危险化学品泄漏逸散中毒事故专项预案

PAGEPAGE36目录TOC\o"1-4"\h\z\u1事故类型和危险程度分析 11.1危险源分析 11.2危害程度分析 11.3泄漏、中毒事故分析 21.3.1焦炉烟道走廊、换向室 21.3.1.1危险因素分析 21.3.1.2危险程度及后果、影响范围 31.3.1.3泄漏、中毒事故预防和应急措施 31.3.2鼓风机煤气泄漏、中毒事故 51.3.2.1危险因素分析 51.3.2.2危险程度及后果、影响范围 51.3.2.3鼓风机泄漏预防措施 51.3.2.4鼓风机泄漏应急措施 61.3.3粗苯装置区 61.3.3.1危险程度及后果、影响范围 71.3.3.2粗苯泄漏预防措施 71.3.3.3粗苯工段泄漏事故应急措施 81.3.4氨水储罐 81.3.4.1氨水储罐发生泄漏的原因 81.3.4.2氨水储罐泄漏的影响范围及后果 81.3.4.3氨水储罐泄漏的预防措施 91.3.4.4氨水储罐泄漏的应急措施 91.3.5粗苯储罐 91.3.6焦油储罐 101.3.7硫酸、烧碱储罐…………………111.3.7.1硫酸、烧碱储罐泄露的预防措施……….121.3.7.2硫酸、烧碱储罐泄露的应急措施……….122应急处置基本原则 133组织机构及职责 133.1应急体系 133.2应急组织成员应急工作职责和日常工作职责 143.2.1安全科科长应急职责 143.2.2车间领导应急职责和日常工作职责 143.2.2.1车间领导应急职责 143.2.2.2车间领导日常工作职责 143.3指挥机构及职责 153.3.1危险化学品泄漏、中毒事故应急指挥部职责 163.3.2应急救援办公室应急职责 173.3.3车间专项应急组职责 173.3.4现场应急小组的职责 183.3.5公司级应急救援组组成及分工………………..184预防与预警 184.1危险源目标 184.2危险源监控 194.2.11号危险源焦炉换向室、烟道走廊监控措施 194.2.22号危险源风机房监控措施 194.2.33号危险源焦油储罐监控措施 194.2.44号危险源粗苯装置区监控措施 194.2.55号危险源粗苯罐区为重大危险源监控措施 204.2.66号危险源氨水储罐监控措施 204.2.77号危险源（硫酸、烧碱储罐）监控措施….204.2.8危险源技术性预防和管理措施、应急处置措施……………..204.3预警行动 204.3.1预警级别与预警措施 204.3.2预警内容包括 214.3.3预警方式 225信息报告程序 225.1应急电话 225.2内部信息报告方式、要求、处置流程 225.3事故上报 225.4向其它车间通告的方式、内容 235.5请求外援的方式和内容 236应急响应 246.1响应分级 246.2响应程序 246.2.1应急响应程序和保障措施 256.2.1.1应急响应程序 256.2.1.2应急保障措施 256.2.2应急功能的实施 266.2.2.1车间专项应急组工作开展程序 266.2.2.2车间应急小组的工作程序 266.2.3扩大应急 277处置措施 297.1液体泄漏源（焦油、洗油、粗苯、氨水）控制措施 297.2液体泄漏物（焦油、洗油、粗苯、氨水）的处置措施 307.3堵漏处置措施 307.4焦炉煤气发生泄漏采取的措施 317.5煤气中毒处置措施 317.6粗苯、焦油中毒抢救措施 317.7氨水中毒、灼伤应急措施 327.8硫酸、碱液灼伤应急措施…………….318应急物资和装备保障 328.1应急物资和装备 328.2应急物质与装备管理 35危险化学品泄漏逸散中毒事故专项预案1事故类型和危险程度分析1.1危险源分析煤在经过干馏炼焦的过程中，同时会产生大量的焦炉煤气，煤气通过净化后可以回收大量的化学产品，如：煤焦油、硫铵、硫磺和粗苯等。所以煤气始终存在于焦化生产的全过程。因为煤气对生产中的设备、设施具有慢性腐蚀性，长期使用的设备、设施及其连接处由于腐蚀造成设备、设施出现局部点位煤气泄漏。或者煤气的设备、管道、阀门的连接处和密封处在失效的情况下会出现煤气泄漏；煤气净化生产的煤焦油、粗苯和生产过程中使用的洗油、氨水都是危险化学品，其中间储罐、输送泵、管道、阀门等设施，也会由于腐蚀或发生意外泄漏。结合我公司的实际生产情况，在生产、使用、储存、运输等过程中可能存在如下泄漏危险源：焦炉地下室、烟道走廊、换向室；鼓风机室(包括鼓风机）；粗苯装置区；氨水储罐、粗苯罐区、焦油罐区、硫酸储罐、碱液储罐。1.2危害程度分析一旦发生危险化学品泄漏、中毒事故将可能造成人员伤亡，还有可能引发火灾、爆炸的可能。根据事故后果，危害程度分为三级：Ⅰ级事故：一次泄漏事故造成1—3人死亡，或者造成4—9人重伤（中毒）；或者一次泄漏事故造成10万元以上50万元以下直接经济损失；或者一次泄漏事故造成焦炉、风机、粗苯等重要岗位停产48小时以上。Ⅱ级事故：一次泄漏事故造成1-3人重伤，或造成2人以上轻伤；或者一次泄漏事故造成10万元以下直接经济损失，或者一次泄漏事故造成焦炉、风机、粗苯等重要岗位停产24小时以上。Ⅲ级事故：一次泄漏事故造成1人轻伤；或者一次泄漏事故造成3万元以下直接经济损失，或者一次泄漏事故造成焦炉、风机、粗苯等重要岗位停产4小时以上。1.3泄漏、中毒事故分析根据我公司生产情况，主要泄漏危险源有七大处，各处危险源的事故发生原因和危险程度、影响范围及后果分析如下:1.3.1焦炉地下室、烟道走廊、换向室焦炉地下室、烟道走廊、换向室：其建筑为半封闭结构，焦炉地下室、布局有各种煤气管道，各种煤气调节阀门，焦炉煤气的氢气和甲烷含量较高，爆炸极限为4.535.8%，爆炸危险性较大。虽然焦炉煤气中的CO含量较低，但也会造成中毒事故。炉底各种管道连接点多（丝扣、堵头、法兰、旋塞和各类阀门等），所以，地下室煤气区煤气泄漏的可能性和危险性都较大。属于防火防爆防中毒的主要监控区。1.3.1.1危险因素分析（1）水封缺水或煤气压力异常，导致煤气外泄。（2）交换旋塞弹簧螺丝松动或脱落造成旋塞空挡泄漏煤气。（3）清洗或检修旋塞时装反旋塞门造成煤气泄漏引起着火。（4）煤气横管连接法兰、堵头不严实，导致煤气外泄。（5）煤气调节装置活节箍不紧，四通堵头脱落，导致煤气外泄。（6）煤气管网各焊接处开焊或管道锈蚀有沙眼，导致煤气外泄。（7）烧管清渣后立管堵头扣不严实或忘扣堵头，导致煤气外泄。（8）末端放散控制行程不到位。（9）消防器材不齐全或失效。（10）换向时炉底有人工作。（11）通风不畅（特别是冬季），如有煤气泄漏造成煤气蓄积。1.3.1.2危险程度及后果、影响范围泄漏煤气在通风不畅的情况下，容易造成操作人员中毒，轻者出现头晕、恶心、呕吐、无力等症状，重者出现昏迷、休克、以致死亡。泄漏煤气在通风不畅的情况下，积聚，遇明火发生着火；与空气混合达到爆炸浓度，遇明火发生爆炸，从而引发火灾、爆炸事故。轻者造成人员烧伤、局部管道受损，重者造成人员伤亡，大范围的煤气泄漏及更大的爆炸，对焦炉局部及整体会造成损坏。煤气泄漏的影响范围：根据煤气泄漏危险程度分析，在焦炉烟道走廊煤气泄漏未造成火灾、爆炸的情况下，其影响范围只是焦炉烟道走廊内的操作人员。在煤气泄漏造成火灾、爆炸的情况下，主要影响的范围在焦炉作业区，波及影响会造成整个生产中所有使用煤气的工作岗位紧急停产。1.3.1.3泄漏、中毒事故预防和应急措施一、煤气泄漏、中毒事故的预防：（1）严禁放置易燃易爆物品，严禁烟火，严格执行动火审批手续，落实有效防范措施。（2）调火班每天检查一次，三班加热组每班按制度巡检。（3）定期检查消防器材情况，确保完好有效。（4）每次换向后，换向室操作工巡检烟道废气系统和加热煤气系统，查看交换旋塞、拉杆搬把运行情况。（5）烧管作业完毕，检查所烧横管各相关部位是否有煤气泄漏，监护一个换向过程，正常后方可离开，如有泄漏，须关闭加减旋塞，处理后再送煤气操作。（6）烧管、洗门和煤气管道检修，作业前先敞开机侧烟道窗户，确保烟道走廊空气畅通。（7）清洗完交换、加减塞门，安装旋塞必须对号入座，防止出现公差，否则引起煤气外泄。（8）检修时，严格按《煤气使用安全规程》执行，可靠切断煤气来源，用蒸汽吹扫管道（容器），采样做爆发实验，合格后方可动火检修。（9）外委施工人员必须经安全教育并且到现场熟悉情况和安全交底后方可施工，车间必须派专人监护。（10）炉底工作必须两人以上。（11）按规定开启排风设施。二、煤气泄漏、中毒事故应急措施（1）发现煤气泄漏，发现者要立即报告班长和车间领导；报告是否有人中毒。（2）如有人员中毒，要佩戴防护用品，立即救人。班长迅速准备堵漏工具和灭火器材，穿戴应急防护用品，布置警戒范围。（3）应急操作为2人，在确保安全的情况下，进入现场。（4）查看泄漏情况，决定是否需要采取工艺措施和维修措施。（5）向车间领导汇报泄漏情况，车间领导决定采取工艺措施和临时维修措施。（6）事态严重要立即报告应急办公室，应急办公室向应急指挥部报告，按要求进入预警状态。三、煤气中毒处置措施：（1）发生煤气中毒，立即将中毒者救出危险区，转移到通风处进行抢救，同时报告车间及公司应急办公室。（2）如果中毒轻微，出现头晕、恶心、呕吐症状的，可直接送医院，对于中毒较重，出现失去知觉、口吐白沫等症状的，应尽量避免搬动，立即通知办公室联系医务人员到现场急救。（3）车间领导及安全员做好事发现场隔离、禁止闲杂人员入内。（4）敞开炉底所有门窗，放散焦炉烟道走廊的积留煤气。1.3.2鼓风机煤气泄漏、中毒事故1.3.2.1危险因素分析化产鼓风机为罗兹鼓风机，由鼓风机及油、水冷却系统等部分组成。其中电机功率为355kw，Q=559m3/min，共有3台机组，两运一备，每台机组可输送焦炉煤气38000m3/h，鼓风机机体及相关设施管道多，阀门、法兰、封堵多，在长期反复使用的情况下，密封件会磨损、损坏，极易造成煤气泄漏。鼓风机煤气泄漏主要是风机进口煤气的阀门泄漏。鼓风机房东北侧为空压站，相距约50米；西北侧为槽区氨水储罐，相距约20米；北侧为槽区泵房，相距约30米；南侧为焦炉区、相距约200米。1.3.2.2危险程度及后果、影响范围泄漏煤气在通风不畅的情况下，容易造成操作人员轻度中毒、中毒或窒息死亡；泄漏煤气在通风不畅的情况下，积聚，遇明火发生着火；与空气混合达到爆炸浓度，遇明火发生爆炸，从而引发火灾、爆炸事故，造成人员伤亡，设备损毁，房屋建筑被毁。对周围的影响范围为：鼓风机煤气泄漏的影响范围主要在鼓风机房以及冷鼓工段，次级影响为空压站、综合水泵房。1.3.2.3鼓风机泄漏预防措施（1）在煤气鼓风机室设固定式的可燃气体报警仪，当浓度超标时发出报警信号，并立即采取措施。（2）煤气鼓风机室设防爆轴流风机进行排风，以降低空气中煤气的浓度及温度，并定期进行校验，确保运转正常。（4）分别对鼓风机电机振动量和电流、转速、温度、油压、机前吸力、初冷器前吸力、机后压力、鼓风机前煤气含氧量、初冷器出入口煤气温度和阻力等指标进行在线检测和控制。（5）生产过程中，温度计、压力表、液位计和电脑数据显示异常时，操作工应及时调整。固定式煤气报警仪报警时，操作工现场确认后立即向应急办公室、车间汇报。使用便携式CO报警仪不定时对现场进行监测。（6）按规定配备个人劳动防护用品。1.3.2.4鼓风机泄漏应急措施（1）可燃气体报警仪发出超限报警或岗位人员发现泄漏后，应迅速汇报车间、应急办公室。应急办公室接警后通知公司应急救援指挥部。（2）岗位人员穿戴好空气呼吸器，打开风机房门窗、排风扇，用轴流风扇强制通风。并降低煤气鼓风机转速。（3）岗位人员开备用风机油泵，蒸汽吹扫备用风机机体，蒸汽吹扫机体退液管道，申请开闭所送电。（4）检查油泵、冷却水系统运行正常，仪表、电器处于完好状态，具备开机条件。（5）开启备用风机，打开备用风机进、出口阀门，关闭泄漏风机进、出口阀门，备用风机带负荷正常后，停用泄漏风机。（6）蒸汽吹扫泄漏风机，经质检中心检测现场煤气含量合格后，办理动火审批手续，检修泄漏处。1.3.3粗苯装置区化产车间粗苯工段使用的危险品有煤气、洗油，生产的危险化学品为粗苯。煤气可能泄漏的设备、设施有:管式炉、终冷塔、洗苯塔、煤气管道。洗油可能泄漏的设备、设施有：脱苯塔、洗油储罐、贫油泵、贫油冷却器、贫富油换热器。粗苯可能泄漏的设备、设施有：粗苯中间储罐、富油泵、粗苯泵。泄漏的主要原因：设备、管道、阀门等连接处密封不良；密封件损坏或紧固件松动;设备腐蚀老化等。1.3.3.1危险程度及后果、影响范围煤气泄漏，由于设备处于露天，很容易扩散；如果大量煤气泄漏，会造成本工作区域内的人员中毒，遇到明火会发生燃烧、爆炸。洗油泄漏，会刺激人的眼睛和皮肤，蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。粗苯泄漏，轻者头疼、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态，重者发生烦躁不安、昏迷、抽搐、血压下降等危险。其蒸汽比空气重，与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热极易引起燃烧爆炸。煤气、洗油、粗苯泄漏在事故未扩大前，造成工艺操作的局部停运；如果事故进一步发展，造成火灾、爆炸，则会影响相邻工区。1.3.3.2粗苯泄漏预防措施（1）粗苯装置区、粗苯储罐区等场所设可燃气体浓度检测报警装置，随时检测空气中苯蒸汽和煤气的含量。（2）在防爆区的通风设备均选用防爆型，并采取接地、消除静电措施。（3）粗苯储罐区设定为一级禁火区，一切动火作业按特殊动火作业处理，禁止岗位人员携带火种和在槽区内使用手机等带电设施。（4）当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向班长、车间领导汇报。（5）车间领导、安全员，每周至少两次对设备设施进行检查；安环部每月进行两次检查。（6）（7）储罐安装有远传液位仪，主控室人员可以24小时监测储罐液位高度。有DCS控制系统，分别对煤气温度、循环水温度、洗油温度、脱苯用蒸汽压力、脱苯塔温度及压力等指标进行在线检测和控制。（8）岗位上配备有消防、防毒等应急设施和器材。1.3.3.3粗苯工段泄漏事故应急措施（1）发现洗油、粗苯泄漏，发现者要立即报告车间领导和应急办公室。同时迅速准备堵漏工具和灭火器材，佩戴应急防护用品，布置警戒范围。（2）如有人员中毒，要佩戴防护用品，立即救人。班长指定人关闭粗苯储罐防护堤的出口阀门。（3）应急操作为2人，在确保安全的情况下，进入现场。（4）查看泄漏情况，决定是否需要采取工艺措施和维修措施。（5）向车间领导汇报泄漏情况，车间领导决定采取工艺措施和临时维修措施。（6）事态严重要立即报告应急办公室，应急办公室向公司领导报告，并按预案要求进入预警状态。1.3.4氨水储罐1.3.4.1氨水储罐发生泄漏的原因（1）设备、管道、阀门，氨水泵等连接处密封不良；（2）密封件损坏或紧固件松动;设备腐蚀老化等产生泄漏；（3）操作失误等原因导致冒槽。1.3.4.2氨水储罐泄漏的影响范围及后果（1）氨气对人的呼吸道有刺激作用，浓度过高可造成人窒息、肺气肿而死亡。还可引起人的眼睛充血，严重者可造成失明。若有爆炸事故发生，会造成建筑物设施及设备损坏，人员伤亡。（2）主要影响范围：氨水泄漏后其氨气会受风向的影响，迅速传播，因此在氨水附近的岗位操作人员会受到影响；主要是鼓风机房、冷鼓泵房、脱硫工段等会受到氨水气体的侵袭。1.3.4.3氨水储罐泄漏的预防措施（1）罐区周围设有防护堤。（2）当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向调度室、安环科车间领导汇报。（3）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。按规定做好储罐的年检，及时进行防腐保护或更换防腐保护层。1.3.4.4氨水储罐泄漏的应急措施（1）当班人员发现氨水储罐泄漏，要立即报告车间领导和应急办公室。（2）当班班长指导维修操作人员，佩戴乳胶手套、空气呼吸器、耐酸碱劳保鞋；2-3人为一组，其中1人为现场警戒，2人进行现场堵漏。如果堵漏措施不能控制泄漏，可采取倒罐措施。（3）在采取措施中杜绝一切火源。（4）堵漏结束后，清理现场；并向应急办公室报告。1.3.5粗苯储罐（1）粗苯储罐泄漏事故粗苯罐区有粗苯储罐，根据危险物质的特性和设备设施特点，其可能发生泄漏事故类型有：粗苯泄漏事故。（2）粗苯罐储罐泄漏事故发生的原因有:1、设备、管道、阀门等连接处密封不良。2、密封件损坏或紧固件松动;设备腐蚀老化等产生泄漏。3、安全装置失效。4、液位计失灵，操作失误等原因导致冒槽。（3）粗苯罐储罐泄漏事故造成的后果有：人员伤亡、设备、设施损坏。（4）粗苯罐储罐泄漏事故影响的范围为：粗苯罐区。（5）粗苯储罐泄漏预防措施1、当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向班长、车间领导汇报。2、设置液位指示报警装置。3、杜绝火源的产生。4、罐区设灭火设施。5、现场应配备防护器材。6、操作工穿着防护服。7、罐区设置冲洗水龙头。（6）粗苯储罐泄漏的应急措施:1、发现储罐泄漏，发现者要立即报告车间领导和应急办公室。2、如有人员被粗苯喷溅到脸部和手臂，要立即用喷淋洗眼器进行冲洗。3、班长指定操作工关闭储罐防护堤的进出口阀门，迅速准备堵漏工具和灭火器材，佩戴应急防护用品，布置警戒范围。4、应急操作为2人，当班人员为3人，在保证安全的情况下，进入现场。5、查看泄漏情况，决定采取措施：迅速关闭泄漏罐进口阀门，如阀门损坏，可将产品泵出口阀门关闭，将泄漏罐内危险化学品导入其它罐内。6、车间领导决定采取工艺措施和临时维修措施。7、事态严重要立即报告应急办公室，应急办公室向应急指挥部报告，并按预案要求进入预警状态。1.3.6焦油储罐（1）主要造成焦油泄漏的原因有：设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良；密封件或紧固件松动；焦油冒罐；装卸过程中泄漏等。（2）焦油泄漏造成的后果是：人员中毒；造成储罐爆炸、火灾。（3）焦油储罐泄漏事故影响的范围为：冷鼓工段岗位，包括鼓风机和综合泵房的操作人员。（4）焦油储罐泄漏预防措施1、当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向班长、车间领导汇报。2、设置液位指示报警装置。3、杜绝火源的产生。4、罐区设灭火设施。5、现场应配备防护器材。6、操作工穿着防护服。7、罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。（5）焦油储罐泄漏的应急措施:1、发现储罐泄漏，发现者要立即报告车间领导和应急办公室。2、如有人员被焦油喷溅到脸部和手臂，要立即用喷淋洗眼器进行冲洗。3、班长指定操作工关闭储罐防护堤的进出口阀门，迅速准备堵漏工具和灭火器材，佩戴应急防护用品，布置警戒范围。4、应急操作为2人，在保证安全的情况下，进入现场。5、查看泄漏情况，决定采取措施：迅速关闭泄漏罐进口阀门，如阀门损坏，可将产品泵出口阀门关闭，将泄漏罐内危险化学品导入其它罐内。6、车间领导决定采取工艺措施和临时维修措施。7、事态严重要立即报告应急办公室，应急办公室向应急指挥部报告，并按预案要求进入预警状态。1.3.7硫酸、碱液储罐硫酸、碱液储罐位于化产车间硫铵蒸氨工段，硫酸规格为工业级92.5%硫酸；有2个储罐，储罐规格为φ4600×5905mm，单个储存量为90m3。硫酸储存状态为常温常压。有1个液碱储罐。液碱储罐规格为φ3000×3494mm储存量为21.2m3。硫酸高置槽1个φ2000×5140mm，容积14.9m3。由于硫酸具有强烈的腐蚀性、氧化性、吸水性，硫酸几乎能与所有的金属及其氧化物、氢氧化物、盐类发生化学反应。当硫酸被少量的水稀释或在空气中吸收水分后，其腐蚀性更强烈，更容易腐蚀钢质储罐。因此硫酸对储罐、管道、阀门的腐蚀是造成罐体泄漏的主要原因，设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀；密封件损坏，紧固件松动等原因也是造成硫酸储罐泄漏的原因。如果在操作中出现失误，致使硫酸储罐的液位计损坏或硫酸储罐上料时出现满溢现象，造成硫酸储罐的泄漏。为了防止硫酸、碱液储罐泄漏事故对硫铵工段造成影响，硫酸、碱液储罐周围设有围堰，因此硫酸、碱液泄漏的影响范围主要在其储罐区域，对生产的影响是造成硫铵工段局部停产。发生硫酸、碱液储罐泄漏事故后，可能对操作人员造成化学灼烫、造成皮肤或呼吸道伤害。1.3.7.1硫酸、碱液储罐泄漏的预防措施（1）罐区周围设有防护堤。（2）当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向调度、安环科车间领导汇报。（3）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。按规定做好储罐的年检，及时进行防腐保护或更换防腐保护层。（4）储罐安装有液位计，主控室人员24小时监测贮槽液位高度。1.3.7.2硫酸、碱液储罐泄漏的应急措施（1）（2）当班班长指导维修操作人员，佩戴乳胶手套、防酸服、戴护目镜、雨鞋或耐酸碱劳保鞋；2-3人为一组，其中1人为现场警戒，2人进行现场堵漏。如果堵漏措施不能控制泄漏，可采取倒罐措施。（3）硫酸罐在采取措施中杜绝一切火源。（4）堵漏结束后，清理现场；并向生产调度、安环科报告。2应急处置基本原则危险化学品泄漏、中毒事故应急救援工作坚持统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救、社会救援的原则。在实施抢险救援中按照专项预案所设定的分工任务实施扑救，防止事故扩大，并尽可能地消除事故，减少对人员、财产和环境所产生的不利影响。3组织机构及职责3.1应急体系公司应急组织体系公司应急组织体系阜康市消防队阜康市人民医院应急救援指挥部义务救援组应急指挥救援队伍功能部门管理机构阜康市消防队阜康市人民医院应急救援指挥部义务救援组应急指挥救援队伍功能部门管理机构安环部安环部备煤车间、炼焦车间、化产车间、机修车间、中心化验室、办公室、调度室、财务处、人劳处、生产科、运销处、设备科、保卫科3.2应急组织成员应急工作职责和日常工作职责发生危险化学品泄漏、中毒事故时，应急指挥部总指挥由担任，副总指挥由副总经理担任，3.2.1安全科科长应急职责3.2.2车间领导应急职责和日常工作职责3.2.2.1车间领导应急职责接到或发现危险化学品泄漏、中毒事故，迅速指挥本岗位操作工撤离，清点人数，向公司领导报告。同时准备应急堵漏工具、材料、防护用具、灭火器。按车间应急分工，进行应急抢险。3.2.2.2车间领导日常工作职责（1）车间领导对本车间内的安全生产负全面责任。（2）积极组织工人学习贯彻企业有关安全操作规程和企业的安全规章制度。（3）根据本车间生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全工作。对新调入的工人和实习人员进行岗位安全教育，并在其熟悉工作前指定专人负责其安全。（4）组织本车间工人认真学习安全生产规程，并检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。（5）对本车间所属的生产设备、设施按规定时间进行维护、保养，保证其完好。（6）对本车间所属的安全设备、设施经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时控制防护措施，保证安全运行，并及时上报。（7）及时纠正违章作业，参加公司组织的例会，向员工传达公司有关精神。（8）负责组织安全活动，安排好具体内容，做好本厂人员的安全教育及新进员工的安全教育，并做好记录。（9）督促检查职工正确使用劳动防护用品。（10）及时按规定安排工人保养设备，保证设备、仪器完好使用。（11）认真执行安全操作规程，保证安全生产。加强劳动纪律，严格考勤制度。（12）有权按规定调配使用本车间的设备、工具和人员。（13）对违犯工艺、设备规定的违纪人员，有权提出处理意见。（14）对车间内所有人员有权进行奖惩。3.3指挥机构及职责应急救援指挥部组成：总指挥：副总指挥：成员：应急救援办公室组成：主任：副主任：成员：车间专项应急组组长:副组长：组员：安全员、各班班长、维修班长。各应急小组的成员：当班操作人员、维修工。应急指挥系统图示：应急指挥部应急指挥部应急办公室应急办公室公司级应急救援组公司级应急救援组炼焦车间专项应急组化产车间专项应急组炼焦车间专项应急组化产车间专项应急组 工段灭火小组工段灭火小组工段抢险小组工段灭火小组工段灭火小组工段抢险小组工段警戒小组工段抢险小组工段警戒小组3.3.1危险化学品泄漏、中毒事故应急指挥部职责（1）负责在发生危险化学品泄漏、中毒事故时，发布应急救援专项预案启动和终止的命令。（2）负责在危险化学品泄漏、中毒事故升级时，发布启动应急救援综合预案的启动和终止的命令。负责对公司范围内应急救援人员的调动指挥、物资配置。（3）负责向当地人民政府、应急救援协作单位和相邻有关单位通报事故情况，在必要时提出应急救援请求。（4）负责参与配合重特大事故调查、处理工作，总结事故发生的经验教训。（5）对紧急事态处置的重大决策做最后决定。3.3.2应急救援办公室应急职责（1）应急救援办公室设在安环科，在发生危险化学品泄漏、中毒事故时传达应急总指挥的相关指令，协调组织相关成员必须在最短时间到达事故现场，在事态扩大时，及时报告总指挥。（2）负责应急救援升级的通知工作。（3）协调事故现场的一切有关工作。（4）传达应急预案的启动和终止指令。3.3.3车间专项应急组车间专项应急组是危险化学品泄漏、中毒事故的初期现场组织、指挥机构，主要职责是：（1）在遇到危险化学品泄漏、中毒事故初始阶段，负责组织本车间人员对事故进行扑救。（2）负责按专项预案要求，做好应急小组的划分工作。（3）负责现场指导应急措施和制定临时性应急措施。（4）负责应急救援中的通讯报告工作。（5）负责保障应急救援中本单位人员的安全和应急安全。（6）在事故将要扩大时，负责人员的撤离和疏散、警戒。（7）在扩大应急后，参与公司组织的应急救援工作。（8）做好本单位应急救援器材的管理工作。3.3.4现场应急小组的设置（1）现场警戒小组由班长指定现场操作工组成。负责事故现场警戒区外人员进出、危险情况下的人员疏散工作。（2）应急抢险小组负责紧急状态下的工艺处理、设备抢修、生产恢复工作。（3）灭火小组当班的兼职安全员任组长。成员为当班操作工。负责初期火灾的灭火。3.3.5公司级应急救援组组成及分工同综合预案4预防与预警4.1危险源目标危险化学品泄漏、中毒危险源主要有:1号危险目标：焦炉地下室、换向室、烟道走廊2号危险目标：风机房3号危险目标：焦油储罐4号危险目标：粗苯装置区5号危险目标：粗苯罐区6号危险目标：氨水储罐7号危险目标：硫酸、烧碱储罐4.2危险源监控4.2.11号危险源焦炉地下室、换向室、烟道走廊监控措施（1）在焦炉地下室、烟道走廊场所设置可燃气体浓度检测报警装置，当可燃气体浓度达报警值时，报警装置即发生警报。（2）地下室、烟道走廊、换向室，设有换向前3min和换向过程中的音响报警装置。（3）设置有仪表控制系统，装置在换向室控制室、对总烟道、分烟道的吸力、煤气主管道压力、主管道末端压力及压缩空气流量、压力，蒸汽总管温度、压力等指标进行指示、记录和报警及联锁。4.2.22号危险源风机房监控措施（1）在煤气鼓风机室设固定式可燃气体报警仪，当浓度超标时发出报警信号，并立即采取措施。（2）对入鼓风机煤气总管压力、出口阀前压力、鼓风机煤气出入口温度，轴承温度、电机轴承及定子温度、轴位移、轴振动，鼓风机水封槽液位等工艺参数采用仪表系统，进行指示、记录和报警和联锁。4.2.33号危险源焦油储罐监控措施焦油储罐安装有液位计。四周设有防火堤，当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向车间领导汇报。4.2.44号危险源粗苯装置区监控措施（1）管式炉设有煤气低压报警、低位联锁切断煤气装置，并设有灭火蒸汽分配管，防止煤气回火发生火灾事故。（2）粗苯装置区、粗苯中间储罐区等场所设可燃气体浓度检测报警装置，随时检测空气中苯蒸汽的含量。（3）脱苯塔塔顶压力及中、低压报警；脱苯塔、洗苯塔液位报警；再生器蒸汽流量与脱苯塔塔顶温度联锁。（4）粗苯中间储罐、洗油储罐四周设有防火堤。槽区安装有火灾报警仪，并安装有泡沫灭火系统。（5）储罐安装有远传液位仪，主控室人员24小时监测储罐液位高度。4.2.55号危险源粗苯罐区监控措施（1）粗苯罐安装有液位计；粗苯罐区等场所设可燃气体浓度检测报警装置，随时检测空气中苯蒸汽的含量；设置有静电接地装置。（2）粗苯罐安装有远传液位仪，主控室人员24小时监测储罐液位高度。（3）当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向车间领导汇报。4.2.66号危险源氨水储罐监控措施（1）当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向车间领导汇报。（2）氨水泵设置有压力表。4.2.77号危险源（硫酸、烧碱储罐）监控措施（1）当班人员严格遵守巡检制度，按规定频次、检查内容进行巡检，做好巡检记录，发现异常立即向车间领导汇报。（2）储罐安装有液位计，主控室人员24小时监测储罐液位高度。4.2.8危险源技术性预防和管理措施、应急处置措施内容见综合预案第4.1节“危险源管理”。4.3预警行动4.3.1预警级别与预警措施预警行动分三级：Ⅲ级预警:岗位巡检工、主控室人员或其它检查人员发现煤气系统发生少量煤气泄漏，生产区域CO浓度为24-50ppm以下时；或发现少量粗苯泄漏，立即向应急办公室、车间领导汇报。进入三级预警行动，岗位人员严密监控危险特征或状态变化，采集相关信息，同时采取相应堵漏控制措施。Ⅱ级预警：岗位巡检工、主控室人员或其它检查人员发现煤气系统发生较大量煤气泄漏，生产区域CO浓度为≥200ppm时；或发现较大量粗苯泄漏，或可燃气体报警系统发出高浓度报警信号时，立即向应急办公室、应急办公室、车间领导汇报。由应急办公室向应急救援指挥部领导报告。上一级应急指挥部人员和技术专家进入现场指导，并予以技术支持。车间立即组织并采取堵漏及工艺控制措施，同进加大监控频次，疏散现场无关人员。Ⅰ级预警：岗位巡检工、主控室人员或其它检查人员发现煤气系统发生大量煤气泄漏，或发现大量粗苯泄漏，可燃气体报警系统发出高浓度报警信号时，立即向应急办公室、车间领导汇报。由应急办公室向应急救援指挥部领导报告。由现场最高应急指挥人员下令果断采取停产、停运行等特殊操作和措施。公司应急指挥部根据预测结果，进行以下预警措施：符合本预案启动条件时，立即发出启动本预案的指令；指令启动相关专项应急预案，并通知各相关部门进入预警状态；指令企业各相关部门、车间采取防范措施，并连续跟踪事态发展。4.3.2预警内容包括（1）事故隐患的地点、对象、发生时间。（2）事故性质和事态发展趋势以及可能波及范围。（3）后果预测。（4）造成事故隐患的原因判断。（5）提出消除事故隐患的方法和方案。（6）提出需要协助的相关单位。（7）预警单位或人员的名称、报告签发人、时间。4.3.3预警方式采用电话联系方式应急办公室外线电话：应急办公室内线电话：5信息报告程序5.1应急电话在公司应急办公室设有24小时应急值守电话。应急办公室电话：炼焦车间电话：化产车间电话化产车间各岗位内线电话：5.2内部信息报告方式、要求、处置流程现场人员通过内线电话向车间领导和应急办公室报告，报告要求车间领导接到报告后，立即到现场。并组织人员进行紧急处置。事故得以控制后，或难以控制，应立即报告应急办公室。应急办公室负责将相关5.3事故上报车间接到事故报告后向公司应急办公室报告，在现场核查情况后，再立即报告一次。在向公司应急办公室上报时，不得迟报、谎报、瞒报和漏报。在应急过程中，要及时续报有关情况。车间报告的内容为：车间、工段、地点、设备或设施名称；发生事故的性质、类型；有无人员伤亡、设备设施损坏；目前事故状态，准备采取措施；事故可能发展事态和可能影响范围。要求报告简洁明了，声音清楚。公司应急指挥部在接到事故报告后，应当于1小时内向阜康市安全生产监督管理局报告。报告采用电话或手机报告。报告的内容为：（1）企业名称、事故发生的时间、地点。（2）发生事故的类型。（3）事故发生的简要经过，伤亡人数、直接经济损失的初步估计。（4）事故原因、性质的初步判断。（5）事故的应急处理情况和采取的措施。（6）需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜。（7）事故报告签发人、时间等内容。5.4向其它车间通告的方式、内容当事故严重，需要向相邻的车间通告时，由应急办公室用电话直接同各车间领导联系，告知发生的事故和事故性质、大小、采取措施后的结果，事故扩大后可能影响的范围，及需要疏散的要求，应急救援等内容。5.5请求外援的方式和内容当发生危险化学品大量泄漏事故，或发生人员中毒，车间应急救援需要请求外援时，由应急指挥部总指挥用电话直接要求相关应急救援组进行对口支援。内容为:车间、工段、地点；已发生事故的性质、大小、伤亡情况，事故可能发展的严重后果，可能影响范围，需要援助的物质、设施、救援器材、人员数量。当发生重特大危险化学品泄漏、中毒事故，应急救援需要请求外援时，由应急指挥部总指挥用电话直接向阜康市消防中队报告。报告的内容为:地点、路线；已发生事故的性质、大小、伤亡情况，已采取的措施，事故可能发展的严重后果，可能影响范围，需要援助的物资、设施、救援器材、人员数量和技术专家。6应急响应6.1响应分级危险化学品泄漏、中毒事故分为三级应急响应：I级应急响应内容：发生Ⅰ级危险化学品泄漏、中毒事故，由公司应急指挥部统一指挥。事故情况复杂，影响到全公司的工作，波及到附近车间的安危。必要时需请求外援力量和资源进行应急处置。II级应急响应内容：发生Ⅱ级危险化学品泄漏、中毒事故，由公司应急指挥部统一指挥。事故涉及车间的2个以上岗位工作和安危，需要全公司力量和资源进行联合处置。III级应急响应内容：发生Ⅲ级危险化学品泄漏、中毒事故，由发生事故的车间进行组织、指挥。涉及范围小，只是岗位局部发生，而且事故简单，易于控制和采取措施。靠车间自身力量和资源能够自行处置。应急响应决策原则：（1）快速响应。（2）分级响应。（3）在应急中员工和应急人员的安全优先。（4）防止事故扩展优先。（5）保护环境优先。6.2响应程序6.2.1应急响应程序和保障措施Ⅰ级应急响应启动综合应急预案和专项应急预案，Ⅱ级应急响应启动公司专项应急预案，Ⅲ级应急响应只启动各现场处置预案。6.2.1.1应急响应程序（1）现场发现危险化学品泄漏或监测报警，立即报告车间领导。（2）车间领导接警，查看，上报应急办公室。（3）车间领导组织应急小组，准备扑救。（4）各应急小组按分工紧急处置。（5）车间领导及时报告处置情况。（6）措施得当，处置完成。（7）车间领导报告应急办公室。（8）事态扩大或处置失败，立即报告应急办公室。（9）应急升级，应急指挥部下令启动本预案。（10）各应急救援组赶赴现场。（11）车间应急小组加入对应应急救援组进行扑救。（12）措施得当，扑救成功；或事态扩大，未有效控制。（13）应急升级，应急指挥部请求外援。6.2.1.2应急保障措施（1）应急办公室有24小时值班人员，保持24小时电话畅通。（2）车间领导为3人，24小时值班、巡查。（3）各车间按照工艺和设备要求，配备有维修班，两车间共计38人，按照生产要求，分班跟班作业。两车间白班生产有23人，夜班15人，可以保证应急人员数量和抢险速度。（4）日常按照预案要求，加强实战演练，保证应急工作能力。（5）按规定配备劳动防护用品和消防器材，并能够正确使用，保证个人安全，提高扑救效果。（6）抢修工具准备齐全，专人负责。6.2.2应急功能的实施应急办公室、应急救援组的应急功能实施程序同综合预案中的程序相同，见综合预案第5.2.3。6.2.2.1车间专项应急组工作开展程序（1）接到岗位报告或报警后，了解事故大小，具体时间、地点，事故情况、人员情况、泄漏物质等基本信息。（2）向应急办公室报告事故情况和可能采取的措施。（3）迅速赶赴现场，并通知车间各应急小组携带应急器材和维修工具到出事地点。（4）在确认事故发生的具体情况后，再次向应急办公室报告。（5）各应急小组到位，划定警戒区域，指导应急小组开始工作。（6）事故如有扩大趋势，立即向应急办公室报告，做好应急响应升级准备。6.2.2.2车间应急小组的工作程序（1）接到报警通知后，紧急处理手头工作，或交待给另一个人接替。（2）就近携带灭火器材、维修工携带堵漏工具。班长负责发放个人防护器材。（3）到事发地上风侧就近岗位集合，穿戴好防护用具，听候命令。（4）按车间应急分工，车间领导划定警戒区，开始抢险。（5）应急小组每3-4人一组，其中一人为现场事态观察和监护、向车间领导报告进展情况，发现异常及时提醒同伴和报告。（6）抢险小组人员根据现场情况开展工作。（7）抢险完成，向车间领导汇报。如抢险失败，应立即撤出，向领导报告并提出进一步应采取的措施，是否需要人力、物资、工具等支援。6.2.3扩大应急当危险化学品大量泄漏，采取堵漏方式未能阻止大量泄漏时，现场指挥人员要下达撤离命令，扩大警戒范围，请求外援或增援（包括人员和应急救援物资、防护器材等），应急预案同时升级。 泄漏、中毒事故发生泄漏、中毒事故发生接警接警关闭信息反馈关闭信息反馈警情判断响应级别否警情判断响应级别否厂级应急救援组是厂级应急救援组是现场指挥到位现场指挥到位应急启动应急启动车间应急人员车间应急人员人员救助救援行动扩大应急人员救助救援行动扩大应急工程抢险工程抢险医疗救护申请增援事态控制医疗救护申请增援事态控制是否人群疏散是否人群疏散否否否否否现场清理否否否否否否现场清理否否解除警戒否解除警戒善后处理应急恢复善后处理应急恢复事故调查事故调查总结评审应急结束（关闭）总结评审应急结束（关闭）应急响应程序扩大应急原则:遵循综合预案扩大应急原则，即及时性原则、准确判断原则、最大危险原则。7处置措施危险化学品泄漏、中毒专项应急预案所涉及的事故种类有焦炉煤气泄漏、中毒事故、液体（粗苯、煤焦油、洗油、氨水、烧碱、硫酸）泄漏、中毒事故，应采取的处置措施如下：7.1液体泄漏源（焦油、洗油、粗苯、氨水）控制措施（1）一旦发生设备、管道阀门大量泄漏，首先要关闭有关阀门，停止作业或采取改变工艺路线、物料副线、局部停车、打循环、减负荷等运行方法处理。此项工作的实施由岗位操作人员和当班调度、安环部组成。（2）立即切断电源、疏散无关人员到安全地方，泄漏污染区进行隔离，严格限制出入。（3）储罐泄漏及溢流时，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，立即组织切断通往储罐的阀门和管线。（4）打开储罐放空阀，将储罐剩余物排入或打入放空槽或备用槽中，焦油抽送至焦油中间槽。（5）堵塞泄漏点，防止进入下水道，排洪沟等限制性空间。（6）小量泄漏，尽可能将溢漏液收集在密闭容器内，用砂土、活性碳或其它惰性材料吸收，防止扩散。（7）大量泄漏，利用已有围堤收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，使用防爆泵转移至槽车或专用储罐内，回收或运至废物处理场所处置；喷雾状水冷却和稀释蒸气，保护现场人员。（8）若泄漏物流入地沟，应在地沟下游用沙袋等物堵围。（9）清除地沟及地面的残留物。7.2液体泄漏物（焦油、洗油、粗苯、氨水、硫酸、碱液）的处置措施在控制处置泄漏源的同时，要及时将泄漏物进行稀释、收集，使泄漏物得到可靠的处理，防止造成二次(污染)事故。厂区内增设事故状态下污染水收集处理设备，事故排放回收池和污水循环池。收集处理措施：（1）在事故或停车时，将泄漏或排放的废液收集到事故排放回收池，待开车生产时再将生化处理后的液体用泵打入生产系统。（2）为减少对大气造成污染，采用消防水管向泄漏物质的蒸汽云喷射雾状水进行稀释。在使用这一措施时将产生大量被污染的水，为防止被污染的水排出厂外造成污染，由指挥部负责指挥及时封堵排放水口，并将污染水引入污水系统，形成自身循环、稀释、蒸发，消除事故时造成环境污染。7.3堵漏处置措施在大量泄漏的情况下，首先应采取关闭有关阀门，停止作业或采取改变工艺路线、物料副线、局部停车、打循环、减负荷等运行方法处理。部位形式方法罐体砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）、潮湿带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏。带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）、金属堵漏锥堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）堵漏管道砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏。孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）、金属堵漏锥堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘