高层住宅别墅群施工组织设计

高层住宅别墅群施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明及编制依据 I级接头时可不受限制。1.5.楼板的要求序号楼板要求1四边支撑板布筋时，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下；各板角负筋纵横面必须重叠设置成网格状；施工中必须采取有效措施确保板面钢筋的位置。2梁板式转换层楼板及转角窗出楼板的面、底钢筋锚入la，当楼板与梁高一平时，底板筋深入梁内至于梁的底筋之上。3当钢筋要求通长时，板面钢筋可在跨中段落搭接，板底钢筋可在支座段落搭接。4管道井内楼板可根据施工需要设后浇板，后浇板处楼板钢筋照常通过，待管道安装完毕后用高一等级补偿收缩混凝土浇筑。5板上的设备基础，应设置板与基础的连接钢筋。6室外悬挑臂的长度≥400，且宽度>3000时，应设置板底抗裂钢筋；(板厚120一下时，配6@200×200）；悬挑长度大于1.2m的悬挑板均配置不少于8@200的底筋。7楼板上的孔洞未在结构图上表示时，施工方应与相关专业图纸配合预留。8除注明外，坡屋面水平脊线长度大于2m时，屋脊处配筋构造按设置。9预埋机电暗管应埋在板的中央位置，并可靠固定在模板上。10机电暗管的直径不应大于板厚的1/3，如遇到双层暗管，累计厚度超过板的1/3时，交叉布线应采用线盒，线管不得立体交叉穿越，机电暗管交叉处重叠不得超过两层。11坡屋面版面钢筋在平面图中所表示长度值为水平投影长度，钢筋开料长度须根据坡度换算12当板跨大于等于4.5m且板厚h>120时，现浇板上部未配筋表面应设置构造钢筋网，构造钢筋与原有钢筋按受钢筋的要求搭接活在周边构件中锚固，配筋按下表设置。1.6.框架梁及次梁序号框架梁及次梁连接要求1梁内采用封闭箍筋2主次梁高相同时，次梁底钢筋应置于主梁主钢筋之上3梁内跨度大于4.0m时，模板应按跨度的千分之二起拱。悬臂构件均应按跨度的千分之五起拱且起拱高度不小于20mm。4梁纵筋接头百分率不大于50%，下部钢筋在规定范围内不能满足接头百分率要求是，多余钢筋应在支座内锚固。5当支座两侧平面有错位是，梁主筋在支座内的锚固应按短跨节点考虑。6当梁的腹板高为hw≧450mm时，按表五要求在梁的两个侧边沿高度配置纵向构造腰筋，其间距不大于200mm。构造腰筋在支座内水平伸至支座另一侧；图中注明的腰筋为梁侧面扭纵筋，其端部锚固长度不小于La，水平段不满足锚固长度时可垂直弯锚；当梁的箍筋直径不大于10时，梁的拉筋直径同箍筋，箍筋直径大于10时，拉筋采用10；拉筋间距为梁非加密区箍筋间距的两倍。1.7.框架柱连接要求序号框架柱连接要求1柱内采用封闭箍筋2柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。3柱与现浇过梁或圈梁连接处，应按建筑图上门窗及墙位置，在柱上预留插筋，直径及根数同梁，蛇=伸出柱面500，与现浇过梁或圈梁焊接连接。4梁、柱节点核心区的柱箍筋同柱箍筋加密区，节点核心区高度为相交于该节点的最高梁梁顶与最低梁梁底的范围。2.钢筋工程技术保证措施2.1.钢筋的定位及固定措施序号定位及固定措施1底板钢筋定位底层钢筋绑扎完后，在绑扎上层钢筋前先架设马凳筋，马凳筋采用Φ16钢筋，按短边通长铺设，通长筋间距1.m，支架间距为1.2m，支架高度随板厚变化，支架筋采用Φ18钢筋。2本工程Φ18以下的墙、柱竖向钢筋拟采用绑扎连接。2.2.楼板钢筋间距保证措施序号楼板钢筋间距保证措施示例图1当板受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用所示支架，支架间距不大于800mm，支架与受支撑钢筋应绑扎牢固；当板受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时采用所示马镫做支架。马镫在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支撑的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马镫可用C10钢筋制造，当200mm≤h≤300mm时马镫采用C12钢筋制作。2.3.墙、柱钢筋的固定与保证措施序号墙柱钢筋固定措施示例图1对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。防墙、柱筋偏位措施如下图所示。2板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上浇混凝土，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。第四节模板工程施工方案及技术保障措施1.模板方案选择序号分项工程模板类型1一般性柱模板15mm厚胶合板/50×80木方/钢管背楞2一般性梁、板模板3楼梯模板4后浇带快易收口网5模板支撑系统轮扣式钢管脚手架6高层铝膜2.模板工程主要施工工艺序号项目内容1地下室基础底板侧模板施工（1）待地下室垫层浇注完成后，按图纸尺寸要求将砖胎模位置用墨线弹出并复核无误；（2）砖胎模高度H≤900mm时采用全顺砌筑形式（120mm厚）；（3）当砖胎模厚度为120mm（基础放大角砖胎膜）且单跨长度超过7m时在墙体长度的中间位置处增设240×240墙垛，以提高砖胎模整体稳定性；（4）砖胎模高度为900mm＜H≤2400mm时采用全丁砌筑形式(240mm厚)。2地下室外墙模板施工地下室外墙模采用15mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×80mm木方，间距为250mm，横楞采用φ48×3.5mm钢管；模板支撑采用普通钢管脚手架。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为450mm，同时采用钢管做斜撑。详见下图所示。3地下室电梯井及集水坑施工电梯井及集水坑模板多采用木模整拼，可在场外整拼好，由塔吊直接吊入坑内。4墙模板施工（1）剪力墙厚度≤600mm时，次楞采用50×80mm方木侧立竖向排列，间距250mm，最大间距@≤230mm，外楞采用双根Φ48×3.5钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用Φ14圆钢。（2）600mm＜剪力墙厚度≤1000mm时，次楞采用50×80mm方木侧立竖向排列，间距100mm，最大间距@≤100mm，外楞采用双根Φ48×3.5钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用Φ16圆钢。阳角采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。5柱模板施工（1）柱模板采用木模板支设，配制一套模板。（2）模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和对拉螺杆等组成，柱头板采用15厚胶合板，竖向拼条和横向柱箍采用50×80木方，柱的每个侧面宽按每250mm间距背纵枋。（3）为保证模板的侧向刚度，在柱模中间每隔450mm加一道φ14对拉螺杆，对拉螺杆间距为500mm（竖向），最下一道对拉螺杆距基础顶面高度不得大于200mm，以保证柱子不胀模。6梁模板施工底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下、侧模包底模)，梁底与梁侧木方排列间距不大于150mm，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架上部双钢管主龙骨上，梁底支撑立杆加固时应增加防滑扣件（具体详见梁模板支撑示意图）。7板模板施工本工程选用轮扣架支模体系，模板面板厚度为18mm，次龙骨为50mm×80mm间距250设置，主龙骨为Φ48.3×3.6mm双钢管，间距为支模架立杆间距。板厚≤200时，立杆间距为1.2m×1.2m；350≥板厚＞200时，立杆间距为0.9m×0.9m；步距为1.2m。楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；具体搭设方式如下图所示：8楼梯模板施工具体安装方法如下图所示，为保证施工质量，楼梯施工时，均采用楼梯踏步上返三步留置施工缝。9后浇带模板3.铝合金模板施工工艺3.1.铝模板安装顺序：墙柱模安装－安装梁模－安装底笼及楼面板－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。先安装墙柱模板：1）、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部2）、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。3）、墙、柱模板安装时，应随时支撑固定，防止倾覆。4）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证板模混凝土接触边已涂脱模剂。安装梁模：1）、按图纸编号一次拼装好梁底模、梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。2）、把支撑杆安装在横梁组建支顶位置，并调节支撑杆至适当的位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。3）、梁侧板、底板在安装前，必须保证其板面已完成涂刷脱模剂的工作。墙柱模板在安装前必须涂刷一道脱模剂安装底笼及楼面板：1)、安装完墙顶、梁顶角模后，安装楼面底笼，并用支撑杆将楼面底笼调整到合适的高度。2)、楼面板安装从角部开始，依次进行拼装。安装楼面模板（顶板）时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横梁进行固定；放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横梁进行固定。用同样的方法放置这一排剩余的板模。平板模板安装完成后，必须先刷一道脱模剂铝模板系统加固：楼面板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。综合验收：经实测实量及校正复查确认无误后，通知监理、甲方进行综合验收，获取混凝土浇筑许可。4.模板工程技术保障措施模板的安装允许偏差、模板安装与拆除质量要求、质量预防措施均参见GB50204-2011相关要求。5.模板安装质量要求序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度≯5m6经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度32m6.模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁、供、壳≤8≥75＞8≥1003悬臂构件—≥1007.模板安装除技术保障措施：序号项目影响因素采取预防措施1施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检2环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人3材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统第五节混凝土工程施工方案及技术保障措施1.施工准备1.1.劳动力安排根据本工程混凝土工程量及楼体个数，至少配备2个混凝土施工班组，每组人员不少于12人，每次混凝土浇筑现场必须有施工管理人员进行监督旁站。1.2.机械设备配备根据现场实际情况，配备,4台HBT60砼输送泵和4台汽车泵，保证施工区域同时浇筑混凝土。2.混凝土工程施工方法2.1.施工方法序号类别具体措施1砼拌制全部采用商品混凝土，选择XX市当地实力雄厚的混凝土供应商，提前与供应商沟通大体积混凝土浇筑具体时间和总浇筑量，以保证混凝土供应，从而确保工期。2砼输送泵工程大体积混凝土主要考虑采用混凝土泵车配合混凝土地泵进行施工，具体施工详见第四章施工部署。3砼浇筑防水混凝土采用高频插入式振动棒进行振捣，普通墙、框柱等竖向结构及梁均采用插入式振动棒振捣，普通板采用平板式振动器振捣。混凝土面要求进行二次收光，确保混凝土的观感质量。4砼养护采用浇水自然养护，配合覆盖薄膜。5温控指标混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。2.2.细部节点施工方法序号类别施工方法1梁柱高低标号混凝土浇筑梁的混凝土采用分层浇筑，浇筑厚度为500mm，采用塌落度为180±20mm混凝土进行浇筑，用直径为30mm的振动棒进行振捣。详见下面图所示：2底板后浇带底板后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、垃圾、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿、残留在混凝土表面的积水应清除。浇筑混凝土前水平缝刷净浆再铺10mm～20mm厚同标号水泥砂浆，并随即浇筑湿润混凝土。浇筑时应避免直接靠近已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣。浇筑后对后浇带进行养护，养护的时间不小于14天。3外墙后浇带外墙后浇带在混凝土浇筑前应外墙下从基础上砌筑后浇带保护墙，墙的高度到车库顶板，墙厚度为240mm厚，长度为后浇带宽度+500mm。墙的外侧用砂浆抹灰，阴角处进行倒角。浇筑混凝土前在外墙底部再铺10mm～20mm厚同标号水泥砂浆，并随即浇筑湿润混凝土。4梁板后浇带梁、板后浇带在混凝土浇筑前将梁周围、止水钢板上下松动的石子、表面混凝土凿毛，凿除后用清水清理干净，在梁底先铺一层砼标号砂浆，用高一等级膨胀混凝土进行浇筑，浇筑后对混凝土进行养护，养护时间不少于14天。梁后浇带混凝土处理示意图5水平施工缝要对墙、柱因不能一次性浇筑而预留的水平缝进行凿毛处理，凿毛要清除柱、柱松动的石子和表面的浮浆，具体的处理方法详见见下图：3.混凝土技术保障措施3.1.混凝土振捣措施1.混凝土整体分层浇筑基础底板采用整体分层连续浇筑施工，砼浇筑层厚度为500㎜，用标有500㎜刻度的1.5m/3m长钢筋标尺进行控制。2.混凝土整体分层浇筑根据混凝土浇筑时，在每个浇筑带内的下、中、上布置三道振动棒，第一道布置在混凝土下，主要进行下部的振实，第二道在中点，第三道布置在混凝土下部，确保上、中、下部混凝土的密实（如下图所示），为防止混凝土集中堆积。先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为15～20s。但还应视混凝土表面不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒直接放在混凝土内部不动的方法来振实，尽量避免碰撞钢筋、测温管、预埋件等。3.2.混凝土表面处理措施1.处理程序底板标高控制→木提及刮杠找平→初凝前抛光机（粗面）抹压→终凝前抛光机（光面）抹压2次→铺塑料薄膜+阻燃保温棉被。2.标高控制：混凝土浇筑过程中，按事先表明在钢筋上的标高线，拉白线控制标高，用木板（上面有注明尺寸）进行控制找平。在用刮杠收平，边找平边控制好标高。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4㎝的石子均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。混凝土初凝前1～2小时用抛光机（粗面）抹压1～2次，对墙柱根部采用木抹子抹压1～2次。混凝土终凝前1～2小时用抛光机（光面）抹压2次，对墙柱根部采用铁抹子抹压2次，同时采用水平尺检查，使此处混凝土表面保持平整。3.3.混凝土养护措施混凝土表面采用铺盖一层塑料薄膜+保温棉被（保温棉被层数按热工计算执行，保温覆盖完成后同时须根据实测温差进行调整，确保混凝土里表温差不超过20℃）。由于每次混凝土浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇筑先养护，后浇筑后养护顺序进行，严禁先后浇筑完成的部位砼表面同时进行养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。保湿保温养护过程中，应经常检查塑料薄膜的完整情况及保温棉被是否挪动，保持混凝土表面湿润及保温棉被覆盖严密。第六节防水施工方案与技术保障措施1.防水施工方案1.1.地下室防水施工序号部位保护措施简图或说明1底板、顶板平面防水卷材设立防护警戒，施工完毕的卷材部位不允许随便行走，防水保护层混凝土浇筑时，监督不破坏防水层，保证防水保护层完全有效覆盖卷材层，如有破坏时及时修复防水层，需要走手推车等机具时，应增设木板，增大受力面积，对成品防水卷材进行防护，堆设在卷材上的材料下铺木板进行防护，禁止随意进行材料放置。支设模板钢管支撑下设模板垫块。2地下室阀板外墙立面与转角处防水在施工完毕防水后进行EPS板防护，卷材在转角处进行塑料薄膜覆盖，表面用标砖挤水泥砂浆平铺进行成品保护，保证后期防水接茬有效进行防护。3后浇带独立基础下或底板构造下卧时，按照后浇带超前止水防水构造进行施工，施工注意事项同普通后浇带施工。4施工缝（墙）地下室外墙施工缝留置在地下室底板顶标高上300，安装3mm厚400宽止水钢板，止水钢板朝向迎水面进行设置。1.2.卫生间防水施工主要注意防水基层的处理，同时水电预留预埋与土建结合度高，标高控制准确，无后开槽现象的发生，基层处理干净，无起砂、开裂，在进行防水施工前一定要保证基层平整、干净、在管根等薄弱部位在防水施工前进行附加涂膜处理。序号防水部位保护措施简图或说明1烟道、管道吊洞洞口堵洞前应先将洞口及周围松散混凝土凿除露出石子，清洗并保持湿润；混凝土浇捣前必须将洞口松散混凝土清理干净并用水湿润，浇捣采用不低于C20细石混凝土，分两次浇筑，第一次浇筑厚度为楼板厚度的2/3，第二次浇筑为楼板厚度的1/3，浇筑时采用钢钎捣固密实；采用模板或定型模具（优先选用）对洞口进行封闭；2突出管道加强基层清理干净，干燥基层下对阴角进行倒角5cm，在角部进行附加层涂膜聚氨酯附加150mm宽。3门口防水节点防水必须施工至门侧口位置，防水上返区域严格按设计图纸进行。1.3.屋面防水施工出屋面管道、烟道吊洞按照卫生间吊洞施工方法进行施工。防水收口在女儿墙立面混凝土施工时，预埋2cm×2cm模板条进行固定压槽，待混凝土模板一起拆除，把防水收口收入槽内，用聚合物砂浆进行封闭。屋面分隔缝6m×6m进行设置、挂线保证有组织排水坡度。防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm。序号屋面防水部位保护措施简图或说明1屋面落水口2电梯机房屋面雨水口3防水收口4出屋面烟道5出屋面管道2.防水施工技术保障措施序号种类技术措施1混凝土刚性防水技术措施1.分层浇筑：采用整体分层连续浇筑施工，砼浇筑层厚度为500㎜，用标有500㎜刻度的1.5m/3m长钢筋标尺进行控制。2.振捣密实：控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为15～20s。但还应视混凝土表面不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒直接放在混凝土内部不动的方法来振实，尽量避免碰撞钢筋、测温管、预埋件等。2反应型防水卷材料1.基本要求:卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。2.立面和大坡面的铺粘:自粘型卷材与基层的粘结力相对较低,在立面或大坡面上,卷材容易产生下滑现场,在立面和大坡面上粘贴施工时,用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。3.大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。4.搭接时：将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度为7cm；卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。3聚乙烯丙纶复合防水卷材1.用含水泥重5%-15%的聚乙烯醇胶液制备聚合物水泥料粘接剂，粘结剂搅拌必须均匀，无沉淀，无凝块。2.防水层施工前，应先对雨水口及透气管、设备基础结构复杂的细部节点进行密封处理和附加层粘贴。密封材料采用聚醚型聚氨酯。3.防水卷材铺贴采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层面上应均匀，厚度1.3mm，不露底，不堆积;胶粘剂涂刷后随即铺贴卷材。防止时间过长影响粘接质量。4.铺贴防水卷材不得起皱折，不得用力拉伸卷材。边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层面以及各层卷材之间粘接密实。5.铺贴防水卷材的搭接宽度100mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽。4水泥基渗透结晶防水1.基层处理：混凝土表面必须清洗，桩头部位局部不平可以用手砂轮机打磨，桩头要求平整。2.施工：施工温度控制在5℃以上，在涂刷之前，先将干净的水彻底湿润混凝土表面,第一次喷涂以100m2/8kg为基准，第一次施工结束后，自然干燥，夏天0.5小时，冬天1h。第二次用原药剂直接喷涂表面，以每平方米0.25kg为基准进行喷涂。3.涂料严格做到随混合随施工，材料混合后在30min内用完，在此期间，应不断搅拌混合料，严禁向已混合好的料中另外加水。施工时要戴防护手套，施工现场保持通风良好。4.养护：用喷雾式喷水，每天需要对涂层喷洒三次，连续喷2～3d水。桩头表面在施工后72h期间采用塑料薄膜覆盖保护，在其固化过程中必须防止污水污染涂层。第七节砌体工程施工方案及技术保障措施1.砌体工程施工方案1.1.施工工艺在砌筑工程大面积砌筑开始前，需砌筑一间具有代表性的样板间，样板通过各方验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。砌筑工程施工工艺要点一览表序号工序名称具体施工方法1砌块材料要求砌块的强度等级必须符合设计要求，砌筑时其产品龄期应超过28d。填充墙砖砌体砌筑前，块材提前2d浇水湿润。2墙体砌筑放线砌筑前，在楼面上弹出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱或墙上标出窗台及门窗顶标高线。排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，以准线砌筑。砌筑砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上，采用“三一砌砖法”。砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖，盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，并且进行勾缝，灰缝要求深浅一致，横平竖直，灰缝深度控制在5mm～8mm之间。留槽墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋。临时洞口墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于200mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级提高一级。3检查重点灰缝饱满度砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺填砂浆，平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝不低于80%，灰缝厚度控制在允许值范围内，并随手厚浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过600mm。砌筑高度要求砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，砌体的日砌筑高度控制在不超过1.8m高。重点部位要求管井、烟道、排风道等砌筑：管井砌筑要求随砌随抹灰压光，不得粗糙。1.2.施工构造要点1.2.1.有防水要求砌块墙体的混凝土反坎序号内容1做法说明：外墙门窗、屋面、楼地面防渗漏节点做法中需要设置混凝土导墙作为挡水坎的部位。混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。混凝土挡水坎模板应固定牢靠。23质量控制点：1、地面和墙面凿毛、清理；2、混凝土振捣密实；3、混凝土导墙模板固定、浇筑高度；4、混凝土后期养护。1.2.2.砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结序号内容1做法说明：填充墙沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过500mm设置2Ф6拉结钢筋，拉结钢筋置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。钢筋伸入填充墙内的长度不小于700mm，末端应有90°弯钩”。节点图如下：23质量控制点：1、拉结筋钢筋位置；2、拉结筋尺寸；3、植筋牢固。1.2.3.内、外墙的拉结和转角序号内容1做法说明：外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每≤500mm设置拉结钢筋网片。砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎有困难，须沿高度每≤500mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф6。拉结钢筋置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。节点图如下：23质量控制点：1、钢筋规格、间距、入墙长度；2、配套砌块；3、纵、横砌块相互搭砌，横墙砌块隔皮端面露头；4、斜槎预留，留槎拉结筋规格、间距、入墙长度；5、砂浆饱满度、灰缝勾缝。1.2.4.门窗洞口构造序号内容1做法说明：门洞口必须严格按规范设置过梁，在门窗洞两侧预埋C20混凝土块，窗台压顶需深入砌筑墙体两侧100mm。节点图如下：23质量控制点：1、门窗洞口尺寸；2、窗边混凝土预制块；3、窗洞压顶和过梁；4、砂浆饱满度；5、灰缝勾缝。1.2.5.砌筑墙体圈梁、构造柱序号内容1做法说明：墙长大于8m或层高2倍时，宜设置间距不大于4m的钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处（或门洞上皮）宜设置与框架柱（或构造柱）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。施工中按一下原则设置：（1）砌体填充墙的端部（无剪力墙框架柱时）；（2）宽度大于2m的洞口两侧；（3）砌筑在悬挑梁和悬挑板上的填充墙的转角及丁字接头处。（4）构造柱模板与墙体间的缝隙应用双面胶封闭。（5）构造柱混凝土应采用小型振捣棒进行振捣，严禁直接敲击模板振捣。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，砌筑时马牙槎应“先退后进”沿墙高每500mm设2Φ6拉结筋，深入墙体内长度为35d并且不得小于700mm且不小于1/5墙长。节点图如下：23质量控制点：1、槎口留设质量；2、构造柱钢筋安装质量；3、模板安装和固定；4、混凝土浇筑质量；5、圈梁设置位置。1.2.6.后塞缝顶砖砌筑序号内容1做法说明：当砌筑至梁、板底180mm时，应间隔7天再砌筑斜顶砖。砌筑填充墙斜顶砖时,应采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60度左右,砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。节点图如下：23质量控制点：1、预留间隙尺寸；2、斜顶砖的角度、砂浆饱满度、灰缝勾缝；3、砌筑时间控制。1.2.7.不同材料界面加强网序号内容1做法说明：不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层。挂网的材料可采用钢丝网、耐碱纤维网格布。钢丝网规格为10×10×0.7mm，固定钉间距≤400mm；网材与基体搭接宽度≥100mm。节点图如下：23质量控制点：1、钢丝网规格、覆盖范围、宽度、固定牢靠，无外露；2、耐碱纤维网粘贴牢固。2.砌体工程技术保障措施2.1.实测实量控制方法和允许偏差砌筑全过程中，操作工人每人必备一把靠尺、一把阴阳角检测尺。质检员全过程实测每一面墙，制作《砌筑工程实测实量平面图》，对每一面墙实测实量结果进行标识，保证每种实测指标砌体实测实量合格率不允许低于95%。序号指标标准每层抽检数量工具备注1垂直度[0，5]mm墙长小于3m随机2点（墙长大于3m随机3点）2m靠尺_2平整度[0，5]mm同平整度同时测量2m靠尺墙面有门窗、过道洞口的，各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点3外门窗洞口尺寸偏差[0，5]mm每个外门窗洞口5m钢卷尺或激光测距仪反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险2.2质量控制技术措施序号质量控制点/项质量控制措施1材料原材料品种和性能符合设计要求；检查砌块、水泥、砂质量证明资料和试验报告。2砂浆配比控制砂浆配比及稠度，检查其试验报告。3放线放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。4构造柱校核插筋的位置及数量；拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。5排砖要求砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致；砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2。6灰缝控制水平、竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，不得出现瞎缝及透明缝。7留槎设置转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。8机电管线的预埋进行深化设计，标明机电管线位置、标高；砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。9墙面平整挂线砌筑，拉线、起线准确无误；随时用靠尺板检查，随时纠正。第八节抹灰施工方案及技术保证措施1.抹灰施工方法序号部位做法1内墙体（涂料内墙面）①、15厚1:1:6水泥石灰砂浆找平②、5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆③、墙体阳角处均做1:2水泥砂浆护角（2m高，每边宽80mm）2内墙体（防滑砖内墙面）①、基层处理②、15厚1：2.5防水砂浆（掺5%防水剂）找平层3外墙（涂料外墙面）①、基层处理②、10厚1：2.5水泥砂浆找平层③、10厚1：2.5防水砂浆找平层（掺5%防水剂）2.技术保障措施2.1.强度保障措施序号技术措施1试配配合比：根据实验室提供的配合比在抹灰前半个月对配合比进行试配，做实配砂浆墙面。2过程检查：及时对施工完成墙面进行检查，发现强度不足及时找出问题，进行调整。2.2．防空鼓开裂保障措施序号防空鼓开裂措施项目阐述技术措施及配图说明1新竖向墙模板墙面较光滑处处理应用10%氢氧化钠碱水刷洗，清水冲净,使光滑墙面达到较粗糙程度,便于抹灰粘结。2墙体湿润抹灰前1天混凝土浇水全面养护。砌体的墙面养护在抹灰前一天进行，入水深度8-15mm养护的，浇水后用手摸潮而无明水为宜。3甩浆毛刺均匀密集，长度达至少3-4mm。4甩浆养护早晚各一次进行浇水养护。养护的标准为甩浆完成第二天进行养护，需要养护三天。遇大风干燥的条件养护需要延长至五天。5分层抹灰墙体抹灰厚度超过30mm，要在超厚处打钢钉、挂钢丝网进行抹灰。超厚处分三次进行分层抹灰。6挂网在砌体墙面与砼墙面交接处挂20mm×20mm钢丝，钢丝直径不小于1.0mm。两边的宽度各位为100mm，钢钉的间距为300mm。7墙面养护墙面抹灰完成后，用喷壶器对墙面进行养护，养护的时间为7天，遇大风干燥天气要进行28天养护。8施工洞口加强（1）施工洞口封堵完成后，要待施工洞口墙体充分干燥沉降7天后方可进行抹灰，为了防止施工洞口处空鼓开裂，在新旧墙体交汇处挂9mm×25mm钢丝网，网厚度为1mm。9施工洞口加强（2）施工洞口底层灰处铺挂200mm宽无纺布，在抹灰的面层表面加铺200mm宽玻纤网格布，然后用木抹子搓进面层5mm。10超过30mm厚抹灰墙面加强在墙面打钢钉、挂20mm×20mm钢丝，钢丝直径不小于1.0mm。然后分底层、中层、面层抹灰。2.3．保证开间、进深规方的保障措施序号规方措施技术措施内容及配图说明1开间、进深规方在开间和进深方向离300宽放控制线，过程中用300线复核墙体开间、进深规方。2管道井、烟道规方管道井、烟道弹设边线、水平300控制线。3规方复核方法地面300水平控制线引测至墙面，根据300控制线精确定位灰饼高度。4门窗洞口规方结构1M线、门洞周边收口线精确控制门洞尺寸。2.4．垂直度、平整度保障措施序号技术措施1施工过程中控制：栋号长、施工员在面层灰施工过程中就对墙面的垂直度和平整度进行检查验收，发现垂度、平整度不合格的马上进行整改或返工。2建立完善的检查制度：项目建立班组施工过程中进行自检，栋号长、施工进行专项检查，项目质检员进行巡检制度，落实到人、到岗位。2.5．阴阳角保障措施序号技术措施1样板引路：作业班组进场先进行样板交底，明确阴阳角做法。2施工控制手段：在阴阳角的两侧3-5cm以间距1.5m距离进行抹灰饼，抹灰过程中用刮杠依照灰饼标志上下刮平、规角。第九节地面工程施工方案1.地面工程施工方案1.1.施工做法序号位置做法1卫生间地面装饰面层20厚1:2水泥砂浆保护层，水泥浆一道（内掺建筑胶）1.5个厚聚合物防水涂料，上卷350高。（淋雨侧墙上铺1800高+1.3厚聚合物水泥防水胶结材料）60厚C20细石混凝土保护层内铺设地热管（上下配Φ3@50钢丝网片）铝酯薄膜0.2厚30厚挤缩聚苯乙烯板保温板钢筋混凝土楼板抹平2客厅、餐厅、厨房卧室地面装饰面层1:2水泥砂浆找平层30厚60厚细石混凝土垫层（上下配Φ3@50钢丝网片，内配散热管）铝酯薄膜0.2厚30厚挤缩聚苯乙烯板保温板钢筋混凝土楼板抹平3楼梯楼面装饰面层20厚1:3水泥砂浆找平层钢筋混凝土楼板抹平4地库地面耐磨地面素水泥浆一道（内掺建筑胶）钢筋混凝土底板1.2.施工流程1.2.1.保温地热地面施工流程弹楼层1米水平线→基层处理及找平→保温层施工→铝酯薄膜→钢丝网片→散热管铺设→钢丝网片→收缩缝条粘贴→C20细石混凝土施工→养护棉被布设→浇水养护（→有水房间防水施工→防水保护层施工）→装饰层施工1.2.2.楼梯地面施工流程弹楼梯线→楼梯结构修正→基层清理及浇水养护→水泥浆甩浆→20厚1:3水泥砂浆找平抹面→薄膜覆盖→浇水养护→成品保护1.2.3.车库地面施工流程车库地弹线→基层清理及浇水养护→水泥浆甩浆→车库地面混凝土施工→耐磨面层施工→成品保护2.技术保证措施2.1.地面重点预开裂保证措施序号预防开裂技术措施1提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。2基层清理彻底,用扫帚清扫后,后清水冲洗干净,保证基层无灰尘,杂物和建筑垃圾。基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。同时基层清理也是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。3浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4对浇筑过程中出现沁水混凝土或者地势低部位多余水及时清理，保证混凝土水灰比满足配比要求，保证水灰比不宜过大不至导致开裂。严禁现场施工过程中加水。5三次抹压时间控制精准，第一次为脚印有1cm左右下陷时，第二次抹压在只有2-3mm时，第三次抹压在抹压无抹纹时，保证边角处理彻底无遗落，用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成，并将控制2m靠尺测量后平整度控制在5mm以内。在第三次抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1：1水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。6混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土在混凝土初凝后,剔凿干净成阶梯形状，以备和下次打混凝土接茬良好。避免交接处出现开裂现象。7面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。8在混凝土地面整体施工完毕混凝土地面全部凝结硬化完全后设置分隔缝，缝宽20mm，纵横缝间距不大于6m，交接部位尽量设置在柱边位置分格，在进行弹线后，平直进行圆盘锯开槽，开槽深度至少3-4cm，分格缝内宜嵌填密封膏。保证大面积地坪不至温度收缩而产生裂缝。2.2地面平整度技术保证措施序号地面平整度技术措施1每次浇筑面积不大于200平方米的矩形或正方形区域，在四周和对角线方向进行拉线控制，用水准仪测设标高，并用钢钉对线进行15-20m固定。2小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)，冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。3四周围堵采用5cm高角钢进行固定，对角钢@1000进行钻孔，在地面进行固定，保证浇筑围堵固定并混凝土不流淌。4混凝土振捣完毕后采用2m刮杠进行找平，待浇筑后1小时后用6m刮起杠进行找平，把突出的部位混凝土进行压入，过大石块挑出排除。5第二次抹压大面积采用圆盘式磨光机进行大面积磨光，相临磨光区域重合半个圆盘直径。局部区域可采用人工抹压。6采用三次磨光，压光至光平后采用标高控制线进行及时间复核，同时保证混凝土由于温度收缩产生的形变要及进进行更正和人工抹光。7在浇筑当天夜间采用手电筒进行平面照射，通过观察对地坪地面进行通视观测，肉眼发现不平整位置进行标识并及时间进行平整度修复。8浇水养护的同时，保证不出现大面积积水，用积水的残留形式控制混凝土的平整度小于5mm。2.3.地面成品保护措施2.3.1.细石、豆石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2.3.2.门、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。2.3.3.地漏、集水坑等部位安放的临时堵头要保护好。2.3.4.不得在已做好的地面上拌合砂浆。2.3.5.地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,专人进行看护并设置警戒带，养护期过后也同样注意成品保护。第十节外脚手架施工方法及技术保证措施1.脚手架施工方法1.1.脚手架的选用序号部位形式施工功能1地库采用双排落地式脚手架主体结构及维护2122#楼、124#楼采用双排落地式脚手架主体结构及维护387#-91#楼、99-101#楼、125#楼采用悬挑式脚手架主体结构及外墙装饰装修4商铺采用双排落地式脚手架主体结构及外墙装饰装修571#楼、72#楼、73#楼、77#楼爬架主体结构及外墙装饰装修2.脚手架技术保证措施2.1.落地架搭设及技术保证措施项目搭设技术措施附图1（1）放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和小横杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架的质量，符合要求后→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑→铺脚手板和栏杆→挂安全网。节点：水平兜网示意图节点：连墙件节点2每搭设完一步脚手架后，应按照质量标准的相关规定校正步距不得超过1800mm、纵距不超过1500mm、横距及立杆的垂直度，并由施工员组织验收，挂牌公示验收结果。杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空扣件螺栓是否松动，架体是否超载安全防护措施是否符合要求节点：落地架的基础节点第十一节保温施工方案及技术保证措施1.保温施工方案项目内容掉线（1）EPS保温板施工过程中，进行定位、弹线，确定边界线。露台外立面阴阳角挂3-4层顺直线；在大面墙体转角两个互相垂直的墙面或门窗洞口位置，吊上下顺直线，在外洞口的上下口及阳台女儿墙的水平方向等所有水平角均挂水平线。（2）每粘贴一排EPS保温板要拉水平线，保证板随线走。每层EPS保温板施工完应对各部位挂线进行检测、校和。（3）外保温施工由建筑物室外是地平下300mm开始。说明：外保温起始部位网格布翻包。室外地面以下部分外墙防水完成后施工外包温。EPS保温板的固定（1）依据已经确定好的边界线为基准线，粘结剂进行保温板的粘贴固定，粘结剂的理论用量：基面平整度≤4mm/㎡时，涂料饰面8.5kg/㎡。（2）在保温板粘贴时，为了杜绝由于板缝位置的热桥及应力集中，保温板的四侧不得留有粘胶。（3）考虑到该项目的安全性及质量，当基层的平整度≤5mm/㎡时，采用条粘法进行施工。用方齿抹灰刀向保温板上上料，然后用锯齿抹灰刀和保温板成约450角刮过，拉出灰条。灰条之间的保温板面上不要留胶，以免形成浪费。当基层平整度≤10mm/㎡时，应采用框-点法进行粘贴，点心间距为300mm，圆点直径为10cm，厚度为2.5-3cm；边框宽度为50mm，厚度为2cm；粘贴面积不能小于80%。具体操作方法如下：（4）将上好料的保温板随即置粘贴到基层墙体上，建筑粘胶有很好的粘附性能，可以保证保温板在粘贴后不会出现滑移。在粘贴保温板时，要根据基层的平整度要求，用手轻推、揉搓保温板贴紧墙体；并随时用铝靠尺测试刚粘贴完的每一块保温板，调整平整度在4mm/㎡范围内。（5）保温板在粘贴时，用木板按压平整，不要拍打，为了防止周边挤出的料成为热桥，EPS保温板周围挤出的胶粘必须立即刮掉，归入料桶。（6）粘贴保温板时，保温板缝应错缝粘贴。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶，板缝应挤紧。（7）在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴，具体要求见图示。（8）为保证阳角的垂直度，在阳角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一定距离，等今后保温板全部贴完后，统一弹线后切割打磨平整。（9）在进行外挑阳台顶棚EPS保温板施工时，由于EPS保温板的自重关系，采用条粘法进行施工。用方齿抹灰刀向保温板上上料，然后用锯齿抹灰刀和保温板成约450角刮过，拉出灰条。灰条之间的保温板面上不要留胶。同时进行打锚钉固定，以免EPS保温板脱落。（10）为了保温整个外墙外保温系统的防水性能，在外保温体系与门、窗框、石材之间容易渗漏的部位的连接处可选用膨胀密封条进行防水、防开裂连接处理。板缝处理保温板在粘贴过程中间，由于保温板本身的尺寸偏差及人为施工因素，保温板之间总是会出现一些缝隙，会给保温系统带来开裂渗漏和热桥的隐患。为了避免这类问题的出现，对于出现的板缝，要求保温板之间的缝隙裁切玻璃棉条进行填充。锚栓固定（1）EPS保温板应进行锚钉加固，锚钉数量为10个/m2（2）第一个钉离墙边的距离：墙体材料第一个钉离墙边的距离混凝土5cm砖、砌块10cm（3）锚钉在墙体内的锚固深度应≥35cm，抹灰层不应作为锚固深度（对于涂料饰面，锚钉固定在EPS保温板上即可）。大面防护面层施工（1）在防护面层的施工开始之前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予修补。（2）外墙外保温体系中所使用的胶粘剂是50kg袋装。分批倒入盛有约5.5升的干净容器中，用低速搅拌均匀即可使用。本材料的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书。（3）施工时应在1.10m～1.20m的宽度范围内由下至上将搅拌好的粘结剂均匀地涂抹到保温板上。涂抹厚度为4~5mm。（4）在粘结剂尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入粘结剂中，并将从网格中挤出的粘结剂抹平。玻璃纤维网格布应充分地为粘结剂所包裹。一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于纤维增强层的表面，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。（5）玻璃纤维网格布之间应搭接(绝对不得对接)，搭接宽度为10cm。在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些粘结剂，以使此处不至于过厚。（6）门、窗等开口处增设斜向为45°增强网格布，节点图如节点详图所示。在进行外门窗口、外挑檐及造型处及外露孔洞的上口施工时，考虑防水做用，应对洞口的上口及外挑檐的下部阴角处做鹰嘴造型。应先对EPS保温板进行坡度的切割，坡度控制在3%，且保证在切割时对EPS保温板板弹控制线。按照墨线进行切割。证切口的顺直；EPS保温板处理完后，再进行洞口位置保温的粘贴。窗下口粘贴时要保证该位置的排水坡度，坡度控制在3%。（7）在进行阳台顶棚EPS保温板施工时，由于EPS保温板的自重关系，采用条粘法进行施工。用方齿抹灰刀向保温板上上料，然后用锯齿抹灰刀和保温板成约450角刮过，拉出灰条。灰条之间的保温板面上不要留胶。同时进行打锚钉固定，以免EPS保温板脱落。（8）施工时应边涂抹粘结剂，边埋置玻璃纤维网格布，以保证在粘结剂尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻璃纤维网格布压入粘结剂中，并将从网格中挤出的粘结剂抹平。（9）不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。1）在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。2）在容易受到撞击的部位，可通过埋置双层玻璃纤维网格布，或附加一层加强玻璃纤维网格布，来提高体系的抗冲击荷载能力。附加的玻璃纤维网格布必须在标准玻璃纤维网格布之前埋设，且只能对接，绝对不得搭接。从有附加玻璃纤维网格布的部位到正常部位的过渡应尽量平缓。3）在墙体的外转角或内转角处必须作增强处理，一般可采用所谓双包角的形式处理，即两个墙面上的玻纤网格布均包过墙体的外转角10cm。4）对于建筑物首层外墙保温防护层采用双层网格布施工。施工方法如下：a.第一层网格布施工完毕，待首层防护层彻底干燥后，对建筑物首层进行第二层网格布施工，在施工前要求对防护层进行清扫（由于施工环境，表面会有附会）对破损及不平整处进行修复，保证表面清洁，无破损，平整度在4mm/㎡之内。b.施工第二层防护层前，对转角及窗洞口处挂3层高的顺直线，在阳台窗上口等水平位置挂水平控制线，依线施工。c.挂网格布前对墙面涂抹3mm厚粘结剂，随即压入网格布，并保证网格布全部能压入砂浆中，确保墙体表面可见网格，但不见网格布颜色，施工平整度用靠尺及抹刀控制，保证在4mm/㎡之内。d.做好后首层双层防护层确保与正面墙体形成整体，与二层及以上达到顺直要求，并无明显接茬；双层网格布成活厚度为6mm。2.保温施工技术保证措施序号内容技术措施1基层处理1)保温施工前对基层进行必须仔细检查，必须将妨碍粘结的附着物清理干净：一般的墙面浮灰用笤帚清扫干净，污染严重的必须用高压水枪冲洗或辊涂专用界面剂进行处理（混凝土墙面）。2)相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应1：3抹砂浆找平。3)墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。4)主体结构的变形缝应提前做好处理。XE"施工前对基层进行仔细检查，必须将妨碍粘结的附着物清理干净：一般的墙面浮灰用笤帚清扫干净，污染严重的必须用高压水枪冲洗或辊涂本公司专用界面剂进行处理。"2放线与材料排布1)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。2)可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工±0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块，每层的窗口水平、纵向必须拉线在同一平面。3保温系统主要施工方法及细部处理1)确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲入带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。每平方米墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件；保证锚固件入混凝土基层不小于2.5cm，沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件；2)岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面；3)岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用铅丝绑结或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用铅丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm；4)将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。5)做灰饼，冲筋，在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小园钉插入灰饼,拉直小线,使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。6)保温浆料抹灰按照从上至下,从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。7)找平层施工完成3－7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3－4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（400×300mm）。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。4工程验收合格标准保温工程除了保证固定牢固，细部处理满足规范和图集要求外，总体施工合格标准列下表所示，在验收过程中做为保温工程的验收合格标准。项目允许偏差检验方法立面垂直4mm用2米托线板检查表面平整4mm用2米靠尺及塞尺检查阴阳角垂直4mm用2米托线板检查阴阳角方正4mm用200mm方尺及塞尺检查分格条（缝）平直3mm拉5m小线和尺量检查立面总高度垂直度H/1000且≯20用经纬仪、吊线检查岩棉板保温层厚度负偏差≤10%用探针、钢尺检查第十二节屋面施工方案及技术保证措施1.屋面施工方案.屋面工程概况序号内容备注1砖面层上人屋面21：1水泥砂浆填缝330厚1:3干硬性水泥砂浆面上撒素水泥440厚C20细石混凝土保护层（A4#150双向）非上人屋面51.5厚单面反应粘高分子防水卷材61.5厚聚合物砂浆防水涂料7最薄处20厚1:2.5水泥砂浆2%找坡8100厚挤塑聚苯板保温板9钢筋混凝土楼板1.2.施工方法内容基层屋面防水层及找平层施工前，应将屋面的管道部分吊洞处理完成，同时对屋面突出建筑物宜采用钢筋混凝土浇筑反坎。保温层建议采用2层50mm厚保温板错缝铺装，避免出现冷缝找坡层用水准仪测出各部分放坡控制点；屋面找坡层按照控制的坡度进行表面的找平及收光。找坡层宜留分格缝，缝宽为10mm，分格缝按照3×3m设置内嵌防水油膏。防水层出屋面管道、烟道吊洞按照卫生间吊洞施工方法进行施工；防水收口在女儿墙立面混凝土施工时，预埋2cm×2cm模板条进行固定压槽，待混凝土模板一起拆除，把防水收口收入槽内，用聚合物砂浆进行封闭；防水层采取满粘法施工。雨水口做法及防水收口做法详见下图。保护层分隔缝设置：刚性防水层分隔缝宽度10mm，尺寸按照3×3m设置（具体以分格布置图为准），先用1：2的水泥砂浆进行冲筋，冲筋条宽80mm，厚20mm，在冲筋条上嵌入5宽木条，待混凝土初凝后二次抹压时，取出木条，并随时对缺损部位进行修理，使其边缘顺直﹑整洁。钢筋安装：混凝土内配φ6@200双向钢筋，钢筋网片应设置在表层混凝土下20mm处，以防止温差应力引起混凝土面层拉裂，在混凝土浇捣过程中应将钢筋向上提，同时预做50×50mm厚25mm的混凝土垫块，钢筋交接处采用绑扎丝绑扎牢靠，钢筋网片在分隔缝处应断开。混凝土配合比选用选用C20防水细石混凝土，每立方混凝土配合比水泥260㎏：砂86㎏：石970㎏：水190㎏：外加剂7.4.18㎏施工前准备工作机具准备：平板式振动器，砂浆打磨机，熬油铁桶，灌胶泥鸭嘴壶及抹压找平工具。材料准备：密封胶，钢筋网片、满足地下室顶板工程浇筑数量的混凝土。分格条固定：浇筑前将木条固定好，摆放位置准确、顺直。混凝土的浇筑混凝土的浇筑应按先远后近，向同一方向进行，每个分格缝板块内的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。混凝土用铲整平搁置一段时间稍缩水后，采用平板式振动器振捣，纵横来回拖圧不小于两遍，直至表面浮浆不在沉落。沉浆后按设计要求的坡度找平，稍干后上人踩踏脚印陷得不太深时，采用砂浆打磨机纵横两遍提浆。提浆后改用2米刮尺沿坡度刮平整，尔后用木抹子纵横拍实拉抹两遍，铁抹子抹压数遍，使防水混凝土面层光滑平整。抹压时不得表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。混凝土在浇筑振捣、滚压时压防止碰到分格条。混凝土的二次压光:待混凝土收水（初凝）后，用铁抹子第二次压实抹光，以保证防水层表面密致，提高抗渗性能，这是极为重要的一道工序，操作者应认真执行。抹压时应注意分格条，并随时对缺损部位进行修理。混凝土的养护：混凝土浇筑12小时后应进行洒水养护，养护时间不少于14天。养护的次数要使混凝土保持湿润状态。分格缝灌缝：待混凝土养护14天后，方可进行灌缝处理。灌缝前将木条取出，缝边以砂轮机磨平，保持缝内洁净干燥，然后先填背衬材料，再嵌填PVC防水油膏，保证灌缝饱满、平整。2.屋面施工技术保证措施序号技术措施1防水材料及其他材料的品种、牌号、质量等必须符合设计要求和有关规定。2防水层及墙根、变形缝、管根等细部做法必须符合设计要求及技术规范规定。防水层不得有渗漏现象。3防水层不得有渗漏现象。4防水层要牢固平整，不得有积水现象，不准有起波、松动现象，排水要通畅。5防水层铺贴和搭接，收头符合设计要求和施工规范规定，并粘贴牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱褶等缺陷。表面应符合排水要求，防水层无积水现象。6防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。7允许偏差：项目允许误差找平层平整度7mm（2米靠尺）保温层平整度7mm（2米靠尺）卷材搭接宽度－10mm（卷尺）8屋面工程施工加强分项工程交接检查，未经检查验收不得进行后续施工，每到工序完成后，应由有关人员进行检查合格后，方可进行下步工序。9施工技术交底要到位，让参加施工的人员心中有数，由项目质检员监督检查屋面施工的全过程，确保屋面工程为优良工程。10严禁在作业面上进行搅拌砂浆，在铺设保温层，找平层，找坡层时，不得随意加水，造成防水层基层过湿，影响质量。11屋面瓦铺贴要挂线，做到线条顺直，整洁美观。第十三节样板施工方案及技术保证措施1.样板施工方案 分项工程类别主要施工方案样板工程样板分类体外实物施工样板在项目建设初期，根据施工范围和施工内容，结合业主要求，在施工开始前在场地内指定区域制作施工实体样板，样板包含材料样板和实体样板。材料样板展示工程施工使用的主要材料（如钢筋、安装管材等材料），样板经监理、建设单位验收合格后进行封样，样品封样作为材料进货验收和工程验收的重要依据。实体样板需要在不同部位分别做出各分项工程各个不同工序的样板展示，并配置文字说明图板，体现出样板名称、技术交底和质量标准，作为交付和验收标准的参照。楼内施工实体样板在施工过程中，根据实际情况和施工的要求，结合业主要求，个别的施工工序需要在楼内实际制作样板，样板选择在同一房间，在同一房间的不同部位做出分项工程的各个不同工序的样板展示，样板需要具有代表性，能反映此工序要求的关键性特点，且样板实施的面积不能太小，需体现工序的操作难度，样板的制作需要平均水平的操作工人执行，样板成型后配置文字说明，作为成品交付的质量参考。图片样板根据业主的要求，个别部位如需要制作图片样板进行展示，展示主要内容为施工工序的交接和施工成型的样品，在主要施工通道的两侧立设图片样板，作为日常施工中可以随时参考的主要依据。成品样板在满足规范、施工图纸要求、使用功能要求的前提下，在工程进入到模拟验收前，组织实施以一个或几个完整建筑使用单元作为施工单位，达到建设单位要求入住标准的施工成品样板，由监理、建设方联合确认，作为模拟验收和所有同类住宅单元最终交付标准。样板管理流程图样板工程主要分项工程样板概述1、样板施工方案是为了使项目各期、各楼栋工程在整体、细部要求、工艺做法、功能要求上达到统一的质量标准，对大面积施工起到示范作用，降低渗漏、开裂、货不对板、几何尺寸偏差等质量风险及房屋交付风险。2、样板的主要现场做样板的工序：钢筋样板、模板样板、砼样板、砌体样板、抹灰样板、防水样板等。钢筋工程钢筋绑扎样板钢筋连接样板模板工程剪力墙柱支撑样板剪力墙斜支撑样板顶板梁支模样板混凝土工程混凝土涨模剔凿样板混凝土墙面成型样板混凝土施工缝（接茬处）样板砌筑工程构造柱和拉结筋样板混凝土反坎浇筑样板砌筑墙体样板抹灰工程界面处理样板墙面抹灰打底及阳角甩茬样板门窗洞口抹灰收口样板抹灰成型墙体及成品保护样板地热地面地热管铺设样板地热地面分隔缝样分隔缝样板地热地面防水基层处理防水基层处理样板吊洞处理样板水电安装水电管井安装样板样厨卫间给排水管样板分水器的安装与连接样板机电结构样板机电线管样板机电底盒样板2.样板施工技术保证措施序号内容技术措施1钢筋1、钢筋原材质量合格证、复试报告齐全且合格；2、钢筋箍筋、纵筋打弯尺寸满足规范要求；3、柱笼加工尺寸及间距准确；4、柱定位采用梯子筋保证施工质量；5、钢筋电渣压力焊、电弧焊、机械连接及绑扎尺寸均满足图集及焊接、机械连接通则要求；6、竖向钢筋甩茬定位准确，保护层厚度满足要求且机械丝扣成品保护到位；7、钢筋弹线绑扎、间距均匀一致，绑扎构造满足设计及图集要求。8、钢筋垫块及马镫设置规范；9、柱竖向塑料垫块设置到位；2模板1、轮扣架立杆下侧设置垫板，立杆杆件纵横向通线，扫地杆、水平杆拉结到位且间距不大于1500mm，立杆自由端高度不大于1000mm；2、立杆上端U托外伸长度不大于200mm，；3、U托上方设置双钢管，板下次楞间距满足设计计算要求且不大于250mm，间距均匀；4、对拉螺杆设置均按间距458mm设置，墙体次楞不大于200mm，主楞水平间距均匀且不大于500mm；5、柱主楞高度方向间距均匀且不大于500mm，对拉螺杆水平间距不大于500mm；小于500mm柱可采用钢管抱箍，抱箍加设防滑扣件做好柱根涨模预防措施；6、边梁支模体系牢固，严禁与外架连接；7、主梁下侧设至加固支柱，次梁梁下受力钢管设置防滑扣件；8、竖向模板垂直度与水平模板平整度、标高满足规范要求；9、竖向模板拼缝采用海绵条，水平模板拼缝如过大采用胶带封闭；10、降板吊模采用几字钢筋垫起；11、楼梯间模板支撑搭设符合规范要求。3混凝土1、混凝土表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；木皮处理干净；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷2、竖向构件采用薄膜包裹养护；3、竖向构件采用1500mm木条将角部封闭；4、混凝土实测实量上墙，具体数据满足规范要求；5、混凝土终凝后施工缝处进行凿毛，直至露出石子后用水将施工缝冲洗干净；4防水卫生间防水：1、卫生间防水基层抹灰压光到位，阴阳角及管根倒角满足要求；2、烟风道、排水管、地漏等部位水电吊洞及防水节点构造满足设计及规范要求；3、淋浴区及地面防水施工位置准确；4、防水施工表观质量及厚度符合规范要求；5、烟风道、排水管、地漏等管线布置符合设计要求。屋面防水：1、屋面工程各层做法展示齐全；2、防水基层及防水大面施工符合规范要求；3、出屋面管根及女儿墙处倒角处理、防水收头符合规范要求；4、墙身部位防水收口符合要求。5、排气管设置合理，根部细部处理符合规范要求。6、女儿墙顶部压顶滴水表观质量符合要求。7、分隔缝设置合理，符合规范要求。5砌体1、施工弹线标准，门窗洞口尺寸设置到位，规方、分尺线齐全；2、有水房间砌体底部设置混凝土反坎，反坎尺寸及表观质量满足要求，正常室内底部砌筑三皮实心找平砖；3、墙体植筋间距及伸出长度满足规范要求，拉拔试验符合物理力学要求；4、墙体垂直度、平整度满足规范要求；5、门窗洞口抱框构造符合规范要求；6、砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，砂浆饱满度不得低于90％，杜绝通缝、瞎缝等质量通病，表观勾缝质量符合规范要求；7、斜顶砖角度及灰缝饱满度符合规范要求：8、墙体砌筑时，线管线盒预埋与砌筑同时进行，杜绝后期砌筑墙面开槽。线管必须预埋于墙内，并用砂浆将线槽灌满填实；9、马牙槎尺寸先退后进，及进出位次序、拉结筋长度、构造柱钢筋绑扎、箍筋间距满足设计及构造要求。10、门窗过梁及窗台板混凝土尺寸及表观质量符合规范要求，无蜂窝麻面及漏浆；11、构造柱砼可分二次浇筑，顶端使用砼填塞密实；构造柱砼成活质量无蜂窝麻面。12、机电线盒等部件留设标准；6保温1、保温材料符合设计要求。2、保温板的粘贴、固定符合规范要求。3、门窗洞口、转角处保温板的切割、粘贴符合规范要求。4、保温的表面垂直平整度符合规范要求。7装饰1、抹灰墙体下侧设置墙体规方线，位置准确且清晰；2、混凝土与砌体墙间设置钢丝网片，网片宽度为300mm，使用成品粘结钉固定，与墙体紧贴；3、墙面甩浆均匀且强度满足要求，甩浆外观呈尖体状；4、灰饼尺寸5cm且间距小于1.8m，门窗洞口及转角部位必须设置灰饼，灰饼设置采用规方线配合投线仪制作；5、墙体分层抹灰，严禁一次成活，且底层抹灰表面拉毛；6、成活墙体颜色均匀一致，压纹平顺，无起砂，直线平顺，曲线平滑。落地灰清理干净，垂直度、平整度、阴阳角方正符合合同要求；7、门窗洞口抹灰收口采用水泥砂浆收口，线条顺直、阴阳角方正、边缘整齐，成活尺寸准确；8、墙体底部200mm高处以内墙体踢脚抹灰平直；9、阴阳角处采用强度较高1:2的水泥砂浆制作；10、抹灰有修补样板，修补样板剔凿整齐方正，分层抹灰，与原墙结合平整度良好；11、成活墙体设置1800mm成品保护木条；12、第一遍腻子与第二遍腻子的厚度，表观质量符合要求。13、涂料施工的厚度与表观质量符合要求。8地面1、基层清理找平，混凝土成活地面，均需满足规范要求；2、地面成活面表观质量符合设计及规范要求；3、 地面成活标高及平整度符合设计及规范要求第十四节装饰施工方案1.装饰工程施工方案1.1.墙顶面施工流程序号工艺墙、顶面施工流程1刮大白两遍压光第一遍先将墙面及顶面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开；2第二遍操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净；3备注以上工艺施工过程中应在地面门窗等位置铺好报纸或者覆盖彩条布防止不同材料及部位的交叉污染且雨天注意防雨，防止做好的墙体洇湿起皮。1.2.墙面砖铺贴施工流程序号施工工艺注意事项1基层处理墙柱面需将凸出墙面的部分剔平，对于基体表面很光滑的要甩毛，并浇水湿润基层。2选砖施工前对进场的面砖开箱检查，对规格颜色严加检查，选砖要求方正、平整，棱角完好。对同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层分间使用，满足几何公差尺寸的要求。3吊垂直、套方照规矩应该与墙间的窗台、腰线、阴阳角立边等部位面砖面排列对称4浸砖所选用的砖浸泡5排砖预排砖块应该按照设计要求色样。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应该排在靠近地面或不显眼的阴角位置。6贴面砖用专用胶粘剂进行粘贴，逐排由下想上贴，并且用贴铲用力敲击，确保粘接牢靠7面砖勾缝铺贴完毕后，待粘接剂终凝后，用清水将砖面清洗干净，用勾缝剂将缝填平，完后用棉纱布将墙面清理干净。8地面铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。由于走廊距离过长应在每6m设置一道宽约5mm宽的伸缩缝，上下贯通缝内嵌填密封材料；9养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d；10勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。2.装饰工程术保证措施序号施工流程装饰工程技术保证措施1饰面材料20厚防滑地砖2基层处理将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；3弹控制线根据铺砖开间情况和地砖尺寸确定地砖的排布图及铺砌的缝隙