济南德玛电气有限公司年产50万米绝缘护套项目 环评报告表

拌料PVC、钙粉、颜料、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、硬脂酸、石蜡注：N-噪声、S-固废、G-废气G拌料PVC、钙粉、颜料、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、硬脂酸、石蜡注：N-噪声、S-固废、G-废气G1、N1、S1成品角钢、扁钢N3、S2加热挤出挤出降温冷却裱胶切断G2、N2下料、钻孔焊接组装N4、S3G3、S4N5、G4、S5涂装PVC件加工金属件加工PVC件金属件图2项目运营期工艺流程图主要工艺流程说明：1、PVC件加工拌料：将PVC、钙粉、颜料、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、硬脂酸、石蜡按照一定比例配料，人工上料至挤塑机自带拌料系统，搅拌均匀。以上材料多为颗粒状、粉状物料，该工序会产生原料废包装物（S1）、粉尘废气（G1）和噪声（N1）。加热挤出：搅拌均匀的物料在挤塑机内经电加热至90℃左右熔融后挤出成型。该工序会产生有机废气（G2）、噪声（N2）。切断：挤出成型后物料经循环水降温冷却后进行切断处理，制成半成品。该工序会产生PVC下脚料（S2）、噪声（N3）。2、金属件加工下料、钻孔：外购角钢、槽钢按设计尺寸要求利用锯铝机进行切割下料、利用钻铣床进行钻孔处理。以上工序会产生金属下脚料（S3）、噪声（N4）。焊接：利用焊机将各金属零部件进行焊接组装，该工序产生焊渣（S4）和焊接烟尘（G3）。涂装：将加工好的金属零部件送入喷漆房进行喷漆加工，喷漆完成后自然静置晾干固化。喷漆及晾干工序均在密闭的喷漆房内进行。此工序会产生噪声（N5）、涂装废气（G4）、漆渣及废漆桶（S5）。将PVC件和金属件组装后即为成品。产污环节分析：根据该项目的工程概况和工艺特点，其主要污染源及污染因子识别见下表。项目污染源与污染因子识别表污染物序号污染来源污染因子废气G1拌料颗粒物G2加热挤出VOCs、HClG3焊接颗粒物G4涂装VOCs、颗粒物废水——生活污水CODCr、NH3-N噪声N1～N5设备运行噪声——空压机、风机、水泵噪声固体废物S1原料废包装物切断PVC下脚料金属下脚料焊渣漆渣、废漆桶收集粉尘——收集烟尘——废活性炭——废过滤棉——办公生活生活垃圾与项目有关的原有环境污染问题本项目位于齐河经济开发区，为新建项目。租赁山东科诺起重机械有限公司闲置车间进行建设，不存在与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题。现场勘查情况见下图。图3现场勘察图三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、环境空气1、基本污染物基本污染物数据引用2021年山东省环境自动监测系统（齐河县第一中学监测点），该项目距监测点4.6km，地形和气候条件相近，选取2021年1月1日～2021年12月31日一年的监测资料，区域空气质量现状达标情况见下表。2021年区域环境空气质量评价情况一览表（ug/m3）（ug/m3）PM2.549度120PM10101度23614度40NO2度80度1.14174从上表可知，项目所在区域环境空气质量NO2、SO2、CO能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类区标准要求，PM10、PM2.5、O3等基本污染物不能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准的要求，因此项目所在区域属于不达标区域。PM10和PM2.5超标原因主要是地面扬尘、工业生产、机动车尾气排放等多方面因素造成的。因超标倍数不大，经区域削减后，该项目的建设对环境影响较小。2、特征污染物该项目所在区域TSP环境质量引用《山东锋通热电有限公司热电联产项目环境影响报告书》中的老徐村环境空气质量现状监测数据，老徐村位于该项目厂区东侧6.3km，老徐村TSP环境空气质量现状监测数据见下表。老徐村TSP环境空气质量现状监测数据一览表采样地点采样日期监测结果（mg/m3）老徐村2054206920742062205220682071备注：以上监测结果均为日均值根据上表，TSP日均浓度可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。二、地表水环境本次评价搜集了德州市生态环境局齐河分局公布数据，整理晏黄沟与高速公路交叉口断面例行监测数据（2021年2月～8月,1月、9～12月未发布），具体见下表。晏黄沟与高速公路交叉口断面例行监测数据（单位：mg/L）点位监测时间pHCOD氨氮高锰酸盐指数总磷晏黄沟与高速公路交叉口207361.92——0.16205281.43——0.13203301.8510.50.25204391.829.60.32206321.7313.10.37201211.857.30.352021.5.9断流204131.979.80.27206381.8712.60.33204341.8312.70.36206251.687.00.25209301.907.60.36203321.696.20.38202311.947.10.34国家标准《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准标准值6～9402.0150.4根据例行监测数据可知，项目所在区域地表水监测期间监测指标均未超标，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准要求。三、声环境该项目厂界外50m范围内不存在声环境保护目标，不开展声环境质量调查与评价。四、生态环境该项目位于山东齐河经济开发区内，无新增用地，不开展生态现状调查。五、电磁辐射该项目不属于电磁辐射类项目，不开展电磁辐射现状监测与评价。六、地下水、土壤该项目采取分区防控措施可杜绝地下水、土壤环境污染途径，无需开展地下水、土壤质量现状调查。环境保护目标该项目位于山东齐河经济开发区纬五路。项目区周围环境保护目标分布情况见下表，周围环境保护目标分布图见附图4。环境保护目标分布情况一览表环境要素环境保护目标相对方位距项目区最近距离（m）大气环境厂界外500米范围内无大气环境保护目标。声环境厂界外50米范围内无声环境保护目标。地下水环境厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目用地范围内不涉及生态环境保护目标。污染物排放控制标准一、大气污染物排放标准VOCs：PVC件生产VOCs有组织排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.1-2016）表1其他行业标准要求；金属件涂装VOCs有组织排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.1-2016）表2通用设备制造业标准要求；无组织VOCs排放浓度同时执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.1-2016）表3和《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.1-2016）表3厂界浓度限值，排放要求执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。颗粒物：颗粒物有组织排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准；颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。废气排放标准一览表评价因子排放方式标准值执行标准排放速率排放浓度VOCs有组织DA002排气筒3.0kg/h60mg/m3《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.1-2016）表1其他行业标准要求2.4kg/h70mg/m3《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.1-2016）表2通用设备制造业标准要求无组织厂界——2.0mg/m3《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.1-2016）表3和《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.1-2016）表3厂界浓度限值颗粒物有组织DA001排气筒3.5kg/h10mg/m3排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准DA002排气筒无组织厂界——1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值二、水污染物排放标准项目废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准（CODCr：500mg/L）及齐河县惠民水质净化厂进水水质要求。项目废水排放标准限值污染物名称排放标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准齐河县惠民水质净化厂进水水质要求CODCr500mg/L500mg/LNH3-N/35mg/L三、噪声排放标准厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准，具体见下表。工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别昼间3类区65四、固体废物一般固废暂存在一般固废暂存区，需满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。总量控制指标该项目生产废水经处理后循环使用，不外排；生活污水经所在厂区现有化粪池处理后通过市政污水管网排污齐河县惠民水质净化厂统一处理，无需单独申请总量。本项目不涉及二氧化硫、氮氧化物排放，颗粒物、VOCs有组织排放量分别为0.137t/a、0.046t/a。需申请总量为颗粒物：0.137t/a、VOCs：0.046t/a。该项目已申请总量为颗粒物：0.137t/a、VOCs：0.046t/a。按照倍量替代原则，该项目颗粒物、VOCs需替代量为0.274t/a、0.092t/a。颗粒物从山东江河纸业有限责任公司碱回收锅炉提标改造项目减排烟粉尘总量指标中调剂，VOCs从金能科技股份有限公司关停淘汰城市煤气项目（80万吨/年捣固焦生产线）VOCs总量指标中调剂。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目使用厂区现有闲置车间部分区域进行建设，施工期仅为设备设施安装调试，无土建施工及喷涂作业。1、施工废气防治措施项目施工期废气主要为设备、设施安装时墙面、地面打孔固定产生的粉尘，由于本项目工程量小，通过作业处洒水并及时清扫地面可有效地抑制粉尘量。通过采用上述防治措施能够有效控制施工期废气对周围环境的影响。2、施工废水防治措施建设项目施工废水排放主要为施工人员的生活污水，经厂区现有化粪池处理后，排入市政污水管网，通过齐河县惠民水质净化厂深度处理。3、施工噪声防治措施项目合理安排施工期，减少施工噪声影响时间，禁止午休时间（12点至14点）及夜间施工（晚10点至次日早6点）；合理安排高噪声设备的使用时间，同时要选择设备放置的位置，注意使用自然条件减噪，把施工期的噪声影响减至最低。4、固体废物防治措施在施工期间，施工队伍的生活垃圾及时收集到指定的垃圾箱（筒）内，由当地环卫部门统一清运、处理。运营期环境影响和保护措施一、废气（一）源强该项目废气主要为拌料产生的颗粒物、加热挤出产生的VOCs、焊接产生的颗粒物、涂装产生的VOCs和颗粒物。项目废气污染物产生情况一览表产污环节污染物种类产生量（t/a）产生速率（kg/h）拌料颗粒物1.170.49加热挤出VOCs0.2850.119焊接颗粒物0.020.008涂装颗粒物0.360.3VOCs0.220.18源强分析及核算：1、拌料粉尘废气（G1）参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“292塑料制品行业系数手册-2922塑料板、管、型材制造行业系数表”可知，PVC件生产时拌料工序颗粒物产污系数为6.0kg/t产品，该项目PVC、钙粉、颜料、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、硬脂酸物料均为颗粒状及粉状，用量约194.675吨，则颗粒物产生量为1.17t/a，工作时间按2400h/a计,产生速率为0.49kg/h。2、挤出废气（G2）由于本项目PVC树脂挤出过程中的温度不是很高（温度控制在90°C左右），在此温度下PVC树脂在熔融过程中基本不发生分解，不产生碳链焦化气体，但原料中有少量未聚合的单体会挥发出来，主要为HCl、氯乙烯，而其余有机废气组分较复杂，以VOCs计。（1）VOCs参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“292塑料制品行业系数手册-2922塑料板、管、型材制造行业系数表”可知，挤出时VOCs产生系数为1.5kg/t-产品，项目PVC件产量约192t/a，则VOCs产生量为0.285t/a，年工作时间为2400h，产生速率为0.119kg/h。（2）HCl、氯乙烯该项目加热、挤出工序加热温度约为90℃，根据中国卫生检验杂志2008年4月第18卷第4期中论文《气象色谱-质谱法分析聚氯乙烯加热分解产物》，结论：聚氯乙烯在90℃的加热条件下即可分解产生氯化氢和氯乙烯，氯化氢的产污系数为9.5mg/t-聚氯乙烯，氯乙烯的产污系数为10.3mg/t-聚氯乙烯。本项目PVC（聚氯乙烯）用量约为90t/a，且为抑制氯化氢的产生，添加一定量稳定剂，可有效抑制氯化氢产生，因此生产过程中HCl、氯乙烯产生量极少，本次评价不予定量分析。3、焊接烟尘（G3）参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”，使用焊条进行焊接时，颗粒物产生系数为20.2kg/t原料，项目焊条使用量为1t/a，则颗粒物产生量为0.02t/a，年工作时间为2400h，产生速率为0.008kg/h。4、涂装废气（G4）该项目设有1座喷漆房，喷漆、晾干均在密闭喷漆房中进行，喷漆工作时间为2h/d，考虑产品喷漆后的晾干情况，根据企业提供的资料，水性漆喷涂后需大约2h自然晾干，按最不利的情况考虑，喷漆房每天需运行4h，则喷漆房年运行时间为1200h。喷漆过程中有约40%的固体份飞溅形成漆雾颗粒，约60%的固体份附着在产品表面（即上漆率60%）；溶剂40%的挥发性有机物随着漆雾排放，剩余喷涂在工件上的60%在晾干过程中以VOCs挥发。根据漆料组分平衡分析，该项目喷漆过程颗粒物的产生量为0.36t/a，产生速率为0.3kg/h，喷漆及晾干过程VOCs的产生量为0.22t/a，产生速率为0.18kg/h。（二）防治措施拌料废气经集气罩收集+袋式除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放；挤出废气经集气罩收集后与涂装工序共用一套二级活性炭吸附处理后通过一根15m高排气筒（DA002）排放；涂装在密闭喷漆房内进行，废气经集气系统收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根15m高排气筒（DA002）排放；焊接烟尘经焊烟净化器处理后无组织排放。1、拌料粉尘废气拌料粉尘经集气罩收集+袋式除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。废气治理设施收集效率不低于90%，处理效率不低于90%，该工序设置1个集气罩，尺寸均为0.5m×0.5m，截面面积为0.25m2，根据《三废处理工程技术手册》中“Q=0.75（10x2+F）VX”（Q为集气罩风量m3/s；VX为控制点的吸入风速m/s；F为集气罩面积；x为控制点到吸气口的距离m）可知，本次评价VX取0.5m/s，F为0.25m2，x取0.3m，计算得单个集气罩要求最小风量为0.4313m3/s，则该工序集气罩所需风量为1553m3/h。为达到排放标准要求，选用风机风量5000m3/h。2、挤出废气挤出废气经集气罩收集后与涂装废气共用一套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒（DA002）排放。废气治理设施收集效率不低于90%，处理效率不低于90%，挤出工序共设置4个集气罩，尺寸均为0.3m×1.0m，截面面积为0.3m2，根据《三废处理工程技术手册》中“Q=0.75（10x2+F）VX”（Q为集气罩风量m3/s；VX为控制点的吸入风速m/s；F为集气罩面积；x为控制点到吸气口的距离m）可知，本次评价VX取0.5m/s，F为0.3m2，x取0.3m，计算得单个集气罩要求最小风量为0.45m3/s，则该工序4个集气罩所需风量为6480m3/h，选用风机风量8000m3/h。3、涂装废气涂装在密闭喷漆房内进行，废气经集气系统收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根15m高排气筒（DA002）排放，集气系统收集效率为90%，废气处理效率为90%，根据企业设计涂装废气与挤出废气共用一套集气系统上，风机风量为8000m3/h。该项目废气各污染物治理情况信息如下表。项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表产污环节污染物种类排放形式治理设施排放口编号治理工艺是否为可行性技术收集效率%去除率%拌料颗粒物有组织袋式除尘器是9090DA001挤出VOCs有组织二级活性炭吸附是9090DA002涂装VOCs颗粒物有组织过滤棉+二级活性炭吸附是9090焊接颗粒物无组织焊烟净化器是9090/废气污染治理措施可行性分析一览表产污环节污染物种类治理措施依据技术规范可行技术是否可行技术拌料颗粒物袋式除尘器排污许可证申请与核发技术规范-橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）袋式除尘；滤筒/滤芯除尘是挤出VOCs活性炭吸附喷淋；吸附；吸附浓缩+热力燃烧/催化燃烧是涂装VOCs颗粒物过滤棉+活性炭吸附排污许可证申请与核发技术规范-铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）附录A表面处理（涂装）排污单位颗粒物：文丘里/水旋/水帘、石灰粉吸附、纸盒过滤、化学纤维过滤VOCs：吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化、吸附+冷凝回收是项目排气筒基本情况见下表：项目废气排放口基本情况一览表排放口编号排放口名称排放口类型污染物种类排放口地理坐标排气筒高度m排气筒出口内径m排气温度℃经度纬度DA001拌料排气筒一般排放口颗粒物116.75783636.822767150.2常温DA002挤出、涂装排气筒一般排放口颗粒物VOCs116.75785336.822321150.2常温（三）达标分析该项目各污染物排放情况信息如下表。废气污染物排放情况一览表排放口名称污染物排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3标准达标情况浓度mg/m3速率kg/hDA001排气筒颗粒物0.1050.0448.78103.5达标DA002排气筒颗粒物0.0320.0273.38103.5达标VOCs0.0460.0384.73602.4达标生产车间颗粒物0.1550.0650.0541.0/达标VOCs0.0280.0210.0172.0/达标根据上表，该项目拌料工序有组织颗粒物及涂装工序有组织颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准；挤出、涂装工序有组织VOCs的排放速率、排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.1-2016）表1其他行业标准要求及《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.1-2016）表2通用设备制造业标准要求。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中推荐模式，采用AERSCREEN估算模式，对项目无组织排放的VOCs和颗粒物进行估算。经估算，拟建项目VOCs的最大浓度低于《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.1-2016）表3及《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.1-2016）表3厂界浓度限值；颗粒物排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，对周围环境影响较小。挥发性有机物无组织过程控制要求根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求，该项目所在区域为重点管控区，为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》，防治环境污染，改善环境质量，加强对VOCs无组织排放的控制和管理，从VOCs物料储存无组织排放控制要求、VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求、工艺过程VOCs无组织排放控制要求、设备与管线组件VOCs泄漏控制要求、敞开液面VOCs无组织排放控制要求，以及VOCs无组织排放废气收集处理系统要求、企业厂区内及周边污染监控要求对VOCs无组织排放进行控制。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)的无组织管控要求企业拟采取措施见下表。《挥发性有机物无组织排放控制标准》的无组织管控要求序号文件要求该项目拟采取措施1VOCs物料储存无组织排放控制要求VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。该项目涉及VOCs物料均于密闭包装桶内储存，于原料仓库存放，在非取用时采取加盖措施保持密闭。2VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。该项目涉及VOCs物料均通过密闭的包装袋/桶运输。3工艺过程VOCs无组织排放控制要求含VOCs产品的使用过程：VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。该项目所用含VOCs物料VOCs含量小于10%，且挤出过程废气采用集气罩收集，喷漆在密闭喷漆房内操作，产生的废气均通过处理设施处理后达标排放。其他要求：企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。项目运营后建立台账，用来记录原辅材料和产品使用量、废弃量和回收量，台账保存期限不少于5年。4设备及管线组件VOCs泄漏控制要求该项目不涉及。5敞开液面VOCs无组织排放控制要求该项目不涉及。6VOCs无组织排放废气收集处理系统要求基本要求：VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。该项目废气处理设施与生产工艺设备同时运行，废气处理设备故障时立即停止生产。废气收集系统要求：废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密闭点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。该项目废气收集系统采用密闭输送管道。VOCs排放控制要求：①VOCs废气收集处理系统污染物排放应符合GB16297或者相关行业排放标准的规定；②排气筒高度不低于15m（因安全考虑或特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。③记录要求：企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。①经估算，该项目VOCs排放可以满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.1-2016）及《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.1-2016）标准要求②VOCs排气筒高度为15m；③项目运营后建立台账，用来记录原辅材料和产品使用量、废弃量和回收量，台账保存期限不少于5年。7企业厂区内及周边污染监控要求企业边界及周边VOCs监控要求执行GB16297或相关行业排放标准的规定。经估算，该项目VOCs的最大浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.1-2016）、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.1-2016）标准要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求8污染物监测要求企业应按照有关法律、《环境监督管理办法》和HJ819等规定，建立企业监测制度，制定监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。本项目已制定监测计划，待项目投产运行后企业需委托有资质的检测单位进行检测，并及时公布检测结果。（四）监测要求参考《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）及企业情况，废气监测要求如下：项目废气监测要求一览表排放口编号/监测点位排放口名称/监测点名称监测因子监测频次监测设施排气筒颗粒物1次/年排气筒颗粒物、VOCs1次/年/厂界颗粒物、VOCs1次/年手工（五）非正常工况排放情况分析非正常生产排污包括开车、停车、检修和非正常工况的污染物排放，如工艺设备和环保设施不能正常运行时污染物的排放。该项目非正常工况主要为袋式除尘器、二级活性炭吸附、过滤棉+二级活性炭吸附装置非正常运行，导致废气处理效率降低，为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。该项目非正常工况废气治理设备发生故障后处理效率按0%计算，则该项目污染源非正常排放情况见下表。污染源非正常排放情况表污染源非正常排放原因污染物排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）单次持续时间（h）排放量（kg）年发生频次（次/年）DA001袋式除尘器失效颗粒物0.4429.3310.44＜1DA002过滤棉及二级活性炭吸附装置失效颗粒物0.275410.27＜1VOCs0.3847.310.162＜1由上表可知，在非正常工况下，本项目各污染物虽能达标排放，但排放量较大，为降低污染物排放，故项目在日常生产运营过程中，需加强废气处理设施的管理，一旦发现异常立即停止生产活动，并查明事故工段，派专业人员进行维修处理。（六）大气环境影响本次对大气环境影响的定性分析基于以下方面：（1）项目排放的大气污染物中无《有毒有害大气污染物名录》中污染物，因此无需开展专项评价。（2）根据大气环境质量现状评价结果，项目所在区域为非达标区，相关部门已采取相应措施改善大气环境质量现状。（3）通过各废气治理设施对废气进行处理，各废气污染物的排放速率、排放浓度均可满足达标排放标准要求。综上，项目废气排放对区域大气环境的影响较小。二、废水（一）源强该项目无生产废水排放。生活污水产生量为57.6m3/a，经化粪池处理后排入市政污水管网，由齐河县惠民水质净化厂统一处理。项目废水产生情况一览表产污环节类别产生情况污染物种类产生浓度（mg/L）产生量（t/a）员工生活生活污水（57.6m3/a）COD4000.023NH3-N400.0022、防治措施项目废水间接排放口基本情况表排放口编号排放口名称排放口类型排放口地理坐标排放去向排放方式排放规律收纳污水处理厂名称经度纬度DW001一般排放口116°45′28.436″36°49′22.871″齐河县惠民水质净化厂3、达标分析生活污水经化粪池处理后，该项目废水排放情况如下。项目废水排放情况一览表产污环节类别排放情况排放标准（mg/L）污染物种类排放浓度（mg/L）排放量（t/a）员工生活生活污水（57.6m3/a）CODCr350NH3-N350.00235该项目废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准要求及污水处理厂纳管水质要求，经污水管网排入齐河县惠民水质净化厂集中处理，对周围环境影响较小。4、依托集中污水处理厂的可行性分析（1）基本情况齐河县惠民水质净化厂位于迎宾北路路东。污水处理厂一期建设规模为2万m3/d，二期建设规模为2万m3/d，现已全部建成投产。污水处理一期主体工艺采用“卡鲁塞尔氧化沟”工艺，二期主体工艺采用“A2/O活性污泥法”，设计出水水质标除BOD5、COD、NH3-N、TP参照《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质标准外，其余指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准（化学需氧量（CODCr）50mg/L、氨氮（NH3-N）5mg/L）。污水处理厂处理工艺如下图。图4齐河县惠民水质净化厂污水处理工艺（2）运行情况根据德州市生态环境局齐河分局网站发布数据，齐河县惠民水质净化厂近期未出现超标排放情况，主要污染物排放信息见下表。齐河县惠民水质净化厂近期主要污染物排放情况时间污染物排放浓度标准值结论水量(m3/d)月均(mg/L)日均个数超标天数标准值（mg/L）达标率（%）2022.04COD13.530050100达标13238NH3-N0.2383005100达标2022.05COD1231050100达标14364NH3-N0.5513105100达标2022.06COD11.230050100达标14628NH3-N0.2953005100达标该项目外排废水主要为生活污水，水质较为简单且不含有毒有害的物质。经所在厂区现有化粪池处理后，CODcr浓度为350mg/L，NH3-N浓度为35mg/L，排入市政污水管网，其排放浓度能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准要求（CODcr：500mg/L），可达到齐河县惠民水质净化厂的接管要求。（3）水量纳管可行性分析该项目废水排放量约为0.192m3/d，由于该项目污水排放量较少、污染物浓度较低，不会影响污水处理厂达标排放现状，根据最近几个月的在线监测数据显示，该污水处理厂目前最大处理水量约为38063m3/d，污水处理厂设计处理能力为4万m3/d，剩余处理量为1937m3/d，该厂完全可接纳该项目废水，且项目区周边污水管网健全，项目废水接管方案可行。三、噪声（一）源强项目噪声主要来自于生产设备运行产生的机械噪声，噪声源强为70～90dB（A），噪声源设备及源强情况见下表。项目主要噪声源强一览表（单位：dB（A））主要噪声源数量（台/套）产生强度降噪措施排放强度持续时间与厂界距离（m）东南西北拌料机175～80选用低噪设备、车间内合理布局、设备基础减振、加强设备维护等措施608h3051514挤塑机470～80608h65610锯铝机275～85658h1011407钻铣床375～85658h1011408电焊机370～80608h4010510空压机180～90708h3015105风机280～90708h30101010水泵180～90708h3561514（二）噪声防治措施针对该项目噪声源的特点，项目拟采取如下措施：1、选用低噪声设备：在满足项目生产工艺的前提下，选择先进、噪声低的生产设备，从源头降低噪声。2、车间内合理布局：将设备全部安置在车间内，在满足生产的前提下综合考虑，在车间设备布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局。3、设备在安装时，根据设备的自重及振动特性对其采用合适的隔振垫，以减轻由于设备自身振动引起的结构传声对周围环境产生的影响。4、加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（三）噪声达标分析根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）的相关要求，预测运营期声环境影响。建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg）计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB（A）；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB（A）；T—用于计算等效声级的时间，S；ti—在T时间内i声源工作时间，S。2、预测点的预测等效声级（Leq）计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB（A）；Lepb—预测点的背景噪声值，dB（A）。3、室内声源等效室外声源声功率级计算方法声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按公式近似求出：式中：TL—隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB。也可按下列公式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级：式中：Q—指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R—房间常数，，S为房间内表面面积，m2，为平均吸声系数；r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下列公式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下列公式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：—靠近维护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；—围护结构i倍频带的隔声量，dB。然后按下列公式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。（四）预测结果本项目噪声预测分析结果见下表。项目声环境影响预测及评价结果预测点昼间达标情况贡献值标准值东厂界55.065达标南厂界59.565达标西厂界57.765达标北厂界60.065达标综上分析，经选用低噪声设备、车间内合理布局、基础减振等措施消减后，再经建筑物阻隔、距离衰减，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准的要求（昼间：65dB（A）），对周围声环境影响较小。（四）噪声监测要求本项目运营期噪声监测要求见下表。项目运营期噪声监测要求一览表项目监测点位监测因子监测频次噪声厂界昼间Leq（A）1次/季度四、固体废物（一）产生情况项目运营期产生的固体废物主要为原料废包装物、PVC下脚料、金属下脚料、焊渣、漆渣、废漆桶、收集粉尘、收集烟尘、废活性炭、废过滤棉和生活垃圾。项目固体废物具体产生情况见下表。固体废物产生情况一览表产生环节固体废物名称物理状态主要成分有毒有害物质危险特性属性产生量（t/a）计算依据环保设备运行废活性炭固体废活性炭VOCsT危险废物2.81见注①废过滤棉固体废过滤棉VOCsT/In危险废物（HW49900-041-49）②0.8物料核算收集粉尘固体粉尘//一般固废0.948物料核算收集烟尘固体烟尘//一般固废0.018物料核算生产原料废包装物固体废塑料包装//一般固废0.05企业提供资料PVC下脚料固体PVC//一般固废1.0企业提供资料金属下脚料固体金属//一般固废1.0企业提供资料焊渣固体焊渣//一般固废0.07企业提供资料漆渣固体漆渣VOCsT/In危险废物（HW12900-252-12）②0.1物料核算废漆桶固体漆桶VOCsT/In危险废物（HW49900-041-49）②0.2企业提供资料办公生活生活垃圾固体生活垃圾///1.20.5kg/人·d注①：活性炭吸附VOCs的量为0.409t/a，本项目使用活性炭的量根据类比计算，按1t活性炭吸附0.2t的污染物计算，则活性炭用量约为2.05t/a，为充分保证处理效率，项目活性炭处理设备活性炭填充量为0.4t，每2个月更换一次，则废活性炭产生量约为2.81t/a。注②：水性漆喷涂产生的废物虽然未包含在《国家危险废物名录》（2021版）中，但考虑水性漆仍含有溶剂等具有环境危害物质，本项目从严管理，将水性漆漆渣、废水性漆桶及过滤棉按照危险废物从严管理，危废编号参照《国家危险废物名录》（2021版）。注③：根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（许海萍等）中数据，焊渣=焊条使用量×（1/11+4%），本项目焊材使用量为1t/a，焊渣产生量约为0.07t/a。处置情况项目固体废物排放信息及环境管理要求固体废物名称属性产生量（t/a）贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量t/a废活性炭危险废物（900-039-49）2.81危废暂存间分类暂存委托有资质的单位处置2.81废过滤棉危险废物（HW49900-041-49）0.80.8漆渣危险废物（HW12900-252-12）0.10.1废漆桶危险废物（HW49900-041-49）0.20.2收集粉尘一般固废（900-999-99）0.948一般工业固废暂存区暂存收集后外售废品回收站0.948收集烟尘一般固废（900-999-99）0.0180.018原料废包装物一般固废（292-999-07）0.050.05金属下脚料一般固废（332-999-09）1.01.0PVC下脚料一般固废（292-001-06）1.0收集后外卖PVC颗粒加工企业1.0焊渣一般固废（900-999-99）0.2环卫部门定期清运处理0.07生活垃圾生活垃圾1.2垃圾桶环卫部门定期清运处理1.2（三）环境管理要求1、一般工业固废加强固体废物收集、贮存、利用、处置等各环节的环境管理，一般工业固体废物采取措施有效防止有毒有害物质渗漏、流失和扬散。2、危险废物该项目危险废物主要为废活性炭、废过滤棉、漆渣和废水性漆桶，需委托有相应处理资质单位处理，危险废物管控需要满足以下几点要求：（1）危废暂存间需满足“防雨、防风、防渗漏、防泄漏、防扬散”的建设要求；（2）制作、张贴危废暂存间室外、室内标识及包装物标签；（3）危废暂存间不得放置其它物品，应配备相关的消防器材及危险废物标示；（4）应保持危废暂存间场地的清洁，危险废物堆放整洁；（5）生产过程中所排放的危险废物，必须送至危险废物专用储存点。并由专人管理危险废物的入、出库登记台账；（6）台账需跟踪记录危险废物在生产单位内部运转的整个流程，如实记载产生危险废物的种类、数量、利用、贮存、处置、流向等信息。综上，项目所产生固体废物均得到妥善处理，对周围环境影响较小。五、地下水、土壤（一）污染源及污染途径该项目污染物可能造成地下水和土壤污染的主要污染源和途径包括：危废暂存间、一般固体废物存放地、仓库、厂区现有化粪池防渗措施不到位造成污染。（二）防控措施1、源头控制危废暂存间的危废容器均根据物料性质选择相容材质的容器存放；建立巡检制度，定期对危废间、沉淀池、一般固体废物存放地、仓库进行检查，确保设施设备状况良好。2、分区防渗厂区现有化粪池已采取严格防渗措施，危废暂存间地面、墙体、收集池均进行严格防渗。分区防渗情况见下表。分区防渗情况一览表序号装置（单元、设施）名称防渗区域及部位识别结果1生产车间地面一般防渗区2危废暂存间地面重点防渗区生产车间地面均需做防渗处理，危废间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关规定进行建设，危险废物的堆放符合以下要求：①位于居民中心区常年最大风向下风向；②基础必须防渗，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s；③地面与裙脚采用坚固、防渗的材料建造，且裙脚可覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围，建筑材料与危险废物相容；④用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方采用耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂缝；⑤设计堵截泄露的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储存量或总储存量的1/5。3、小结该项目生产车间需做防渗处理，万一出现泄露应及时采取措施封堵、截留、收集，经采取措施后，本项目不会出现对所在区域地下水、土壤造成污染的情况。六、环境风险（一）危险物质和风险源分布本项目原辅料主要为PVC颗粒、钙粉、颜料、稳定剂、水性环氧酯防护漆等，不涉及风险物质，无需设置环境风险专项评价。（二）可能影响途径1、大气：由于火灾引发的伴生/次生污染物（SO2、CO等）排放，对周边环境空气质量及周边人群健康带来不利影响；污染防治设施不正常运行时，废气超标排放对周边环境空气质量及周边人群健康带来不利影响。2、地表水：由于火灾造成的消防废水排放，对周边地表水水质带来不利影响。3、地下水、土壤：由于火灾造成的消防废水排放，对周边地下水水质、土壤带来不利影响。（三）环境风险防范措施1、火灾消防事故的防范措施（1）认真执行消防安全规定，严格遵守技术操作规程，加强设备的维护和保养，普及防火、灭火知识，加强消防训练与演习；（2）保证消防设备先进可靠。在掌握并控制火灾产生的原因的同时，也尽量选用自动灭火装置，一旦发生火灾，能快速反应，将事故控制在有限范围内，将人员伤亡和经济损失降到最低；（3）定时进行防火检查，及时消除火灾隐患。坚持人员值班制度，在节假日、冬季干燥季节，特别要注意防火工作大检查；定期检查电路电线和相关设备；（4）严格控制火源，正确处理可燃物。严格执