厂内空调工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考厂空调系统优化系统优化项目施工方案一、编制说明编制说明施工方案，确保工程按期竣工。编制依据⑴厂空调系统优化项目招标文件。⑵国家和行业施工质量验收规。⑶公司标准。⑷我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。二、主要工程量详见招标文件三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标工程项目质量目标：工程交验合格率100%，合同履约率达到100%。防污染、节能源。固体废弃物实现分类管理、无害化；最大限度节约施工材料和水电能源；对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。四、工程项目施工部署施工部署原则：确保工期：本工程开工后，按照施工进度计划要求按期完工。641.2全力以赴：针对本工程，建立精干的项目经理部，集中人力、物力、财力，确保本工程按时、高质量竣工，以不辜负业主对我单位的信任。精心组织：装、系统安装调试各工序间的配合，保证本工程有条不紊的进行。重点突出：针对本工程工作量大，工期紧的特点，以混凝土挡墙为主线，突出重点，抓好的预制工作。4.2施工准备阶段：源准备、施工现场准备。技术准备：熟悉施工图纸，提出材料计划，根据现场情况和作业量、施工容的情况，确定施工方案与措确保施工每道工序和工程的各个质量要素均能得到有效控制。物资设备准备：并参与设备进场检查。施工资源准备：施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。施工材料：各种周转材料、施工用料尽快组织进场，清点分类待用。场。现场准备：网、供电设施，健全必要的施工临时设施，对施工现场进行合理规划。五、人员及机械安排：序号1工种现场管理人员人数4备注2管道工6人4钳工10人5普工8人6电工1人7电焊工2人预制、加固预埋件六、主要工艺及施工方法一、 管道安装工艺流程：放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补安装质量。架空管道安装：1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规要求。3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M围。4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。5、管道水压试验，应按设计要求和规规定。二、施工技术措施：1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期。焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。3、管道水压试验，试验压力按照设计及规要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；4、管道水压试验结束后，按照规要求应进行水冲洗等。三、管道焊接工艺：10.8~1mmV型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；0.8~1mm2、焊前准备 1）、坡口加工和清理除锈坡口加工要求采用坡口机加工出坡口， 2~3mm坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。2）、焊接设备及工装①要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；②管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；③对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响；④准备好焊条烘箱和焊条保温筒；⑤施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）；⑥焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。3、焊材的选择：焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目围之，方可上岗。5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。6、焊接质量控制措施：焊前控制项目：艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。2）焊接过程控制项目：缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。焊后控制项目：焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。7、焊接质量检验要求和标准：焊接质量标准按GB50236－98标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，项目符合标准要求。为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。作业步骤拆卸：检查现场安全状况→制定拆卸方案→拆卸施工→处理现 场和物品。物品处置：损坏无价值→报废可以修复→修复→清理→入库备用良好→清理→入库备用架的调整管道安装：管材管件的领用及清点→管材、管件的检查（光谱、测厚、硬度等）→料及破口加工→预置与组合→安装。阀门安装：领用及核对型号→外观检查→解体检查（光谱记录）→整→检查清理。负载进行试验→检查清理。载试验设备工艺要求钢支撑架的安装钢支撑架的安装应该要根据管道的位置并与管道接合要稳固。钢支撑架的应严格按照设计图纸安装者两个以上的钢支撑架。深度值。管道及法兰、阀门的安装管道及法兰的组合安装的时候，把管道壁清理干净，管不留任何杂质。管道水平段的坡度方向及坡度应该满足设计要求。管道及法兰的焊接要求应该完全按照管道安装规进行施工焊接。管道上的两个成型件的相互焊接的时候，应按设计要求加焊短接件。安装的管道必须把管道在外面除锈刷好沥青漆，管道安装完毕后要把管道的主管支管从新防腐一遍，把现场清理一遍。电机拆除及安装位置 电机放置点环境温度应不超过并保持良好的通风和干净的气。（更详细的要求见用户手册）排水孔塞 排水孔塞应该移开电机例外）电源 确认电机铭牌数据和控制器输出一致并按照控制器指令手册进行安装和连接。安装 电机必须被安装在刚性基础上。不良的基础结构可能导致电机和基础之间产共振。（关于螺栓的固定要求见用户手册）连接 选择合适的起动器和过电流保护装置根据控制器指令手册将引线标记U/T1V/T2W/T3连接到合适的控制器输出端。转向 改变任意两相接线即可改变电机转向。热保护 温控开关必须连接到适当的控制器电路。电机必须可靠接地。驱动 将电机和负载连接以前检查电机转向。操作前确保所有的防护装置被安装七、施工安全安全方针和目标安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全生产目标：文明施工，安全零事故。危险作业区域划定本工程维护项目均在网架结构上进行，均为高处作业，是危险作业区域，地面拉防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳等。高处作业的人员安全要求（1）从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。（2）高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下方应有足够的安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。（3）安全绳应在网架节点上系牢，并应能至少承受2.0KN的重物。施工机械的安全要求大型吊机施工安全本工程网架构件上料计划采用25吨的汽车吊进行吊装，这些设备均属于大型吊装机械施工。不得进入危险区，并应划分警示区域，用警示绳围护。起吊重物，吊钩应与地面成900，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。电焊机、气割机等小型设备施工安全防护措施有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。②、对电锯等设备，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。③、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。④、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。⑤、乙炔瓶和氧气瓶应隔离