±800千伏换流站工程（土建A包）钢筋施工作业指导书

四川双龙±800千伏换流站（土建A包）钢筋施工作业指导书湖北省送送变电工程公司 -PAGE11-四川双龙±800千伏换流站（土建A包）钢筋施工作业指导书湖北省送变电工程公司四川双龙±800千伏换流站工程项目部2012年12月四川双龙±800千伏换流站（土建A包）钢筋施工作业指导书湖北省送变电工程公司目录1适用范围 12编制依据 13主要施工工艺及施工要点 14质量要求 65安全文明施工及危险点分析 76施工安全风险识别、评估及控制措施 87强制性条文 108质量通病防治措施 11

1适用范围本作业指导书适用于四川双龙±800kV换流站工程A包区域钢筋施工的一般要求。通过本作业指导书，使得施工过程得以规范，施工标准明确，从而确保工程施工质量。2编制依据1JGJ/T152-2008混凝土中钢筋检测技术规程2JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程3JGJ108-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程4JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程5GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋6GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋7Q/GDW217-2008±800kV换流站施工质量检验及评定规程8Q/GDW221-2008±800kV换流站换流阀施工及验收规范9Q/GDW248-2008输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程10Q/GDW250-2009输变电工程安全文明施工标准11Q/GDW274-2009变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范12国家电网基建[2005]403号国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定13国家电网基建[2011]1759号国家电网公司基建质量管理规定14基建安全[2005]50号国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施15基建质量[2008]75号110kV～1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定统一表式16基建质量[2010]19号国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施3主要施工工艺及施工要点钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。3.1钢筋配料各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值；箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值。以上钢筋需搭接，还应增加搭接长度。3.2钢筋安装现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。3.2.1柱内钢筋的安装现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩，固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。当下柱伸入上柱的钢筋折角>1/6时，应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。3.2.2梁内钢筋的安装梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合并，增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。施工用通道支撑不得支于梁面钢筋上。3.2.3板内钢筋的安装楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。施工用通道支撑不得支于板面钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。3.2.4剪力墙内钢筋的安装当一侧模板支好后，即可安装剪力墙钢筋。直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接，对竖向钢筋采用电渣压力焊连接接头。水平钢筋或斜钢筋采用搭接焊连接接头。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照规范有关要求执行。3.2.5雨棚钢筋的安装雨棚钢筋为双向双层布置，锚入至雨棚梁内外侧，成90度直角，锚入长度不小于450mm。安装钢筋时，注意控制上下保护层的距离，雨棚底部分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。3.2.6钢筋保护层的控制方法采用塑料及混凝土垫块控制保护层厚度（：塑料垫块分为板、墙两种，根据不同的钢筋直径选择不同的塑料垫块成品，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。柱筋塑料卡卡在箍筋上，间距800mm设置，墙体塑料卡间距1m梅花形布置，板塑料垫块间距1.2m梅花形布置。梁主筋保护层厚度采用预制垫块控制，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块。底板采用预制垫块控制，每隔500mm布置1块。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。当无垫层时不应小于70mm。地下室梁、柱迎水面保护层厚45mm，地下室内梁、柱保护层30mm，地下室墙体内墙面保护层20mm。地下室结构的外墙与底板，其迎水面钢筋保护层厚不应小于50mm。施工时梁、柱中的纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应在纵向受力钢筋外围的混凝土保护层内增设直径为16～20mm的钢筋网，防止混凝土保护层开裂。3.3钢筋电焊3.3.1钢筋闪光对焊操作要点及试用范围焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过0.3mm。对Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样(不小于2个)作冷弯试验，合格后才能成批焊接。冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。适用范围：使用于钢筋接长以及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的接长宜优先用于闪光对焊，不可能时才用电弧焊。3.3.2钢筋电渣压力焊操作要点及适用范围施焊前，应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25％烘烤。钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同一直线并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3毫米，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1—3分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊，可采用10—12mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，接头处弯拆不得大于4度。焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。适用范围：适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力的钢筋。3.3.3钢筋电弧焊操作要点及适用范围焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为2—5mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。钢筋坡口平焊时，v形坡口角度为55°—65°，坡口定焊时，坡口角度为45°~55°，其中下钢筋O°—10°上钢筋为35°—45°。钢筋切口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。焊条应保持干燥，如受潮，应先在100度—350度下烘1-3小时。适用范围：广泛适用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。3.3.4钢筋点焊操作要点点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30～45％；当冷拨低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢筋直径的30～35％。焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接；焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；如为两个方向受里，则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另—方向的钢筋间距小于lOOmm时，除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外，中间部分焊点距离可增大到250mm。适用范围：主要用于钢筋的交叉连接，如焊接钢筋网片、钢筋骨架等。3.4钢筋锥螺纹接头钢筋锥螺纹接头所用的钢筋与连接套必须有出厂合格证(或质量证明书)进场后应进行复检。连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。钢筋应采用无齿锯切割，叨口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。所连钢筋直径差不宜大于9mm。加工钢筋锥螺纹时，应用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％—20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。钢筋丝头加工完成后，操作工人应按要求逐个检查外观质量，自检合格后，由质检部门按规定批量抽检10％，且不少于10个，如有1个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。接头必须用力矩板手拧紧。设置在同—构件内，同一截面内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区域范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％；②在受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受控制；③接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50％；④受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过一级。钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，拧紧值应符合有关规定，不得超拧。力矩板手的精度为±3％，要求每半年用扭力仪检定一次。质量检验与施上安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。4质量要求4.1钢筋加工一、主控项目原材料抽检：检查出厂合格证和试验报告，钢筋的品种和质量的机械性能必须符合设计要求和有关现行标准、规范的规定。必须进行复检。化学成分专项检查：当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋化学成分专项检查受力钢筋弯勾和弯折：应符合设计或有关的现行标准、规范的规定；箍筋末端弯勾：按照135度，长度10d；二、一般项目表观质量：钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等；钢筋调直：钢筋调直表面不应有划伤、锤痕；钢筋加工偏差：受力钢筋顺长长度：±10钢筋弯折位置：±20箍筋内径尺寸：±54.2钢筋安装一、主控项目受力钢筋的品种、级别、规格和数量，必须符合设计要求；纵向受力钢筋连接方式，应符合设计要求和现行有关标准规程；钢筋焊接接头质量：钢筋的焊接接头规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。二、一般项目钢筋绑扎允许偏差（mm）序号检验项目允许偏差检验方法及器具1弯起钢筋弯折位置偏差±16尺量检查弯起点位移≤162骨架和受力钢筋骨架及受力钢筋长度偏差±8尺量检查骨架宽度和高度偏差±4受力钢筋的间距偏差±8尺量一端及中间主筋位置，取较大值3网片长、宽偏差±8尺量检查网片对角线差≤8网眼几何尺寸偏差焊接±8尺量连续三档，取最大值绑扎±164箍筋和副筋的间距偏差焊接±6尺量连续三档，取最大值绑扎±135主筋保护层偏差梁、柱±4尺量检查基础±86焊接预埋件中心线位移3尺量检查水平高差+2—05安全文明施工及危险点分析5.1钢筋施工注意事项工作台应稳固，照明灯具应加设网罩；工作前应检查扳扣，大锤等工具是否完好。在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上的铁屑应及时清理。切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。起吊钢筋架时，下方严禁站人，待架吊至离就位点1m以内时方可就位并支撑稳固后方可摘钩。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，且与电源保持一定的距离。平台上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。5.2危险点分析作业项目危险点防范类别预控措施钢筋冷拉作业成品钢筋堆放过高、不稳坍塌现场钢筋堆放设专用架子。钢筋集中堆放在脚手架和模板上其他伤害加强检查，钢筋随用随送，严禁钢筋集中堆放在脚手架和模板上。钢筋切断短料时不用套管或夹具机械伤害钢筋切断短料时，必须使用套管或夹具。钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物机械伤害钢筋切断机运转中，作业人员不得用手清除切刀附近的杂物。冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区内有人员停留机械伤害冷拉作业危险区必须设防护隔离，无关人员不得停留。钢筋预应力张拉时，端部不得有人员站立。钢筋机械使用钢筋机械未定期检查、试验机械伤害进场验收合格后使用。钢筋机械无专用操作棚机械伤害设钢筋机械专用操作棚。冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机机械伤害冷拉作业前进行交底和分工，卷扬机操作人员必须根据指挥人员的信号开机，其他人员发出危险信号时必须停机。钢筋机械传动部位无防护罩机械伤害钢筋机械传动部位加防护罩。钢筋机械维修、保养未切断电源机械伤害在切断电源的情况下维修、保养钢筋机械。6施工安全风险识别、评估及控制措施6.1现场作业准备及布置作业内容可产生

的危险固有风险评定固有风险级别预控措施现场作业前准备及资源配置物体打击、高处坠落181编制钢筋施工作业指导书。对作业人员进行安全交底，接受交底人员签字。在施工作业前，作业人员配备齐全安全防护用品，着装整齐进入施工现场，酒后不进入现场。在施工作业前，作业人员将施工工器具准备齐全，并检查其状态良好。现场作业前将作业区域用栏杆、分隔网进行隔离，并设置明显标志，不允许非作业人员及车辆进入现场。6.2基础钢筋施工工程作业内容可产生

的危险固有风险评定固有风险级别预控措施钢筋加工机械伤害、物体打击、触电422（1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。（6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。（9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。6.3主体钢筋施工工程作业内容可产生

的危险固有风险评定固有风险级别预控措施钢筋加工机械伤害、物体打击、触电422（1）钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放。（2）手工加工钢筋时工作前应检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。切割小于30cm的钢筋时必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。（3）采用卷扬机为冷拉设备时，卷扬机应布置在操作人员能看到设备工作情况的地方，前面应设防护挡板；或将卷扬机与工作方向成90°布置，并采用封闭式导向滑轮。（4）卷扬机使用前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制夹头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活，平衡箱的架子是否牢固等，确认各部件良好后方可投入使用。（5）卷扬机操作要求专人专管，卷扬机工作期间操作人员严禁擅离岗位，工作完毕后切断电源方能离开。（6）在钢筋冷拉过程中应经常检查卷扬机的夹头，当发现夹齿有磨损时及时更换；在冷拉时应先上好夹具，发现有滑动或其他异常情况时，应先停止并放松钢筋后方可进行检修或更换配件。（7）钢筋冷拉时沿线两侧各2m范围内为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。钢筋搬运作业机械伤害、物体打击、触电422（1）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。（2）在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。（3）搬运钢筋时与电气设施应保持安全距