【QC成果】提高型钢砼框架梁施工质量合格率

提高型钢砼框架梁施工质量合格率北京天恒建设工程有限公司蓝

天

QC小组发布人

：袁海华QC成

果

发

布

内

容工程简介要因确认制定对策对策实施效果检查活动效益巩固措施一二三四五六七八QC小组简介选题理由九现状调查十十一设定目标原因分析十二十三总结及今后打算一、工程简介工程概况工程名称建设地点建筑面积结构类型河西区X78地块中学亦庄开发区X78R1地块12万㎡一般项目型钢混凝土组合结构12.1m(高支模且通过专家论证)层

高工程特点(综合楼游泳馆部位)型钢混凝土梁跨度：26.4米框架梁:600mm*1500mm型钢梁:400mm*1200mm截面尺寸跨

度26.4m建设单位设计单位监理单位施工单位北京经济技术开发总公司北京市住宅建筑设计研究院北京伟泽工程项目有限公司北京天恒建设工程有限公司参建单位高大模板支撑体系二、小组简介提高型钢砼框架梁施工质量合格率小组名称活动时间蓝

天QC小组本次课题成立时间2012年6月5日2014年6月10日－

2015年1月30日课题类型现场型小组注册编号THJS-QC2014-09课题注册编号QCKT-2014-090170小时活动频率1周/次人均QC教育性别姓名职务职称学

历研究生分

工组

长组内工作沈

洪男项目经理高级工程师全面负责项目统筹、协调，总结规划。袁海华褚凤明张君男男男男男质量负责人生产经理技术负责人材料经理试验员工

程

师工

程

师大

本

副组长活动部署、成果整理及发布组织开展活动大

本大

本大

专大

专组

员组

员组

员组

员工

程

师技术攻关实施伊红彬安东助理工程师助理工程师负责提供工程材料负责试验管理王志斌段少建男男质检员施工员助理工程师助理工程师大

专大

专组

员组

员数据统计分析现场实施王杰男男施工员资料员助理工程师助理工程师大

专大

本组

员组

员对策分析资料整理刘报元制表人：袁海华制表时间：2014年6月15日二、小组简介QC培训现场QC小组活动骨干培训证书三、选题理由理由如下：综合楼游泳馆部位结构形式为大跨度、大截面、层高较高的型钢混凝土组合结构，施工质量控制难度大。项目部人员对此结构不熟悉，没有类似工程的施工经历。1工程创优目标：北京市结构长城杯金质奖、国家优质工程鲁班奖、北京市新技术应用示范工程。23QC小组成员对我项目部已施工完的3个类似工程型钢砼框架梁的质量问题进行了调查统计。三、选题理由型钢混凝土框架梁施工质量合格率调查表序号工程项目三合庄学校检查点数

合格点数

合格率%123420020020020018018418218290929191电子科技学院体育馆美然之家游泳馆平均值制表人：王志斌制表时间：2014年8月23日制图人：王志斌时间：2014年8月23日由图表可知平均质量合格率为91%，低于公司创优要求的95%。三、选题理由理由一理由三理由二决定本次QC活动课题制图人：王杰制图时间：2014年8月24日四、现状调查小组成员对检查的数据进行统计汇总，共检查600点，不合格频数、频率见下表：型钢混凝土框架梁施工质量(问题)调查频数统计表序号存在问题频数

累计频数

频率（%）累计频率（%）12345观感质量差高程偏差28146284248525650255075保护层厚度超差外形尺寸超差其

它10.87.17.185.892.9100446合计56100制表人：袁海华制表时间：2014年8月25日四、现状调查型钢砼框架梁施工质量统计排列图频数（点）N=56累计频率（%）5652484440363228242016128100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%92.9%85.5%75.0%50.0%281464440制图人：王志斌日期：2014年8月25日由排列图分析得出：“观感质量差”和“高程偏差”是影响施工质量问题的主要症结所在，成为解决问题的主要对象。五、设定目标目标值量化分析根据上述调查表和排列图分析得出，只要将“观感质量差”和“高程偏差”两个质量问题完全解决，型钢混凝土组合结构施工质量合格率能够达到：（600-56+42）/600*100%=97.7%；如果上述问题解决90%，则合格率为：（600-56+42*90%）/600*100%=97%。目标值因此，我们小组设定的目标值为97%!!六、原因分析小组成员运用头脑风暴法，绘制关联图如下：质量检查人员不足弯曲机加工精度差型钢梁支护措施不到位振

捣

不

到位砼浇筑及振捣难度大现场管理不严材料加工误差大高程偏差测量仪器未校正工人质量意识淡薄型钢梁挠曲变形观感质量差奖

罚

不力风

荷

载

过大模板安装质量差钢筋绑扎不到位缺少针对性交底及培训模板紧固件不合格绑扎难度大制表人：袁海华时间：2014年9月22日六、原因分析从因果分析图中总结影响型钢砼框架梁观感质量和轴线位移的末端因素如下：序号末端因素序号末端因素123质量检查人员不足弯曲机加工精度差678风荷载过大缺少针对性培训及交底型钢梁支护措施不到位砼浇筑及振捣难度大4绑扎难度大奖罚不力9模板紧固件不合格测量仪器未校正510制表人：袁海华时间：2014年9月24日七、要因确认要因确认计划表序号末端因素确认方法确认地点确认内容确认标准负责人袁海华时间综合楼建筑面积4.2万m2，按照市建委2010（111号）文规定，配备专职质检员2名。质量检查

是否按要求人员不足

配备质检员。现场验证14.10.41现场《混凝土结构工程施工质量验收规范》钢筋弯曲机能

GB50204-2002中的钢筋加工5.3.4条弯曲机加工精度差现场实测14.10.102否满足施工需

款规定受力钢筋顺长度方向全长的净求。王建立张

君现场尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。《型钢混凝土组合结构技术规程》是否存在挠曲

JGJ138-2001的要求型钢梁挠度型钢梁支护措施不到位现场调查分析14.10.133现场变形。≤L/400（66mm）且≤33mm（150-88-20-53+44=33mm）。箍筋是否扭曲

《混凝土结构工程施工质量验收规范》变形；钢筋保

GB50204-2002中的钢筋安装5.5.5条护层厚度是否

款规定的箍筋间距、截面尺寸、保护绑扎难度大现场实测14.10.1445张

君现场现场超差层厚度、弯起点位置。是否按照项目管理奖惩制度执行查通知单14.10.14奖罚不力项目管理奖惩制度的奖罚条款。褚凤明制表人：袁海华时间：2014年9月26日七、要因确认要因确认计划表序号末端因素确认地点确认内容确认标准确认方法

负责人现场调查时间侧向弯曲变形≤L/1500=18mm且小于保护层厚度允许偏差钢梁安装完毕后是否有过大风天气（4级以上）。风荷载过大生产部办公室6段少建14.10.15分析±5mm;min(18mm,5mm)=5mm。是否全部接受教育培训并进行技术交底。工人对工艺了解情况。缺少针对性培训及交底查看交底记录78考核合格率100%刘报元

资料室

14.10.15型钢梁周围钢筋密集度，型钢梁振捣难度

翼缘板与侧模板

量验收规范》GB50204-砼浇筑及《混凝土结构工程施工质现场调查分析袁海华现场现场14.10.1514.10.16大间隙能否使振捣

2002(2011版)及设计图纸。棒插到梁底。模板紧固件不合格检查紧固件材料检验报告。9材料合格率100%现场调查

伊红彬测量仪器未校正10测量仪器定期送检校正合格查看证书安东资料室

14.10.16制表人：袁海华时间：2014年9月27日七、要因确认确认一质量检查人员不足标准：综合楼建筑面积4.2万m2，按照市建委2010（111号）文规定，配备专职质检员2名。确认过程：小组成员袁海华调查后确认，本工程质检员为杨永斌，证书号：/p>

；质检员马云海，证书号：1201030004473，均具有丰富施工经富，经过组员一天4次的现场观察，发现质检员工作认真负责，各工序严格检查，无漏项。质检员工作状态检查表时间8:0011:0014:0017:00工作状态良好良好良好良好结论：非要因可见人员满足质检要求。确认人：袁海华时间：2014年10月4日七、要因确认确认二弯曲机加工精度差标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的钢筋加工5.3.4条款规定受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。确认过程：小组成员王杰现场抽测5根32的梁纵筋下料尺寸。梁纵筋下料图制图人：袁海华时间：2014年10月10日七、要因确认确认二弯曲机加工精度差梁纵筋下料表部位abcde下料尺寸允许偏差760±10328424325±101870±10±10±20梁纵筋加工表部位序号abcde备注12345+3-20+2+30-20+1+2+10-4-3+2-5+1合格合格合格合格合格-3+1-2+1+2+3+1-2制表人：王志斌制表时间：2014年10月10日结论：非要因可见梁筋下料尺寸符合规范要求。确认人：王杰时间：2014年10月10日七、要因确认确认三型钢梁支护措施不到位标准：《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001的要求型钢梁挠度≤L/400（66mm）且≤33mm（150-88-20-53+44=33mm）。确认过程：1）小组成员袁海华核查型钢梁支护方案（注：支护措施为间距5m布置双排立杆及型钢梁底与型钢混凝土梁底面150mm的空隙加设横、纵杆支撑型钢梁底）。对一根型钢梁进行为期3天的挠度监测，监测点设置在梁中点，其测点图及监测数据如下。型钢梁支护示意图型钢梁容许挠度示意图确认人：王建立时间：2014年10月10日七、要因确认确认三型钢梁支护措施不到位型钢砼框架梁监测点分布图型钢梁下挠数据记录表（mm）时间第一天9:00

13:00

17:00

9:00

13:00

17:00

9:00

13:00

17:0011

14

18

20

22

26

28

29时间：2014年10月13日第二天第三天B点观测值6制表人：袁海华通过监测数据可知，型钢梁安装后3天时间下挠29mm，而且仍有继续变形趋势,支撑横杆弯曲，支护措施不力,必须采取可靠支护措施，控制挠曲变形。结论：要

因确认人：袁海华时间：2014年10月13日七、要因确认确认四钢筋绑扎难度大标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的钢筋安装5.5.5条款规定的箍筋间距、截面尺寸、保护层厚度、弯起点位置。确认过程：（1）小组成员王志斌在现场询问5名钢筋工的方式，反馈出钢筋绑扎难度较大。现场询问反馈记录表序号姓名反馈问题型钢梁周围钢筋密集，两道主筋两道箍筋叠合。1赵志刚23邵建梁柱节点处钢柱翼缘板阻碍梁筋通过。钢结构栓钉严重影响了箍筋安装，不好套。李东生箍筋很难套进钢梁，掰开再合上钢筋就扭曲变形了，还得重新校正回来。45杨洋型钢梁底部绑筋空间狭小，不方便操作

。时间：2014年10月14日张海明制表人：王志斌七、要因确认确认四钢筋绑扎难度大确认过程：（

2）现场实测钢筋绑扎质量状（如图）钢筋安装质量抽检记录序号

验收项目

允许偏差

检查数

合格数

合格率%12箍筋间距截面尺寸±20±52020202020201920100%100%100%100%3

保护层厚度弯起位置±54±15制表人：王志斌时间：2014年10月14日现场钢筋安装虽然钢筋绑扎难度，但钢筋安装质量合格率100%。

结论：非要因确认人：王志斌时间：2014年10月14日七、要因确认确认五奖罚不力标准：项目管理奖惩制度的奖罚条款。确认过程：由小组成员褚凤明查看了质量管理奖罚通知单完全按照项目管理奖惩制度的相应奖罚条款进行处理。（1）核查项目管理奖惩制度（2）核查质量管理奖惩通知单管理奖惩制度罚奖由此可见奖罚分明、有理有据。结论：非要因确认人：褚凤明时间：2014年10月14日七、要因确认确认六风荷载过大标准：侧向弯曲变形≤L/1500=18mm且小于保护层厚度允许偏差5mm;min(18mm,5mm)=5mm。确认过程：由小组成员刘报员查看了施工期间施工日志、天气预报及钢梁侧向弯曲变形数据。型钢梁侧弯数据记录表（mm）10.1010.1110.12时间C点9:00

13:00

17:00

9:00

13:00

17:00

9:00

13:00

17:00C1观测值C2观测值C3观测值011011121122122222222222222天气预报制表人：刘报元时间：2014年10月15日通过对型钢梁的侧向弯曲变形监测数据得知，最大总变形量2mm小于5mm，侧向弯曲变形在规范允许范围内结论：非要因确认人：刘报元时间：2014年10月15日七、要因确认确认七缺少针对性培训及交底标准：考核合格率100%。确认过程：由小组成员段少建2014年10月12日检查劳务分包钢筋绑扎施工技术交底及工人培训档案18份。交底记录叙述详细，交底到位，签字手续齐全，并且现场对15名施工人员进行提问及实操检验的摸底调查。姓名贾国春徐汉成赵志辉田胜利李艳国王东张铁孙宝李军培训时间14.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.8成绩姓名98979796999810010098张立海梅贺桥吴志勇蔡立勇赵志辉陈志军艾佳楠武向东赵勇培训时间14.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.814.10.8成绩9697989697989810096技术交底会照片制表人：刘报元时间：2014年10月13日考核分数均在95分以上，结果表明施工人员均能掌握工艺流程及交底要求。结论：非要因确认人：段少建时间：2014年10月15日七、要因确认确认八混凝土浇筑及振捣难度大标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)及设计图纸。确认过程：由小组成员袁海华通过现场询问5名混凝土工的方式，反馈出混凝土浇筑及振捣难度较大。序

号姓

名反

馈

问

题123王长友

型钢梁周围钢筋密集，混凝土难以下落。李东生

钢梁翼缘板影响混凝土下落，不好流动。赵兴盛

钢梁骨架严重影响了混凝土的浇筑，增加好大的难度。45宋佳

钢结构下部无法插入振动棒。贾国利

不好振捣，最小型号的30棒都无法插入。制表人：袁海华时间：2014年10月15日七、要因确认确认八混凝土浇筑及振捣难度大振捣棒不好插入梁配筋密集钢结构骨架影响浇筑由现场浇筑过程照片及配筋图可见浇筑、振捣难度大。结论：要

因确认人：袁海华时间：2014年10月15日七、要因确认确认九模板紧固件不合格标准：材料合格率100%。确认过程：经小组成员伊红彬检查紧固件的质量证明文件齐全，满足设计要求，并且通过专业质检人员到现场进行验收，材料合格率达到100%。物资进场报验表结论：非要因监理工程师签批物资报验资料可知材料符合要求。确认人：伊红彬时间：2014年10月16日七、要因确认确认十测量仪器未校正标准：定期送检校正合格。确认过程：

经小组成员安东核查本工程使用测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪）合格证齐全，经送检测校正合格且在检测周期内，满足测量要求。结论：非要因测量器具校准证书均在有效期内。确认人：安东时间：2014年10月16日七、要因确认要

的

就

是

你主

要

因

素型钢梁支护措施不到位砼浇筑、振捣难度大八、制定对策要因一：型钢梁支护措施不到位对策1：在型钢梁底加设液压千斤顶回顶。针对对策1本小组选用3-11/AG轴1道型钢混凝土框架梁进行试验。1.1：工艺流程1.2：确定千斤顶规格型号及个数由小组成员袁海华通过计算得出5个3t液压千斤顶作为支撑可满足要求。计算过程：1.2.1型钢梁重量：本工程用型钢梁属于非标准工字钢1200*400*18（0.4*0.025*2+1.15*0.018）*26.4*7.85*103kg=8434.6kg=8.4t1.2.2钢筋重量：根据施工设计图纸计算钢筋重量5.4t。1.2.3施工活荷载可忽略不计总荷载:8.4t+5.4t=13.8t1.2.4确定千斤顶数量本工程选用3t液压千斤顶，N=13.8/3=4.6，取值为5个。1.2.5布置间距将5个3t液压千斤顶自中部向两侧沿轴线间距4.4m均匀布置。八、制定对策要因一：型钢梁支护措施不到位千斤顶设置示意图1.3挠曲变形监测小组成员王志斌在型钢梁吊装完毕后对型钢梁梁中点顶标高进行数据统计。钢梁吊装并验收合格后进行挠度监测。（型钢梁预先起拱L/600=44mm）监测示意图型钢梁挠曲变形数据记录表（mm）第一天第二天第三天时间测点9:00

13:00

17:00

9:00

13:00

17:00

9:00

13:00

17:00G1

观测值h011233333八、制定对策1.4取出千斤顶混凝土浇筑前，将梁侧模板开设150mm*150mm方洞取出千斤顶，在取的过程中发现钢筋骨架侧向钢筋密集且钢结构底部翼缘板栓钉阻挡，工人最终将千斤顶部位的栓钉敲弯、梁纵筋及箍筋节点处绑扣解开并敲弯才勉强将千斤顶拿出，然后再补洞，此种野蛮施工行为遭到了监理方的训斥。1.5租赁费租赁3t液压千斤顶费用40元/个/天，合计：5*40元=200元1.6施工工效工时统计表支底模

安放千斤顶

绑筋

合侧模

取出千斤顶

补洞

混凝土浇筑工序耗用工时合计0.60.120.50.30.050.23.75工日/梁八、制定对策对策2：工字钢布设于梁底模板上，直接支撑型钢梁底。针对对策2我们小组选用3-11/AH轴型钢混凝土框架梁进行试验。2.1：工艺流程2.2：确定支撑件工字钢规格型号工字钢高度H=型钢梁底距底模150mm-模板起拱值（26400mm*2‰=52.8mm）＋型钢梁起拱值（L/600=44mm）=141.2mm,通过对照标准规格选取140*80*5.5的工字钢。h=140mmb=80mmd=5.5mm2.3确定支撑件长度及间距由技术员张鹏通过计算得出采用工字钢型号140*80*5.5，间距0.9m，长度0.1m的构件支撑型钢梁即可满足布设要求。八、制定对策横向支撑工字钢计算过程如下：横向支撑工字钢按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取工字钢支撑传递力。支撑工字钢计算简图变形计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：0.0480.787支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过计算得到最大弯矩

Mmax=0.610kN.m

最大变形

vmax=0.787mm

最大支座力

Qmax=8.304kN抗压计算强度

f=M/W=0.610×106/4491.0=135.85N/mm2支撑工字钢的抗压计算强度小于设计强度,满足要求!八、制定对策2.4小组成员袁海华组织项目管理人员在会议室召开技术交底会议。2.5小组成员段少建检查工字钢定位精度。自柱两端边缘3.7米将型号140*80*5.5的工字钢支撑件0.9m间距布设于梁底模板上,箍筋绑扎躲开工字钢布设位置（工字钢腹板沿型钢梁方向，工字钢下部翼缘板刷防锈漆），并将工字钢点焊固定在型钢梁上。140*80*5.5工字钢现场工字钢布设图工字钢布设示意图八、制定对策2.6挠曲变形监测小组成员王建立在型钢梁吊装完毕后对型钢梁梁中点顶标高进行数据统计。钢梁吊装并验收合格后进行挠度监测。型钢梁挠曲变形数据记录表（mm）第一天9:00

13:00第二天第三天时间测点17:0039:00

13:00

17:00

9:00

13:00

17:00H1

观测值h233333332.7跟踪测量监测。整个混凝土浇筑过程中，全程监测型钢梁未继续下挠。2.8工字钢支撑件成本工字钢费用：

16.89/1000*28*0.1*5000元=236元注：型钢梁底共布设28个工字钢支撑件，钢材5000元/t。2.9施工工效工时统计表工序耗用工时合计支底模

安放工字钢

绑筋

合侧模

混凝土浇筑0.60.120.50.23.4工日/梁八、制定对策对策3：吊车现场吊住型钢梁中部不动。针对对策3我们小组选用3-11/AJ轴型钢混凝土框架梁进行试验。3.1：工艺流程3.2：确定吊车规格型号根据吊装施工方案选定200t吊车在钢梁安装完后，采用两道钢丝绳呈30度角吊汽车吊吊住型钢梁不动在梁中部稳住型钢梁。3.3挠曲变形监测小组成员王建立在型钢梁吊装完毕后对型钢梁梁中点顶标高进行数据统计。钢梁吊装并验收合格后进行挠度监测。型钢梁挠曲变形数据记录表（mm）第一天第二天第三天时间测点G1

观测值h9:00

13:00

17:00

9:00

13:00

17:00

9:00

13:00

17:00111111111监测1天挠曲变形趋于稳定，总挠度值1mm＜33mm。八、制定对策3.4抽出钢丝绳项目管理人员王杰待混凝土浇筑完毕后监督工人抽出钢丝绳，在抽钢丝绳过程中因钢丝绳被勾在钢筋骨架里无法抽出，最终采取隔断钢丝绳。3.5租赁费租赁吊车1500元/台班，合计费用：3*1500元=4500元3.6施工工效工时统计表工序耗用工时合计支底模绑筋合侧模0.53.35工日/梁混凝土浇筑取出钢丝绳0.620.20.05对策分析评价表（一）序号机具成本（元）施工工效（工日/梁）对策选择要因对策施工难度难型钢梁底加设液压千斤顶回顶。1232003.75不选型钢梁支护措施不到位工字钢布设于梁底模板上，直接支撑型钢梁底。选236易3.403.35吊车现场吊住型钢梁中部不动。4500一般不选八、制定对策要因二：砼浇筑及振捣难度大对策1：侧模开洞，侧向分层振捣。针对对策1我们小组选用3-11/AG轴型钢混凝土框架梁进行试验。1.1：工艺流程1.2：梁侧模板开洞根据混凝土浇筑规范及方案要求，振动棒移动间距≤400mm，混凝土分三层浇筑，每层浇筑厚度50cm，使用作业半径为250mm的50振动棒，开设100mm方孔，孔水平间距400mm，竖向间距500mm，两侧模均需开孔，共(26400/400-1)*2*2=260个孔。由此削弱了模板强度且造成模板不可重复利用。1.3混凝土浇筑振捣混凝土浇筑过程中，振捣工人需在楼板下方梁侧面操作，净空高度1.5m造成人员及振捣机具移动难,大大降低了浇筑效率，由于型钢梁腹板阻碍振捣棒插入深度及减小振捣棒作业半径，虽然开设空较多，但仍难避免不了漏振现象。八、制定对策工人弯腰在楼板下振捣过程1.4：材料成本一张模板（1.22*2.44*18）100元，折合33.7元/m2。侧模面积：1.5*26.4*2=79.2m2。模板材料费（不可再利用）：79.2*33.7元=2669元C30混凝土成本：24*300元=7200元合计：2669+7200=9869元1.5施工工效工时统计表工序支底模

侧模开孔

绑筋

合侧模

补洞

混凝土浇筑耗用工时合计0.60.620.50.30.24.2工日/梁八、制定对策对策2：选用流动性较好的混凝土。针对对策2我们小组选用3-11/AQ轴型钢混凝土框架梁进行试验。1.1：工艺流程2.2与设计沟通选用流动性较好的混凝土。小组成员在会议室召开了关于选用流动性较好的混凝土专题研讨会。会议决定采用《建筑业10项新技术（2010）》中2.3条款的自密实混凝土技术，而自密实混凝土特别适合于浇筑量大、浇筑高度大、钢筋密集、形状复杂等无法浇筑或浇筑难度大的特点，恰恰能应用于我们的在施工程。设计变更通知单自密实混凝土技术研讨会混凝土配合比通知单八、制定对策2.3混凝土成本C30自密实混凝土成本：24*380元=9120元2.4施工工效工时统计表工序耗用工时合计支底模绑筋合侧模混凝土浇筑0.620.50.23.3工日/梁对策分析评价表（二）序号材料成本（元）施工工效（工日/梁）要因对策施工难度对策选择不选侧模开洞，侧向分层振捣。129869难易4.203.30混凝土浇筑及振捣难度大选用流动性较好的混凝土。选9120八、制定对策针对以上两个主要原因，小组按计划展开活动，采用“5W1H”的方法，对每一个主要因素提出多种对策，并对每一对策逐一进行了分析比较：对

策

表序号地点要因对策目标措施负责人完成时间型钢梁

将工字钢1.对施工人员进行详细技术交底。2.加强关键工序质量控制。现场落实布设于梁

确保型钢底模板上，

梁下挠值直接支撑

≤33mm型钢梁底。张

君袁海华

2014．10．25刘报元支护措施不到位11.严格控制混凝土坍落度。2.在梁侧模距底部混凝土浇筑及振捣难度大5cm处水平方向1.2m

现100%振捣

间距布置直径2cm观

场选用流动性较好的混凝土。袁海华段少建

2014．10．25褚凤明2到位察孔。3.辅以钢筋棍插倒混凝土。落实4.通过观察孔观测混凝土振捣情况。制表人：袁海华制表时间：2014年10月26日九、对策实施实施一：将工字钢布设于梁底模板上，直接支撑型钢梁底。1、对施工人员进行详细技术交底。小组成员袁海华组织项目管理人员由项目总工在项目部大院对型钢梁支护措施召开技术交底会议，会议参加人员包括本项目总包、分包管理人员及全体施工人员。总工对管理人员及工人交底2、加强关键工序质量控制。2.1加强轴线定位精度小组成员袁海华现场监督指导分包测量人员实施测量，完善原点引测程序，优化测量方案，确保控制线精度。2.2加强起拱精度小组成员段少建现场监督指导分包测量人员完善原点引测程序，确保控制点准确，加强木工思想教育，严格检查起拱标高。2.3加强挠度监测小组成员刘报元全程跟踪监控测量，对数据及时进行分析整理。九、对策实施对策目标检查（一）1、认真跟踪测量监测小组成员袁海华现场监督施工队测量监测型钢梁挠曲变形。技术员监测变形型钢砼梁挠曲变形数据记录表（mm）第一天第二天第三天时间测值9:00

13:00

17:00

9:00

13:00

17:00

9:00

13:00

17:00D1112111111213112211325212311425212312435222622435222622435222622435222622435222622D2D3D4D5D6D7D8D9制表人：袁海华时间：2014年10月15日九、对策实施对策目标检查（一）3天后型钢梁挠曲变形波线图制图人：王志斌时间：2014年10月15日通过对型钢梁变形监测记录及波线图，得知3天后钢梁变形均趋于稳定，且变形数据远小于型钢梁挠曲容许值33mm。对策目标实现了!!!九、对策实施实施二：选用流动性较好的混凝土。1、严格控制混凝土坍落度。小组成员段少建、王志斌现场检查自密实混凝土坍落度，严格按规范要求，坍落度不符合要求的坚决退场处理。检查自密实混凝土坍落度2、在梁侧模布设观察孔。在梁侧模板上距底部5cm处沿水平方向间距1.2m布置直径2cmm的观察圆孔，并将模板压槽嵌固2mm厚透明塑料板以便于观察型钢梁翼缘下部混凝土流动密实性。小组成员褚凤明监督检查观察孔定位。梁底观察孔示意图九、对策实施3、辅以钢筋棍插捣混凝土。小组成员袁海华全程监督混凝土浇筑，严格要求混凝土分层浇筑（500mm/层），3名振捣工采用钢筋棍顺着混凝土浇筑方向呈“8”字形插捣。4、通过观察孔观测混凝土振捣情况。由经验丰富的小组成员褚凤明现场监督指导工人通过观察孔判断混凝土是否插倒密实。工人在楼板下方用手电筒观测观察孔光线不好，机具移动困难九、对策实施对策目标检查（二）小组成员段少建、刘报元、王杰在型钢混凝土梁浇筑全程旁站监督，混凝土振捣工工作认真，严格按照混凝土施工方案进行操作，使用30插入式振捣棒快插慢拔，插点呈梅花型布置且辅以钢筋插捣呈“8”字形，按顺序进行无遗漏。移动间距小于40cm，振捣上一层时插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已