含盐废水喷雾干燥装置化工废水烘干机 工程案例

含盐废水喷雾干燥装置，化工废水烘干机,含盐废水干燥机产品介绍：136.一611.二988喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。含盐废水喷雾干燥装置，化工废水烘干机,含盐废水干燥机工作原理：

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。含盐废水喷雾干燥装置，化工废水烘干机,含盐废水干燥机性能特点：

◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。含盐废水喷雾干燥装置，化工废水烘干机,含盐废水干燥机技术规格订货须知：

◎料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。

◎干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许最高温度。

◎产量、每天开班时间。

◎可供能源：蒸气压力可供量，电容量，可供燃煤、油、气量。

◎控制要求：进、出口温度是否需要自控。

◎收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。

◎其它特殊要求。含盐废水喷雾干燥装置，化工废水烘干机,含盐废水干燥机操作规程：1、启动引风机；可通过调节旋阀调节风门大小，

2、启动鼓风机；可通过调节旋阀调节风门大小（LPG-5无鼓风机）。3、启动电加热控制按钮，检查管道是否有漏气处，对设备、管道进行预热，4、预热时干燥室顶部安放喷雾头处，干燥室底部和旋风分离器下料口必须堵住，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。5、当干燥室进口温度达到可雾化温度时。开启离心喷头，当喷头达到最高转速时。开启进料泵，加入料液，加料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。（料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。）

6、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出风温度也会出现变动。

7、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。8、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可拆下快开取下料筒进行物料的收集。若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。9、停止加料，当班应将所需要干燥的料液喷完后，停止加液并改为喷清水，以将料料管及雾化喷头内残存的料液冲洗干净，以免料液影响雾化喷头。10、关加料泵，停止雾化头工作，关电加热，关鼓风机，待温度显示仪表盘上的温度显示低于50℃时，关引风机。敲击锤停止，待风机完全停止后，打开旋风分离器下的物料收集筒，将物料回收。如遇紧急情况，立刻断电（急停开关）。含盐废水喷雾干燥装置，化工废水烘干机,含盐废水干燥机关机操作规程：当需干燥的料液输送完毕后，将抽液管伸入到清水中，将输液管道内的物料冲洗干净，后停止清水输送。1、关闭电加热；按下按钮后电加热仍有余热，可供后续少量料液的干燥，2、停止输料泵：待管路中无料液为止。3、关闭鼓风机；按下控制面板按钮（LPG-5无鼓风机）。4、物料收集：将2只料筒内的干燥物料，回收并及时密封，以免回潮。5、关闭引风机：按下控制