钢结构工程质量通病分析与预防培训讲义

钢结构工程质质量通病分析析与预防目录录第一章钢钢结构工程简简述第二章施施工主要质量量通病的分析析及预防第一节组装装施工质量通通病第二节焊接接施工质量通通病第三节安装装及涂装施工工质量通病第三章钢钢结构工程程实例简介第一章钢结构构工程简述一、目前钢结结构的发展情情况二、钢结构的的特点1.优点●材料的强度高高，塑性、韧韧性好●材质均匀，，和力学计算算的假定比较较符合●整体性好，，抗震能力强强●工程材料总总量小，节约约原材料●结构自身荷荷载小，结构构有效面积大大●施工进度快快（可以工厂厂预制，现场场拼装）2.弱点●防火性能差差，耐热但不不耐火，必须须采取防火措措施）●防腐蚀性能能差，因此维维护费用比较较高●施工技术水水平要求高，，特别是焊接接技术要求高高，，质量控制难难度大。三、钢结构的的应用范围●大跨度结构构（桥梁、大大跨度网架结结构）●工业厂房结结构●高耸结构（（桅塔结构））●高层建筑●受动力荷载载影响的结构构●石油化工的的设备管道工工程●可拆卸的结结构第二章主要要施工质量通通病的分析及及预防第一节组装装质量通病（一）部件连连接的组装方方式随意1.通病表现:随意设计构件件中连结部件件的形状2.危害性：导致致应力集中或或加大焊后内内应力3.原因分析4.预防措施薄板的厚度（mm)≥2-5>5-9

>9-12

>12

允许厚度差（mm)1234第一节组装装质量通病（二）屋架组组装杆件形心心不汇交1.通病表现屋架上下弦节节点处，腹杆杆与弦杆的形形心不汇交2.危害性使节点处产生生弯矩3.原因分析4.预防措施对于等肢角钢钢还可以通过过计算得到形形心轴的位置置：Zo＝0.345δδ＋b/4Zo---形心位置δ---角钢边厚度b---角钢肢面宽第一节组装装质量通病（三）节点结结构不符合要要求1.通病表现●节点处的弦弦杆（角钢））间的距离不不合理●上下弦节点点板未按要求求做伸或缩的的处理2.危害性●连结板件容容易形成应力力集中●容易产生焊焊接变形●影响安安装要求求●影响结结构强度度3.原因分析析4.预防措施施第一节组组装质质量通病病（四）承承重构件件的对接接接头方方式不合合理1.通病表现现钢结构中中承重构构件对接接接头的的方式和和接头的的位置与与实际受受力方向向不一致致。会导导致结构构强度降降低，容容易在接接头处失失稳。2.危害性导致结构构强度降降低，容容易在接接头处失失稳3.原因分析析4.预防措施施●理解图图纸要求求，做好好技术交交底‘●掌握承重重构件拼拼接的技技术要求求第一节组组装质质量通病病（五）屋屋架起拱拱不符合合规定要要求1.通病表现现●起拱过过大或过过小●拱度曲曲率不均均匀2.危害性●影响结结构受力力●影响结结构安全全3.原因分析析4.预防措施施第二节焊焊接质量量通病一、主要要质量通通病说明明（一）焊焊接裂纹纹（二）脆脆性断裂裂（三）焊焊接变形形（四）其其他通病病1.外部缺陷陷----焊缝尺寸寸不符合合要求、、咬边、、焊瘤、、弧坑等等。2.内部缺陷陷----气孔、夹夹渣、未未融合、、未焊透透等。第二节焊焊接质量量通病二、焊接裂纹纹（一）焊接裂纹纹概述1.关于裂纹纹在焊缝或或近缝区区，材料料原子的的结合遭遭到破坏坏，形成成新的界界面而产产生的缝缝隙。2.危害性（1）构成了了严重的的应力集集中（2）造成泄泄漏（压力容器器、管道道）（3）留下隐隐患，使使结构变变得不可可靠。3.裂纹的种种类按其产生生的部位位可分为为：根部部裂纹、、熔合区区裂纹、、热影响响区裂纹纹；按其产生生的温度度和时间间分为：：热裂纹、、冷裂纹纹、再热热裂纹第二节焊焊接质量量通病（二）热热裂纹1.热裂纹的的表现热裂纹一一般产生生在焊缝缝结晶的的过程中中，所有有又称为为高温裂纹纹或结晶裂纹纹。热裂纹的的纵向裂裂纹一般般发生在在焊道的的中心，，横向裂裂纹一般般沿柱状状晶界发发生，与与母材的的晶粒界界相连，，与焊缝缝长度方方向相垂垂直。2.原因分析析第二节焊焊接质量量通病3.预防措施施●合理地选选择钢材材，控制制钢材的的含硫量量及含碳碳量，提提高锰的的含量●合理地选选择焊接接材料●采用多层层多道焊焊方法●采取降低低焊接应应力的工工艺措施施第二节焊焊接质量量通病（三）再再热裂纹纹再热裂纹纹是指在在一些含含铬、钼钼、钒的的高强钢钢焊接后后，在进进行消除除应力退退火过程程中产生生的裂纹纹，所以以又称为为焊后热热处理裂裂纹或应应力消除除回火裂裂纹，它它一般产产生在高高强度低低合金钢钢的热影影响区中中。第二节焊焊接质量量通病（四）冷冷裂纹（（延迟裂裂纹）冷裂纹一一般在焊焊接低合合金高强强钢、中中碳钢、、合金钢钢等易淬淬火钢发发生1.关于冷裂裂纹的最最主要的的形态----延迟裂纹纹延迟裂纹纹的含义:延迟裂纹纹是焊接冷冷裂纹的的一种比比较普遍遍的形态态.它的主要要特点是是焊后不不立即出出现,而是有一一段孕育育期,随着时间间的推移移,而逐渐发发展形成成为危害害性裂纹纹.因其裂纹纹产生的的延迟现现象,故称其为为延迟裂裂纹。第二节焊焊接质量量通病2.近年来发发生焊接接延迟裂裂纹事故故案例（1）压力容容器焊接接事故（2）钢结构构工程事事故3.延迟裂纹纹产生的的机理（（原因分分析）延迟裂纹纹的产生生与扩展展取决于于三大因因素，即即：焊接母材材的淬硬硬性倾向向、焊接接接头的的内应力力状态以以及焊缝缝金属扩扩散氢的的含量等等三个方方面及其其它们相相互作用用的程度度。第二节焊焊接质量量通病（1）钢种的脆脆硬性钢种的脆脆硬性越越大，越越容易出出现冷裂裂纹。（2）焊接接头头的拘束束应力产生和影影响拘束束应力的的主要因因素：●焊缝和和热影响响区在不不均匀加加热和冷冷却过程程中的热热应力；；●金属相相变时，，由于体体积的变变化而引引起的组组织应力力●结构在在拘束条条件下产产生的应应力，其其主要反反映在：：结构的的形式、、焊接的的位置、、焊接的的顺序等等。（3）焊缝金属属扩散氢氢焊缝熔敷敷金属扩扩散氢是是产生延延迟裂纹纹的重要要因素之之一，并并且具有有延迟的的特征。。通常把把由氢引引起的延延迟裂纹纹称为““氢致裂裂纹”。。氢所引发发的裂纹纹，从潜潜伏、萌萌生、扩扩展、聚聚集、产产生应力力，以至至于开裂裂是需要要一段时时间的，，即具有有延迟特特征，，因此称称为延迟迟裂纹。。（4）焊接工艺艺对延迟迟裂纹的的影响●焊接入热热量的影影响入热量，，又称线线能量，，它是单单位长度度焊接接接头所接接受的热热量。其计算式式为：λ=60×I·U/V，单位是是J/cm（I---电流，U---电压，V---焊接速度度（cm/min）●预热温度度的影响响采取预热热的方法法可以防防止冷裂裂纹。预预热的目目的就是是减缓焊焊缝区的的冷却速速度，从从而减少少或避免免淬火组组织，也也有利于于氢的逸逸出。●焊后后热热●多层焊多层焊的的后一层层的焊接接，既是是对前一一层焊接接的消氢氢，又能能改善前前层焊道道的脆硬硬组织。。第二节焊焊接质量量通病4.延迟裂纹纹的危害害性由于裂纹纹产生与与开展的的延迟性性,使得人们们无法在在工件焊焊接完后后的无损损检测和和试验中中被及时时发现和和认识,因此往往往在使用用过程中中裂纹萌萌发、扩扩展而导导致结构构的破坏坏,甚至酿成成灾难性性事故.。5.防止延迟迟裂纹的的预防措措施（技技术措施施）对于钢结结构的制制造或安安装单位位来说，，主要控控制的是是：控制制母材的的化学成成分；最最大幅度度地降低低氢的来来源和影影响；制制定并严严格实施施焊接工工艺措施施。（1）控制母材材的化学学成分（2）严格控制制氢的来来源●采用低氢氢或超低低氢焊接接材料●严格焊材材的烘干干●严格焊焊条的使使用管理理●工件表面面要洁净净●焊接环环境控制制（3）制定并严严格实施施工艺措措施①通过焊接接工艺评评定确定定最佳的的焊接工工艺②确定合适适的预热热、后热热温度或或热处理理措施③合理设计计焊接顺顺序④其他工艺艺措施●控制层层间温度度●选择低低匹配焊焊条●选用奥奥氏体焊焊条●采用多多层焊三、脆性性断裂（（突发性性脆性断断裂）（一）关关于脆性性断裂大型结构构、设备备吊装施施工中经经常发生生的,在焊接接接头热影影响区于于低应力力状态下下所发生生的几乎乎无明显显塑性变变形的断断裂。这种断裂裂,几乎没有有裂纹扩扩展的时时间,其特点是是突然发发生,断口呈整整齐的切切割面状状。（二）脆脆断事故故例三、脆性性断裂（三）脆脆性断裂裂的机理理（原因因分析））当焊接电电流增大大或焊接接速度降降低,均使焊接接线能量量增大,其结果导导致热影影响区(过热区)的晶粒变变得粗大大，形成成过热组组织。过过热组织织经淬火火或冷却却速度过过快，将将形成针针状的马马氏体组组织，使使焊接接接头的机机械强度度降低，，尤其是是冲击韧韧性显著著降低。。（四）施施工生产产实际中中原因的的分析:从国内近近几年发发生的大大型设备备吊装事事故导致致重大安安全事故故的实际际来看,其脆断的的部位均均是在焊焊接吊耳耳的热影影响区位位置。发生这类类问题的的原因分分析:(1)短焊缝的的连续焊焊接，致致使热影影响区的的温度过过高（2）随着普普通低合合金钢级级别的提提高，热热影响区区的脆硬硬性倾向向也随着着增大。。（五）防止脆断断的预防防措施---技术措施施（1）尽量不采采用焊接接吊耳尽量采用用卡环（2）不能采用用强度等等级高的的螺纹钢钢做吊耳耳材料（3）焊接时控控制焊接接线能量量（4）控制层间间温度（5）采取后热热缓冷的的措施四、钢结结构焊接接的质量量控制（焊接裂裂纹及脆脆性断裂裂的预防防措施-----管理措施施）在ISO9001标准中，，将钢结结构焊接接这类过过程视为为须确认认的过程程（特殊殊过程））。（一）关关于须确确认过程程（特殊殊过程））的概念念这类过程程包括在在以下两两种情况况：●生产和和服务提提供过程程的输出出不能由由后续的的监视或或测量加加以验证证的过程程；●在产品品使用或或服务已已交付之之后问题题才显现现的过程程。（二）对钢钢结构焊焊接特殊殊过程的的控制在1994版ISO9001标准中对对特殊过过程的控控制提出出了两个个方面要要求:过程能力力预先鉴鉴定和过过程参数数的连续续监控;在2000版该标准准中做出出了比较较抽象的的要求,即过程的的确认和和再确认认.1.过程能力力预先鉴鉴定(确认)过程能力力预先鉴鉴定的对对象是4M1E,即:人、机、、料、法法、环。。这里所所言的““预先””,即是指特特殊过程程的正式式施工之之前应做做好的工工作.●“人”“人”即即是指指操作作者及及检验验、试试验者者.●“机”“机””是指指施工工及检检测设设备.对于焊焊接工工程的的“机机”主主要是是指焊焊接设设备、、烘干干设备备和无无损检检测设设备.●“料”“料””是指指材料料.焊接工工程的的材料料主要要是:焊接母母材、、焊接接材料料(焊条、、焊丝丝、焊焊药).●“法”“法”是指焊焊接工工艺及及操作作方法法.焊接工工艺包包括了了两部部分内内容:焊接工工艺评评定和和焊接接施工工技术术方案案（措措施））(1)焊接工工艺评评定在构件件制作作和结结构安安装前前进行行焊接接工艺艺评定定试验验。焊接工工艺评评定是按照照所拟拟定等等的工工艺(原则上上是根根据母母材的的可焊焊性试试验的的结果果)，根据据相应应的标标准，，所做的的焊接试试件、、并对对其进进行检检验、、测试试，以以判定定焊接接头是是否具具有要要求性性能的的全部部工作作。它是制制定现现场焊焊接施施工技技术方方案的的依据据。在“建建筑钢钢结构构焊接接技术术规程程”（（JGJ81-2002）及GB50205-2001””钢结构构工程程施工工质量量验收收规范范“中中均对焊焊接工工艺评评定工工作做做出规规定：：施工单单位对对其首首次采采用的的钢材材、焊焊接材材料、、焊接接方法法、焊焊后热热处理理等，，应进进行焊焊接工工艺评评定，，并根根据评评定报报告确确定焊焊接工工艺。。焊接工工艺评评定指指导书书（JGJ81-2002）（部部分））预热温度（°C

）层间温度（°C

）后热温度及时间（°C

）（min)

焊后热处理焊接工艺参数道次焊接方法

焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量（l/min)电流(A)电压](V)焊接速度（cm/min)热输入（kJ/cm)备注牌号

直径（mm)技术措施焊前清理

层间清理背面清跟其他

编制/日期

审核/日期焊接工工艺评评定焊接工工艺评评定的的主要要内容容：①焊接接接头头的强强度及及抗开开裂性性性能能，用用以评评定焊焊接材材料的的选择择以及及判定定预热热温度度、层层间温温度、、后热热温度度的选选择是是否合合理②焊接接接头头的硬硬度试试验，，用以以验证证对焊焊接工工艺是是否敏敏感；；③焊接接接头头的冲冲击韧韧性试试验，，用以以分析析焊缝缝区、、熔合合线及及热影影响区区的韧韧性差差别；；④焊接接接头头的金金相分分析。。⑤焊接接接头头的脆脆性转转变温温度试试验，，用以以评定定焊接接工艺艺对材材质脆脆性转转变温温度的的影响响。。（2）焊接接施工工技术术方案案（3）做好好焊接接技术术交底底●“环””“环”是指作作业/操作环环境.对于焊焊接工工程的的作业业/操作环环境要要求包包括:气候环环境和和工件件环境境.2.过程参参数的的连续续监控控(再确认认)在焊焊接施施工过过程中中,焊接技技术人人员或或质量量员应应对影影响焊焊接质质量的的五个个方面面因素素进行行连续续监控控。所所谓连连续,即是不不间断断地监监控.监控这这五个个方面面因素素是否否发生生变化化。过程能能力预预先鉴鉴定（（确认认）及及过程程参数数连续续监控控（再再确认认）记记录的的示例例：：●过程程能力力预先先鉴定定记录录●过程程参数数连续续监控控记录录（三））关于于质量量保证证1.质量保保证的的概念念（1）质量量保证证概念念的产产生与与发展展（2）质量量保证证的概概念为了提提供足足够的的信任，表明明实体体能够够满足足要求求，而而在管管理体体系中中实施施并根根据需需要进进行证实的全部部有计计划有有系统统的活活动。。（3）质量量保证证与保保证质质量是是既有有区别别又有有联系系的两两个概概念2.质量保证证的中心心内容管理职能能的规定定及落实实，并提提出落实实管理职职能并符符合要求求的证据据。3.质量保证证的特征征管理活动动的可追追溯性。（四）关关于记录录1.记录的概概念在ISO90001994版准中的的定义是是：为已完成成的活动动或达到到的结果果提供客客观证据据的文件件。在ISO9000:2000标准中对对记录的的定义是是:阐明所取取得的结结果或提提供完成成活动的的证据的的文件。。它的核核心是证证据。客观证据据的概念念，在ISO9000:2000标准中的的定义是是：支持事物物存在或或其真实实性的数数据。信息：有意义的的数据。2.记录的作作用在三个管管理体系系标准中中都一个个共同的的要素---记录，在在《建设工程程项目管管理规范范》的每一章章节里也也都提出出了要完完成相关关记录的的要求。。这都是是在贯彻彻质量保保证的思思想。●证实●追溯（（过程实实施的历历史、追追溯责任任、以及及发生不不合格的的原因））●为制定定纠正预预防措施施提供依依据3.记录的要要求五、焊接接变形（一）焊焊接变形形的概念念在焊接过过程中，，由于焊焊接热源源和焊接接热循环环的特点点，使焊焊件受到到不均匀匀的加热热。因焊焊件各部部位受热热膨胀及及冷却程程度的不不同，导导致焊件件产生了了内应力力。内应力是是导致焊焊接裂缝缝的直接接原因，，同时也也是焊接接变形的的主要原原因。焊接变形形造成了了焊件尺尺寸、形形状的变变化。五、焊接接变形（二）焊焊接变形形的分类类1.焊接变形形按基本本形式来来分：纵纵向变形形、横向向变型、、弯曲变变形、扭扭曲变形形、角变变形及波波浪变形形等。2.按变形的的性质划划分，可可分为局局部变形形和整体体变形两两大类：：局部变形形：结构构的某部部分发生生变形。。它主要要包括角角变形和和波浪变变形。整体变形形：整个个结构的的形状和和尺寸发发生变化化，包括括直线变变形（纵纵向、横横向变形形）、弯弯曲变形形、扭曲曲变形。。五、焊接接变形（三）焊焊接变形形对焊接接结构的的影响（四）产产生焊接接变形的的机理在焊接过过程中，，焊件上上某一点点的温度度随时间间推移由由低到高高，然后后又由高高到低，，这一过过程在焊焊接工艺艺学上称称之为焊焊接热循循环。焊件各点点的热循循环是不不同的，，因此导导致了不不同的膨膨胀、收收缩情况况；由于于不同的的热循环环直接影影响到各各点金相相组织的的变化，，加上焊焊件各点点的互相相牵制、、约束，，使焊件件出现了了复杂的的应力，，从而导导致了不不同的变变形后果果。五、焊接接变形（五）焊焊接变形形的原因因分析（（影响因因素）1.结构本身身的刚性性2.焊缝在焊焊件中的的位置3.组装及焊焊接顺序序（1）组装与与焊接安安排顺序序的影响响（2）焊接顺顺序的影影响4.其他影响响因素（1）膨胀系系数的影影响（2）焊接方方法的影影响（3）焊接规规范的影影响（4）焊接方方向的影影响（5）组装间间隙的影影响（六）防防止或减减小焊接接变形的的预防措施施1.设计方面面2.施工工艺艺方面（1）合理的的组焊顺顺序（2）合理的的焊接顺顺序（3）其他方方法●反变形形法●刚性固固定法●散热法法（六）防防止或减减小焊接接变形的的预防措施施3.采取合理理的组焊焊顺序组焊顺序序对焊接接结构变变形的影影响是很很大的，，由于组组焊程序序不当，，会影响响整个工工序的顺顺利进行行，并使使整个焊焊接结构构产生较较大的变变形。（六）防防止或减减小焊接接变形的的预防措施施4.采取合理理的焊接接顺序（1）采取对对称焊接接（2）结构不不对称时时，先焊焊接焊缝缝少的一一侧（3）针对不不同情况况确定焊焊接顺序序5.反变形法法6.刚性固定定法7.散热法六、焊接接其他质质量通病病焊接过程程，特别别是手工工电弧焊焊，做到到无任何何缺陷，，实际上上是很难难做到的的。因为为影响焊焊接质量量的因素素比较多多。（一）焊接接缺陷分分类1．外部缺缺陷----焊缝尺寸寸不符合合要求、、咬边、、焊瘤、、弧坑、、焊接变变形等2．内部缺缺陷----气孔、夹夹渣、未未熔合、、未焊透透、裂缝缝等（二）外外部缺陷陷的分析析1．焊缝尺寸寸不符合合要求（1）通病表现：焊缝外外形高低低不平、、焊波宽宽窄不齐齐、焊缝缝加强高高过大或或过小、、焊缝宽宽度太宽宽或太窄窄、焊缝缝与母材材间的过过渡不平平滑等等等。（2）原因分析析：坡口角角度、间间隙不当当，焊接接电流选选择不当当，焊工工操作技技能差（3）危害性：尺寸过过小的焊焊缝，会会降低焊焊接接头头的强度度；尺寸寸过大的的焊缝，，会增大大焊接变变形。对对于过渡渡不平滑滑的，会会造成应应力集中中。（4）预防措施施：选择合合适的坡坡口角度度，组装装间隙要要均匀，，焊接人人员要熟熟练地掌掌握运条条速度和和焊条角角度。2．咬边（1）通病表现现：焊缝边边缘母材材上被电电弧烧熔熔出凹陷陷或沟槽槽。（2）原因分析析：熔接电电流过大大，电弧弧过长，，焊条角角度掌握握不当等等。（3）危害性：不但减减小了基基本金属属的有效效工作截截面，而而且会造造成应立立集中。。（4）预防措施施：焊接电电流选择择适当，，尽量采采取短弧弧焊接，，掌握合合适的焊焊条角度度和运条条手法3．焊瘤（1）通病表现：熔化金金属流淌淌到焊缝缝以外，，未能与与母材熔熔合而形形成金属属瘤。（2）原因分析析：坡口边边缘未清清理干净净；焊接接电流过过大或过过小，焊焊条熔化化时母材材还未充充分熔化化；焊接接速度慢慢；组装装间隙大大。（（3）危害性：容易在在焊瘤处处产生应应立集中中等。（4）预防措施施：焊前清清理好坡坡口；组组装间隙隙要适当当；选择择合适的的电流。。4.弧坑（1）通病表现：在焊缝缝收尾处处，产生生的低于于母材表表面的凹凹坑。（2）原因分析析：熄弧时时间过短短，或焊焊接电流流过大。。（3）危害性：弧坑低低于金属属表面，，降低了了焊接接接头的承承载能力力，而且且弧坑内内常伴有有气孔、、夹渣、、微裂纹纹等缺陷陷。（4）预防措施施：主要是是提高焊焊工的操操作技能能。气体体保护焊焊时，可可使用焊焊机上的的衰减装装置。（三）内内部缺陷陷的分析析1.气孔（1）通病表现现：焊接过过程中，，熔池金金属高温温时吸收收的气体体在冷却却过程中中，未能能充分逸逸出，而而残留在在焊缝金金属中，，形成孔孔穴。（2）原因分析析:一切能导导致焊接接过程中中产生气气体的因因素，如如大气环环境、焊焊条药皮皮熔化时时分解出出的气体体，母材材上的油油污、水水分、锈锈斑等，，受热分分解后产产生的气气体，以以及焊接接冶金反反应生成成的气体体都是产产生气孔孔的原因。。1.气孔●焊接材料料方面：●焊接工艺艺方面：（3）危害性：减小了了金属的的有效截截面，使使焊接接接头强度度降低；；气孔的的边缘可可能发生生应力集集中；密密集其孔孔使焊缝缝金属组组织疏松松，使接接头的塑塑性降低低，其中中最大的的危害是是焊缝中中的氢气气孔，它它是延迟迟裂缝的的根源。。（4）预防措施施：●焊条的控控制●焊条和和焊剂烘烘干的控控制。●对焊缝坡坡口处及及其两侧侧严格清清理。●施焊环境境的控制制●气体保护护焊时，，保证气气体的纯纯度和含含水量符符合要求求。●采取预后后热的措措施。2.夹渣（1）通病表现现：残留在在焊缝金金属中的的非金属属物。（2）原因分析析：●外界带入入的夹渣渣●焊接过程程中的冶冶金产物物●坡口角度度小●操作不不当（3）危害性：降低焊焊接接头头的承载载能力；；容易引引起应力力集中；；影响了了焊缝金金属的致致密性；；会产生生较大的的内应力力，而导导致裂缝缝。（4）预防措施施：●清理母材材坡口及及其附近近表面的的不洁物物●选择适当当的焊接接电流。。●提高操作作水平。。正确运运条。●采用工艺艺性能良良好的焊焊条。3．未熔合合（1）通病表现现：焊接接接头中，，焊道与与母材、、焊道与与焊道之之间未能能完全熔熔化结合合。（2）原因分析析:●组装问题题●焊接工工艺不当当●焊条偏芯芯●操作不当当●坡口或前前层焊道道未清理理干净（3）危害性：：减小了焊焊接接头头的有效效截面，，降低了了承载能能力（4）预防措施施：●选择合适适的入热热量●避免使用用偏芯焊焊条4.未焊透（1）通病表现现：焊接接头头根部未未完全熔熔透的现现象。（2）原因分析析：●坡口加加工不当当；●焊接电流流不当；；●双面焊时时，背部部清根不不彻底。。（3）危害性：降低了了焊接接接头的机机械性能能。（4）预防措施施●按设计计加工坡坡口●清理焊焊根●选择合合适的入入热量第三节安安装及涂涂装工程程质量通通病一、安装工程程质量通通病（一）安装装就位施施工1.地脚螺栓栓锚固强强度不够够（1）通病表现现：对于一一次埋设设的或在在预留孔孔二次埋埋设的，，地脚螺螺栓松动动或锚固固强度不不够（2）原因分析析：●对地脚螺螺栓未进进行清洁洁处理●预留孔孔洞未清清理干净净●地脚螺螺栓不符符合要求求（3）危害性：与混凝凝土结合合不牢固固，影响响钢结构构的固定定的稳定定（4）预防措施施●按设计计要求制制作地脚脚螺栓●按要求求埋设●清洁螺螺栓和预预留孔洞洞一、安装工程程质量通通病2.地脚螺栓栓螺纹损损伤（1）通病表表现：地脚螺栓栓螺纹被被损伤（2）原因分分析：未对螺栓栓采取保保护措施施或措施施不当（3）危害性性：无法拧如如螺丝，，无法紧紧固（4）预防措措施●采取保护护措施●构件就就位时，，采取保保护措施施一、安装装工程质质量通病病3.垫铁不符符合要求求（1）通病表表现：垫铁垫放放不符合合要求（2）原因分分析：●基础表面面未处理理好●垫铁垫垫放不当当（3）危害性性：达不到均均匀传递递荷载的的作用（4）预防措措施●基础表面面处理●确定符符合要求求的垫铁铁●正确垫垫放垫铁铁●垫铁的的布置应应符合要要求一、安装装工程质质量通病病（二）螺螺栓连接接工程1.螺栓连接接板安装装孔不准准确（1）通病表现现：安装空空位移，，连接板板束孔不不重合（2）原因分析析：划线不准准、切割割误差（3）危害性：导致螺螺栓不能能正常穿穿过（4）预防措施施：●规范划划线操作作●核对尺尺寸●采用统统一钻磨磨具●集中钻钻孔（二）螺螺栓连接接工程2.连接件摩摩擦接触触面处理理不符合合要求（1）通病表表现●抗滑移系系数值不不符合要要求（2）原因分分析：●接触触摩擦面面处理不不符合要要求●接触面面不洁净净（3）危害性：影响结结构的连连接强度度（4）预防措施施●对接触触面进行行有效的的处理●保护处处理后的的接触面面（二）螺螺栓连接接工程3.构件接触触面间隙隙大、接接触面积积小（1）通病表表现：接触面不不严密，，间隙大大（2）原因分分析：●接触面面间有杂杂物●构件有有变形●连接措措施不当当（3）危害性性：减小接触触面摩擦擦面积，，影响构构件的连连接强度度（4）预防措措施：●构件校正正●接触面面清理●采取不不同的方方法处理理间隙（二）螺螺栓连接接工程4.螺栓紧固固未采取取防松措措施（1）通病表表现：未根据结结构的性性质采取取相应的的防松措措施（2）原因分分析：不了解相相应的防防松措施施（3）危害性性：螺栓松动动，影响响结构的的连接强强度和安安全（4）预防措措施：●垫放开口口弹簧垫垫圈●副螺母母防松●永久防防松二、涂装装工程质质量通病病（一）防防腐涂装装1.防腐涂层层不符合合要求（1）通病表表现：涂层厚度度达不到到要求，，粘接不不牢（2）原因分分析：未按要求求施工，，结构表表面未清清理干净净（3）危害性性：影响防腐腐是效果果，降低低防腐性性能（4）预防措施施：、●清洁构构件表面面●按要求求涂装●实行旁旁站监督督检查（一）防防腐涂装装2.二次涂装装不符合合要求（1）通病表表现：涂装前前，未未按要要求对对构件件表面面进行行清理理（2）原因因分析析操作不不认真真，检检查不不到位位（3）预防防措施施●清洁处处理●打毛毛（二））防火火涂装装1.防火涂涂装的的机理理●屏蔽蔽作用用，隔隔离火火焰●涂层层吸热热，消消耗热热量●降低低向构构件传传递热热量的的速度度2.厚涂型型和薄薄涂型型3.关于耐耐火极极限（一般般工业业与民民用建建筑））耐火极限支承多层的柱梁楼板屋顶承重构件一级3h2h1.5h1.5h二级2.5h1.5h1.0h0.5h三级2.5h1.0h0.5h（二））防火火涂装装4.涂层厚厚度不不符合合要求求（1）通病病表现现;●涂层不不均匀匀，厚厚度未未达到到设计计要求求（2）原因因分析析●未按涂涂装施施工要要求操操作●施工工过程程中缺缺少监监测（3）预防防措施施（以厚涂涂型为为例）●分层喷喷涂，