常见质量问题防治方案

常见施工质量问题防治方案编制人：审核人：2022年7月目录第一节编制依据 3第二节工程概况 4第三节质量保障体系 5第四节常见质量问题及防治措施 71.1消除质量问题项目及内容 71.2钢筋工程质量问题的防治 81.3模板工程质量问题的防治 91.4混凝土工程质量问题的防治 111.5砌筑工程质量问题的防治 141.6外墙质量问题的防治 151.7地面工程质量问题的防治 161.8门窗工程质量问题的防治 181.9抹灰工程质量问题的防治 201.10饰面工程质量问题的防治 221.11油漆工程质量问题的防治 221.12建筑电气工程质量问题的防治 231.13建筑给排水工程质量问题的防治 24 第一节编制依据１施工组织设计《xxxx施工组织设计》２工程图纸图纸名称出图日期xxxx结构施工图2022.7xxxx建筑施工图2022.7xxxx电气施工图2022.7xxxx暖通施工图2022.7xxxx给排水施工图2022.7主要规范规程序号类别编号规范、规程名称1国家GB50026-2007工程测量规范及条文2国家GB50164-2011混凝土质量控制标准3国家GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4国家GB50203-2011砌体工程施工及验收规范5国家GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范6国家GB50207-2012屋面工程技术规范7国家GB50208-2011地下防水工程施工质量验收规范8国家GB50209-2010建筑地面工程施工及验收规范9国家GB50210-2001建筑装饰工程施工及验收规范10国家GB50666-2011混凝土结构工程施工规范11国家GBJ107-2010混凝土强度检验评定标准12国家GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准13国家GB50016－2014建筑设计防火规范14国家GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范15行业JGJ59-2011建筑施工安全检查标准16行业JGJ104-2011建筑工程冬期施工规程17行业JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程18行业JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程19行业JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程注：包含但不限于以上所列标准，以上规范如有变化，以最新发布的为准。未尽规范，按国家有关规定执行。国家、行业及工程所在地标准、规范不一致时，约定选用的标准、规范的名称（但要求不得低于相应的国家、行业规范）。1.2.3主要图集(见下表格)主要图集序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、2、32国家建筑抗震构造图集11G329-1、23国家公用建筑卫生间02G9154国家钢筋混凝土过梁（2013年合订本）G322-1至45地方11系列结构标准设计图集（一）、（二）、（三)DGJT19-01-20126地方钢筋混凝土抗震构造详图11YG0027地方《12系列工程建设标准设计图集》建筑专业合订本12YJ1.2.4主要法规(见下表格)主要法规序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法主席令第46号2国家中华人民共和国环境保护法主席令第22号3国家中华人民共和国安全生产法主席令第70号4国家建设工程质量管理条例国务院令第279号5国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号第二节工程概况序号项目内容1工程名称北京市房山区xxxx东部局部居住用地项目2工程地点北京市房山区xxxx3施工单位xxxx有限公司4建设单位xxxx有限公司5监理单位xxxx有限公司6设计单位xxxx有限公司7建筑概况建筑功能住宅及地下车库建筑高度33.55建筑层数地上6层，地下3层建筑层高3.8~7.458结构概况基础结构形式筏型基础主体结构形式装配式第三节质量保障体系企业设质量部，负责质量监督和质量保证体系的持续有效运行。本工程项目设质量总监，行使质量否决权。质量保证体系图项目经理项目经理(2)施工全过程质量记录表图(3)质量目标管理网络图（4）质量管理流程图自检自检互检交接检三检记录质量评定项目工程部责任工程师初检项目质量总监核查监理工程师认可贴标识转入下道工序通病分析攻关第四节常见质量问题及防治措施1.1消除质量问题项目及内容(1)钢筋混凝土工程消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合要求。(2)砌砖工程消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求。(3)基础、屋面、厕浴间、外墙防水消除渗漏。(4)楼地面工程消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除块材地面空裂，缝格不整齐，图案不规则，色泽不协调。(5)内外墙面抹灰及顶棚抹灰消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、顺直。(6)面砖消除嵌贴不牢固、排砖不合理、不美观、缝隙不均匀顺直、套割不规矩。(7)门窗安装消除安装位置、开向不正确，开启不灵活、关闭不严密。(8)油漆工程消除油漆表面粗糙、流坠、透气。(9)给排水管道安装消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固、位置不牢固及渗漏。(10)电气安装消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便。(11)电梯运行消除运行不正常。(12)通风与空调工程消除风管变形，风口安装方法不正确，漏风。(13)室外地面消除室外地面及散水沉降。1.2钢筋工程质量问题的防治(1)预防钢筋加工制作缺陷的措施①钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。②钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。③钢筋加工模具磨损后应及时更换。钢筋制作与码放示意图钢筋制作与码放示意图(2)墙、柱主筋偏位①墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板。②柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋，并用电焊加以固定。③浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。(3)混凝土保护层厚度不够①水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。②墙柱筋垫块中间应留凹槽，凹槽两端应各预埋一根铅丝，以保证垫块正确放置，③垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。④梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。⑤垫块应垫稳，墙、柱垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。1.3模板工程质量问题的防治(1)轴线偏位①模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。(见下图)②墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。④根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。⑤混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。楼板模板质量控制(2)模板变形①模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。②梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。③墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动失去作用。④浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。⑤当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应按规定起拱。(3)垂直偏差的预防措施①立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。②合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45º；周边外墙、柱和高度超过4m的内墙、柱，应采用φ10~12工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。③梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60º，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。(4)标高偏差预防①每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平②模板顶部设标高标记，严格按标记施工。③楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。(5)模板接缝不严①模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。②木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。③梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。④边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，以便其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。(6)脱模剂使用不符要求①拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。②严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土装饰。③脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(7)拆模时出现缺棱掉角①混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。②模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。1.4混凝土工程质量问题的防治(1)蜂窝、麻面①模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物增圾。②控制拆模强度，不宜提早拆模。③模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108胶水泥腻子填缝；墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。④混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。⑤钢筋稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。(2)露筋①浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。②检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。③钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。④模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。⑤混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。⑥混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。(3)孔洞①钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。②预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。③采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏振。(4)夹渣①在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。②混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。(5)烂根①墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。②浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。③采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以免漏振。(6)缺棱掉角①模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。②控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于1.2MP。③小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。④涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。(7)混凝土楼层表面不平①严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用2m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。②采用一次机械抹光工艺。③混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。(8)洞口变形①模板阴角处用∠150×150×6的角钢与木模固定，阳角得用∠75×75×6的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑。②混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。(9)楼板裂缝=1\*GB3①施工方面保证模板的刚度。模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。模板的周转配置，应考虑到规定的拆模时间，跨度大于2m小于8m的现浇楼板，其拆模混凝土强度必须达到标准值的75%，当跨度大于8m时，拆模混凝土强度必须达到标准值的100%，防止过早拆模引起的混凝土损伤。在楼板负弯矩钢筋处设置撑脚和马凳，楼面钢筋上设置跳板，严禁在混凝土浇捣过程中踩踏钢筋，确保负弯矩钢筋的正确定位。楼板混凝土浇捣完毕后，根据当时室外气温，确定养护方案。冬、夏季节，应采取混凝土表面加盖棉毡、塑料薄膜等养护措施。混凝土在浇筑完后12h内，必须进行浇水养护，浇水养护时间一般不得少于7d，对掺用缓凝剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14d。按科学规律安排施工工期与进度计划。楼板混凝土浇捣完成后，其强度未达到1.2N/mm，施工人员不得在楼面操作及堆放材料。=2\*GB3②材料方面合理确定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比设计时，应全面考虑，多用骨料、少用粉料，以减少裂缝产生。严格控制混凝土的水灰比，控制坍落度不宜过大，确保每层混凝土坍落度基本稳定。严格原材料检验试验。在搅拌混凝土之前，必须按规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检验复试，不合格的材料不得使用。采取适当措施增加混凝土的抗拉强度。当工程需要时，可通过添加合成纤维等措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。1.5砌筑工程质量问题的防治砌筑工程质量问题防治一览表序号问题项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌块盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌块盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3墙面游丁走缝砌块的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基础。严格检查进场材料的质量，保证尺寸误差在国家规范允许范围内。摞底时把竖缝排列均匀，并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意上层砌块中线必须与下层砌块的灰缝相重合避免砌块缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基础4同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大并没有找平理顺，皮数杆不能与砌块层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砌块的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差过大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砌块层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砌块的皮数。5构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砌块渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砌块渣杂物要清理干净。6墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。7墙体强度降低出现裂纹砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌时断砖应合理利用。8砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，，砌筑前必须浇洒水湿润。9灰缝厚度、宽度不均砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。砌筑时必须挂准并且需要收紧，保证水平灰缝厚度均匀。砌前进行排砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致。10砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。1.6外墙质量问题的防治(1)填充墙与剪力墙(柱)交接处渗漏水防治①填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。②填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。③填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满，勾缝应密实。砌筑砂浆饱满度应不低于80%，不得有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。④填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定后再行砌筑，严禁一次砌至顶。⑤建议室外装饰时在填充墙与剪力墙交接处加钉20cm宽钢丝网，以防止因两者收缩率不同而拉裂。⑥为防止屋面楼面梁板与顶层外墙砌体交界处开裂渗漏，在顶两层楼板外侧梁模板装订时梁底按图做滴水线，再进行砌体施工。(2)外墙窗及窗框边渗漏水防治①窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层填塞密实，固定窗框的木楔要及时取出(防止引水)，并用砂浆填嵌。②抹灰时内窗台应做成内高外低，高差为2cm。泛水应坡向正确，不得有咬框。③窗外框外侧周边在抹灰时留设5×8凹槽，并用防水胶密封。填嵌防水胶时凹槽内应清洁干燥，防水胶封闭应连续饱满，不得有缝隙、砂眼、气孔等。④外窗下框在安装时宜采用两侧固定法且在外抹灰施工时做好成品保护，防止窗下框被施工人员踩踏而造成填缝不严。⑤外窗各节点应设计合理，加工安装规范。窗下框冒头处应设置排水孔。窗各拼装节点缝隙均应采用防水胶填嵌平滑密实。1.7地面工程质量问题的防治(1)地面空鼓①水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物彻底清除干净，基层表面平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。②面层铺设前一天，应进基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水。③认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4~0.5之间为宜。浆调好后均匀涂刷基层不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去重刷。④⑤面层铺好后，应及时做好养护工作，养护时间不少于7天。(2)地面起砂①严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35mm，并搅拌均匀。②掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。③面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护时间不少于7天。(3)楼梯、台阶步级宽度和高度不一致①在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯起步应比中间踏步高(高出楼层找平层厚度)，而收步应比中间踏步低(低于找平层厚度)。②在抹梯级面层前，应根据平台标高和楼面标高(找平后)，先在侧面墙上弹一道梯级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。(4)带有地漏地面倒泛水①必须控制外走廊、淋浴间、厕所等地面标高，应比室内地面标高低2cm。②施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏处标高为准，顺地漏方向做放射性冲筋，找好坡度，用尺刮平。③安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面(最终完成面)落低5~10mm，地漏处做在盘子形。(5)厕所、淋浴间渗漏水①楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。防水层四周应按设计要求卷起1500mm高，门口外恻300mm宽。②管道穿越楼板应采用套管埋设。③对厕所、淋浴间及走廊的楼地面，必须严格设计标高跌级(若设计无规定，按厅房标高低15~20mm跌级)并做足够斜水坡度(≥2%)，所有排水管口，必须低于楼地面1cm，使楼地面不致积水。④卫生间、淋浴间的楼地面和墙裙的水泥砂浆抹灰，在操作前必须严格清理基层杂物，洗刷干净，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。⑤土建和水电安装单位应互相配合，对穿楼面的立管、地漏，应预留孔洞，如因故重新开洞，应使用冲击钻、混凝土凿，小心操作，不得直接用大锤打洞。(6)板块地面空鼓①基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。②板块面层在铺设前，浸水湿润，并将板块背面浮灰杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。③结合层采用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆稠度以2~4cm为宜。④在养护期间不准上人行走或使用。(7)面层接缝不平、缝隙不匀①加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、宽窄不方正以及有裂缝、掉角等缺陷的板块要剔除，以确保板块质量符合质量标准要求。②板块铺贴前，必须由专人负责由楼道统一往房间引标高线，以保证地面平整和交圈。房间内应四面取中，在地面上弹十字线，铺好分段标准块后由中间向两侧和后退方向顺序铺镶，凡有柱子的，应先铺贴柱与柱中间的地面，然后向两边展开，并随时用水平尺找平，缝隙必须通长拉线，1.8门窗工程质量问题的防治(1)木门安装①木门框翘曲a.安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操作。安装完毕要进行复查。b.门框安装完以后，可先把立挺的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。c.注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。d.安扇前对门框要进行检查，发现问题应予处理。②木门框不方正a.安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应用钉子将其加固好以后再进行安装。b.检查门框两根立挺上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新找线。c.框的立挺垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再钉固定。d.框固定好后，再进行一次检查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。③门扇开关不灵，自行开关a.验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。b.保证合页的进出、深浅一致，使上下页轴保持在同一个垂直线上。c.选用五金要配套，螺丝安装要垂直。④门扇安装的留缝宽度不合要求a.门扇与框间立缝的留缝宽度为1.5~2.5mm。b.框与扇间上缝的留缝宽度为1.0~1.5mm。c.门扇与地面间缝：外门留缝宽度为4~5mm；内门留缝宽度为6~8mm；卫生间留缝宽度为10~12mm。(2)金属门窗①门窗框变形a.由于材料碰撞后易变形，在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，在组装场地铺两层草垫。b.组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。c.按设计图纸核对型号和检查门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。②门窗拼头不平整，劈棱、窜角，局部翘曲，毛糙a.安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。b.用线锤、靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗扇变形。③门窗位置进出不统一，门窗距台板尺寸不一致a.安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。b.内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。④门窗框松动a.锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经过防腐处理。b.锚固铁脚采用的材料厚度海里低于1.5mm，宽度不得小于25mm，锚固铁脚与埋件应焊牢。c.根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固。d.门窗洞口尺寸与窗框四周应有足够的空隙。=5\*GB3⑤窗关闭渗水a.合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。b.安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。c.窗框与墙体结合处要填嵌防水密封膏。d.组合窗拼接节点要采接套插曲面搭接方法。e.镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。f.打玻璃密封胶要到位。g.框扇构件镶接节点处要满涂防水硅胶。h.框下冒头要设泄水槽。1.9抹灰工程质量问题的防治(1)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝①混凝土表面的油污、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并用水泥浆刷毛。②对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分层补平。③管道洞和贴墙管槽，应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。④抹灰前墙面应浇水湿润。a.砖基层一般浇水两道使砖面吸水深度达8~10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。b.各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。⑤水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，砂必须过筛。⑥严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和性和保水性。常用抹灰砂浆稠应控制如下：底层抹灰砂浆为10~12cm；中层抹灰砂浆为7~8cm；面层抹灰砂浆为10cm。⑦严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7cm，水泥混合砂浆7~9cm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉面层6~7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。⑧固定门框的木砖应预先埋设好，2m高的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉牢。门窗框四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。⑨水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。(2)轻质混凝土砌块抹灰空鼓、裂缝①抹灰前把墙面清扫干净，必要时适当洒水湿润。②涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm；涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。③水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层凝结后，方可抹后一层。大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰用的砂浆材料一致。④各种抹灰砂浆层在凝结前应防止雨淋、水冲、撞击和振动，水泥砂浆抹灰层宜在湿润的条件下养护。⑤埋设暗管、暗线等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长加挂钢丝网作防裂处理，再分层抹灰。(3)混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝采用清水混凝土技术，取消顶板抹灰。(4)抹灰接槎明显、有抹纹、色泽不匀①抹灰的原材料应一致，水泥应同品种、同标号，砂亦用同产地。②基层浇水应均匀。③接槎位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处。④用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能用水拖，要用力轻重一致，必须上下抽搓，方向一致。(5)阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求①抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。②根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现场发生。③管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里侧，将管道背后的墙面刮平整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。④内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1:2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度50mm，用水泥砂浆分层抹制。(6)门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整①抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。②外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。(7)外墙抹灰雨水污染墙面女儿墙顶、窗台、雨蓬、以及凸出墙腰线等部位，其顶部应做足够的流水坡度。其下口应做滴水线或滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须采用嵌条法施工。先将嵌条贴在正确位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。1.10饰面工程质量问题的防治(1)瓷砖墙面空鼓、脱落①瓷砖在使用前，必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。②瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。③瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。④镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。⑤镶贴瓷砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。⑥瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。(2)瓷砖墙面接缝不平直、缝隙不均匀，踢脚板出墙厚度不够或过厚①瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选，剔除缺棱掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。②粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事先算好，砖块必须预排，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，条形砖不得小于1/2砖。③踢脚线凸出墙面厚度为≤10mm。1.11油漆工程质量问题的防治(1)油漆流坠①选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。②物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。③施工环境温度应符合油漆种类的标准要求(清漆宜在20~27ºC，3h涂刷完)。④涂漆时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致。(2)油漆透底①严格控制油漆的稠度，不要随意在油漆中加稀释剂。②要将油漆调均匀。1.12建筑电气工程质量问题的防治(1)电线管敷设不符要求①线管埋入建筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。②线管的弯曲半径应符合规范要求：不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内不宜小于10倍。③薄壁钢管应采用扣压式连接，镀锌钢管应采用丝扣连接。(2)吊顶内配管、配线混乱，不规则①吊顶内的电气配管应做到横平竖直，不应斜走或交叉。吊、支架的设置应间距均匀、对称。电气管线的吊支架不得利用吊顶龙骨的吊筋作支架，也不得将管线直接入在吊顶