如何管控工厂 UPPH

如何管控工厂导读：如何管控工厂，先进的管控工厂方案鉴秀工厂管理的践经验，依照工厂管理损失分类将各项指标分解至详细指标，如何管控工厂U是单位人时产能的缩写，是公司作为衡量员工工绩效的重要指标。UPPH是量员工单位时间工作量的一种绩效指标计方式如下：UPPH=作量投时*入人力)入间以小时计算先算如何管控工厂UPPHUPPH是unitsPerPerson单人时产能的缩写公作为衡量员工工绩效的重要指标是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标。UPPH计方式如下：UPPH=工作量/(投入时*入人力)入时间以小时计算算出总工人数×工时量除以总工时人小产量UPPH=600508=1.5上式可见工绩效与成正关系数国际公司都以作为员工绩效评比的重要指标。（perhour小时产,指小时的产量,年生产量月作*工作小时)或UPH=生产/日工作小时;（unitshour人均时产,每小时每个人的产,UPPH年生产量月*工作日*工作小时*工人人数)或UPPH=日生产量(日工作小时*入人工.和UPPH算来的都是某个工位的产能。先的管控工厂UPPH方：一、总体导思想1.益生产作为当今最为先进的制造管理方法，具有很强的实践性。改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作，时以精益生思想作为工作指导有力武器。任何一项管理理论都是一成不变的适用每一个企业。在用精益生产理论进行改善时须刻结合企业所处行业环境和企业本身的特殊性进行灵活应用地宜。只有这样，才一不至于在改善中生搬硬套，走错方向。例如由于手行业存在市场机会成本，战略要求不能完全做到“零库存”管理。一拥卓越企业文化和管理的企业，需要经过多年的实践积淀才能实现。丰公司自成立初期就开始不断探讨生产模式，历经四十年时间才一逐步形成了初成型的丰田方式至今日田方式仍在不断改善进步中。因此没那个企业的实现是瞰而就的，要一点一滴的积累卓越企业管理需要系统性的

全面进行改善，但需要结合实际况分步骤分门别类的逐步改善进而达成阶段目标最终实现总目标。改不能脱离现场。所有数据必须现场测量，所有问题必须现场观察，充分与一线工交流并亲身实践才能得出结论脱离现场脱实际，脱离基层员工，任何改善都只是纸上谈兵。5.改善成果必须实现标准化有标准化的改善不是完美的改善。精益生产的改善需要以人为本员参与只有全员参与，充发挥人的主动性和能动性，改善才能处处开花。改善是一个持续创新不断发现问题不断进步的过程。没有最好，只有更好，持续改善，不断进步这是丰田方式的精髓。只有深深理解这一精髓，并将其作为企文化融入到员工心中能在精益生产的实践应用中取得长久发展。二实施方案指导框架结合企业自身实际况，借鉴国内外的精益生产理论指导和实践案例研究究将益生产的各钟软硬件技术进行分类出新的改善模型为公司推行精益产管理的指导框架。改善模型称为新”模型，代技术(，代人员，S代表系(，图所示。改善的三个维度分别是技术改善、统支持以及人才培养，如图所。制造技术的改善代表生产技术的改进，而持系统则是从流程设计上来进行优化，而人才培养正是从人为本的角度出发，对人的能力、意愿和文化进行培养熏陶而最大程度发挥人的主观能动性现业的长久发展。三制造技术改善(一)产模式优化从一前的生产模式来看产从原材料入库到产品最终出货，中间需要五处等待半成需要入暂存仓两次，等待时一间占整个生产周期的96.5%浪费巨大。依照益生产单件流和连续流的指导思想，需要做进一步的改优化然产式的优化需要逐步推进合公司现状出下四步走改善建议。第一步，通过改善，将整机组装测试段与包装段连在一起，实现整机组装的连续流第步，通过改善，将主板加工测试段与整机组装测试包装段连在一起，实现整个生产流程的连续流第三步，通过改善，逐步实现手机生产的单元化生(Cell生产线)第四步，通过进一步全业务流程的优化设计，实现真正意义上的的准制生产。如何控工厂生产模式的变革需要全公司各个部门尤其是生产计划及信息系统的支持所这是个很大的业务流程优化工程需逐步实。(二)率提升效率革新指导框架过研究之前的数据收集及分析，公司缺少相应的效率数据收集、分析改善及监控系。本着消除浪费的目的，逐步建立全面的效率革新体系。首先建立标准工时据库，再依次通过嫁率提升、操作效率提升线衡改善、合率提升、省人化改善等基础措施来实流程化准化、信息化的快速反应体系，最终达到效率的最大化，如图4-32.生产效率损失分析

借鉴优秀工厂管理的实践经验，研究将效率的损失划分为22大，除管理效率失需要其它部门协助整理信息外，其它资料都需要在生产车间现场收集，如图。3.率革新步骤通过究归纳总结，将效率革新分为九大步骤：(1)意识革命通课培训，使精益生产改善的主体对“浪费”及“价值”有初步的认识。然后通过“现场寻找浪费活动精益生产改善的主体切实体会到发生在周围的诸多费现象并作记录，然后拟定改善计划并自己动手实施改善，将认识转化为行。标准工时基础建立首聘请专业技术人员应用工业工程作业测定法对标准工时制定人员进行培训，然后由IE工师主导建立标准工时基础数据库，最后通过各级审核后由文件管控心作为标准文件发行管控。效率衡量标准构建依照厂管理损失分类将各项指标分解至详细指标并每项数据收集工作落实至每责任部门并确保信息收集的准确后通过定期检讨会议报效率达成并分析主要瓶颈问题及责任部门建立全面效率监控体系度督促责任部门持续改善生产效率损失统计分析报表主要包括以下内:一级报表(高层管理:量日周月推移图、UPPH日月推移图、损工柏拉;二级报表(中层管理):域产量日周月推移图、区域UPPH日周月推移图、区域损失时柏拉图三级报表(基层管理)、班组产量小时推移图、班组UPPH小时推移图、班组工时损失录入。嫁动率提:通过计划排程优化、设施布局合