单位组织机构代码制造日期序号4设备类不设备级不设备品种（型式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号设备制造单位组织机构代码制造日期土建工程施工单位项目名称单位名称组织机构代码土建工程监理或验收单位监理或验收项目单位名称组织机构代码提交的文件资料序号文件资料名称篇幅或页数现场治理、专业、作业人员情况作业项目姓名身份证编号持证作业类不（方法）级不（项目）在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，同意监督治理和施工监督检验。施工单位法定代表人：日期：施工现场负责人：日期：现场技术负责人：日期：备注安全监察机构意见同意告知书人员：日期：意见：意见通知书编号：发出意见书日期：技术(安全)交底记录表ZCYD-9

工程名称施工单位分项工程名称交底日期施工班组交底地点交底内容：项目专业技术负责人（签字）：交底人（签字）：同意人（签字）：

焊接材料检验记录表ZCYD-10工程名称检验日期规格牌号供货状态制造商销售商唯一性标识方法质量证明书编号检验记录编号编号检验项目尺寸检查力学性能（横向拉伸试验、熔敷金属拉伸试验、冲击试验、纵向导向弯曲试验、硬度试验等）化学分析表面质量T型接头角焊缝试验其他检验（超声波探伤、表面探伤、光谱分析、金相分析等）结论备注１、关于ＧＢ９８３中直径小于3.2ｍｍ的焊条和GB5117、GB5118中直径不大于3.2ｍｍ的焊条，可不进行T型接头角焊缝试验和力学性能试验；2、检验标准执行《锅炉原材料入厂检验》（JB3375－91）3、试样数量见《锅炉原材料入厂检验》（JB3375－91）检验/日期记录/日期

管道组成件校验性检查记录表ZCYD-11工程名称单元名称制造厂名称质证书编号管道组成件名称管道组成件编号规格数量尺寸检查机械性能化学成分光谱分析无损检测硬度备注技术负责人/日期质量检查员/日期

高压弯管加工记录表CYGD-12工程名称单元名称管线号执行标准管子编号材质弯曲半径圆度弯曲角度和尺寸偏差热处理结果磁粉（渗透）检测结果技术负责人/日期质量检查员/日期班长/日期

高压管螺纹加工记录表GCYD-13工程名称单元名称管线号管子编号公称直径材质加工图号管子合格证书螺纹及法兰配合鉴定密封面鉴定技术负责人/日期质量检查员/日期操作/日期

合格焊工登记表表ZCYD-14工程名称工程类不序号焊工姓名钢印代号身份证号合格项目合格证书号有效期焊接责任师/日期质量检查员/日期

合格证贴条表ZCYD-15材料名称合格证原编号合格证代表数量进货数量工程总需要量材料验收单编号抽样试验托付单编号抽样试验结论供货单位到货日期查对标牌验收情况合格证收到日期（复印件或抄件粘贴处）

复印件贴条表ZCYD-16材料名称合格证复印件原编号合格证复印件代表数量进货数量工程总需要量材料验收单编号抽样试验托付单编号抽样试验结论供货单位到货日期查对标牌验收情况合格证复印件收到日期合格证原件存放单位抄件单位（盖章）抄件人签字（复印件或抄件粘贴处）阀门试验记录表表GCYD-17工程名称单元名称名称规格型号数量公称压力（MPa）压力试验密封试验上密封试验备注介质压力（MPa）时刻（min）介质压力（MPa）时刻（min）介质压力（MPa）时刻（min）技术员/日期质检员/日期试验员/日期安全阀调整试验记录表表GCYD-19工程名称单元名称管线号/设备位号安全阀位号规格型号设计调试介质压力（MPa）开启压力（MPa）介质开启压力（MPa）回座压力（MPa）启跳次数建设（监理）单位试验单位（试验专用章）专业工程师：年月日技术负责人：质检员：试验人：年月日焊接工艺评定一览表表GCYD-20序号工艺评定编号评定用母材材质评定用母材规格接头型式单（双）面焊焊接方法焊条牌号焊丝牌号预热温度可燃气体种类最高层间温度电流极性其他统计/时刻审核/时刻GCYDGCYD焊接工艺评定报告淄建集团有限公司

评定单位淄建集团有限公司工艺试件母材材质、规格焊接方法焊接材料评定的母材厚度有效范围评定熔敷金属厚度有效范围

焊接作业指导书单位名称：编制人：批准人：焊接作业指导书编号：日期：焊接工艺评定报告编号：焊接方法：机械化程度：手工半自动自动60600±502.0~3.00~1.5焊接接头：坡口形式：衬垫：其他：—————————母材：类不号组不号与类不号组不号相焊或标准号:牌号与标准号牌号相焊厚度范围：板材：对接焊缝———————角焊缝————————管材直径、壁厚范围：对接焊缝mm角焊缝：————焊缝熔敷金属厚度范围：mm其他：_______________焊接材料：焊条类不：其他：__________焊条标准：牌号：结422填充金属尺寸：mm焊丝、焊剂牌号：______________焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（％）CSiMnSiPCuNiMoVTi焊接位置：对接焊缝位置：_________焊接方向：向上向下_____角焊缝位置：___________焊后热处理：加热温度：_____升温速度_____保温时刻：______冷却方式______预热：最低预热温度：最高层间温度：保持预热时刻：加热方式：爱护气体：尾部爱护气体：___流量：___背部爱护气体：___流量：___电特性：电流种类：极性：焊接电流范围：电弧电压：焊接条件：焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围焊接速度（cm/min）线能量牌号直径（mm）极性电流（A）钨极规格及类型：钍钨极或铈钨极熔化极气体爱护焊熔滴过渡形式喷射过渡：短路过渡：焊丝送进速度范围：技术措施摆动或不摆动焊：摆动方式：喷嘴尺寸：焊前清理或层间清理：背面清根方式：____________________导电嘴至工件之间的距离：_________________多道焊或单丝焊：_________________________锤击：有：___________无：____________环境温度：相对湿度：其他：注：详图中应注明坡口尺寸、焊接层次和焊接次序注：详图中应注明坡口尺寸、焊接层次和焊接次序焊接工艺评定报告单位名称：批准人签字：报告编号：日期：焊接方法：机械化程度：焊接接头坡口形式：衬垫：600600±502~30~1.5母材标准号：牌号：类、组不号：与类、组不号相焊厚度：mm直径：其他：焊后热处理温度：保温时刻：爱护气体:尾部爱护气体：流量：背部爱护气体：流量：焊接材料焊条标准：焊条牌号、直径：焊丝牌号、直径：熔敷金属厚度：焊接位置：

对接焊缝位置：方向（向上、向下）：电特性电流种类：极性：焊接电流：焊接电压：钨极尺寸：其他：预热预热温度：层间温度：其他：技术措施焊接速度：摆动或不摆动焊接：摆动方式：多道焊或单道焊：其他：焊缝外观质量检查：焊波匀一、细密，成形美观，外观尺寸详见本工艺评定“焊缝外观质量检查报告”渗透探伤：（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤：（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）:其他：_____________________________________________________________________________________________________.拉伸试验试样号宽（mm）厚（mm）面积（mm2）断裂载荷(KN)抗拉强度(Mpa)断裂特点和部位冲击试验试样号缺口位置缺口形式试验温度（℃）冲击功（J）弯曲试验试样编号及规程试样类型弯曲直径试验结果

其它试验：______________________________________试验项目：______________________________________检验方法：（标准、结果）：__________________________焊缝金属化学成分分析结果：_______________________其他：_____________________________________________结论：本评定按JB4730-2005标准及有关规定焊接试件、检验试件，测定性能，确认实验记录准确，评定结果合格。施焊（签字）焊接时刻:标记:填表（签字）日期:审核（签字）日期:焊接工艺卡（一）表GCYD-21-1建设单位施工单位产品名称工艺评定编号产品编号编制依据图号类不被焊部件名称焊接位置焊接工艺方法焊工资格母材钢板牌号管材牌号钢板规格管材规格焊接接头型式坡口型式简图60600±502~30~1.5垫板焊接材料焊条牌号焊条规格焊丝牌号焊丝规格焊剂牌号钨极类型规格气体种类气体纯度%预热温度℃加热方式保持时刻min层间温度℃施焊参数焊接层次焊接方法填充金属喷嘴直径mm气体流量L/min焊接电流焊接电压焊接速度cm/min极性电流熔滴过渡形式单丝或多丝焊丝送进速度m/min焊接工艺卡（二）表GCYD-21-2操作要点焊前清理层间清理摆动与否摆动参数单道焊或多道焊清根加热温度其他焊后热处理加热温度℃升温速度℃/min加热方式冷却方式保温时刻min其他施焊环境气温℃风力级天气相对湿度%其他质量检查项目外观检查检测方法检测比例%合格标准焊工钢印其他焊缝返修备注编制审核焊缝热处理报告表GCYD-22工程名称单元名称热处理方法热处理设备规格材质升温速度℃/min恒温降温速度℃/min冷却方式热处理记录曲线图编号硬度试验报告编号温度℃时刻min规定实际热处理位置（设备位号/管线号/焊缝编号）示意图：热处理结果备注1、附热处理记录曲线图；热处理责任工程师/时刻质检员/时刻操作人/时刻焊接记录表GCYD-23工程名称管线（设备）号日期日期焊缝号焊工号规格材质焊接方法焊接材料环境温度焊接参数焊前预热及焊后热处理外观质量检查无损检测结果备注焊接电流焊接电压层数氩气流量焊接技术负责人/时刻班组长/时刻焊缝外观质量检查记录表GCYD-24工程名称规格焊材型号焊接方法产品名称材质规格标准依据编号结果项目编号结果项目焊工钢印裂纹气孔夹渣焊缝宽度差焊缝余高差咬边及边缘不满深度、长度mm错边量mm角焊缝（mm）表面凹坑深度、长度（mm）质量评定焊脚尺寸尺寸差质检员/时刻班组长/时刻自检人/时刻焊条烘干及恒温存放记录表GCYD-25工程名称管线（设备）号日期单元名称焊材批号日期烘箱型号烘干次数焊条烘干恒温存放作业人员牌号规格（mm）数量（kg）开始时刻（时、分）烘干温度（℃）恒温开始时刻（时、分）恒温结束时刻（时、分）温度（℃）存入时刻（时、分）焊材发放及回收记录表GCYD-26工程名称焊材批号日期日期焊材发放焊材回收备注领取人类不牌号规格（mm）发放次数数量（kg）经手人类不牌号规格（mm）回收数量（kg）经手人管架安装记录表GCYD-27项目：装置：工号：管线号：介质温度：℃环境温度：℃管架号中心坐标（ｍ）结构形式及尺寸支点标高管底标高管架高滑动支架热位移量设计实际计算值实际值附图及讲明：监理（建设）单位工程师（代表）：年月日施工单位技术负责人：年月日质检员：年月日管道安装记录表GCYD-28项目：装置：工号：施工图号：介质温度：℃环境温度：℃管线号规格材质尺寸检查数量接口型式最大安装偏差值（ｍｍ）无损检测结果及分级实际外径ｍｍ最小壁厚ｍｍ坐标标高平直度垂直度排管间距交叉间距坡度‰方法结果附图及讲明：监理（建设）单位工程师（代表）：年月日施工单位技术负责人：年月日质检员：年月日弹簧管架安装记录表GCYD-29项目：装置：工号：管线号：介质温度：℃环境温度：℃管架号中心坐标（ｍ）结构形式及尺寸支点标高管底标高管架高滑动支架热位移量设计实际计算值实际值附图及讲明：监理（建设）单位工程师（代表）：年月日施工单位技术负责人：年月日质检员：年月日管道补偿器安装记录表GCYD-30项目：装置：工号：管线号规格材质固定支架间距ｍ设计压力（MPa）安装时环境温度（℃）操作温度（℃）预拉（预压）值同意值实测值简图：监理（建设）单位工程师（代表）：年月日施工单位技术负责人：年月日质检员：年月日阀门安装记录表GCYD-31项目：装置：工号：管线号：介质温度：℃环境温度：℃编号规格型号流体介质中心坐标中心标高（ｍ）手轮安装朝向安装形式连接形式试验结果设计实际设计实际附图及讲明：监理（建设）单位工程师（代表）：年月日施工单位技术负责人：年月日质检员：年月日__________焊缝单线图表GCYD-32淄建集团有限公司管线名称及代号绘图审核无损检测托付单表GCYD-33受托单位托付单位工程名称工程编号受压元件名称规格受检焊口数量检测方法受检焊口数量标准等级检测简图或简图号：依照施工进度要求，请贵方做好预备，于年月日前来我_____________________________________________________________________________________________进行无损检测。托付单位：项目部专业技术负责人：项目部质检员：托付时刻：受托单位：同意人：同意时刻：

射线检测报告表GCYD-34-1托付单位报告编号工程名称材质规格工件名称标准级合格级不仪器型号增感方式探伤比例%胶片型号黑度照相灵敏度曝光参数KVmA分焦距焊缝总长或焊口数探伤焊缝长度或焊口数一次返修焊缝长度或焊口数二次返修焊缝长度或焊口数工件编号底片编号焊工代号缺陷情况评定等级评定：级不：审核：级不：日期：年月日

射线检测报告（副页）表GCYD-34-2工件编号底片编号焊工代号缺陷情况评定等级评定：级不：审核：级不：日期：年月日

超声波检测报告表GCYD-35托付单位报告编号工程名称工件名称材质规格坡口形式焊接方法仪器型号探头Ｋ值探头规格试块检测灵敏度耦合剂补偿抑制灵敏度补偿扫描线调整方式探头扫查方式执行标准探伤比例探伤部位检测结论检测部位（编号）厚度ｍｍ检测结果备注缺陷性质缺陷尺寸（数量）评定级不评定结论缺陷及返修情况讲明：审核：级不：检验员：级不：日期：年月日

磁粉检测报告表GCYD-36托付单位报告编号工程名称工件名称检测部位执行标准材质规格表面状态检验比例磁化方法磁化电流磁化时刻仪器型号磁粉种类灵敏度试片检测部位（编号）检测结果备注缺陷性质缺陷尺寸（数量）评定级不评定结论检测结论：审核：级不：检验员：级不：日期：年月日

渗透检测报告表GCYD-37托付单位报告编号工程名称工件名称检测部位执行标准材质规格合格级不检验比例表面状态渗透剂清洗剂显像剂实验温度检测部位（编号）检测结果备注缺陷性质缺陷尺寸（数量）评定级不评定结论检测结论：审核：级不：检验员：级不：日期：年月日

超声波测厚报告表GCYD-3８托付单位报告编号工程名称托付单位工件名称工件材质与规格工件表面状况仪器型号测量精度探头型号耦合剂测厚点部位图：测点编号测点壁厚测点编号测点壁厚测点编号测点壁厚审核／时刻检验员／时刻

(管道)焊缝返修通知单表GCYD-3９工程名称工件编号日期执行标准材质规格返修次数内容编号缺陷性质返修部位简图●●●●●●●●●●备注：●表示面对介质的流淌方向

焊接接头硬度测试报告表GCYD-40建设单位施工单位管线名称、代号热处理状态焊缝编号规格材质实测硬度值（HB）平均硬度值（HB）123检查/日期审核/日期光谱分析报告表GCYD-4１工程名称施工单位联系人托付单位部件名称、规格托付日期部件工作压力部件工作温度原始标记分析结果部件名称规格数量设计钢号分析结果标志结论检查/日期审核/日期

静电接地测试记录表GCYD-4２工程名称单元名称管线号法兰或螺栓接头系统接地接头型式跨接导线电阻值（＜0.03Ω）接地线对地电阻（＜100Ω）规格材质规格材质监理（建设）单位工程师（代表）：年月日施工单位技术负责人：年月日质检员：年月日防腐工程质量检查记录表GCYD-4３工程名称单元名称防腐部位防腐层结构及要求检查内容检查结果原材料符合设计及有关规范规定要求，具有出厂合格质量证明文件及复验报告设备、管道按规范规定进行了强度试验和严密性试验，具有工序交接记录基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范要求防腐层材料的配比、试验符合有关规范的规定，报告齐全防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范要求防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范要求结论备注建设（监理）单位专业工程师：年月日施工单位技术负责人：年月日质检员：年月日班组长：年月日防腐绝缘层电火花检测报告表ZCYD-4４工程名称检件名称报告编号单元名称防腐等级防腐类不设计厚度电压要求值执行标准检测部位检测结果检测部位检测结果备注建设（监理）单位专业工程师：年月日建设（监理）单位专业工程师：年月日隔热工程质量检查记录表GCYD-4５工程名称单元名称隔热部位隔热结构检查内容检查结果原材料符合设计及有关规范规定要求，具有出厂合格质量证明文件及复验报告设备、管道按规范规定进行了强度试验和严密性试验，防腐涂层完毕具有工序交接记录隔热层层间粘贴紧密，同层错缝，内外层压缝。伸缩缝留置、充填正确。采纳成形预制块和缠裹材料时，接缝错开，嵌缝饱满，厚度偏差符合规定。采纳散状材料和浇注材料时，填充应密实、均匀，厚度偏差符合规范规定。防潮层粘贴于保温层上，未出现局部脱落和鼓包现象，表面平坦，厚度符合规范规定。防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范要求爱护层金属爱护层应压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，未有局部脱落和凹凸不平，表面平坦度符合规范规定要求。卷材爱护层应紧贴表面，未有褶皱和开裂。抹面爱护层平坦、光滑，端部棱角整齐，没有显著裂纹，表面平坦度符合规范规定要求。检查口、人孔、观看孔以及管件等处周围做成450斜坡并作防潮层密封。管支、托架处的隔热层不阻碍活动面的自由伸缩。结论建设（监理）单位专业工程师：年月日施工单位技术负责人：年月日质检员：年月日班组长：年月日

隐蔽工程记录表GCYD-4６工程名称单元名称隐蔽项目施工图号隐蔽项目内容及简图检查结果建设（监理）单位专业工程师：年月日施工单位技术负责人：年月日质检员：年月日班组长：年月日管道系统安装检查及压力试验报告表GCYD-4７工程名称单元名称检查内容检查结果管道组成件安装完毕、正确阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确支、吊架安装正确焊缝焊接工作记录齐全焊缝外观质量检查合格无损检测合格热处理质量合格合金钢管道组成件标识清晰安全阀、爆破板、仪表元件等已拆下或进行了隔离有盲板标识压力试验管线号设计参数强度压力试验严密性压力试验结果压力（MPa）温度（℃）压力（MPa）介质压力（MPa）介质建设（监理）单位专业工程师：年月日施工单位技术负责人：年月日质检员：年月日班组长：年月日质量技术监督部门：现场代表：年月日管道系统泄漏性/真空试验报告表GCYD-4８工程名称单元名称检查内容检查结果管道压力试验已合格阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确安全阀、爆破板、仪表元件等已安装压力试验管线号设计参数泄漏性试验真空试验结果压力（MPa）温度（℃）压力（MPa）介质压力（MPa）介质建设（监理）单位专业工程师：年月日施工单位技术负责人：年月日质检员：年月日班组长：年月日质量技术监督部门：现场代表：年月日管道系统吹扫/清洗（脱脂）记录表GCYD-4９工程名称单元名称管线号材质工作介质吹扫清洗（脱脂）介质鉴定介质鉴定备注建设（监理）单位专业工程师：年月日施工单位技术负责人：年月日质检员：年月日班组长：年月日供热管网试运行报告表GCYD－50工程名称试运行范围试运行温度（℃）试运行压力试运行时刻从月日时分到月日时分试运行累