模具技术协议

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业 模具开发技术要求StatementofRequirement甲方：乙方：Revision修订版本Date日期Revision版本DescriptionofRevision修订描述12017-12-8A首次发放

第一章总纲1.1总体描述本SOR由上海拖拉机内燃机有限公司（以下简称上海拖内）编制，旨在提供给制造下表中所列零件正式生产用模具的潜在供应商作为报价参考，并作为模具设计制造的主要技术要求参考。供应商负责为上海拖内下列零件设计、制造冲压模具，供应商在上海拖内指定的零件生产现场调试模具，进行相关的技术支持和培训服务，并根据项目的时间节点要求，提供满足上海拖内装车要求的样件.1.2项目概述模具使用寿命大于等于100万冲次。本项目生产地为烟台。1.3零件清单零件清单及基本信息如下：序号零件号图片数模版本材料牌号料厚1.geo_fin001.GMW3032M-ST-S-420LA-HD60G60G-U1.42.geo_fin001.GMW3032M-ST-S-420LA-HD60G60G-U1.43.geo_fin001.GMW3399M-ST-S-CR590T/340Y-DP-UNCOATED-U1.14.geo_fin001.GMW3032M-ST-S-420LA-UNCOATED-U1.15.geo_fin001.GMW3399M-ST-S-CR590T/340Y-DP-UNCOATED-U1.16.geo_fin001.GMW3032M-ST-S-420LA-UNCOATED-U1.1*以上清单为项目组协商建议模具自制零件清单。特别说明：出于对设计数据保密和开展并行工程的考虑，随该SOR提供的数模只供报价参考用，后续用于实际开发工作的数模会根据客户端要求更新。（一切发布数据以拖内产品TC端发布的数模为准）上海拖内承诺将与最终确定的供应商一起致力于保证每个冲压件的冲压模具数量及冲次数与参考工艺一致，如超出上述范围，上海拖内将酌情进行商务评估。若供应商所报工艺与拖内提供的参考工艺不符且供应商在报价前未书面提出，则由供应商承担相关费用。供应商参与报价即视为接受上述条件。• • • • 以 下 留 白 • • • •

第二章供应商职责及能力要求供应商提供的冲压模具必须充分满足安全、质量、产量及生产线的要求。为完成上海拖内要求的质量目标，供应商必须具备大型冲压模具设计制造的所有过程工序能力及加工调试设备。2.1工艺设计能力

(1)具备金属成型工艺分析能力，工艺分析采用合格的DynaForm、AutoForm等CAE正版软件；

(2)具备金属成型模具的设计能力，模具数模采用UGNX9.0（或者以下可兼容版本）的正版软件，上海拖内仅接受使用CATIA软件或其他3D软件设计的文件格式，该文件格式必须可以被UG软件打开。2.2模具加工制造能力

(1)具备加工模具型面的能力，比如拥有数控加工设备、激光/火焰切割设备等；

(2)如果因产能不足，需要外包该项工作，必须向上海拖内提供外包供应商的概况简介，上海拖内有权利对其加工制造能力进行考察和确认。2.3大型模具装配调试能力

(1)拥有与其所承接零件相匹配吨位及台面的调试设备，具备模具调试能力，并且该要求内容不允许外发；

(2)模具验收阶段，要求供应商具备模拟批产的压力机（液压压力机、机械压机等），若需要外包该项工作，必须向上海拖内提供外包供应商的概况简介，上海拖内有权利对其加工制造能力进行考察和确认。2.4状态检测能力(1)拥有与其所承接零件相匹配的检测设备，包含但不仅限于三坐标测量设备、白光测量设备等；(2)如果要承接高强度钢板或铝板等材料回弹量大的零件，需具备白光扫描设备的能力，若需要外包该项工作，必须向上海拖内提供外包供应商的概况简介，上海拖内有权利对其加工制造能力进行考察和确认。2.5二级供应商开发能力上海拖内严格禁止供应商向其他模具制造供应商转移承制工作，严禁转移的工作内容包括但不仅限于：设计、所有机加工（粗加工及精加工）、钳工组立装配、上机调试、母线调试；如果有特殊情况，对于泡沫模制作、铸件粗加工可以允许外包，但是需要提前一个月向上海拖内提出书面申请。上海拖内有权利对开发的二级供应商进行考察，确认其是否可以承担该项外包工作；外包申请必须通过上海拖内书面批准后才能外包，否则视为乙方自动放弃该项目承制工作，上海拖内有权单方面解除与承制供应商的合同，并拒绝付款，所造成的所有经济损失由供应商赔偿；必须根据GM规定的模具材料材质确定具备资质的铸件供应商；必须按上海拖内所指定的品牌中选择标准件品牌供应商。目前制定的标准件供应商有大连盘起、MISUMI，如果供应商所选择的模具标准件为其他品牌，必须由上海拖内相关人员考察审定，并书面签署技术认可评估后方可实施；否则，一经查实需无偿补充所指定品牌的标准件。

第三章设计技术要求3.1文件发放方式FTP地址为：；用户名和密码由上海拖内商务部发放为准。3.2调试材料调用方法调试材料的领取方式按照双方采购合同规定执行.3.3设备概况根据表1中的设备参数对零件进行设计。供应商报价方案中需包含除压机外所有工序配置，包含但不限于表2中的工配：表1设备概况设备类型模具高度（单位/mm）快夹厚度（单位/mm）（上模/下模）2500T多工位1050（-5）（含垫板）N/AN/A500T级进模850（-5）N/AN/A*注：快速定位孔上端φ60.2mm，以现场实际为准。表2工序配置表工配名称适应产线备注模内多料感应器传统单序/多工位/级进模到位感应器级进模/多工位夹手感应器多工位下模联合安装板多工位厚度：80-100mm（钢板）夹手多工位自动夹紧级进模/多工位高度：50mm3.4生产概况定点后，上海拖内会将各基地详细压力机参数以邮件形式派发给供应商负责人员，其他参数如下：电力供应三相交流：380；电压波动：±15%；频率：50HZ。压缩空气机压力：0.3～0.5MPa；压力机机械压力机滑块连续运转频次：6-12次/分；油压机运行节拍：2~4次/分。生产线人工生产线：人工进出料，工序之间由传动带输送；自动化生产线：机器人或机械手自动拆垛、自动进出料生产方式。3.5零件标识要求供应商所承接零件上必须有与其零件号相匹配的钢印，每个零件的钢印镶块备件各备5套。格式见附件1《零件号及生产周期钢印图纸》。同时标注左右件、生产日期、生产班次等信息，钢印要求参见相应标准；如数模上有高强度板料标识，零件上须在对应位置须做匹配的标识。3.6其他技术要求氮气弹簧的行程使用率不可以超过80%；非特殊情况，修边刀块的长度不能小于200mm；模具空间允许情况下，螺钉规格不能小于M16；废料滑板的滑出角度不能小于25°;多工位夹手使用铝制材料，并且需要设计防错感应;多工位存放必须使用氮气弹簧，不建议使用硬质存放块弹簧；成形、整形类工序模具型腔必须做TD处理。其他详细设计标准见《模具设计及技术总体要求》• • • • 以 下 留 白 • • • •

第四章模具开发过程4.1模具开发关键节点供应商模具开发周期需满足上海拖内项目开发计划，以下为项目主要节点： 首次交样时间： 2018年2月10号 （半工装零件）OTS交样时间： 2018年4月15号 （除落料模外全工装零件）以上时间为总成交样时间，单件交样安照此计划提前2周，实际交样时间及要求以上海拖内发布订单为准4.2报价阶段(1)上海拖内以FTP形式发放附件《金属成型工装信息汇总表》对应零件数模及压机参数，并以书面邮件形式通知供应商。(2)提交资料命名方式文件命名方式为客户名称-项目名称-供应商公司简称-零件号（注明：若需，则填写，如果零件数量较多可不写）-文件名称，如SGM-OMEGA-上海XX-/1738-金属成型CAE模拟报告，或者SGM-OMEGA-上海XX--金属成型模具工装信息汇总表；如果有升版在之后加V2.0，V3.0，以此类推，如SGM-OMEGA-上海XX-金属成型模具工装信息汇总表-V2.0。(3)供应商在收到书面邮件通知一周内，依据本要求，针对报价零件进行详细的工艺分析，并根据上海拖内提供的模板提交零件成型方案，严格按照文件命名方式命名，其中包括：更新调整后附件2《金属成型模具工装信息汇总表》；附件3《金属成型模具供应商组织机构图》；附件4《金属成型模具开发进度计划表&制造进度计划表》；附件5《金属成型CAE模拟报告》及CAE分析原数据；附件6《金属成型工艺计划卡》及NX/CATIA格式的DL原数据；附件7《金属成型零件设计变更申请报告》及变更后NX/CATIA零件数据；选用的模具标准件大类清单、品牌及供应商清单；选用的模具铸件供应商、热处理供应商及表面处理供应商清单。(4)特别说明该阶段提供的数模版本只供报价参考用，该数模版本与后续用于实际开发的数模版本会有略微差异；所有提交资料命名必须严格按照附件中的模板格式，任何不符合要求文件视为未提交；参与前期报价零件工艺方案的供应商拥有部分优先选择权，零件定点前，上海拖内有权允许可以不用再次提交该零件的评审资料；定点后，若生产制造阶段方案和报价阶段的工艺方案的冲压模具套数及冲次数等不一致，在不满足财务指标、质量指标及时间指标等衡量指标的情况下，上海拖内将对合同价格进行相应削减或增加；供应商参与报价即视为接受上述条件。4.3预评审阶段(1)上海拖内在发放工装信息表后的两周内，将根据财务指标、质量指标、时间指标等指标初步评审所有潜在供应商提交的成型方案，并在三天内告知供应商结果；(2)若评审未通过，允许供应商方在2天内重新提交评审资料。供应商提交评审资料经上海拖内评审认可后方可参与商务报价。4.4评审阶段(1)供应商须指定一名具有丰富经验的专职代表作为供应商的主要联系人；(2)项目启动会议前，供应商须更新并提交附件3《金属成型模具供应商组织机构图》、附件4《金属成型模具开发进度计划表&制造进度计划表》；(3)定点后，上海拖内以FTP形式向供应商发放所承接零件数模更新版本及公差（GD&T）图，并以书面邮件形式通知供应商；(4)收到“定点通知”邮件14天内，供应商须向上海拖内提交符合模板标准的所有评审资料。更新附件2《金属成型模具工装信息汇总表》；满足《STN-JB-39-2015金属成型零件材料厚度变薄控制要求》的附件5《金属成型CAE模拟报告》及CAE分析数据；附件6《金属成型工艺计划卡》及NX/CATIA格式的DL数据；(5)收到“定点通知”邮件20天内，完成除落料模以外的所有模具结构评审会签，并提交满足附件8《模具设计及技术总体要求》的模具结构NX/CATIA设计的3D数据；(6)收到“定点通知”邮件30天内，完成成形类模具结构评审会签，并提交提交满足附件8《模具设计及技术总体要求》的模具结构NX/CATIA设计的3D数据；(7)未经上海拖内认可，私自启动制造造成的任何经济损失由供应商自行承担。(8)特别说明供应商必须对工装信息汇总表中的财务指标（材料利用率）负责，如果后续生产经发现材料利用率达不到要求，须一次性赔偿对上海拖内造成的所有经济损失；如果提交数据有任何变更，供应商须再次申请评审。如果没有得到上海拖内的书面同意，私自生产制造造成的所有经济损失由供应商自行承担；所有提交资料命名必须严格按照附件中模板格式，任何不符合要求文件视为不满足评审要求。4.5制造交样阶段上海拖内有权派人到供应商承制现场对承制过程部分或全过程的监督；供应商须按上海拖内订单要求提交样件，样件均应满足产品图纸（GD&T）和数模的要求，并随机抽取三套零件，提交1份三坐标报告、3份全尺寸检测报告、1套全尺寸标注零件，并按上海拖内需求提交零件的扫描数据；样件包装必须符合防锈、防碰、防变形的要求，包装前须刷防锈油，先单件塑料布包装后再装入包装箱。如果未按上述包装要求就发货，运输过程中造成的经济损失，全部由供应商承担。4.6预验收阶段项目在进入PVV交样后（MC2交样前2个月），供应商应严格按照附件11《金属成型模具预验收操作规范》对模具进行状态确认，满足以下要求后，可向上海拖内提出预验收需求：模具研合率为85%，关键区域的研合率95%，制件毛刺要求控制在10%的板厚，最大毛刺厚度不可以大于0.2mm；拉深模的上下模间隙合理、整形模的上下模镶块间隙合理、修边模的修边间隙合理；必须保证零件总合格率为90%，面合格率85%，孔合格率100%，修边线公差不能大于1.5mm。收到供应商的预验收申请后，上海拖内将派人员前往供应商承制现场对模具进行静态、动态验收，并根据附件12《尺寸测量报告》检查、统计尺寸合格率；预验收时以SOR、技术协议、设计图纸、评审意见为依据进行验收，如果合格率和静动态预验收报告等指标均符合要求，经双方签字确认认可后进行后期的移模；上海拖内有权拒收不合格模具，期间造成的所有损失由供应商承担。4.7移模阶段样件、模具、检具须运输至上海拖内指定的的生产车间现场；模具的上下模、压边圈在发运包装前必须用钢板、螺栓连接等方式固定，如果未按照安全要求造成的损失均由供应商承担；模具预验收完成后，检具随模具一同发运至上海拖内指定的生产地点，发运标准按照附件14《模具发运及包装管理要求》执行，费用均由供应商承担；如果模具客户是通用，则铭牌格式须按照附件15《工装&模具铭牌使用规范》和附件16《模具铭牌样式的一般规定》执行。供应商须按照如下要求提供模具备件：冲头及冲孔凹模备件按照“满5备1”要求执行，不满5个以5个计；普通弹簧按照“满5备1”要求执行，不满5个以5个计；级进模定位销按照“满10备1”要求执行，不满10个以10个计；其他易损件至少提供1套备件。填写附件13《上海拖内模具易损件清单》，随模具一同包装、运输和发运，否则因延迟发运增加的相应费用，全部由供应商全部负责。移模资料移模时，至少发送20片以上的板料至上海拖内生产现场；移模时，各工序模具必须包括随模的工序件；移模资料按标准汇总各阶段的最终版资料，其中包括不仅限于DL图、CAE分析报告、模具图、备品备件清单、测量报告（3份全尺寸测量报告、1份三坐标测量报告）、3套零件的变薄率报告、1套全尺寸标注零件、模具调试记录表等，并按要求刻入光盘并提交；移模时，须提交提供模具维护保养手册、冲压工艺指导书、板料尺寸及材料利用率记录表等，以上交付物以供应商自有模板为准，其余交付物按照附件要求执行；上述所有的交付物资料，除了提供实物版本外，还须提供可编辑的电子版本；移模之前，模具和检具各拍一张正面照片发给上海拖内相关人员。4.8调试&终验收阶段的技术要求供应商工作人员任何阶段进入生产现场，必须遵守上海拖内的相关管理规定，否则造成的任何损失由供应商全部负责；在指定的生产现场，供应商须积极配合对模具进行调试及质量提升，须保证其调试工作人员的派驻时间不少于6个月，如果因供应商工作人员的时间耽搁造成的所有经济损失全部由供应商承担；冲压模具连续3次及以上在指定生产线的生产设备上可以按照正常生产节拍生产，可以保证无废品地生产出不少于100套合格零件，调试完成后，可按照生产件批准程序（PPAP）进行试生产，满足要求后可以进入终验收准备工作；冲压模具必须可以3次及以上在指定生产线的设备上批产完成各1000套合格零件后，才可以进入终验收审批程序；如果因批量生产（SOP）后生产计划达不到1000套数量，以生产计划数量为准，批量生产（SOP）后6个月，方可进入终验收审批程序。• • • • 以 下 留 白 • • • •

第五章售后&其他规定5.1售后技术要求模具的质保期为模具终验收审批完成后起12个月。质保期内，在正常使用条件下，模具主体结构出现不可修复的损坏，供应商须负责更换模具，并承担相关费用；如果模具使用周期超过了12个月，但是在正常使用条件下，模具批量生产10000套及以下零件模具部件损坏，由供应商负责更换，并承担相关费用；正式批量生产（SOP）后，供应商须安排一定人员陪同生产过程，陪同生产时间不少于6个月；当承接的成型生产线为1-3条时，陪同生产人员按至少1条成型生产线配置1人；当承接的成型生产线大于3条时，可根据模具状况协商决定陪同生产人员的数量，但不得少于3人；在陪同生产期间，如模具确实没有问题经确认后可提前结束，如果模具一直持续存在质量问题，陪同生产时间顺延，直至解决模具问题。期间，供应商人员的所有费用均由供应商全部承担。5.2其他规定(1)在准备、制作及提交标书过程中，上海拖内保留拒绝任何或所有标书的权利和放弃任何有技术缺陷的标书的权利；(2)如果供应商对本SOR条款有异议，请用书面方式提出，并与标书一起提交，上海拖内将在评价竞投书时予以考虑；(3)如果没有收到任何异议，供应商就被认为接受本SOR的所有条款和条件；(4)如果供应商提交的标书没有严格遵守上述要求，上海拖内有权单方面撤消合同。• • • • 以 下 留 白 • • • •

第六章附件说明6.1附件1《车身件产品可追溯性标记的一般规定》该附件规定了零件产品可追溯性标记的一般要求、追溯码标记字样等。6.2附件2《金属成型模具工装信息汇总表》该附件包含项目所有零件及推荐工序，实际承接零件清单及工序以合同为准；供应商需针对报价零件进行详细工艺分析，应充分考虑零件的材料利用率工序数量，冲次数量等基本参数，确保每个零件财务指标大于等于上海拖内材料利用率目标值。如有偏离，需要获得上海拖内书面认可；供应商有义务协助上海拖内一起致力于提高各财务指标。6.3附件3《金属成型模具供应商组织机构图》该附件填写该项目的相关负责人的名字及联系方式。6.4附件4《金属成型模具开发进度计划表&制造进度计划表》制造交样