消防喷淋报警通风施工组织设计

104/104一期消防工程施工组织设计施工单位：地址：联系电话：传真：编制日期：2011年6月25日

目录第一章编制依据 4第二章工程概况和特点 5一、工程概况 5二、工程内容 6三、施工部署 61.治理目标 62.施工组织要求 7第三章分部分项工程施工工艺及方案 8一、自动喷水灭火系统施工方案 8二、火灾自动报警及火灾漏电报警系统施工方案 18三、室内消火栓系统、室外消防给水管网施工方案 26四、防排烟系统施工方案 32第四章、重要部位质量通病及防治方法 35第五章、施工进度打算及保证工期的措施 36一、工期目标 36二、施工进度打算 36三、保证工期的措施 36第六章、工程质量保证措施 39第七章、安全生产、文明施工保证措施 43一、安全、文明施工目标 43二、保证安全生产的技术治理措施 43三、安全、文明施工保证体系 43四、施工安全保证措施 44五、防高空坠落和物体打击措施 45六、高空作业安全措施 46七、防冰雪、防雨、防雷措施 46八、冬雨季施工措施 46九、夜间施工安全 47十、消防措施 47十一、文明施工保证措施 47第八章、环境爱护、施工产品爱护措施 49一.概述 49二、环境爱护措施 49三、材料产品爱护 50四、安装产品爱护 51五、土建结构爱护 51七、治理 53八、责任 53第九章、资源需求打算 53一.劳动力需求打算 53二.施工机械设备器具需求打算 54三.工程要紧材料构件进场打算 56第十章、施工现场平面布置与治理 57一、施工现场的平面布置 57二、施工临时用水 57三、施工临时用电 57四、施工现场平面治理规划 58第十一章、竣工验收的程序和要点 58一、消防工程竣工验收的程序 58二、分项工程的验收 58三、顺利通过消防验收的保证条件 59第十四章、施工治理组织机构 59一.施工治理组织机构设置 59项目治理班子配备表 59二、项目治理班子相关人员证件 59第一章编制依据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95（2005年版）《民用建筑水灭火系统设计规程》DGJ08-94-2001《消防联动操纵设备通用技术条件》DGJ08-94-2001《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《电气火灾监控系统设计、施工及验收规范》DB21/T1704-2008《都市区域环境噪声标准》GB3096-93《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006《室外给水设计规范》GB50014-2006《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《民用建筑电器设计规范》JGJ/T16-92《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电系统设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2005年版）《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242--2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084--2001（2005年版）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261--96《火灾自动报警系统设计规范》GB50116--98《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166--92《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194--93《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程文件编制归档规程》DB21/T1342-2004施工图纸第二章工程概况和特点一、工程概况工程名称：项目一期消防工程建设单位：工程地点：建筑规模：本项目位于，共分为四期，14个地块，项目总占地面积平米，总建筑面积平米。一期3区、5区、6区工程概况：1、占地面积平米，建筑面积平米，地上平米，地下平米，容积率。2、要紧建筑使用功能为产业用房，分为三种户型，其中户型依照建筑层数及消防要求的差不，又分为五种户型。产业用房要紧用于企业办公。型地下设置一层地下室，用于设备机房。多层建筑采纳框架结构；小高层建筑采纳框架-剪力墙结构。详见表1。3、附属用房：2层会所、1层机电设备用房、1层完全地下餐厅、1层物业办公等附属用房。表1：产业用房各户型建筑的层高、建筑高度及面积表：A1户型A2户型A3户型A4户型A5户型B户型C户型建筑层数各户型首层层高/标准层层高（米）建筑斜屋面低檐口标高/最高屋面处标高（米）13.7/19.917.1/23.320.5/26.723.9/30.030.7/36.839.6/50.246.8/57.4各栋总建筑面积（平米）各户型建筑栋数消防系统施工部位火灾自动报警系统√√√√√√√自动喷水灭火系统√√√√室内消火栓√√√√√√火灾漏电系统√√消防防排烟√√消防电气外网（不含土方）√√√√√√√消防供水外网（不含土方）√√√√√√二、工程内容1.自动喷洒系统：水泵吸水口开始至末端管路喷头安装及调试。2.消火栓系统：水泵吸水口开始的管路及消火栓箱安装。3.防排烟系统：风机及管道安装。4.漏电系统：只含户型漏电系统，从各单体楼消防系统接线端子箱至漏电报警设备。5.自动报警系统：从各单体楼消防系统接线端子箱（含接线端子箱）及端子箱以下至消防末端三、施工部署1.治理目标1.1.加强现场的技术治理，坚持质量工作的三级检查治理制度。做好各方面的协作配合，与各专业工种共同努力组织协调施工治理，以创优质工程活动为中心，提高全员质量意识，严格按照施工工艺操作。1.2.质量目标：符合工程合同的技术规范要求及有关质量验收规范，在施工过程中将全面贯彻体系治理程序进行施工。“质量为本，精心设计，规范施工，用户至上”是我公司一贯的质量方针。1.3.工期目标：为确保本消防安装工程按期，优质完成，我公司将投入足够的施工机具，提高施工质量和施工效率。推广克服工程质量通病治理措施等技术进步项目。保证在合同工期内完工。1.4.安全生产目标：加强工人安全生产教育，提高工人自我爱护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝任何工伤事故发生。1.5.文明生产目标：推行标准化治理，创文明施工现场。2.施工组织要求2.1.我公司将依照“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针，按IS09001质量体系要求，实施质量全面治理，确保按预定的治理目标完成本工程。2.2.为了确保优质完成该工程，我公司高度重视此工程，选派施工质量好，速度快，治理强的施工队作为劳务承担施工。组建一支业务精、明白技术、会治理、精干高效、服务周到的项目部作为治理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。由具有丰富现场施工治理经验的技术人员负责现场质量进度安全成本方面的治理。同时选派有承装样板工程项目经验的人员担任现场主办施工员及质安员。随着工程进度的不断展开。将及时调整充实现场施工治理人员，以满足工程之需要。为能实现预定的质量目标，公司质安部门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核。2.3.项目部将严格遵守施工顺序，切实服从业主部署，积极配合装修专业，确保质量和工期。第三章分部分项工程施工工艺及方案一、自动喷水灭火系统施工方案1.施工预备1.1.编制具体施工方案并通过甲方、监理审批。1.2.施工现场具备差不多施工条件，土建模板已拆除，预留孔洞已清理，现场具备材料存放、管道加工的作业面，施工用水、电已接入。1.3.检验进场设备及材料规范和标准的要求。1.3.1.进场镀锌钢管为热镀锌，要求符合GB3091-2001标准，管材及管件的规格必须符合设计图纸的要求，管壁内外壁均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚15%的凹陷，无飞刺。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并通过进场检验。1.3.2.进场阀门、管件等要求铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有消防检验报告和出厂合格证。进场后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。1.3.3.管道沟槽管件采纳密封胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。1.4.施工技术人员落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头定位前的龙骨情况等。1.5.管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路标高碰车、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地点应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地点，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向在顶板上或在关键处作记号挂线安装。1.6.在每一步管网安装前应结合现场情况进行模拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，幸免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，晾干后使用。1.7.管道调直：管道安装前应先进行调直，螺纹或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采纳敲打、预压等方法。镀锌管可加热调直，管道调直时不可损坏管材、管件、表面镀锌层。1.8.套管安装一般配合预留孔洞时进行安装，依照管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图集要求执行。2.材料构件内外壁热镀锌钢管、洒水喷头、水流指示器、报警阀组、压力开关、水力警铃等。3.机具设备3.1.机械：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、角磨机、电锤、滚槽机、管道开孔器、试压泵等。3.2.工具：压力钳、倒链、组合扳手、手锤、大绳等。3.3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、机油、线麻等。4.工艺流程安装预备→管材调直→管材下尺、套丝或压槽→管件、阀门等就位→支吊架制安→干管安装→支管安装→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验→设备安装→调试。5.操作要点5.1.干管安装5.1.1.管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，采纳热镀锌钢管；DN≥100mm时，采纳沟槽式连接，DN＜100mm时采纳螺纹连接，螺纹连接的要求：管道应采纳机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝扣或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。在管道变径处不得采纳补芯；如必须采纳补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采纳补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。假如填料采纳麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。5.1.2.沟槽式连接的要求：沟槽式管件连接时，其管子连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和开孔尺寸的加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和赃物；橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发觉橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采纳沟槽式异径三通。沟槽式连接安装前预备(1)机械预备：滚槽机、开孔机，钢管切割机、管子支架(2)材料预备：游标卡尺、水平仪、扳手、和锉刀、润滑剂、安装脚手架、木榔头等。(3)管路安装预备：按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。(4)钢管滚槽：A)用切割锯将钢管按所需长度切割。切口应平坦，切口内、外若有毛刺，应用锉刀磨平。B)将钢管放到滚槽机和支架上，并保证管子水平(用水平仪)和管子与滚槽机挡板端面成90度。C)开动滚槽机，使管子沟槽达到深度为止。D)用游标卡尺查沟槽深度、宽度尺寸，确保其符合设计及施工验收规定。(5)钢管开孔：A)需要开孔的主管可事先安装好，选定好需开孔的位置；B)选开孔钻头并安装好，将开孔机固定在需要开孔的主管上；C)启动电源，若有毛刺，用锉刀或砂轮机打磨光滑。卡箍连接安装程序：(1)卡箍的安装程序：A)安装密封圈：检查钢管端面及密封面是否光滑、清洁；将密封圈套入一根钢管和一端；将另一根钢管与此端管口对齐将密封圈移到两根管子密封面处，密封圈的两侧不应伸入两根管子的沟槽内；在密封圈周围均匀涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。B)安装接头：先将接头两处螺丝松开分成两片，分不先后装在密封圈外侧，并将接头的边卡，卡进沟槽内；穿上螺栓，均匀上紧、幸免密封圈起皱；力矩要适中，幸免螺栓受操作。(2)机械三通、机械四通的安装程序先从外壳上去掉一螺栓，松开另一螺帽直到与螺端头平，将下壳旋离上壳90°，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。5.1.3.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。5.1.4阀门安装要求：①安装前，应做水压实验。②截止阀安装时注意流体的流淌方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘。③闸阀安装，不宜倒装，闸门吊装时，绳索应拴在法兰上。④止回阀安装要严格按规定方向安装，其中升降式止回阀应水平安装，旋启式止回阀要保证摇板的旋转轴呈水平。5.2.管道支、吊架的安装5.2.1.管道支、吊架的最大同意间距要紧是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表5-8。自动喷水管道支、吊架最大间距表5-8公称直径253240507080100125150200250间距（M）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5115.2.2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。5.2.3.支、吊架的安装位置，不应阻碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。5.2.4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。5.2.5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。5.2.6.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。5.2.7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采纳管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。5.3.报警阀的安装5.3.1报警阀的安装应具备以下条件：（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣开启灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。（3）系统的要紧管网已安装完毕。5.3.2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。5.4.立管的安装5.4.1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。5.4.2.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。5.5.分层干管及支管的安装5.5.1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。5.5.2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。5.5.3.管道安装与其他管道要协调好标高。5.5.4.管道变径时不得采纳补芯。5.5.5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。5.5.6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。5.5.7.管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。5.6.喷头支管安装5.6.1.依照喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。5.6.2.依照喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合表6-9所示。溅水盘高于梁底的喷头布置表6-9喷头向上安装喷头向下安装喷头与梁边的距离（cm）溅水盘高于梁底距离（cm）喷头与梁边的距离（cm）溅水盘高于梁底距离（cm）30.5-61.061.0-76.076.0-91.591.5-107.0107.0-122.0122.0-137.0137.0-153.0153.0-168.0168.0-183.02.55.17.610.215.217.822.928.035.620.4068801001201401601804.010.020.030.041.546.046.046.046.0喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合表6-10所示。喷头距离墙的水平和最小垂直距离表6-10水平距离（cm）1522.53037.5456075≥90距离顶最小垂直距离（cm）7.510152023.831.838.745（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；假如梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。（3）当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。（5）一般喷头间距不应小于2.4m，以幸免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，阻碍它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。假如喷头一定要小于2.4m时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地点。5.7.报警阀配件及其他组件安装5.7.1.报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地点。（3）水源操纵阀应有可靠的开启锁定设施。（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。5.7.2.水流指示器的安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以幸免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。5.7.3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采纳镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。5.7.4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。5.7.5.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。5.7.6.操纵阀的安装：操纵阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，操纵阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；要紧操纵阀应加设启闭标志；隐蔽处的操纵阀应在明显处设有指示其位置的标志。5.7.7.压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。5.7.8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。5.8.喷头的安装5.8.1.在安装喷头前，管道系统应通过试压、冲洗。5.8.2.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。5.8.3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。6.检验检测6.1.管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采纳水压进行试验。1.试压前应具备的条件（1）系统安装符合设计及规范要求。（2）支、吊架齐全可靠。（3）预检合格。（4）压力表已校验。（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。2.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。（1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压10min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.02MPa为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。3.气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa为合格。6.2.管道冲洗6.2.1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。6.2.2.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取爱护措施，将止回网和报警阀等临时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。6.2.3.冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。6.2.4.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测差不多一致为合格。管道水冲洗流量表5-11管子规格（DN）冲洗流量（L/s）3002502001501251007550402201549856382514646.3.自动喷水灭火系统调试6.3.1.系统调试内容（1）水源测试；（2）消防泵性能试验；（3）报警阀性能试验；（4）排水装置试验；（5）联动试验；（6）火灾模拟试验。6.3.2.水源测试的内容和要求（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；（3）核实消防水池是否符合规范规定；（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。6.3.3.消防泵性能试验方法和要求（1）分不以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。6.3.4.报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。6.3.5.系统排水装置试验（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。6.3.6.系统联动试验方法和要求：启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。6.3.7.灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也确实是在个不区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其爱护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。二、火灾自动报警及火灾漏电报警系统施工方案1.施工预备施工方案通过甲方、监理审批。收集工程资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建装修进度等差不多情况，为编制施工方案，施工打算提供资料数据。2.材料构件地址式智能型报警操纵屏、探测器、模块、电池、继电器、报警按钮、区域显示屏、消防电话等；电线、电缆等。3.机具设备电锤、电钻、弯管器、开孔器、穿线器、万用表、绝缘测试表等。4.工艺流程4.1暗敷钢管、线管安装工艺流程预制穿墙套管、管弯、盒、箱→测定盒、箱及管路固定点位置→管路敷设→管路固定→管路入盒箱→变形缝→地线连接→跨接地线→防腐处理→浇筑、砌筑→清理4.2线管穿线、设备安装操作工艺流程选择导线→穿带钢线→扫管→加护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→导线连接→线路检查测绝缘测试→设备安装5.操作要点5.1暗敷钢管、线管安装5.1.1预制的各种铁件均需预先刷好樟丹漆。5.1.2端子箱及报警主机内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡钉固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。5.1.3金属管配线施工过程中，采纳的接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。5.1.4埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防火涂料。5.1.5使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特不是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。5.1.6明配钢管管径在G50及以下，一律应采纳丝扣连接。5.1.7铁管配线时所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体同时接地。5.1.8金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。5.1.9一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。5.1.10管路超过下列长度时，依照规范要求加转线箱（合）PA管装于楼面，DA管装于墙面0.3m处。a、管子长度每超过45m，无弯曲时；b、管子长度每超过30m，有1个弯曲时；c、管子长度每超过20m，有2个弯曲时；d、管子长度每超过12m，有3个弯曲时。5.1.11明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。5.1.12管线过建筑物伸缩沉降缝做法详见JD6-420二式，合时先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并作水处理，此处下进线管口进箱（盒）1～2cm。5.1.13轻钢龙骨吊顶内敷设各类管（槽）线路时，应有各自独立的卡具吊装或支撑系统。5.1.14明配管支架应单独安装，不得利用其它支架（如管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用电钻，严禁用氧电焊开孔管子严禁与支架焊接。5.2.穿线5.2.1在剖开导线绝缘时，不应损伤线芯，导线连接应紧密，应采纳压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原来绝缘强度。5.2.2在穿有导线金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。5.2.3不同系统、不同电压等级、不同电流类不的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。5.2.4导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。5.2.5横向敷设的报警系统传输线路如采纳穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。5.2.6弱电线路的电缆竖井，与强电线路的电缆竖井分不设置。如受条件限制必须合用时，弱电与强电线路应分不布置在竖井两侧。5.2.7火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中相同线不的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。5.2.8穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的40%。5.2.9探测器的连接导线必须可靠压接或焊接。当采纳焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应依照不同用途采纳其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。其余线色标参照中国建筑工业出版社出版的《建筑安装工程施工图集》第1册中“消防系统线路颜色选用表XFI-4。”5.2.10手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。5.2.11引入操纵器的电缆或导线，应符合下列要求：A、配线应整齐，幸免交叉，并应固定牢靠；B、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；C、端子板的每个接线端，接线不得超过两根；D、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；E、导线应绑扎成束；F、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。操纵器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。5.2.12消防操纵设备的外接导线，当采纳金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采纳管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m.5.2.13消防操纵设备外接导线的端部，应有明显标志。5.2.14系统接地线与爱护接地线，必须分开设置，爱护接地导体不得利用金属软管。5.2.15配线结束后，应进行绝缘电阻检查，其对地绝缘电阻不得低于20兆欧。5.2.16暗敷设的电管工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清晰，以供维修治理。5.3.电缆桥架安装5.3.1.电缆桥架安装前，按与土建及水管、强电专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。5.3.2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直可不能受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。5.3.3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板爱护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。5.3.4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。5.3.5.在电缆桥架上能够无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，操纵电缆不应大于50%。5.3.6.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合表6-15所示要求：电缆桥架与各种管道的最小净距表6-15管道类不平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.05.3.7.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。5.3.8．电缆桥架在安装时应堆放在干燥的场地及在安装时应轻拿轻放以防破坏桥架的表面涂层。5.4.消防报警装置的安装施工方法5.4.1火灾探测器安装目前火灾探测器按结构可分为：点型和线型。点型有感烟式、感温式、感光式、可燃气体探测式和复合式等。对火灾探测器的选择，有三种方法。一是依照火灾的特征选择火灾探测器；二是对无遮拦大空间爱护区域，宜选用线型火灾探测器；三是依照使用或产生可燃气体或可燃蒸气的场所气体性质不同选用。5.4.1.1点型火灾探测器的安装位置、方向和接线方式要正确。按照施工图选定的位置，现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。若现场施工时，遇到风管、风口、排风机、工业管道、行车和照明灯具等各种障碍，要对探测器的位置作必要的移位，如移位超出探测器的爱护范围甚至取消探测器，则应进行设计变更。5.4.1.2线型火灾探测器和可燃气体探测器等有专门安装要求的探测器应符合有关标准的规定，且符合产品讲明书的要求。5.4.2.手动报警按钮安装报警区域内每个防火分区，应至少设置一只手动报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最临近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。手动报警按钮宜安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于操作的部位。有消火栓的，应尽量设置在靠近消火栓的位置。5.4.3.接口模块安装火灾报警与联动操纵系统中有各种类型的输入、输出或操纵和反馈模块以及总线隔离器等称为接口模块。其安装要求：当隔离器动作时，被隔离爱护的输入/输出模块不应超过32个。接口模块假如安装在墙上，安装的高度及装于吊顶内时应符合要求。5.4.4.端子箱安装5.4.4.1.设置位置和标高应附合设计要求。5.4.4.2.箱内布线应绑扎整齐。5.4.4.3.端子箱有编号，接线与端子编号应一一对应，每一个编号最多只能插入二根接线。5.4.5.火灾报警操纵器安装火灾报警操纵器的安装要求：火灾报警操纵器（以下简称操纵器）在墙上安装或落地安装的高度应符合规定。操纵器安装的位置距离应符合要求，其内有无障碍操作空间。柜式落地安装时，柜下面有进出线地沟。假如需从后面检修时要留足检修空间。操纵器的正面操作空间应符合要求。操纵盘前有不小于3m的无障碍操作空间。引入操纵器的电缆或导线应符合的要求：配线应整齐，幸免交叉，并应固定牢固；电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致；端子板的每个接线端，接线应符合要求；操纵器的主电源引入线连接应符合要求，操纵器的端子板的连接、分线端子应符合要求。消防操纵设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防操纵设备的外接导线，当采纳金属软管作套管时，其长度、管卡固定、固定点间距应符合规定，并应依照配管规定接地。消防外接设备导线的端部、消防操纵设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流的类不的端子应分开，并有明显标志。5.5.系统调试方案为了保证新安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的要求，在系统安装施工过程中和设入运行前，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的要紧内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单机功能试验、系统接地测试和整个系统的联动调试。5.5.1.火灾报警系统设备单机调试5.5.1.1.调试前预备工作：建筑物内部装修和系统施工结束；调试人员培训合格；调试前应提供的文件齐全，如与实际施工相符的施工图；设计变更文字记录（设计修改通知单等）；施工记录及隐蔽工程验收记录；检验记录及绝缘电阻、接地电阻测试记录，并配备满足需要的仪表、仪器和设备。5.5.1.2.线路测试：外部检查，各线路核校验，并检查工作接地和爱护接地是否连接正确、可靠。5.5.1.3.单体调试：显示探测器的检查，一般作性能试验，关于开关探测器能够采纳专用测试仪进行检查，关于模拟量探测器一般在报警操纵调试时进行；报警操纵器的试验，假如是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试，假如是探测器问题则更换探测器。a.检查火灾自动报警系统设备的功能：对消防主机进行编程，并进行汉化图形显示。切断受其操纵的外接设备进行自检、自检消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警经历功能。b.火灾探测器的现场测试：采纳专用设备对探测器逐个进行试验，其动作、编码、手动报警按钮位置应符合要求。感烟型探测器：采纳烟雾发生器进行测试。感温型探测器：采纳温度加热器进行测试。火焰探测器（紫外线、红外线型）：在25m内用火光进行测试。复合型探测器（定温、差温复合型探测器）依照设计所设定的定温及差温数据，采纳温度加热器以设定的最低温度限值进行测试。感烟感温复合型探测器：先按感烟探测器进行测试后，再按感温探测器进行测试；手动报警按钮测试：可用工具松动按钮盖板（不损坏设备）进行测试。c.报警装置及通讯的检测：关于共用扬声器，应作强行切换试验；消防通信设备，功能应正常，语音应清晰。d.对电源自动转换和备用电源的自动充电功能，及备用电源欠电压和过电压报警功能进行检测，在备用电源连续充放电2次后，主电源和备用电源应能自动转换。5.5.2.消防操纵设备系统联动单机调试5.5.2.1在联动系统设备单机自调合格之前禁止打开联动操纵器的电源。5.5.2.2消火栓系统的调试：在消防操纵中心和在水泵房就地应能操纵消防泵，并能显示工作及故障状态；动作消火栓箱内的手动操纵按钮，在任何楼及部位均能启动消防泵，并可通过输入模块向消防操纵中心报警，以明确报警的部位。5.5.2.3喷水灭火系统的调试：在消防操纵中心和在水泵房就地应能操纵喷淋泵、备用泵，并能显示工作及故障状态。显示信号阀及水流指示器的工作状态。进行末端放水试验：检查末端的压力表及其压力开关启动喷淋泵情况，在喷淋泵操纵箱上能显示泵的工作及故障状态。5.5.2.4消防联动操纵设备的调试：消防联动操纵设备在接到已确认的火灾报警信号后，应在规定时刻内发出联动操纵信号，并按有关逻辑关系联动一系列相关设备发生动作，其时刻和相关设备试验应符合要求。5.5.2.5风机、风阀等设备单体调试合格后，检查其对消防系统操纵信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。5.5.2.6防火卷帘门单体调试合格后，检查防火卷帘门对消防系统操纵信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。5.5.2.7非消防电源切断操纵装置单体调试合格后，检查其对消防系统操纵信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。5.5.3.系统联合调试5.5.3.1.联动系统设备单机调试合格后，对消防报警主机进行联动操纵逻辑编程。5.5.3.2.将联动主机的转换开关设为自动状态，以防火分区为单位进行系统联合调试。5.5.3.3.对探测器进行模拟火灾试验，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。5.5.3.4.使用火灾报警按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。5.5.3.5.使用消火栓按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。5.5.3.6.对喷淋系统末端进行放水模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。5.5.3.7.手动拉动防火阀使其动作，模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。5.5.3.8.系统应在连续试运行120H无故障后，填写火灾自动报警系统调试报告。5.5.3.9.气体灭火系统的联动模拟试验应在其他系统联动试验成功后进行。联动模拟喷气试验宜采纳自动操纵方式进行。自动操纵释放气体灭火剂，在电气操纵部分可通过手动启动和自动启动两种方式实现。手动启动确实是当设置在防护区入口处和消防集中操纵器上的自动/手动转换开关调至“手动”位置时，火灾自动报警系统自动实施探测、报警。调试人员在接到火警后，按下手动按钮；灭火系统自动实现联动功能，关闭出口、防火阀、排烟阀等，停转风机等设备，释放试验气体。另外在防护区入口还设有紧急起停装置，只要操作人员操作该装置，不管上述自动/手动转换开关处于什么位置，都能使灭火系统自动实现联动，释放气体。并在现场逐一进行核实。自动启动确实是当消防集中操纵器上的自动/手动转换开关调至“自动”状态时，火灾自动报警系统与灭火系统自动完成火灾探测与报警，联动有关设备及释放调试试验灭火气体。并在现场逐一进行核实。三、室内消火栓系统、室外消防给水管网施工方案1.施工预备1.1.编制具体施工方案并获得甲方、监理审批通过。1.2.施工现场具备差不多施工条件，土建模板已拆除，预留孔洞已清理，现场具备材料存放、管道加工的作业面，施工用水、电已接入。1.3.检验进场设备及材料符合规范和标准的要求。1.3.1.管材要求符合GB3091-2001标准，管材及管件的规格必须符合设计图纸的要求，管壁内外壁均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚15%的凹陷，无飞剌。管件亦采纳球墨铸铁管件。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并通过进场检验。1.3.2.进场阀门、管件等要求铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有消防检验报告和出厂合格证。进场后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。2.材料构件焊接钢管、室内消火栓（包括消火栓箱及饰面板）、自救卷盘、消防软管、消防水泵接合器、室外消火栓、水箱配件、灭火器、压力开关、压力表、泄压阀等设备、焊管。3.机具设备3.1.机械：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。3.2.工具：套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。3.3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、机油、线麻等。4.工艺流程4.1室内消火栓施工工艺流程：施工预备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试4.2室外消防供水施工工艺流程：园区分段开槽沟（市政）→槽底平坦夯实（市政）→敷设供水管线→室外消火栓、接合器安装→管道封堵试压→园区下一段开槽沟（市政）→……→联网上水调试5.操作要点5.1.钢管焊接工艺、防腐工艺A.对电焊工的要求：戴好防护用品持证上岗。B.焊接方法：B1.氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57mm，壁厚小于3.5mm；手工电弧焊：一般适用于外径大于57mm的钢管、旋电焊；焊接接头型式：管道对接B2.坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303B3.焊前预备工作：B4.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理洁净。B5.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条讲明书要求烘干。B6.DN150（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN150以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；B7.对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）600±21.5～41～210～25B8.焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度φ38-φ5712.5一层70－80应随焊接空间位置不断变化22.5二层65－75φ15913.2一层110－12023.2二层90－100B9.焊缝加强面高度和宽度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊缝加强高h(mm)1±12±1焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约1～2mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。B10.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，同意偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，同意偏差为2mm。但全长同意偏差为10mm。B11.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.2.干管、支管的安装在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种操纵阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。消火栓支管要以栓阀口的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采纳丝接。5.3.箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的要紧工具，其内部要紧有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。5.3.1.暗装消火栓箱体安装5.3.1.1依照箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。5.3.1.2将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。5.3.1.3箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。5.3.1.4箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。5.3.2.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱要紧为单栓式，立式消火栓箱要紧为双栓式。5.3.2.1挂式消火栓箱安装a.依照箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓口中心距地面1.1m。b.依照消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。5.3.2.2立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装差不多相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓口中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。5.4.消火栓安装为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，同意偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，同意偏差5mm。5.5.管道的试压和冲洗5.5.1.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采纳水压进行试验。5.5.1.1强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压10min，管网不渗不漏，压力降不大于0.02MPa为合格。5.5.1.2严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。5.5.2.管道冲洗5.5.2.1消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。5.5.2.2消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。5.5.2.3冲洗前，应对系统内的仪表采取爱护措施，并将减压设备临时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不同意冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。5.5.2.4对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。5.5.2.5冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。5.5.2.6冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行阻碍管内清洁的其他作业。5.6.系统调试5.6.1.系统调试内容5.6.1.1水泵测试；5.6.1.2消防水泵性能试验；5.6.1.3屋顶消火栓试验。5.6.2.水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。5.6.3.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。5.6.4.屋顶消火栓试验5.6.4.1利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。5.6.4.2启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，假如消火栓出口处静水压超过0.8MPa时，应设减压阀减压。5.6.4.3连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，现在消火栓水枪充实水柱应不小于13m。5.6.4.4关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m的要求，并启动消火栓泵。6.防腐层施工（1）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。（2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。（3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时刻间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；（4）涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.（5）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。（6）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时刻不得超过24h.3.2注意事项（1）施工时必须打算用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。（2）施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。（3）必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。（4）缠绕玻璃纤维布必须平坦张紧，网眼管满涂料。（5）管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意幸免损伤防腐层。（6）涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应幸免损伤，如有损伤应及时修补。（7）施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工四、防排烟系统施工方案1.工艺流程支吊架制作安装→风口、风管安装→通风设备安装→防腐工程→系统调试2.支吊架制作安装风管支吊架制作安装，按照标准图集制作及施工安装。2.1．支吊架制作(1)依照实测划线的实际尺寸和施工图纸的规定，确定支吊架型式和数量，并收施工员绘制加工草图，经施工负责人审批后进行加工制作；(2)支吊架的型钢零部件采纳砂轮切割机下料，不得用气割或电焊断料；(3)零部件上的螺栓孔，采纳台钻钻孔，不得用气割或电焊开孔；(4)按加工草图组对施焊，焊缝高度不低于被焊型钢存度。搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并在两侧施焊；(5)经检验合格后，除锈刷漆。一般按下列规定：底漆：防锈漆一遍。面漆：调和漆两遍（灰色）若甲方对面漆颜色有不同要求，请及时通知。2.2．吊架安装(1)风管支吊架水平间距，按GB50243-2002的规定执行即：风管直径或大边长＜400mm时，间距≤4m；风管直径或大边长≥400m时，间距≤3m；(2)风机、防火阀以及重量大的配件如消声器，应按规定单独设置支吊架，上述设备和配件的重量不能传递到风管上；(3)支吊架不能设置在风口，阀门检视口处，也不得直接吊在法兰上；(4)锚固膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部份不得有油漆，并应除去油污；(5)吊架的吊杆应平直，螺纹应平坦光洁，横担应水平，紧贴风管。3.风管安装3.1．风管安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管；3.2．吊装风管的吊点应牢固可靠，小尺寸风管采纳膨胀螺栓固定吊点，重量重的设备或配件，采纳穿楼板加大承压面积作为吊点（事先必须与土建单位联系，取得同意）；3.3．防排烟风管法兰垫片，采纳8501阻燃胶条，一般通风管的法兰垫片采纳δ=3橡胶条；3.4．风管或配件较重时用手拉葫芦吊装，匀速地将风管提升到安装高度，立立即横担上好，并与先装好的风管或配件相连，再调整风管的座标与标高，最后锁紧横担螺母；3.5．风管穿墙（或楼板），应由土建予留洞孔，若未预留洞孔或预留位置不准，请土建打洞或扩大洞孔（因涉及结构安全）。风管安装完毕后风管与墙体（或楼板）的间隙，亦请土建统一处理；3.6．风管安装时，法兰不能埋在墙内，也不能靠近墙体，法兰离开墙体的距离应大于100mm；3.7．柔性短管，一般长度在150-250mm之间。防排烟风管采纳金属软接头，一般通风管采纳帆布软接头，现场加工法兰，注意与设备法兰和镁丽钢风管法兰相匹配。柔性短管要求表面光滑，无皱折或裂缝。4.风口安装4.1．工艺流程：风口检验→放线定位→修整校正→检验4.2．关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量操纵重点。4.3．施工要点：(1)风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。(2)风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标，固定螺丝宜在风口侧面。(3)风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。5.通风设备安装5.1．设备进场：运至现场后，及时组织开箱检查，检查时厂家及甲方代表均应到场，并作好开箱检查记录。要紧检查设备的外观质量、铭牌参数是否与设计值一致，技术资料是否齐全，装箱单中的零配件是否齐全及质量情况。检查完毕后应恢复包装，以利二次搬运。5.2．工艺流程：设备检查®基础复核®设备就位找平或支架复核®设备固定®附属管道部件安装®电气检查®电气接线®设备试运转®设备测试调整5.3．安装操作：按标准图集、设备厂商提供的《产品使用操作讲明书》和相关设计规范、通风工程施工及验收规范执行。5.4．安装注意事项：(1)风管连接组合应横平竖直,保持垂直状态,然后划线钻孔或预先用钻摸钻孔使孔眼具有互换性,以免拧紧螺栓时损坏法兰.(2)风管是所有使用的托架应选用角铁、园条拉杆、并要求在空中无扭曲现象。(3)法兰接口密封应选用弹性好、不漏气、耐腐蚀、阻燃、并具有一定强度的材料。(4)风管安装在空中时，应幸免严峻力引起下垂，支撑点的跨距应≤2m或按设计要求决定。(5)产品存放不能叠压，搬运及运输时应轻拿轻放，不能猛烈碰撞拖地转移、抛掷、挤压硬磨及机械损坏，以免损坏。6.防腐工程6.1．涂漆施工一般在管道试压合格后进行。未经试压的大直径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不宜涂漆的部位，应预先涂漆。6.2．涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。6.3．涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。7.系统调试7.1．系统调试要紧有以下内容：设备单机试运转，风口风量测试调整，系统风量测试调整，系统联合试车等。7.2．工序流程：设备电气检查→设备试运转→设备单机调试→风系统风量测试调整→系统联合调试第四章、重要部位质量通病及防治方法一、消防水工程：1.防堵：管道安装前必须检查管内，清理杂物，保证畅通，管道施工过程中，要随时施工随时封堵。管道安装完后应先清洗洁净后，再与室外管线碰头。2.防漏：安装前对管道、管件等进行检查，无裂缝，砂眼后方可使用。管子丝扣不能一板套成，丝扣应光洁、整齐、不断扣、不缺扣，缠麻抹油要均匀。管道的焊接必须杜绝砂眼、咬肉、重皮等现象，焊条质量必须符合国家标准。3.杜绝麻头：丝扣连接的管道必须把麻头清理洁净。4.杜绝假套管：穿墙管道的套管宜采纳铁皮制作，其两侧与墙饰面齐，穿板套管采纳钢套管，其上部高出地面2cm，下部与棚面齐，这就要求下料时逐个测量尺寸，以达到要求。二、消防电工程：2.锯管管口不齐，出现马蹄口。锯管时人要站直，持锯的手臂和躯体成90o角，和钢管垂直，手腕不能抖动。2.管子弯曲半径小，弯曲处出现弯扁、凹穴、裂缝现象。用手动弯管器弯管时，要正确的放置好管焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。3.套丝乱丝。检查板牙有无掉牙，套丝时要边套边加润滑油。4.暗配在混凝土内的管子，拆模时外露。暗配在混凝土中的管路，应将管子敷设在底筋上面，必要时还要用垫块将管垫起，使管路与混凝土表面距离不小于3mm。5.配管路固定不牢、螺栓（丝）松动，固定点间距不均匀。明配管应采纳与管径相配套的管卡子，固定牢固。采纳塑料胀管钻孔时，孔径不应过大，防止胀管拧后松动。明配管固定点距离应测量准确。6.导线质量差。选购导线时要购买正宗厂家的合格产品，防止假冒，导线进场要进行严格的二次复验，防止导线与产品合格证不相符合。7.管内导线出现接头。此种现象多由穿线时导线长度不足而产生。穿线时应加强操作者的责任心，及时更换导线，幸免此现象发生。8.绝缘包扎时，绝缘带松散，端部不牢。此现象通常称“打小旗”。包扎高压绝缘胶布时，应拉长2倍，半迭半包扎；包扎黑胶布时，应把起端压在里边，把终端回缠2-3回压在上边。第五章、施工进度打算及保证工期的措施一、工期目标1.工期目标：确保消防设备安装工程与总包同步，在双方签约之日起3日内进场施工，按甲方要求时刻完成消防设备安装工程施工。2.消防安装工程应按照总承包方的施工进度打算进行并完成整个分包工程，做到与土建同步。3.我们将与总承包方协议具体的施工时刻表，作出详细的施工进度打算表，以确保工期目标的实现。二、施工进度打算施工进度打算见消防施工进度初步打算表（