运输石门施工钻孔安全技术措施(标准版)

运输石门施工钻孔安全技术措

施（标准版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）单位:姓名：日期：编号：AQ-SN-0171矿山安全运输石门施工钻孔安全技术措施(标准版)说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就耍有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。为确保施工抽放钻孔期间的安全，结合矿井实际情况，经矿研究决定成立施工抽放钻孔期间领导组织机构。--组织机构组长：黄朝春成员：张堂福杨海彭永荣胡鲤庭朱恒平刘转贵二.施工抽放钻孔的要求(1)每个钻孔严格按照设计的参数及要求进行施工。(2)钻孔必须在距5#煤层底板法向距离7m前施工。(3)要求每个钻孔必须穿过5#、4#、3#、1#煤层。(4)每个钻孔施工的孔径为75mm。(5)所施工的钻孔必须控制到巷道前方轮廓线外至少12米范围内。矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全(6)施工钻孔期间，选择ZDY-1250型全液压钻机进行施工。(7)施工钻孔时，先施工靠近巷道底板的第一个孔，然后再依次往上施工。(8)施工钻孔期间，靠近迎头的净化喷雾装置必须紧跟迎头。(9)每个钻孔施工结束后必须认真做好记录，施工钻孔期间严禁弄虚作假。(10)每个钻孔施工结束后退钻期间安全员、瓦检员及跟班矿长必须在现场清点钻杆根数，并在记录小票上签字,记录整理好后，必须及时送技术室备案。三.钻孔封孔方面的要求(1)每个钻孔施工结束后，必须立即将瓦斯预抽管插入钻孔内，钻孔封孔时封堵严密不漏风，封孔长度不小于8米。(2)封孔材料采用马丽散封孔。(3)钻孔施工结束后，必须立即搭接进行抽放，每个钻孔封孔必须严密，确保不漏气。四、钻机提升下放方面的要求：矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全（1）钻机从地面下放之前，必须将钻机装放到箕斗内或其它的运输装置内，箕斗运输过程中严禁超高运送，钻机及其它配件装置必须捆绑牢固后才能下放。（2）采用箕斗作为装置下放钻机等其它配件时，箕斗或其它装置必须使用可靠的保险绳。（3）箕斗装置与其它的装置之间的连接环或连接绳索必须牢固可靠，严禁使用不合格产品或不合格的材质。（4）钻机提升或下放过程中，现场的负责人必须和绞车房的人员交代好注意事项及要求，绞车司机提升或下放钻机过程中，必须控制好绞车运行的速度，严禁超速提升或下放钻机。（5）钻机提升或下放过程中，必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的要求。（6）钻机提升或下放过程中，提升点或下放点往下的人员必须撤到安全地点或躲避碉室内。五.施工钻孔安全措施：（1）打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全（2）打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患，须待排除后，方可进行打钻。（3）打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.5%时，严禁打钻。（4）钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁二（5）清理打钻地点附近杂物，保证撤退路线畅通。（6）打钻过程中，如果出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。（7）打钻前先检查钻机的零部件是否齐全完好，要及时进行试运转后方可打钻。（8）打钻之前必须将固定钻机的四根立柱打牢、支稳，以防伤人，顶部并采用铁丝将立柱与锚杆或锚索连接固定好后，现场施工负责人检查确认无安全隐患后，方可进行打钻。（9）打钻前必须先对工作面顶及帮进行敲帮问顶，永久支护和临时支护必须到位，无安全隐患后方可打钻。（10）打钻前必须检查迎头顶板支护情况进行认真检查，如有隐患必须先处理完后方可打钻。矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全(ID打钻时不准戴手套打眼，施钻人员必须精力高度集中。(12)打钻人员必须把毛巾和袖口扎好。(13)严禁打钻与其他整改工作平行作业，必须待钻打完且矿总工程师同意后方可从事其他整改工作。(14)打钻过程中，如有煤与瓦斯突出或透水预兆，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，设上栅栏，揭示警标，并汇报矿调度,严禁拔出钻杆。(15)拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。(16)打钻完毕后，钻机必须停电，并移出迎头。(17)打钻人员必须严格按本措施的要求进行施工，并做好相关记录，严禁弄虚作假。(18)打钻过程中，必须派有经验的专人观山，发现异常情况,必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。(19)接、卸钻杆时，必须停止钻机运转并切断电源，待确保无任何不安全的因素存在后，方可接、卸钻杆。矿山安全（20）启动钻机前，必须检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹，防止钻机启动伤人。（21）处理夹、顶钻时严禁人员正对孔口观察或施工，且严禁有闲杂人员逗留。（22）退卸钻杆时，人员只能站在钻杆侧面进行操作，以防钻杆被喷出伤人。（23）退钻过程中，钻孔喷孔异常或者瓦斯涌出量较大时，严禁卸钻杆。（24）打钻过程中若出现钻孔瓦斯涌出较大或钻孔出现异常时,施工人员必须及时撤离安全地点，严禁强行施钻。（25）每个施工钻孔作业点配备一台便携式瓦斯自动检测报警仪，并正确悬挂，施工人员随时掌握作业地点瓦斯浓度变化情况。（26）所有进入施工钻孔工作面的人员都必须配带隔离式自救器。（27）所有管理人员和施工人员，必须了解煤与瓦斯突出预兆和避灾线路。矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全.煤与瓦斯突出预兆如下：a、无声预兆：煤层结构变化、层理紊乱、煤质变软、变暗、变干燥、易粉碎；煤层倾角变大、变厚变薄；煤层出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏等，工作面压力增大、掉渣、片帮、煤壁外鼓等，瓦斯涌出增大、忽大忽小，打钻时夹钻、顶钻、喷钻等。b、有声预兆：煤层中有煤炮声、机枪声、鞭炮声，煤层出现破裂声，煤壁震动、支架发出劈裂声。当发现突出预兆立即撤出人员，汇报矿调度。.避灾线路：853运输石门石门一主井一地面。(28)加强管理人员及员工使用隔离式自救器培训工作，要求人人能正确使用。853运输石门施工钻孔期间,853运输石门、853水平瓦斯抽放巷、运输及8