全自动玻璃切割机操作及保养规程

WELM/WI-EQU-410004版本号：Ae0全自动玻璃切割机操作与保养规程目的：规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。适用范围：全自动玻璃切割机（YR-CNC2520）操作及维护保养工作。职责：设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。内容：4.1操作：4.1.1开机前准备：设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。开机前，操作人员应对切割机上片台，切割区，下料区进行外观点检，确认设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。操作前，检查和清理工作场地杂物及玻璃废屑。4.1.2设备开关机:打开电气总控柜旁压缩空气管道的不锈钢球阀，给设备通入压缩空气；打开总控制柜门，合上4个电源空气开关，给设备整体上电；顺时针旋转上片台电控柜门上选择开关至“手动”，给上片台上电；旋转控制台上电源钥匙至“开”，给24v控制系统上电；按压“电脑启动”按钮，开启控制电脑，待控制电脑进入Windows桌面后即完成整机上电启动。关闭设备，请按照上电相反的顺序进行逐步操作。依次关闭电脑主机，关闭控制台电源钥匙，关闭上片台选择开关，关闭总控柜电源空开，关闭压缩空气管道球阀。4个电源空开4个电源空开上片台选择开关上片台选择开关电源钥匙电脑启动按钮电源钥匙电脑启动按钮4.1.3玻璃尺寸编辑及切割：启动编辑软件双击桌面上“Edit-Way5.8”图标，启动玻璃尺寸编辑软件。出现提示注册画面后，点击“稍后注册”，即可进入编辑软件操作界面。玻璃切割软件玻璃尺寸编辑软件玻璃切割软件玻璃尺寸编辑软件编辑玻璃尺寸根据需要加工的玻璃尺寸，进行编辑。确认编辑完成后，点击“发送”，编辑后的文件将被发送并保存至切割软件可识别的特定文件夹中。发送图标发送图标启动切割软件并加载切割程序双击桌面“GLASS_CNC”图标，启动玻璃切割软件。进入切割界面后，点击“请先进行回零操作”消息提示框，并依次点击软件任务栏中“自动”，“回零”图标，切割头进行回零位。待回零动作完成后，“X，Y，Z，G”轴位置坐标值均为0。回零完成后，依次点击“自动”，“文件列表”，“G代码”，在G代码列表中选择编辑好的切割文件，以加载切割程序。点击“联动”按钮，使切割台与上片台联动作业。选择好切割速度后，可进行上片及切割。XYZG轴位置坐标值XYZG轴位置坐标值加载已编辑的切割程序加载已编辑的切割程序登录上片台触摸屏操作界面：轻触上片台触摸屏上“用户登录”按钮，自动弹出密码输入框，在输入框中输入8个“1”，自动进入上片机操作界面。用户登录按钮用户登录按钮修改上片数量在“自动”状态下，设置原片参数轻触界面上“自动”按钮，进入自动运行界面。在自动运行界面中，轻触“自动复位”按钮，对上片台进行复位。根据上片需求，轻触工位锁定“1”或“2”，以选定上片的工位。轻触“设定数量”后的数值，在数字修改框中将数值修改为所需上片的数量值。参数设置好后，再次确认玻璃架周边无杂物，点击“启动”按钮开始上片。修改上片数量启动工位锁定自动复位启动工位锁定自动复位开始切割玻璃原片上到上片台上后，点击切割软件中“切割启动”，以启动切割。后续切割将根据上片台设定的上片数量进行自动上片切割。切割完成后，玻璃将在切割台等待输送至掰片区。启动输送，进行掰片按下掰片台边侧的“风机启动”按键，启动掰片区吹起风机，以便玻璃可以浮动在台面上。按下“输送启动”按钮，切割后的玻璃即被输送至掰片区，切割后的玻璃需进行人工掰片。设备维保4.2.1日常点检（一级保养） 每日生产前，使用人员必须及时进行日常点检并记录在点检表中。4.2.2周期保养（二、三级保养）按如下步骤做好周期保养，并如实填写保养记录表。NO.工作性质间隔工具/材料工作内容照片1.检查压缩空气管路及真空管道，吸盘是否有破损漏气季度生料带，扳手套装外观检查所有气管，气动阀门及真空管道，吸盘2.切割台输送皮带张力及磨损检查季度外观检查切割台输送皮带磨损及张紧状况3.上片台运转状况检查季度外观检查运转过程中无异响，抖动，输送滚轮无严重磨损4.上片台及切割台X，Y轴齿条，链条，关节轴承添加润滑脂季度擦布，毛刷，无尘纸，润滑油，润滑脂，黄油枪清洁上片台及切割台所有导轨，齿条并涂刷润滑油。关节轴承，链条添加润滑脂5.检查各防护罩，紧固各连接处螺丝，螺母季度扳手套装检查各防护罩是否牢靠，紧固各连接处螺丝，螺母6.真空泵滤芯，泵油检查及更换年度内六角扳手，气枪，油杯，真空泵油清洁真空泵滤芯，检查泵油是否变质7.检查电线电缆及拖链内部线束季度尼龙扎带外观检查各电缆，拖链及内部线束是否磨损，破裂8.检查各按键，按钮及限位装置季度外观检查各按键，按钮及限位是否灵活可靠9.清洁控制柜，紧固接线端子季度毛刷，擦布，螺丝批清洁电控柜，紧固主线路各接线端子10.检查电机及变速箱季度毛刷，无尘纸，内六角扳手检查马达，变速箱，无漏油，过热，无异响，整体运行正常11.PC主机清洁，硬件检查，系统垃圾清理，系统备份年度毛刷，气枪，酒精，螺丝批清洁主机箱内部；外观检查散热风扇及其它主机硬件；清理系统垃圾；做系统备份注：在实施保养时，上一级保养应该包含下一级保养的内容。如月度保养包含日常点检，年度包含月度、季度、日常点检等。4.3设备维保注意事项4.3.1设备在检修时应彻底关闭电源，防止设备意外运转及触电事故。并通过吹气枪对设备的残余气压进行放气，以免残余气压在维修时引起气缸，阀门类意外动作。4.3.2在对设备进行维保时，应将设备标牌置于“维修”状态，以警示设备正在进行维保，禁止作业。4.3.3设备在进行带电检查或维修时，应由双人制工作，由一人负责监管，以免出现意外可得到及时处理。4.3.4在对设备进行维保时，注意各处玻璃产品碎屑，防止玻璃碎片及碎屑对人员造成伤害。5.附表《设备日常维护点检表》《设备保养记录表》安全操作注意事项1.设备使用过程中如遇紧急状况（如意外动作，设备或人员，物料损伤，异响等状况），应立即按下急停按钮（注意设备有两种急停，分别负责上料台及切割台），故障处理后方可再次进行生产操作。2.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。3.开机前，操作人员应对切割机上片台，切割区，下料台进行点检，确认设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。4.需要从上料台手动卸下玻璃时，应注意先稳固玻璃再按下“空气阀关”以吹气松开吸盘，人工将玻璃移至安全区域。禁止人员接触玻璃的同时开启大臂或小臂运动，以免造成人员伤害或物料损坏。5.切割机在自动运行过程中禁止人员进入设备运动范围内（切割头运动轨迹及上料台导轨范围内严禁人员进入）。6.切割机自动运行期间，严禁操作人员离开现场，以便出现意外状况及时处理。操作人员在下料台处理切割后的玻璃的同时，应留意观察上料台及切割区设备动作是否有异常，发现异常及时停机处理或报修。7.切割机在自动运行过程中出现非计划的停止动作，应视为意外状况，在进行确认及处理时不得随意进入设备运动范围内，应警惕设备可能随时出现意外的运行动作（需要进入设备运动范围，应在急停或停机状态）。8.不得随意拆卸机器上的任何部件。防护部