旋挖桩施工工艺

旋挖桩施工工艺旋挖桩施工工艺21/21旋挖桩施工工艺旋挖桩施工方案丈量放线、基点、线交接在现场准备工作时期，应会同业主及有关人员一道共同查对建筑总平面图、导线点、定位基准点、水平基点及高程，并逐项交接，接受导线点后应会同监理单位、建设单位共同复核、闭合。、现场控制网测设在施工准备阶段，由丈量工程师依据总平面图和基准点坐标，部署施工现场控制网，并绘制本桩基工程现场轴线控制图或桩位控制图，同时还应绘制丈量定位成就图。施工现场控制网应能覆盖整个标段，并要与相邻标段控制网进行闭合丈量，暂时基准点应设在不受施工影响的固定修建物上或变形、沉降稳固的场所上，并妥当保护。、桩位丈量放线依据现场设置的工程控制网点，测放各桩位的中心坐标及开挖地点，经复核无误后，做出显然表记，并做好交底的记录。要求平面丈量所有用坐标控制。依据施工图标明的桩位中心坐标与起码两个已知导线点之间的相对地点，用全站仪测定每个根基桩的中心点，详细丈量过程以以下图：丈量人员确立好各个桩位

X。导线点2Y后，质检人员马上对丈量成就进行服测，并仔细填写丈量成就表报工程总工审核，确立无误后报监理单位查收。、丈量成就及精度要求

。导线点1。根基桩中心点控制网内的施工丈量基准点是构造定位放线的依照，所以各基准点必须精准测设，用全站仪测定坐标的偏差应≤2mm，各控制基准点测设后，应依据图形关系检查角度、距离和方向等几何关系。各丈量控制点间偏差为1/5000，标高精度为2mm，角偏差为≤±9~15〞。旋挖钻机成孔工艺流程采纳旋挖钻机成孔，灌输砼成桩全过程工艺流程如图：动工前准备工作定位放线砌泥浆池(箱)埋设护筒制备泥浆钻机就位旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔第一是经过底部带有活门的桶式钻头回转破裂岩土，并直接将其装入钻斗内，而后再由钻机提高装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样周而复始，不停地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采纳干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而关于松懈易坍塌地层，或有地下水散布，孔壁不稳固，一定采纳静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳固液进行护壁。清水施工在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻斗在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到必定稳固作用，在旋挖钻进过程中，钻斗来回于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗拙。旋挖钻孔灌输桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反应出混凝土桩体与黄土及粉质黏土之间的互相作用效应。场所办理依据设计要求合理部署施工场所，先平坦场所、去除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场所整平后，组织有资格的丈量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好丈量复核，并记录放样数据存案；规划行车路线时，使便道与钻孔地点保持必定的距离；免得影响孔壁稳固；施工场地为旱地并且在施工时期地下水位在原地面以下时，将场所平坦夯实，清除杂物；场所位于浅水时，采纳筑岛后在顶面部署钻机，筑岛顶面高出施工水位左右；钻机底盘不宜直接置于不坚固的填土上，免得产生不平均沉陷；本工程是在已硬化的道路上施工，场所平坦坚硬，无需考虑其余办理举措，钻机的部署应试虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原那么〞进行桩基的地点放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采纳全站仪正确放样各桩点的地点，使其偏差在标准要求内。埋设钢护筒护筒起着固定桩孔地点，保护孔口地面不坍塌，指引钻头方向，隔绝地面水并保持井孔内水位〔泥浆〕，要高出地下水位或施工水位必定高度，产生对井壁的静水压力，有稳固井壁、防备坍孔的作用。护筒的埋设工作是旋挖钻机钻孔桩施工的重要准备工作，护筒平面地点与垂直度正确与否、护筒四周与护筒底脚能否密切不透水，关于成孔、成桩的质量都有重大的影响。保证钢护筒顶面地点偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的初步，钢护筒平面地点与垂直度应正确，钢护筒四周和护筒底脚应密切，不透水。埋设钢护筒时应经过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的地点标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心地点，用十字线在钢护筒顶部或底部，而后挪动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心地点重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。今后即在钢护筒四周对称地、平均地回填最正确含水量的黏土，要分层夯实，抵达最正确密实度。以保证其垂直度及防备泥浆流失及位移、掉落，假如护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的黏土后，再安置护筒，免得护筒底口处渗漏塌方，护筒外侧夯填时要防备钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防备下窜。长度4m之内的钢护筒，采纳厚4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采纳厚6-8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采纳多节钢护筒连结使用，连结形式采纳焊接，焊接时保证接头圆顺，同时知足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，详细尺寸按设计要求采纳；钢护筒埋设深度应知足设计及有关标准要求。钻机就位机架的要求：应能承受钻具和其余协助设施的重量，同时稳固性好，拥有必定的刚度；机架的主要受力构件的断面尺寸，依据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜低于3；钻具与桩位中心要对中，对中偏差不得大于2cm。钻机就位时，要预先检查钻机的性能状态能否优秀。保证钻机工作正常。钻孔施工钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；假定有地下水散布，且孔壁不稳固，可制作护壁泥浆或稳固液进行护壁。采纳人工搅桨护壁，泥浆池可依据现场实质条件砌筑，别的自备多台用钢板焊制的40m3泥浆箱，在施工第一根桩时要慢速运行，掌握地层对钻机的影响状况，以确立在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中不行进尺太快，因为采纳泥浆护壁，所以要给必定的护壁时间。在钻进过程中，必定要保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中要常常检查钻斗尺寸可依据试钻状况决定其大小。施工过程中如发现地质状况与原钻探资料不符应马上通知设计监理等部门及时办理。钻孔根本操作清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标志画面，按随意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即第一将旋挖钻机移到钻孔作业所在地点，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可及时察看到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态地点起升到工作状态地点，在此过程中，旋挖钻机的控制器经过收集电气手柄及倾角传感器信号，经过数字运算，输出信号驱动液压油缸的比率阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆安稳同步起立桅。同时收集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业以前需要对桅杆进行定位设置，一般状况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可经过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆高出相对零位±5°范围时，只好经过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可经过显示器的桅杆工作界面及时监测桅杆的地点状态，使桅杆最后抵达作业成孔的设定地点。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要经过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，而后再进行同样的调垂操作。清水施工钻孔时经过显示器按钮直接进入主工作界面，而后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，经过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始地点，此时，显示器显示钻孔的目前地点的条形柱和数字，操作人员可经过显示器监测钻孔的实质工作地点、每次进尺地点及孔深地点，进而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可经过主界面的三个虚构仪表的分别显示动力头压力、加压压力、主卷压力，及时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示目前钻头的钻孔深度，长条形柱动向显示钻头的运动地点，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作展转操作手柄使机器转到土方车的地点，将钻渣装入土方车，完成后，经过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业地点，或通过手动操作展转操作手柄使机器手动回到钻孔作业地点。此工作状态可经过显示器的主界面中的回位表记进行监督。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时察看监督并记录钻孔地质状况。地质状况记录地质状况记录按有关的表格记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写?钻孔记录表?，主要填写内容为：工作工程，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；?钻孔记录表?由专人负责填写，交接班时应有交接记录；依据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样仔细做好地质状况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩备有土层地质样品盒，在盒内注明各种品在孔桩所处的地点和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确立能否进行更改设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，防备阻挡钻孔施工、污染环境；钻孔抵达预约钻孔深度后，提起钻杆，用丈量孔深及虚土厚度〔虚土厚度等于钻深与孔深的差值〕。成孔检查成孔抵达设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、泥浆比重、含砂量、沉渣厚度等进行检查，不合格时采纳举措办理。成孔检查方法依据孔径的状况来定，可采纳直接用测绳测深度、比重计测泥浆比重、测绳加重锤测沉渣厚度，可采纳正循环泥浆或泵吸反循环抽浆的清孔方法，控制泥浆比重和沉渣厚度，清孔时还应合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，要及时灌输混凝土。清孔清孔是钻孔灌输桩施工保证成桩质量的重要一环，经过清孔保证桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等切合桩孔质量要求，常采纳磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或频频进行捞渣。清孔后孔底沉渣不得大于5cm，并将孔口处杂物清理干净方可进行下步工序。采纳正循环泥浆的清孔方法为：采纳大泥浆泵泵入性能指标切合要求的新泥浆到孔底部，并保持正循环30min以上，直到去除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。工程桩孔因有较厚的松懈易坍土层，清孔后不可以马上终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后实行二次清孔作业，以使砼灌输前孔底沉渣厚度切合要求，保证砼成柱质量。泥浆配制在工地动工以前要进行大批膨润土采买，进行先期泥浆调制。在使用过程中，还要持续不停地进行泥浆制作。一、泥浆原料粘质土的性能要求一般可选用用塑性指数大于25，粒径小于的粘粒含量大于50﹪的粘质土制浆，当采纳性能较差的粘质土调制的泥浆其性能指标不切合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠〔俗称碱粉或纯碱〕、NaOH〔氢氧化钠〕或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的﹪—﹪。二、泥浆膨润土的性能膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。前者质量较好，钻孔泥浆顶用量很大，膨润土泥浆拥有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量小、泥皮薄、稳固性强、固壁能力高、钻具展转阻力小、钻进率高、造浆能力大特色。用量为8﹪，即8㎏的膨润土可掺100L的水，对粘质土地层用量可降低3﹪—5﹪，较差的膨润土用量为水的12﹪左右。三、泥浆外加剂的掺量及作用1、CMC〔CarboxyMethylCelluose〕全名羧甲基纤维素，可增添泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防备孔壁剥落并有降低失水量的作用，掺入量为膨润土的﹪—﹪。2、FIC，又称铬铁木质素磺酸钠盐，为分别剂，可改良因混淆有土、砂粒、碎卵石及盐分等而变质的泥浆性能，可使上述钻渣等颗粒齐集而加速积淀，改良护壁泥浆的性能指标，使其持续循环使用，掺入量为膨润土的﹪—﹪。3、硝酸基腐殖碳酸钠〔简称煤碱剂〕，其作用与FIC相像，它拥有很强的吸附能力，在粘质土表面形成构造性溶剂水化膜，防备自由水浸透。降低失水量。使粘度增添，可使粘度不上涨，拥有局部稀释作用。煤碱剂与FIC这两种分别剂可任选用一种。4、碳酸钠〔Na2CO3〕又称碱粉或纯碱，它的作用可使PH值增大到10，泥浆中PH值过小时，黏土颗粒难于分解，粘度降低失水量增添流动性性降低；小于7时，还会使钻具遇到腐化，假定PH值过大，那么泥浆将浸透到孔壁的黏土中，使孔壁表面融化，黏土颗粒之间凝集力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值以8—10为宜，这时可增添水化膜厚度，提高浆的胶体率和稳固性而降低失水量。掺入量为膨润土的﹪—﹪。5、PHP，即聚丙烯酰胺絮凝剂。它的作用是在泥浆循环中能去除低质钻屑，保留造浆的膨润土粒；它拥有低固相，低相对密度，低失水，低矿化，泥浆触变性能强的特色，掺入量为孔内泥浆的﹪。6、(BaSO4)重晶石细粉.可将泥浆的相对密度增添到—,提高泥浆护壁作用.为提高掺入量重晶石细粉后,泥浆的稳固性降低其失水性,可同时掺入﹪—﹪的橡胶粉，掺入上述两种外加剂后，最合用于膨胀的粘质塑性土层和泥质页岩土层。7、纸浆、干锯末、石棉等纤维物质，其掺入量为水量的1﹪—2﹪，作用是防备渗水并提高泥浆循环成效。四、泥浆在各种地层的性能指标泥浆在各种地层的性能指标配制表泥浆性能指标钻孔地层酸碱相??对粘?度含砂率胶体率失水率泥皮厚静切力方法状况(﹪)(﹪)Ml/30minmm/30min(pa)度密??度(ph)正一般循环易坍反一般—8-10易坍1—8-10循环卵石1—8-10旋挖钻机操作本卷须知一、作业准备时应注意：1、燃油量的多少2、冷却液的多少3、润滑油的多少4、液压油的多少二、作业开始时应注意：1、手油门应在低速档2、主辅钢丝绳的磨损状况3、钢丝绳应力开释器能否转动灵巧4、启动发动机有无异样5、发动机启动后应中速运行5分钟6、各警报装置能否都已排除7、各部位有无漏油、漏水现象8、工作装置构造局部有无异样三、开始钻孔时应注意：1、认识施工作业环境，四周有无阻碍物2、认识泥浆、场所平坦状况3、钻机定位地址的地基状况，能否需要路基板四、钻机操作应注意：1、刚开始时钻斗要慢慢着落，而后开始钻进。地面的2-3米，要特别注意桩中心能否偏离2、钻杆着落时，要控制好速度，防备乱绳3、加压器使用，不要盲目加压，要控制好与钻杆旋转速度的协调，以防钻进打滑4、钻进时不要硬提钻杆，应开释土层的反作使劲后再提高五、其余注意：1、钻机操作时不要与人交谈2、钻机运行时操作手不得走开驾驶室3、操作手走开钻机时，应把钻杆落地锁上旋转锁，停止发动机4、遇有高压线时应注意钻机与高压线的距离5、钻孔时当心地下阻碍物，特别是地下管道和电缆等6、发动机如需预热，应预热30秒以上7、发动机启动一次往常运行10-15秒，而后停止10-15秒再启动。严寒时发动机启动环境恶劣，连续启动30秒之内8、钻机行走时发动机宜中速运行9、钻机上坡时发动机宜中速运行，下坡时宜低速运行、钻机上下坡时应注意钻机的挪动姿势，保证钻机均衡、坡道比较陡，下坡时应打开微速开关，微速下坡成孔质量要求1、钻进成孔后，应及时进行质量检查并填写施工记录。2、孔径和孔深一定切合设计要求。3、成孔后一定清孔，丈量孔径、孔深、孔位和积淀层厚度，确认满足设计要求后，再灌输混凝土。4、成孔质量要求一览表成孔质量要求表项次桩位1〔mm〕23456桩基钢筋骨架施工

检查工程赞同偏差或赞同值D≤1000mm≤150中间桩D＞1000mm≤150+D≤1000mm≤100边桩D＞1000mm≤100+孔深〔mm〕不低于设计要求桩径〔mm〕+50钻孔倾斜度1%清孔后泥浆比重1．03～沉渣厚度〔mm〕≤50钢筋骨架制作钢筋骨架的制作采纳加劲筋成型法。其详细制作步骤为：1、钢筋下料人员在下料前，要按设计尺寸和数目，计算每种钢筋的下料尺寸和数目，并报施工管理人员审查。因为钢筋笼较长，主筋所有用闪光对接焊焊接，相邻主筋焊缝要错开。如因吊装设施和施工场所限制，钢筋骨架可分段加工，施工中将分段的长度、段数、连结形式和方法报监理部门认同。2、钢筋加工时，应保持钢筋表面干净，及时将表面的油渍、油漆污皮、鳞锈等去除干净。3、按设计尺寸作好加劲筋圈〔箍筋〕，并在其上标出每根主筋地点，把主筋调直后摆在平坦的工作台上，在其上注明加劲筋的地点。4、使加劲筋上任一主筋的标志瞄准主筋中部的加劲筋的标志，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好所有加劲筋。5、在骨架两头各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。将骨架搁于支架上，套入箍筋，按设计地点布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，而后点焊坚固。6、在钢筋骨架下端主筋的端部900mm范围内，主筋应按图向内收拢并在端部加焊一道箍筋，以防备下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提高时卡挂导管。7、钢筋骨架的运输，应依据骨架长度、质量及刚度，联合工地条件，采纳两部架子车抬运的方式。假定钢筋骨架的刚度不够时，在吊运过程中应暂时加固，以防备钢筋骨架产生过大的变形。8、为使用钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中，并能知足设计要求而设钢筋保护层。本工程采纳在钢筋笼上设置钢筋定位环或混凝土垫块的方法，以保证保护层厚度。钢筋的连结焊接接头多种多样，在主筋中直径14mm以上的Ⅲ级钢筋所有采纳闪光对接焊，增强箍用的Ⅲ级钢筋所有采纳双面搭接焊，钢筋骨架分段制作时其接头采纳单面或双面搭接焊，Ⅰ级钢筋采纳绑扎搭接，钢筋接头长度及扎丝长度应切合下表的规定。钢筋接头长度表中单位：mm序号接头种类及直径受拉区受压区备注1闪Ф1615不含端部不平常凹光Ф1815出量对Ф2015接Ф2216焊Ф2519Ф28212双面焊5d一条焊缝长度3单面焊10d一条焊缝长度4Ⅰ级钢筋绑扎30d20d不含弯钩长度5Ⅱ级钢筋绑扎35d25d钢筋绑扎铁丝长度参照表钢筋直径3~56~810~1214~1618~2022252832〔毫米〕3~51201301501701902302502703006~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400钢筋加工赞同偏差序工程赞同偏差查验频次查验方法号〔mm〕范围点数1冷拉率不大于1设计规定2受力钢筋成型长度+5每根〔每一种类1-10抽查10%，且不用尺量弯起点地点±20少于5件〕13弯起钢筋01弯起高度-10402用尺量，宽、箍筋尺寸高各计1点-5闪光对焊接头机械性能与赞同偏差序号项目赞同偏差查验频次查验方法范围点数1抗拉强度切合资料性每件〔每批各轴1应按?金属拉力试2冷弯能指标3件〕1验法?GB228履行3接头弯折不大于4°1用刻槽直尺和楔形塞尺量每件〔每批检查接头处钢筋≤且不10%且许多于104件〕轴线的偏移大于注：在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数达成的200个同种类接头作为一批，一周内连续焊接时，能够累计计算，一周内累计缺少200个接头时，亦按一批计算；钢筋电弧焊接头的机械性能、缺点和尺寸赞同偏差序号工程赞同偏差查验频次查验方法范围点数切合资料每个接头应按现行的?金1抗拉强度〔每批抽1属拉力试验法?性能指标查3件〕〔GB228〕履行2帮条沿接头中心线每个接头1用尺量的纵向偏差〔每批抽3接头处钢筋4°查10%，且1许多于10轴线的弯折个〕4接头处钢筋且不大于1轴线的偏移5焊缝厚度26焊缝宽度27焊缝长度2用焊接工具尺和尺量8横向咬边深度，且不大于2焊缝表面在2d不多于2个长度上上气孔及察看和用92夹渣的数尺量量和大小直径不大于注：①表中d为直径:mm。②以300个同种类接头〔同钢筋级别、同接头形式〕为一批，一周内连续焊接时，能够累计计算。一周内缺少300个接头时，亦按一批计算。钢筋骨架的入孔与就位钢筋笼骨架利用吊车吊起放入桩孔中，为防备骨架变形，除在制作时，增设增强筋、暂时十字撑外，还可沿骨架附以杉篙、方木、以增添其刚度。关于分段制作的钢筋骨架，目前一段放入孔内后上端用钢筋暂时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头后逐段放入桩孔内，直至设计标高。如因特别原由，钢筋笼需分段制作时，在获得现场监理赞同后，可分段制作的骨架，其接头采纳双面搭接焊或帮条焊的方法。可视详细状况选用。搭接局部要使下节骨架的主筋在里侧，上节骨架的主筋在外侧，以防提高导管时卡挂钢筋。钢筋骨架入孔后顶面与底面标高、水平地点应切合设计要求，赞同误差不得高出设计和标准的要求。钢筋笼制作与安装的质量要求见下表。钢筋笼制作与安装的质量要求一览表项次序号检查工程规定值或赞同偏差主控1主筋间距〔mm〕+10工程2钢筋笼长度〔mm〕+1001钢筋材质查验设计要求一般2螺旋筋间距〔mm〕+20工程3钢筋笼直径〔mm〕+104保护层厚度〔mm〕+20混凝土制作与浇筑混凝土资料水下混凝土一定具备优秀的和易性，配合比经过试验确立；混凝土施工坍落度宜为18~22cm，本工程拟用池州市场的商品混凝土。1、水泥。水泥一般采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于，水泥用量许多于360kg/m3。2、细骨料。水下混凝土宜采纳级配合理、质地坚硬、粒料干净的中粗砂，含砂率宜为40%~50%。3、粗骨料。水下混凝土的粗骨料，宜采纳坚硬卵砾石或碎石，最大粒径应＜40mm，有条件时可用用二级配。4、外加剂。为改良和易性缓和凝，水下混凝土宜掺入外加剂。常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等。在掺入外加剂前，一定先经过试验，确立外加剂的种类、掺入量及掺入程序。混凝土制作1〕混凝土的配料要严格按配合比要求，计量要正确，各种资料的允许偏差为：水泥、外加剂、水±2%；砂石±3%。2〕砂、石应常常测定含水率，雨天应增添测定次数，并随时调整砂、石用量和用水量。3〕自动卸料斗的计量和卸料次序宜用先加砂，再加水泥，最后参加碎石。在拌合要内加水的同时已稀释的外加剂。4〕拌合时间要保证，要抵达混淆平均、颜色一致，搅拌机搅拌的持续时间应不小于下表的规定。5〕混凝土卸料时应及时取样按规定作试块，并妥当养护试块。混凝土浇筑1、主要机具水下混凝土浇注的主要机具包含：导管、漏斗和隔水栓等。〔1〕导管导管一般用无缝钢管束作或钢板卷制焊成。导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm；直径制作偏差不该超出2mm，导管的分节长度视工艺要求确立，底管长底不宜小于4mm，接头宜用法兰或双螺纹扣迅速接头。导管提高时，不得挂住钢筋笼