XX工程火电施工与验收

XX工程火电施工与验收XX工程火电施工与验收XX工程火电施工与验收３施工及验收3．1锅炉与压力容器(电力工业锅炉压力容器监察规程）ＤL6１２-１99６4.1锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定,实施资格许可证制度。〔未经许可请勿转载〕从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。〔未经许可请勿转载〕单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。5.1锅炉结构应安全可靠，基本要求为：a〕各受热面均应得到可靠的冷却;b〕各部件受热后，其热膨胀应符合要求;c〕各受压部件、受压元件有足够的强度;ｄ〕炉膛、烟道有一定的承压能力和良好的密封性;e〕承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性;并能适应所在地区的抗震要求；f〕便于安装、维修和运行操作。5.１8锅炉应有热膨胀设计。悬吊式锅炉本体的膨胀图中应有明确的中心，并注明部件膨胀的方向和膨胀量，为实现以膨胀中心为起点按预定方向膨胀,并保持膨胀中心位置不变,应设置膨胀导向装置。汽包和水冷壁下联箱上应装设膨胀指示器。〔未经许可请勿转载〕5．4１在地震烈度７～９度的地区,锅炉构架应符合以下要求:ａ〕新设计的锅炉应装设能满足抗震要求的抗震架;ｂ〕悬吊式锅炉应有防止锅炉晃动的装置，此装置不应妨碍锅炉的自由膨胀;c〕汽包应安装牢固的水平限位装置。6.５压力容器出厂前应按设计要求进行超水压试验。７．2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外,尚需有商检合格的文件。〔未经许可请勿转载〕质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。7．6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种,防止错用。〔未经许可请勿转载〕7.7锅炉、压力容器及管道使用国外钢材时，应选用国外锅炉、压力容器规范允许使用的钢材，其使用范围应符合相应规范，有质量证明书，并应要求供货方提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件。〔未经许可请勿转载〕国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证,如高温强度、抗氧化性、工艺性能、热脆性等,经工程试用验证，满足技术要求后,才能普遍推广使用。〔未经许可请勿转载〕７.９仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期贮存后再使用时,应重新进行质量检验。〔未经许可请勿转载〕8.１．３焊接设备的仪表应定期进行校验，不合格不得继续使用。8.2.1焊接材料〔包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、电石、焊剂等〕的质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证书，并经验收合格后方能使用。凡对质量有怀疑时,应按批号复验。〔未经许可请勿转载〕８．3．1焊接受压元件的焊工，按SD263（焊工技术考核规程)〔现为DL/T6７9(焊工技术考核规程)〕和劳动部(锅炉压力容器焊工考试规则）〔现为国家质量监督检验检疫总局(锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则）〕进行考试,并取得合格证，方可担任相应的受压元件的焊接工作。〔未经许可请勿转载〕８.3.2从事受压元件焊接质量检验的无损检测人员，按部颁(电力工业无损检测人员资格考核规则)〔现为DL/T6７5(电力工业无损检测人员资格考核规则）和劳动部(锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则）〔现为国家质量监督检验检疫总局（特种设备无损检测人员考核与监督管理规则）〕进行考试。经取得相应技术等级的资格证书后，方可进行该技术等级的检验工作。〔未经许可请勿转载〕8.4．２除设计规定的冷拉焊口外,焊件装配时不允许强力对正,以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢,禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。〔未经许可请勿转载〕8.６.４b〕对接焊接的受热面管子及管件，应在制造厂逐根逐件进行水压试验。试验压力为设计压力的两倍。在试验压力下保持10～2０s。对于额定蒸汽压力不大于13.７MＰa的锅炉，此试验压力可为1．5倍。〔未经许可请勿转载〕c〕锅炉受压元件的组件水压试验在组装地进行。试验压力:再热器为设计压力的1.5倍;过热器、省煤器为设计压力的１.25倍。在试验压力下保持5min。〔未经许可请勿转载〕d〕锅炉整体水压试验及水压试验的合格标准按本规程第1４章的有关规定进行。9.1.1每台锅炉至少装两个全启式安全阀。过热器出口、再热器进口和出口、直流锅炉启动分离器都必须装安全阀。〔未经许可请勿转载〕直流锅炉一次汽水系统中有截断阀者,截断阀前一般应装设安全阀,其数量和规格由锅炉设计部门确定。〔未经许可请勿转载〕9.1.15安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。〔未经许可请勿转载〕安全阀一经校验合格就应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀起座压力或使安全阀失效。锅炉运行中禁止将安全阀解列。〔未经许可请勿转载〕9.1．16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施,并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。〔未经许可请勿转载〕9．2.6弹簧压力表有以下情况之一者，禁止使用:ａ〕有限止钉的压力表,无压力时指针移动后不能回到限止钉时;无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；〔未经许可请勿转载〕b〕表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;c〕封印损坏或超过校验有效期限;d〕表内泄漏或指针跳动；e〕其他影响正确指示压力的缺陷。9．2.7锅炉、压力容器运行时,禁止任意关闭、切换压力表管上的截止阀、旋塞。９.7.8燃油、燃气锅炉必须装有速断阀,并实现远方控制,以保护事故时能迅速切断入炉燃料。速断阀应伴有旁路阀门，以便运行中定期试验。试验完华,旁路阀门应关闭并予闭锁。〔未经许可请勿转载〕10.2锅炉制造厂供应的管束、管材和部件、设备均应经过严格的清扫，管子和管束及部件内部不允许有存水、泥污和明显的腐蚀现象,其开口处均应用牢固的罩子封好。重要部件和管束，应采取充氮、气相缓蚀剂等保护措施。安装单位应按SDJ68(电力基本建设火电设备维护保管规程）〔现为(电力基本建设火电设备维护保管规程)DL/Ｔ85５〕的规定进行验收和保管。锅炉正式投入生产前应做好停用保护和化学清洗、蒸汽吹扫等工作。〔未经许可请勿转载〕管材、管束及设备部件封闭的密封罩，在施工前方允许开启。1０.5禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时,禁止锅炉启动。10.13采用酸洗法进行锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件〔如节流圈、温度表套、汽水取样装置等〕的防护,防止不锈钢的晶间腐蚀。〔未经许可请勿转载〕对于额定蒸汽压力大于５．9MPa的锅炉，在系统设计时应考虑:a〕清洗设备的安装场地和管道接口；b〕清洗泵用的电源;c〕废液排放达到合格标准应具备的设备和条件。11.11锅炉房内应有必要的消防设施。电缆应有防火、防高温措施。非阻燃电缆不应直接敷设在锅炉构架上。〔未经许可请勿转载〕12.6构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录〔包括无损探伤等记录〕。质量证明资料不全或对质量有疑问时,应会同建设单位向制造单位提出质疑,要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。〔未经许可请勿转载〕12.7锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。〔未经许可请勿转载〕12.14安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统〔如用临时系统，其功能不应低于正常系统〕、预热器吹灰系统,未经试验和调整,禁止锅炉启动。〔未经许可请勿转载〕锅炉整套启动时,以下热工设备和保护装置应经调试并投入运行;ａ〕数据采集系统;b〕炉膛安全监控系统；c〕有关辅机的子功能组和联锁；d〕全部远方操作。13．10禁止向已经熄火停炉的锅炉炉膛内排放煤粉仓存粉。由于事故引起主燃料跳闸,熄火后未及时进行炉膛吹扫,应尽快实施补充吹扫。13.21禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。〔未经许可请勿转载〕１4.2锅炉、压力容器的检验工作应纳入安装、设备检修计划。未经检验合格的锅炉、压力容器不准安装和投入运行。〔未经许可请勿转载〕１4.９锅炉超压试验的压力,按制造厂规定执行。制造厂没有规定时按表10规定执行。表10锅炉超压试验压力名称超压试验压力锅炉本体〔包括过热器〕1.2５倍锅炉设计压力再热器1.５０倍再热器设计压力直流锅炉过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍14．10锅炉进行超压试验时,水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压,检查无漏泄或异常现象后,再升到超压试验压力,在超压试验压力下保持２0ｍiｎ,降到工作压力,再进行检查，检查期间压力应维持不变。〔未经许可请勿转载〕水压试验时，环境温度不低于5℃。环境温度低于5℃时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制,一般以30~70(电站锅炉压力容器检验规程）DＬ64７-２０043．3从事电站锅炉压力容器检验的机构〔以下简称锅检机构〕,应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的检验资质。〔未经许可请勿转载〕３．４从事电站锅炉压力容器检验的人员，应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的检验资格证书。〔未经许可请勿转载〕4.5锅炉中的以下设备应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检:〔未经许可请勿转载〕a〕产品在组装后不便于进行内部检验的重要设备,如汽包、联箱、锅水循环泵等；b〕其他有特殊要求的设备。4.１4监检结束应出具监检综合报告,内容包括各分项检查报告、专业检测报告、检验中发现的重要缺陷的安全技术评价、处理情况、存在问题和建议，并提出设备总体安全技术评价。〔未经许可请勿转载〕５.13锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求：a〕超压水压试验的要求:1〕超压水压试验压力按DL61２-1996第１4．9条执行;2〕超压水压试验水温按制造厂规定值控制，一般在21℃~７０3〕升压速度为０.2ＭPa/miｎ~0.３ＭPa／miｎ，当压力上升到工作压力时，应暂停升压,检查无泄漏和异常情况后，再升压到超压试验压力下保持20min，然后降到工作压力〔降压速度为0.4MPa／ｍin～0.5MＰa／ｍin〕,进行全面检查;〔未经许可请勿转载〕4〕水压试验合格标准:承压部件无泄漏及湿润现象，承压部件无残余变形；b〕蒸汽压力为9.8MPa以下锅炉的水压试验,采用除盐水或软化水；c〕蒸汽压力为9.８MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足以下要求:〔未经许可请勿转载〕1〕采用除盐水时，氯离子含量小于０.2ｍg/L；２〕联氨或丙酮肟含量2０0mg/L～300mg／L；３〕ｐH值为10~１０.5〔用氨水调节〕；水压试验结束,应对设备、管道实施保养。5．14锅炉机组整体超压水压试验前监检报告与总结的要求：超压水压试验前的安装监检结束后,应提出水压前缺陷整改清单；并提出监检综合报告,对安装质量做出评价；对是否具备水压试验条件作出评价。〔未经许可请勿转载〕5.19锅炉机组整套启动试运行前监检对化学监督工作的要求应符合SDJJ03-1988的规定:〔未经许可请勿转载〕ａ〕锅炉化学清洗工作结束，受热面清洗良好；b〕锅炉投产前化学清洗范围和清洗质量评价标准：１〕对蒸汽压力在9.8MPa以下的汽包炉,当结垢量小于150ｇ/m2时，可不进行酸洗,但必须进行碱洗或碱煮；〔未经许可请勿转载〕2〕对直流炉和蒸汽压力为9.8MＰa及以上汽包炉，在投产前必须进行化学清洗;3〕对蒸汽压力为12.7MＰa及以上的锅炉,当过热器管内铁的氧化物大于１00g／ｍ２时，可选用化学清洗，但必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施；〔未经许可请勿转载〕4〕对再热器，除锈蚀严重外,一般不进行化学清洗,必须清洗时须达到DＬ／Ｔ79４第3．５.1条要求;〔未经许可请勿转载〕５〕过热器和再热器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗,但应有相应的安全措施；对容量在２０0MＷ及以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗;〔未经许可请勿转载〕c〕锅炉化学清洗质量指标：1〕清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象；〔未经许可请勿转载〕2〕用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/〔m2·h〕,腐蚀总量应小于80g/ｍ2,除垢率不小于9０%为合格,不小于９5％为优良;〔未经许可请勿转载〕3〕清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀；4〕固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。d〕必要的在线化学工业分析仪表应投用。5.2０锅炉机组整套启动试运行前监检应检查蒸汽系统的蒸汽吹洗工作并符合如下要求:a〕锅炉机组整套启动前对蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗;b〕蒸汽吹洗质量标准:1〕被吹洗系统的吹洗系数均应大于1;２〕靶板材质为铝，长度大于或等于临时管内径,宽度为临时管内径8%;3〕连续二次靶板冲击斑痕粒度等于小于０．８mｍ,且斑痕不多于8点〔小于０.2mｍ不计数〕。5．22锅炉机组整套试运行前质量监检对监检报告的要求:根据质量监检结果,提出整套试运行前监检综合报告,对锅炉安装质量作出评价;对发现的问题及缺陷列出清单，并提出整改意见，对锅炉是否具备进行整套试运行的条件作出评价。〔未经许可请勿转载〕7．7对监检中发现的超标缺陷应提请制造厂返修处理,监检结束应填写监检综合报告。８.７监检工作结束后,应出具压力容器安装质量监检报告，内容应包括安装质量、试运行后检查的结果和安装质量评价。〔未经许可请勿转载〕１0.２6监检结束应出具监检报告,对压力管道配制质量作出安全技术评价以及缺陷处理的意见，并及时送交建设单位。〔未经许可请勿转载〕11.15监检结束应出具管道安装质量监检报告,对压力管道安装质量进行安全技术评价,及时送交建设单位。〔未经许可请勿转载〕13.1每台锅炉压力容器必备的安全附件与保护装置应符合DL６1２及相关的技术标准的规定；锅炉至少应有炉膛安全监控系统和相应的灭火保护装置。〔未经许可请勿转载〕１３.13安装质量监检对保护装置的要求:ａ〕配备的保护装置种类和要求应符合本规程第13.1条规定；b〕检查用于保护的“不间断电源〞已调试合格,失去全部保护电源应触发灭火保护动作,电源切换可靠，切换时间满足要求;〔未经许可请勿转载〕c〕检查用于保护、信号和程控系统的分散控制系统或可编程序控制器满足主要控制器采用冗余配置，重要Ｉ/O测点采用不同板件的冗余配置的要求；〔未经许可请勿转载〕ｄ〕检查主要控制器和通讯网络的负荷率、内存裕度满足要求;e〕备用电源和备用控制器切换时间满足要求;f〕保护和程序控制的逻辑经逐条验证,调试合格,延迟时间设定正确。１３．28检验结束后应填写专项检验报告。(电力工业锅炉压力容器安全监督管理〔检验〕工程师资格考核规则）DL/T８74-20046.１总则按DL61２的要求及有关管理部门的规定,从事锅监工作的人员必须取得相应技术等级资格证书,经单位聘用，方可从事相应技术等级的安全监督管理工作。〔未经许可请勿转载〕7.１总则按ＤL647的要求,从事电力锅炉、压力容器和主要汽水管道检验的人员，必须取得相应技术等级资格证书,方可在检验机构中执业,从事压力容器的检测工作,出具检测报告。〔未经许可请勿转载〕(电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇)DL/T5047-951.1.6锅炉机组在组合、安装前应经建设单位〔业主〕组织“监造〞和“安检〞合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。〔未经许可请勿转载〕1.1.1１设备安装过程中,应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。〔未经许可请勿转载〕1．1.1３锅炉机组的启动和验收,必须按电力工业部颁发的（火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程)〔电建[1９９６］15９号〕的规定进行。〔未经许可请勿转载〕2.1．2锅炉构架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门检定合格的钢尺，土建、安装、建设单位应统一钢尺。为使测量准确,应用弹簧秤拉紧钢尺测量,测距相同时拉力应相同。〔未经许可请勿转载〕2.1.3．4用光谱逐件分析复查合金钢〔不包括1６Ｍn等低合金钢〕零部件。2.２.1锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合以下要求：2.2.1.1符合设计和国家标准(混凝土结构工程施工及验收规范)的规定。锅炉基础的允许偏差见附录C；〔未经许可请勿转载〕2.2.１.２定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。２.4.11钢管混凝土立柱及其管中混凝土施工应符合设计规定。在混凝土浇灌后,严禁在立柱表面高温加热和大面积施焊。〔未经许可请勿转载〕2．4.19构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上,采用钢筋焊接固定时,应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上〔尽量紧贴立筋板〕，加热温度一般不超过1000℃，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的６~８倍，并应双面焊。3.１.3合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须进行材质复查,并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记,标记不清者再进行一次材质复查。〔未经许可请勿转载〕3.1．1０受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证〔质保书〕和安检合格通知书,并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等主要部件的制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者,应按本规范1.1．6的规定处理后方准施工。〔未经许可请勿转载〕670ｔ／ｈ以下的锅炉受热面部件，如未经安检，则除核对厂家合格证件〔质保书〕和外观检查外，尚应对各主要部件按不同材质和规格,分别对其焊口数量的１／1000并不少于2个焊口作射线探伤检验。抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者,则该批焊口视为不合格，应按本规范1.1.6的规定处理后方准施工。〔未经许可请勿转载〕3.1.17受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。3.2.2汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时,应〔未经许可请勿转载〕３.2.8不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。〔未经许可请勿转载〕3.６.5水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1．5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。〔未经许可请勿转载〕3．6.6水压试验压力升降速度一般不应大于0．3MPａ／min;当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后,继续升至试验压力，保持5mｉn〔现按照DL612-1９9６（电力工业锅炉压力容器监察规程）规定的2０mｉn执行〕后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变;检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏,均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。〔未经许可请勿转载〕4.4.5脉冲管道应尽量短捷并有适当固定;所有管子在安装前应清扫内部，合金钢部件应复查材质。〔未经许可请勿转载〕4．5.３.1复查合金钢材质;6.1.6管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。〔未经许可请勿转载〕６.１.8直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1．２5倍工作压力水压试验合格后进行；管道经验收后方可填埋。〔未经许可请勿转载〕6.5.7排油管出口严禁接入全厂排水系统；排出口不得对着设备或建筑物,对地排放时应与地面保持一定距离。〔未经许可请勿转载〕6.７.1燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，并应办理签证。〔未经许可请勿转载〕６.7．2燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗，吹洗时应有经过批准的技术措施,吹洗前止回阀芯、调整阀芯和孔板等应取出；靶式流量计应整体取下，以短管代替；吹洗次数应不少于2次，直至吹出介质洁净为合格；吹洗结束后应清除死角积渣,并办理签证。〔未经许可请勿转载〕６.7.3燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行,试验时应有经过批准的技术措施;循环时间一般不小于８h,油循环结束后应清扫过滤器并办理签证;油循环试验中应进行以下试验工作:〔未经许可请勿转载〕６.7．3．1油泵的事故按钮试验;6.7.3.2油泵联锁、低油压自启动试验；6．7.３.3燃油速断阀启闭及联动试验。有条件时宜先做一次全系统水循环试验。６.8.1燃油系统受油前应进行全面检查,符合以下条件方可进油:6．8.1.1燃油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束，并经验收合格；６.8.1.2应有可靠的加热汽源；６．8.1.3防雷和防静电设施按设计安装、试验完毕并经验收合格；6.８.1.4油区的照明和通讯设施已具备使用条件；6.8.1．５消防道路畅通,消防系统经试验合格并处于备用状态；6.８.１.6已建立油区防火管理制度并有专人维护管理;6．8.1.7油区围栏完整并设有警告标志。７．4.2．1i〕复查合金钢零部件，符合图纸要求。（火力发电厂水汽化学监督导则)DL/T561－953．２必须做好机组从安装、调试到试运行各个环节的质量监督工作，不留隐患。水处理设备及系统未投运或运行不正常时，不准启动机组。启动过程中,要严格控制水汽质量标准，发现异常及时处理，任何情况下都不准往锅内送原水。〔未经许可请勿转载〕3.5新铜管进入现场后,必须全部开箱检查其外观及受潮情况，并妥善存放在通风良好、干燥的库房架上。对新铜管,应按有关规定或订货合同的技术要求进行质量验收，凡不符合质量标准的，均不得使用。〔未经许可请勿转载〕3.７各种水处理材料、药品到货时,应进行检验，合格后分类保管。在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用。〔未经许可请勿转载〕3.12锅炉化学清洗的废液排放应符合国家和地方排放标准。3.13锅炉化学清洗完毕至锅炉点火一般不得超过2０d。如超过，应采取防锈蚀保护措施。3.1４机组启动前的冷态冲洗和热态冲洗方式按照SDJJＳ０3－88(电力基本建设热力设备化学监督导则）〔现为DL/T889—2００4(电力基本建设热力设备化学监督导则)〕进行。〔未经许可请勿转载〕３.1４．1冲洗过程中，应投入加氨和联氨设备，调节冲洗水的ｐH值为9．0～９．3，联氨过剩量为５0~100mg/L。〔未经许可请勿转载〕３.14．４新锅炉在第一次点火前，应进行过热器反冲洗。冲洗水应为加氨的除盐水,其pＨ值维持在９～10,应冲洗至出水无色透明。〔未经许可请勿转载〕3.15蒸汽吹洗阶段应对给水、炉水及蒸汽质量进行监督,给水pH值〔25℃〕控制在8．8~9.3,炉水pH值为9～１０。当炉水含铁量大于１００0μg/L时,应加强排污,或在吹管间歇时，以整炉换水方式降低其含铁量。采用磷酸盐处理时,还应控制磷酸根的含量为2～１0mg／L。（电力建设施工及验收技术规范管道篇）ＤL5031-941.0.７管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业〔或专业〕技术标准。１．０.9各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。〔未经许可请勿转载〕３.１.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。〔未经许可请勿转载〕3.1.4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。〔未经许可请勿转载〕3.2.３管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。〔未经许可请勿转载〕3．2.4用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。3.3．1中、高压管道,施工前对所使用的管件应确认以下项目符合现行国家或行业技术标准:1〕化学成分分析结果；２〕合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；3〕高压管件的无损探伤结果。3．4.２用于设计温度大于430℃且直径大于或等于Ｍ30的合金钢螺栓应逐根编号,逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。3.５.2作为闭路元件的阀门〔起隔离作用的〕，安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。〔未经许可请勿转载〕3.5.10对解体的阀门应作以下检查:〔１〕合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查〔部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录〕；3.5.1２用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理,除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。〔未经许可请勿转载〕3．5.1４阀门解体复装后应作严密性试验。４.2.8高压钢管弯制后,应进行无损探伤,需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。〔未经许可请勿转载〕4.2.9合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织和硬度检验，并符合DＬ438(火力发电厂金属技术监督规程)的规定。〔未经许可请勿转载〕4．3.3锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。〔未经许可请勿转载〕４.３．15高压焊制三通应符合以下要求：1〕2〕焊缝质量应按DL5０07（电力建设施工及验收技术规范〔火力发电厂焊接篇〕)〔现为(火力发电厂焊接技术规程)DL/T869-20０4〕的规定检查合格;〔未经许可请勿转载〕3〕按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。5.２．1合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。５．2.3蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。〔未经许可请勿转载〕5.2.4安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为30０~500mm的一段,连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。〔未经许可请勿转载〕5.2.８合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。材质不得差错。剩余管段也应及时做出材质标记。〔未经许可请勿转载〕5．2.９根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。〔未经许可请勿转载〕5.２．10合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。5.3.９埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。〔未经许可请勿转载〕5．3.１0地下埋设的管道必须经严密性试验合格、按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后,方可回填土。回填土施工质量应符合SDJ69（电力建设施工及验收技术规范〔建筑工程篇〕)的要求。〔未经许可请勿转载〕５.５.16合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。5．6.8管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固,并与管子接触良好。〔未经许可请勿转载〕5．6.11整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。〔未经许可请勿转载〕6.1.7水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行,否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于７0℃６.1．1２管道系统水压试验时,当压力达到试验压力后应保持10min,然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。〔未经许可请勿转载〕6.1.１5主蒸汽、再热蒸汽的管道系统经100%无损探伤合格后，可替代水压试验。6．２.2管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按以下规定进行：1〕主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；2〕给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗〔根据锅炉水质要求而定〕。6.2.５吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。（火力发电厂金属技术监督规程）ＤL４３8-2００05.2受监范围的金属材料及其部件应严格按DL/Ｔ5８6的规定对其质量进行监造。5.3材料的质量验收应遵照如下规定:a〕受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料,必须符合合同规定的有关国家的技术标准。〔未经许可请勿转载〕ｂ〕受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检,补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。〔未经许可请勿转载〕c〕重要的金属部件,如管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等,除应符合有关的行业标准和有关国家标准外,还必须具有部件的质量保证书。〔未经许可请勿转载〕5.4凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时,必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误,才能投入运行。〔未经许可请勿转载〕5.7物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等,必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。〔未经许可请勿转载〕应根据存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，按ＳＤJ68〔现为(电力基本建设火电设备维护保管规程)DＬ/T８55〕的规定和材料设备技术文件对存放的要求，建立严格的保管制度，做好保管工作,防止变形、变质、腐蚀、损伤。不锈钢应单独存放,严禁与碳钢混放或接触。〔未经许可请勿转载〕６.1凡金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道和部件的焊接工作,必须由按DＬ／Ｔ679的要求考试合格的焊工担任。对特殊要求的部件焊接,焊工应做焊前练习及允许性考试。〔未经许可请勿转载〕6．2凡焊接受监范围内的各种管道和部件，其焊接材料的选择、焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验及质量评定标准等，均应执行DＬ５007〔现为(火力发电厂焊接技术规程）ＤL/T８69-20０４〕的规定。〔未经许可请勿转载〕6．6外委工作中凡属受监范围内的部件和设备的焊接，应遵循如下原则:a〕承担单位必须按6．1的要求由考试合格的焊工担任；b〕委托方应及时地对焊接质量和检验技术报告进行监督检查;c〕焊接接头的质量检验程序、检验方法、范围和数量，以及质量验收标准,应严格按ＤL５007〔现为（火力发电厂焊接技术规程)DL/T869－2004〕的规定进行；〔未经许可请勿转载〕d〕工程竣工时，受委单位应向委托单位提供完整的技术资料。7．9工作温度大于４50℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件〔含弯管、弯头、三通〕及阀壳，必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。7.10受监督的管子、管件和阀壳安装前，应做如下检查:a〕按设计要求校对其规格、材质及技术参数。b〕进行外观检查。c〕逐件进行光谱分析。d〕直管、弯管和导汽管进行硬度检查和壁厚测量。e〕弯管的背弧外弯面进行探伤检查。f〕对管子应确认以下项目应符合现行国家或行业标准:——化学成分分析结果；——力学性能试验结果；——冲击韧性试验结果；——金相分析结果。g〕对管件应确认以下项目应符合现行国家或行业标准：——化学成分分析结果；——金相分析结果；——无损探伤结果。h〕合金钢阀壳需进行光谱分析,材质应符合设计要求。７.22工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道和高温导汽管的焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接。热处理后应进行１00%无损探伤检查。管道焊接接头超声波检验按DL／T５048〔现为（管道焊接接头超声波检验技术规程)ＤL/T８20〕规定的方法进行，质量评定按ＤL5００７〔现为(火力发电厂焊接技术规程)DL／T869-2０04〕执行。对虽未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案。管道保温层表面应有焊缝位置的标志。8.2受热面管子安装前，应根据装箱单和图纸进行全面清点,核对制造单位出具的出厂说明书及其质量保证书是否齐全，其内容应包括技术条件编号、化学成分、力学性能〔常温和高温〕、供货状态及协议书中规定项目的全部检验结果。〔未经许可请勿转载〕8.3受热面管子安装前应对其管子质量和制造厂焊口进行如下检查：a〕注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子规定厚度１0%以上，或咬边深度大于０．5ｍｍ时,应采取处理措施。〔未经许可请勿转载〕b〕对受热面管子的外径和壁厚,应使用游标卡尺等工具，随机抽查。对于装配好的管排，壁厚测量应不少于组装件根数的5％,且每根至少测量两个截面,每个截面至少测两点,测量结果应符合图纸要求。〔未经许可请勿转载〕ｃ〕受热面管子的弯管按10％进行抽查，其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚,压缩面不应有明显的皱褶，以及不圆度应符合有关标准要求。〔未经许可请勿转载〕d〕对制造厂焊口质量抽查应按ＤL/T５０47规定进行。e〕用于受热面的合金钢管及其手工焊焊缝,均应进行100％的光谱和硬度抽查分析。9.1根据锅监委[1９9５]0０1号文(电力工业锅炉压力容器安全性能检查大纲）的要求,安装锅筒前应重点进行以下检查:〔未经许可请勿转载〕ａ〕查阅制造厂所提供的质量证明书及质量检验记录等技术资料，如资料不全或对质量有怀疑,应进行复核检查,必要时应要求制造厂参加复验；〔未经许可请勿转载〕ｂ〕对合金钢锅筒的每块钢板、每个管接头均进行光谱检查;c〕对焊缝表面10０%进行宏观检查;d〕对集中下降管座、给水管座角焊缝的100%和筒体纵缝的25％、环缝的1０%〔含全部T形接头〕进行超声波探伤检查;〔未经许可请勿转载〕e〕对其他管座每种至少抽查1个作无损探伤,对人孔加强圈焊缝和返修过的部位应重点抽查；ｆ〕对筒体、焊缝及热影响区进行硬度抽查。管座角焊缝无损检验可参照JB4730的规定方法进行。10．1联箱安装前应做如下检查：ａ〕宏观检查是否存在表面缺陷；ｂ〕合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝,必须逐个进行光谱分析；c〕每个合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度抽查;d〕每个联箱抽１条环焊缝进行超声波探伤，每种管座角焊缝至少抽1个作无损探伤，手孔管座角焊缝1０0%进行表面探伤;〔未经许可请勿转载〕e〕检查联箱〔尤其是蒸汽联箱和减温器联箱〕内部钻孔时有无杂物遗留,如“眼镜片〞等杂物,如果有，应彻底清除。〔未经许可请勿转载〕ﻬ3.2汽轮机机组（电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇)DL5011-９21.１.2汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定,必须具备一定的审批手续。〔未经许可请勿转载〕1.2.7设备在安装前,必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷,应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。〔未经许可请勿转载〕1.2．８设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等,都应在施工前进行光谱分析和硬度1.2.9施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件,在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油〔脂〕、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。〔未经许可请勿转载〕1.4．4汽轮机组设备的起重运输机具的使用与管理,应遵守原劳动部颁发的（起重机械安全管理规程)的规定,起重工作应符合以下要求：〔未经许可请勿转载〕1〕对起重机的起吊重量、行车速度、起吊高度、起吊速度以及起吊及纵横向行车的极限范围等性能应认真检查，这些性能应满足设备安装的工艺要求。〔未经许可请勿转载〕２〕特大件和超重起吊均应制订专门技术措施,经施工总工程师批准后进行。3〕凡利用建筑结构起吊重件者应进行验算，并须征得有关单位的同意。禁止在不了解设备重量或建筑结构承载强度的情况下任意放置重件。〔未经许可请勿转载〕２.2.2对基础应进行沉陷观测,观测工作至少应配合以下工序进行:1〕基础养护期满后〔此次测定值作为原始数据〕;2〕汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后;3〕汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前;4〕整套试运行后。对于湿陷性黄土地区,应适当增加测量次数。沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。〔未经许可请勿转载〕２.2.３当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时,不得进行设备的安装。除加强沉陷观测外并应研究处理。〔未经许可请勿转载〕２.4．２汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行以下检查，并应符合要求，必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理：〔未经许可请勿转载〕1〕汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢,防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理,无任何附着物。〔未经许可请勿转载〕2.4.３对汽缸螺栓与螺母应按以下要求进行检查：1〕螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺,螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧,用手应能将螺母自由拧到底,否则应研究处理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记,不得任意调换。〔未经许可请勿转载〕2〕需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面,都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。3〕汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内,丝扣应低于法兰平面,栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求,一般不大于0.５０‰,否则应研究处理。〔未经许可请勿转载〕４〕当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出２～３扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在坚固到位后罩顶内与螺栓顶部留有２ｍｍ左右的间隙。引进型机组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。〔未经许可请勿转载〕5〕按本篇第1.2.8条检验汽缸螺栓、螺母等部件的材质。6〕对有损伤的丝扣应进行修刮,最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。〔未经许可请勿转载〕７〕丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦,或涂以制造厂规定的润滑剂,除去多余涂料,将螺栓包好以防灰尘和磕碰。〔未经许可请勿转载〕2．4．６滑销间隙不合格时,应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷镀,但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。〔未经许可请勿转载〕2.4.８汽缸组合应符合以下要求：2〕汽缸的密封涂料,如制造厂无明确规定时，应按其工作压力和温度正确选用〔参见附录Ｃ〕。３〕组合好的汽缸，其垂直结合面的螺母应在汽缸最后封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧,应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的部位，应同时焊好。焊接时应防止汽缸过热产生变形。〔未经许可请勿转载〕2．４.10汽缸和轴承座的安装应符合以下要求:4〕汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组运行时热膨胀的要求，在最大热膨胀的情况下,汽缸或轴承座各滑动面不应伸出台板边缘并有一定裕量。各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料,或按制造厂的规定处理。〔未经许可请勿转载〕2.4.１４汽缸的膨胀指示器的安装应牢固可靠，指示器的指示范围应满足汽缸的最大膨胀量。汽轮机启动前在冷态下应将指示器的指示最后核定并作出记录，同时记录室温。〔未经许可请勿转载〕２．5．5下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.2０～0.40ｍm，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%～２.5％〔较大的数值用于较大的轴径〕，油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。〔未经许可请勿转载〕２.5.10转子轴颈两端有凸缘时，凸缘应与轴瓦端面保持足够的轴向间隙，以保证运行时转子能顺利膨胀。〔未经许可请勿转载〕2.6.２1０〕一般不允许在转子上进行光谱分析。2．6.9联轴器中心找好后,还应在以下工作阶段进行复查：１〕凝汽器与汽缸连接完毕〔落地式轴承除外〕;2〕基础二次浇灌混凝土完毕并紧好地脚螺栓后;3〕汽缸最后扣好大盖紧完结合面螺栓后；4〕导汽管或大径冷拉管与汽缸连接后。2.9.3汽轮机扣大盖前应完成以下各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书:1〕垫铁装齐，地脚螺栓紧固；2〕台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定；3〕内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙的测定；4〕汽缸水平结合面间隙的测定;６〕汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定,及各转子联轴器找中心的最终测定;7〕转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录;8〕隔板找中心;9〕汽封及通流部分间隙的测定;10〕推力轴承间隙的调整与测定;11〕汽缸内可拆卸零件的光谱复查;1２〕汽缸内零部件缺陷的消除；１３〕汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。２．9.4汽轮机扣大盖工作除应按第1.４.10条的规定进行外,还应符合以下要求:１〕扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查,无短缺或不合格的情况,并按一定的次序放置整齐；〔未经许可请勿转载〕2〕施工用的工具和器具应仔细清点和登记,扣完大盖后应再次清点,不得遗失;３〕汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死;〔未经许可请勿转载〕４〕对汽缸的各个零部件的结合部位，都必须涂敷规定的或适当的涂料;５〕汽缸内在运行中可能松脱的部件,扣缸前应最后锁紧,对于运行中可能松脱的无用部件，如防脱螺栓等应予拆掉；〔未经许可请勿转载〕6〕吊装上缸时,应用精密水平仪监视汽缸水平结合面，使之与下缸的水平扬度相适应,安放时应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡住现象;〔未经许可请勿转载〕７〕汽缸水平结合面上的涂料，应在上缸扣至接近下缸时涂抹,此时应将上缸临时支垫好，确保安全,涂料应匀薄,厚度一般为0.50mm左右,如仅使用耐高温的粉剂，应用力涂擦并吹去多余的干粉；〔未经许可请勿转载〕8〕在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时，应将定位销打入汽缸销孔；9〕扣大盖工作从内缸吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断，双层结构的汽缸应进行到外上缸扣完为止；〔未经许可请勿转载〕1０〕扣盖完毕后应盘动转子倾听，汽缸内部应无摩擦音响。3．1.２大型发电机的定子，在安装现场不易调头改变方向，应向制造厂提供装车方向,使之达到现场后能与就位方向一致。〔未经许可请勿转载〕发电机定子如属超限运输，对沿途隧道尺寸、桥梁的承载能力和沿途信号装置等设施能否通过，均应在发货前通过有关部门核对,并应符合要求。超限运输，应事先研究多种方案,作技术经济比较,选择最佳方案。〔未经许可请勿转载〕3.1.12为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用10００V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求,一般应≥０.５MΩ。〔未经许可请勿转载〕３.3.1进入定子内的工作人员,应穿无钮扣、无口袋的专用工作服和不带钉子的软底工作鞋，对必需带入的物件应进行登记,工作完毕应认真清点核对,保证全数拿出。〔未经许可请勿转载〕在端盖敞开的情况下,无人施工时,应用苫布将定子妥善盖好，防止灰尘或其它杂物落入内部。3.3.8发电机定子的起吊就位工作应符合以下要求：１〕定子起吊就位前,必须有经过批准的技术方案和安全措施。２〕如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验,所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验,必要时应进行加固。〔未经许可请勿转载〕3.５.1发电机定子与转子磁力中心的调整,应使发电机在满载热态下两者吻合并应符合以下规定：〔未经许可请勿转载〕１〕定子相对于转子的磁力中心，应向励磁机侧偏移一预留值，该数值应符合制造厂的规定,一般可按下式计算:〔未经许可请勿转载〕式中ΔL——发电机转子满负荷运行时的热胀伸长量，mm;Ｃ——满负荷运行时发电机联轴器处汽轮机转子的最大绝对位移值，ｍｍ。当制造厂已规定预留值时，则按制造厂规定调整。注：①ΔL一般可按转子两轴颈中心线间的长度每米伸长1mm计。②当发电机转子轴向位置不受汽轮机转子膨胀的推移时，C=0。2〕发电机磁力中心预留偏移值的允许偏差一般应不大于1．0ｍm,对于氢冷和端盖轴承式发电机,并应满足轴密封装置正确安装的要求。〔未经许可请勿转载〕3〕测量定子和转子的相对位置应在定子两端的对应点进行,确定测量后应做好标记,以保证测量和调整的准确性。〔未经许可请勿转载〕3.5.5发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值,都应符合制造厂的规定,保证在满负荷条件下转子热胀时不发生摩擦。〔未经许可请勿转载〕３．5.8发电机端盖的正式封闭应符合以下规定：1〕端盖封闭前认真检查发电机内部,应清洁无杂物,各部件完好,各配合间隙符合要求。有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。２〕端盖法兰平面应清理完毕,并符合第3.3.４条的规定。3〕氢冷、水氢氢冷发电机密封填料采用橡胶条时,其断面尺寸应符合要求,并有足够的弹性和压缩量。〔未经许可请勿转载〕当采用胶质密封填料时，应按制造厂规定的方法填充,并注意以下两点：①密封槽内应清理干净，涂料应将沟槽填满，然后紧好端盖垂直和水平结合面螺栓;②加压填充密封料时,应从上部的填充孔开始，待下一个相邻的孔冒出填料后,用丝堵堵死上一个孔,并在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽充满。〔未经许可请勿转载〕4〕空冷、双水内冷发电机的端盖与台板、端盖与机壳间的结合面应严密不漏。如垫有毛毡、纸板等垫料,则应平整、无间断、无皱折，并确保压牢不会被吹落。〔未经许可请勿转载〕小端盖上密封压力风道应畅通,并与大端盖上的压力风口对准。3．６.6发电机及其气体冷却系统整套严密性试验的试验压力与允许漏气量，应符合制造厂规定，一般可参照附录K进行试验与计算，试验工作应符合以下要求：〔未经许可请勿转载〕2〕试验用的压缩空气应符合第3.1．5条的规定，其相对湿度不应大于５0%;6〕发电机及其气体系统的漏气量计算应在检漏试验完成后进行,漏气量正式记录应在充入电机内的气体压力达到试验要求值稳定2h左右,待系统内部气温均匀稳定后开始；〔未经许可请勿转载〕１０〕发电机及其气体系统进行检漏试验和漏气量试验时,在风压较高或设备及系统充有氟利昂气体的情况下不得施焊，也不得使氟利昂气体暴露在日光或火光下,注意防止中毒,气体系统内含有氢气时不得充入氟利昂;〔未经许可请勿转载〕３.8.5４.5．１保护装置中的各滑阀应符合本章第4．3.6条的规定。4.5.２保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。4.５.3危急遮断器的安装应符合以下要求:1〕拆卸危急遮断器前,应记下固定弹簧紧力的螺母位置，并须按原位装复锁紧。如有两个危急遮断器,两组的任一部件不得混淆调换。〔未经许可请勿转载〕2〕飞锤或偏心环的最大行程应符合制造厂规定。３〕危急遮断器轴端的径向晃度一般不应超过0.０3～０.0５mm。4〕对100ＭW及以上的机组,宜在安装前对危急遮断器的动作转速在试验台上进行试验和调整。4.5.4危急遮断器的脱扣杠杆的安装,应符合以下要求:1〕脱扣杠杆咬合切口的咬合角度和深度应正确，咬合处应无损伤；2〕脱扣杠杆与飞锤或偏心环的间隙一般应为0.8~１.2mm。4.5．5危急遮断器的喷油试验装置的安装应符合以下要求：１〕喷油管应清洁畅通,与危急遮断器的进油室应对正，并注意检查在转子最大胀差范围内,其相对位置仍能满足试验要求，喷嘴与进油室的间隙应符合要求。〔未经许可请勿转载〕２〕用试验拉杆控制脱扣杠杆及喷油滑阀的系统，在危急遮断器、危急遮断油门、脱扣杠杆及试验拉杆安装定位后，应试动作并符合以下要求：〔未经许可请勿转载〕①试验拉杆应能准确地控制与飞锤相应的危急遮断油门的断开或投入，以及喷油滑阀的相应通油或断油,且指示正确;〔未经许可请勿转载〕②控制销应能可靠地固定住试验拉杆的位置。3〕直接用危急遮断试验油门进行充油试验的系统,应试动作并符合以下要求:①试验滑阀旋转方向的指示及油路的切换,都应与危急遮断器的试验顺序核对无误;②不进行充油试验时，指示销钉应能可靠地防止试验滑阀转动或拉动。4.5.６危急遮断指示器的安装应符合以下要求：2〕用安全油顶起活塞及弹簧的指示器，其活塞及指示器杆应动作灵活无卡涩,安全油管应严密不漏并清洁畅通。〔未经许可请勿转载〕4．5.7轴向位移及差胀保护装置的脉冲元件〔发送器及喷油嘴等〕的安装调整,应在汽轮机推力轴承位置及间隙确定后进行,脉冲元件相对于汽轮机转子零位的位置应符合制造厂规定。〔未经许可请勿转载〕4.5.8电磁式轴向位移及差胀保护装置的安装应符合以下要求：１〕发送器铁心与主轴上的凸缘在轴向和径向的位置和间隙均应符合制造厂的规定，内部位置应与外部指示相对应；〔未经许可请勿转载〕2〕发送器的引出电缆绝缘应无损伤,在通过轴承座外壳处应不漏油;3〕发送器的安装和调整工作应由汽轮机及热工仪表专业人员配合进行，调整后应使就地指示表回到零位,并将调整杆锁定。〔未经许可请勿转载〕4.5.9液压式轴向位移保护装置的安装应符合第4．1.2条的有关规定。其喷油嘴与转子端面的正常工作间隙、节流孔尺寸等应符合图纸要求。〔未经许可请勿转载〕４.5.10手动危急遮断装置的手柄应有保护罩,定位弹子应能将滑阀位置正确定位。4.5.11磁力断路油门及电超速保护装置的滑阀应动作灵活且不松旷，滑阀上的空气孔应畅通，铁芯和滑阀的连接应牢固。〔未经许可请勿转载〕4．５．12微分器的主滑阀、延迟滑阀等部套应滑动灵活,主滑阀与延迟滑阀的重叠度应符合制造厂规定,一般为0．50mm左右。〔未经许可请勿转载〕４.5.１3机械式容量限制器的安装应符合以下要求:1〕涡轮组、齿轮的牙齿应接触良好，并转动灵活。2〕容量限制器全部投入时，传动杆端部的位置应符合制造厂规定。当容量限制器全部断开时，不应影响被其限制的滑阀的全行程动作。〔未经许可请勿转载〕４.5.14液压式容量限制器的蝶阀应安装正直,阀口光滑无伤痕,止回阀的钢球与阀座应接触良好,调整弹簧紧力的手轮应有锁定装置。〔未经许可请勿转载〕４.5.15低油压保护装置和低真空保护装置的安装应符合以下要求：1〕活塞应动作灵活;２〕波形筒应严密不漏,与波形筒相连的继电器杆应能沿轴向活动自如;3〕弹簧预压〔预拉〕量应符合图纸要求;4〕低油压继电器的油室、低真空继电器的汽室，应严密不漏。4.５．１6防火油门滑阀应灵活,延迟高压油截断时间的逆止钢球和排油小孔的位置、数量和尺寸，应与图纸相符。〔未经许可请勿转载〕4.5.17对于超速监测保护，振动监测保护,轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件,做到测点位置正确，试验动作数字准确,并将引线妥善引至机外。〔未经许可请勿转载〕4.5.18汽轮机各项保护装置安装完毕后提交验收时,应具备以下安装技术记录：1〕危急遮断器固定弹簧紧力的螺母位置记录;2〕危急遮断器脱扣杠杆与飞锤或偏心环之间的间隙记录;３〕电磁式轴向位移及差胀保护装置的发送器与主轴凸缘间轴向和辐向间隙记录;4〕液压式轴向位移保护装置的喷油嘴与主轴凸缘的间隙记录。４．6.8油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井,在机组起动试运前应正式安装完毕并确认畅通。〔未经许可请勿转载〕4.6.21油管道阀门的检查与安装应符合以下要求：1〕事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱5m以外的地方,并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。〔未经许可请勿转载〕2〕阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。3〕管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。４〕阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。5〕特殊阀门〔减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等〕应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求,并记入安装记录。〔未经许可请勿转载〕４．6.2４1〕油管试组装后需要拆下进行清扫的,应在清扫前做水压试验,一般调节油管试验压力为工作压力的1.5~2倍，润滑油管试验压力为0．5MＰa,回油管试验压力为０．２MPa保持5miｎ应无渗漏。〔未经许可请勿转载〕2〕经采取有效措施后可实现一次性安装的油管，其焊缝质量可用渗透液检查或按本规范(焊接篇)〔现为（火力发电厂焊接技术规程)DＬ/T869－20０4〕的规定进行检查，确保通油后无渗漏。〔未经许可请勿转载〕4.6.26油管清扫封闭后,不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。〔未经许可请勿转载〕5．1.３汽轮机本体范围内管道的合金钢管材及附件在组装前及装好后应进行光谱复查材质,并作好记录。大径管焊接后应进行无损探伤,特殊管材〔如F1２等〕根据其特性在焊接后不得在管子上进行光谱检查。〔未经许可请勿转载〕5.3．2在汽轮机缸体附近安装管道时，不得任意在缸体上施焊或引燃电弧。５．3.6汽轮机本体范围内疏水管道的安装,应符合以下要求：１〕汽缸的疏水管应严格按设计规定的系统连接，不得任意更改。3〕汽轮机本体疏水系统不得任意与其他疏水系统串接在一起，防止停机时蒸汽、冷气、冷水窜入缸内。〔未经许可请勿转载〕4〕疏水管、放水管、放汽管等与主汽管连接时,应选用合适的管座,不得将管子直接插入。6〕疏水联箱的底部标高应高于凝汽器热水井最高点的标高。7〕排至室内漏斗的疏水,必须在漏斗上加盖,并远离电气设备。６．1.3在设备进行水压试验时,如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时,必须进行临时加固工作。〔未经许可请勿转载〕6.1.4设备除有特殊规定用气体代替水压试验外,一般不得采用气压试验。进行气压试验前，要全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施，并经制造、安装单位技术负责人和安全部门检查,经批准后方可进行。〔未经许可请勿转载〕６.5．4箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。〔未经许可请勿转载〕６．5.5对承压容器安全门应作检查并达到以下要求:１〕按工作压力的1.2５倍做严密性试验,应无渗漏。２〕内部应清洁干净，动作应灵活可靠,无卡涩现象。3〕在安装前尽可能做好动作试验，动作压力及回座压力应按制造厂规定,一般压力容器可按工作压力的1.05～1．1０倍整定,对除氧器及其水箱应按额定工作压力的1．１0~１.25倍或按4〕高压除氧器的安全门应为全启式。５〕具有脉冲安全阀的水箱与安全阀应正确连接,并应做好脉冲阀与主阀的联动动作试验。６.5．9除氧器与给水箱连接对焊，其对口施焊工艺及焊缝检验，应严格按本规范(焊接篇）〔现为(火力发电厂焊接技术规程)DL/Ｔ869-20０4〕的规定进行，确保焊接质量。〔未经许可请勿转载〕6.6.2减温减压装置及其管件和阀件的检查与安装一般要求,应按本规范(管道篇）执行，对于减温水的截止阀、控制阀以及减温减压器的疏水阀,必须确信他们能关闭严密、动作灵活准确,防止运行中冷水窜入汽缸。〔未经许可请勿转载〕9．1.1汽轮发电机组安装完毕,在投入生产前,应按本章进行调整、启动、试运行。未经调整试运行的设备，不得投入生产。〔未经许可请勿转载〕(电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学）ＤL／T6190.4－２00412．2.2酸、碱管道安装的要求如下。a〕管道施工时：2〕法兰连接应严密,在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。3〕法兰垫片材料应根据设计的规定选用;如设计无规定时,稀硫酸管道可采用橡胶石棉板,盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。〔未经许可请勿转载〕b〕盐酸箱的排气管,应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。〔未经许可请勿转载〕ｃ〕浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。d〕浓硫酸管道应尽量采用长管段,以减少接头。e〕碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。1２．2．5衬里管道〔衬胶管、衬塑管、滚塑管等〕的安装应符合以下要求。a〕在组装前应对所有管段及管件进行检查：1〕用目测法或0.２5kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。2〕用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象,漏电试验使用电压应不大于1５kV，探头行走速度3m/min～6m／min,探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止击穿胶层。〔未经许可请勿转载〕3〕法兰接合面应平整,搭接处应严密,不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。b〕衬胶管道及管件受到沾污时,不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。c〕禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。d〕衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5ＯＣ以上的环境中,应避免阳光长期曝晒。15.1．4制氢系统的各种阀门应选用气体专用阀门，确保严密不漏。用于电解液系统的阀门和垫圈，禁止使用铜材和铝材。〔未经许可请勿转载〕１5.１.6凡与电解液接触的设备和管道,禁止在其内部涂刷红丹和其他防腐漆；如已涂刷,则应在组装前清洗干净。〔未经许可请勿转载〕15.１1检查电解槽各相邻组件间不允许有短路现象。17.5.2禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。１7.5.３水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒,尽量合理利用。〔未经许可请勿转载〕17.5.5新建、扩建、改建工程,直接或间接向水体排放污染物的建设项目，必须遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定。建设项目投入生产或使用时,其环境保护防治设施必须同时投入。〔未经许可请勿转载〕(火力发电厂金属技术监督规程)DL４3８-200011.1汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题,应要求制造厂补检或采取相应处理措施。〔未经许可请勿转载〕1１.2汽轮发电机转子安装前应进行如下检查:a〕根据DL50１1的要求，对设备的完好情况和是否存在制造缺陷进行外观检查，对常有缺陷的部件和部位应重点检查，对汽轮机轴、调节级叶轮突角处和热槽等部位进行硬度检查;〔未经许可请勿转载〕b〕带轴向键槽的套装叶轮，应对键槽底部Ｒ处进行超声波检查;ｃ〕对容量大于或等于２00ＭW汽轮发电机大轴中心孔部位和焊接转子焊缝，若制造厂未提供完整的检查报告或对其所提供的报告有怀疑时，必须进行无损探伤检查。〔未经许可请勿转载〕12．5高温螺栓安装前,应查阅制造厂出具的出厂说明书和质量保证书是否齐全，其中包括材料、热处理规范、力学性能和金相组织等技术资料。〔未经许可请勿转载〕12．６对于大于等于M32的高温螺栓,安装前应进行如下检查:a〕螺栓表面应光洁、平滑,不应有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷；b〕100%的光谱检查,高合金钢螺栓检查部位应在两端;c〕100％的硬度检查；d〕10０%的无损探伤检查；e〕20Cr１Mo1VＮbTiB钢金相抽查。13.１大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等,安装前应核对出厂证明书和质量保证书,并进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时,应查明其长度、深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处理措施。〔未经许可请勿转载〕3．3焊接检验(火力发电厂焊接技术规程)DL／Ｔ869-20043.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照ＤL/T86８确认焊接工艺。〔未经许可请勿转载〕３.3.2.7首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能〔含常、高温〕、ＡC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。〔未经许可请勿转载〕3．3．２.8焊接材料的存放、管理应符合JB/T3２2３的规定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接时，如对其质量产生怀疑，应重新做出鉴定,符合质量要求时,方可使用。〔未经许可请勿转载〕３.3．2.９焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。3．３.３．5乙炔气体质量可用检查焊缝金属中硫、磷含量的方法确定,其含量不得超过被焊接金属的标准含量。〔未经许可请勿转载〕４．1.２锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯