二建机电实务章节笔记

二建机电实务章节笔记二建机电实务章节笔记二建机电实务章节笔记xxx公司二建机电实务章节笔记文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度机电工程第一章机电工程施工技术常用材料及工程设备常用材料：金属材料、非金属材料、电气材料。金属材料：分黑色金属、有色金属两大类。黑色金属：主要是铁和以铁为基的合金（钢、铁及铁合金）；广义上还包括锰、铬及合金。有色金属：常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金和镍及镍合金。黑色金属主要的黑色金属：生铁、铸铁、钢、钢材。主要的黑色金属分类定义应用生铁碳的质量分数（ωc）大于2%的铁碳合金按用途分：炼钢生铁、铸造生铁；按化学成分分：普通生铁、特种生铁铸铁碳的质量分数（ωc）超过2%（一般为%%）的铁碳合金按断口颜色分：灰铸铁（工业常用于低压缸和隔板）、白口铸铁、麻口铸铁钢碳的质量分数（ωc）不大于2%的铁碳合金按化学成分和性能分类：碳素结构钢、合金结构钢、特殊性能低合金高强度钢（主要用于压力容器、高温及低温构件、耐蚀、耐磨及耐热结构件、零部件、管道及锻件等按用途分为：结构钢、工具钢、特殊用钢、专用钢、铸钢、锻钢、热轧钢、冷轧钢、冷拔钢钢材由钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料按使用分为：型钢、板材、管材、线材、钢制品等钢：碳素结构钢、合金结构钢、特殊性能低合金高强度钢。碳素结构钢低碳钢(ωc≤%)按屈服强度分级：Q195、Q215、Q195、Q235、Q255、Q275等；Q代表屈服强度，数值代表屈服下限值。常用于制造：型钢、钢筋、钢丝、钢绞线、高强螺栓、预应力锚具等。中碳钢(ωc＞%—%)高碳钢(ωc＞%)合金结构钢低合金结构钢低合金结构钢最常用。屈服强度分级为：Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620等。中合金结构钢高合金结构钢特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）主要有：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢、可焊接高强度钢、钢筋钢、低温钢、钢轨钢等。钢材：型钢、板材、管材、钢制品。型钢圆钢、方钢、扁钢、H型钢、角钢、工字钢、T型钢、槽钢、钢轨锅炉钢架立柱常采用宽翼缘H型钢；大型角钢常用于厂房、铁路、交通、桥梁等；中型角钢常用于铁塔、井架等；小型角钢常用于设备制造、支架和框架。板材钢带、薄钢板、厚钢板、中板、厚板、特厚板薄钢板厚度在；厚钢板厚度在4mm以上（包括中板、厚板、特厚板）；中板厚度在4-25mm之间；厚板厚度在25-60mm之间；特厚板厚度在60mm以上。锅炉汽包就是钢板焊接的圆筒容器；高压锅炉汽包常用低合金钢制造。管材普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管优质碳素钢管或低合金钢管常用于制造锅炉水冷壁和省煤器。流体输送焊接钢管主要用于输送水、煤气、天然气等。钢制品焊条、管件、阀门焊条：酸性焊条、碱性焊条、结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、低温钢焊条等；管件：法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、封头、盲板等；阀门：闸阀、截止阀、球阀、针型阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角阀、减压阀、安全阀、旋塞、柱塞阀、隔膜阀等。有色金属铝及铝合金：纯铝：密度为cm³，是铁密度的1/3。导电性好、磁化率低；常用于电气工程、航空、机械及轻工业中。按纯度分为：高纯铝、工业纯铝。高纯铝主要用于科研及电容器制作。铝合金按成分及工艺特点可分为变形铝合金、铸造铝合金。铝合金热处理后能提高强度。铜及铜合金：纯铜（紫铜）：密度为cm³，导电、导热性好，对大气和水的抗蚀能力强，具有抗磁性。主要用于制作电导体及配制合金。工业纯铜牌号分为：T1、T2、T3、T4；编号越大纯度越低。铜合金：黄铜、青铜、白铜。黄铜：以锌为主合金元素的铜合金；青铜：含铝、硅、铅、铍、锰等的铜基合金；白铜：以镍为主合金元素的铜合金。锰含量高的锰白铜可制作热电偶丝。钛及钛合金：钛：密度为cm³熔点高，热膨胀系数小，导热性差，塑性好，强度低，易加工成型，抗氧化能力强。工业纯钛：含有氢、碳、氧、铁、镁等杂质元素。钛合金：α钛合金、β钛合金、α+β钛合金。镁及镁合金：纯镁：室温密度为cm³，是所有金属结构材料中最低的。镁合金：按工艺特点不同分为变形镁合金和铸造镁合金。镍及镍合金：纯镍：密度为cm³，耐腐蚀，抗高温氧化。工业纯镍：具有良好的强度及导电性，耐蚀性，可用于食品加工设备。镍合金：耐蚀性及力学性能进一步提高；按特性及应用可分为耐腐蚀镍合金、耐高温镍合金和功能镍合金。耐高温镍合金广泛用于航空发动机、发动机涡轮盘及压气机盘等。非金属材料非金属材料类型：高分子材料、无机非金属材料。高分子材料是以高分子化合物为基材的一大类材料总称。按材料来源分类天然高分子材料、合成高分子材料按特性分类普通高分子材料、功能高分子材料按性能及用途分类塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、涂料、高分子基复合材料等塑料：通用塑料、工程塑料。通用塑料聚乙烯（PE）高压聚乙烯、中压聚乙烯、低压聚乙烯；用于制造容器、机械零件、管道及绝缘材料等。聚丙烯（PP）强度、刚度、耐热性等优于低压聚乙烯；用于制造容器、贮罐、阀门等。聚氯乙烯（PVC）强度、刚度优于聚乙烯；硬聚氯乙烯用于制造管道、电绝缘材料；软聚氯乙烯用于电线、电缆的套管、密封件等。聚苯乙烯（PS）刚性材料，质脆而硬；用于注塑产品，如仪表透明罩板、外壳等。工程塑料ABS塑料由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三种单体的共聚物；用于制造机械零件、仪表外壳、设备衬里等。聚酰胺（PA）用于代替铜及其他有色金属；用于制造齿轮、轴承、油管、密封圈等。聚碳酸酯（PC）用于制造机械、电气材料。如：轴承、齿轮、蜗杆；垫圈、垫片、电容器等。水管主要采用聚氯乙烯制作；燃气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管采用氯化聚氯乙烯或聚1-丁烯制造。橡胶：通用橡胶、特种橡胶。通用橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶。特种橡胶：硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶。涂料：涂敷于物体表面，能与基材很好粘结形成保护膜的物料。按是否有颜色分为清漆、色漆；按涂膜功能分为绝缘漆、防锈漆、防腐蚀漆等无机非金属材料无机非金属材料：除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。普通（传统）非金属材料：以硅酸盐为主要成分的材料。如：碳化硅、氧化铝陶瓷、硼酸盐、硫化物玻璃，镁质、铬镁质耐火材料和碳素材料等。特种（新型）非金属材料：用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊处理制成的材料。如：压电、半导体、超高温、生物工程材料及无机复合材料。常用非金属材料使用范围砌筑材料：耐火黏土砖、普通用高锅砖、轻质耐火砖、耐火水泥、硅藻土质隔热材料、石棉绒、矿渣棉、蛭石等；一般用于炉窑砌筑工程。绝热材料：膨胀珍珠岩、离心玻璃棉、超细玻璃棉、微孔硅酸壳、矿棉、岩棉、泡沫塑料等；主要用于保温、保冷的各种容器、管道、通风空调管道等绝热工程。防腐材料及制品：防腐材料大致分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等；防腐材料有：陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品。玻璃钢及其制品主要用于石油化工耐腐蚀耐压容器及管道。非金属风管：主要有酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材、硬聚氯乙烯板材。酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境；不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境、防排烟系统。聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；不适用于酸碱环境及防排烟系统。玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统；不适用于洁净空调、酸碱环境、防排烟系统及相对湿度90%以上的系统。硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。塑料及复合材料水管：聚乙烯塑料管无毒，可输送生活用水。外径与焊接钢管基本一致。涂塑钢管优良的耐腐蚀性，摩擦阻力小。适用于给排水、海水、温水、油、气体介质的输送。内外涂塑或外表面涂塑。ABS工程塑料管耐腐蚀、耐温、耐冲击优于聚乙烯塑料管。聚丙烯管（PP管）用于流体输送。按压力分为Ⅰ型（）、Ⅱ型（）、Ⅲ型（）。硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水、工业排水系统（需满足耐化学性、耐热性）。电气材料电线电缆：仪表电缆，电气装备电线、电缆，控制电线、电缆仪表电缆：仪表用电缆YVV、YVVP用于仪表、仪器及其电气设备中的信号传输及控制线路。阻燃型仪表电缆ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP防干扰性能高，电气性能稳定，能可靠传输300V及以下的数字信号和模拟信号，兼具阻燃性能。适用于电站、矿山、石油化工等部门检测和控制计算机系统或自动化控制装置上。弯曲半径不小于电缆外径的10倍。仪表用控制电缆KJYVP、KJYVPR、KJYVP2适用于交流额定电压450/750V及以下仪表用控制电缆。巡回检测装置屏蔽电缆采用对绞铝塑复合膜屏蔽和铜丝屏蔽，抗干扰性能优越，常用于计算机测控装置。电气装备电线、电缆电气装备电线、电缆：裸导线、绝缘导线、电力电缆。裸导线圆单线硬圆铜线TY、硬原铝线LY，用作架空导线；软圆铜线TR、软圆铝线LR，用作电线、电缆及电磁线的线芯。铝绞线及钢芯铝绞线如：LJ、LGJ、LGJF，用于架空电力线路。铝合金绞线及钢芯铝合金绞线如：LHAJ、LHAGJ、LHBJ，用于架空线。绝缘导线固定敷设绝缘线（橡胶绝缘导线、聚氯乙烯绝缘导线）橡胶绝缘导线：BXW、BLXW，用于500V以下的电气设备和照明装置、固定户内外明敷设（特别适用于寒冷地区）；聚氯乙烯绝缘导线：BV、BLV、BVR、BVV、BLVV、BVVB，适用于450/750V及以下动力装置的固定敷设。基本取代橡胶绝缘导线。绝缘软电线聚氯乙烯软电线：RV、RVB、RVV、RVVB，适用于交流450/750V及以下的家用电器、小电动工具、仪器仪表及动力照明的连接；橡胶绝缘软电线：RX、RXS、RXH，适用于交流电压300/500V及以下的室内照明灯具、家用电器等连接。绝缘软电线主要用于需要柔性连接的可动部位。电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平行铜芯软线。安装电线如：AV、AVR、AVRB、AVVR，适用于300V及以下电器、仪器仪表和电子设备及自动化控制设备的连接导线。电力电缆油浸纸绝缘电缆ZLL、ZL，敷设于干燥的户内、沟管中，不能承受机械外力，且对铝保护层有中性环境；ZQ30、ZLQ30，敷设于室内及矿井中，能承受机械损伤及较大的拉力。塑料绝缘电缆聚氯乙烯电缆：VLV、VV，不能承受机械外力，适用于室内、隧道及管道内敷设；VLV22、VV22，能承受较小机械外力，敷设于地下；VLV32、VV32，能承受较大的机械外力，敷设于竖井、高层建筑电缆竖井及潮湿环境。聚乙烯电缆：YLV、YV等。交联聚乙烯电缆：YJLV、YJV，敷设于室内、隧道及管道内，不能承受机械外力。橡胶绝缘电缆XLQ、XQ，敷设于室内、隧道及管道内，不能承受推动力和机械外力作用，对铅保护层应有中性环境；XV20、XLV20，敷设于室内、隧道及管道内，能承受机械损伤，但不能承受大的拉力。控制电线电缆控制电缆用于电气控制系统和配电装置内，固定敷设。由于控制电路中负荷间断电流不大，芯线截面积小（通常在10mm2以下），线芯多采用铜导体。橡胶及塑料绝缘控制电缆：橡胶绝缘控制电缆KXV、KX22、KX23、KXQ22、KXQ23等用途：K表示控制电缆；绝缘材料：X表示橡胶绝缘；Y表示聚乙烯绝缘；V表示聚氯乙烯绝缘；护套屏蔽类型：V为聚氯乙烯护套；Q为铅护套；Y为聚乙烯护套；P为编制屏蔽；数字中第一位中的2表示钢带铠装；3为细圆钢丝铠装；第二位中的2表示聚氯乙烯外护层；3为聚乙烯外护层。主要用于直、交流50-60Hz，额定电压600/1000V及以下的控制、信号、保护及测量线路中。塑料绝缘控制电缆KYY、KY23、KYV、KY32、KVY、KVYP等阻燃控制电线电缆：聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆ZRC-KVV、ZRC-KVV22、ZRC-KVV32，用于固定敷设于室内、电缆沟、托架及管道中，户外托架。阻燃控制电缆适用于交流额定电压450/750V及以下有特殊阻燃要求的控制、监控回路及保护线路等场所，作为电气设备的控制接线。交联聚乙烯阻燃控制电缆ZRA-KYJVP、ZRA-KFYJVP、ZRA-KFYJVP2，用于阻燃要求较高的室内、隧道、电缆沟管道等要求屏蔽的固定场所。聚氯乙烯绝缘及护套控制电线电缆：聚氯乙烯绝缘及护套控制电线电缆KVVP、KVVP2，敷设于室内、电缆沟、管道等要求屏蔽的固定场所。KVV22、KVV32，敷设于室内、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的固定场所。KVVR、KVVRP，敷设于室内要求移动柔软等场所。绝缘材料绝缘材料：按物理状态分类气体绝缘材料：空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫等液体绝缘材料：变压器油、断路器油、电容器油、电缆油固体绝缘材料：绝缘漆、胶和熔敷粉末；纸、纸板；漆布、漆管、绑扎带等油浸纤维制品；绝缘云母制品等。按化学性质分类无机绝缘材料：云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫黄等。用于电机和电器绕组绝缘、开关的底板和绝缘子等。有机绝缘材料：矿物油、虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、蚕丝、人造丝等。用于制造绝缘漆、绕组和导线的被覆绝缘物等。混合绝缘材料：由无机绝缘材料和有机绝缘材料经加工后制成的各种成型绝缘材料，主要用作电器的底座、外壳等。醇酸玻璃云母带耐热性较高，防潮性差，可用作直流电机电枢线圈和低压电机系安全的绕宝绝缘。机电工程常用工程设备的分类及性能机电工程常用工程设备主要分为：通用工程设备、电气工程设备、专用工程设备。通用电气设备泵按输送介质分为：清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵、潜水泵；按吸入方式分为：单吸式、双吸式；按叶轮数目分为：单级泵、多级泵；按介质在旋叶内部流动方向分为：离心式、轴流式、混流式；按工作原理分为：离心泵、井用泵、立式轴流泵、导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、水环真空泵等。性能参数：流量、扬程、功率、效率、转速等。风机按气体在旋叶内流动方向分：离心式、轴流式、混流式；按结构形式分：单级风机、多级风机；按排气压强不同分：通风机、鼓风机、压气机。性能参数：流量、风压、功率、效率、转速、比转速。压缩机按压缩气体方式分为：容积型（往复式、回转式）；速度型（轴流式、离心式、混流式）；按压缩次数分为：单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机；按气缸排列方式分为：立式压缩机、卧式压缩机、L形压缩机、V形压缩机、W形压缩机、扇形压缩机、M形压缩机、H形压缩机；按排气压力分：低压、中压、高压、超高压；按容积流量分：微型、小型、中型、大型；按润滑方式分：无润滑压缩机、有润滑压缩机。性能参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。连续输送设备按有无牵引件：①具有挠性牵引件的输送设备，如：带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等；②无挠性牵引件的输送设备，如：螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。只能沿一定线路向一个方向连续输送物料，可水平、倾斜、垂直输送，也可组合成空间输送线路；输送能力大、运距长、设备简单、操作简便、生产率高，还可完成若干工艺操作。金属切削机床按加工方式或加工对象分：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床、刻线机等；按工件大小和机床重量分：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、超重型机床；按加工精度分：普通精度机床、精密机床、高精度机床；按自动化程度分：手动机床、半自动机床、自动机床；按机床自动控制方式分：仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；按机床适用范围分：通用机床、专用机床。性能参数：加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度等）、生产效率（切削加工时间、辅助时间、自动化程度、可靠性等）。这些参数取决于机床的静态特性及动态特性。锻压设备按传动的方式分：锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机、螺旋压力机。特点：力大、多为重型设备。铸造设备按造型方法分：普通砂型铸造设备、特种铸造设备。普通砂型铸造设备：湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造设备；特种铸造设备：以天然砂石为主要造型材料（熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型锻造、实型铸造、陶瓷型铸造设备）；以金属作为主要铸型材料（金属型铸造、离心铸造、连续铸造、低压铸造设备）。可将熔炼成符合一定要求的金属液体，浇铸成型，经冷却凝固、清理后，形成预定形状、尺寸及性能的铸件。电气工程设备的分类和性能常用电气设备：电动机、变压器、高压电器及成套装置、低压电器及成套装置、电工测量仪器仪表电动机的分类和性能电动机：同步电动机、异步电动机、直流电动机同步电动机拖动恒速运转的大、中型低速机械，具有转速恒定及功率因素可调；缺点：结构复杂、价格较贵、启动麻烦。异步电动机结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用；缺点：启动性及调速性比直流电动机差；功率因素没有同步电机高；运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。直流电动机用于拖动对调速要求较高的生产机械，具有较大的启动转矩、良好的启动制动性能，可平滑调速；缺点：结构复杂、价格高。变压器的分类及性能变压器：是输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备。按变换电压的不同分为：升压变压器、降压变压器按冷却方式的不同分为：干式、油浸式按用途分类：电力变压器、特种变压器（电炉变压器、整流变压器、电焊变压器等）性能参数：容量、额定原副边电压、额定原副边电流、阻抗、连接组别、绝缘等级、冷却方式等。高压电器及成套装置的分类和性能高压电器：指交流电压1200V、直流电压1500V及以上的电器。高压成套装置：指由一个或多个高压开关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备通过内部的电气、机械连接和外部的结构部件组合形成的组合体。常用高压电器设备：高压断路器、高压接触器、高压隔离开关、高压负荷开关、高压熔断器、高压互感器、高压电容器、高压绝缘子及套管、高压成套设备等。性能参数：通断、保护、控制、调节性能。低压电器及成套装置的分类和性能低压电器：指交流电压1200V、直流电压1500V及以下的电路中起通断、保护、控制、调节作用的电器。低压成套装置：指由一个或多个低压开关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备通过内部的电气、机械连接和外部的结构部件组合形成的组合体。常用低压电器设备：刀开关及熔断器、低压断路器、接触器、控制器与主令电器、电阻器与变阻器、低压互感器、防爆电器、低压成套设备等。性能参数：通断、保护、控制、调节性能。电工测量仪器仪表的分类和性能电工测量仪器仪表：指示仪表、比较仪器。指示仪表：能够直读被测量的大小和单位的仪表。比较仪器：把被测量与度量器进行比较后确定被测量的仪器。性能参数：由被测量对象来决定。如：电压、电流、功率、频率、相位、电阻等。专用工程设备的分类和性能专用设备：发电设备，冶金设备，矿业设备，石油化工设备，轻工、纺织设备，建材设备等。发电设备火力发电设备汽轮发电机组、汽轮发电机组辅助设备、汽轮发电机组附属设备等水力发电设备水轮发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机等核电设备压水堆设备、重水堆设备、高温气冷堆设备、石墨型设备、动力型设备、实验反应堆设备等其他发电设备风能发电设备、太阳能发电设备等冶金设备轧制设备拉胚机、结晶器、中间包设备、板材轧机、轧管机、无缝钢管自动轧管机、型材轧机、矫直机等冶炼设备炼铁设备、炼钢设备、铸钢设备、有色冶炼设备等矿业设备采矿设备提升设备、输送设备等选矿设备破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备等石油化工设备反应设备指主要用来完成介质化学反应的压力容器。如：反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等换热设备指主要用于完成介质间热量交换的压力容器。如：管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等分离设备指主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器。如：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等储存设备指主要用于盛装生产用的原料气体、流体、液化气体等的压力容器。如：贮罐、贮槽等轻工纺织设备压榨设备、包装罐装设备、卷烟设备、造纸设备、纺丝织布设备等建材设备水泥生产设备、玻璃生产设备、陶瓷生产设备、耐火材料设备、新型建材设备、无机非金属材料及制品设备等其他专用设备环保设备、节能设备、可再生能源设备等性能：专用设备的性能针对性强，效率特别高，适合单品种大批量连续生产、加工。机电工程专业技术测量技术1.水准测量原理：利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测量两点高差的方法。有高差法、仪高法两种。高差法：用水准仪和水准标尺测定待测点与已知点之间的高差，计算得到待测点高程。仪高法：用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可测算几个前视点的高程。仪高法是工程测量中最广泛的测量方法。2.基准线测量原理：利用经纬仪和检定钢尺根据两点成一直线原理测定基准线。相邻安装基准点高差应在以内。沉降观测点：埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测。工程测量的程序和方法基本程序：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录三角测量网：各等级的首级控制网，宜布设为近视等边三角形的网，内角不应小于30°。一个测区及其周围至少应有3个水准点。安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。管线高程控制的测量方法：为便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。长距离输电线路：测设钢塔架基础中心桩，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定。一般视距不超过400米，大档距测量用电磁波测距法、解析法测量。测量仪器水准仪：测量两点间高差的仪器。主要用于测量标高和高程；连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及设备安装标高的控制测量；标高测量分绝对标高和相对标高。绝对标高：所测标高基准点、建筑物及设备的标高相对于国家规定的±标高基准点的高程。相对标高：建筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的±标高基准点的高程。经纬仪：是测量水平角和竖直角的仪器。多用于测量纵横轴线及垂直度的控制测量；建立安装测量控制网。全站仪：一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。多用于水平测量、平面控制网水平距离的测量等。激光平面仪适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平等工作。机电工程起重技术主要起重机械：轻小型起重设备、起重机、升降机、工作平台和机械式停车设备。轻小型起重设备：千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机等。起重机：桥架式起重机、臂架式起重机、缆索型起重机。起重机桥架式起重机梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机臂架式起重机门座起重机、半门座起重机、铁路起重机、悬臂起重机、塔式起重机、桅杆起重机、流动式起重机流动式又分：履带式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机缆索型起重机门式缆索起重机吊装载荷指被吊物在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。动载荷系数一般取系数k1=。多台设备联合起吊时，考虑不均衡载荷系数K2=。多台设备吊装计算载荷：QJ=K1*K2*Q（吊装载荷）起重吊装钢丝绳常用6*19、6*37、6*61规格的钢丝绳。吊索俗称千斤绳或绳扣，用于连接起重机吊钩和被吊装设备。滑车组动、定滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍。卷扬机卷同上的钢丝绳不应全部放出，最少不得低于4圈，以保安全。起重机的基本参数：额定起重量、最大工作半径、最大起升高度等。地锚结构形式：全埋式、半埋式、压重式。全埋式地锚适用于有开挖条件的场地；可承受较大拉力；多用于大型吊装。压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软不便开挖的场地；受力不大；多用于改扩建吊装作业。利用已有建筑物为地锚，应进行强度验算并采取可靠的防护措施并取得设计单位的书面许可。吊装方法：滑移法、吊车抬送法、旋转法、无锚点推吊法、集群液压千斤顶整体提升吊装法、高空斜承索吊运法、万能杆件吊装法、液压顶升法。吊装方法滑移法设备构件卧置，底部支承可沿设备轴向滑移的托架，起吊时设备头部上升，底部随托架滑移至基础附近，底部离开托架竖立就位的吊装方法。吊装石油化工塔类设备、高耸结构、电视发射塔、桅杆、钢结构烟囱塔架等。吊车抬送法用主吊吊车提升设备的顶部或上部，辅助吊车抬送设备下部，将水平卧置设备构件竖立就位的吊装方法。大多数石油化工塔类设备吊装。旋转法（扳转法）设备构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重设备或构件在垂直面上绕铰链旋转，达到直立的吊装方法。针对特别高、重物件的吊装。如：石化大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件。无锚点推吊法无须拖拉绳和锚点，使用较矮的柜式门架，对称无偏心受载。适用于现场障碍物较多，场地特别狭窄，周围环境复杂，设置缆风绳、锚点困难，难以采用大型桅杆吊装的高、重型设备。如：氮肥厂的排烟筒、毫秒炉初馏塔吊装。集群液压千斤顶整体提升吊装法采用“钢绞线悬挂承重，液压提升千斤顶集群，计算机控制同步”方法，精确控制升差值。适用于大型屋盖、网架、钢天桥、电视塔钢桅杆天线吊装。如：大型龙门起重机主梁整体提升、大型电视塔钢桅杆天线整体提升、大型航站楼、体育场馆屋架整体滑移吊装。高空斜承索吊运法用于超高空吊装中、小型设备；山区的上山索道。如：上海东方明珠高空吊运设备。万能杆件吊装法由各种标准杆件、节点板、缀板、填板、支撑靴组成。可组合、拼装成桁架、墩架、塔架或龙门架。多用于桥梁工程。液压顶升法利用液压设备，向上顶升或提升设备的方法，通常采用多台液压设备均匀分布、同步作业。如：油罐的倒装、电厂发电机组安装等。吊装方案的编制编制依据：相关法规、有关施工标准、规范、规程；施工组织设计或总设计；施工技术资料；施工场地条件；机具及技术装备能力。方案的评价：主要论证方案的科学性、可行性、安全性、经济性。机电工程焊接技术焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素；倾向于选择较大直径的焊条。焊条直径与焊件厚度的关系表焊件厚度（D）≤23-45-12＞12焊条直径（d）24-5≥5焊接电流与焊条直径和焊缝空间位置关系最大。一般按经验公式：Ⅰ=10d选择电流大小。立焊电流应比平时小15%-20%；横焊和仰焊电流应比平时小10%-15%。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利影响。焊接工艺评定评定目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合国标或行业标准、技术规范的接头；2.验证施焊单位拟定的焊接工艺指导书是否正确；3.为指定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。压力容器焊接工艺评定的通用标准是《承压设备焊接工艺评定》。焊接工艺评定的一般要求：1.焊接工艺评定应以可靠地钢材焊接性能为依据，并在施焊之前完成；2.焊接参数原则上根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定；尤其是热输入、预热温度、后热温度；3.主持评定工作和综合评定人员应是焊接工程师；4.完成评定后资料要汇总，由焊接工程师确认评定结果；5.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。评定原则：1.改变焊接方法必须重新评定；变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素必须重新评定；增加或变更焊接方法的任一工艺评定的补加因数时，需增焊冲击试件进行试验。2.任一钢号母材评定合格，同组别号的其他钢号母材适用；同类别号，高组别号母材评定合格，该组别号与低组别号的焊件同样适用。3.改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。4.首次使用国外钢材必须进行工艺评定。5.常用焊机方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变需重新进行工艺评定。评定资料的管理：1.评定所需的原始资料应全部收集、系统整理、建档、作为技术资料保存；2.企业应明确各项评定的适用范围；3.评定资料应根据已批准的评定报告，结合相关培训需要，分项编制《焊接工艺指导书》也可根据多份评定报告编制一份《焊接工艺指导书》。4.《指导书》必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。5.《指导书》应在施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。焊接质量的检测方法焊前检查人（资格证）、机（设备符合工艺要求）、料（合格证及相关标准）、法（技术文件合理性）、环（环境变）、检（确保合格）无防护措施情况下，1.电弧焊，风速≥8m/s，停止焊接；2.气体保护焊，风速≥2m/s，停止焊接；3.相对湿度＞90%，停止焊接；4.露天雨雪天不能焊接；5.管件焊接时不得悬空或受外力，尽可能旋转焊接以提高质量和速度。焊中检查焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备检查焊接方法、材料、顺序、变形及温度控制；裂纹、气孔、夹渣；设备运行情况。焊后检查外观检查、致密性试验、强度试验、无损检测咬口、夹渣、气孔、裂纹；焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。外观检查：利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝是否有缺陷；用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等；检验焊件是否变形。致密性实验：也提盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试漏、真空箱试验。储罐罐底焊缝检查选用真空箱试验。强度试验：1.液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的倍；2.气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的倍。无损检测：射线探伤、超声波探伤、渗透探伤、磁性探伤、超声波衍射时差法、射线探伤（RT）：能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。超声波探伤（UT）：可评定缺陷位置及严重程度。灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害；但是缺陷不直观，判断不精确，受人员经验影响。渗透探伤（PT）：液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面等不便于磁粉探伤部位的表面开口缺陷。磁性探伤（MT）：与渗透探伤相比，灵敏度高、速度快，能探测表面一定深度下的缺陷。工业机电施工技术机械设备安装的一般程序：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收设备安装调整：设备定位→设备调整→设备找平→设备找正→设备找标高→测点设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是对设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆；二次灌浆是对设备精找正、地螺紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间的灌浆。设备试运转：调试、单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转。单体试运转是按规定时间对单台设备进行全面考核，包括无负荷试运转和负荷试运转。设备单体试运转顺序：先手动、后电动；先点动、后连续；先低速、后中高速。安装精度控制影响安装精度的因素：设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、测量误差、设备制造、环境因素、操作失误。设备基础设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降垫铁埋设垫铁埋设对安装精度影响的主要是承载面积和接触情况设备灌浆设备灌浆对安装精度影响的主要是强度和密实度地脚螺栓地脚螺栓对安装精度影响的主要是紧固力和垂直度测量误差测量误差对安装精度影响的主要是仪器精度和基准精度设备制造设备制造对安装精度影响的主要是加工精度和装配精度环境因素环境因素对安装精度影响的主要是基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所操作失误操作失误对安装精度影响的主要是技术水平和责任心设备安装精度的控制主要是强调人的因素。设备安装偏差方向的控制补偿温度变化所引起的偏差；补偿受力所引起的偏差；不常使用过程中磨损引起的偏差；设备安装精度的相互补偿。带悬臂转动机构的设备，受力后向下或向前倾斜，安装时应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向。连续生产机组安装时要控制单体设备安装偏差，尽量不产生累积偏差，可减少产品在机组运行中的跑偏。电气装置安装工程施工技术电气安装的一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用常用电气装置包括：旋转电机、变压器、电器及成套装置、母线等。油浸电力变压器的一般安装程序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。滤油要将变压器油中的水分和杂质去掉。隔离开关安装程序：基础检查验收→本体安装→传动装置配装→调整防爆电器设备应有EX标志和标明其类别、级别、组别标志的铭牌。电压等级6-10kV，不设防护栏时，最小安全距离为。凡吸收比小于的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。通电检查步骤：1.受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按实际要求整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。2.通过配电盘柜按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。3.试通电后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运行。五防联锁：防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔。输配电线路施工要求35kV以下架空电力线路施工要求线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。导线架设程序：导线展放→导线连接→紧线→绝缘子上导线固定及吊线连接。配电系统如采用TN-C或TN-C-S制，室外进线处的PEN线或采用TN-S系统的PE线均应进行重复接地。直埋电缆施工程序：挖沟→铺沙→保护管敷设→电缆电气试验→电缆敷设→铺沙→盖保护板→电缆沟面填土→电缆标志桩埋设。长距离电缆桥架接地应符合要求，每隔30-50m距离，应接地一次。线头弯曲方向应与拧入螺母方向一致；4mm²以上的多股铜线需装接线鼻子，再与接线端子连接。电动机外壳应可靠接地，接地线截面通常按电源线的1/3选择，且铜芯线截面积不小于²。室内电缆敷设程序：电缆架配置与安装→电缆管加工敷设→电缆吊牌制作→电缆电气试验→电缆沟接地线安装→电缆两端电气设备安装→电缆敷设→电缆挂牌。母线安装硬母线的材质必须有出厂试验报告和合格证，且符合设计要求。工业管道工程施工技术工业管道分类：按材质分类金属管道、非金属管道GC1：输送毒性、极度危害性介质的管道；输送甲乙类可燃气体或甲类可燃液体且设计压力≥的管道；输送液体介质且设计压力≥10MPa或≥4MPa且设计温度≥400℃的管道。GC2：介质危害性、火灾危险性、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。GC3：输送无毒、非可燃液体，设计压力≤1MPa，设计温度介于-20℃—185℃之间的管道；非金属管道分为无机非金属管道（混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管）和有机非金属管道（塑料管、玻璃钢管、橡胶管）；石油化工非金属管：有机玻璃管、塑料管、玻璃钢复合管、钢骨架聚乙烯复合管。按设计压力分类真空管道、低压管道、中压管道、高压管道、超高压管道真空管道设计压力：P＜0（MPa）低压管道设计压力：0≤P≤（MPa）中压管道设计压力：＜P≤10（MPa）高压管道设计压力：10＜P≤100（MPa）超高压管道设计压力：P＞100（MPa）按输送温度分类低温管道、常温管道、中温管道、高温管道低温管道：t≤—40（℃）常温管道：—40＜t≤120（℃）中温管道：120＜t≤450（℃）高温管道：t＞450（℃）按输送介质分类给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道等。管道由管道组成件和管道支承件组成。工业管道的一般施工程序：施工准备（人材机法环）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。安全阀要进行整定压力调整和密封试验；并做好记录、铅封，出具校验报告。设计压力大于1MPa的流体管道阀门每个都要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。设计压力小于1MPa的流体管道阀门抽查10%试验，如不合格加倍抽查，仍不合格，该批次阀门不得使用。管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合要求。伴热管与主管平行安装，并应自行排液。橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5-40℃的室内，避免阳光、热源的辐射。当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊；非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近阀门应处于开启状态。安全阀安装应满足垂直安装、安全阀出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜或卡涩现象。定位销（块）应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接方式。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过Ω时，应用导线跨接。管道系统试验和吹洗管道试验：压力试验、泄漏性试验、真空度试验。管道试验前应具备的条件：1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量合格。2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.管道上的膨胀节已设置临时约束装置。4.试验用压力表在周检期内并已校验，压力表不得少于两块。5.符合压力试验要求的液体或气体介质已经备齐。6.管道已按试验的要求进行加固。7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或加以隔离。9.试验方案已经批准，并已进行安全技术交底。10.在压力试验前，相关资料经建设单位和相关部门复查。管道系统试验实施要点：液压试验1.液压试验应使用洁净水，水中氯离子含量不超过25*10-6（25ppm）；2.试验前注入液体时应排尽气体；3.试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施；4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的倍且不得低于；5.管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意可按试验压力进行试验；6.试验要缓慢分段升压。气压试验气压试验选用空气或惰性气体作为介质进行压力试验；气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃无毒气体。试验时应逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%，如无异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳定3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。泄漏性试验以气体为试验介质，在设计压力下用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪检验。1.输送极度和高危介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验；2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；3.泄漏性试验压力为设计压力；4.泄漏性试验可结合试车一并进行；5.达到试验压力，停压10分钟后，采用涂刷中性发泡剂的方法，检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。真空度试验真空系统在气压试验合格后还应进行24h的真空度试验；试验时达到规定的真空度后，关闭阀门，24h后系统增压率不应大于5%。管道的吹扫与清洗压力试验合格后应进行吹扫和清洗，并编制吹扫清洗方案。施工方案包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。公称直径≥600mm的气、液体管道，宜用人工清理；公称直径＜600mm的液体管道宜用水冲洗；公称直径＜600mm的气体管道宜用压缩空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。不锈钢管道宜采用蒸汽吹扫后进行油清洗。动力设备安装工程施工技术汽轮机是以蒸汽为工作介质将热能转变为机械能的旋转式原动机。汽轮发电机系统主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵。汽轮机分类：按工作原理划分冲动式汽轮机、反动式汽轮机按热力特性划分凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机、多压式汽轮机按主蒸汽压力分低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机（）、超高压汽轮机（）、亚临界压力汽轮机（）、超临界压力汽轮机（24-28MPa）、超超临界压力汽轮机（25MPa以上）汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。转动部分包括：动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、危急保安器等。发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转化为电能。发电机定子主要由：机座、定子铁心、定子绕组、端盖等组成。凝汽器与低压缸排气口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成；管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。下气缸安装时，调整下汽缸水平度达到规定要求，纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。低压缸组合安装技术要点：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，合格后将前后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。低压内缸组合：就位找正，隔板调整，低压转子吊入气缸中并定位后，再进行通流间隙调整。汽轮机高、中压缸现场不需要组合装配，但在汽缸就位前要测量运输环轴向、径向的定位尺寸。高、中压外缸就位、找中时，不可能用上外汽缸上外汽缸及其猫爪来就位、找中，只能用下半汽缸来就位、找中；因此下半汽缸下部设置有就位、找中用的支承面。轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。发电机的安装技术要求发电机转子穿装前要进行单独气密性试验；消除泄漏后，应再做漏气量试验。发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法或采用倒链将转子拉入到位。锅炉的安装技术要点炉：由炉膛、炉前煤斗、炉排、分配送风装置、燃烧器、烟道、预热器、出渣板等组成。汽包既是自然循环锅炉的主要部件，也是将锅炉各部分受热面（下降管、水冷壁、省煤器、过热器）连接在一起的构件。在负荷变化时，可以减缓气压变化的速度，保证蒸汽品质。水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为：管式水冷壁、膜式水冷壁两种。小容量、低压锅炉多采用光管式水冷壁；大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁。水冷壁作用：1.吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质使烟气得到冷却。烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙，因此炉墙可做的轻一些、薄一些。2.在蒸发同样多的水时，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。锅炉系统安装施工程序：基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行。散体锅炉本体安装程序：设备清点及验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽包安装→锅炉本体受热面的安装→尾部受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装。锅炉钢架安装：基础划线→组件吊装→组件找正。锅炉钢架组件吊装：重心确定→起吊节点的选择→组件绑扎→试吊→吊装就位。锅炉钢架组件找正：用钢卷尺检查中心位置；用悬吊线锤检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度；注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系。汽包的吊装方法：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊（大型汽包）。汽包的安装方法：汽包卸车→汽包翻身转正→汽包吊装→汽包就位→汽包找正。锅炉本体受热面安装的一般程序：设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口及焊接。锅炉受热面组合形式应根据设备的结构特征及现场施工条件来决定。方法：直立式/横卧式。直立式优点：占用场地面积小，便于吊装；缺点：钢材耗用量大，安全状况较差。横卧式优点：能克服直立式组合的缺点；缺点：占用场地面积大，设备竖立时会造成永久变形或损伤。锅炉组件吊装原则：先上后下，先两侧后中间，先中心再炉前、炉后。锅炉热调试及试运转：烘炉、煮炉、蒸汽管路冲洗与吹洗、锅炉试运行。烘炉目的：使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不止损裂；可采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。煮炉目的：利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等；防止蒸汽品质恶化，避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉后期与烘炉同步进行，以便缩短时间、节省燃料。蒸汽管路的冲洗与吹洗范围包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。锅炉试运行：1.锅炉试运行必须在烘炉煮炉合格后才能进行。2.试运行时锅炉升压应缓慢，升压速度要控制。3.认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发生泄漏应及时处理。4.仔细观察各联箱锅筒钢架的热膨胀及位移是否正常。试验完毕，办理移交签证手续。静置设备及金属结构制作安装施工技术静置设备：安装后使用环境固定不移动，完成生产工艺过程时主要零部件无机械运动或无需动力带动（除搅拌装置）的设备。如：塔器设备、金属储罐、球形罐等。静置设备分类：按设备的设计压力分类真空设备:P＜0MPa；常压设备:P＜；低压设备:≤P＜；中压设备:≤P＜10MPa；高压设备:10MPa≤P＜100MPa；超高压设备:P≥100MPa。高压容器的主要构件：筒体(主体)、密封件、端盖、筒体端部、紧固连接件。按设备生产工艺的原理分类反应设备（R）、换热设备（E）、分离设备（S）、储存设备（C，其中球罐代号B）。在同一设备中，如同时具有两个以上的工艺作用时，按主作用工艺划分。按设备工作压力/温度/介质的危害程度分一类容器：非易燃or无毒介质的低压容器；易燃or有毒介质低压容器外壳或换热器外壳；二类容器：中压容器；剧毒介质低压容器；易燃or有毒介质低压反应器外壳或贮罐；低压管壳式余热锅炉；搪玻璃压力容器；三类容器：剧毒、高危介质中压容器；P*V≥*m³低压容器；易燃或中毒介质且P*V≥*m³中压容器；P*V≥10MPa*m³中压储存容器；高压、中压管壳式余热锅炉；高压容器、超高压容器。按结构材料分金属设备、非金属设备。按介质安全性质分级易燃、易爆介质；介质毒性分级：极度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)压力容器安装许可规则压力容器安装指容器整体就位、整体移位安装的活动。现场完成最后环焊缝焊接及现场组焊的压力容器不属于压力容器安装许可范围。例如：分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等。压力容器在安装前应向直辖市或设区的市特种设备安全监督管理部门书面告知。压力容器安装单位应取得国家质量监督检验总局颁发的一级压力容器安装许可证。取得压力容器制造许可资格的单位可从事许可范围内的容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。A1级制造单位可安装超高压、高压容器；A2级制造单位可安装第三类、中压容器；A3级可进行球形储罐现场组焊。取得GC1级压力管道安装许可资格的单位及二级以上锅炉安装资格单位可从事压力容器安装工作，不需另取安装许可证。塔、容器的安装塔、容器类工艺设备按型式分为立式（轴线呈垂直）和卧式（轴线呈水平）两类。塔器大多属于压力容器。塔、容器设备的到货分为：整体到货、分段到货、分片到货。风力达到s（六级风），就不允许进行吊装作业；温度低于-5℃，不得进行吊装作业；空气流速超过2m/s，不得进行二氧化碳气体保护焊作业。塔、容器类设备安装程序：吊装就位→灌浆抹面→内件安装→防腐保温→检查封闭。内件安装（板式塔）：支撑点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→通道板拆除→清理杂物→检查人员终检→通道板恢复→人孔封闭。分段到货塔器安装方式：卧装、由下至上逐段组对安装。分片到货塔器安装方式：卧装法、立装法。现场施焊焊缝应进行无损检测。防腐保温：安装前应除锈（机械除锈、喷射除锈）；涂装底漆；设备就位试压；焊缝补漆；中间漆、面漆、保温层施工。检查封闭：经监理工程师确认，加装规定的垫片、封闭人孔，拧紧连接螺栓。钢之球罐安装方法球罐由球罐本体、支柱及附件组成。按结构分为：瓜瓢式、足球式、混合式。组装方法：散装法、分带法、半球法。散装法适用于400m³以上的球罐组装。应用广泛、技术成熟。程序：支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装。分带法适用于400-1500m³的球罐组装。需要大型起重机械，易错边，较少使用。半球法仅适用于400m³以下小型球罐组装。钢制储罐安装方法常见钢制储罐安装方法：正装法、倒装法、气顶法、水浮法。大型浮顶罐一般采用正装法施工，壁板和底板的焊接一般采用自动焊。倒装法施工程序：罐底板铺设→安装最上圈板→制作安装罐顶→整体提升→安装下一圈板→整体提升→直至最后一圈板安装完成。倒装法安全、可靠、高效，广泛采用。提升工具：电动葫芦、液压提升系统。钢制储罐焊接方法：手工电弧焊、角焊缝半自动焊接（半自动二氧化碳保护焊）、环缝埋弧自动焊接、双丝埋弧自动角缝焊接、立缝气电焊、磁性角焊缝埋弧焊。手工电弧焊应用最广；环缝埋弧自动焊接主要用于正装法施工。塔、容器的检验试验为检验产品焊接接头和受力元件的力学性能与弯曲特性，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试件进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰焊接试板。焊接试板应有产品的焊工焊接，并打上焊工和检验员代号钢印。圆筒压力容器的纵向焊接接头的焊接试板应作为筒节纵向焊接接头的延长部分，与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。焊接试板经外观检查和射线检测，如不合格可返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。需热处理的压力容器其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起热处理。储罐的充水试验充水试验前，所有附件及构件，应全部完工并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。充水试验采用洁净水；氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温不低于5℃。充水及放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。球罐焊后几何尺寸检查：壳板焊后棱角、两极、赤道截面内直径、支柱垂直度、赤道带水平度、人孔和接管位置、伸出长度、法兰面、管中心轴线垂直度。常见换热器：夹套式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、列管式换热器。钢结构制作与安装技术要求钢构件制作程序：钢材检验→下料→拼接→零部件加工→部件装配→焊接→除锈→油漆→构件编号验收。钢结构安装程序：构件检查→基础复查→钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板）安装→围护结构安装。零部件加工要求：钢材切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层、大于1mm的缺棱，以上各项全数检查。碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境低于-12℃时，不应进行冷娇正和冷弯曲。低合金结构钢加热矫正后应自然冷却。无损检测：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤，不能判断时应采用射线探伤。高强度螺栓连摩擦面应按规定进行抗滑移系数试验和复验。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。吊车梁和调车桁架安装就位后不应下挠。多节柱安装每一节应单独从地面控制轴线直接引上，避免积累误差。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且挠度值不应超过设计值的倍。钢结构分部工程竣工验收要求：1.钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收；2.当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收；3.大型钢结构工程可划分为若干子分部工程进行竣工验收。自动化仪表施工技术仪表调校室应避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交直流电源及仪表气源；室内应清洁、光线充足、通风良好；室内温度维持在10-35℃，空气相对湿度不大于85%。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。仪表试验气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。调校用仪器、仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。仪表设备、材料应进行开箱检查和外观检查。测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5-40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。仪表设备及材料在安装钱的保管期限不应超过1年。自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端后中间。仪表设备安装的原则：先里后外；先高后低；先重后轻。仪表调校的原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。仪表管道类型：测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道、伴热管道。主要仪表设备的试验：仪表盘、柜、操作台及保护箱；温度仪器仪表；压力检测仪表；流量检测仪表；物位检测仪表；机械量检测仪表；成分分析和物性检测仪表及执行器。主要仪表设备的安装：取源部件安装；仪表单体校验、调整；现场仪表支架预制安装；仪表箱、保温箱和保护箱安装；现场仪表安装（温度、压力、流量、物位、机械量、成分分析及物性检测等仪表）。两回路三系统：回路测试（检测回路试验、控制回路试验）、系统试验（报警系统试验、程序控制系统试验、联锁系统试验）。交接试验：1.回路试验和系统试验进行完毕即可开通系统投入运行。2.仪表工程连续运行48h正常后，即具备交接验收条件。3.编制提交仪表工程竣工资料。自动化仪表设备和取源部件的安装要求就地仪表的安装要求：光线充足，操作和维护方便；仪表中心距操作地面的高度宜为；安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。单独的仪表盘柜操作台的安装垂直度允许偏差为m；水平允许偏差为1mm/m。测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置以及当水平安装时应采取防弯曲措施。插入深度大于1m或被测温度大于700℃时更应注意防护措施。节流件必须在管道吹洗后安装。涡轮流量计和涡街流量计的信号线均应使用屏蔽线；涡轮流量计放大器与变送器的距离不应超过3m；涡街流量计放大器与流量计的距离不应超过20m。电磁流量计外壳、被测流体、管道连接法兰三者间应做等电位连接并可靠接地。取源部件的安装要求取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。安装取源部件的开孔和焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；且应避开焊缝及其边缘。温度取源部件的安装位置要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角安装时，宜逆物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。测量气体压力时取压点在管道的上半部；测量液体压力时取压点应在管道下半部与水平中心线成0-45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时取压点在管道上半部，或下半部与管道水平中心线成0-45°夹角的范围内。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力件应安装在温度取源部件的上游侧，在检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯。分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置；取样点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞、非生产过程的化学反应。在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，与压力取源部件的取压点一致。防腐与绝热工程施工技术金属表面预处理：手工和动力工具除锈、喷射除锈、化学除锈、火焰除锈。手工和电动工具除锈适用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。喷射除锈可达到较高的除锈质量，常用于要求比较高的工程。喷砂除锈是高效、优质的除锈方法。化学除锈利用酸碱与金属表面氧化物发生化学反应达到除锈目的。火焰除锈不适用于薄壁的金属设备、管道，不适用于退火钢和可萃硬钢除锈工程。橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐涂层、软聚氯乙烯板粘接衬里应采用喷射除锈法。影响金属表面预处理质量的因数有除锈等级、表面粗糙度。除锈质量等级：手工或动力工具除锈质量等级分为St2、St3两个等级。喷射或抛射除锈质量等级分为Sa1、Sa2、、Sa3四个等级。金属表面预处理方法的选择和质量要求主要根据设备和管道的材质、表面状况、施工工艺要求进行选取和处理。防腐蚀涂层施工技术防腐蚀涂层常用施工方法：刷漆、刮涂、浸涂、淋涂、喷涂等方法。刷涂缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。刮涂缺陷是开裂、脱落、翻卷，涂膜厚度很难均匀。浸涂缺点是溶剂损失较大、容易污染空气，不适用于挥发性涂料，厚度不均匀，一般用于结构复杂的器材和工件。淋涂缺点是涂膜不平整或覆盖不完整，厚度不均匀，且比浸涂的溶剂消耗大，不安全易污染。喷涂缺点是损耗远大于刷涂和淋涂，会造成环境污染；是目前最为广泛的涂装工艺。优点是涂膜均匀、外观平整、生产效率高。防腐涂饰技术要求：施工环境温度宜为10-30℃，相对湿度宜大于85%，被涂覆的机体表面温度应高于露点温度3℃。对凹凸不平、焊接波纹、非圆弧拐角处应用腻子进行修补，并打磨平整擦拭干净再涂层。涂层涂敷应均匀、无漏涂、气泡等缺陷。按要求进行多道涂装。防腐蚀衬里施工技术衬里材料：聚氯乙烯塑料衬里、铅衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里、块材衬里。聚氯乙烯塑料衬里分硬聚氯乙稀塑料衬里、软聚氯乙烯塑料衬里。施工方法：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里。适用范围：多用于硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统，如：电解槽、酸雾排气管道、海水管道。铅衬里固定方法：搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法。适用范围：常压或压力不高、温度较低和静荷载作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和冲击的设备不宜采用。如：输送硫酸的泵、管道、和阀等设施衬里。玻璃钢衬里施工方法：手糊法、模压法、缠绕法、喷射法。玻璃布的粘衬顺序：先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。受气相腐蚀或腐蚀性较弱的液体介质作用的设备。一般衬贴3-4层，特殊的大于3mm。橡胶衬里施工方法：粘贴法。粘贴接口以搭边的方式粘合。粘贴顺序：立式设备先衬底部，垂直面由上往下；卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部；管口接缝应顺介质流动方向。适用范围：1.间接硫化法：外形尺寸小的设备、管道、管件，可放入硫化罐的设备或配件；2.直接硫化法：无法放入硫化罐的大型容器及管道。块材衬里施工方法：胶泥砌衬法。技术要求：施工温度低时，可采用加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热；水玻璃胶泥施工或固化期间不得与水或水蒸气接触，防暴晒；块材应挑选、洗净、干燥；铺设应平整，重要部位宜先试排；块材衬砌时应错缝，胶泥缝不得有气孔和裂纹；两层以上不得出现叠缝；当衬砌设备的顶盖时，宜将硬盖倒置在地面上衬砌块材。绝热工程施工技术要求工业设备及管道在绝热工程施工技术准备时，应确认绝热材料的类型、取材大小、绝热结构形式、绝热层厚等与设计文件是否相符。对进场的绝热材料如有质疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复检。绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。其堆放高度不宜超过2m。绝热层施工技术要求（逐层施工、同层错缝、上下层压缝）当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，应分为两层或多层逐层施工。同层应错缝，上下层应压缝，搭接长度不宜小于100mm。硬质、半硬质材料拼缝宽度不应大于5mm。用毡席材料时，毡席与设备表面要紧贴，缝隙用相同材料填实。管道保温层施工技术要求：水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内；伴热管与主管线之间应保持空隙，不得填塞保温材料，以保证加热空间。设备、管道保冷层施工技术要求采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。保冷设备、管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷；其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处；保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm；设备裙座里外均需保冷。防潮层施工技术要求防潮层以冷法施工为主，应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构。保护层施工技术要求管道金属保护层的纵向接缝为保冷结构时，应采取金属包装带抱箍固定，间距宜为250-300mm；当其为保温结构时，采用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距宜为150-200mm，间距应均匀一致。三通管道部位金属保护层，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。工业炉窑砌筑工程施工技术炉窑的分类专业炉窑1.冶金工业炉窑：炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉、鱼雷型混铁炉；2.有色金属工业炉窑：铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉；3.化工炉窑：裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉；4.建材工业炉：玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑。一般炉窑加热炉、淬火炉、回火炉、正火炉、退火炉。其他炉窑连续式直立炉、蒸汽锅炉。耐火材料种类：酸性耐火材料以二氧化硅为主要成分的耐火材料。硅砖、锆英砂砖。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。镁砖、镁铝砖、白云石砖。中性耐火材料以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料。抗酸碱。刚玉砖、高铝砖、碳砖。耐火度分类：耐火度为1558—1770℃的为普通耐火材料；耐火度为1770—2000℃的为高级耐火材料；耐火度为高于2000℃的为特级耐火材料。耐火材料、结合剂等必须分类分别保管，且明确标识其名称、牌号、生产日期、使用有效期，并严格做好防潮、防污染措施。施工前的工序交接的主要内容：1.炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；2.隐蔽工程的验收合格证明；3.试压记录及焊接严密性试验验收合格证明；4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录；5.可动炉子的可动部分的试运转合格证明；6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明；7.上道工序成果的保护要求。耐火砖的砌筑施工程序：动态炉窑施工程序1.砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行；2.基本程序：从热端向冷端或从低端向高端分段依次砌筑→作业点划线→选砖→进行锚固钉和托板砖的焊接→隔热层敷设→灰浆泥调制→耐火砖砌筑→修砖及锁砖→膨胀缝预留及填充。静态路要施工程序与动态炉窑基本相同；不同点在于：不必进行无负荷试运转；起始点一般选择自下而上的顺序；每次环向缝一次可完成；起拱部位应从两侧向中间砌筑，采用拱胎压紧固定，带锁砖完成后拆除拱胎。耐火浇注料砌筑的程序：材料检查验收→清理施工面→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌制作试块→浇筑并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。炉窑砌筑交工验收：施工单位应提供的主要资料：开、竣工报告；材料质量的证明资料；隐蔽工程验收报告；冬期施工记录；设计变更资料；竣工图。耐火砖砌筑施工技术要求砖缝厚度的施工要求：底和墙不大于3mm；硅藻土砖不大于5mm。泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%。掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制，已初凝的泥浆不得使用。砌筑要求：1.留设膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞；砌体内外层的膨胀缝不应相互贯通，上下层应相互错开。2.圆形炉墙不得有三层或三环重逢，上下两层和相邻两环的重逢不得在同一地点。3.拱和拱顶施工必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑；严禁将拱砖大小头倒置。4.锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布，跨度小于3米的拱和拱顶应打入1块锁砖；跨度在3—6米之间应打入3块锁砖；跨度大于6米时应打入5块锁砖。5.锁砖砌入深度宜为砖长的的2/3—3/4，同一个拱内深度要一致。6.两侧对称的锁砖应同时均匀打入，宜采用木锤打入，用铁锤要加垫木块。7.不得使用砍掉厚度1/3以上或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。吊挂砖施工技术要点吊挂拱顶应环砌；吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度要一致，锁砖锁紧后应立即把吊挂长销穿好。砌筑要求砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面及膨胀缝；加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。冬季施工技术措施冬期砌筑工业炉窑，应在采暖环境中进行，工作地点和砌体周围的温度均不应低于5℃；炉子砌筑完毕后但不能立即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5℃；耐火砖