建筑施工课程设计

《建筑施工》课程设计

任务书某单层工业厂房施工组织设计一、工程概况新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地势平坦，现场平面图如图1.拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用。附近有水、电源直接引入现场。本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.0X17=102.0M，横向为两个27M跨组成。两跨内均有10t吊车一台，装配车间的平剖面图如图车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24CM清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水二道，二道连系梁为与预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇筑的混凝土地坪。基础土方的开挖为二级土，设计标高以下为坚硬土层。该厂地址在武汉地区，4、5月为雨季，12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5°C，故在此期间应考虑冬期施工。地下水位离地表3M以下。钢材、木材、水泥和地方材料等均可均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗等都在预制加工厂制作，现场设有临时工棚、钢筋棚、水泥仓库等。本工程预制构件的预制方案是除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、大窗架和天窗端壁在现场预制厂制作，柱、屋架在现场就地预制。施工单位现有W1-200型履带式起重机，起重机性能参见附录一。起重机外形有关尺寸为：起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5M，起重臂下端铰支座中心离地面高度E=2.1M，起重机尾部压配重离地面高度D=1.19M，履带两外侧距离H=4.05M。二、施工方案的确定1、本工程计划在当年九月一日开工，次年四月底竣工，历时八个月。为了合理安排工程进度计划，需求基础工程约占总工期的20%左右，预制构件约占30%左右，吊装工程约占30%左右，其他工程约占20%左右。

基础工程施工分项及工程量序号工程分项单位A轴线几C轴线（包括抗风柱基）B轴线基础1挖土M36.2162混凝土垫层M30.81.83钢筋吨0.180.224模板M35.87.25浇灌混凝土M32.22.96拆模M35.87.27回填土M34.013.18外运土M32.22.9基坑采用0.25M3容量的反铲挖土机开挖。坑底及边角采用人工进行休整，人工开挖量约占总量的10%左右。按照分段工程均衡施工组织方便的原则划分基础工程为两个施工①一⑨，⑩一。工序为：挖土f做混凝土垫层f绑扎钢筋f支模板f浇混凝土f拆模f回填土f外运土。各段工程量如下：序号工程分项单位①-⑨⑩-(19)1挖土M36.2X24+9X16=292.86.2X26+10X16=321.22混凝土垫层M30.8X24+9X1.8=35.41.8X26+10X1.8=38.33钢筋吨0.18X24+9X0.22=6.30.18X26+10X0.22=6.884拆模M35.8X24+9X7.2=2045.8X26+10X7.2=222.85浇灌混凝土M32.2X24+9X2.9=78.92.2X26+10X2.9=81.26拆模M35.8X24+9X7.2=2045.8X26+10X7.2=222.87回填土M34.0X24+9X13.1=213.94.0X26+10X13.1=23.58外运土M32.2X24+9X2.9=78.92.2X26+10X2.9=86.2

2、预制吊装方案现场预制工程量表序号工程项目单位I字型栓（抗刚栓）双肢柱屋架（每棉）1砖底模M210.8(13.4)17.626.42侧模M212.421.236.23钢筋吨1.41.521.244浇混凝土M32.974.754.825拆模M312.421.236.26预应力张拉棉共18棉栓在制作时，A、B在跨内预制（轴线柱在跨外预制），根据‘三点共弧’方案柱预制位置，抗风柱在车间两端预制，柱吊装采用三点共弧旋转法吊装，并根据此法确定柱吊装过程中起重机的开起路线、停机点。屋架预制在跨内，每跨预制19棉，分5层，前4层每层4棉，最后一层3棉，屋架采用同侧斜向就位。现预制屋架顺序：铺底模f绑扎钢筋f支木侧模f浇混凝土f拆模f预应力张拉，结构吊装采用分件吊装法，起重机第一次开行吊装柱，第二次开行吊装吊车梁、连系梁、基础梁，第三次开行吊装剩余构件。主要吊装构件数量序号名称单位A轴AB跨B轴BC跨C轴单位重量T安装高度1工型柱根19197.482双肢柱1911.883抗风柱67.234吊车梁1734174.987.0524M层架191912.19.306天窗架992.2412.747天窗端壁444.6812.748大型屋面板块3063061.4310.97-16.519天沟板块17171.4410.9710连系梁根34341.0811基础梁根178171.683、其他工程砌墙工程施工顺序：抄平…放线f摆砖样f立皮树杆f立头角f勾缝。屋面工程：找平层…二毡三油防水层f三毡四油泛水f白铁水落管安装。地面工程：素土夯实f三合土垫层f混凝土地面。装修工程：墙面勾缝f水泥沙勒脚f混凝土散水f内墙刷白灰水f钢门窗安装、油漆和玻璃。三、施工工艺及质量影响工程1、基础工程工艺：挖土f混凝土垫层f钢筋绑扎f支模板f浇灌混凝土f拆模f回填土f外运土挖土时，应考虑图的含水量高低和边坡的稳定性的影响，挖出的土至少应距边坡0.5M远。基础埋深在地下水位以上，无需考虑排水，由于土的可松性存在，在原土结构受到破坏时不应用原土回填。在安排流水施工时，要考虑垫层的技术间歇时间，使之有一定强度，否则不能承受基础墙身质量，而导致地基的不均匀沉降，做完混凝土垫层和基础的混凝土要注意养护，混凝土垫层的100mm厚，安装基础模板前，应将地基垫层的标高和基础中心线先进行核对，弹出基础边线。要将模板中心线对准基础中心线，然后校正模板上口得标高，使之符合设计要求。基础坑的回填土分层夯实，防止不均匀沉降而使预制构件和整个结构发生危害，杯基在浇混凝土时低于设计标高5cm。2、预制工程⑴柱工艺：铺砖底模f支木侧模f绑扎钢筋f浇混凝土f拆模f预应力张拉在铺砖底模时，需要注意砖面平整，缝隙密实，避免漏浆，侧模安装要牢固在柱的起吊点预留孔，以便于穿钢丝绳。在混凝土达到规定强度时方可拆侧模。AB轴在跨内预制，轴在跨外。抗风柱在两端。尽可能做到三点在同一弧上。⑵屋架：铺砖底模f绑扎钢筋f支木侧模f浇混凝土f拆模f预应力张拉在平卧叠浇的过程中，自上而下进行浇注，张拉时自上而下进行张拉，逐层增加1%以抵消预应力损失。上层屋架需待下层屋架达到30%强度方可浇注。为防止浇注混凝土时，预埋钢管产生侧移，每隔一米用钢筋井字架固定牢靠。在浇注后，每隔一段时间慢慢同向转动钢管，使之不与混凝土粘结，待混凝土初凝后、中凝前抽出钢管。其他构件均由该公司预制厂加工供应。3、吊装工程柱的吊装工艺：绑扎f吊升f对位及临时固定f校正与最后固定绑扎：一般13t以下的中小型柱绑扎一点，细长柱或重型柱应两点绑扎。常用的索具有吊索、卡环、柱销、横吊梁等。一点绑扎法：绑扎位置一般在牛腿下；工字形截面和双肢柱，绑扎点应选在实心处，否则，应在绑扎位置用方木垫平。常用的绑扎法有：斜吊绑扎法：这种方法是将柱置于平卧状态下，不需翻身即可直接绑扎起吊。柱起吊后呈倾斜状态，吊索在柱的宽面上，起重钩可低于柱顶。当柱身长、平放时柱的抗弯刚度能满足要求，或起重杆长度不足时可采用此法进行绑扎。柱的绑扎工具可用两端带环的绳索及卡环绑扎，也可用专用工具柱销绑扎。直吊绑扎法：经验算当柱平放起吊的抗弯强度不足时，需将柱翻身，然后起吊。这种绑扎方法是用吊索绑穿柱身，从柱子宽面两侧分别扎住卡环，再与横吊梁相连。它的优点是，柱翻身后刚度大，抗弯能力强，起吊后柱与基础杯底垂直，容易对位。由于吊钩需在柱顶之上，所以需要较大的起吊高度。两点绑扎法：当柱较长、一点绑扎抗弯刚度不足时，可采用两点绑扎起吊。在确定绑扎位置时，应使两根吊索的合力作用线高于柱子的重心处，即下吊点到柱重心的距离大于上吊点到柱重心的距离。这样，柱在起吊过程中，柱身可以自行转为直立状态。另外，下吊点还应满足解除吊索的方便要求，所以下吊点位置必须大于柱底部插入杯口的深度。（2）起吊：柱的起吊方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场情况而定。旋转法：采用旋转法吊装柱时，柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上。起吊时，起重臂边升钩边回转，柱顶随起重钩的运动，也边升起边回转，而柱脚的位置在柱的旋转过程中是不移动的。当柱由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础上方，将柱插入杯口。用旋转法吊装时，柱在吊装过程中所受震动较小，生产率较高，但对起重机的机动性能要求较高。采用自行式起重机吊装时，宜采用此法。柱的绑扎点、柱脚、柱基中心三者在同一工作幅度圆弧上，称三点共弧。当场地受限制时，也可采取两点共弧，即绑扎点与杯基中心，或柱脚中心与杯基中心共弧。滑行法：采用滑行法吊装时，柱的绑扎点宜靠近基础。起吊时，起重臂不动，仅起重钩上升，柱顶也随之上升，而柱脚则沿地面滑向基础，直至柱身转为直立状态，起重钩将柱提离地面，对准基础中心，将柱脚插入杯口。用滑行法吊装时，柱在滑行过程中受到振动，对构件不利，但滑行法对起重机械的机动性要求较低，只需要起重钩上升一个动作。因此，当采用独立拔杆、人字拔杆吊装柱时，常采用此法。另外对一些长而重的柱，为便于构件布置及吊升，也常采用此法。双机台吊：当柱重量较大，一台起重机吊不动时，可采用双机（或多机）台吊。这是用小机械吊大柱的一个有效的方法。（3）对位与临时固定：柱脚插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底30~50mm处进行对位，对位的方法，使用八只木楔或刚楔从柱的四边放入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱的安装中心线对准杯基口上的安装中心线，并使柱基本保持垂直。对位后将八只楔块略打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底，再检查一下安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将楔块打紧，将柱临时固定。当柱较高，杯口深度与柱长之比小于1/20时，或柱有较大的牛腿时，除采用八只楔块临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚或用斜撑来加强临时固定。（4）校正：柱的校正包括三方面的内容：即平面位置、标高及垂直度。柱的标高校正在杯基杯底抄平时已经完成，而柱平面位置的校正则在柱对位时也已完成。因此，在柱临时固定后，仅需对柱进行垂直度的校正。对柱垂直偏差的检验方法，是用两架经纬仪从柱相邻的两边（视线应基本与柱面垂直）去检查柱吊装准线的垂直度，在没有经纬仪的情况下，也可用垂球进行检查。如偏差超过规定值则应对柱的垂直度进行校正。校正除常用的楔子配合钢纤校正法外，还可采用撑杆校正法和螺旋千斤顶校正法，（5）最后固定：柱校正后，应立即进行最后固定。最后固定的方法，是在柱脚与杯口的空隙中灌注细石混凝土。所用混凝土的强度等级可比原构件的混凝土强度等级提高一级。混凝土的灌注分两次进行。第一次：灌注混凝土至楔块下端。第二次：当第一次灌注的混凝土达到设计强度等级的25%时，即可拔除楔块，将杯口灌满混凝土。第一次灌注后，柱可能出现新的偏差，其原因可能是捣混凝土时碰动了楔块，或木楔因受潮变形膨胀程度不同引起的，故在第二次灌注前，必须对柱的垂直度进行复查。（二）梁的吊装吊车梁的类型有T型、鱼腹型和组合型，长度一般为6~12m，重量约3~5t。当杯口内二次浇筑的混凝土强度达要求强度的75%时，即可进行吊车梁的安装，其安装内容包括绑扎、起吊、就位、校正和最后固定。与其他构件比较，梁的吊装较简单。（1）绑扎、起吊和就位：绑扎点可设在离两端约1/5梁跨处，绑扎两点对称位置，两根起重索应等长，这样吊车梁起吊后能基本保持水平。对位时不宜用撬杠在纵轴方向撬动吊车梁，因柱在此方向刚度较差。一般吊车梁不需采取临时固定措施。但当梁高宽比大于4时，除用铁块垫平外，可用铁丝临时绑在柱上，以防倾倒。（2）校正和最后固定：吊车梁的校正工作可在屋盖结构吊装前进行，但最好在屋盖吊装后进行，并应考虑屋架、支撑等构件安装时可能引起的柱的变位，而使吊车梁移动。吊车梁的吊装是否准确，应从其平面位置、垂直度和标高进行检查。吊车梁的标高主要取决牛腿面的标高，这在杯底抄平时已进行调整，如仍有误差，可在安装轨道时进行调整。吊车梁的垂直度一般可用靠尺、线锤进行测量，如偏差超过规定值，可在支座处加铁片垫平。吊车梁平面位置的校正，包括轴线和跨距两项，实际上就是对吊车梁吊装中心线的校正。吊车梁吊装中心线的校正，首先应根据车间的定位轴线，定出吊车梁吊装中心线在地面上的位置，并检查两列吊车梁的跨距是否与设计相符。其次，用经纬仪自车间两端将地面上的吊车梁吊装中心线投影到两端的柱上，据此检查、校正两端吊车梁的吊装偏差。然后再在已校正的两端吊车梁上架设经纬仪或拉通线，逐根校正中间各根吊车梁的吊装中心线的偏差。吊车梁吊装中心线的校正，也可在厂房结构吊装完毕后，将每一根柱子的吊装中心线投影到吊车梁顶面处的柱身上，按设计规定的吊车梁吊装中心线的距离来逐根校正。纠正吊车梁吊装中心线偏差的办法，可用撬杠来拨动吊车梁。吊车梁校正后，应立即用电焊将其最后固定。（三）屋架吊装单层工业厂房的钢筋混凝土结构屋架，一般是在现场平卧叠浇。屋架跨度大，厚度较薄，平面外刚度差，因此吊装过程与其他构件不太一样。屋架吊装过程包括绑扎，、扶直（翻身）、就位，吊升、对位、临时固定、校正和最后固定等。（1）绑扎：屋架的绑扎点应选在上弦节点处或其附近，对称于屋架中心，各吊索拉力的合力作用点高于屋架重心，绑扎时吊索与水平夹角不宜小于45°，以免屋架承受过大的横向压力。必要时，为减少屋架的起吊高度及所受横向压力，可采用横吊梁。屋架的绑扎方法如图，另外为防止屋架在空中任意转动，屋架两端应加拉绳。吊点数目、位置与屋架的跨度和形式有关。一般当屋架跨度小于18m时，采用两点绑扎；跨度大于18m时，采用四点绑扎；跨度大于30m时，应考虑采用横吊梁以减少轴向压力；对刚度较差的组合屋架，因下弦不能承受压力，也宜采用横吊梁四点绑扎。（2）扶直与就位：屋架一般是在现场平卧叠浇预制，吊装前先要翻身扶直，然后才能吊放至指定地点就位。按起重机与屋架的相对位置不同，扶直屋架有两种方法。正向扶直：扶直时起重机位于屋架下弦一边，将钓钩对准上弦中点，钩好吊索，收紧吊钩，再略抬起吊臂，使上下棉屋架分开，接着升钩、起臂、市屋架以下弦为轴慢慢转为直立状态。反向扶直：起重机位于屋架上弦一边，吊钩对准上弦中点，随着升钩、降臂，使屋架绕下弦转动而直立。一般工地大多采用正向扶直屋架，因升臂操作比降臂方便、安全。屋架扶直后即进行排放。排放的位置与起重机的性能和安装方法有关，应尽量少占场地，便于安装，且应考虑屋架的安装顺序、两头朝向等问题。一般靠柱边斜放，或以3~5棉为一组平行于柱边排放，排放范围在布置预制构件平面图时应加以确定。如排放位置与屋架预制位置在起重机开行路线同一侧时，称为同侧排放；而排放位置与屋架预制位置分别在起重机两边时，称为异侧排放。（3）吊升、对位、临时固定：屋架吊起后应基本保持水平。屋架在空中旋转，是由吊装工人在地面上以拉绳控制的。第一棉屋架吊装就位，在支座处焊接后，应用四根缆风绳从两边将屋架拉牢，加以临时固定，若有抗风柱，可与抗风柱连接固定。第二棉屋架吊装就位，在支座处焊接后，可用两根工具式支撑与第一棉屋架联系。待屋架校正，最后固定，并安装了屋架间的连接支撑，构成一个稳定的空间体系，才能将支撑取下。如果屋架较重，一台起重机吊不动，可采用双机台吊。（4）校正、最后固定：屋架校正包括检查和校正垂直偏差。规范规定：屋架上弦对通过两端支座中心的垂直面偏差不得大于h/250（h为屋架高度），检查时采用线锤或经纬仪，用工具式支撑校正。采用经纬仪检查时，将仪器安置在被检查屋架的跨外，距柱横轴线为a（a=0.5~1.0m）处，然后观察屋架两端及中间三个卡尺上的标记是否在一个垂直面上。如偏差值超过规定值，可通过工具式支撑纠正，在屋架端部支撑面垫入薄钢片。最后用电焊焊牢作为最后固定。四、其他工程（一）砖砌工程1、材料：（1）、砖：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求并具有出厂合格证、准用证及试验单。（2）、水泥：一般宜采用325#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验室报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。（3）、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。（4）、水：应用不含有害物质的洁净水。（5）、石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（6）、其它材料：拉结钢筋、预埋件。木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、操作工艺：（1）、放线：放线前应详细了解图纸及修改通知的要求，砌墙墨线应由施工员放线定出，弹墨线前必须将基底什物清理干净，所有墨线必须经质安员复核，经验收无误后方允许砌筑砖墙。特别注意复核墨线时必须检查90度角是否方正。（2）、砌筑前必须清干净墙基并淋水湿润。（3）、提前将砖淋水湿润，湿润后砖的含水率宜为10%-15%，不宜采用即时浇水淋砖、即时使用的方法，所用的砂浆必须按配合比要求进行搅拌，且要用砂浆机搅拌，不允许在楼上人工搅拌。（4）、砌筑时应先将第一皮砖找平，每隔1-2皮砖要拉平水线，以保证灰缝的平直；水平灰缝砂浆的饱满度不小于80%。（5）、在砌砖时应注意上下错缝，内外搭砌，灰缝平直、砂浆饱满，灰缝的厚度一般为10mm，但不少于8mm，也不应大于12mm。同时木砖的预埋位置由施工员统一确定，木砖要预先进行防腐处理（6）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩。（7）、砌筑时门窗洞口每边应预大10-20mm为宜，门洞预留高度应由施工员统一确定，砌筑门洞顶砖时要在中间加支顶，防止顶砖下坠。门洞口要挂垂直线，以保证左右两边砖墙整齐美观。（8）、凡剪力墙、柱与砖墙交接处应预留拉结钢筋，若未预留垃圾钢筋，则应在剪力墙、柱上每隔50cm钻2个孔，孔深不得小于80mm，钻孔后要用水将孔冲洗干净，然后用稠水泥浆加拉结钢筋打入孔内，或打膨胀螺丝后再烧焊拉结钢筋，拉结钢筋的长度不小于50cm，且端部应有弯钩，每一层楼的拉结钢筋须经质安员验收签证后方允许砌筑砖墙。（9）、厨房、卫生间最下面3皮砖必须用实心砖及水泥砂浆砌筑；门、窗洞周边应用实心砖砌筑；安装洗手盆铁架位置的砖墙的砖墙宜用实心砖砌筑，便于洗手盆支架安装稳固；外墙最下面一皮砖宜用实心砖砌筑。（10）、当砌筑到梁底时，要停留48小时后方可砌筑顶砖，顶砖必须使用实心砖，所用砂浆是高标号的砂浆，顶砖应斜砌，角度以60度为宜，顶砖要上下顶紧、灌浆堵实，顶砖之间较大的空隙必须用砂浆和碎砖块填塞密实，不能纯粹只用砂浆填塞。（11）、砌筑时应将砖墙两边缝多余的砂浆清掉，掉到地上的砂浆要及时回收使用。（12）、运砖到楼上卸砖时，应抓住斗车把手慢慢倾斜将砖卸下，不得放开斗车把手快速将砖倒下，以免震动过大，造成下层天花抹灰开裂、空鼓。（二）屋面工程本工业厂房采用柔性防水屋面铺贴屋面第一层油毡：基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240°C，使用温度不低于190°C。铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%〜15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘结材料厚度直为1〜1.5mm。冷玛帝脂厚度直为0.5〜1mm。铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。铺贴屋面第二层油毡：油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用蚂帝脂封严；设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度直为2〜3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。铺贴屋面第三层油毡：油毡防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油毡错开搭接缝。（三）地面工程工艺：素土夯实f三合土垫层f混凝土对地面要求有以下几点：具有足够的坚固性，面层保温性能要好，面层要具有一定弹性。（四）装修工程刷浆施工之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆及其他杂物均要清除干净，表面缝隙、孔眼应用撮子找平，并用砂纸磨平磨光，刷浆前基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位，应采取措施、烘干。浆液的稠度刷涂时宜小些，采用喷涂时应该大些。刷浆次序先顶棚，后由上而下刷四面墙壁，每间房屋要一次做完，刷色浆应一次配完，以保证颜色一致。室外刷浆分段进行时，应以分隔缝、墙面的阳角处或水落管处等分为分界线，同一墙面应用相同材料。

五、施工进度计划1、基础施工划分为两个施工段①-⑨轴线⑩一⑽轴线如图序号施工过程施工段单位工程量产量定额劳动量每日班次每班人数工作天数1挖土IM3292.8148.8/台班1.8台班/7.8工日142II321.23.79/工日1.9台班/8.5工日1522做砖垫层IM335.40.69/工日51.3工日1183II38.856.2工日12033绑扎钢筋I吨6.30.12/工日52.5工日196II6.8857.3工日11064做模