C252汽车聚丙烯(PP)树脂

汽车专用聚丙烯〔汽车专用聚丙烯〔PP〕树脂〔C252-04〕HESHESHESHESC252-04其次次修订汽车聚丙烯〔PP〕树脂C1、范围〔不包括仪表板基材〔不包括保险杠〕所使用的聚丙烯P〕注模树脂〔以下简称“树脂〕量应符合各规定的质量要求。备注：〔SI〕确定的。而{}中的单位及数值则是依据惯用单位确定的。2、型号与表示方法1与表2中的内部与外部材料标准。

1表示码 型号一般聚丙烯HPP-IN1〔PP〕耐热聚丙烯HPP-IN2〔PP〕耐热/耐冲击聚HPP-IN4丙烯〔PP〕

型号说明非增加型聚丙烯〔PP〕〔PP〕性聚丙烯〔PP〕

主要应用适用于耐热和耐冲击性要求较低的B线或更低水平的应用环境用环境用环境适用于耐热要求较高、

应用举例座椅侧/车辕侧装饰、车门内衬、侧壁内衬板等内衬等仪表护镜等HPP-IN5〔*1〕HPP-IN6

耐热/高刚度聚丙烯〔PP〕耐热/耐冲击性

聚丙烯〔PP〕橡胶改性聚丙烯〔PP〕

用环境境

装饰、仪表护镜等仪表护镜等注〔*：建议尽量避开使用HPP-IN。使用图纸中的HPP-IN2与HPP-IN。2表示码表示码型号型号说明主要应用例HPP-EX1一般型聚丙烯〔PP〕〔PP〕挡泥板HPP-EX2〔PP〕耐候性要求下部区域 挡泥板等〔不包括减振箱〕HPP-EX3耐热聚丙烯〔PP〕HPP-EX4滑石增加型/橡胶改性聚丙烯〔PP〕适用于有耐候性与耐热性要求的应用环境车辕顶装饰高刚度/耐冲击性聚丙烯〔PP〕〔P〔未镀膜耐冲击性聚丙烯〔P〔镀膜〕侧门框装饰HPP-EX5〔*1〕性要求的应用环境牌照架等HPP-EX63、图注图注中使用的树脂材料的表示码如下所示：HPP-表示码〔本田聚丙烯〕内部材料：例如：HPP-IN1〔1〕外部材料：例如：HPP-EX1〔1〕4、质量依据HESD2502汽车内饰聚丙烯〔PP〕树脂材料试验方法]进展试验时，树脂质量应34中有关内部、外部材料的规定。3内部材料编号 工程 单位

HESD25021 埃左氏冲击强度

23℃-30℃

J/m{kgf·cm/cm}

3.1改性杜邦冲击强2度受拉屈服强度受拉断裂伸长

23℃-30℃

J{kgf·cm}MPa{kgf/cm²}%MPa

3.23.3挠曲强度 {kgf/cm²} 3.4HPP-INHPP-IN1HPP-IN2HPP-IN4耐热/耐冲HPP-IN5耐热/高刚HPP-IN6耐热/耐冲一般型耐热型击型度型击性型>59>49>441>36.3>400{>6.0}{>5.0}{>45}{>3.6}{>40.8}>20>44.1>32.3{>4.5}{>3.3}>16.7>8.8>15.7>9.8{>90}{>160}{>100}>6.9>0.98>15.7>9.8{>70}{>10}{>160}{>100}>19.6>21.6>23.0>31.8>19.6{>220}{>235}{>320}{>200}>10>5>350>10>100>29.4>34.3>37.3>50.5>34.3{>350}{>380}{>515}{>350}弯曲弹性模数

3.5

>1176{>12023}

>2156{>22023}

>2648{>27000}

>3920{>40000}

>2648{>27000}〔7〕〔8〕

R标度MI230℃×21.18N{2.160kgf}455kpa

—g/10min

3.63.7 >30

>85

>75>20 >10

>98>…

>75>13热变形温度：9无退火

{4.6kgf/cm²}1820kpa

℃ 3.8

>115 >130 — >130{18.6kgf/cm²}

>60

>70

>98

>70〔10〕光泽度〔60°〕GU3.9<55<30<55待报告11可燃性Mm/min3.10≤8112 耐光性

埃左氏冲击强度保存值比受拉屈服强度%保存值比断裂伸长率保存值比

>70/603.11.1 待报告

—— >70/60〔13〕 抗性消退

外观—色差流淌性MI倾斜 %率

3.12

无微小裂纹、增白等现象<1.5<20〔14〕

外观MD成型收缩率TD

—% 3.13

无燃烧、碳化或其他外观缺陷<1.5待报告15〔16〕〔17〕

比重线性膨胀系数外表电阻率

—Cm/cm/℃Ω

3.143.153.17

<0.91 <1.05

<1.07待报告

<1.09 <1.07备注：圆括号中的取值为参考值。应报告圆括号中的和待报告的实际值。4外部材料HES编号 工程 单位 D250223℃

HPP-EX1一般型>147{>15}>69

HPP-EX2耐冲击性型>392{>40}>294

HPP-EX3耐热型>44{>4.5}

HPP-EX4高刚度/耐冲击性型>54

HPP-EX5耐高冲击型NB>98

HPP-EX6耐高冲击型埃 -10℃左氏1 冲 -20℃击强度 -30℃-40℃23℃性改 -10℃性杜

J/m{kgf·/cm}J

3.1

{>7}>59{>6}>19.6{>200}

>49{>5}>29.4{>300}

{>30}>127{>13}—>29.4{>300}

—>24.5{>2.5}>4.9{>50}

{>5.5}>39{>4}>39{>4}>24{>2.5}—

{>10}>88{>9}>44{>4}

NB>59{>6}—>29.4{>300}冲2 邦 -20℃冲击强度 -30℃-40℃{kgf/cm²}3.3{>160}{kgf/cm²}3.3{>160}{>250}{>170}{>160}{>150}4受拉断裂伸长%>70>6>300>200

{kgf·} 3.2MPa

>18.6{>190}>10.8{>110}

>20.6{>210}>19.1{>195}—>15.7

>1.5{>15}>24.5

>26.4{>270}>21.6{>220}>16.7

>29.4{>300}>15.7

>29.4{>300}

—>14.7挠曲强度弯曲弹性模数

MPa{kgf/cm²}

3.4>16.7>31.4>16.7>31.4>22.5>17.6{>170}{>320}{>230}{>180}>784{>8000}>1960{>20230}>1470{>15000}>784{>8000}>882{>9000}—>62—>60>53>60—>75>1>7.5>20>10>7>12>85>120>105>80>97——>70>50—>35+20>52>60>70>80〔7〕

肖氏硬度硬度洛氏硬度MI

— 3.6〔8〕 230℃×21.18N{2.160kgf}455kpa9温热 {4.6kgf/cm²}9形度变 1820kpa形{18.6kgf/cm²}10 光泽度〔6〕受拉屈服强度保存值比断裂伸长率保存值比

g/10min 3.7℃ 3.8GU 3.9耐11 候性

外观

3.11.2%

无微小裂纹、增白等现象<3〔12〕13〔14〕

光泽度保存值比成型 MD收缩TD率比重线性膨胀系数抗张强度保存值比防热

—Cm/cm/℃%

3.133.143.15

<0.96

>80<1.0 <0.95>80〔15〕老化

受拉断裂保存值比外观

3.16 —— 无微小裂纹备注：圆括号中的取值为参考值。应报告圆括号中的和待报告的实际值。参考：汽车聚丙烯〔PP〕树脂的等级名称分别见附表1、附表2中有关内部、外部材料的规定。地区日本美国供给商名称日本住地区日本美国供给商名称日本住IdemitsuPetrochemical表示码日本SunAllomer友化学三井化学株式会Polypro〔Chisso〕FerroMytexACPPSPC社HPP-IN1BJHH-MFPMA80X J-3057HPAZ864VX3405BJHH-MFBJ5H-MFHPP-IN2BJHH-SR2NFSRH-35NFRM-51〔*2〕PM755XPM965WPM965Z〔3*〕TR-163BYA81EXK4911SK6222AH AS63 BJHH-SR2NF87064 KW-01 SRH-35NFHPP-IN4HIP-145HIP145HIP145SR〔6*〕CDB-300HPP-IN5SL-58LSL-58HPP-IN6NPI-200〔4*〕NPI-200SR〔*4,5〕NPI-200NSR〔*4,5〕MX172KF2356T 〔*4〕〔4*〕 MX172SR〔*4,5〕欧洲亚洲/大洋洲供货商名称表示码BASELLMCI-ETPCGSCMBJHONAMUPSCHPP-IN1 DG153-3HFB-20FAZA50AZA50-THAZ864BZA62BZA62-THBRA61TBJ4H-MFAB0180HPP-IN2DG154-2SRH-48FSRH-131F〔*7〕RM-50F〔*2〕HIP-240FTSRH-2NFTSRH-35NFAB2070AB1070TA361UHPP-IN4HPP-IN5AH2550HPP-IN6BRE62S〔*4〕 NPI-200T〔*4〕THIP-145AB2380TMX-172T注：〔*2〕再循环等级。〔*3〕PM965Z是一种自然材料，其中不含耐光性稳定剂以及PM965W中的相应成分。〔*4〕高质量外观等级。〔*5〕耐擦伤性等级。〔*6〕高度耐擦伤性等级。〔*7〕无光面等级。备注：请留意同类材料间饰线内的流速与收缩率之差。区域日本美国供IdemitsuPetro区域日本美国供IdemitsuPetrochemical应商HM名称表示码三井化学日本SunAllomerACPSolvayEngineeredpolymersRasellNAHPP-EX1 BJS-4814PPM472WBPR-RP-PP〔*2〕BPR-CP-PP〔*2〕CCT809HPP-EX2EKX-700MY411ESP170EKX-700HPP-EX3HCBB1161HPP-EX5HPP-EX6X90X91NOB795KFB11SP2001001BZMTL119A765-43DF990SA403CMA75LHLT-49SL-10BX-1MK758BSA403CHPP-EX4X407HMS-116HAL410HMS-116IJ660区域表示码欧洲供应商名称亚洲/大洋洲BASELLMCI-EDOWTPCGSCMBJHPP-EX1TEKX-1HPP-EX2RM-40F〔*2〕TEKX-700HPP-EX3BB1160GSB-17U-14TF1802.00.SUTSL-10BX-1TFX1224HPP-EX4NXK31101ECZ-5HPP-EX5DG232ECX-700X1BRE61AB0751HPP-EX6EBP20注〔*：再循环等级。备注：留意同类材料间成型时的流速与收缩率之差。不同地区内部、外部材料树脂的应用见附表3：表示 码表示 码日本美国欧洲亚洲/大洋洲内部材料外部材料HPP-IN1ΟΟΟΟHPP-IN2ΟΟΟΟHPP-IN4ΟΟΟHPP-IN5ΟΟHPP-IN6ΟΟHPP-EX1ΟΟΟHPP-EX2ΟΟΟΟHPP-EX3ΟΟΟΟHPP-EX4ΟΟΟHPP-EX5ΟΟΟΟHPP-EX6ΟΟΟ适用标准：HESD2502-02汽车内饰聚丙烯〔PP〕树脂材料试验方法相关标准：其次次修0404/05/11 04008 TeraguchiTomino Suganuma订HPP-IN6的内容增补与外部、内部统一标准年其次次修0404/05/11 04008 TeraguchiTomino Suganuma订HPP-IN6的内容增补与外部、内部统一标准年公布记录编号份时间97EST97/01/3197002TsubakiShimadaMorizumi参考附表内容增补〔1页〕97第一次修