管网施工方案

-.z.渝能·中央大道一期室外综合管网及生化池工程技术部分-.z.目录TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\u1.工程概况及编制依据1.1工程概况1.2编制原则1.3编制依据2.施工准备及部署2.1施工组织原则及工程部管理机构2.2施工组织原则2.3施工总体部署2.4部署的原则2.5与各方的协调方案3.施工工程主要施工方法3.1管道施工方法3.2生化池施工方法3.3电缆沟施工方法4.主要施工资源、设备、机械、劳动力方案4.1施工总进度方案4.2材料保证措施4.3施工机械设备及劳动力方案4.4工期保证措施5.新工艺、新技术、新材料、新设备的运用及管理5.1新工艺、新技术、新材料、新设备的运用5.2新工艺、新技术、新材料的运用应用管理方法6.工程质量目标及保证措施6.1质量目标6.2质量保证措施6.3样品提供7.平安生产与文明施工7.1平安生产保证措施7.2文明施工措施8.成品保护8.1成品保护措施8.2交工验收9.售后质量保证及效劳承诺9.1与招标人协调管理措施9.2质量、平安及售后效劳方面：-.z.工程概况及编制依据工程概况工程名称渝能·中央大道一期室外综合管网及生化池工程〔以下简称"本工程〞〕工程地点江津区滨江新城南北大道工作内容包括但不限于本工程的1、室外雨水管网；2、室外污水、废水管网及2#生化池；3、室外电缆沟；4、为保证完成室外管网及生化池工程而必须实施的其他作业或辅助作业〔工序〕等工作。5、设计变更、技术洽商、现场签证及招标人根据现场实际情况需要新增的〔包括设计遗漏、使用功能完善〕等全部工作内容。工程特点工程地质概况：通过场外了解，本工程范围有部份为回填土，其余为原状土，具体地质情况待进场施工确认。本工程外部环境条件1、总承包单位及其它分包还在施工。2、现场已通水、通电。3、周边道路已形成，材料可送达现场附近。质量及工期要求1、本工程质量要求为达国家现行质量验收合格标准。2、本工程施工工期为90个日历天。编制原则1、严格遵守招标文件及合同要求，合理安排工期。全面满足招标文件、招标设计图纸、施工标准及其他各项技术要求。根据现场勘察调查资料、业主招标文件资料及本工程的工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及关键工序，确保施工正常进展。2、根据工程特点，合理安排施工流程，统筹安排和统一协调，用流水作业和网络方案合理安排施工。严格按照ISO9001国际标准质量管理体系和工程法施工要求进展施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工平安技术组织措施，有序、高效地进展施工创造良好的条件。3、采用统计技术，分析和掌握质量动态。实行"三检制〞和进展全过程、全方位的质量管理，到达合同要求，即工程质量按验收标准验收为合格。4、根据施工阶段气候情况，在安排季节性施工工程时，提前发现可能出现的问题，并采取相应措施。5、根据有关规定或合同要求，实行"全封闭〞施工，精心进展场地规划布置，保证施工平安和文明施工，树标准化文明施工工地。6、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡的施工。7、坚持"质量为本，平安第一，确保工期〞，我们的宗旨是"用户满意，我满意〞。一切为了招标人，以便尽早发挥投资效益。编制依据1、招标人提供的招标文件及电子幅员。2、"建筑地基根底工程施工质量验收标准"GB50202-20023、"混凝土构造工程施工质量验收标准"GB50204-20104、"地下防水工程质量验收标准"GB50203-20115、"钢筋焊接及验收规程"JGJ18-20126、"砌体构造工程施工质量验收标准"GB20203-20117、"建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准"GJG30-20118、"建筑边坡工程技术标准"GB50330—20139、"平安防范工程技术标准"GB50348-200410、"工程测量标准"GB50026-200711、"建筑变形测量规程JGJ/T-2007"12、"建筑基坑支护技术规程"JGJ120-201213、"地下工程防水技术标准"GB50108-2008 14、"给水排水构筑物工程施工及验收标准"GB50141-200815、"建筑给排水及采暖工程质量验收标准"GB50242-200216、"建筑电气工程施工质量验收标准"GB50303-200217、"建筑工程施工质量验收统一标准"GB50300-201318、"施工现场临时用电平安技术标准"JGJ46-200519、"建筑机械使用平安技术规程"JGJ33-201220、国家及**市的有关标准图集21、国家及**市的有关标准、规程和标准22、我单位勘察现场及调查咨询的资料，我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年施工类似工程所积累的经历均是我们编制施工组织设计的依据。施工准备及部署施工组织原则及工程部管理机构施工组织原则本工程由公司组建工程经理部，派往施工现场，全权代表公司进展经营管理、内外联系，办理相关事宜，并严格按有关规程、标准、设计要求组织施工，讲求信誉，为招标人效劳周到，正确处理好同招标人关系，按招标人要求保质保量提前或按期完成施工任务。为了实现本工程的施工目标，在充分分析工程特点的根底上，公司决定选派组织协调能力强、管理水平高、具有丰富的实际经历的工程经理担任本工程工程部经理；选派工作认真负责、技术能力强、施工经历丰富的工程师担任工程部技术负责人；选派有优良业绩的施工员、质检员、平安员、预算员、材料员担任本工程工程部现场各管理工作。工程经理部组织机构为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行"纵向到底，横向到边〞的全方位管理体系，以技术管理、工程质量管理、施工进度、平安生产、文明施工为内容，公司对工程部、工程部对班组、班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络。工程经理工程经理施工技术员质量检验员安全技术员材料采购员资料管理员合同预算员技术负责人生产负责人副施工准备工作我公司已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并做好了进场施工准备。人员及物资设备的进场，总体原则是根据工程施工进度的实际需要和监理工程师的要求，分期分批地进入现场，并依据实际情况随时进展调整。技术准备工作1、落实工程部人选，组建强有力的工程经理部。2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。3、复测控制桩并制定测量方案。4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进展技术、平安、防火培训，做好技术、平安交底，安排好有关的试验工作。人员进驻现场后，即着手进展技术准备工作，技术准备分为外业技术准备和内业技术准备。认真阅读、审核施工图纸，进展临时设施建立的细部组织规划工作，结合现场编写完善的实施性施工组织设计方案，编写各种针对性的保证措施，结合工程施工特点，编写技术管理方法、实施细则、作业指导书和施工技术交底，准备施工中需要查阅的各种参考资料、施工手册、国家有关标准及水文地质资料及专业图表，根据合同条款、技术标准的规定与要求，采集各种临时设施的符合性数据，根据招标文件、合同文件的要求编写应提供给业主或监理的其它资料。5.设计交底和图纸会审设计交底和图纸会审中，着重解决以下几个问题：〔1〕设计依据与施工现场的情况是否一致；〔2〕施工图纸中有无矛盾，及说明是否齐全；〔3〕图纸上的尺寸、高程、轴线和工程量计算有无过失、遗漏和矛盾。施工准备工作1、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。2、编制施工方案，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。3、落实相应的施工人员，并进展岗前培训和教育。4、做好材料和工艺设备的方案安排工作，使之满足连续施工的要求。测设场地平面和标高控制网。2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置。4、认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。5、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。6、组织工程机械设备和材料进场。7、办理施工报建手续和其它有关手续。8、落实季节性施工措施。地下构筑物、文物的保护和处置1、各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停顿施工，立即保护好现场，以书面形式报告招标人或监理，而不得隐瞒和私自占有。2、施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告招标人或监理，共同协商处置方案。施工总体部署部署的原则1、施工部署的总方针为"四全三优先〞，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。2、发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经历的优势，加强对该工程的运作和管理，圆满实现招标人的各工程标。3、公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而到达集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。4、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程本钱，多快好省地完成工程任务。5、采用工程法进展施工管理：以工程经理为首的整个工程部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与工程部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以平安生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为招标人提供满意的产品。总体施工顺序根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各分局部项工程的施工工艺要求、雨季施工、现场的交通施工情况等，决定本工程的施工顺序如下：管线施工：测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道根底施工→管道安装→干管检查井安装→闭水试验→管沟回填→清理→工程交付验收。生化池施工：定位放线→施工围挡搭设→临时排水沟开挖→基坑土石方开挖→平安防护栏杆搭设→清底找平→垫层施工→底板施工→钢筋混凝土墙体施工和顶板施工→局部砖砌体砌筑→生物填料安装→防渗试验→内外抹灰及爬梯安装→检查井施工→工程交付验收。电缆沟施工：定位放线→电缆沟开挖→地基处理→铺设碎石垫层→钢筋制作→支设底板模板→浇筑混凝土底板→混凝土养护→拆模→砌筑沟壁→内外墙抹面和防水处理→电缆沟回填土→防火墙安装→电缆挂钩安装→电缆沟盖板制做安装→工程交付验收施工工期控制部署根据设计图纸，雨水管管长约960m；污水管管长约1130m；废水管管长约207m。根据对本工程工作内容及工程量的分析及工期约束，我公司拟将本工程的施工总进度方案安排如下：施工过程为流水作业，先地下部份，再地上部份，分区分块施工，资料随进度完成，做到施工完，资料根本完成，严格按招标人要求工期完成。与各方的协调方案与招标人的关系处理1、工程经理的外部关系中，最主要的是处理好与招标人的关系，工程经理部全体人员必须明确"招标人是顾客、是上帝〞的观念，把招标人所期望的工期和工程质量作为核心，为招标人建造一流的建筑产品，让招标人满意。2、定期向招标人提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请招标人书面认可。3、为保证工程的顺利建立，应积极与招标人交流汇报，主动为招标人排忧解难，想招标人所想，急招标人所急，和招标人融洽相处。4、经常核实工程建立的施工范围是否与签定的合同与审定的图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请招标人核实和签证。与设计单位的合作关系处理在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度方案，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。与监理单位的协调充分配合监理工程师的"三控、两管、一协调〞的工作职能，严格按照招标人及监理工程师批准的施工方案进展施工，在自检合格的根底上，承受监理工程师的验收和检查，对不合格的工程内容，按照监理工程师的要求，及时整改后复检。与各施工单位的总体协调配合工程部与各施工单位的总体协调配合具体措施如下：1、编制本工程施工总进度网络方案，按该方案对各施工单位进展协调穿插施工控制，并将工程进度总方案提交各施工单位。2、以总工期为依据，编制工程阶段实施方案〔施工准备方案、劳动力进场方案、材料、设备、机具进场方案、材料进场方案、各外施工单位队伍进场方案等〕3、定期与各施工单位召开协调会并定期组织各施工单位巡视现场，及时解决施工过程中发生的问题和存在的困难。4、现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工顶峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天施工过程中发生的问题。5、施工过程中各类业务联络均以书面形式提前3-5天发给各单位。6、做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，工程部和各施工单位，应按规定办好书面交底工作。7、加强平安管理和质量管理工作，建立平安生产体系和质量保证体系，建立定期的平安活动制度，经常对场内的施工队伍进展平安和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，防止出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交平安。施工工程主要施工方法管道施工方法测量放线〔1〕根据管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。〔2〕对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。〔3〕所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、结实的地段。假设无适宜位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进展校验。〔4〕将两个以上永久标高点进展两次闭合核实，假设无误差认定永久性水准点，按标准要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。〔5〕上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生过失。所有的桩要予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。〔6〕根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上说明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板结合仪器检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。地下管线及障碍物探测根据施工图纸、招标人、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知招标人、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认前方可进展下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。土方开挖〔1〕根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界限，经招标人、监理验线合格前方可开挖工作。〔2〕开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进展施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土构造不被扰动。沟槽底两侧根据标准留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数为1：3，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。〔3〕遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘0.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。〔4〕在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员平安。〔5〕为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，施工中利用坡度板结合仪器控制。〔6〕沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车根据招标人要求集中堆放或外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。〔7〕沟槽开挖过程中应控制其质量达以下要求：序号工程允许偏差〔mm〕检查频率检查方法范围〔mm〕点数1槽底±20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3槽底边坡不小于规定坡度20000用坡度尺测量〔8〕沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保平安。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工标准，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1——管道构造的外缘宽度〔mm〕；b1——管道一侧的工作面宽度(mm);b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加。〔9〕必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。〔10〕沟槽土方开挖过程中应及时进展钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进展管基施工。管道安装管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，防止起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进展检查。不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放严禁直接在地面上拖拉。〔1〕管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾根底管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对根底设计高程和中线位置进展检查，符合设计和标准要求前方可进展稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术标准要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合标准要求。管道与检查井连接采用柔性连接。〔2〕管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线**插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。不同规格管材连接深度为：De200插入130mm±10mm、De250插入145mm±10mm、De315插入160mm±10mm、De400插入205mm±10mm，De500插入250mm±10mm。〔3〕橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内。〔4〕管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。〔5〕雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。管道铺设线允许偏差见下表：工程允许偏差中心线20mm管底标高+20mm-10mm承口插口间隙量＜9mm检查井施工雨水和污水检查井的制作参照招标清单及图集"12S522混凝土模块式排水检查井"管道严密性试验在管道回填前采用闭水法进展严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备以下条件：〔1〕管道及检查井外观质量已检查合格;〔2〕管道未回填土且沟槽内无积水;〔3〕全部预留孔洞应封堵不得漏水;〔4〕管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵巩固不得漏水。试验方法：从上游往下游进展分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天到达强度后，在向闭水段的检查井内注水。试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。当试验水头达规定水头开场计时，观察管道的渗水量，直至观测完毕时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。渗水量计算：q=w/(T×L)式中q—实测渗水量(L/(mi·m)):W—补水量(L):T—实测渗水观测时间〔min〕L—试验管段长度(m)闭水〔水压〕试验，允许渗漏量应符合标准"给水排水管道工程施工及验收标准"〔GB50268—2008〕中的要求。管道允许渗水量管道规格De200De250De315De400De500允许渗水量〔m3/km/24hr〕0.841.051.321.662.07沟槽回填排水管道进展闭水试验验收合格后，及时进展管沟回填。回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。基坑两侧50cm宽度范围填砂至管带顶，管沟回填撼砂至管上皮200㎜厚，然后进展土方回填。道路下方的管沟均满撼砂。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进展，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。每层厚度不大于30cm，密实度到达90%，分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。管顶填土厚度小于70cm时采用C15砼厚20cm包裹管道。刚性管道沟槽回填土压实度要求序号工程最低压实度(％)检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数用环刀法检查或采用现行国家标准"土工试验方法标准"GB/T50123中其他方法1石灰土类垫层9395100m每层每侧一组(每组3点)2沟槽在路基范围外胸腔局部管侧8790两井之间或管顶以上500mm87±2(轻型)其余局部≥90(轻型)或按设计要求柔性管道沟槽回填土压实度要求槽内部位压实度(％)回填材料检查数量检查方法范围点数管道根底管底根底≥90中、粗砂——用环刀法检查或采用现行国家标准"土工试验方法标准"GB/T50123中其他方法管道有效支撑角范围≥95每100m每层每侧一组(每组3点)管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧≥90管道上部85±2管顶500～1000mm≥90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。管道安装后防堵塞措施〔1〕在管道下水口设置钢筋片，防止其杂物流入管道内。〔2〕落实专人负责井内的泥沙清理工作。〔3〕注重平时对井和管道的检查和管理，落实日常维护责任制。双壁波纹管施工考前须知〔1〕雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层去除，换填砂石料或中粗砂。管道采用砂垫层根底。对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10cm的砂垫层；槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为20cm的砂砾根底。〔2〕承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。下管时应先将承口〔或插口〕的内〔或外〕工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位〔3〕插口插入承口时，可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线**插入承口内，逐节依次安装。对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接一般采用挤出式热熔连接、电热熔带连接、热收缩带连接。〔4〕管道与检查井的连接采用柔性连接,要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后再与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨破坏井壁构造。〔5〕HDPE双壁波纹管的密封性检验应在管底与根底腋角部位用砂回填密实后进展。根据现场条件可分别选择闭水或闭气试验，闭气与闭水试验等效。钢带增强螺旋波纹管的闭水试验，应在管道连接完成回填后进展。〔6〕HDPE双壁波纹管安装验收合格后应立即回填。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，采取必要的限位措施，确保管道及构筑物不产生位移。钢带增强螺旋波纹管回填，应在管道连接完成后立即进展。从管底根底部位开场到管顶以上0.4m，必须用人工回填。0.4m以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。〔7〕做好临时排水与设计排水系统相结合，保持现场排水设施的畅通，防止积水与冲刷边坡。做好基坑内排水措施，防止泡槽，严禁带水作业。〔8〕应采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土时,一旦遭到水泡，应进展管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处理。管道外包处理当管道穿越公路且覆土深度小于0.7m时，必须加装钢制保护套管活混凝土外包处理。具体做法参照图纸。生化池施工方法2#生化池为矩形，深约7米。根据现场条件，假设基坑开挖深度超过5m，则继续完善施工方案，编制专项施工方案并请专家论证前方可施工。生化池构造具有内隔墙多，配筋密集，预留孔洞多且位置准确度要求高，砼浇筑质量要求高，施工缝不得任意留置等特点。在施工过程中必须采取相应措施，确保内隔墙及预留洞位置的准确，保证钢筋保护层厚度及砼断面尺寸，确保砼连续浇筑及振捣密实，施工缝必须按标准及设计要求设置，施工缝安装钢板止水带。因场内还有其它班组在施工，为了平安，生化池施工期间采用1.8米高围挡封闭施工。为了减少开挖对周边房屋的影响，加强对房屋及基坑边的监测，对开挖的坡顶用C20砼进展硬化，侧壁喷射细石砼或钢筋砼喷锚护壁。坑内积水按排专人24小及时抽排。生化池以超过板底500mm的水平施工缝为分界限，划分为两个个施工区段，即底板→池壁和顶板。该生化池最深约7米，总工期考虑为59天，分别为防护棚=3天，基坑开挖＝20天，基坑边坡支护=4天，清底=4天，根底垫层＝1天，模板安装=5天，钢筋绑扎＝6天，底壁顶浇砼＝2天，试水＝4天，抹灰＝4天，内部安装=3天，覆土＝3天。定位放线根据图中标注的位置，采用全站仪、经纬仪、钢尺进展定位放线。并将轴线端点引测到开挖范围以外的稳固地方做好标记，作为下道工序施工的依据。临时平安防护〔1〕因生化池属于深基坑施工，为了确保施工平安，在垫层施工前应派专人对基坑边的危石松土清理干净，以防滚石伤人。因场内还有其它班组在施工，为了平安，生化池施工期间采用1.8米高围挡封闭施工。为了减少开挖对周边房屋的影响，加强对房屋及基坑边的监测，对开挖的坡顶用C20砼进展硬化，侧壁喷射细石砼或钢筋砼喷锚护壁。坑内积水按排专人24小及时抽排。〔2〕生化池基坑位于地表以下，基坑开挖后容易蓄水，为确保工程质量及施工顺利进展，须在生化池基坑角上设置一个临时积水井，积水井宽600mm*600mm，深600mm，在施工过程中用潜污泵将积水抽排至市政管网中，该积水井构造施工完毕后做回填处理。生化池基坑土石方开挖〔1〕土石方开挖顺序如下：平场→定位方线→表土清理→边坡支护→岩石切割→岩石破碎→挖掘外运→下一层岩石切割、破碎、外运。〔2〕平整场地由于待建生化池上部为原始地貌，需平场后再开挖生化池基坑。测设方格网，在招标人、监理的参与下测量原始地貌。开挖平基土石方。平基完成后，距平基开挖线后退1.5米高搭设市政围档。(3)土方开挖要求及方法：场地平整后，由于生化池距建筑物近，且建筑体为浅基，为减少对其影响，基坑土石方开挖全部采用人工开挖，岩石采用水钻钻取。开挖后的坑底土石方临时堆放在基坑附近空地后再上车转运。基坑土方开挖以"小基坑小开挖〞为原则，并实行分层开挖。同时在基坑开挖后的东侧设置上、下基坑钢管通道。1.施工测量：按区内固定坐标及标高，用全站仪进展测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的引至于7#楼柱上，以便后期使用，并采取保护措施。2.基坑开挖：a基坑底部的开挖宽度可按下式计算：B＝B1＋2b1+b2式中B基坑底部开挖长或宽B1———垫层宽度或长度b1———每侧工作面宽b2———可变数〔设临时排水或需设挡土板宽度〕生化池剪力墙采用双面模板，为了便于施工，基坑开挖宽度为池外壁加1米的工作面。并根据现场实际情况，基顶周围设一条200高砖砌挡水墙〔开挖边线外200mm〕，防止坡顶散水流入坑内。3.岩石的开挖方式(岩石开挖建议采用切割机〕基坑岩石开挖时，重新定位放线，确定开挖边线。a.采用水钻开挖先采用水钻沿基坑线周边加宽1000mm工作面进展开槽，开槽宽度为1.8米，中间采用人工破碎后清理的施工方法，每次钻取深度为0.50米。岩石破碎后即用人工搬运至坡顶装车外运。b.采用切割机开挖确定切割边线后，安装切割机底架，架子应安装平整，在底架上安装切割机和适宜刀片，在适宜位置安装柴油发电机，安装抽水泵和冷却水软管。通电、水后试切割，检查机械性能与稳定性。切割完成后，移动切割机械。一段范围内切割完成后，用油锤把岩石破碎到需要的大小，然后用挖掘机和自卸车配合，装运石方到指定地点。在岩石开挖过程中，设立边坡变形观测点，专人负责日常观察，发现边坡出现异常时，停顿开挖施工，请招标人、监理方、设计方现场处理，确定施工方案。4.边坡支护措施a.坡顶：基坑开挖后坡顶应硬化，浇捣100厚C20素砼。硬化1.5米宽。b.边坡防护：基坑开挖后，防止坑壁岩石风化坠入坑内，坑壁喷射40厚C20细石砼保护层。c.水的收集：沿坡顶硬化面外砌400×400截水沟，在低位处设置1000*1000*800的砖砌沉砂井收集雨水。因地下水十分丰富，在池底施工过程中也需设置800*800*600集水坑，并配备专人监管，及时采用ф100污水泵将上、下坑内集水抽放至雨水管网系统排放，待生化池构造施工完成，试水合格后，回填坑底设置的集水坑。5.检测：设置边坡变形监测点，做好观测记录(4)验槽基坑开挖完成后，清底并请招标人、监理方及施工方对基坑基底进展基坑验槽。根据"建筑地基根底工程施工质量验收标准"〔GB50202-2002〕表验收。项序工程允许偏差或允许值检验方法校基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控工程1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)＋200－50＋300－100＋500－150＋l00－经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般工程1外表平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。(5)成品保护开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。基杭四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖。(6)平安措施开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部应铺设建筑垃圾、卵砂、道渣或铺以枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。基坑周边防栏及边坡支护(7)基坑排水措施按前面边坡支护措施—水的收集处理，防止水浸入基坑。(8)基坑变形监测基坑开挖及生化池施工期间，安排1名固定专业人员观测边坡稳定情况，发现危险应及时指挥作业人员撤离到平安范围。〔9〕基坑支护应急措施为确保基坑周围环境的平安和正常使用，确保工程的顺利进展，根据支护方案对可能出现的险情作出如下应急措施：1.道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的开展。当建筑物出现超过容许的不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的构造和根底类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。2.基坑出现大量漏水现象，影响开挖正常进展时，应及时封堵。3.开挖过程中出现变形过大或变形发过速率过快立即停顿相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施以控制围护体的变形开展。施工现场预备一些抢险应急设备及材料，如增加临时钢支撑、沙包、水泥、水玻璃、钢管、钢筋、喷浆机具及施工机具等，以备急需。4.如地面出现裂缝应及时灌浆修补，防止地表水渗入；垫层施工为了保证工程质量，在生化池底板下设100mm厚C20砼垫层一道，垫层施工标高应准确，采用水泥砂浆砌100mm*100mm水平砖墩作为垫层外表标高控制桩。浇筑垫层时应沿标高控制墩上用刮杠找平，确保池底标高严格按设计要求施工。钢筋工程〔1〕整体施工工艺流程施工顺序：计算钢筋用量→向材料部门提供钢材方案→钢筋进场→钢筋进场堆放→现场见证取样→钢筋加工成型→钢筋现场就位→钢筋隐检验收。检查程序：工程自检→工长自检→工种间交接检→总工组织专职质检员进展隐检→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。假设监理验收存在问题，则需整改，整改后报监理部复查。〔2〕钢筋制作加工1.在施工中，当钢筋品种、规格不齐需要代换时，应首先征得设计单位同意，并作好技术核定后，方可代换。2.箍筋弯钩平直长度不小于10d，并严格按设计图纸施工，除按施工设计图纸施工以外，还须符合施工标准及11G101标准图集的结点要求。3.由于主体钢筋工程已完毕，主要设备及人员已退场，生化池墙、底、顶板所用的钢筋接头均采用绑扎连接，接头百分率按≤50%控制，搭长度按"11G101/1"执行。4.钢筋制作要求：①钢筋采取连续配料方法配置钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格、分型号、分部位进展挂牌堆放。②由于该工程墙板量大，钢筋形状、规格复杂，制作时要有方案的分类制作，一定要保证箍筋的断面尺寸准确，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。③对于较复杂的，弧形的梁柱节点处的钢筋，作好放样和现场衔接，确保工程质量。④钢筋下料前应以对钢筋进展平直或调整，钢筋无局部曲折。⑤钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端需作成180°的弯钩，其弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍。⑥钢筋制作的允许偏差为受力钢筋长方向全长净尺寸为±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。5.钢筋的绑扎，接头百分率按≤50%控制，搭长度按"11G101/1"执行。6.坚持测量放线监控①在梁、板模板支完后进展一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进展第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误前方可浇筑梁板墙混凝土。②绑扎节点柱钢筋时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊线垂及拉通线检查是否偏移，为支模打好根底。③控制钢筋绑扎定位剪力墙钢筋从距离柱(或暗柱)边50mm起开场布置，梁箍筋从距离支座50mm起开场布置。a.剪力墙定位控制i剪力墙钢筋支撑：剪力墙筋绑扎设保护层垫块，以保证钢筋的定位准确。ii竖向钢筋连接完后，应临时支撑，防止钢筋倾倒，同时，在钢筋顶部以下0.8~1m处绑扎水平筋一道，绑扎时确保竖向钢筋的垂直度和间距。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法工程允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度根底±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3.0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%。c.池盖和底板钢筋的控制池盖和底板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进展控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎结实,为保证板根部(即锚梁位置)厚度，板边首道马登铁垫于距墙边200位置(即第二道钢筋绑扎点位置)，锚如墙肢、柱位置采取板筋与柱筋加铁绑扎固定方式控制板根部板厚。池盖和底板两层钢筋采用Z型马凳，如下图，钢筋为φ12，纵横间距600mm呈梅花布置支撑固定，尺寸如以下图：d.墙体保护层厚度通过采用水泥垫块来控制钢筋的保护层厚度，以到达设计和标准要求。e.控制垫块的验收和绑扎。垫块绑扎间距按1m进展，局部可足量增设。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎结实。7.严把成品保护关：保证本工程钢筋施工的施工质量到达规定的要求，做好"成品保护〞是一项不可无视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋成品质量不受影响。施工的成品保护：①钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位。要求：板筋绑扎完之后必须搭设专用通道用于检查，砼浇筑及施工人员通行。做法如下：(Φ14三级钢)②浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。③混凝土浇筑完在未初凝前，安排专人负责及时调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。〔3〕钢筋绑扎：1.墙体钢筋绑扎：①按图纸要求间距，计算好每根墙体水平筋数量，在墙体钢筋上用粉笔划出水平筋间距。②从下往上绑扎水平钢筋，将其与主筋采用缠扣绑扎，水平筋与主筋垂直，并全数绑扎。③钢筋保护层：垫块应绑扎在墙立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。④绑扎端柱时应注意其锚固必须满足国标11G101。2.顶板钢筋绑扎：①清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。②画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③钢筋搭接接头百分率按≤50%控制，搭长度按"11G101/1"执行。④绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交织绑扎(全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。⑤绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂花岗石垫块。模板工程〔1〕模板安装：1.模板支撑设计：胶合板厚按18mm；侧模楞木尺寸50×100mm；侧模立挡间距0.3m；支撑钢管横距0.5m；〔2〕计算数据：生化池壁模板计算数据：胶合板设计强度：fv=1.2N/mm²〔抗剪强度设计值〕；fm=12N/mm²〔抗弯强度设计值〕；E=4500N//mm²〔弹性模量〕；胶合板的密度：10KN/m³砼的密度：24KN/m³振捣砼荷载：垂直面模板4KN/m²侧模板计算：①侧压力计算：考虑振捣砼荷载及新浇砼对模板的侧压力a、新浇砼对模板的侧压力按以下两公式计算取二者较小值F=0.22×R(200/(T+15)B1B2V½F=24×HR----砼的密度T----砼的温度,取20ºcV----砼浇筑速度,取1米/时B1----外加剂影响系数,本工程取1.2B2----砼坍落度影响系数,本工程取1.15H----砼侧压力计算位置处至新浇灌砼顶面的总高度,取1米F=0.22×R(200/(T+15)B1B2V½=41.637KN/m²F=24×H=24KN/m²取较小值:F=24×H=24KN/m²b、振捣砼时产生的侧压力：4KN/m²c、总的侧压力：Q1=1.2×24+1.4×4=34.4KN/m²取空档间距为0.3米,所以侧模板为跨度0.3米的连续梁,侧压力化为线布荷载Q=0.5×Q1Q=0.5×Q1=17.2KN/m²(取0.5米宽为计算单元)②验算侧模板抗弯强度查静力计算表:Mma*=-0.121QL²=-0.18731KN.m(L=0.3米)侧模板的静载面抵抗矩Wn=bn²/6=500×18²/6=27000mm³侧模板实际抗弯强度J=Mma*/Wn=0.1873×106/27000=6.937N/mm²<FV=12N/mm²(满足)③验算侧模板抗剪强度查静力计算表:Vma*=0.62QL=3.199KN(L=0.3米)侧模板抗剪强度Ima*=3Vma*/26h=0.5332N/mm²<FV=12N/mm²〔满足〕生化池钢筋绑扎验收合格后，生化池的模板安装应严格按设计施工图尺寸进展。生化池底板、壁的模板用18mm厚胶合板和50×100mm的方木制作安装而成，安装前应先把墙底部凿毛并将所有杂物清理干净。安装时拼成大模，使用M12止水对拉螺杆(φ12对拉螺杆中间带50*50*3mm厚钢板止水片)进展对拉，螺杆长墙厚加600，对拉螺杆设置间距为双向600mm。5.池壁及顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，应具有足够的强度及刚度、稳定性和易撤除性，立杆间距0.9m*0.9m，水平杆步距1.5m，每根立杆底部应设置底座和垫板，脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆顶部离模板底部悬伸不大于100mm，加设可调节顶撑，加固找平。立杆间距900。沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与巩固物连接，当无巩固物时，应设置纵向和横向剪刀撑；池壁模板支撑图入以下图所示：6.模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，制止集中堆放；7.支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性；8.模板安装完毕，必须由施工负责人进展检查验收合格后，方可浇注砼。生化池顶梁模板采用1.8cm厚覆膜竹胶板支设，下设50mm×100mm木枋，间距150mm，采用钢管脚手架支撑，钢管架立杆纵横间750mm，水平杆步距1500mm。如右图：模板支设前应清理干净，并刷脱模剂，支设时应对模板进展选择，拼缝应严密，不漏浆。对拉螺杆须按要求设置，支撑系统应结实可靠，预留洞位置及数量应准确无误，经检查合格前方可进入下道工序。〔2〕模板的撤除1.严格执行撤除通知书制度，模板撤除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼到达拆模强度模板方可撤除，撤除后要加强保护和养护。2.模板撤除前要向操作班组进展平安技术交底，在作业范围设平安戒备线关县挂警示牌，撤除时派专人看守。3.模板撤除的顺序和方法，遵循先支后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。4.模板撤除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。5.撤除模板作业比拟危险，防止落物伤人，应设置戒备线，有时显标志，并设专门监护人员。6.模板撤除时的混凝土强度要求①底模撤除时的混凝土强度要求；构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)梁、板＞2,≤8≥75②侧模撤除时的混凝土强度要能保证其外表及棱角不受损伤；③抗渗混凝土需待设计强度到达70%时方可拆模。生化池安装预留预埋生化池安装预留预埋工作与土建工作穿插进展。钢筋绑扎完毕后，即插放入预留预埋工作，钢筋、预留预埋经历收合格后才能进展墙体模板安装。安装预留预埋严格按设计图纸设计交底纪要进展施工。砼工程(1)施工缝设置与处理生化池砼施工缝拟留设两道水平施工缝：底板顶面以上约500留设一道施工缝，安装δ=3mm厚，300mm宽钢板止水带；顶板底面以下约500mm留设一道施工缝，按普通施工缝要求进展处理，安装δ=3mm厚，300mm宽钢板止水带，钢板止水带嵌入上下砼内各150mm，钢板止水带沿池体四周闭合并焊接可靠。竖向不留施工缝。施工缝处理，应符合以下规定；已浇筑的砼，抗压强度不应小于1.2N/mm2；在己硬化的砼外表上，应去除水泥浮浆和松动石子以及软弱砼层，并用水充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇筑砼前，应先在施工缝处均匀铺设一层与构造一样级配的水泥砂浆50mm厚结合层。施工缝处混凝土应充分振捣密实。(2)砼工程施工技术要点：1.混凝土的浇筑a.混凝土全部采用商品混凝土,采用汽车泵输送。混凝土浇筑24小时前，填写混凝土"浇筑许可证〞，通知配合工种及专业监理工程师隐蔽验收，隐蔽验收合格后由现场监理签发。b.混凝土的浇筑:生化池底板从短边一端顺长边方向依次浇筑至另一端；生化池墙体从任意位置开场按墙体走向顺〔或逆〕时针方向旋转浇注分层连续浇筑，每次浇筑高度不大于500mm,每浇筑旋转一周时间不得超过砼初凝时间。c.混凝土振捣采用插入式振捣器，操作时要快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，插点间距不能大于350mm，插入深度应进入下层砼150mm为宜。d.混凝土的浇筑过程中选派责任心强的模板工、架子工、钢筋工等相关工种人员值班，处理突发事件。2．混凝土试块制作a.试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，且每个部位不少于一组(坍落度测试次数同试块)，试块的取样、制作时必须在监理工程师的见证下现场进展。b.试块制作完成后应送入试验室进展标准养护，另外加做一组留在现场与构造同条件养护，作为撤除承重模板时的强度依据。c.试块制作、标示、养护、保管及送检指派专人负责。3．混凝土养护a.本工程在夏季施工，砼的养护工作非常重要。b.水池底板在浇筑12小时之内进展覆盖保湿养护工作。c.按抗渗混凝土要求养护时间不少于14d。浇水次数应保持混凝土处于湿润状况。d.在混凝土强度未到达1.2Mpa前严禁上人或堆放材料。e.混凝土的养护用水应与拌制用水一样。4．砼质量要求a.混凝土强度必须符合设计要求和现行标准规定。b.外表无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。c.抗渗混凝土满足设计抗渗等级要求，不允许有渗水、漏水现象发生。d.砼实体实测质量必须符合下表要求：分项名称允许偏差值〔mm〕轴线位移8全高±30截面尺寸+8、-5外表平整度5脚手架工程生化池施工外脚手架采用Φ4.8*3.5的钢管搭设扣件式双排脚手架，脚手架搭设高度为7.5米，并在基坑内搭设两处供施工作业人员上下的平安通道。〔1〕外脚手架搭设几何尺寸：立杆排距0.7m；立杆间距1.2m；大横杆步距1.5m；小横杆间距0.6m；脚手架施工层操作面采用竹挑板铺设。〔2〕脚手架根底：每根脚手架立杆下面垫5cm厚脚手板，立杆范围内地基必须夯密实，承载力到达要求。〔3〕脚手架搭设顺序:纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。考前须知：立杆接长时，接头应交织布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开间距不得小于50cm，连墙件设置在主节点附近，脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪力撑，横向支撑两端设置，中间每隔六跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进展全面检查，其内容有：a根底是否有不均匀沉降和下陷，b立杆底座和根底是否接触良好，c全部节点和扣件质量，d荷载是否符合要求。〔4〕脚手架的验收：脚手架应由架子工严格按标准搭设，搭设前进展平安技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用，脚手架搭设完成经历收合格前方可投入使用。〔5〕脚手架的撤除：脚手架撤除前，必须对操作人员进展撤除方法及平安技术交底，报请监理单位和建立单位前方可撤除。检查井砌筑生化池检查井为做法参照图纸与工程清单。防水层施工根据图集和设计要求，池顶盖及井筒内外侧、池壁内侧及底板均用防水砂浆〔1：2水泥砂浆内掺水泥重量的5%的防水剂〕抹面，厚20mm。试水试验当完成防水施工程序后，到达设计要求后，进展试水试验，派专员注满自来水，封闭24小时，检查是否存在漏水情况。如无漏水情况，方可进展下一步工序，否则需整改后再进展试水试验。土方回填生化池壁拆模，混凝土验收合格后，应及时进展土方回填，施工区域无回填土料，需借土回填。土方回填应分层进展，每层回填的虚土厚度不超过300mm，用夯土机和人工结合进展土方回填。回填时，分层回填并夯实，每层不超过30cm，回填土方不得用水浇土，防止出现塑胶土。电缆沟施工方法施工测量〔1〕主轴线测设开工前主轴线要用经纬仪、钢尺测量闭合，主轴线控制桩用Φ25螺纹钢插设，引桩的位置应考虑引测方便，合理设置，保证建筑物按规划设计，位置准确。〔2〕定位放线根据主轴线控制点首先用钢尺将电缆沟、集水坑、人孔井边线定好，用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志，然后根据轴线距离，放坡系数，工作面宽度等尺寸，用石灰在地面上撒出槽坑开挖边线，以便土方开挖。〔3〕高程引测本工程应由建立单位提供水准点，将±0.00点引测在电缆沟周围，为便于施工时引测，在场地水泥路面两端各设置一标高参照点，并做好保护措施和醒目标志，作为施工过程中标高控制的依据。高程传递用水准仪和标尺测量垂直高度直接传递。开挖基坑时用铝合金标尺向下丈量垂直高度，反复测量直到垂直标高到达设计标准，然后将水准仪架设于开挖沟端，每挖5米测量一次〔以地面选取好的水泥路面为辅助基准点〕，必要时多测量几次，控制好沟槽的底部标高。〔4〕垂直度控制每施工层均应用经纬仪配弯管目镜向上引测，严格控制垂直度。土石方工程〔1〕土方开挖放线需对现场踏看，开挖时应注意边坡稳定，要综合考虑基坑支护和降水措施。为了加快工程进度，土方采用机械开挖和人工清底方法，根底开挖要注意对基底标高的控制，基坑挖至距设计标高100-200mm处，即报请招标人或监理公司组织基坑验收，验收合格、做好隐蔽工程记录，在浇筑砼垫层前，将基坑底余土铲平并敷设300mm

3:7灰土〔搞回填土区域不小于1m，并分层夯实，每层300-500mm〕，然后进展砼垫层浇筑，严禁基坑曝晒和水浸。假设发现工程地质与设计资料不符时，应书面报告招标人或监理工程师处理，待工程下达设计修改命令后才能施工。挖出的土方应及时外运，不允许堆放在基坑顶四周，以防其静载过大，造成边坡塌方。〔2〕边坡处理：本工程基底均置于粘土层上，沟槽两侧留0.6m宽的操作面。根底施工过程中，应随时观察基坑边坡的稳定情况，如发现有裂纹等可疑情况时，应及时采取防塌措施。在挖至电线杆附近时边坡应加强保护，以确保施工的顺利进展。在土方开挖到设计标高，请设计人员、监理、招标人现场验槽后，到达设计要求进展下道工序施工。〔3〕土方回填：在电缆沟两壁模板撤除完成后应及时将模板对拉螺栓孔用发泡剂填充，两遍SBS防水，然后沟壁两侧用挖掘机进展回填，回填前先去除槽底积水及杂物，回填材料选用开挖预留的土，回填时，沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物及建筑垃圾。回填应分层进展，并随时进展夯实，每层夯实再回填下一层。〔4〕副井十字中心点的施工及保护：当电缆管沟开挖至矿井水准点时应采用人工开挖，开挖前应在基准点西侧打设Φ50mm

L=2.5m的护桩，并设护板，以防止损坏水准点。钢筋工程〔1〕所有钢材使用包钢，按贯标要求严格按公司质量体系程序文件要求验收钢材。〔2〕各种钢材的使用不得实施"紧急放行〞，必须具备产品合格证并经监理工程师见证复试取样检验，检验合格后才准使用。〔3〕不得随意代换钢筋，确需代换的需经设计单位同意。〔4〕钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。〔5〕钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。〔6〕钢筋绑扎验收严格实行三级检查制，即工程工程、公司和集团公司三级，其后再提交监理、质监站等验收，并及时办理隐蔽工程验收记录。验收合格前方能隐蔽。垫层施工垫层采用100厚的块石垫层，采用的砂石质量均应到达设计要求或标准的规定。铺筑砂石后洒水以保持最正确含水量，之后充分夯实并拉线照片找平。沟底板浇筑当垫层施工完毕后开场钢筋混凝土底板施工，垫层及钢筋均验收合格后进展沟底混凝土的浇筑施工。沟钢筋绑扎安装施工前应严格按照设计及标准要求进展钢筋加工，如钢筋有锈蚀或油污应提前进展处理，钢筋下料应尺寸准确，钢筋的调直、断料、弯折均应符合图纸和施工标准要求。钢筋绑扎采用满扎，底板钢筋设计图纸分为两层布置，因设计图纸中无支撑筋，为保证施工顺利进展，在请示监理单位及管理公司后，增加支撑筋。支撑筋按照1.0m间距，梅花型布置。钢筋的规格、位置和间距按照设计图纸进展绑扎，钢筋的搭接和锚固应符合设计及标准要求。混凝土均采用商品砼，在商品砼进场后进展坍落度试验，观察其和易性，对不能满足要求的砼坚决不能使用。按标准要求留置标准养护和同条件养护混凝土试块，同条件试块的养护要与构造砼环境一致。砼浇注时由一端平行向另一端推进摊铺。沟壁的砌筑，.页岩砖砌筑前应检查根底尺寸、高程及中线位置，合格后且根底混凝土强度到达1.2N/mm2

,方可开场砌筑。与混凝土根底相接的砌筑面先清扫，并用水冲刷干净。砌筑前根据中线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。使用前应浸水，不得有干心现象。砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁或三顺一丁砌法，但最上一层和最下一层砖，应用丁砖砌。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应为10mm,允许误差2mm。砌筑直墙应挂线，砌体外表平直，随砌随找，不得敲打找平。每米高的墙体砖层数应一致，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应体同时砌筑，当砌筑连续时，应砌成斜茬。接茬砌筑时，应先用水将斜茬冲洗干净，并使砂浆饱满。气温高、枯燥、易失水的环境垂直贯穿，缝的间隙尺寸符合设计要求，并砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙下，砌筑后应立即覆盖，洒水养护。之后水泥砂浆抹面，抹面前，将砌体外表的剩余砂浆去除干净，并将砖墙面洒水湿润。抹面砂浆强度等级符合设计规定，强度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为12cm，其他宜为7～8cm。抹面厚度符合设计规定1.5cm。水泥砂浆抹面分两道完成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将外表刮成纹道，完成后间隔48h，进展第二道抹面，第二道砂浆应分成两遍压实擀光完成。抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上下层接茬应错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。详图参照图集ZC-DL-3-TT-01。电缆沟盖板制做安装〔1〕施工流程施工准备――模板制作――钢筋制作及安装――混凝土浇筑――养护——盖板安装――质量验收〔2〕钢筋制作安装根据图纸要求进展钢筋的制作，Ⅰ级钢应作弯钩，钢筋节点应全部使用扎丝进展绑扎。〔3〕混凝土浇筑模板边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底部平整、光滑，底部混凝土不高出模板边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土材料应一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。模板内铺一层混凝土，使平板振动器振捣密实，钢筋网片放入模板，再参加混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至外表泛出原浆。在混凝土终凝前不少于3次压光，压光后外表无摸痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，去除边框上的混凝土和砂浆。〔3〕养护常温下，混凝土盖板浇筑完成后12h后，外表进展薄膜覆盖，浇水养护不少于7天。5.盖板安装运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。电缆沟盖板要用水泥勾缝做防水处理。防火墙的制作安装〔1〕防火墙的制作严格照设计的具体位置要求设置。〔2〕防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板：底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。〔3〕防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进展固定。〔4〕防火墙的防火板使用5cm厚的阻燃聚苯板。〔5〕防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进展密实的分隔包裹

,

其两侧厚度大于防火墙表层的20mm,

电缆周围的有机堵料宽度不得小于3Omm、呈几何图形，面层平整。〔6〕沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵

,

厚度大于防火墙表层的10mm,宽度不得小于20mm,呈几何图,面层平整。〔7〕防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。6、电缆沟的穿插处理〔1〕电缆贯穿已建好的管沟〔如水暖沟〕施工时进展破壁穿套管〔破壁处挖设3m*2.5m工作坑，工作坑内浇筑1m*1m*0.5m混凝土根底，待混凝土凝固后后将破壁水钻固定于混凝土根底上。破壁水钻应安装结实、稳固〕，套管采用D273的钢套管套管两端装止水环，埋设时要保持水平且管内无毛刺。〔2〕破壁位置根据施工现场确定。〔3〕施工完毕后对管沟破壁处采用堵漏宝进展修复，保证管沟不漏水渗水。主要施工资源、设备、机械、劳动力方案施工总进度方案根据对本工程工作内容及工程量的分析及工期约束，我公司拟将本工程的施工总进度方案安排如下：施工过程为流水作业，先地下部份，再地上部份，分区分块施工，资料随进度完成，做到工完，资料根本完成，严格按招标人要求工期完成。材料保证措施由于本标段工程的材料投入量巨大，因此，必须投入大量人力进展材料的管理。为了保证材料质量及更有效地对主要材料进展管理，主要采用如下措施：1、在合同签定的同时选择质量好信誉好的有关材料厂商并与之作好预定协议，承诺中标后采用该材料厂商的材料。2、为保证施工过程中主要材料供给及时，接到中标通知书后就与已作好预定协议的材料厂商签订供货意向，确保在施工过程中主要材料都有充分供给的保证。3、施工前，由材料部门会同技术局部进展主要材料的统计工作，并按照施工进度方案的安排确定各期的材料用量，以备材料部进展材料的方案。4、材料部配备专门人员进展材料方案、材料进场登记、材料分配、材料储存、材料台帐等各项工程的实施。5、材料部人员必须加强材料的质量检查工作，确保符合质量要求，并与试验部门联系及时送检，对不合格的产品坚决退货，并对提供不合格产品的厂商进展经济上的处分。6、在施工时，则组织富有经历的材料管理人员对各种材料的采购、储存、发放及现场的堆放管理，以使材料工作得以有条不紊的进展。7、另外，施工中应注意材料的浪费情况，对有用的余料必须加以充分利用，以降低材料本钱。8、原材料试验程序见下：施工机械设备及劳动力方案施工机械设备方案序号机械设备名称数量生产能力用于部位备注1挖掘机2正常全线按需进场2汽吊1正常全线按需进场3砼搅拌机2正常全线按需进场4电焊机2正常全线按需进场5钢筋切断机1正常全线按需进场6钢筋调直机1正常全线按需进场7人力翻斗车15正常全线按需进场8振动机4正常全线按需进场9蛙夯机3正常全线按需进场10水准仪1正常全线按需进场11全站仪1正常全线按需进场12装载机1正常全线按需进场13发电机组1正常全线按需进场14自卸车3正常全线按需进场15空压机2正常全线按需进场16砼切缝机1正常全线按需进场17砂浆拌和机2正常全线按需进场18潜水泵6正常全线按需进场19砼磨光机1正常全线按需进场20平板振动器2正常全线按需进场21切割机2正常全线按需进场2250m钢卷尺1正常全线按需进场23砼试模1组正常全线按需进场24砂浆试模1条正常全线按需进场劳动力方案及保证措施1、劳动力使用方案表时间工种总工期〔天〕1~3031~6061~90管理人员666管道施工队伍202420生化池施工队伍10150附属工程61010操作工10106小工101010总计6275522、劳动力保证措施根据劳动力方案，本工程在施工顶峰期总施工人员人数到达75人，劳动力需求较大，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，确保施工工期。〔1〕根据目前我公司自有施工力量的情况，在施工前，即与各专业施工队伍联系，如土石方施工班组、钢筋施工班组、混凝土施工班组、模板架子工施工班组、排水施工班组等，签订初步协议，保证及时入场，准时开工。〔2〕施工顶峰期间正值夏季，作好后勤饮食工作，保证劳动力的充分体力，防止中暑、感冒等疾病的发生，提高工人的营养水平，保证其承当体力活的根本要求。〔3〕由各施工段的施工员根据各施工段开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交工程经理部进展劳动力的统一调配，既防止劳动力缺乏引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。〔4〕加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度，确保劳动效率。〔5〕工程部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进展治疗或转院治疗，尤其针对前段时间发生的非典事件对工人宿舍区进展定期消毒处理，改善工人住宿条件，确保不发生传染性的疾病而导致劳动力的严重缺失。〔6〕施工期间如遇工期紧迫，为了确保工期不延误，按时交工给招标人，工程部制定了夜晚加班作业方案，工人需采用换班制度，根据施工强度确定每天的换班制度，确保劳动力得到充分的休息，提高劳动效率。工期保证措施根据合同规定，本工程的施工工期为90个日历天。由于目前工作面未确定，难以排出详细的进度方案，但根据我单位的施工技术力量和现有机械设备能力，经过科学组织、合理安排以及有关各方的努力，我公司有信心和决心保证能在90个日历天内完本钱工程的施工任务，鉴于本工程需要同其他施工单位穿插施工，预计工作面难以保证连续施工，为积极响应招标人招标文件中关于需要二次或屡次进场施工的要求，我公司特采取以下几项措施：特别措施1、人员及组织措施：〔1〕仔细研究招标人的一级网络方案及个专业分包的二级网络方案，合理确定我方进场时间。〔2〕提前组织各级人员勘察熟悉场地，做好图纸和技术交底，确保施工顺利流畅。〔3〕在现场施工中断期间，工程负责人必须参加招标人及监理组织的生产调度会，及时更新进度方案，并向招标人及监理及时提出合理化建议，以使新工作面及时翻开。〔4〕施工班组必须使用我公司长期协作的劳务单位，储藏充足的施工人员，以便随时进场作业。〔5〕合理划分施工段，公司建立内部联动机制，在不同施工段间根据现场情况合理调节人员分配，必要时可从其他现场调入班组。2、材料措施：〔1〕合理编排材料采购方案，防止新出工作面由于材料原因闲置，影响工期。〔2〕在现场合理位置设立材料存储库，储藏充足的材料方便现场施工就近取料。整体措施本工程工期紧，施工作业面大，为有效控制进度，工程部制定严密的施工进度方案。根据方案合理配置人力资源、物资资源、机械设备，合理进展施工协调，确保工程有序进展。为确保工期，采取如下