定型化钢支撑（建筑模板组合支撑系统）安装工艺交底卡

定型化钢支撑（建筑模板组合支撑系统）安装工艺交底卡1、新型墙、柱模板安装工艺新型模板组合支撑系统组成图构件质量标准说明：暂无国标，参考河北省地方标准《建筑模板组合支撑系统》DB13T体系组成：新型剪力墙、柱模板支撑体系由竖梁、横梁、阴阳角、过口卡、穿墙螺丝（母）、横梁插销、十字垫片、接头等组成。剪力墙、柱、梁可以完全通用。-1457-2011。柱弹线 剪力墙弹线外墙（柱）吊控较核模板定位筋1.放线（轴线、边线、控制线）道剪力墙周边放线画出轴线、剪力墙的“△”标记，标用墨线沿设计墙边或mm）处用墨线平行于墙边线弹注控制线。上设置模板定位筋Φ121000m。模板轴线必须进行双控：以平面控制为主，吊控为辅。只有当吊控与平面10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及柱接茬剔凿剪力墙接茬剔凿2.剔凿混凝土表面浮浆1）剪力墙根部凿毛，首先剔除墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；5mm，凿毛应将剔20~30mm应覆盖墙边线内全部范围；渣及时清理，并用窗口支撑预留洞芯模呼梯盒芯盒3. 口、预留洞口模置线及尺寸线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件与木材宜采用不易变形的红白松，模板阴角和阳角用角钢与木模固定，同时洞口模板内加支撑。浇注混凝土时从窗两侧同时浇筑，避4. 布应符合方案要求，安装过程中插入根据墙边线在底部焊接好限位钢筋等以内；4)剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤500mm，内撑条须绑扎固定到位。穿墙螺杆 小螺母 十字垫定型化钢支撑用对拉螺杆止水螺杆钉拼缝木条，确保接缝平整角钢压脚板示例 柱、剪力墙模板底部设置清扫口5.安装穿墙对拉螺杆、支设另一侧墙模1）对拉螺杆的长度、间距符合模板施工方案及计算要求；、地下车库以覆土以下剪力墙、屋面女儿墙等均应使用，墙根部用水冲洗模板，相邻两模板表面高低差控制在m以内，墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆，钉拼缝条。设角钢压脚板，防。不可拆卸式可拆卸式6.锁脚螺杆安装1）（墙交界处增设锁脚螺杆，防止墙柱交界处错台、漏浆。水平施工缝100m，间距不大于750mm，每侧锁脚螺2和不可拆卸两种，项目部可根据实际情况选择。安装竖梁 安装横梁横梁对接7.钢支撑安装木背楞）将竖梁伸缩到墙体净高度，在模板剩余空间对接缝处的那根竖梁为基准每200mm梁，用钉固定好后，将所有竖梁布满，依次类推，将整个房间的竖梁安装完。第一道横梁从地面向上反不大于m，固定在穿墙钉上，两侧同时进行，并用锣母固定好，横梁与横梁之间对接用接头，中间各道横梁间距不500mm面的一根横梁与墙体的净尺寸留出不300mm。安装阴阳角安装过口卡固定十字垫片、穿墙螺杆内外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接。阴角与横梁之间用插销连接固定。当墙出现断面时（门口时），用过口卡连接在横梁上，用钩子卡紧，并用锣母固定好。5）固定十字垫片、穿墙螺杆将每道横梁上固定穿墙螺杆，用十字垫片卡住，并用锣母固定（内外对称）。剪力墙模板加固系统图8.剪力墙模板校正、加固剪力墙模板加固技术参数：竖梁间距200mm200mm200mm，中间螺杆水平间距≤500mm。0mm，固定在穿墙钉上，两侧同时进行，并用锣母固定好，横梁与横梁之间对接用接头，中间各道横梁间500mm，最上面的一根横梁与墙体的净尺寸留300mm。层高2.8-3m的墙柱设6排螺杆。剪力墙斜撑加固剪力墙斜撑加固：大的剪力墙，应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。使用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2一道，上口用顶托顶住水平加固横梁，下口置于混凝土面并预埋地锚。2）拉条由端头锁库，拉杆，调解杠和微调螺栓组成。主要作用为保证墙体的垂直度，防止剪力墙在混凝土浇注振捣时位置发生偏移。3）外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。2、梁模板安装工艺1.弹轴线及定位线配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；4）在楼面弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁尺寸线允许偏差+4mm、-5m。2.安装梁底模出梁底小横杆标高钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度≥4m时，应按设计起拱，主次梁相交时，先主梁起拱再次梁起拱；3）模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。梁上下口锁口方示意图3.安装梁侧模度应根据梁高及楼安装。2）600mm时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固；间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。3）550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中3500mm；梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙500mm。梁传统加固方式示意图加固方式螺杆加固示意图（中间梁且小于600mm）螺杆加固示意图（边梁或大于600mm梁）螺杆加固示例 “木夹具”加固示例用对拉螺杆、“木夹具”、进行加（不推荐使用步步紧）。）600mm时，梁侧模宜模板支撑架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁；主钢背楞次钢背楞横担模板支撑架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—连接花盘；4.2梁模板钢支撑加固方式一（梁高≥600mm）1）设置梁底加密杆，采用梁底顶托传力，梁底加密杆不到板底。2）梁底竖向支撑安装：依据放样沿梁纵向搭设1-3排梁底立杆，间距≤300mm，立杆与满堂支撑架进行可靠连接；然后在立杆顶端插入梁底专用可调托座（横担）。3）纵向横梁数量根据梁宽确定，保证纵向横梁间距≤200mm，一般梁底纵向横梁放置2根。4）梁侧模横梁数量根据梁高确定，保证梁侧模顶部、底部各一根，中间横梁间距≤300mm。5）协调、配合进行紧固、调整，使梁模板安装符合要求。4.3梁模板钢支撑加固方式二（梁高＜600mm）槽钢横梁，小梁可用双槽钢横梁方式，盘扣连接盘直接4.2节。3、新型楼（板）面模板安装工艺板模板支撑体系安装示意图1.楼板模板支撑体系2.安装顶板模板主楞位置放置主楞，主楞距侧边（墙、梁0mm。根据房间开间尺寸调节梁芯伸出梁套长度，满足房间顶楞间距调整梁芯上活节的位置，中心间距30.5cm，边距24.5cm，保证次楞安装位置及间距的准确。3.安装顶板模（，直接接触模板，起到模板支撑骨架辅助受力杆件的主楞方向铺设于主楞之上。主次楞连接方式为卡槽连接，次楞两端的卡片卡在主梁外套或活（梁芯）上的次楞卡槽与主梁形成牢固的连接，设计计算确定，一200mm布置。板模板细部示例白铁皮封角4. 安装楼面（板）模板周铺起，在中间梁侧模时，角位模线仪和塔尺对板底（板应按照规范规定起拱，对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。（板以内。7）2mm的要求使用发泡胶条处理，模板拼缝大于10mm的要求返工处理，未处理不得报验。好后对阴阳角部位用白铁皮封角，易于模板拆除和保证混凝土成型质量。5.定型化钢吊模施工尺寸选择方钢焊接制作钢吊模（降板尺寸较小时也可采）。cm个砼垫墩；中间每间距1m应设置1砼垫墩，吊模与钢筋连接固定，严禁6.楼面（板）模板标高校核成后，从板顶复核楼板标高，在浇注楼板面层柱子钢筋上照出500线标高，并用红油漆在钢筋上作出明显的识别标记，记点拉对角线检查模板面标高及平整度，根据复核结节点1 竖向踏步板节点6节点1 竖向踏步板节点6 斜撑钢管节点2 水平踏步板节点7 排气孔节点3 木方节点8与剪力墙连接加固预留孔节点4 对拉螺栓节点9 建渣预留孔节点5 钢管节点10等边角钢4、封闭式楼梯模板安装工艺封闭式楼梯模板安装、加固示意图预制齿状楼梯侧模木方(次龙骨）对拉螺栓斜撑钢管封闭式楼梯板底模板安装、加固示意图钢管（主龙骨）1.工艺原理根据楼梯踏步宽度、高度制作锯齿形侧模，水平踏步板与竖向踏步板组件，构件长度按踏步长度计取，然后根据楼梯台阶数，把若干个“┕”形的模板构件拼装成楼梯形状的模板，上皮模板、侧模、底模构成一个封闭式楼梯模板。混凝土浇筑时由楼梯最上端与结构平板交接处灌入，每步水平踏步板设置排气孔，供模板内空气外排。2.结构复核、支撑体系搭设高进行复核并弹出底模线，对楼梯间净空尺寸复核。90度且支撑钢管底脚与下层楼梯的踏步相接触（即支撑在水平踏步与垂直踏步的交接转角位置），与顶丝接触的支撑钢管采用2根钢管（合并且兼作楼梯的整体加固支撑主龙骨。3.搭支撑、铺底方、板底模安装250mm布置一个木方，布置原则为保证梯板两端均安装木方且中间跨木方间距不大于。拉螺栓加固进行提mm。预留孔沿梯板斜长方向从梯梁与梯板接触口700mm布2个预留孔分别距离各300mm一道。4.绑扎梯板钢筋、清理梯梁建渣、弹楼梯侧模线梯板模板安装、加固工序完成后应插入梯板钢筋绑扎工序，绑扎工序完成后应立即清理下口梯梁底部的建渣，然后根据设计图纸要求对楼梯梯板进行放线，再用墨线进行绷线，以控制踏步模板安装时造成的误差。侧板、踏步立板安装踏步平板安装5.安装剪力墙侧模、安装踏步板、初步加固求对水平踏步板、垂直踏步板、剪力墙（框架梁）及楼梯侧模锯齿状预留板进行提前下料、加工。2）剪力墙侧模安装、加固完成后，开始进行踏步板的安装，安装踏步板时应首先从楼梯下口的第一个竖向踏步板开始安装，再安装第一个横向踏步板，如此类推，安装时应采用铁钉进行初步固定，铁钉用量以保证踏步板用手推搡不会随意摆动为原则。整体加固、留排气孔、阳角加固角钢L50×505.整体加固、留排气孔据不同楼梯的梯板斜率要求在每梯水平踏步板面放置木方，木方需水平放置且木方边缘距离踏步边缘相对位置需根据楼梯斜率而定，其原则为：木方高度mm)/踏步边缘距离木方外侧边缘距离(mm)=梯板斜率。，根据之前的楼梯板底预留孔，从下往上对踏步板进行开孔处理，电钻机钻头方向应垂直于楼梯斜长方向，孔12mm。后采用对拉螺栓插46着楼梯斜板方向沿着对拉螺栓两边对楼梯整体进行加固。后应对踏步板预留排气孔，排气孔布置在水平踏步板上，每一踏步设置个。理建渣。5、模板拆除5.1混凝土强度检测1）将相应留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度；实施；拆模时间应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。5.2模板拆除1）模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；梁模加设拉杆螺杆时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模；