分布式低浓度瓦斯发电项目工程质量保证控制措施

分布式低浓度瓦斯发电项目工程质量保证控制措施1.1钢结构安装质量控制措施钢结构安装前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，以使施工人员了解钢结构安装的技术要求和质量要求，建立并保持记录。钢结构施工前，用于钢结构安装的建筑工程已经施工完毕，基础已达到安装强度要求，通过了质量检验，并且已由专业工程师办理了工序交接手续。钢结构安装前，专业工程师应会同质量检查员对进场的结构的尺寸、连接肋板的位置、螺栓孔的规格和位置进行检查。钢结构组装过程中，专业工程师应在现场指导，质量检查员应在现场巡视、检查，并做好相应的施工记录。钢结构施工人员在施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案的要求进行施工。钢结构组对时，应先使用临时普通螺栓进行连接部位的组对，不得直接使用高强螺栓组对。钢结构在正式穿入高强螺栓前，专业工程师和质量检查员应对连接部位逐个进行检查，检查合格的，方可进行高强螺栓的施工。钢结构组装过程中任何与施工图纸不一样的地方，由专业工程师负责与设计联络，并由设计出具联络单。在没有得到设计的答复前，应停止施工。对钢结构的任何修改，由专业工程师负责标注于施工图上。钢结构按照施工图纸要求施工完毕后，专业工程师应会同质量检查员共同对钢结构的组装质量进行检验，确认符合设计、图纸、规范标准要求后，由专业工程师填写报验单报监理、业主验证。1.2管道安装质量控制措施⑴管道安装的一般质量控制措施管道安装前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，使管道施工人员了解管道安装的技术要求和质量要求，建立并保持记录。管道安装材料的供应采取由管道预制厂按照单线图配料，并与预制好的管段同时出厂的方式提交现场安装单位，以免材料用错。管道安装工程开始前，与管道安装有关的其他工程（如钢结构）已经结束，并由专业工程师办理了工序交接手续，管道及管道安装所用材料验证合格。管道施工人员在施工过程中应严格按照施工图纸和规范标准以及施工方案的要求进行施工，管道安装的走向、坡口形式以及静电接地、法兰、阀门、倒淋、放空、仪表取样点的位置等应符合设计和施工图纸的规定。管道安装前，所有待安装的管道均应对管道内部进行检查，确保管道内部的清洁符合要求。不锈钢管道在施工过程中应使用专用工具（如专用砂轮片、铜锤、不锈钢撬棍等），不锈钢管道与碳钢材料接触的部位应使用不含碳材料隔离。不锈钢管道的施工应与其他管道分开并进行有效隔离，以避免其他管道的施工对不锈钢管道造成渗碳污染。有预热和后热要求的管道，预热和后热温度应符合方案和规范标准要求。管道施工过程中，专业工程师应在现场指导工作，质量检查员应在现场对施工过程进行监督、检查，并对特殊材质管道进行旁站监督。管道施工过程中任何与施工图纸不一样的地方，由专业工程师负责与设计联络，并由其出具联络单。在没有得到设计的答复前，应停止施工。对管道工程的任何修改，由专业工程师负责标注于施工图上。管道按照施工图纸要求施工完毕后，由专业工程师会同质量检查员共同对管道进行检验，确认符合设计、图纸、规范标准要求后，由专业工程师填写报验单报监理和业主验证。⑵管道安装的特殊质量控制措施本特殊质量控制措施是针对特种材质管道安装施工制定的措施。特殊材料管道施工前，由质量检查员对管道及管道组成件的材质进行100%的光谱检验，以确保材质符合要求。用于特殊材质管道焊接的焊材，采取专柜烘烤和恒温存放，领取必须持有专业工程师签署的领用卡。进行特殊材质管道焊接的焊接人员在施工期间不得参与其它管道的施工，直至特殊材质管道施工完毕。用于特殊材质管道焊接的焊条筒，每天将被定时回收，以确保未用完的焊条能够及时回收。在特殊材质管道施工期间，质量检查员将每天上下午定时检查焊接人员的焊条，以确保焊条的使用符合焊接要求。安装完成后的特殊材质管道将由质量检查员进行全线光谱检验，检验涵盖管材、管件、焊缝、阀门、螺栓、垫片等对于厚壁管道，采取焊缝逐层无损检测的方式进行检验，以解决由于焊缝太厚造成返修困难的难题。1.3设备安装质量控制措施设备安装工程开始前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，以使设备安装施工人员了解设备安装的技术要求和质量要求，建立并保持记录。设备安装工程开始前，与设备安装有关的其他工程（如土建基础、钢结构工程）已经结束，并由专业工程师办理了工序交接手续。设备安装前，由设备安装人员对设备安装基础垫铁位置进行精平，专业工程师、质量检查员应复核基础预埋螺栓与设备裙座螺栓孔、动设备滑动端预埋件的位置是否相符。设备安装开始前，测量人员应对基础的设备安装的基准标高、基准中心位置按照设计和图纸的要求进行测量确认，并用红色颜料在基础的四周做好标识，测量标识过程应得到专业工程师的确认。设备在安装过程中，专业工程师应在现场指导，质量检查员应在现场巡视、检查。设备在安装过程中，施工人员应严格按照图纸和规范标准以及施工方案的要求进行施工，并应特别注意设备安装的方向、出口位置是否符合图纸要求。设备安装结束后，专业工程师应会同质量检查员，携带相应的监视、测量设备对设备的安装质量进行检查、验收，确认合格后，由专业工程师填写报验单报监理和业主验证。1.4焊接质量控制措施焊接工作开始前，专业工程师向焊接人员进行技术交底，以使焊接施工人员了解焊接技术和质量要求，并建立和保持记录。焊接工程开始前，由专业工程师根据所施焊材料的性质和施焊位置的要求，审核参加焊接作业人员的资质是否满足焊接技术要求。焊接工程开始前，质量检查员应对焊接作业人员进行操作技能培训，并实际考核焊接作业人员的操作水平。在焊接工程开始前，专业工程师对满足焊接要求的焊接人员建立合格焊工明细台账，报监理备案。焊接工程开始前，由专业工程师负责将本工程中所使用的焊接工艺评定上报监理和业主批准。焊接工作开始前，专业工程师应根据设计、规范标准和工艺评定的要求，编制焊接工艺指导书，报项目总工程师（质量经理）批准后，发放给每一位参加焊接的人员。焊接工作开始前，与焊接工作有关联的其他工作已经完成，包括焊材已按标准要求进行了烘烤，烘烤和恒温温度、时间符合标准规范要求；管道坡口已成型；工艺文件已得到批准；需要预热的焊缝已预热等。焊接工程施工过程中，焊接人员应严格按照焊接工艺指导书的要求进行施焊。焊接工程施工过程中，专业工程师应在现场指导，质量检查员应在现场监督、检查,特殊材质的焊接，质量检查员应旁站监督。焊接工作完成后，质量检查员应对焊缝的外观成型进行检查，确认检查合格后，由专业工程师邀请监理进行点口，向无损检测单位出具无损检测委托报告，委托无损检测人员对焊缝实施无损检测。经无损检测检验，确认为不合格的焊缝，由质量检查员负责监督不合格焊缝的返修。返修后的焊缝应重新进行无损检测检验。当同一不合格焊缝发生两次以上的返修时，项目总工程师（质量经理）应立即停止施焊人员的焊接工作，组织专业工程师、质量检查员对焊缝的不合格原因从人员、机具、材料、方法、环境等方面进行分析，并针对分析所得结果，由专业工程师编制纠正措施和预防措施，经项目总工程师（质量经理）批准后实施。焊接工程施工结束后，专业工程师应对焊缝质量进行外观检查和无损检测报告审查，确认合格后，由专业工程师填写报验单报监理和业主验证。专业工程师应每天向监理和业主提供所需的焊接工艺数据。1.5压力试验的质量控制措施压力试验前，由专业工程师向试验人员进行技术交底，建立并保持记录。压力试验前，所有与此项工作有关的其他工作应全部完成，被试验对象的安全防护工作已经完成，并且经过质量验收和确认。压力试验前，项目总工程师（质量经理）应组织专业工程师和质量检查员对被试验对象进行试验前的最终检查和确认。检查时应会同监理和业主共同进行。压力试验所用的监视、测量设备应满足试验要求。压力试验应分为升压、稳压、检查确认和泄压四个过程进行。压力试验过程中，操作人员应严格按照批准的试验方案进行操作。压力试验过程中，升压压力数据和稳压压力数据和时间应经专业工程师和监理、业主共同确认。压力试验过程中，项目总工程师（质量经理）、专业工程师、质量检查员应在现场对试验进行监督和指导。压力试验结束后，项目总工程师（质量经理）应负责组织专业工程师会同监理和业主对试验过程进行确认，并现场签署试验报告。1.6电仪工程⑴仪表安装工程质量控制措施仪表安装工程前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，使仪表施工人员了解仪表安装的技术要求和质量要求，建立并保持记录。仪表安装工程开始前，与仪表安装有关的其他工程已经结束，仪表安装所用的材料验证合格，并由专业工程师办理了工序交接手续。仪表施工人员在施工过程中应严格按照施工图纸和规范标准以及施工方案的要求进行施工。仪表施工过程中，专业工程师应在现场指导工作，质量检查员应在现场对施工过程进行巡视、检查。仪表施工过程中任何与施工图纸不一样的地方，由专业工程师负责与设计联络，并由其出具联络单。在没有得到设计的答复前，应停止施工。对仪表工程的任何修改，由专业工程师负责标注于施工图上。仪表工程按照施工图纸要求施工完毕后，由专业工程师会同质量检查员共同对仪表设施进行检验，确认符合设计、图纸、规范标准要求后，由专业工程师填写报验单报监理和业主验证。⑵电气安装工程质量控制措施电气安装工程前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，使电气施工人员了解电气安装的技术要求和质量要求，建立并保持记录。电气安装工程开始前，与电气安装有关的其他工程已经结束，电气安装所用的材料验证合格，并由专业工程师办理了工序交接手续。电气施工人员在施工过程中应严格按照施工图纸和规范标准以及施工方案的要求进行施工。电气施工过程中