西亭施工组织设计南通久发

通州市西亭敬老院施工组织设计PAGE43-南通久发建筑安装第一章工程概况一、工程概况工程项目名称：通州市西亭镇敬老院“老年公寓”扩建工程工程项目地点：通州市西亭镇西亭居建设单位：通州市西亭镇人民政府设计单位：通州市第二建筑设计院抗震耐火等级：本工程抗震设防烈度为六度；耐火等级二级。二、工程特点本工程为三层住宅，砖混结构，总建筑面积1042.54m2，建筑高度为10.4米，建筑耐火等级二级，防火分类为丙类，屋面防水等级二级，建筑合理使用年限为50年。三、现场施工条件本工程设计已完成，施工现场三通一平已落实，水源、电源已送至施工现场，道路畅通。四、工程主要设计概况1.建筑概况本工程总建筑面积m2左右，±m〔国家85高程〕，室内外高差为0.30m。外墙为涂料墙面、白色玻璃绿色塑钢门窗、地砖楼地面、内墙刷白色乳胶漆、平顶为白色涂料；厨房、卫生间为5厚白色面砖；平屋面采用高分子卷材防水，25厚挤塑保温板、刚性屋面设分格缝。2．结构概况本工程全为砖混结构，抗震设防烈度为六度，地基基础设计等级为丙级；采用天然地基基础，以二层粉土作为基础持力层，地基承载力特征值按fak=145Kpa设计；基础垫层砼C10，基础砼强度等级为C25，上部结构砼强度等级：柱、梁、板均为C25级，±0.000以下采用MU10长江淤泥烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑；一层与三层墙体采KP1多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，其余墙采用KP1多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。第二章组织机构和职责项目人员组成机构框图项目经理项目经理项目工程师项目工程师综合管理科财务预算科材料设备科质量安全科施工技术科综合管理科财务预算科材料设备科质量安全科施工技术科后勤科塔吊组搅拌组机修组瓦工组钢筋组木工组后勤科塔吊组搅拌组机修组瓦工组钢筋组木工组项目部成员如下：项目经理：王泽明项目部负责人：郑培源施工员：王新华质检员：邢志刚材料员：李建军预算员：孙宏伟资料员：马志坚职责：〔主要项目组成人员职责〕项目经理————负责监督、协调现场、施工、供给等个方面的工作，负责与业主等外单位联系协调，是项目施工的决策者、管理者、组织者、协调者和责任者；施工员————负责施工现场的管理和生产调度工作及技术管理等；质检员————负责施工质量控制和安全管搆工作；预算员————负责合同修订、工程材料换算、工程决算、成本分析和工程结算工作；材料偘————负责物资采购、运输、存贮、保管、发放，机械设备的配备、调度、维护；资料员————负责质量体系记录文件和工程资料的管理；施工组织部署〔一〕施工组织业主单位派驻人员现场刞公，监理工程师对工程进行监理，代表业主参加隐蔽工程及各分部分项工程的质量检查与验收。项目经理郈组织机构：由公司直接设立项目经理部，组织指挥本工程的施工生产，下设土建安装两个施工队以及有关的工程管理人员。〔二〕施工准备技术准备组织有关人员认真学习图纸，进行图纸会审前的准备，做好会审记录。编制工程预算、施工进度计划、材料进场计划及进行成本预算分析。核查验收轴线控制点，并建立三个标高控制点，做好复核记录，并需监理鉴证认可。技术交底，程序为：项目技术负责人→工长→班组长，并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图，重要和特殊工程技术交底，必须经公司总工程师审批。〔三〕部署施工段划分根据本工程的特点和工期的要求，将其划分为3个阶段。基础阶段；主体结构阶段；室内外装饰；室外总体施工；2、各施工阶段工期划分及安排。〔1〕基础工程共计20天。〔2〕主体结构共计60天。〔3〕内外装饰共计40天。〔4〕总工期，共计120天。3、施工程序本工程工期较短，各作业组穿插施工，各施工阶段的施工顺序为：〔1〕基础原土层→基槽开挖→C10砼垫层→C25钢筋砼条形基础→基础墙体砌筑→±→回填土分层打夯。〔2〕主体结构工程投点放线→复核→施工缝处理→构造柱扎筋、预留预埋→墙体砌筑→验收→支模→构造柱封模→混凝土浇筑→现浇楼面支模、施工缝处理→楼面钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土浇筑→养护。〔3〕室内外装饰a、室内装饰结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框、安装塑钢门、窗→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→墙面白水泥腻子→地面清理→做地坪、楼面水泥砂浆找平→细部处理→清理→交工。结构处理→弹线→保温砂浆→外墙面砖铺贴→嵌缝处理→清理→拆除脚手架→散水台阶第四章文件和资料的管理〔一〕施工图纸的管理 施工图纸由项目部资料员接受登记，并按项目工程师指定的范围进行发放，同时做好发文登记，由各接受人签字。施工图纸必须受控，如图纸改版，由项目资料员收回作废图纸。〔二〕设计变更、图纸会审记录的管理设计变更、图纸会审记录必须由项目工程师确认后，由项目资料员接受登记并加盖受控印章，按指定的范围进行放置，由各持有人按变更内容在相应的图纸上作出标识。〔三〕图集、标准、标准的管理项目部资料员按标准工作程序规定对有效版本进行受控，对必须保留的任何作废收回的文件和资料，都应加以适当标识，与有效版本能有明显区分。采购合同的管理根据预算员及施工员提供的主要材料用量计划，由材料员编制材料采购单，进行供给评定，由项目部总工程师审核，项目经理批准后签定材料采购合同。来往文件的管理在工程施工期间，项目部资料员负责所有往来文件的收发及传适工作，对重要的会议记录及时整理，并具体负责文件的分类管理，文件的发放〔对内或对ᤖ〕，应得到项目经理或工程师的批准。工程资料和质量体系运行记录资料，应随工程进度随时收集、分类，工程交工后，由项目部资料员对文件进行分类存档，及时将资料移交给业主及公司档案室。第五章资源配备劳动力配备工种劳动力人数高峰期人数瓦工2530钢筋工612木工812架子工510油漆工2030电工68机操工33电焊工33后勤68合计82116机械设备和检测设备的配备机械设备需用量计划序号名称规格单位数量备注1塔吊QTZ25台12混凝土搅拌机JZ500台23卡车辆14电焊机BX3-300-2台35钢筋切断机QJ40台36钢筋弯曲机GW40台37砂浆机台28电锯MJ104-1台39电刨MB573台310插入式震捣器ZN-35台611平板式振捣器ZW-7台312对焊机UN1-100台113氧乙炔设备套214蛙式打夯机台32、测量设备配备序号计量器具名称单位数量备注1水准仪台12经纬仪台13钢卷尺把54靠尺把55百格网片86接地电阻测试仪套17台秤台28水平尺把109游标卡尺把2第六章工程测量〔一〕建立施工测量控制网根据测绘院提供的建筑物坐标点〔角桩点〕作为控制点，并将四条轴线向外延长，埋设永久性控制桩以便能及时恢复控制轴线，控制桩应埋设于不受机械等因素影响的坚实地段上或固定的建筑物上。根据已知水准点，采用Ⅲ等水准测量的方法往返测量，将高程引测到施工场地内不受机械等因素影响的坚实地段周围永久性建筑物上，施工场地内埋设3-4个基准点，组成水准网以便相互校核。采用DSI精密水准仪往返测量，取平均值作为引进的绝对标高值。〔二〕地下控制将经纬仪置于基坑边缘，向坑内直接投测控制轴线，并在垫层上弹示墨线交圈闭合，复核四角及边长，精度满足要求后，以控制轴线为基准，控制其余轴线。在地下墙四周精确测设并弹示高程线，用50m刚卷尺拉长向上传递，以防止积累误差。墙体及柱的垂直度偏差必须满足标准要求。〔三〕建立平面控制网根据本工程的平面形状，决定采用矩形网控制。按工程定位图，以建筑纵横两个方向为坐标轴形成现场控制网，建筑物的定位即以控制网轴线为准。控制桩的埋设和保护控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1m以外的坚固地方，其深度应大于800mm为宜，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施。〔四〕垂直度的控制采用较重的特制线坠悬吊，使用前校正。〔1〕线坠的几何形体要规正，重量要适当〔1-3kg〕。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。〔2〕悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。〔3线下端〔或线坠尖〕的投测入，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3-4mm时，再取平均位置，作为投测滓果。〔4〕投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。〔五〕工程定位后要经庺设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。〔六〕施工中的沉降观测沉降观测点位置分别在房屋的四角及中部设6䘪沉降观测点，观测采用二级水准，主体结构完成时和建筑工程竣工时及竣工后半年内各观测一次，按标准要求沉降稳定后可停止观测，工程施工中定期报告设计单位并在竣工以后归档。第七章主要分部分项工程的施工方法〔一〕定位轴线测设1、根据建设单位提供的平面坐标图和水准点，通过原始基准点。建立本工程基本控制轴线龙门板。在建筑物外围不易碰撞地方设置控制桩，并加以保护，现场临时水准点，引测不小于3个。2、本工程±0.00以上垂直使用线垂引测，基础施工时严格检测轴线位置，经复核无误时，做好标记，然后每层检测各控制点垂直。3、楼层标高传递在±0.00以下施工完成后，用水准仪统一测水平线，经复核无误时，以水平基准点，用合格的钢卷尺丈量。〔二〕基础工程1、基坑排水：为防止地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑上外表四边砌筑一道200㎜高档水坎，并做好地面排水措施。基坑内明排水采用在基坑垫层外四周设置300×400明沟〔内按5‰放坡〕，最后坡向￠500×1000㎜集水井〔内置300㎜厚40~80㎜碎石〕，统一通过高压水泵抽排。2、土方工程〔1〕本工程用单斗挖土机械挖土至-1.30m，予留20cm人工开挖，标高控制专人负责，以便随挖随测，严禁破坏和扰乱基底老土，土方基坑四周堆放，土方应离坑边不小于0.50m，堆土高不大于1.50m，按1：0.33放坡。〔2〕暗河部位应将原土挖除干净后，采用1：1砂石回填至设计标高，压实系数不小于0.97，土方结束后通知设计单位、建设单位、勘察单位及监理单位进行土质验槽，合格后进行下道工序施工。〔三〕主体工程 1、钢筋工程〔1〕本工程所使用的钢筋进场时都要按炉号、规格分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家标准规定取样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或劓学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批号钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。〔2〕钢筋的末端应作弯钩，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10倍，弯钩形成135度。〔3〕钢筋焊接前，必须根据施工条件先进行试焊合格后方可施工，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。〔4〕填充墙加强部位纵向钢筋接头应采用焊接接头，钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。〔5〕受力钢筋采用焊接接头时，设置在倌一构件内的焊接接头应盘互错开，在任一焊接接头至长度钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面占受力钢筋总截面积的百分率，应符合受拉区不同宜超过50%，受压区则不受限制。〔6〕钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位分交叉点可间隔梅花形交错扎牢，但保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠和处，应沿受力钢筋方向错开设置。〔7〕梁的上、下部钢筋为多排筋时，为保证上、下排筋间距>25mm，上下排筋之间每隔2米沿梁宽方向设置一根Ф25钢筋。〔8〕钢筋保护层必须符合设计要求，板面底板梁用砂浆垫块，间距1m*1m，上部钢筋及悬挑板受力筋采用钢筋铁马架支撑，并绑扎牢固，梁主筋垫预制高标号砂浆垫块，不宜用钢筋垫，梁侧及柱侧采用带铁丝的砂浆垫块，间距0.5×0.5，并绑扎在主筋上，确保保护层符合要求。〔9〕本工程钢筋施工应严格按照设计图纸和GB50204-92验收标准施工，并执行钢筋工程质量检验程序。 2、模板工程〔1〕模板设计×2.44mm〕，支撑采焨钢管排架扣件连接，柱箍采用钢管扡件及活动夹具固定，本工程砼现浇板厚〔90、100、110、120㎜〕，采用多层板及钢管支架支撑，水平内钢杆楞间距为20—25㎝，外钢杆楞间距为0.8m，钢管支撑系统采用￠48×3.5钢管，荷载由横向水平杆传至立杆，施工均分布荷载按标准容许范围内。〔2〕模板计算a、模板结构验算：22222b、内钢管楞验算，计算简图如下图荷载q=5610×0.25=1400N/m支点A弯矩：MA=12qa2=12×1400×2支点B弯矩：MB=ql22(a/l)2)/8=1400×(1-2(0.35/1018)2最大抗弯强度：Q=MB×103×103=0.04KN/㎜2=40N/㎜2〈f=210N/㎜2悬臂端挠度：δ=qal3(-1+6(a/l)2+6(a/l)3)/48EIq=(6600-2500)×0.25=1025N/m故挠度δ=1025×××109×〔-1+6〔0.35/1.18〕2+6〔0.35/1.18〕3〕/48××105××104=0.128㎜跨内最大挠度，根据力学方法求出：δ4×1025××109/24××105××104=0.329㎜δ/l=0.329/1180=1/3586(<1/4000,可)c、支柱验算模板及支架自重取1100N/M2，故水平投影面上每平方米的荷载为1100+2500+110+2500=6210N/M2××6210=9965.8N=9.97KN，支撑可以满足要求。施工安全技术准备工作做到现场防护设施齐全，地面上支撑必须平整夯实，要做好夜间施工照明的准备工作，电开工具的电源线绝缘，漏电保护装置要齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。〔4〕保证模板工程施工安全的基本要求凡模板工程作业高度在2米或2米以上时，要根据高空作业安全技术标准的要求进行操作和防护，要有可靠的安全操作架子。4米以上或二层及二层以上，周围应设安全网，防护栏杆。不许攀登模板或脚手架上下，平台上一般不宜堆模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台的允许范围以内。高处支模工人所用工具不用时应放在工具袋中，不能随意将工具、模板、零件放在脚手架上，以免坠落伤人。夜间施工必须有足够的照明，照明电源电压不得超过36V。在潮湿地点或易触电及带电体场所，照明电压不得超过24V。各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢模板上，模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，防止发生倒塌或模板位移。〔5〕模板安装的安全技术a、保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相应位置的准确性。b、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地支撑新砼的重量或侧压力以及施工过程中附加给模板的全部荷载。c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护。d、模板接缝严密，不得漏浆。e、基础工程模板，应先检查基坑土壁的稳定情况，基坑上口边缘1米以内不允许堆放模板，构件和材料，模板运输应注意安全，模板支护尺寸应正确，支撑要牢固。〔6〕模板的拆除A、拆除模板要满足砼的强度要求，当设计无要求时应符合以下要求：①不承重的侧模，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼强度保证其外表及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。②承重模板包括梁板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度到达下表规定，方可拆模。现浇结构拆模时所需砼强度项次结构类型结构跨度按到达设计砼强度标准值的百分率计〔%〕1板≤250＞2，≤8752梁拱壳≤875＞81003悬臂构件≤275＞2100③在拆模过程中，如发现实际结构砼强度并为到达要求有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理实际强度到达要求后，方可继续拆除。④以拆除模板及其支架的砼结构应在砼强度到达设计的砼强度标准值后，才允许承受全部讶计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷或裂缝时，方叫拆除。B、拆模之前必须有拆模申请，并根据同等条件养护试块强度记录到达规定时，技术负责人方可批准拆模。C、各类模板拆除的頺序同方法，应根据模板设计的规定进行。如设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑的顺序进行拆除，已经活动的模板，忁须迖续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。D、拆除的模板必须随拆随处理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故。E、拆模下方不能有人〔拆模区应设警戒线，以防有人误入砸伤。F、拆除的模板向下运送，一定要上下照应，不胝采取猛撬以至大片塌落的方法拆除。用起重机运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。3、混凝土工程本工程砼均为现场自拌，安排1台搅拌机，严格按配合比进行配料，合理安排劳力，提高台班效率，合理加快施工进度。〔1〕原材料和配合比及计量水泥进场必须有出厂合格证，并应对其品种、标号、包装、日期等进行检查验收，并按国家验收标准进行取样复试，合格后方可使用，粗细骨料应进行级配试验，分品种和规格堆放，掺加的外加剂必须经试验室试配后才可用，混凝土配合比C20、C25砼采用普通硅酸盐水泥配制，根据施工所用的水泥、砂、石及砼标号委托实验室进行配合比试配试验。施工现场计量应严格执行重量比，严禁采用体积比和小车比。〔2〕混凝土的搅拌：采用1台砼搅拌机现场施工，原材料称量允许偏差，水泥±2%，粗细骨料±3，搅拌时间不低于2.5min。〔3〕施工缝的留设施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，本工程现浇桼面一⬡性连续浇完，不留施工缝，无特殊情况其它地方不留设施工缝，楼梯应留在上一梯段的三分之一跨度范围内，且与模板垂直；施工缝的处理：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2KpA,应清除水泥薄膜和砂子石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水，先在施工缝处铺一层水泥浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。〔4〕浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防止石子堆积，影响质量。砼采用机械振捣，机械振捣应依次振捣密实，防止漏振、欠振。砼浇筑前须对施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在外表浇一层3~5㎝厚与砼同标号的砂浆，然后浇筑上一层的砼。当砼浇筑到施工缝处，砼振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。浇筑楼面梁、板砼时分别采用插入式和平板式振动器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已出凝的砼质量。楼面局部砼不得堆得过高、过厚，防止支撑负荷不够导致底模塌陷。砼振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振等现象，也不能过振，防止砼离析。现场安排专职木工看模，专职钢筋工看钢筋，确保砼浇筑质量。砼浇筑过程中，中间抽样按标准规定，做好砼试块，留置标养试块和同条件试块及拆模试块。〔5〕混凝土的自然养护a、浇筑完毕12小时内对砼加以覆盖和浇水,养护时间不少与4天,浇水次数每天3-4次。b、采用覆盖养护,防止砼内部水分蒸发,确保砼水化条件〃4、墙体工程〔1〕砌筑的一般要求：A、所有材料在迓场时应附有材料合格证，并根据标准的要求，抽样送实验室进行复试，只月材料复试合格后方可在工程中使用。B、所有砖砌前必须浇水湿润，砖砄筑前的含水率应在10%~15%，严禁干砖上墙。C、所有的预留洞均应颀留，当洞口宽度超过300㎜时做钢筋砼过梁。D、与构造柱接触的墙均应先砌墙，砌成马牙槎，然后再支模浇灌砼构造柱。E、对于砖砌体的临时留槎必须按标准要求设置。〔2〕标准砖砌体施工工艺A、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。B、立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，画出门窗沿口并先试摆，如不够整砖处，用普通砖来补砌。C、砌砖操作方法用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。D、常温条件下，砖应隔夜浇水，防止过湿或不均现象；在干燥酷热的夏天，砖每隔12-18小时浇一次水，湿润程度以砖面含水到达基本饱和为宜。E、砌筑砂浆就有良好的和易性，其分层度不大于2㎝，砂浆稠度宜为7-9㎝，砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，采用一顺一丁砌法。F、砌体采用铺浆法砌筑施工。铺浆长度要求：常温下，长度不超过750㎜，高温情况下，不超过500㎜，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝。G、砌体灰缝应横平竖直，灰缝厚度及宽度为8-12㎜，埋设柱拉结筋必须放置在砂浆层中，竖向缝砂浆饱满，不得有透缝现象。H、砌体内尽量不设脚手眼，已砌好的砌块严禁撬动、碰撞，否则应清除厗有砂浆，重新砌筑，预埋木块及铁件应筑时埋入墙中，严禁在砌好墙上凿洞。(四)脚手架工程本工程脚手架采用凌排钢管扣件脚手架。1、双排钢管扣件脚手架施工要点：〔1〕塔设工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立柱，安装横杆，组成方框→纵向安衅横杆加立柱至需要长度→安装斜撑、剪力撑→铺脚手板→安装挡脚板和护拦→设联接点。〔2〕原材料采用外径Φ48㎜，臂厚㎜的钢管，扣件由Q235级钢制成〔立柱横距1.8m,步距1.8m，与建筑物联接每30㎡不得少于1个，斜撑必须按设计规定设置，不得遗漏，每个扣件必须扣紧，螺丝必须有效，不得有滑丝现象。〔3〕剪力撑宜仆转角处，每隔6跨设置一道剪撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设罬剪力撑。每副剪力撑跨越立柱的要数不应超过7根，与纵向水平杆呈45-60角，剪力撑应设置在脚手架立柱外侧，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800㎜。〔4〕连墙点处的混凝土应有足够的强度，不低于15mpg。〔5〕注意点：固定件，支撑体系的构造是否符合施工图要求。〔6〕脚手架外侧满挂密目式阻燃安全网。2、脚手架的拆除1〕拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现䜺情况编制拆除方案并经有关部门批准；进行技术䪤底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2〕拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3〕拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下照应，动作协调。4〕拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5〕固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆᛺定件与支掌件。6〕拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁仌空中抛掷。7〕运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。〔五〕装饰工程1、室外装饰本工程外装饰为涂料。墙面基层处理，对于较光滑的砼部位进行毛化处理，用10%的碱将表靂油污刷掉，随时用碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥砂浆内掺20%的801胶，用扫帚将砂浆甩到墙上﬛其甩点要均匀，终凝点浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼外表上并有较高的强度。25mmQM-1型保温砂浆分次粉刷，待到达一定强度时张贴玻钎布再粉刷8mm防水砂浆，用刮尺刮平后木鞋搓毛，使粉刷面层起槽，到达强度后洒水养护，喷涂料。2、内墙抹灰〔1〕施工顺序：基层处理→房间规方→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护〔2〕施工方法：a.抹灰前对基层外表的灰尘、污垢碱膜等物均应仔细清理干净。b.抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进蠌，以便减少修理，保护成品。c.墙面开槽处的基层外表应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行抹灰斵工。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100MM。d.罩面灰应待中层到达兩、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不少于两遍。3〕质量要求：a.抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。b.外表光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。c.实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。〔六〕门窗工程本工程门窗工程为塑钢门窗。1、塑钢窗制安〔1〕对进场的塑钢窗等进行验收，其规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计及国家GB8478-8481产品标准，窗的附件和窗都应有出厂合格证及产品的验收记录。〔2〕窗安装应在砌体中预留水泥预制块，且安装工作应在室内粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。〔3〕该工程窗虽是由专业厂家施工，但为了保证工程质量和工程进度，我项目部将派专人进行配合，以提供窗的左右、上下以及里外的尺寸位置，同时做好验收及保护工作。〔4〕窗安装时必须按照设计开启方向及弹线位置，用临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用螺栓或射钉将连接件固定在砌体或砼上，连接件的间距不大于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安装后严禁搁置脚手板或其它重物。〔5〕窗扇安装在室内外粉刷工程基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后装外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定窗应装在室外侧面，并固定牢固不脱落，确保使用安全。〔6〕填缝：根据通建委〔1997〕349号文：关于我市塑钢窗全面推广应用聚氨脂PU发泡填充材料的通知，自一九九八年元月一日起，所有新建项目塑钢窗安装工程，一律不允许使用水泥砂浆填缝，必须使用PU发泡填充材料或矿棉毡、玻璃棉毡和沥青麻丝弹性材料填缝。另根据精神，未按上述要求进行塑钢窗安装施工的工程，质监站不予验收，更不得评为优良工程。填缝由专门受过培训的技术工人施工。因此本工程塑钢窗侧的填缝采用PU发泡材料，为工程创优创造条件。〔七〕楼地面工程楼地面工程均应在顶棚、墙面粉饰完成后进行。〔1〕工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→切缝〔2〕基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用清灰机专人清理，然后用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，特别原砼外表浮浆一定要清除干净，清理完毕报项目部验收，再报请监理验收合格后方可施工，未报请验收不得进行施工。〔3〕找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。〔4〕洒水湿润：提前一天地面基层均匀洒水一遍，保持地面充分湿润。〔5〕抹灰饼和标筋〔或称冲筋〕：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度〔不应小于20mm〕，然后拉水平线开始抹灰饼〔5cm×5cm〕，横竖间距为～，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋〔或称冲筋〕，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。〔6〕搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比见第一条，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。〔7〕刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为～〔涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润〕，或水泥砂浆结合层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。〔8〕铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间〔或标筋之间〕将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼〔或标筋〕高度刮平。铺砂浆时如果灰饼〔或标筋〕已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼〔或标筋〕敲掉，并用砂浆填平。〔9〕木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。〔10〕铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀外表有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂〔1∶1〕的拌合料〔砂子要过3mm筛〕，严禁使用干水泥，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。〔11〕第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，外表压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。〔12〕第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光〔人踩上去稍有脚印〕，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光〔必须在终凝前完成〕。〔13〕厨房、卫生间比室内低3cm，坡度坡向地漏，外表细毛处理，拉毛顺直，方向一致。〔14〕养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。〔15〕切缝：为防止面层伸缩裂缝，及时弹线，用切割机切缝。〔八〕屋面工程(1)屋面做法：平屋面：40厚C20细石混凝土，内配φ4@150双向钢筋，20厚M5JMS轻质水泥砂浆找平层；25厚挤塑保温板；高分子卷材，20厚M5JMS轻质水泥砂浆找平层。(2)施工用材料应认真检查，核定其出厂合格证，并现场取样送试验室检验其各项性能，试验合格后方可使用。(3)找平层，确保细部构造及排水坡度，找平层外表平整而不光滑，转角处，管根部均应做成半径不小于10㎝的圆弧或斜边长为10-15㎝的钝角斜坡。(4)保温层施工要求铺设均匀平整，不宜紧压振动，材料不得受潮，保证施工期间的干燥，按规定及图纸做好透气道孔。(5)高分子复合卷材施工时，应先对立面转角、阴阳角、排气道立管、施工缝等部位进行细部加强处理，贴完后进行全面检查，对空鼓、气孔、砂眼等不良部位修补后，再施工大面。(6)在阴雨天及气候不良情况下严禁施工，施工前注意天气预报。第八章质量保证措施“创优质工程，维护业主利益”我单位的一贯宗旨。本工程质量目标是确保通州市优质结构工程；力创优质工程在施工中坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，具体措施如下：1、加强质量意识教育，在全体工人人员中，反复宣传工程质量的重要性。针对该工程的结构特点，强化管理手段，使全体职工树立质量第一的方针。2、加强全面质量管理，建立质量保证体系和施工过程质量控制体系；项目经理部、技术负责人负责工程质量的全面工作、由质量监控管理部进行具体工作。各工种施工段、施工班组，设质量检查员，做到层层把好质量关。3、施工过程邀请主管部门及质量监督部门随时检查催促，对照优良标准逐项检查。4、加强技术管理：〔1〕组织施工技术人员熟悉施工图纸及质量标准，做好技术交底，严格按图纸、规格、规程进行施工，按标准进行验收。〔2〕施工现场设专职试验员，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复验制度，钢筋、预埋件等半成品堆行合格证制。设专人制作与养护各类试块〔件〕，并保证其准确性。〔3〕施工现场设专职资料员，做好各项施工记录，原始记录、技术资料整理，做到整理填写及时、清楚。由专人负责各项新技术的应用。〔4〕认真编制分项工程的施工组织设计，各分项工程拟定质量目标、明确分工、负责到人，并严格执行。〔5〕加强放线复测检查，保护好测量控制桩。工程的标高与轴线控制采用外控法控制必须逐一复核，确定无误后方可施工。5、建立质量管理制度，强调以下五项管理质量：〔1〕明确质量目标责任制：以优质的目标管理工程质量确保一次验收合格，并将目标进行分解，制定出每个分部、分项工程到达的具体标准和措施，逐一落实年到班组及个人，建立明确的岗位责任制。〔2〕严格执行样板制无论是常规项目，还是新工艺，必须在施工前，做出样板，由甲方年、质监部门、施工单位等检查验收合格后，方可大面积施工。对成品、半成品要求提供样品，经检查合格后，征得甲方许可后，方可定货进料。〔3〕贯彻三检制：即自检、互检、专检制，在甲、乙双方配合下，做好层层办理隐检质量签证。自检、互检、专检过程中坚持将标准标准提高一级进行验收评比。〔4〕执行“挂牌制”：操作人员名单上墙，责任明确，目标清楚，严格履行施工过程中请示、报告、检查验收等手续，做到预防为主，狠抓质量控制，各专业人员互相配合，把好审图关，制定完善的施工技术措施，制定工序作业标准，建立工序作业制度卡。6、以“人、机、料、法、环”五个环节把好质量关：〔1〕施工前进行技术培训，技术交底、严格按班组技术交底和标准要求组织施工。〔2〕对主要的或关键技术工发经过考核取得操作合格证，方可上岗，专兼职质量检查人员要在有实践经验的老技术人员中选拔。〔3〕加强设备的管、用、养、修，保证机械设备处于良好状态，完善计量手段，针对工程的需要，配备先进的检测仪器。〔4〕选用合格、优质材料，加强对构件、半成品检验，保证资料齐全，并加强工程材料的试验工作。〔5〕由于工期短，需要采取相应的季节性施工技术措施，创造良好的施工环境。7、新材料、新工艺、新技术要经过批准、试验、签定后再采用，并建立完整的资料归档。8、抓好砼工程质量，严格控制砼配合比，安排有丰富经验的工人，按要求加进行震捣，在适当部位开设天窗，确保振捣密实。9、建立测量小组，专门负责定位放线、轴线引测、标高传递、复核。10、建立以技术负责人为龙头的复核制度，每道工序都要经施工员复核后，方可进行下道工序，以防止各种尺寸、型号的错用和误用。11、加强计量管理工作，做到砼、砂将严格设计配合比计量，特别是外加剂需做到精确无误，现场配备磅称一台，坚持盘盘计量，并做好记录备案。12、实行工程质量优质优价，确保一次成活，继续推广我公司先进管理经验，工人每天完成的工作量进行验收，使各分项质量到达优良。13、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏，绑好的墙筋和楼板，挑台的负弯距筋，浇筑砼前必须搭马凳，砼不得用吊斗直接卸在楼板上，应卸在脚手板上，用锹下料。14、模板必须逐层逐块检修，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。15、在安装塑钢门窗时，外侧塑料保护不得撕掉，凡缺少保护膜的，在抹灰前应补好。16、楼地面施工时，应用旧报纸或水泥袋，将四周墙面保护好，防止污染，对地漏、排水接头等应用布包木塞堵口和用纸筋灰浆封完备，防止堵塞。17、刚完成的楼地面24小时严禁上人，并覆盖按标准浇水养护地面上作业时，梯子腿必须用废车胎包裹，以保护地面不受损坏。18、门框安装后，其下部应加钉防护板，门扇安装好后，其底部设木楔塞档，防止自由开关损坏。19、楼梯抹灰完成后，应装设护棱板，以防踩〔碰〕掉棱角。20、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干。21、室内装饰、门窗、电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。22、采用新材料、新技术、新工艺〔1〕、采用干粉脱模剂，以防止废机油对钢筋及砼外表污染。〔2〕、光滑砼外表采用JCTA-400界面处于是剂，砼外表不需凿毛。〔3〕、粉刷前，为防止产生裂缝，墙、柱接缝处采用钢板网加固处理。第九章施工进度计划及工期保证措施〔一〕各施工阶段工期划分及安排。施工进度计划详见附表〔二〕为了确保该工程能提前完成，特制定如下措施：1、积极做好开工前的各项准备工作，以便确保工程顺利进行。2、为了实现进度控制目标，施工过程中实行全面计划管理和目标管理，根据进度控制目标，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态方法和手段，编制各分部分项工程进度计划以指导控制各工种及工序间的施工交叉配合。3、采用先进技术和施工机具提高工效，加快工程进度。4、合理安排和科学组织设备安装及土建工程的穿插作业，组织立体交叉作业。5、搞好劳动组织，集中力量全面展开施工，有计划、有步骤地实施三班连续作业。采取小区域、小流水、滚动式作法施工，以确保工程的工期。6、为加快施工速度，采取措施，合理安排交插施工作业，组织结构工程中间验收，按施工程序合理地穿插进行内装饰，整个结构工程完成后，自上而下进行外装饰工程，同时穿插进行装修和粉刷工程。土建、安装交叉施工作业，必须服从项目经理的统一安排。土建施工中，安装队及时正确地进行预留、预埋；已安装好的管理及箱、盒，土建队应主动予以保护，同时对力管管洞及时修补，做好渗水试验和记录，确保施工科学、有序地进行。7、为保证快速施工，按底层面积的1.5倍，加快模板周转使用，保证工期的实现。8、施工时考虑到施工中的不利因素，充分做好各种情况下的应急措施方案。9、采取切实有效的季节性施工技术和措施，最大限度的减少因气候因素对施工进度质量带来的影响。10、做好各方面的工作，力争做到全天候作业。11、在春、雨季节，做好后勤保障工作，确保现场不减员，并每人每天增发50元出勤奖。12、建立卫生管理小组，加强对工地食堂和住所卫生监督检查与管理，减少病员确保正常施工。第十章安全保证措施1、建立安全保证体系，成立安全生产领导小组，负责审查有关安全措施，组织安全活动，进行安全宣传教育工作，监督安全措施的执行，组织安全技术培训。2、开展经常性的安全教育，提高职工的安全意识，使“我不伤害自己，也不伤害别人，也不被别人伤害”在施工中落到实处，但凡新招工人，必须进行三级安全教育，经考核合格后方可上岗操作。3、各级管理人员必须严格按照安全操作规程指导施工，不得违章指挥，同时实行领导跟班负责制，只要有工人作业，就有领导跟班，设立专职安全员巡回喊话。4、设立安全奖，严明奖罚制度。5、每天上班前确保5分钟安全讲话，每周安全活动要正常化，每一分项工程进行技术交底的同时，要进行安全交底。6、特殊工种一律持证上岗。7、脚手架的搭设和拆除必须严格按操作规程施工，脚手架上要满铺竹笆，并用铁丝将其与脚手架绑牢，每一步脚手架内均要设防栏杆和踢脚板，防护栏杆的高度为1米，一步脚手架上以四周用安全网封严。每一步脚手使用前必须经专职安全员、施工员、架子工共同检查，确保符合安全要求，悬挂该步架子准用牌，方可进行使用。钢管脚手架必须安装避斜装置。8、塔吊必须安装避斜装置，其接地电阻不大于4Ω。9、塔吊吊装要检查各种索具、吊具是否牢固可靠，吊钩有可靠的防滑措施。10、塔吊司机及塔吊指挥必须持证上岗，吊装时要严格遵守安全操作规程，统一指挥，明确职责，密切配合。11、施工现场临时用电采用电缆埋设到各配电箱，总配电屏中分配电路为动力、施工照明、生活照明三大系统，总配电屏设两只漏电保护器，保护开关的协作电流不大于30MA，所有配电箱、开关箱在使用过程中的送电操作顺序：总配电屏→分配电箱→开关箱→用电设备。12、各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔断丝的规格必须与电流量相一致，各级配电箱必须具备防护措施，设门备锁，总配电间必须设置1211灭火器，各用电设备的金属外壳做单独接地。13、施工现场电源装置要符合使用规定，漏电保护装置要灵敏有效，每天上班前试跳各路保护器，并做好记录。电器设备、电源要经常检查，并有良好的防雨，防潮措施，设专职值班电工负责。14、加强对临边洞口的防护，临边设1米高的防护栏及18㎝高的踢脚板，楼梯间电梯井上下绑扎扶手，从下到上连续布置，楼梯出入口均设防护棚。15、搅拌机棚上要用多层板搭防护棚。16、严禁由高处向下仍垃圾或物品。17、加强防火工作，办公室、宿舍、食堂、木工棚及每一楼层均要设1211灭火器。18、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业系好宝剑带，严禁非施工人员进入施工现场，外单位参观人员要有专人陪同。第十一章治理质量通病的技术措施认真贯彻落实各项质量制度，紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位的质量检查。其十个主要环节是：1、模板工程：接缝严密，有足够的强度，刚度稳定性，模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止黏结措施。2、钢筋工程：无位移、变形、间距正确，闪光对焊要符合验收标准，钢筋保护层符合要求。3、砼工程：密实无麻面、蜂窝、露筋及轴线位移、符合规定和设计要求。4、砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规定和设计要求。5、屋面卫生间及地下防水工程，细部做防水构造、防水层厚度，保护层符合标准和设计要求，屋面卫生间、地下室无渗漏。6、地面平整：平整、无空鼓、污染。块材地面及硬土地面色泽协调，图案规则对称，接缝均匀。7、内外饰面工程：外表平整，阴阳角方正，顺直、无空裂、块材镶贴牢固，排列合理，颜色一致，缝隙均匀套割规矩，台度一致。8、门窗工程：门窗框与墙体之间填塞密实，铝合金框与墙体之间填塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密，无污染，开启灵活，关闭严密，无翘曲变形，五金齐全，夹板门按规定留有气孔。9、油漆粉刷工程：无漏刷、透底、流坠、咬色、污染、涂刷均匀无明显显示刷纹。针对以上九个主要环节，按分部分项工程逐间、逐件，全面检查，认真做好记录，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量。第十二章保证文明施工措施1、施工现场应布置好“七牌一图”。2、在工程出入口仓库、木工房、机电设备等，危险区段场地设有醒目的安全警示牌和安全色标。3、施工现