超厚承台质量控制铝合金模板创新应用PPT

超厚独立承台台质量控制中中铝合金模板板的创新应用用发布人：孙帅帅杰发布单位：中中建八局目录一小组简介三选题理由五方案比选七对策实施九巩固措施及标准化二工程概况四目标及可行性分析六制定对策八效果检查十总结打算小组简介一小组名称超厚承台铝合金模板应用QC小组课题名称超厚独立承台质量控制中铝合金模板的创新应用成立时间2018.03课题类型创新型活动时间2018.03-2018.09出勤率100%小组成员序号姓名性别年龄文化程度工种组内分工1周新军男44本科高级工程师组长2杨军伟男30硕士工程师副组长3张学伟男35硕士工程师顾问4张友杰男45本科高级工程师顾问5孙帅杰男25本科助理工程师组员6宋志达男27本科助理工程师组员7李志浩男28本科助理工程师组员8唐家兴男30本科助理工程师组员制表人：孙帅帅杰制制表表时间：2018.03.01小组简介一活动过程2018年3-4月5-7月8-9月课题选择、QC培训方案评选制定对策对策实施效果检查巩固措施与总结制表人：孙帅帅杰制制表表时间：2018.03.03工程概况二上海轨道交通通18号线航头定修修段项目地处上海市浦东新新区航头镇，占地面积13.7万㎡，总建筑面积23.5万㎡，钻孔灌注桩桩基+独立大承台基基础，框架结构（含劲性钢骨骨），地下二二层（埋深10m），地上一层层（层高9.8m）,施工合同额11.5亿元。运用库洗车库镟轮库上盖大平台代建车库综合管廊市政天桥平台匝道制作单位：十十八号线项目目公司制制作作时间：2017.07.20工程概况二本工程场地面面积大，采用钻孔灌注桩桩基，有钻孔灌注桩桩10373根，基础为独立承承台及筏板基础，采用C35混凝土，厚度度均为2.5m，共计687个。其中，独立承承台中的CT4有331个、CT5有58个、CT6（CT6a）有48个。制作单位：中中建八局制制作时间：：2017.8.20选题理由三理由一理由二理由三理由四基础承台厚度度2500mm，属于超厚承承台施工，且且基坑内环境境复杂，质量量控制应严格格把控相同尺寸的承承台数量较多多，尤其是CT4（4m*4m）有331个,如选用一种可可周转式的定定型化的模板板，将产生巨巨大的绿色效效益本工程为住建建部绿色施工工科技示范工工程，八局新新技术应用示示范工程，采采用新技术对对质量及绿色色施工的控制制是重中之重重，要严格控控制本工程业主企企业标准高，，要求验收合合格率在95%以上。本工程程为我公司确确保上海市优优质结构的项项目，必须严严格控制工程程质量选题理由三活动课题：超厚独立承台质量控制中铝合金模板创新应用“环保”绿色“提高”质量“节约”成本为了确保本工工程施工质量量、绿色环保保，提高工程程施工技术水水平，QC小组选定课题题为：超厚独立承台台质量控制中中铝合金模板板创新应用。。目标及可行性分析四制定目标工程可控范围内，保证成本目标最小化，节约成本10%；保证工期节点，不影响承台之上结构柱的施工进度；绿色环保，为项目住建部绿色施工科技示范工程验收助力。承台结构无危害性裂缝产生，质量合格率100%；目标及可行性分析四铝合金模板多多运用在剪力力墙结构，满满足2.5米厚承台模板板受力。铝合金模板为为中建八局科科技成果转化化新技术。劳务分包单位位具有施工过过铝合金模板板住宅楼的施施工经验。与各模板单位位进行了多次次交流，铝合合金模板可以以满足超厚承承台技术要求求。目标可行性分分析方案比选五方案一：采用用传统黑木模模板技术特点与工程适应性成本结论①常规做法，工艺成熟；②承载力低，易爆模板；③模板投入量大，周转性不强本工程为轨交工程，承台数量多达687个，采用木模周转次数低，故工程适用性低木模板可周转6-8次，进量大，成本高传统木模板可以使用，但还有其他更适用的模板制表人：孙帅帅杰制制表表时间：2018.04.01方案比选五方案一：采用用传统黑木模模板拍摄人：杨军军伟拍拍摄摄时间：2018.04.23方案比选五方案二：采用用钢模板技术特点与工程适应性成本结论①成型效果好；②承载力高，强度非常大；③周转性强④自重大⑤易生锈自重大，人工安装困难，故工程适用性低前期投入成本高，但有着周转次数高的特点，但自重大，吊装成本高。自重大，不便于使用；易生锈，影响混凝土外观质量制表人：孙帅帅杰制制表表时间：2018.04.01方案比选五方案二：采用用钢模板拍摄人：杨军军伟拍拍摄摄时间：2018.04.23方案比选五方案三：采用用铝合金模板板技术特点与工程适应性成本结论①自重轻，承载力高，不易爆模；②混凝土平整度、观感都有较大提升，利于工程质量的整体提升。③周转次数可达300次，不产生建筑废料，环保。④国内尚未有铝合金模板用于大型停车场承台施工的先例。流水施工，混凝土成型效果好，自重轻，人工安装方便，工程适应性好。前期投入成本高，但有着周转次数高的特点，如前期策划得当，可以达到节省成本的作用。工程适应性好，不产生建筑废料，多次周转后成本低，混凝土平整度、观感有大提升。制表人：孙帅帅杰制制表表时间：2018.05.01方案比选五方案三：采用用铝合金模板板拍摄人：杨军军伟拍拍摄摄时间：2018.05.13方案比选五确定方案经过方案评选选，QC小组确定采用用方案三，采采用铝合金模模板，但因为为国内尚未有有采用铝合金金模板进行大大承台施工的的先例，具体体的模板的设设计问题仍需需进入下一阶阶段技术攻关关解决，制定定出具体的实实施方案，样样板通过后方方可予以实施施。制定对策六项目部QC小组群策群力力，召开会议议讨论提出问问题，对难点点技术进行重重点攻关。拍摄人：杨军军伟拍拍摄时间间：2018.05.13制定对策六铝合金模板模模数及螺杆孔孔间距的确定定铝合金模板顶顶部角铝的采采用铝合金模板角角部加固方式式的改进通过设计计算算，结合承台台尺寸，设计计合理的模板板的模数，确确定螺杆孔间间距，联系厂厂家制作铝合合金模板设计新型的铝铝合金模板角角部加固方式式，更好地保保证工程质量量在铝合金模板板顶部设计角角铝，保证承承台顶部浇筑筑质量实施人：周新军、杨军军伟完成时间：2018.03.15实施人：宋志达、杨军军伟完成时间：2018.03.20实施人：周新军、孙帅帅杰完成时间：2018.03.25提出待解决问问题及解决问问题的方案制定对策六6.1铝合金模板模模数及螺杆孔孔间距的确定定本工程CT4、CT5的尺寸如下可知CT4为4m*4m、CT5为5m*5m,高度均为2.5m制图人：宋志志达制制图图时间：2018.05.03制定对策六6.1铝合金模板模模数及螺杆孔孔间距的确定定本工程CT6（CT6a）的尺寸如下下尺寸均为4m*6.4m,高度2.5m制图人：宋志志达制制图图时间：2018.05.03制定对策六6.1铝合金模板模模数及螺杆孔孔间距的确定定由此设计出一一种可周转的的标准模数的的模板，通过过组装拼装用用于工程。制作人：宋志志达制制作作时间：2018.06.05制定对策六6.1铝合金模板模模数及螺杆孔孔间距的确定定铝板水平向采采用200及400的模数进行组组合，可以满满足CT4、CT5、CT6（CT6a）的要求，由由此只需定制制4m*4m的模板，5m*5m，4m*6.4m尺寸的模板亦亦可由其增加加模板拼出。。模板型号少少，利用施工工周转。制图人：杨军军伟制制图图时间：2018.05.04制定对策六6.1铝合金模板模模数及螺杆孔孔间距的确定定本工程采用的的铝合金模板板，螺杆孔水水平间距600，竖直间距500。并采用长度度1.7m与长度2.4m的两种方钢管管作为背楞。。完全满足铝铝合金模板侧侧向的受力要要求，保证了了施工安全。。制图人人：杨杨军伟伟制制图图时间间：2018.05.03制定对策六6.2铝合金金模板板角部部加固固方式式的改改进原来计计划采采用对对拉螺螺栓连连接角角部，，但使使用拆拆卸不不方便便。那能否否对此此进行行改进进呢？？拍摄人人：孙孙帅杰杰拍拍摄摄时间间：2018.06.25制定对策六6.2铝合金金模板板角部部加固固方式式的改改进经过改改良以以后，，做到了了操作简简便。。在原原两个个方管管背楞楞中间间焊接接一定定长度度的方方管，，满足足长销销钉通通过，，焊接接的位位置按按照预预制销销钉的的长度度进行行设计计，使使用时时将销销钉从从内向向外穿穿出，，用锤锤子将将楔子子敲入入销钉钉孔中中，使使承台台两侧侧背楞楞角部部成为为一个个整体体，确确保承承台模模板角角部不不变形形，保保证混混凝土土承台台的使使用功功能。制图人人：宋宋志达达制制图图时间间：2018.06.28制定对策六6.3铝合金金模板板顶部部角铝铝的采采用在铝合合金模模板用用于承承台浇浇筑的的过程程中，，我们们发现现浇筑筑出的的承台台存在在顶部部出现现凹凸凸的质质量问问题，，于是是我们们采用用了角角铝对对成型型的铝铝合金金模板板顶部部连接接，使模板板顶部部连接接成整整体。事实实证明明，采采用角角铝对对顶部部加固固取得得了较较好的的效果果，承承台顶顶部成成直线线。拍摄人人：杨杨军伟伟拍拍摄摄时间间：2018.07.01对策实施七7.1现场采采用铝铝合金金模板板实施施效果果采用铝铝合金金模板板方案案及三三项子子方案案措施施后，，操作作简便便，工工程适适应性性好，，不产产生建建筑废废料，，多次次周转转后成成本低低，混凝土土表面面平整整度控控制在在5mm以内。。拍摄人人：杨杨军伟伟拍拍摄时时间：：2018.07.10拍摄人人：孙孙帅杰杰拍拍摄时时间：：2018.07.13效果检查八8.1混凝土土外观观检查查已浇筑筑区域域拆模模后，，对混混凝土土外观观进行行检查查，可可见混混凝土土表观观质量量及平平整度度均较较好，，无危害害性裂裂缝产产生，，质量量合格格率100%。拍摄人人：杨杨军伟伟拍拍摄摄时间间：2018.07.17效果检查八8.2效益分析析1）经济效效益：采采用铝合合金模板板投入39.5万元，采购购模板8套，实际际周转次次数为55次，相较传传统木模模板，可可以产生效益益16.75万元，节节约成本本近30%。2）绿色效效益：采采用铝合合金模板板相比传传统木模模板不产产生建筑筑废料，，此工程程结束后后铝合金金模板亦亦可翻新新调整用用于别的的工程。。3）社会效效益：项项目顺利利通过住住建部绿绿色施工工科技示示范工程程中期检检查，专专家对铝铝合金模模板应用用情况一一致好评评。巩固措施及标准化九针对承台台结构施施工，通通过QC工作，对对传统木木模板方方法进行行创新，，最终选选用铝合合金模板板进行施施工，并并针对出出现的问问题进行行优化，，取得了了显著的的效益，，保证正正常工期期节点的的同时，，绿色环环保，并并且节约约了成本本，保证证了质量量，为项项目争得得了荣誉誉。事实实证明，，该方法法具有推推广和应应用价值值！拍摄人：：孙帅杰杰拍拍摄时时间：2018.10.17巩固措施及标准化九为了更好好的推广广基础大大承台铝铝合金模模板应用用，项目目部QC工作小组组对前期期工作进进行了整整理，结结合现场场实际应应用情况况，申请请了专利“大大体积承承台定型型模板背背楞角部部加固结结构”，撰写写了一篇篇论文《铝合金模模板在大大型地铁铁停