人工挖孔桩工程专项施工方案

人工挖孔桩工程专项施工方案人工挖孔桩工程专项施工方案人工挖孔桩工程专项施工方案xxx公司人工挖孔桩工程专项施工方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度人工挖孔桩工程专项施工方案编制：审核：审批：建设单位：新兴铸管股份有限公司设计单位：邯郸钢铁集团设计院有限公司施工单位：邯郸市路加岩土工程有限公司目录\l"_Toc3"一、工程概况：\l"_Toc4"二、井桩基础施工方法\l"_Toc5"（一）井桩成孔\l"_Toc6"（二）井桩钢筋工程\l"_Toc7"（三）井桩混凝土工程\l"_Toc8"1、混凝土原材料质量控制措施\l"_Toc9"2、混凝土的制配\l"_Toc0"3、井桩混凝土浇筑\l"_Toc1"（四）井桩安全施工注意事项

人工挖孔桩工程专项施工方案

一、工程概况工程名称:焦化部煤场棚化工程，建设单位：新兴铸管股份有限公司，设计单位：邯郸钢铁集团设计院有限公司，施工单位：邯郸市路加岩土工程有限公司。本工程基础部分为人工挖孔灌注桩，人工挖孔桩护壁和桩身的砼强度等级均为C30，桩的极限端阻力标准值取2000kpa，要求桩进入持力层深度不小于1m，桩基础中心距小于倍桩直径时采用间隔开挖。二、井桩基础施工方法（一）井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长不得小于设计桩长，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底土质满足勘察设计要求。由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁或砼护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩中心距小于倍桩直径时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求，经验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，要一气呵成，不准留施工缝。井桩按规定做桩身完整性及桩基动测（100%）试验。为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时，应采取套管防护。在基础施工时，遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护，及时报告甲方和设计单位，待解决后再继续施工。（二）井桩钢筋工程井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。⑴、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。⑵、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。⑶、因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点，采用一长一短两根钢丝绳起吊，以减少钢筋笼的变形。（第一吊点约在全长的1／3处，第二吊点为桩顶。两钢丝绳长度约三米即可满足要求）。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。⑷、钢筋笼放到设置位置时，应立即固定。⑸、遇有两段钢筋笼连接时，采用双面帮条焊，接头数按50%错开，并确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（三）井桩混凝土工程本工程基础混凝土采用搅拌站现场搅拌，安排修建部罐车，以满足基础施工需要。1、混凝土原材料质量控制措施（1）混凝土原材料的计量必须准确，所用外加剂必须经实验合格后方可使用，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，严格控制水灰比不大于，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在50—70mm。砂子采用榆中本地中砂，粗骨料采用连续级配卵石，料径为5-40mm，不掺加外加剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。（2）、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。2、混凝土的制配⑴、砼的配制要严格按公司中心实验室出具的配合比单，并在砼拌制前，由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。⑵、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。⑶、严格控制水灰比和坍落度。⑷、配合比挂牌公布便于检查。⑸、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准确性。3、井桩混凝土浇筑⑴、井桩混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在以内，严格按砼级配施工。⑵、井桩混凝土内插筋时，制作专用固定卡具，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确，在砼终凝前进行复核校正。⑶、井桩钢筋笼四周应设置保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下，必须对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。⑷、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。⑸、浇至井桩顶下时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。柱筋固定后立即进行剩余混凝土的浇筑，以免形成断桩。⑹、在混凝土终凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位混凝土。⑺、质量要求桩孔中心线允许偏差：≤±10mm；插筋允许偏差：≤±5mm；桩孔径允许偏差：≤+50mm；桩孔垂直偏差：≤5‰L（L为挖孔桩深度）。（四）井桩安全施工注意事项本工程井桩属超长桩，施工时必须按施工管理人员的安排开挖，不得抢挖、超挖；当井桩深度超过10m时，必须采取通风措施方可继续施工；1、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。2、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。3、孔口处护壁应高出地面不少于150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应大于100mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。4、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位置，弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于。5、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过４h。6、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。7、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。否则不得继续施工；8、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。9、已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。10、孔底照明采用110W防水带罩灯泡