脱硫系统的运行维护与故障处理 脱硫除尘课件

第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫系统一些主要设备的运行维护脱硫系统的故障处理主要内容主要内容第一节脱硫系统一些主要设备的运行维护

系统正常运行的监视GGH的运行规定增压风机的运行维护石膏脱水系统的运行维护石灰石浆液制备系统的运行维护转动机械的运行维护电动机的运行维护第一节脱硫系统一些主要设备的运行维护系统正常运行的监视一、系统正常运行的监视1、总的注意事项

2、系统运行中的检查和维护（1）FGD系统的清洁（2）转动设备的润滑（3）转动设备的冷却①对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热。②所有泵和风机的马达、轴承温度的检查。③应经常检查以防超温。一、系统正常运行的监视1、总的注意事项

（4）泵的机械密封（5）罐体、管道：应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。

（6）搅拌器（7）离心泵

（8）泵的循环回路：浆液流动速度应按下列两个条件选择：①流动速度应足够高以防止固体沉积于管底。②流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损。防止固体沉积于管底，发生沉积时现象：①在相同泵的出口压力下，浆液流量随时间而减小：②在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时问而增加。（4）泵的机械密封（9）烟气系统①FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。②GGH的原烟气侧可能结灰而洁净烟气侧可能发生液滴和酸的凝结。

（10）除雾器的冲洗（11）氧化风机（12）石膏脱水系统（13）化学测量分析。

①吸收塔中的pH、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量每天至少测量一次。②SO2测量装置每12小时自动校验一次。③在线pH计每月至少校验一次。④烟道压力测量装置每月要检查和清洁。⑤密度测量装置每星期检查一次。（9）烟气系统

（14）系统运行中的化学分析①石灰石浆液：PH、密度②吸收塔浆液：PH、密度③石膏浆液：PH、密度PH和密度是监测吸收塔内浆液的主要指标，每班应分析一次PH和密度。设备冲洗、GGH吹灰及设备切换应保持如下周期：

a）除雾器冲洗一次/x小时，吸收塔液位计冲洗一次为8小时

b）GGH吹灰为一次/x小时

c）旋流器手动冲洗一次/一班，脱水区水坑泵至事故罐管手动冲洗一次/星期

d）各浆液泵每星期运行及备用泵切换一次所有的浆液泵在启动前及停运之后需冲洗泵及浆液管道。（14）系统运行中的化学分析二、GGH的运行规定

1、GGH启动前的检查2、GGH就地启停试验

（1）将“就地/遥控开关”置于就地位置（2）启动GGH主电机，辅电机应能自动脱开，此时重复检查上述各项是否合格；手动停止GGH，试验应正常（3）事故按钮正常3、GGH联锁试验（1）将“就地/遥控开关”置于遥控位置，启动GGH各油泵投密封风机。（2）远方操作辅电机，启、停正常。（3）远方启动主电机，主电机跳闸能启动备用马达。（4）GGH各报警、转子停转、电控柜失电等热工信号正常。二、GGH的运行规定1、GGH启动前的检查4、GGH的启动（1）检查GGH入口烟气温度在正常范围（2）将下列设备设为自动状态

①GGH吹灰风机②GGH密封空气风机③GGH整体密封空气风机④主机转子驱动器⑤GGH低泄露风机入口挡板控制（3）确认以下挡板是开

①入口挡板②出口挡板③旁路挡板（4）在CRT上按下预热器启动按钮，程序自动按以下步骤进行：4、GGH的启动第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件5、GCH正常运行和维护（1）检查GGH上轴承、下轴承油箱油位正常（2）检查ccH转速在1.25r/min，本体转动设备无杂音（3）检查GGH主驱动电机电流不大于A（4）两个轴承箱的油温正常（5）检查GGH出入口烟气压差在允许范围内，按时进行预热器吹灰（6）监视GGH出入口烟气温度（7）吹灰①正常吹灰（压缩空气）②高压清洗水（8）GGH在安装完毕之后，应在冷态下进行1小时的试运转，每次大修以后也应进行1小时冷态试运转。5、GCH正常运行和维护（1）检查GGH上轴承、下轴承油箱（1）GGH控制停机条件：操作人员通过DCS图表可确认的停机条件。（2）挡板：设置为自动方式（3）启动挡板密封空气风机，并设置为自动方式（4）GGH：将以下设置为自动方式①GGH密封空气风机②GGH整体密封空气风机③GGH低泄漏风机④GGH转子电机⑤通过以上运行，GGH控制停机条件是符合要求的⑥通过DCS图表确认这个要求⑦然后按下DCSCRT上的按钮（5）按以下顺序启动6、GGH的停止（1）GGH控制停机条件：操作人员通过DCS图表可确认的停机第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件主传动电机过电流原因：（1）电机马达过载或传动装置故障（2）密封过紧或卡涩（3）杂物卡住（4）导向轴承或支撑轴承损坏处理：①查明原因进行处理②如果电流过大，电机过热时，则停止GGH运行，联系检修处理7、GGH故障及处理主传动电机过电流7、GGH故障及处理三、增压风机的运行维护

1、增压风机启动前的检查2、润滑油泵的启动3、润滑油泵的停止（1）确认风机停止10分钟以上，电机轴承温度≯40℃、油温≯35℃

（2）将备用油泵联锁解除（3）停止风机油泵运行（4）停止油冷却器冷却水4、电机润滑油系统运行的注意事项5、风机压力油系统的启动6、进气箱密封风机的启动7、扩压管密封风机的启动三、增压风机的运行维护1、增压风机启动前的检查8．增压风机的启动

9．风机正常运行及维护（1）风机正常运行主要控制指标，如表4—57所列：（2）风机正常运行时，应定期检查风机、电动机的机械声音，振动及各轴承温度正常，发现异常情况应采取必要的措施。（3）风机在喘振报警时应立即关小导叶降低负荷运行，直至喘振消失为止（4）保持各润滑油系统的油压、油箱油位正常，冷却水畅通（5）风机导叶开度就地和CRT应保持一致（6）运行的密封风机就地声音正常，入口滤网无堵塞（7）正常运行中，应定期进行运行与备用风机的切换（8）润滑油系统8．增压风机的启动第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件10、增压风机的停止11、增压风机的事故处理，如表4-58所列10、增压风机的停止第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件四、石膏脱水系统的运行维护

1.石膏脱水系统的运行前检查

2.石膏控制启动条件：通过DCS确认启动条件（1）石膏水力旋流器溢流箱①将废水水力旋流器供给流量控制设置为自动方式②启动下列装置，并将它们设置为自动方式

a石膏水力旋流器溢流箱搅拌机

b废水水力旋流器供给泵（2）石膏废水旋流箱①将下列设置为自动方式

a石膏废水旋流箱液位控制

b回送到JBR的水力旋流器流量控制②启动下列装置，并将它们设置在自动方式

a石膏废水旋流箱搅拌机

b石膏废水旋流返回泵四、石膏脱水系统的运行维护1.石膏脱水系统的运行前检查（3）废水箱

①将下列设置为自动方式

a废水箱液位控制

b．废水供给流量控制②启动废水供给泵并将它们设置在自动方式。（4）石膏浆液排放：

将石膏排放速度控制设置为自动/串联控制滤液箱①将下列设置为自动方式

a滤液箱液位控制

b回送至JBR的滤液的流量控制②启动滤液泵并将它们设置为自动方式（3）废水箱

（5）真空皮带机

①确认石膏筒仓料位正常②选择以下装置优先，并将它们设置在自动方式，以便在需要时自动地启动／停止。

a真空皮带机

b皮带输送机③将下列装置设置在自动方式

a滤布清洗水泵

b石膏清洗水泵

c真空泵（6）清洗

①将下列顺序设置为自动方式

a滤液清洗顺序

b补给水清洗顺序②启动石膏浆液排出泵，并将它们设置在自动方式（7）石膏控制启动

通过CRT上的按钮完成顺序启动，如下：

（5）真空皮带机第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件（8）真空皮带单元启动程序：操作人员可通过DCS图表确认的启动条件①将下列装置设置在自动方式

a滤布冲洗水泵

b石膏冲洗水泵

c真空泵

d真空皮带机

e石膏皮带输送机②按下CRT上的按钮，完成以下顺序活动（8）真空皮带单元启动程序：第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件

3、正常停止

（1）停止浆液供给系统。（2）将滤布上的石膏饼充分地脱水，并排出石膏饼（3）运行滤布2—3周期，使得滤布和皮带清洁（4）石膏控制停机条件：通过DCS确认停机条件

3、正常停止（1）停止浆液供给系统。4、事故处理

4、事故处理第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件五、石灰石浆液制备系统的运行维护

1、石灰石输送系统启动前的检查

2、石灰石输送系统的启动3、运行中的检查及注意事项4、紧急停机情况5、石灰石制浆设备的检查6、湿磨机的启动7、石灰石给料机的启动条件五、石灰石浆液制备系统的运行维护1、石灰石输送系统启动前的8、在CRT上按下湿磨机的启动按钮，程序自动按以下步骤进行

（1）检查湿磨机低压润滑油泵启动，然后启动高压顶轴油泵A/B；（2）高压顶轴油泵启动分钟后离合器投入；（3）离舍器投入后主电动机启动，投人齿轮喷射系统，当顶轴油压达规定值后，高压顶轴油泵自动停止；（4）检查主电动机电流正常；（5）启动石灰石浆液循环泵；（6）启动给料机，给料机转速度置最低；（7）给料机启动后，应将石灰石浆液旋流置湿磨机、循环浆液箱、石灰石浆液箱的阀门投入自动；（8）当磨机电流大于最低后，逐渐增加给料机转速，将给料机投入自动。9、湿磨机自动跳闸条件10、给料机自跳闸条件8、在CRT上按下湿磨机的启动按钮，程序自动按以下步骤进行1、转动机械启动前的检查2、转动机械的运行和维护转动设备在运行中应符合下列要求：（1）滚动轴承温度不许超过80℃（2）滑动轴承温度不许超过70℃（3）润滑油温度不许超过40℃（4）轴瓦冷却水温度不许超过40℃（5）振动要求

a3000r/min以下，振动不许超过0.05mmb1500r/min以下，振动不许超过0.1mmc1000r/min以下，振动不许超过0.13mmd750r/min以下，振动不许超过0.16mm（6）串轴不许超过2~4mm（7）转子与外壳无磨擦和撞击，轴承响声正常六、转动机械的运行维护1、转动机械启动前的检查六、转动机械的运行维护3、转动机械的故障处理（1）转动机械的故障

a．机械叶轮急剧振动，风机叶轮与外壳磨擦、碰撞

b轴瓦温度过热或熔化，回转机械的轴瓦振动超过规定值

c地脚或靠背轮螺丝松动，引起急剧振动（2）转动机械故障的处理．

a如发现转动机械振动串轴超过规定值时，应加强监视，联系处理，处理无效时，应停止运行

b发现轴承温度上升时，应视具体情况加油、换油或加大冷却水量，经处理无效温度仍继续上升时，应停止运行（3）转动机械事故按钮的使用规定

a转动机械事故按钮使用时，时间不应少于20秒钟，以防远方重合而使事故扩大

b当事故紧急无法联系或来不及倒换设备以及威胁人身及设备安全时，方可使用3、转动机械的故障处理七、电动机的运行维护

1、电动机启动前的检查2、电动机的运行和维护3、运行中发现下列情况，应立即停止电动机运行

（1）危急人身安全，须停电动机的事故；（2）电动机冒烟、着火；（3）轴承、电动机静叶温度急剧上升，超过允许值；（4）电动机强烈振动；（5）电动机发生鸣音，转速大幅度下降；（6）电动机扫膛，内部有火花；（7）紧急威胁电动机安全运行的其他原因（如水淹、火灾等）。七、电动机的运行维护1、电动机启动前的检查第二节脱硫系统的故障处理一、故障处理总原则二、FGD系统保护三、FGD要求锅炉切断主燃料四、FGD的紧停条件五、FGD的申请停止条件六、FGD系统常见故障与处理方法七、脱硫系统事故的现象、原因及处理第二节脱硫系统的故障处理一、故障处理总原则一、故障处理总原则1、发生故障时，值班人员应采取一切可行的方法、手段消除故障根源，防止事故的扩大，在设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有严重危害时，应停止FGD系统运行。2、发生事故时，班长应在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。对于值长的命令，除对设备、人身有直接危害时，运行值班人员可以向值氏指出其明显错误之处，并向主管领导和有关部门汇报，其余的均应坚决执行。3、当发现本事故没有列举的事故处理措施时，运行值班人员应根据自己的经验和当时的实际情况主动果断地采取措施。事故处理完毕后，班长、值班人员应如实地把事故发生的时间、现象，以及采取的措施记录清楚。并在班会或安全活动日进行研究讨论，分析事故的原因，总结经验和吸取教训。一、故障处理总原则1、发生故障时，值班人员应采取一切二、FGD系统保护FGD系统保护程序启动，以安全方式关闭FGD系统按以下步骤进行。

（1）打开FGD旁路进、出口2个烟气挡板（通过预张弹簧在2秒内快速打开）；（2）关闭FGD入口烟气挡板，打开吸收塔通气挡板，关闭FGD出口挡板；（3）关闭进蒸汽伴热器的蒸汽隔离阀门。运行人员必须就地检查并确认（可手动执行）：

（1）FGD旁路进、出口2个烟气挡板是打开的；（2）FGD入口烟气挡板、FGD出口烟气挡板是关闭的；（3）吸收塔通气挡板打开；（4）1号炉进蒸汽再热器的蒸汽隔离阀是关闭的；（5）2号炉进蒸汽再热器的蒸汽隔离阀是关闭的。最后可根据短时间停FGD或长时间停FGD的停机要求进行正常操作。二、FGD系统保护FGD系统保护程序启动，以安全方式关闭F

下列2种FGD系统的故障情况将申请锅炉主燃料跳闸（MFT）。

1、2台循环泵停运并且FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板都未关闭；

2、FGD入口烟温过高，并且FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板都未关闭。申请锅炉MFT的信号将延时120秒发出，上述联锁由FGD系统的DCS系统执行。锅炉MFT后。FGD运行人员立即检查烟气挡板故障原因并处理好。三、FGD要求锅炉切断主燃料下列2种FGD系统的故障情况将申请锅炉主燃料跳闸（MGGH紧急停机烟气冷却器出口（JBR入口）烟气高高HH（3取2）所有烟气冷却泵停机从增压风机辅机发出紧急停机信号（所有密封风机停机，液压介质压力低低LL，润滑油压低低LL

增压风机BUF电机跳闸（电故障）增压风机（BUF）停止指令引风机/鼓风机停机（跳闸）锅炉主燃料跳闸MFI

增压风机停止指令旁路挡板开启指令四、FGD的紧停条件GGH紧急停机四、FGD的紧停条件五、FGD的申请停止条件

如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出FGD系统运行。FGD在运行，如电除尘器单侧有两个或两个以上的电场故障停行，FGD出口烟气含尘量大于mg/Nm3时，退出FGD系统运行。若石灰石浆液制备系统发生故障无法制浆，目吸收塔的PH不断下降时，汇报值长，退出FGD运行。若两台吸收塔排浆泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过%时，汇报值长，退出FGD运行；若3台工艺水泵都发生故障停运，汇报值长．退出FGD运行；若3台空压机都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。五、FGD的申请停止条件如果锅炉投油运行而电除尘器六、FGD系统常见故障与处理方法1、烟气系统的故障2、吸收塔系统故障六、FGD系统常见故障与处理方法1、烟气系统的故障第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件七、脱硫系统事故的现象、原因及处理1、发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置（1）增压风机故障（2）GGH停止转动（3）吸收塔循环泵全停（4）烟气温度超出允许范围（5）原烟气挡板门未开（6）净烟气挡板门未开（7）6kV电源中断（8）锅炉发出灭火信号（9）锅炉投油或除尘器故障。七、脱硫系统事故的现象、原因及处理1、发生下列情况之一时，将现象：（1）火警系统发出声光报警信号；（2）运行现场发现设备冒烟、着火或焦臭味；（3）电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控显示失灵。处理：（1）运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，尽快向班长汇报火情；（2）班长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配有关人员查实火情，并将情况向值长和车间汇报；（3）正确判断灭火工作是否具有危险性，按照《安规》的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源；（4）灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，并向有关领导汇报。

2．发生火灾时的处理现象：2．发生火灾时的处理现象：（1）6kV母线电压消失，声光报警信号发出；（2）运行中脱硫系统跳闸，对应母线所带6kv电机停转；（3）对应380v母线自动投入备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸。原因：

（1）6kV母线故障；（2）4号发电机跳闸，备用电源未联锁投入；（3）脱硫变压器故障备用电源未投入；（4）4号机停机期间低压侧某一分支故障。处理：

（1）立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不好应立即将自动切为手动操作；（2）尽快联系值长及电气维修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电；（3）将增压风机静叶开关置最小位置，作好重新启动脱硫装置的准备；（4）6kV电源短时不能恢复，按停机相关规定处理；并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉淀；（5）若造成380V电源中断，按相应规定处理。3、6kV电源中断的现象、原因及处理现象：3、6kV电源中断的现象、原因及处理现象：（1）380V电源中断声光报警信号发出；（2）380V电压指示到零，低电压跳闸；（3）工作照明跳闸，事故照明自动投入。原因：（1）脱硫主电源故障，备用电源未自动投入；（2）脱硫低压变压器跳闸，备用电源未自动投人；（3）380V母线故障。处理：（1）若是6kV电源故障引起，按短时停机处理；（2）若是380V单段故障，应查明故障原因及设备动作情况，并将情况向班长和车间及有关领导汇报；（3）当380V电源全部中断，而短时间内不能恢复时，应将所有泵、管道的浆液排净并及时冲洗。因工艺水泵无动力电源不能启动，需汇报班长及车间，组织检修人员协助处理；（4）电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。

4、380V电源中断的现象，原因及处理现象：4、380V电源中断的现象，原因及处理现象：（1）工艺水泵跳闸报警；（2）生产现场各处用水中断；（3）相关浆液箱液位下降；（4）泵的冷却水中断。原因：（1）运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功；（2）工艺水水源中断或工艺水箱供水阀未开，工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸；（3）工艺水管破裂。处理：（1）停止被中断冷却水的各泵，制浆系统及相关设备运行．查明工艺水中断原因，及时汇报班长，要求联系有关单位恢复供水；（2）若短时间不能恢复时，按短时停机处理。5、工艺水中断的现象、原因及处理现象：5、工艺水中断的现象、原因及处理现象：（1）脱硫增压风机跳闸，声光报警发出；（2）旁路挡板门自动开启；（3）GGH净化风机自动停止。原因：（1）增压风机失电；（2）吸收塔循环泵全停；（3）原、净烟气挡板门开启不到位；（4）增压风机轴承温度过高；（5）增压风机电机轴承温度过高；（6）增压风机电机线圈温度过高；（7）增压风机轴承振动过大；（8）增压风机发生喘振；（9）电气故障（过负荷、过流保护j差动保护动作）；（10）运行人员误操作。6、增压风机故障的现象、原因及处理现象：6、增压风机故障的现象、原因及处理

处理：（1）确认旁路挡板门自动开启，若联锁不良应手动处理；（2）手动关闭原、净烟气挡板门，开启吸收塔排空阀；（3）检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常，方可重新启动；（4）若属增压风机设备故障造成，应及时汇报班长及车间，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动增压风机；（5）若短时间不能恢复运行，按短时停机处理。处理：现象：（1）循环泵跳闸，声光报警信号发出；（2）循环泵电机停转；（3）保护开启旁路挡板门，停运增压风机。原因：（1）6kv电源中断；（2）吸收塔液位过低；（3）吸收塔液位控制回路故障。处理：（1）确认联锁动作正常。旁路接下来板门自动开启，增压风机跳闸，若联锁不良应手动处理；（2）查明循环泵跳闸原因，汇报班长，通知相关检修人员处理；（3）若短时间不能恢复运行，按短时停运处理。7、吸收塔循环泵全停的现象、原因及处理现象：7、吸收塔循环泵全停的现象、原因及处理现象：

（1）工业水泵跳闸报警；（2）石膏脱水系统跳闸报警；（3）湿磨轴承及油站冷却水中断。原因：

（1）运行工业水泵跳闸，各用水泵联动不成功；（2）工业水水源中断或工业水箱供水阀未开，工业水箱水位太低，工业水泵跳闸；（3）工业水管破裂。

处理：

（1）停止石膏脱水系统和制浆系统运行，查明工业水中断原因，及时汇报班长，要求联系有关单位恢复供水；（2）若短时间不能恢复，造成吸收塔内浆液密度过高，或石灰石浆液箱液位过低不能维持FGD系统运行时，按短时停机处理。

8、工业水中断的现象、原因及处理现象：8、工业水中断的现象、原因及处理现象：（1）原烟气SO2浓度超过FGD系统设计允许3000mg／Nm3；（2）吸收塔供浆调节阀长时间自动全开，流量达到最大值（3）吸收塔内浆液pH下降；（4）净烟气SO2浓度超过FGD系统设计保证值，脱硫效率下降（5）吸收塔内浆液密度增大，石膏脱水系统长时间运行，脱水效果差原因：锅炉排烟SO2浓度超过FGD系统设计允许值处理：（1）当原烟气SO2浓度超过3000mg/Nm3时，汇报班长并联系四单元，开启旁路挡板门。根据原烟气SO2浓度情况，调整增压风机静叶开度，在保证系统稳定的前提下，尽可能使较多流量的烟气实现脱硫。（2）当原烟气SO2浓度降低至FGD系统设计值2260mg/Nm3时，汇报班长并联系四单元，关闭旁路挡板门。

9、锅炉排烟SO2浓度超过FGD系统设计允许值的现象、原因及处理现象：9、锅炉排烟SO2浓度超过FGD系统设计允许值的现象、10、脱硫巡检路线及内容11、冬季脱硫系统运行注意事项及防冻措施10、脱硫巡检路线及内容（1）每班对设备进行巡回检查不少于2次，确保安全稳定经济运行。（2）每班接班后关闭废水箱排放阀，开启废水管冲洗阔冲洗废水排放管线小时，正常后即刻恢复，废水箱内滤网及时清理。（3）每天白班人员对各浆泵取样管放浆一次，若发现堵管及时联系检修处理。（4）每月10、20、30日白班人员开启各空压机储气罐底部放水阀，放尽积水后关闭。（5）每月15、30日白班人员开启原烟道排放阀、净烟道排放阀，放尽积水后关闭。（6）制浆系统停运后，当班应将一级旋流器滤阿上杂物清理干净，并将杂物带至垃圾站；将一级再循环箱液位放浆至1100mm以下，并将一级再循环箱排放口置工艺楼地坑的地沟冲净。（7）破碎系统停运后，当班应将粘在振动给料机上的积料清理干净。（8）交班前将集控室内卫生打扫干净。（9）每值第一个白天对GGH主电机下放水门进行放水工作。（10）无论任何原因，事故浆罐存入浆液后，待吸收塔液位正常后及时将事故罐内的浆液返回地坑打至吸收塔；（11）每班注意GGH及除雾器的参数变化，及时进行冲洗工作。（12）各班对真空皮带下料口堵灰进行敲通后，外跑的石膏及时清理干净。（13）脱硫停运或启动，要及时通知热工，将石灰厂、石膏密度计、放射源关闭或开启。12、脱硫系统定期工作（1）每班对设备进行巡回检查不少于2次，确保安全稳定第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫系统一些主要设备的运行维护脱硫系统的故障处理主要内容主要内容第一节脱硫系统一些主要设备的运行维护

系统正常运行的监视GGH的运行规定增压风机的运行维护石膏脱水系统的运行维护石灰石浆液制备系统的运行维护转动机械的运行维护电动机的运行维护第一节脱硫系统一些主要设备的运行维护系统正常运行的监视一、系统正常运行的监视1、总的注意事项

2、系统运行中的检查和维护（1）FGD系统的清洁（2）转动设备的润滑（3）转动设备的冷却①对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热。②所有泵和风机的马达、轴承温度的检查。③应经常检查以防超温。一、系统正常运行的监视1、总的注意事项

（4）泵的机械密封（5）罐体、管道：应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。

（6）搅拌器（7）离心泵

（8）泵的循环回路：浆液流动速度应按下列两个条件选择：①流动速度应足够高以防止固体沉积于管底。②流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损。防止固体沉积于管底，发生沉积时现象：①在相同泵的出口压力下，浆液流量随时间而减小：②在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时问而增加。（4）泵的机械密封（9）烟气系统①FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。②GGH的原烟气侧可能结灰而洁净烟气侧可能发生液滴和酸的凝结。

（10）除雾器的冲洗（11）氧化风机（12）石膏脱水系统（13）化学测量分析。

①吸收塔中的pH、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量每天至少测量一次。②SO2测量装置每12小时自动校验一次。③在线pH计每月至少校验一次。④烟道压力测量装置每月要检查和清洁。⑤密度测量装置每星期检查一次。（9）烟气系统

（14）系统运行中的化学分析①石灰石浆液：PH、密度②吸收塔浆液：PH、密度③石膏浆液：PH、密度PH和密度是监测吸收塔内浆液的主要指标，每班应分析一次PH和密度。设备冲洗、GGH吹灰及设备切换应保持如下周期：

a）除雾器冲洗一次/x小时，吸收塔液位计冲洗一次为8小时

b）GGH吹灰为一次/x小时

c）旋流器手动冲洗一次/一班，脱水区水坑泵至事故罐管手动冲洗一次/星期

d）各浆液泵每星期运行及备用泵切换一次所有的浆液泵在启动前及停运之后需冲洗泵及浆液管道。（14）系统运行中的化学分析二、GGH的运行规定

1、GGH启动前的检查2、GGH就地启停试验

（1）将“就地/遥控开关”置于就地位置（2）启动GGH主电机，辅电机应能自动脱开，此时重复检查上述各项是否合格；手动停止GGH，试验应正常（3）事故按钮正常3、GGH联锁试验（1）将“就地/遥控开关”置于遥控位置，启动GGH各油泵投密封风机。（2）远方操作辅电机，启、停正常。（3）远方启动主电机，主电机跳闸能启动备用马达。（4）GGH各报警、转子停转、电控柜失电等热工信号正常。二、GGH的运行规定1、GGH启动前的检查4、GGH的启动（1）检查GGH入口烟气温度在正常范围（2）将下列设备设为自动状态

①GGH吹灰风机②GGH密封空气风机③GGH整体密封空气风机④主机转子驱动器⑤GGH低泄露风机入口挡板控制（3）确认以下挡板是开

①入口挡板②出口挡板③旁路挡板（4）在CRT上按下预热器启动按钮，程序自动按以下步骤进行：4、GGH的启动第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件5、GCH正常运行和维护（1）检查GGH上轴承、下轴承油箱油位正常（2）检查ccH转速在1.25r/min，本体转动设备无杂音（3）检查GGH主驱动电机电流不大于A（4）两个轴承箱的油温正常（5）检查GGH出入口烟气压差在允许范围内，按时进行预热器吹灰（6）监视GGH出入口烟气温度（7）吹灰①正常吹灰（压缩空气）②高压清洗水（8）GGH在安装完毕之后，应在冷态下进行1小时的试运转，每次大修以后也应进行1小时冷态试运转。5、GCH正常运行和维护（1）检查GGH上轴承、下轴承油箱（1）GGH控制停机条件：操作人员通过DCS图表可确认的停机条件。（2）挡板：设置为自动方式（3）启动挡板密封空气风机，并设置为自动方式（4）GGH：将以下设置为自动方式①GGH密封空气风机②GGH整体密封空气风机③GGH低泄漏风机④GGH转子电机⑤通过以上运行，GGH控制停机条件是符合要求的⑥通过DCS图表确认这个要求⑦然后按下DCSCRT上的按钮（5）按以下顺序启动6、GGH的停止（1）GGH控制停机条件：操作人员通过DCS图表可确认的停机第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件主传动电机过电流原因：（1）电机马达过载或传动装置故障（2）密封过紧或卡涩（3）杂物卡住（4）导向轴承或支撑轴承损坏处理：①查明原因进行处理②如果电流过大，电机过热时，则停止GGH运行，联系检修处理7、GGH故障及处理主传动电机过电流7、GGH故障及处理三、增压风机的运行维护

1、增压风机启动前的检查2、润滑油泵的启动3、润滑油泵的停止（1）确认风机停止10分钟以上，电机轴承温度≯40℃、油温≯35℃

（2）将备用油泵联锁解除（3）停止风机油泵运行（4）停止油冷却器冷却水4、电机润滑油系统运行的注意事项5、风机压力油系统的启动6、进气箱密封风机的启动7、扩压管密封风机的启动三、增压风机的运行维护1、增压风机启动前的检查8．增压风机的启动

9．风机正常运行及维护（1）风机正常运行主要控制指标，如表4—57所列：（2）风机正常运行时，应定期检查风机、电动机的机械声音，振动及各轴承温度正常，发现异常情况应采取必要的措施。（3）风机在喘振报警时应立即关小导叶降低负荷运行，直至喘振消失为止（4）保持各润滑油系统的油压、油箱油位正常，冷却水畅通（5）风机导叶开度就地和CRT应保持一致（6）运行的密封风机就地声音正常，入口滤网无堵塞（7）正常运行中，应定期进行运行与备用风机的切换（8）润滑油系统8．增压风机的启动第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件10、增压风机的停止11、增压风机的事故处理，如表4-58所列10、增压风机的停止第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件四、石膏脱水系统的运行维护

1.石膏脱水系统的运行前检查

2.石膏控制启动条件：通过DCS确认启动条件（1）石膏水力旋流器溢流箱①将废水水力旋流器供给流量控制设置为自动方式②启动下列装置，并将它们设置为自动方式

a石膏水力旋流器溢流箱搅拌机

b废水水力旋流器供给泵（2）石膏废水旋流箱①将下列设置为自动方式

a石膏废水旋流箱液位控制

b回送到JBR的水力旋流器流量控制②启动下列装置，并将它们设置在自动方式

a石膏废水旋流箱搅拌机

b石膏废水旋流返回泵四、石膏脱水系统的运行维护1.石膏脱水系统的运行前检查（3）废水箱

①将下列设置为自动方式

a废水箱液位控制

b．废水供给流量控制②启动废水供给泵并将它们设置在自动方式。（4）石膏浆液排放：

将石膏排放速度控制设置为自动/串联控制滤液箱①将下列设置为自动方式

a滤液箱液位控制

b回送至JBR的滤液的流量控制②启动滤液泵并将它们设置为自动方式（3）废水箱

（5）真空皮带机

①确认石膏筒仓料位正常②选择以下装置优先，并将它们设置在自动方式，以便在需要时自动地启动／停止。

a真空皮带机

b皮带输送机③将下列装置设置在自动方式

a滤布清洗水泵

b石膏清洗水泵

c真空泵（6）清洗

①将下列顺序设置为自动方式

a滤液清洗顺序

b补给水清洗顺序②启动石膏浆液排出泵，并将它们设置在自动方式（7）石膏控制启动

通过CRT上的按钮完成顺序启动，如下：

（5）真空皮带机第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件（8）真空皮带单元启动程序：操作人员可通过DCS图表确认的启动条件①将下列装置设置在自动方式

a滤布冲洗水泵

b石膏冲洗水泵

c真空泵

d真空皮带机

e石膏皮带输送机②按下CRT上的按钮，完成以下顺序活动（8）真空皮带单元启动程序：第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件

3、正常停止

（1）停止浆液供给系统。（2）将滤布上的石膏饼充分地脱水，并排出石膏饼（3）运行滤布2—3周期，使得滤布和皮带清洁（4）石膏控制停机条件：通过DCS确认停机条件

3、正常停止（1）停止浆液供给系统。4、事故处理

4、事故处理第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件五、石灰石浆液制备系统的运行维护

1、石灰石输送系统启动前的检查

2、石灰石输送系统的启动3、运行中的检查及注意事项4、紧急停机情况5、石灰石制浆设备的检查6、湿磨机的启动7、石灰石给料机的启动条件五、石灰石浆液制备系统的运行维护1、石灰石输送系统启动前的8、在CRT上按下湿磨机的启动按钮，程序自动按以下步骤进行

（1）检查湿磨机低压润滑油泵启动，然后启动高压顶轴油泵A/B；（2）高压顶轴油泵启动分钟后离合器投入；（3）离舍器投入后主电动机启动，投人齿轮喷射系统，当顶轴油压达规定值后，高压顶轴油泵自动停止；（4）检查主电动机电流正常；（5）启动石灰石浆液循环泵；（6）启动给料机，给料机转速度置最低；（7）给料机启动后，应将石灰石浆液旋流置湿磨机、循环浆液箱、石灰石浆液箱的阀门投入自动；（8）当磨机电流大于最低后，逐渐增加给料机转速，将给料机投入自动。9、湿磨机自动跳闸条件10、给料机自跳闸条件8、在CRT上按下湿磨机的启动按钮，程序自动按以下步骤进行1、转动机械启动前的检查2、转动机械的运行和维护转动设备在运行中应符合下列要求：（1）滚动轴承温度不许超过80℃（2）滑动轴承温度不许超过70℃（3）润滑油温度不许超过40℃（4）轴瓦冷却水温度不许超过40℃（5）振动要求

a3000r/min以下，振动不许超过0.05mmb1500r/min以下，振动不许超过0.1mmc1000r/min以下，振动不许超过0.13mmd750r/min以下，振动不许超过0.16mm（6）串轴不许超过2~4mm（7）转子与外壳无磨擦和撞击，轴承响声正常六、转动机械的运行维护1、转动机械启动前的检查六、转动机械的运行维护3、转动机械的故障处理（1）转动机械的故障

a．机械叶轮急剧振动，风机叶轮与外壳磨擦、碰撞

b轴瓦温度过热或熔化，回转机械的轴瓦振动超过规定值

c地脚或靠背轮螺丝松动，引起急剧振动（2）转动机械故障的处理．

a如发现转动机械振动串轴超过规定值时，应加强监视，联系处理，处理无效时，应停止运行

b发现轴承温度上升时，应视具体情况加油、换油或加大冷却水量，经处理无效温度仍继续上升时，应停止运行（3）转动机械事故按钮的使用规定

a转动机械事故按钮使用时，时间不应少于20秒钟，以防远方重合而使事故扩大

b当事故紧急无法联系或来不及倒换设备以及威胁人身及设备安全时，方可使用3、转动机械的故障处理七、电动机的运行维护

1、电动机启动前的检查2、电动机的运行和维护3、运行中发现下列情况，应立即停止电动机运行

（1）危急人身安全，须停电动机的事故；（2）电动机冒烟、着火；（3）轴承、电动机静叶温度急剧上升，超过允许值；（4）电动机强烈振动；（5）电动机发生鸣音，转速大幅度下降；（6）电动机扫膛，内部有火花；（7）紧急威胁电动机安全运行的其他原因（如水淹、火灾等）。七、电动机的运行维护1、电动机启动前的检查第二节脱硫系统的故障处理一、故障处理总原则二、FGD系统保护三、FGD要求锅炉切断主燃料四、FGD的紧停条件五、FGD的申请停止条件六、FGD系统常见故障与处理方法七、脱硫系统事故的现象、原因及处理第二节脱硫系统的故障处理一、故障处理总原则一、故障处理总原则1、发生故障时，值班人员应采取一切可行的方法、手段消除故障根源，防止事故的扩大，在设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有严重危害时，应停止FGD系统运行。2、发生事故时，班长应在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。对于值长的命令，除对设备、人身有直接危害时，运行值班人员可以向值氏指出其明显错误之处，并向主管领导和有关部门汇报，其余的均应坚决执行。3、当发现本事故没有列举的事故处理措施时，运行值班人员应根据自己的经验和当时的实际情况主动果断地采取措施。事故处理完毕后，班长、值班人员应如实地把事故发生的时间、现象，以及采取的措施记录清楚。并在班会或安全活动日进行研究讨论，分析事故的原因，总结经验和吸取教训。一、故障处理总原则1、发生故障时，值班人员应采取一切二、FGD系统保护FGD系统保护程序启动，以安全方式关闭FGD系统按以下步骤进行。

（1）打开FGD旁路进、出口2个烟气挡板（通过预张弹簧在2秒内快速打开）；（2）关闭FGD入口烟气挡板，打开吸收塔通气挡板，关闭FGD出口挡板；（3）关闭进蒸汽伴热器的蒸汽隔离阀门。运行人员必须就地检查并确认（可手动执行）：

（1）FGD旁路进、出口2个烟气挡板是打开的；（2）FGD入口烟气挡板、FGD出口烟气挡板是关闭的；（3）吸收塔通气挡板打开；（4）1号炉进蒸汽再热器的蒸汽隔离阀是关闭的；（5）2号炉进蒸汽再热器的蒸汽隔离阀是关闭的。最后可根据短时间停FGD或长时间停FGD的停机要求进行正常操作。二、FGD系统保护FGD系统保护程序启动，以安全方式关闭F

下列2种FGD系统的故障情况将申请锅炉主燃料跳闸（MFT）。

1、2台循环泵停运并且FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板都未关闭；

2、FGD入口烟温过高，并且FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板都未关闭。申请锅炉MFT的信号将延时120秒发出，上述联锁由FGD系统的DCS系统执行。锅炉MFT后。FGD运行人员立即检查烟气挡板故障原因并处理好。三、FGD要求锅炉切断主燃料下列2种FGD系统的故障情况将申请锅炉主燃料跳闸（MGGH紧急停机烟气冷却器出口（JBR入口）烟气高高HH（3取2）所有烟气冷却泵停机从增压风机辅机发出紧急停机信号（所有密封风机停机，液压介质压力低低LL，润滑油压低低LL

增压风机BUF电机跳闸（电故障）增压风机（BUF）停止指令引风机/鼓风机停机（跳闸）锅炉主燃料跳闸MFI

增压风机停止指令旁路挡板开启指令四、FGD的紧停条件GGH紧急停机四、FGD的紧停条件五、FGD的申请停止条件

如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出FGD系统运行。FGD在运行，如电除尘器单侧有两个或两个以上的电场故障停行，FGD出口烟气含尘量大于mg/Nm3时，退出FGD系统运行。若石灰石浆液制备系统发生故障无法制浆，目吸收塔的PH不断下降时，汇报值长，退出FGD运行。若两台吸收塔排浆泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过%时，汇报值长，退出FGD运行；若3台工艺水泵都发生故障停运，汇报值长．退出FGD运行；若3台空压机都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。五、FGD的申请停止条件如果锅炉投油运行而电除尘器六、FGD系统常见故障与处理方法1、烟气系统的故障2、吸收塔系统故障六、FGD系统常见故障与处理方法1、烟气系统的故障第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件第十九章脱硫系统的运行维护与故障处理脱硫除尘课件七、脱硫系统事故的现象、原因及处理1、发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置（1）增压风机故障（2）GGH停止转动（3）吸收塔循环泵全停（4）烟气温度超出允许范围（5）原烟气挡板门未开（6）净烟气挡板门未开（7）6kV电源中断（8）锅炉发出灭火信号（9）锅炉投油或除尘器故障。七、脱硫系统事故的现象、原因及处理1、发生下列情况之一时，将现象：（1）火警系统发出声光报警信号；（2）运行现场发现设备冒烟、着火或焦臭味；（3）电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控显示失灵。处理：（1）运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，尽快向班长汇报火情；（2）班长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配有关人员查实火情，并将情况向值长和车间汇报；（3）正确判断灭火工作是否具有危险性，按照《安规》的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源；（4）灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，并向有关领导汇报。

2．发生火灾时的处理现象：2．发生火灾时的处理现象：（1）6kV母线电压消失，声光报警信号发出；（2）运行中脱硫系统跳闸，对应母线所带6kv电机停转；（3）对应380v母线自动投入备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸。原因：

（1）6kV母线故障；（2）4号发电机跳闸，备用电源未联锁投入；（3）脱硫变压器故障备用电源未投入；（4）4号机停机期间低压侧某一分支故障。处理：

（1）立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不好应立即将自动切为手动操作；（2）尽快联系值长及电气维修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电；（3）将增压风机静叶开关置最小位置，作好重新启动脱硫装置的准备；（4）6kV电源短时不能恢复，按停机相关规定处理；并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉淀；（5）若造成380V电源中断，按相应规定处理。3、6kV电源中断的现象、原因及处理现象：3、6kV电源中断的现象、原因及处理现象：（1）380V电源中断声光报警信号发出；（2）380V电压指示到零，低电压跳闸；（3）工作照明跳闸，事故照明自动投入。原因：（1）脱硫主电源故障，备用电源未自动投入；（2）脱硫低压变压器跳闸，备用电源未自动投人；（3）380V母线故障。处理：（1）若是6kV电源故障引起，按短时停机处理；（2）若是380V单段故障，应查明故障原因及设备动作情况，并将情况向班长和车间及有关领导汇报；（3）当380V电源全部中断，而短时间内不能恢复时，应将所有泵、管道的浆液排净并及时冲洗。因工艺水泵无动力电源不能启动，需汇报班长及车间，组织检修人员协助处理；（4）电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。

4、380V电源中断的现象，原因及处理现象：4、380V电源中断的现象，原因及处理现象：（1）工艺水泵跳闸报警；（2）生产现场各处用水中断；（3）相关浆液箱液位下降；（4）泵的冷却水中断。原因：（1）运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功；（2）工艺水水源中断或工艺水箱供水阀未开，工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸；（3）工艺水管破裂。处理：（1）停止被中断冷却水的各泵，制浆系统及相关设备运行．查明工艺水中断原因，及时汇报班长，要求联系有关单位恢复供水；