杜绝非停管理办法

PAGEPAGE57内蒙古电厂“杜绝非停”管理办法为努力完成内蒙古电厂年度安全生产工作任务，实现公司“杜绝非停”的工作目标。根据《公司“杜绝非停、杜绝灭火、杜绝误操作”指导意见》，制定内蒙古电厂“杜绝非停”管理办法，以确保“杜绝非停”事件的发生。（一）、总体要求序号工作内容行动措施责任部门1设备点检1、落实点检制度及点检员的职责，加强设备日常巡检及SIS点检，及时发现设备隐患，尽早消除，降低设备风险。设备部、维修部、发电部、输煤部2、加强关键设备巡检力度，对可能造成停机的辅机增加巡检频次。3、高级主管每周组织开展缺陷分析、设备劣化分析，掌握设备劣化趋势，制定整改措施。4、针对近年来发生的不安全事件组织进行隐患排查并进行治理。2缺陷处理1、对于可能影响机组出力、安全的缺陷处理应制订技术方案，落实管理人员重大设备检修到场监护制度，提高监护等级。设备部、发电部、维修部、输煤部2、对于不能及时消除的缺陷，制定、落实防止缺陷扩大、转型的防控措施。3、提高检修人员技术水平培训，提高缺陷处理质量，做好过程及验收环节把关，杜绝重复缺陷的发生，加重重复缺陷考核。3等级检修1、认真组织开展机组检修修前策划。修前分析和项目策划应充分考虑到技术监控、重大危险源、反措对标检查、对标隐患排查、安全风险评估等查出的问题以及常发缺陷、延期缺陷等，确保修前分析到位、项目策划到位。设备部各专业2、强化检修备件准备，杜绝检修中出现人等备件情况的发生。提高采购备件的质量，加强入场备件验收管理，杜绝不合格备件进入现场。设备部、维修部、物资部3、加强检修质量管理，切实落实好作业指导书制度、三级验收制度。设备检修关键点如解体、复装、找中心、试运、再鉴定等必须落实逐级验收制度。检修质保组4、加强检修质量控制。加强等级检修现场检查次数，对不按照作业指导书执行、不按质检点进行验收的行为加大考核力度。检修质控组5、结合机组检修，严格落实防磨防爆管理，确保每台锅炉运行天数达到450天无泄漏。设备部、维修部4隐患排查1、全面系统、深入细致地开展自查、抽查、检查。对发现的问题和隐患，要认真梳理汇总，列出清单，明确责任，限期整改。设备部、发电部、维修部、输煤部2、开展全覆盖的隐患排查，利用专业化技术优势，深挖隐藏于设备、装置、系统、作业场所、作业过程和工艺流程中的隐患。设备部、发电部、维修部、输煤部3、坚持把整改具体的问题与加强制度建设紧密结合，逐步完善制度保障体系，推进安全生产长效机制的建设，从源头上预防和减少问题的发生。设备部、发电部、维修部、输煤部5定期工作1、按照设备定期维护工作标准及设备实际运行状况，制定设备定期维护计划。对转机类给油脂、冷却器清洗、滤网清洗、设备清扫等工作必须纳入到定期工作计划中。设备部、维修部、输煤部2、严格落实定期维护工作计划，对定期工作计划落实情况进行每月督查。对定期工作落实不到位进行考核，造成缺陷、障碍从重考核。设备部、维修部、输煤部3、按照技术监控、重大危险源、两措、季节性工作要求，对照标准进行检查，及时处理。设备部、维修部、发电部、输煤部4、定期轮换、定期试验按规定进行，并做好操作监护工作。对可能引起机组非停的定期工作，如：定子水冷泵切换、抗燃油泵切换、火检风机切换、汽门活动试验、引风机油站切换、柴油机启动试验、直流系统试验等要认真策划，提高监护级别，保证安全切换。发电部6规范作业1、做好标准工作票、操作票库完善工作，确保标准票安全措施与现场实际相符。设备部、发电部、输煤部2、严格执行工作票、操作票制度，并做好操作监护工作，重大操作要认真落实操作监护制度，重点工作及节假日期间作业提高监护级别，杜绝无票作业。设备部、发电部、维修部、输煤部3、电热控设备防三误：热控严格落实工程师站管理制度，所有强制工作必须2人以上进行，经值长书面同意后方能执行，做好记录。严格落实保护投退申请规定，履行审批手续。重要运行设备二次回路工作必须制定三措。设备部、发电部4、严格执行准入制度:

（1）认真执行电子设备间出入登记制度；

（2）认真执行外借钥匙登记制度；

（3）强化配电间门锁管理发电部5、防误操作:严格执行操作票，严禁改变操作顺序；事故处理时必须由值长或者机组长统一指挥。（1）认真执行操作监护制度；（2）加强微机防误闭锁装置的维护和管理发电部、设备部6、防误走间隔：工作票开收工必须按要求双方到现场，检修设备和运行设备必须明显可靠隔离。发电部、设备部、维修部、输煤部7、做好危险点分析和风险防控，杜绝检修作业造成人身伤害和运行设备异常。设备部、发电部、维修部、输煤部8、严格执行有限空间作业管理制度，落实有限空间措施票及管理流程，作业前组织学习“三措两案”，对有害气体进行检查，加强现场监护，落实人员、物品出入登记，确保不发生人员伤害。设备部、发电部、维修部、输煤部9、加强外包工程安全管理，做好施工前安全培训考试和安全交底，加强现场检查和监督，查处违章、落实整改，确保外包工程安全施工。设备部、维修部、输煤部10、落实现场作业文明施工和定置管理制度，提高作业标准，保持现场整洁，施工结束做到工完料净场地清。维修部、输煤部7季节性工作1、春季以防火、防污闪为主。（1）针对春季易发生“污闪”的现象，做好对电气设备的预试、清扫；（2）针对春季风干物燥，对防火重点部位加强管理和检查，易燃易爆物品按规定进行保管，备齐消防设施、器材；（3）提前组织进行防汛应急预案的培训和演练，根据《防汛工作检查表》，对防汛工作进行全面检查。设备部、维修部2、夏季做好防风、防雨、防雷、防暑降温等准备工作；现场排水系统整修畅通，防汛物资完备。暴雨、大风等极端天气过后，应对临建设施、脚手架、电气设备、线路进行检查并及时维修加固。有险情应立即排除。加强室外设备（转机、端子箱、盘柜等）防进水管理。加强电子设备间、变频器室、励磁间等电子设备区域环境温度、湿度监控，确保环境温度不高于30度，湿度小于75%。设备部、发电部、维修部、输煤部3、秋季加强易燃易爆物品的管理，做好防火、防爆、防大风、防冻工作，做好设备检修工作机组消缺工作，为迎峰度冬做好准备发电部、设备部、维修部、输煤部4、冬季（1）提前对热网系统进行检修，确保设备良好备用；（2）治理供热管线“跑、冒、滴、漏”，消除管网漏点，各支线加装流量计降低供热管网损耗；（3）提前倒烧低热值煤，为供热期间煤质需求做出保障；（4）进行冬季供热事故演练，确保可靠供热。设备部、维修部、输煤部8运行管理重大操作监护：

重大设备操作应认真制定方案并认真开展“三讲一落实”做好每次危险点予控分析。

严格按执行设备操作监护制度的落实。

设备操作中应加强联系，做好协调工作。认真吸取“5.6”误操作事件教训，认真执行操作票制度，安排有经验人员担任监护人，操作人员负责操作，监护人员负责监护，禁止实际操作时角色互换。重大操作认真落实各级监护制度。发电部2、三讲一落实：

完善各项操作的危险点分析和措施，使之有针对性和可操作性，修订各专业危险点分析和防控措施手册，做到生产现场人手一册，加强危险点培训和考核。发电部3、运行规程、两票制度执行落实：

定期开展运行规程考试，运行人员熟悉运行规程，加强两票制度学习，严格履行“两票”管理制度，做好各项操作的危险点分析和控制措施。发电部4、生产现场标识不完善：

根据《中国大唐集团公司安全设施标准》的要求，不断完善生产现场各类标识，完善防误闭锁措施，防止人员走错间隔。发电部5、运行人员异常分析能力不强：

建立机组异常事件仿真回放及训练系统，利用该系统强化运行人员培训。认真吸取“4.15”锅炉灭火事件教训，强化运行参数的异常分析。针对异常报警、异常参数、异常趋势等，要认真分析原因，采取必要措施加以消除；对危及机组安全运行的异常要制定专门的技术措施并组织学习、落实，防止异常扩大为事故发电部6、巡回检查：

严格执行反违章管理规定，每周组织进行反违章检查，部门值班人员每天抽查运行人员巡检到位率。发电部7、技术培训：

加强技术培训，制定仿真机培训方案，建立常态化仿真机培训制度。针对单机运行，加强停炉不停机培训，提高人员技术素质，应对突发事件的能力，防范机组非停。发电部8、值建制建设完善

不断完善值建制评价指标体系，强化值长负责制，提高对人员、设备、燃料掌控能力。发电部9、运行方式优化

优化机组运行方式，从循环水、空压机、辅助蒸汽等公用系统合理优化运行方式，提高系统运行可靠性。发电部10、季节性异常天气防范措施：

监督防冻措施的执行力度，做好事故预想和运行日志抄表，发现问题及时分析和消缺。

气温低于0度加强对变送器柜的特检次数。

油枪随时良好备用，油枪缺陷不过夜。

认真执行雨季烧湿煤预案。

加强冬季期间的防冻措施力度，加强对锅炉的汽包水位计、过再热器压力变送器、脉动安全门等处的重点检查。发电部11、保护投退

严格执行保护投退制度，保护投入前，确认相关操作在正常范围以内，防止保护误动。发电部、设备部12、单机运行

机组单机运行执行单机保证安全技术措施，发电部、设备部9技改工程1、组织各专业做好工程项目设计和图纸的审核，确保设计方案能达到改造目的，各系统设计安全可靠。设备部2、做好工程施工质量把关和验收，确保改造后系统即投产、即稳定。设备部、发电部3、加强外包队伍作业监护，严禁擅自扩大施工区域，严防施工中误动运行设备。设备部、维修部、发电部4、实施项目承诺制，落实责任，兑现奖惩，提高技改工作效果。设备部、输煤部10人员培训1、通过进行仿真机培训，提高异常情况的处置能力发电部2、结合现场实际和人员情况制定培训计划，班组按计划开展技术培训,提高检修员工技术水平。设备部、维修部、输煤部3、加强人员安全培训和应急技能培训，掌握基本的安全、应急常识。设备部、维修部、输煤部4、加强长期维护及短期外包人员施工前的二、三级安全培训考试和工作负责人工作票资格考试，不及格严禁进入施工现场。安监部、设备部、维修部、输煤部11安全监督1、加强每日现场反违章力度，及时发现设备和人员不安全状态，落实考核，以“铁的纪律、铁的作风、铁的手腕”管控工作现场“三违”行为，提高人员遵章守纪意识和工作标准。安监部2、加强外包队伍入场准入管理，做好人员入场教育并监督三级安全培训的落实。严格“三措两案”制定、审批和实施，强化各项安全措施落实。加强对各类施工现场的定期和随机安全检查，加强高空作业、大型脚手架、大型机械、深基坑、高边坡等高风险作业管理，对发现的问题隐患立即整改，严重危及人身安全的要停工整改，实行“停工令”制度。3、严格“两票”使用管理，规范配合作业，杜绝无票、搭票作业，票面安全措施100％落实。加大有限空间“三措两案”完善性和正确性的考核，加大落实环节的考核，加大有害因素检测和应急措施落实不到位的考核。4、加强高风险作业管理。制定与完善有限空间、高处、动火、大件起吊与搬运、大型脚手架搭设、恶劣天气、燃料接卸、防爆、基坑、高强度、人员密集作业、夜间和节假日检修消缺作业、机组检修高峰期等安全管理细则，明确“四项责任”，落实“三措两案”，守住安全“底线”。12备品备件1、确保采购的物资符合现场需求，确保物资到场的及时性,负责采购物资型号、规格、质量符合生产需要。物资部（二）专业措施序号系统/设备行动措施责任人(一）汽机系统检修及维护措施1主机油系统抗燃油每季度更换滤芯，连续滤油。保证油质颗粒度达到NAS6级标准。汽机点检员主机润滑油、定子密封油系统在线滤油机连续滤油，每月外接滤油机滤油一周，确保油质达到NASA6级标准，水份不大于50mg/L。汽机点检员、每天点检检查油系统漏油情况，重点检查锁母接头等部位，做好记录汽机点检员排查1、2、3、5、6号机油系统滤油机连接管道，制定计划全部改造为硬管连接，并定期检查连接情况，防止滤油过程中漏油。汽机点检员油系统滤网及冷油器切换等重要操作时加强监护，严防断油及油压低造成机组非停。每天点检对油管道振动和碰磨情况进行排查，异常及时处理。汽机点检员每月对靠近主汽门、调速汽门或其它热源的EH油管道进行测温，杜绝超温现象。汽机点检员等级检修中对油系统管道焊缝重点部位进行探伤，1、2号机组上下段油动机油管每年检查一次，防止运行中出现开裂、渗漏。每三年普查一遍油系统焊缝。汽机点检员尽量避免或减少在运行中的油系统上进行检修及消缺工作，必须进行的工作，要做好安全措施，并制定紧急处理措施。汽机点检员严禁在运行中的油系统上进行动火工作。汽机点检员EH油系统密封胶圈储备一套，拆卸时必须更换密封圈。每两年将EH油系统堵头胶圈更换一次。汽机点检员油系统检修过程中严格执行防异物封堵措施，系统封闭前清理彻底，并用采取通球或内窥镜等手段防止发生异物堵塞油管道。汽机点检员每年对油系统蓄能器进行压力测试一次。汽机点检员每两年更换一次隔膜阀膜片。汽机点检员每两年更换EH油系统油动机密封组合。汽机点检员检修时对系统内阀门及逆止阀进行活动试验，发现问题及时检修或更换，防止发生油路短路造成润滑油压低。汽机点检员清扫主机润滑油冷油器时应使用合格的耐油垫片、严格执行检修工艺、打压验收。汽机点检员油系统备用油箱储油量控制到位，每月检查汽机点检员阀门盘根及法兰垫片应定期检查，不合格的及时更换，垫片的内径应略大于管道内径。管道法兰使用聚四氟乙烯垫子，严禁使用胶皮垫、塑料垫。汽机点检员每月检查1、2、3号油系统管道法兰罩情况，保证具备完整齐全的法兰罩。汽机点检员加强润滑油压监视，5、6号机滤网压差增大及时清理滤网，最少每半年清扫并检查破损情况汽机点检员每月定期试转顶轴泵，发现缺陷及时消除。汽机点检员加强抗燃油品质监督，防止造成伺服阀腐蚀，使用寿命达到6年的伺服阀安排更换。每日清理油系统、油档渗漏，确保油系统排烟风机正常可靠运行，做好防火工作，筹备备品。汽机点检员机组修后启动前应进行DEH静态试验，确保各阀门动作正常。2汽轮机本体加强对主要安全参数、数据如膨胀、瓦温等的监控，每日做好记录，对发生的异常波动进行分析。汽机点检员加强振动监控，精确调整定冷水等运行参数防止超标，确保振动优良。每日进行趋势分析和判断。汽机点检员重点关注氢气系统，对氢气排污、漏氢量、密封油箱、平衡阀、差压阀、氢气质量进行每日监督、汽机点检员定期进行阀门活动试验，运行中加强监视主汽门和调门动作情况。检修时定期清理门杆氧化皮、定期更换伺服阀。汽机点检员低压缸安全门垫子做到逢停必换。汽机点检员1号机组B修应注意以下问题：

1）轴承解体检修后，各部的间隙、紧力必须严格按照规程要求验收，让步接收须经总工程师审批

2）轴承进油管、顶轴油管回装前必须全部解体清理、内窥镜检查。

3）联轴器保护罩检修中应进行全面外观检查，回装后应检查每个固定螺丝的紧力，确保可靠固定。

4）在未全部解开汽轮机轴系各联轴器中心的情况下，应慎重调整轴承标高、调整联轴器中心。

5）汽封、油挡换型方案、轴颈磨损后处理方案必须经河南公司安生部审核同意后方可实施。

6）揭缸检修时应落实汽轮机转子动叶片、拉筋、围带、司太立合金片的金属检验措施，杜绝带病回装。

7）汽轮机检修、轴承箱检修中应做好抽汽管道、热控测量管道、进、回油管道等的封堵措施，防止异物进入。

8）汽轮机扣缸、轴承箱扣盖从回油管内窥镜检查、箱体内部清理验收开始到扣缸、扣盖结束全过程，应落实设备责任人全程旁站监督措施。

9）B修后，润滑油质不合格严禁带瓦进行油循环。

10）进行低压缸通流改造及低压转子更换。

11）本体螺栓紧固时应采取措施防止过紧。1号机本体点检3主蒸汽管道、阀门、及机外管1、2号机组主蒸汽管道高应力区域焊缝、未处理过焊缝、主汽三通、阀门本体等级检修中进行金属监督检查，严防运行中开裂。汽机点检员更换双源主蒸汽管道焊缝，共248道。等级检修中加强对主汽疏水、加热器、除氧器疏水管座、直管段、弯头的测厚检查。汽机点检员等级检修中加强对表管管座金属检查。坚持高低加疏水管壁厚及冲刷情况，做到逢停必查。机点检员所有机外管更换前应进行光谱检查确认材质。汽机点检员所有焊接工作履行金属监督和验收手续。汽机点检员主汽门和调门紧固螺栓时应使用力矩扳手，防止过紧损坏螺栓。检修时对螺栓进行超声波检查，及时发现内部裂纹。汽机点检员主汽门和调门检修过程中应对门杆和门头进行着色探伤，及时发现裂纹缺陷；应彻底清理氧化皮，防止阀门卡涩。汽机点检员4真空、循环水系统每月进行循环水泵定期切换汽机点检员启停操作和切换循环水泵，必须就地有人监控方可执行，发现压力异常应立即采取安全措施。每日进行循环水泵振动监测，发现振动超标并逐渐增大应采取停备检查措施。同时备件准备到位。汽机点检员循环水泵出口门检修应连续进行，时间缩短，处理彻底，检修后再鉴定执行到位制度。汽机点检员循环水泵出口门每年清扫油箱更换美孚46号DTE25液压油加强循环水泵电机冷却水电磁阀、滤网的检查加强对循环水质监督对循环水系统反冲洗滤网进行每季度反冲洗泵每半年逢修必查油质、发现问题换油室外循环水阀门定期检查，防止雨水倒灌。每日关注循环水泵出口门油压及油泵运行状况。机组等级检修中必须进行凝汽器汽侧灌水找漏，消除漏点。检修中低压缸安全门应逢停必查,提高真空破坏门的质量验收级别，确保检修质量。每2个月清理真空泵冷却水冷却器；夏季应根据气温情况，及时掺入自来水，确保真空泵的效果。定期进行真空严密性试验，发现试验不合格的应及时查找消除漏点。5、6号机组真空泵气动阀电磁阀常备一套备品。凝汽器胶球投运要求执行每天清洗，每周进行查球，发现收球率低时及时分析排查原因5开式水系统每月定期切换，确保备用泵可靠备用。4月、7月、11月安排清滤网。每日检查开式水泵的轴承温度，并每月2次定期加油准备开式水泵的轴承等常用备件一套。夏季根据冷却器等冷却参数的情况及时调整掺混水的使用。6给水系统分析处理汽动给水泵低油压联动问题,结合机组检修进行消除。运行期间加强监控,加强日常点检,做好预防异常防范措施电动给水泵每月定期试转，小机油泵每月定期切换每半年对给水泵冷却器进行解体清扫，并进行泄漏测试维护电动给水泵泵可靠备用，有缺陷尽快处理，确保在紧急情况下可靠联启每周检查高加联程阀状况，检修应使用合格的垫子、胶圈。每日检查油滤网压差，及时安排清理除氧器进汽逆止阀每次停机必须检查。启停电动给水泵时，根据转速变化及时调整前置泵、电机进油阀开度，避免漏油、缺油密切关注电动给水泵液偶油位情况，运行每值需检查油位并记录。对电动给水泵轴瓦渗油进行专项治理。给水泵润滑油每月外接滤油机滤油一周。监控小机油压、调门开度进行深入分析，制定措施适时处理7闭式水系统每月定期切换，确保备用泵可靠备用。每日检查水泵的轴承温度、振动，每月2次定期加油定期清扫闭式水泵入口滤网闭式水泵出口逆止阀每年检查一次内部磨损情况。准备水泵的轴承、机封等常用备件一套。8凝结水系统凝结水泵每半年或逢修必查油质、发现油质问题换油凝结水泵变频器定期检查，发现异常及时维护处理水泵每月定期切换凝结水泵检修和恢复操作过程中加强监护，防止机组真空异常降低准备水泵的轴承等常用备件一套。每日测量水泵振动等参数，确保可靠稳定检修中进行凝结水泵入口门关闭时间测试，应符合规程快速关闭的要求。9定、转子水系统水泵每月定期切换，滤网每季度安排清理。每日检查水泵的轴承温度、振动逆止阀做到每年检查一次。准备水泵的轴承、机封等常用备件一套。10中央空调系统3-5月份提前进行设备检修维护，确保夏季设备可靠运行；巡检到位，冷媒水泵、组合风机运行正常，无泄漏；夏季确保冷媒水压力正常，机组停运时及时切换水源11氢气系统氢气汇流排定期进行检修，。氢瓶及氢气系统的仪表定期进行检验，发电机及氢系统气密性试验应合格，保证储氢量充足。12屋顶风机夏季前修复损坏的风机，并进行一次全面维护，根据季节性要求合理投运风机13连通管连通管蝶阀操作需按速率要求稳步进行，严禁大幅度动作。5号机检修时更换垫子，保证真空系统严密不漏。14设备保洁加强对设备的保洁尤其是油系统的清理，不得积存油污，做好防火措施。使用工具清扫时不得碰触设备转动部分和禁止触碰部位并做好防触漏电措施，危险区域清扫必须由专人监护。15热网系统做好热网循环泵突停以及启停时出口逆止门不严的预想,防止水倒流损坏设备,系统停运时及时处理。结合热网系统检修，消除2号热网循环水泵端部轴承温度偏高问题。每日进行水泵振动监测，发现振动超标并逐渐增大应采取停备检查措施。每日检查水泵的轴承温度、每月2次定期加油。准备水泵的轴承、机封等常用备件一套。启停操作和切换水泵，必须就地有人监控方可执行，发现压力、电磁阀灯异常应立即采取安全措施。加强对水质监督。热网加热器每年安排一次找漏。投入运行时严格控制升温率，避免速度过快造成泄漏。非热网季节安排对热网系统彻底检修，消除阀门内漏，确保可以有效隔离。停运期间做好系统管道的防腐保养。运行保证措施1重要转机切换操作机组运行中，涉及汽轮机跳闸的保护的相关系统和转机操作，机组启停操作，提高监护级别，严格执行两票，认真开展三讲一落实活动，做好危险点分析和控制措施，防范相关参数异常变化，防止机组发生非停。2润滑油系统监视、操作1、机组运行中注意监视油箱油位在规程规定范围内，各瓦回油油量正常、回油窗不带水，油系统设备运行良好。

2、每班对油管道振动和碰磨情况进行排查，异常及时处理，发现油系统渗油及时处理。

3、油系统操作监护到位，对于润滑油冷却器及润滑油滤网操作，严格执行操作，严格执行重大操作监护制度，相关专业、领导到场监护，防止油压波动造成机组非停。

4、机组运行中润滑油在线滤油机保持连续运行，保证油质达到NAS6级标准，水份不大于50mg/L，发现劣化趋势应加强滤油。3调速油系统监视、操作1、EH油滤油机应做为运行设备管理，实行在线滤油，保证油质颗粒度达到NAS6级标准。

2、机组启动前应安排伺服阀输入电压或电流与对应阀门开度的比对实验，运行中加强监视伺服阀的响应速度，及时发现伺服阀部分卡涩等问题。

3、每班对油管道振动和碰磨情况进行排查，异常及时处理，发现油系统渗油及时处理。

4、油系统操作监护到位，严格执行重大操作监护制度。

5、主汽门和调门应定期安排活动试验，试验前应认真检查试验条件。4发电机密封油系统监视、操作1、密封油泵定期试转操作严格执行操作票，防止影响密封油压力。

2、每班对油管道振动和碰磨情况进行排查，发现异常及时处理。

3、发现油系统渗油及时处理。5主蒸汽系统1、并炉前主蒸汽系统充分疏水，并炉时，开启炉来汽二道门要缓慢，加强监视主汽温度的变化情况。汽轮机负荷变化大时，注意监视调整辅汽联箱压力在正常范围。1号机要特别注意保证六段抽汽室为正压，否则，及时停运六抽供低除。

2、锅炉停运过程中，及时根据值长要求调整负荷加强监视主蒸汽压力、温度的变化情况。按照值长要求及时关闭停运炉来汽二道门。汽轮机负荷变化大时，注意监视调整辅汽联箱压力在正常范围。1号机要特别注意保证六段抽汽室为正压，否则，及时停运六抽供低除。

3、主蒸汽母管的并列、解列操作，主蒸汽单侧进汽并列、解列操作，操作前主蒸汽系统充分疏水，并列、解列操作要缓慢，加强监视主汽温度的变化情况。汽轮机负荷变化大时，注意监视调整辅汽联箱压力在正常范围。1号机要特别注意保证六段抽汽室为正压，否则，及时停运六抽供低除。

4、运行巡检时发现系统有渗漏情况及时汇报处理。6抽汽系统1、六抽供低除投运操作。投运前充分疏水，开启六抽供低除电动门要缓慢。运行中及时进行疏水。运行中保证六段抽汽室为正压，否则，及时停运六抽供低除。

2、加热器投入时，进汽管道充分疏水。正常运行中加、减负荷时及时调整水位在正常范围。7凝结水系统监视、操作1、凝结水泵解备后，真空不到零，禁止检修工作开工。检修工作中，加强监视机组真空和凝结水泵运行情况。凝结水泵检修工作结束恢复时，先抽真空，滤网前后真空正常后，凝结水泵才能恢复备用。

2、运行中加强对设备参数的异常分析，发现电流、振动不正常波动及时排查原因。

3、备用凝结水泵应可靠投入备用。

4、一拖二变频运行的凝结水泵定期切换一次，试验时应严格执行操作票操作步骤。8凝汽器、真空系统1、加强监视汽轮机真空。凝汽器半面停止前，要限制汽轮机负荷。凝汽器停运侧空气门关闭严密。操作中加强监视汽轮机真空，若下降过快，应停止操作。检修开工后，加强监视汽轮机真空，若下降过快，及时通知检修人员停止工作，恢复原状。

2、真空泵、空抽器的定期切换一次，操作中加强监护，杜绝误操作。备用主抽气器工作正常后才能停止原运行主抽气器。#2机空抽器定期切换空气管道应充分疏水。

3、真空严密性试验操作中加强监护，杜绝误操作。备用主抽气器进汽门开启备用。试验中注意监视机组真空的实际值和降落速度。9发电机定子油系统1、发电机膨胀箱上油、放油的操作，操作时加强监护，操作要缓慢。加强监视定子油压力和膨胀箱油位。就地操作人员与远方监视人员保持通讯畅通。

2、发电机定子油冷泵的切换操作操作时加强监护和相关参数的监视。备用泵投入运行正常后，停止原运行泵。

3、发现油系统渗漏及时联系汇报处理。

4、监视油滤网前后压差变化情况，发现超差及时清理。10生产抽汽系统生产抽汽管道应充分疏水，严防管路振动。加强监视生抽母管压力、温度。11辅汽联箱系统辅汽联箱汽源的切换操作前，管道充分疏水。加强监视辅汽联箱压力，及时进行调整12发电机转子水、定子水系统1、发电机转子水冷泵的切换操作操作时加强监护和相关参数的监视。

2、备用泵投入运行正常后，停止原运行泵。

3、监视水滤网前后压差变化情况，发现超差及时清理。13循环水系统1、循环水泵操作时加强监护，监视好循环水压力和循环水进水间水位。

2、循环水泵切换时应确认启动泵电流、泵体振动、轴承温度、出水压力等参数正常后，关闭停运泵出口门后再停泵，检查确认泵不倒转，否则应立即恢复停运泵运行。备用泵投入运行正常后，停止原运行泵。备用循环水泵应可靠投入备用。

3、循环水系统检修，同运行系统隔离完全，防止造成运行循环水泵跳闸。

4、循泵出口门地坑内排污泵应具备水位高自动启动功能，并定期安排试转。

5、循环水管道室外阀门井每班检查，及时消除漏点、清理积水。14给水系统1、机组运行中，电动给水泵应投入备用。

2、关注汽泵及前置泵入口压差变化，发现超差及时切换清理。3、小汽机润滑油滤油机应做为运行设备管理，实行在线滤油，确保油质达到NAS8级标准。

4、给水高加旁路运行时，高加联程阀应进行手动闭锁。5、给水泵切换时防止给水压力、流量大幅波动。6、排查1号高脱内部情况，以及1号机组凝结水系统，排查溶氧偏高问题，结合机组检修进行处理。15高压给水母管的并列、解列操作操作要缓慢。加强监视给水压力，防止给水压力大幅波动或管路振动。16危急保安器压出不停机试验操作时加强监护。严格执行操作票，加强危险点分析和控制措施落实。17闭式水系统1、操作时加强监护。严格执行操作票，加强危险点分析和控制措施落实。

2、备用泵应可靠投入备用。

3、运行中加强参数异常分析。18开式水系统1、操作时加强监护。严格执行操作票，加强危险点分析和控制措施落实。

2、备用泵应可靠投入备用。

3、运行中加强参数异常分析。19热网汽水系统1、操作时加强监护。严格执行操作票，加强危险点分析和控制措施落实。

2、备用泵应可靠投入备用。

3、运行中加强参数异常分析，发现渗漏及时汇报处理。

4、热网用抽汽管道投运前必须进行充分疏水，防止管道振动损坏。20单机运行期间根据需要将循环水系统隔绝，隔绝前，应检查厂区用水切换至运行机组提供，主要包括空压机、中央空调、脱硫、冷油器等开式水用户，确认检修开式水泵停运后，方可关闭循环水供、回水联络门，防止检修过程中循环水系统产生相互影响；轴封供汽优先采用本机冷再供轴封方式，机组辅汽母管供汽由双源机组生产抽汽作为备用汽源；对于可能引起机组跳闸的定期工作和试验暂不进行如危急保安器压出试验、汽门活动试验，切换时，提高监护级别严格执行操作票做好危险点分析和事故预想；(二）锅炉系统检修及维护措施1捞渣机加强捞渣机检查，每天跟踪捞渣机运行情况、及时检查捞渣机链条磨损、拉长情况必要时进行链条调整，保证动力站各设备运行稳定，冬季做好油箱防冻措施，夏季防止油箱温度过高控制好油温。改造6号炉捞渣机涨紧装置，减少链条偏斜对捞渣机稳定运行的影响。控制柜控制元件结合机组检修进行更换。每天检查渣仓排渣系统开关灵活密封严密，液压系统完好，根据堵闸情况清理渣仓入口积渣，防止积渣过多影响捞渣机运行。每天检查捞渣机补充水正常，调整好溢流水和补充水比例，防止捞渣机船仓缺水或水量过大，确保焦渣正常冷却，密封可靠，水温适中。同时检查各部温控测点加强温度监视。利用停机机会对液压关断门进行开关试验，及时发现液压关断门及其油站存在的问题并安排处理，防止捞渣机故障时液压关断门无法关闭造成机组非停。320MW机组加负荷及时调整捞渣机转速。吹灰过程中，渣量大暂停吹灰。250MW以上负荷运行，加强对渣船出口的检查，防止细渣无法捞出，造成捞渣机过负荷跳闸。捞渣机故障，立即根据情况进行抢修，并控制好机组负荷。165MW锅炉加强对捞碎渣机剪切销的检查，发现剪切销断后及时控制本炉负荷并联系处理。做好除渣系统定修工作，捞渣机备品备件应准备充足，合理安排捞渣机的检修项目、检修时间及检修周期，不断提高设备的可靠性，减少故障抢修带来的灭火风险。加强捞渣机检修、维护，提高设备可靠性，及时消缺。重点处理捞渣机护板腐蚀，防止运行中坍塌。2锅炉四管严格执行《大唐河南公司锅炉专业防非停技术措施》、《内蒙古电厂防止锅炉四管泄漏管理办法》，坚持“逢停必检”的原则，根据停机时间长短制定专项检查方案，有计划地进行。利用检修或停炉机会合理安排工期，对1-6号炉受热面进行水冲洗，全面排查，处理超标的缺陷，采取防磨措施，防止四管泄漏。落实各级人员责任制，严格按照一二级责任人管理制度，对受热面的检查必须先由一级责任人认真检查，再由二级责任人检查，逐级负责。定区域、定责任人、定检查方法、定检查标准、定检查周期、定奖惩标准，做到责任明确、检查全面、质量可控、逐级考核、奖惩分明。落实防磨防爆奖惩制度，提高四管检查人员积极性，对受热面检查人员给与适当奖励，鼓励职工积极进行受热面检查工作，同时对检查出的问题进行分类奖励。严格责任追究制度，对检查落实不到位的由防磨防爆管理小组落实考核。在机组启、停及运行过程中要加强监视及调整，防止升降压（升降温）速度过快和超温超压。吸取经验教训，完善防磨防爆检查范围。对于从炉内检查不到的联箱接口部位，采取从外部割除炉墙护板的方式，从外部开展检查。加强吹灰器的管理，通过保证吹灰系统疏水效果、每季度调整吹灰器行程及角度、吹灰全过程专人跟枪检查、加强吹灰器定期维护、优化吹灰器运行方式等手段，防止吹灰器吹损受热面。5号炉水冷壁到清洗周期，结合号机组检修组织进行酸洗加强炉管泄漏检测装置的管理维护，保证炉管泄漏检测装置运行稳定可靠，以便发生四管泄漏时能够在最短时间内发现，防止事故扩大。严格承包商焊工准入管理。对承担锅炉受热面及承压部件焊接工作的外委承包商，焊工入厂前必须进行针对性的实操考试，考试不合格不得入厂施焊。对于受热面重大改造项目实行施工与检验分离。受热面重大改造项目的金属检验工作要单独招标，由第三方检验单位进行，实现检修与检验的分离，保证焊接质量。结合机组检修对炉外管进行排查，处理超标缺陷，更换到期的管子，完善的炉外管台帐，进行动态跟踪管理，全面掌握炉外管道的状况，发现问题及时处理；同时，结合设备运行具体情况开展炉外管寿命评估，有计划地安排检查、维修、更新改造；重点检查管道的保温、支吊架和管道的膨胀情况。对各种疏水、旁路、排空气管、仪表取样和引出管的弯头部分及阀门出口管段进行必要的壁厚检测，以查看管道的冲刷减薄程度。壁厚减薄至最小理论壁厚或减薄余量不够一个检修周期的应及时进行更换。与主蒸汽系统、再热蒸汽系统、给水系统相连的机炉外小管及管件（含弯头、三通和阀门）运行超过10万小时的，原则上应进行更换。对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行10万小时后，宜结合检修全部更换。按照定检周期对炉外管道、压力容器等进行定期检验，发现问题及时处理。过热器水压堵阀、再热器水压堵阀、汽包人孔门等自密封阀门检修后应落实投运后检查垫子压紧螺栓紧力的措施，防止垫子泄漏。每月组织对防磨防爆小组成员的技术培训，不断提升成员的技术水平和业务能力。积极安排参加公司内外的防磨防爆经验交流等活动，提升人员对新技术、新方法的认识和利用，来解决现场实际问题。结合机组检修对5、6号炉定排、连排、炉底加热管道更换。完成1、2号炉低温段省煤器改造。控制焊口质量，所有焊口进行100%探伤。3柴油发电机按照规定每月发电部进行柴油发电机试验并做好记录，发现问题及时安排处理，每月检查发电油箱油位保证油位正常。4320MW机组空预器油系统、启动盘车维护：加强对空气预热器润滑油系统检查，保证管道严密，油泵运行正常、备用良好，备用电机（辅电机）气动马达备用完好气动正常。空预器跳闸应急预案：空预器跳闸应急预案培训到位，工具齐备完好。保证辅电机气动马达备用良好启动正常。同时备好手动盘车工具，一旦出现故障人工手动盘车，迅速处理故障点，尽快恢复空预器正常运行。空预器电流：负荷调整要平稳，空预器电流波动在正常范围。每天早上进行SIS点检，查看空预器电流情况，保证正常电流在14A以下正常波动不超过2A.同时现场查看电流情况，并在现场检查空预器运转情况。防空预器堵塞:

1、SCR入口烟气温度低于325℃时禁止喷氨。

2、密切关注空预器差压，根据实际情况调整蒸汽吹灰频次和时长，确保吹灰效果。

3、确保空预器吹灰系统设备完好运行正常，疏水温度达到275℃。

4、加强燃煤掺配防止含灰量含硫量过大的煤进入锅炉，避免增加空气预热器的堵塞和腐蚀几率。5、风烟系统阻力增加后，要加强引风机入口压力监视，达到80%设计值限负荷运行。5磨煤机加强料位监视，定期吹扫，保证料位管畅通。保持料位干燥机运行正常，确保压缩空气质量，按制度进行放水，杜绝压缩空气带水进入料位管，当球磨机备用时加强料位吹扫频率。干喷：注意油位和喷油量，防止缺油引起振动。保证干喷油质量。每天检查干喷油管气管密封完好，喷嘴畅通，喷油频率正常，保证大齿油膜正常起到保护作用。绞龙：运行中检查密切关注绞龙声音，绞龙更换时间心中有数，做好优劣化分析，同时对绞龙轴承进行检查发现磨损及时更换保证绞龙运行平稳。165MW机组制粉系统防止制粉系统爆破：运行方面控制好原煤挥发分，调整磨煤机出口温度不超过75℃；设备方面及时消除制粉系统死角，防止内部煤粉存积。6给煤机加强给煤机日常定期点检，加强皮带跑偏检查，保证减速箱油位正常，保证给煤机备品备件准备充分。7送风机数据跟踪，现场检查，掌握风机运行情况，保证油箱油位正常，根据压差清理滤网保证油流畅通，同时根据油质进行在线滤油，保证油质良好油温正常。每次停炉后对送风机动调部分进行检查调试，配合发电部、热控专业做好动叶再鉴定。8引风机保证油质：加强引风机检查数据跟踪现场检查掌握风机运行情况，保证油箱油位正常，根据压差清理滤网保证油流畅通，冷却水畅通，同是根据油质进行在线滤油，保证油质良好油温正常，转机震动、温度正常。每次停炉后对引风机动调部分进行检查调试，配合发电部、热控专业做好动叶再鉴定。9燃油系统加强对炉前燃油系统及油枪的维护管理，及时消除存在的隐患。燃油系统所有法兰垫不允许采用塑料垫、橡皮垫和石棉垫；油系统的保温保温应完整，不得沾有油渍，外部用铁皮包好。油系统的软管定期检查更换。定期清理油枪雾化片、检查油枪枪头、金属软管等，确保可靠备用。10水位计加强对水位计的检查维护，及时处理出现的缺陷。11火检冷却风机对于一运一备的火检冷却风机，要保证备用风机处于良好状态，并进行定期切换。在运行风机故障时，应切至备用设备运行，并及时对故障风机进行检修，尽快恢复备用，检修期间要加强运行风机的监视。结合机组检修完成火检冷却风机双电源改造。1吹灰系统1、严格执行大唐洛阳热电锅炉吹灰管理制度，吹灰过程中，吹灰器故障不能退出时，应立即就地手动退出故障吹灰器，关闭电动总门。吹灰疏水时应对吹灰器全面检查，发现有吹灰器漏汽，应停止吹灰，漏汽吹灰器处理好检查不漏方可继续吹灰；吹灰结束时，应关闭甲、乙侧吹灰蒸汽总门及分门，有效隔绝吹灰汽源，防止因吹灰汽漏汽吹损受热面管道。严格执行吹灰器日常消缺、检修质量验收制度及技术规范。2、每次大、小修时应进入炉膛，对吹灰器行程、角度进行校对，同时标定明显的外部行程标志，编制每台炉各吹灰器行程距离表，以便在锅炉运行时有效监视和操作。3、吹灰应在较高负荷时进行（5、6号机在180MW以上，1～号4炉在350t/H以上），防止大面积掉焦，导致灭火；吹灰时将捞渣机转速调至最高，渣量大时应暂停吹灰，待渣量正常后再进行吹灰；煤质差、负荷小时吹灰可投油枪助燃。2过、再热器，水冷壁、省煤器1、运行人员应及时调整燃烧，控制各壁温及主蒸汽温度，当个别温度测点出现超温现象时要及时做好超温记录,分析判断原因,并采取相应的对策，严禁受热面在超温、超压的情况下长期运行2、严格执行防止受热面超压超温制度，运行人员落实好锅炉参数异常和定期分析制度，保证每个运行班都对参数进行分析、掌握。3、加强运行燃烧调整，使其烟速均匀、燃烧稳定、氧量合理，防止结焦，防止局部磨损严重，增加锅炉运行的安全稳定性。4、防高温硫腐蚀：严格控制入炉煤硫份小于0.97％。配风均匀，一次风速合适，避免未燃尽的焰流冲刷水冷壁、过热器。风量合适，减少还原性气体产生。及时吹灰，避免受热面超温3制粉系统1、加强配煤掺烧，加强燃用劣质煤防灭火措施培训，防止煤质差引起锅炉灭火。认真执行雨季烧湿煤预案，防止上煤中断。加强给煤机断煤应急处理措施培训，防止断煤返风造成锅炉灭火。2、加强料位监视，防止满煤。认真执行防止一次风管堵塞措施。3、磨煤机磨制的煤粉细度必须符合锅炉燃烧的要求，发现磨煤机煤粉细度超标时，应及时查明原因并处理。认真执行粉仓每日后夜定期降粉工作避免煤粉结块影响给粉机正常运行。4、加强磨煤机热风关断门、调节档板开关灵活，关闭严密。5、加强磨煤机油站和大瓦淋油、冷却水情况检查，防止烧瓦。4捞渣机1、加负荷及时调整捞渣机转速。250MW以上负荷运行，加强对渣船出口的检查，防止细渣无法捞出，造成捞渣机过负荷跳闸。

锅炉大负荷时加强捞碎渣机的出渣情况的检查2、吹灰过程中，渣量大暂停吹灰。3、捞渣机故障，立即根据情况进行抢修，并控制好机组负荷。4、165锅炉加强对捞碎渣机剪切销的检查，发现剪切销断后及时控制本炉负荷并联系处理。加强捞闸机检修、维护，提高设备可靠性，及时消缺。5一次风机（排粉机）1、加强一次风机轴承振动、温度检查，防止振动大温度高引起一次风机故障跳闸，2、加强一次风机变频室温度、一次风机变频器模块温度检查，防止温度高造成一次风机跳闸。3、对一次风机入口静叶进行检查，保证甲、乙侧开度一致，调节线性良好。4、（1）加强运行调整，防止甲、乙侧一次风机抢风，引起一次风压不稳和设备损坏。

（2）加强排粉机出口压力的监调，启停磨煤机时倒风要缓慢进行，保证一次风压稳定5、加强一次风机（排粉机）轴承温度、振动测点维护，保证测点可靠、准确。6、做好单侧一次风机（排粉机）跳闸事故预想，制定应急处置措施防止锅炉灭火。6送风机1、对送风机动叶进行检查，保证甲、乙侧开度一致，调节线性良好。2、加强运行调整，防止甲、乙侧送风机抢风，引起炉压不稳和设备损坏。3、加强送风机油站检查和维护，防止润滑油压和控制油压不稳，造成设备损坏和调节不稳。4、增加一路送风机油站电源，保证送风机油站运行可靠性。5、加强送风机轴承温度、振动测点维护，保证测点可靠、准确。6、做好单侧送风机跳闸事故预想，制定应急处置措施防止锅炉灭火。7引风机1、加强引风机轴承温度测点维护，保证测点可靠、准确。2、加强引风机油站检查和维护，防止润滑油压和控制油压不稳，造成设备损坏和调节不稳。3、加强运行调整，防止甲、乙侧引风机抢风，引起炉压不稳和设备损坏。4、加强引风机轴承温度、振动测点维护，保证测点可靠、准确。5、做好单侧引风机跳闸事故预想，制定应急处置措施防止锅炉灭火。8压缩空气系统1、加强空压机、干燥机检修和维护，保证干燥机出口压缩空气温度不大于25℃。2、每班对压缩空气系统干燥机、储气罐放水，防止压缩空气带水。9汽水品质严控汽水品质，防止受热面大面积腐蚀。按标准要求对水、汽在线仪表进行定期校验、定期维护，确保显示准确可靠。加强运行监视、调整，确保汽水品质合格。加强隐患排查工作，防止系统串水造成水质大面积污染。10防止锅炉满水和缺水1.每班应对汽包水位计进行校对。2.定期检查水位测量装置、给水自动调节系统良好，出现故障应及时消除。3.定期加强汽包水位监视，定期检查水位调整装置自动良好。(三）电气系统电气一次系统检修及维护措施1发电机励磁控制柜：1、定期工作每周清理检查滤网；2、做好励磁盘柜设备运行监视，掌握设备运行状况变化情况；3、发现设备缺陷隐患及时消除。碳刷:1、温升及噪声正常；2.碳刷磨损正常；3.接触面无打火；4.碳刷无卡涩、无积粉；5.卡簧压力均匀正常；6.联结线完整；7、碳刷电流均匀偏差不大；8、每周进行两次红外测温工作；9、每周定期更换碳刷及测量电流值；9、发电部每天白班进行碳刷电流测试工作；氢气系统：1、漏氢量小于10m3/24H，超标及时下工单查找处理；2、氢气纯度不应低于96.0%，运行氢压下的露点温度-25℃与0℃之间。3、做好氢气干燥器的运行监视及维护工作；4、每月对发电机内冷水箱含氢量检测一次。轴电压测试：每三个月对大轴对地电压进行测试，标准值一般小于10V。密封油含水量测试：小于100ppm；1、内冷水测试：每班对内冷水进行测试，要求20℃时电导率：0.5～1.5μS/cm；PH值7.0～8.0；硬度＜2微克当量/升；2、1、2号发电机转子水供水支撑铜板随机组检修检查，发现问题更换。封母微正压防潮：母线内部气压始终保持在微正压状态（一般是300-2500Pa），2、每两周放一次水。潮湿季节为每周一次。矽胶变色及时下工单更换。检修管理：机组检修策划全覆盖，做好W\H点质量验收工作，重点是发电机定子水气密及水压试验合格，铁芯及水电接头、手包绝缘检查。按检修计划进行电气预防性试验。加强对机端PT、共箱母线、离箱母线、微正压装置的设备管理，定期对微正压装置进行检查、排污，检修中要重点关注共箱母线、离箱母线防潮情况，定期对机端PT进行预试。2红外测温发电机滑环、碳刷、端盖、封闭母线及引出线封母罩、CT、励磁小间设备等温度测试，试验结果与历次对比，无明显升高。断路器一次设备载流导体元件接头、引线等设备温度测试：每三个月对上述设备进行温度测试，标准与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象。变压器套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口：同类比较温差不应超过1K。电流互感器引线接头、瓷套表面、二次端子箱等部位：油浸式互感器的表面温度应限制在55℃以下；3发变组主变压器油质绝缘监督：油中溶解气体色谱分析。

标准：1）运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6μL/L；H2含量大于150×10-6μL/L；C2H2含量大于5×10-6μL/L(500kV变压器为1×10-6μL/L。2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常。变压器引线接头：引线与套管导电杆连接紧固，接头外观完好，引线自然下垂，接触平整；每月定期工作：1.铁心、夹件接地套管完好，接地线完好，接地端连接牢固；2.变压器接地线完好，接地端连接牢固；3、铁芯接地点引下线电流小于100毫安。过夏措施：做好季节性检查及检修工作，主变冷却器在每年夏季到来前进行水冲洗，同时根据设备运行状况及时消除隐患；过冬措施：对室外主变风冷控制柜做好防寒防冻措施，防止控制柜因密封不好造成设备事故；主变风冷模块控制柜电源一、二运行中频繁跳闸隐患，1、加强设备日常点检巡视，2、每月对模块电源设备进行切换，观察运行状况，3、结合设备日常维护对模块控制进行通风清扫，提高设备散热效果。GIS组合电器设备：SF6气体泄漏：年漏气率不大于1%或按制造厂要求。运行电压下的泄漏电流：在每年雷雨季节到来前对对主变避雷器进行测试，使用金属氧化物避雷器在线测试仪测量，测量值与初始值比较，有明显变化时应加强监测，当阻性电流增加1倍时，应停电检查。4电缆系统电缆夹层每三个月进行清扫检查。电缆防火隔断、电缆封堵按要求进行封堵严密、无脱落异常；电缆夹层、竖井、电缆隧道：检查电缆位置是否正常，温度是否异常，铭牌是否完好，接地装置是否完好，防火封堵是否完好，构件是否失落，通风、照明等设施是否完整。卫生干净，无杂物不积水。定期检测电缆接头运行温度，发现局部过热或超载运行时及时处理。定期清扫电缆上的粉尘，防止电缆着火引起机组非停。加强电缆隧道（沟道）积水情况检查，发现积水或明显潮湿，应立即排水，并查找积水原因。厂房电缆桥架：检查电缆位置是否正常，温度是否异常，接地装置是否完好，防火封堵是否完好，卫生是否干净。5磨煤机电机1、加强电机运行中轴承振动、轴承温度测量工作，监视电机运行状态；2、对磨煤机大齿及干喷装置巡视到位，确保干喷运行正常；3、利用磨煤机定期切换运行中，进行停运找中心确保电机运行可靠；4、每季度开展一次电机三个风扇定期检查工作，要求通风良好，进出风口畅通，通风孔无堵塞，无噪音，风扇固定螺丝紧固无缺损，风扇篦子上无污物。5、根据实际运行小时数确定补油周期，每季度对轴承进行加油工作；6引风机、一次风机、送风机电机1、加强设备日常点检巡视。2、每季度开展一次电机风扇定期检查工作，要求通风良好，进出风口畅通，通风孔无堵塞，无噪音，风扇固定螺丝紧固无缺损，风扇篦子上无污物。3、根据实际运行小时数确定补油周期，每季度对轴承进行加油工作。（双源1-4号炉引风机电机一月加油一次）4、强化点检，重点时5、6号机引风机轴瓦漏油或断油、以及油站控制柜双电源切换、状态跟踪。7空预器电机、等离子冷却风机、开式泵电机、闭式水泵电机1、加强设备巡视，每周测量电机运行振动值变化趋势，2、监视电机电流是否过电流运行，3、结合设备运行状况安排进行检修更换轴承。8循环水泵电机及循泵出口蝶阀1、加强设备巡视，每周测量电机运行振动值变化趋势；2、监视电机电流是否过电流运行，3、结合设备运行状况定期安排进行检修更换轴承；3、高低速切换，重点把控连接正确并查螺栓紧固；4、做好日常出口蝶阀状态检查，以及检修中安全调试，确保可靠性。5、定期对循环水泵主接线盒和高低速转接盒内部接线情况进行检查。9凝结水泵电机1、加强设备巡视，每周测量电机运行振动值变化趋势，2、监视电机电流是否过电流运行，3、结合设备运行状况定期安排进行检修更换轴承，4、重点做好1、2号机凝泵电机温度趋势分析，发现异常立即申请停运检修。10热网疏水泵电机1、加强设备巡视，每周测量电机运行振动值变化趋势，2、监视电机电流是否过电流运行，3、结合设备运行状况定期安排进行检修更换轴承。115、6号炉1、2号火检风机电机运行中可能存在故障后进行切换，造成锅炉灭火1、加强设备巡视，每周测量电机运行振动值变化趋势，2、并监视电机电流是否过电流运行，3、结合设备运行状况定期安排进行检修更换轴承。125、6号机1、2号轴加风机电机运行因振动原因造成设备故障1、加强设备巡视，每周测量电机运行振动值变化趋势，2、并监视电机电流是否过电流运行，3、结合设备运行状况定期安排进行检修更换轴承。135、6号机1、2号定子冷却水泵电机运行时发生故障1、加强设备巡视，每周测量电机运行振动值变化趋势；2、并监视电机电流是否过电流运行；3、结合设备运行状况定期安排进行检修更换轴承；4、做好工作泵、备用泵状态跟踪，发现异常及时联系运行提票处理。145、6号炉一次风机、凝结水泵及1、2、3、4号炉送风机变频器设备运行时，出现故障造成风机跳闸隐患1、按照定期工作规定，每月2次清理检查滤网，2、根据滤网清理情况，及时进行更新滤网，3、做好变频盘柜设备运行监视，掌握设备变化情况。155、6号炉引风机冷却风机及油站在运行中或检修切换存在不能单体试运隐患1、日常加强点检，及时处理故障。2、分析设计图纸可能存在隐患，优化可靠性，条件具备进行改造。16汽动给水泵1、完成汽动给水泵小机润滑油泵双电源改造。2、完成汽动给水泵小机热偶更换。3、举一反三排查双辅机使用一路电源情况和低压电机热电偶定值设置情况，对于存在问题的及时安排整改。17直流系统认真执行直流系统充电器每月试验制度，确保备用充电器完好。定期检查直流系统尤其是重要设备的直流电源运行情况，及早发现事故隐患。定期检查直流母线不存在合环运行。2、蓄电池每月2次测试端电压，保证蓄电池完好。柴油发电机蓄电池每月2次测试端电压，结合蓄电池寿命周期及时更换失效的蓄电池，确保柴油发电机能启动正常。3、按照蓄电池检修规程，对蓄电池每年随机组检修进行充放电试验。18电热控室外设备定期对全厂重要电热空设备进行防漏雨、漏水检查，重视室内电热控设施防水检查，发现问题及时进行整改。19火检风机、轴加风机、转子水冷泵、定子油冷泵、定子水冷泵等主要辅机1、加强每日点检，重点是电机声音、温度、振动的指标的监控，发现异常，及时下工单处理。

2、加强机组停运检修管理，机组检修策划全覆盖，做好W\H点质量验收工作。3、结合机组检修完成火检冷却风机双电源改造。20避雷器1、按预试计划进行每年雷雨前预试及定期检修试验，不合格更换；2、加强日常点检维护；3、定期记录泄露电流动作次数，做好劣化趋势分析。21开关1、高压开关设备外绝缘的清扫或相应的防污闪措施符合要求；

2、开关检修时，下发完善后的作业指导书，重点对断路器触头、弹簧机构等检查，每6－8年定期或根据检查情况更换触头

3、做好开关预试及红外测温满足要求，尤其是611、621、631、641、651、661、671、681、691、脱硫6kV、输煤6kV等开关。22励磁系统每月2次安排进行励磁整流柜内、外层滤网清扫，确保风道畅通，避免可控硅元件过热受损。加强1、2、3号机组励磁交、直流刀闸运行巡检，每季度进行红外测温、成像，严防刀闸触头过热引发不安全时间。检修中做好刀闸刀闸调整，严防各相刀闸行程不一致造成刀闸合不到位。5、6号机组励磁系统风扇电容每3年进行更换，确保冷却风机正常出力。做好励磁系统灭磁开关检修，确保可靠合分和灭磁。24电除尘检修中加强电除尘器电场内部极板、极线检查，断的极线应进行恢复，确保除尘器效果。加强极线焊接固定检查，严防极线断线引发短路，造成电场不能投运。做好电除尘控制系统设备日常巡视检查，同时结合设备运行状况做好控制系统备件储备。25高压变频器1、每月安排2次模块柜滤网清扫。2、设备逢停安排进行模块清灰。3、每天巡视设备，确保空调运行正常，变频室温度不超过30℃。、4、储备模块备件，出现问题及时安排更换。5、严格执行大唐河南发电有限公司高压变频装置点检和检修标准。电气二次系统检修及维护措施1110kV热陡线路保护装置对保护装置进行定期检验，保证设备不超期，确保设备运行可靠。2同期装置同期回路的电压交流回路发生改动和进行拆接线工作后，在第一次并网前，必须用负荷电压校核同期电压检测二次回路的正确性，防止非同期并网3厂用电继电保护装置对5、6号机组重要厂用电设备保护装置进行升级，确保主设备安全运行。4励磁系统重视励磁装置整流柜冷却系统控制回路继电器、接触器，并定期进行切换试验，确保切换可靠接入保护柜或机组故障录波器的转子正、负极电缆更换为高绝缘电缆，且不能与其它信号共用。确保设备运行可靠。对1号机励磁系统进行技术改造。消除设备老化存在的隐患，确保设备安全运行5非电量保护非电量保护为每次停机检修必修项目，保护开入电缆必须进行相间绝缘测量，提高非电量保护动作可靠性。6厂用电快切装置每月检查厂用电快切装置切换条件（频差、相差、压差）满足切换要求；确保厂用电可靠运行对6号机厂用电切换装置进行改造，提高设备可靠性。7CT二次回路确保电流互感器二次回路不开路，包括备用线圈，更改过回路的在恢复前应测直阻；，发变组电流回路检修后，必须进行通流检查。电流互感器二次回路有且只有一点接地；8PT二次回路确保电压互感器二次回路不短路，包括备用线圈；电压互感器二次回路有且只有一点接地9直接跳闸继电器励磁跳闸回路、发变组保护跳闸回路、主开关跳闸回路，非电量跳闸回路中经过长电缆启动的继电器要采用大功率继电器，要求启动功率不小于5瓦、动作电压应为55-70%Ue、动作时间不小于10ms10二次寄生回路严格执行有关规程、规定及二十五项反措，没有用的线应全部从两端拆掉并用绝缘胶布包好，确保无寄生回路11设备巡视按要求严格执行大唐河南发电有限公司电气二次设备日常点检标准，对发现的缺陷及时处理12防止继电保护人员“三误”严格执行继电保护安全措施票制度。加强对制度执行情况的检查闭环。严格考核。加大培训力度，提高青工人员技术素质，提高检修工作标准。避免返工、重复劳动落实继电保护定值管理制度，完成定值的年度校核，确保保护定值与现场设备实际参数相符全面排查引用单接点的情况，制定优化措施，避免单点误动引发的安全事件，确保机组正常运行。投退保护必须按照规定的程序进行申请、审批、执行并备案，自动控制系统无缺陷和故障的情况下不得退出。13交流串入直流对所有所辖设备，利用停机检修进行排查，特别是有交流的设备。对存在隐患进行整改。确保交流回路与直流回路、设备的隔离。进行网控楼直流绝缘监查装置改造，使具备交流串入直流回路检测报警功能。14传动试验保护传动时必须对操作箱的防跳回路进行检查，保证在模拟手合与故障条件下断路器不会发生跳跃现象。保护改造后第一次传动时进行80%额定电压下传动试验。15带负荷检验带方向性的保护和差动保护新投入运行时，或定检后、变动一次设备、改动交流二次回路后，均应用负荷电流和工作电压来检验其电流、电压回路接线的正确性16保护装置电源拉、合试验机组正常停机前应对保护及控制系统直流电源进行拉路试验，确认直流电源突然消失及突然恢复时不会发生误动；17查找直流接地查找直流接地，要严格按照制度执行，作好安全措施，防止电气保护误动。18定期检验设备装置定期检验中，检查、清扫及紧固端子排、回路绝缘为必做项目。19设备环境加强设备巡检，及时发现设备间空调的缺陷，保证设备工作温度不超过30℃。加强对盘柜、端子箱孔洞封堵，避免设备绝缘降低。20瓦斯继电器加强对瓦斯继电器巡视，是否有渗漏情况，防雨设施是否完好。是否有超期未检设备。设备检修时要测量瓦斯继电器电缆的芯间绝缘，防止误动。21图纸管理加强图纸管理，完善图纸管理制度，及时变更改造设备的原理接线及安装图纸，保证图纸与现场实际接线相符。22继电保护定值管理严格执行继电保护定值管理制度，杜绝因保护定值造成保护装置误动、拒动。23保护装置检验记录规范设备检验记录，提高检修设备标准。24变频器1、按照大唐河南省发电有限责任公司《高压变频装置日常点检及检修检查标准》开展变频器的日常巡检和检修。2、加强变频室空调管理，出现问题应第一时间处理，确保变频室室温在5～30℃之间。3、变频器柜内小UPS每3年更换一次。25室外端子箱巡视中加强室外端子箱和瓦斯继电器防雨罩检查。大风和暴雨等极端天气前、后进行特巡。定检传动机构是否正常，辅助触点到位是否正常，接触面是否清洁无氧化，二次插件、连接插头是否顺畅。定期检查室外控制柜、端子箱密封情况运行保证措施1断路器加强断路器液压油、SF6气体压力的监视，发生异常及时联系处理。巡回检查过程中加强对6kV手车式断路器柜体的发热监视，发生异常及时联系处理。加强巡回检查确保断路器控制柜内防潮电加热运行正常。2变压器加强巡回检查确保断路器端子箱内干净整洁无杂物。加强现场变压器巡视,及时发现变压器本体及引线接头松动过热现象。监盘调整注意控制变压器负荷及温度的关系,禁止超参数运行。变压器冷却系统确保正常,发现散热通风效果不良及时联系处理。严格执行变压器冷却系统定期切换试验一次制度。3发电机加强监盘调整,确保发电机冷却水、冷却油及氢气参数在规定范围内。加强封母微正压装置及氢气干燥器等发电机辅助设备的运行监视，发现缺陷及时联系处理。严格执行发电机碳刷、滑环每天吹扫、测温及测电流等各项定期工作。4励磁、高压变频器加强励磁系统的监视调整，重点保证励磁间环境温度及空调运行情况正常。严格落实变频室定期清扫、确保室内环境和设备卫生。变频器停运后，运行值班员做措施在断开控制电源的同时应停运小UPS，避免小UPS蓄电池深度放电损坏。（将该措施写入标准操作票执行。）加强现场设备巡视，做好变频室温度和湿度控制，确保变频室室温在5～30℃之间，湿度低于70%RH。5防止电气误操作运行人员做好单台送、一次风机跳闸应急处理预案，并熟练掌握，确保单台风机跳闸时锅炉不灭火。小车开关防误闭锁试验要按照规定严格进行，确保小车开关的五防功能完善可靠。加强万能钥匙封存管理。万能钥匙的使用必须履行审批、登记手续，使用后及时重新封存。加强安全工器具定检管理，使用前认真检查工器具，操作中正确、规范使用工器具。6直流系统直流接地时，禁止在二次回路上工作。查找直流接地应两人进行，采取拉路寻找、分段处理的方法，以先信号和照明部分后操作部分、先室外部分后室内部分为原则。在拉路时，切断时间不得超过3s,不论回路接地与否均应合上；停机前，采用断发变组保护装置直流电源方式，检查直流停、送电过程中保护装置不误动。通过改变一组母线电压方法，每2个月检查直流母线不存在合环运行。7电气设备环境温度管理定期检查电子设备间空调、设备风扇等降温设备运转是否正常，重要设备的房间温度要实施在线监控报警(四）灰硫系统检修及维护措施1电除尘灰斗1、每天检查气力除灰运行曲线，发现问题进行分析及时处理；

2、检查灰斗负压情况确保负压正常；

3、备件储备充足；

4、消缺确保4小时内完成。2电除尘器顶部漏风1、每月对电除尘器顶部进行详细检查一次，确保不漏风，顶部密封完好；

2、发现顶部漏风及时处理，防止漏雨造成灰斗板结和气力除灰堵塞；

3、根据气象预报提前落实漏风情况和措施执行情况的检查。3除雾器1、每天检查除雾器冲洗情况及除雾器差压情况，检查除雾器冲洗水泵运行情况；

2、检查除雾器冲洗阀门是否内漏，发现泄漏立即处理；

3、每天坚持检查净烟道疏水情况，发现异常分析原因，制定措施，防止事故扩大。

4、贮备除雾器冲洗水阀门和冲洗水泵备件。4浆液循环泵1、加强浆液循环泵检查，特别是轴承温度、振动等参数；

2、发现异常情况立即组织处理；

3、合理储备浆液循环泵备品。5气力除灰1、每天检查仓泵负压、落灰、输灰情况；

2、发现问题立即组织处理直到运行正常；

3、每天查看前一天运行曲线，分析运行情况，制定措施；

4、储备备品。6搅拌器1、每天检查搅拌器运行情况；加强对石灰石浆液箱搅拌器、石膏浆液箱搅拌器等单台重要设备的巡检。

2、发现问题立即组织处理，直到运行正常；

3、每季度进行加油；

4、储备机封及搅拌器减速箱事故备品。

5、搅拌器如故障无法运行中处理，应做好搅拌器预防措施。7压缩空气系统每天进行点检工作，重点检查空压机油位、振动、油分压差等情况。定期工作按月度计划执行；

3、每月清理备品及消耗材料储备情况，做好备件储备。

4、现场缺陷及时处理，不能影响气力除灰系统运行。8脱硫公用系统认真进行现场点检，确保脱水系统正常运行，石膏含水率＜15％以下。

2、每周检查斗提机链条情况，出现链板脱落情况应立即恢复，并增加检查次数；

3、增加石灰石浆液箱搅拌器检查频次，石灰石浆液箱搅拌器出现故障启动预案。

4、加强湿磨机润滑油、齿轮润滑油、磨机减速箱检查，确保油量、油质正常。

5、落实转机定期加油制度；

6、储备应急备品；7、石灰石粉仓设备良好备用、定期进行设备试运行。；8、供热期结束后，轮流更换两台湿磨机衬板。9氧化风机加强氧化风机检查，特别是轴承温度、振动等参数；

2、发现异常情况立即组织处理；

3、合理储备氧化风机备品。4、定期清理入口滤网，定期更换入口滤芯。10脱硝公用1、认真进行现场点检，确保脱硝公用系统高流量泵、搅拌器等运行正常。

2、每周检查斗提机输送带、减速机运行情况，出现异常情况应立即组织，并增加检查次数；

3、根据月度定期工作安排清理高流量泵、混合泵入口滤网。

4、落实转机定期加油制度；

5、储备应急备品；11水力除灰1、认真进行现场点检，确保水力除灰系统溢流水泵、渣泵、冲洗水泵、浓缩机等运行正常。

2、落实年度辅机检修计划，确保设备健康状态良好；

3、落实转机定期加油制度；

4、利用机组负荷低谷时期做好脱水仓检修工作，做的良好备用；

5、储备应急备品。6、供热期后更换渣管，提高设备可靠性。运行保证措施1电除尘灰斗料位1、每班监测气力除灰运行情况，发现问题及时调整；

2、运行中监测灰斗负压情况确保负压正常；

3、每班检查发送器内进灰输灰情况；

4、发生电除尘电场跳闸，应加强振打和输灰，禁止电场长时间高灰位运行。2除雾器堵塞1、认真落实除雾器冲洗制度，冲洗到位，掌控除雾器差压小于200pa，必要时增加冲洗次数；

2、加强监视，发现除雾器冲洗阀门内漏，及时联系处理，保证冲洗效果。3吸收塔浆液循环泵1、吸收塔密度控制在正常范围，防止超电流运行；

2、加强运行监视巡检，及时发现并消除隐患；3、吸收塔浆液循泵运行前确认机械密封冷却水投运正常。4气力除灰1、空压机、冷干机、电场参数控制、优化运行。2、灰库料位加强监视，避免灰位高拉灰不及时跑灰造成污染。3、日常加强料位、压力、负压等参数的检查和消缺维护，保证所辖气力输灰管道畅通。5塔体搅拌器加强搅拌器运行电流监视，出现问题及时分析原因进行处置。6吸收塔浆液品质1、每天查看吸收塔浆液密度确保在正常范围1085-1150kg/m3；

2、每班对吸收塔浆液取样分析，发现密度大、不沉淀、灰分大等异常及时采取措施，保证浆液品质良好；

3、控制浆液PH在5.2～5.8之间。7脱硫公用系统1、进行脱水系统设备攻关，分析脱水系统存在问题，制定措施处理，调整到位，确保脱水系统正常运行，石膏含水率＜15％以下。

2、1、2号石灰石提升机每月一次定期切换，将问题消除在萌芽状态，保证提升机正常运行。

3、石灰石浆液箱搅拌器出现故障启动预案。

4、每天检查到位，发现问题及时处理。8保证脱硫运行正常1、在进行环保指标调整时，至少要留有20%要裕度，保证设备故障及燃烧恶化等情况下，污染物仍然能达标排放。各机组脱硫出口烟气中二氧化硫浓度严格控在28mg/Nm3以下；

2、为了保证系统运行正常煤质参数不能偏离设计值太大，应接近设计值；

3、石灰石品质达到设计值；

4、湿磨机检修前应做好应急准备，做好钙粉准备，输煤部做好配煤中硫份控制；

5、储备足够的脱硫添加剂；

6、加强运行人员技术培训，提高参数分析及异常处理能力，确保环保指标达标排放。9保证脱硫废水系统运行正常1、每班检查废水系统各转动机械运行情况；

2、每班加强检查离心脱水机、缓冲池搅拌器、澄清池耙泥机运行情况；

3、储备充足药品、配置合格的药品溶液；

4、及时发现、消除缺陷，防止因废水系统无法正常运行导致的浆液品质恶化等情况发生。10水力除灰系统1、每班加强检查灰渣泵、溢流水泵、冲洗水泵运行情况；

2、及时发现缺陷联系处理；

3、脱水仓及时切换，防止跑渣堵塞管道；

4、合理调整灰渣泵出力，防止渣管堵塞。11定期切换及试验严格执行定期切换及试验工作，确保备用设备可靠备用（工艺水泵、除雾器冲洗水泵、石膏排出泵、石膏浆液泵、石灰石浆液泵、石灰石上料系统）。(五）脱硝系统检修及维护措施1热解炉及SCR系统加强脱硝系统培训，提高点检员对脱硝系统的熟悉掌握程度，确保脱硝设备可靠高效运行。严格执行设备定期维护制度，按照定期维护要求，保证检查到位、维护到位。同时对定期维护项目要留有痕迹，记录、工单、工作票要一一对应。重点是保证定期维护效果。主要定期工作包括：喷枪定期清理，定期更换喷头；定期检查喷氨格栅，保证畅通；每月检查热解炉保温情况，超标及时修补。开展对热解炉结晶，压差波动的探索与调整，保证脱硝系统各参数正常，降低因环保参数超标造成停机。结合机组检修，疏通热解炉内均流板，恢复6号炉电加热器个别加热管功能。进行6号热解炉流场优化试验。对于一运一备的稀释风机，要保证备用风机处于良好状态，并进行定期切换。在运行风机故障时，应切至备用设备运行，并及时对故障风机进行检修，尽快恢复备用，检修期间要加强运行风机的监视。运行保证措施1脱硝SCR区1、合理使用燃尽风，确保SCR入口NOX含量在500mg/NM3以下。

2、保证脱硝系统自动投入良好。每天进行脱硝设备检查，防止风道漏风。

3、加强脱硝系统吹灰防止催化剂堵塞，声波吹灰、蒸汽吹灰按要求投运，做好维护；加强监视确保SCR出入口压差小于800Pa。

4、合理调配负荷，保证SCR入口烟温不低于320℃；

5、保证压缩空气压力不低于0.5MPa，减少带