排架结构厂房施工方案

可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品Word一编制依据、施工图2、主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法0建设工程质量管理条例02行业建设工程施工现场管理规定03企业施工现场管理规定043、主要规程标准类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收标准GB5020420**工程测量标准GB50026993地基与根底工程施工质量验收标准GB5020220**地下工程防水技术标准GB50082022地下防水工程施工质量验收标准GB5020820**人防工程施工及验收标准GBJ34990钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB499998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB75999混凝土外加剂GB8076997混凝土外加剂应用技术标准GB500920**普通混凝土用砂JGJ52992普通混凝土用碎石和卵石JGJ53992普通混凝土拌和用水JGJ65989普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T552000混凝土冬期施工技术规程JGJ04997回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T232022混凝土结构设计标准GB500020**建筑抗震设计标准GB5002022建筑地基处理技术标准JGJ7920**钢结构设计标准GB500720**钢结构工程施工质量验收标准GB502052022建筑钢结构焊接技术规程JGJ820**建筑机械使用平安技术规程JGJ332022施工现场临时用电平安技术标准JGJ46988地方建筑工程资料管理规程DBJ0520**4．主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002022混凝土质量控制标准GB5064992混凝土强度检验评定标准GBJ07987建筑施工场界噪声限值GB2523990行业建筑施工平安检查标准JGJ599995．其它序号名称中华人民共和国主席令997号«中华人民共和国建筑法»2ISO9002«质量体系生产、安装和效劳的质量保证模式»和公司质量保证手册、质量管理程序文件3ISO400«环境管理体系标准及使用指南»和公司环境管理手册、环境管理程序文件4OHSMS800«国家经贸委职业平安卫生管理体系试行标准999»和公司职业平安卫生管理手册、职业平安卫生程序文件二、工程概况本工为**********工程，工程地点位于*********长春北路西端。其中#厂房建筑面积为649.99平方米，2#厂房建筑面积为620.94平方米，3#厂房建筑面积为7022.3平方米，#2#3#厂房总建筑面积为49383.24平方米。#、2#厂房建筑层数为一层，3#厂房建筑层数为一层，局部二层，檐口高度为8米。工程详细特征：本工程结构类型为单层钢筋砼排架结构，根底为C30钢筋混凝土杯型根底，根底埋深3.65米，围护填充墙采用240厚烧结页岩砖砖砌体；根底〔F40铝箔贴面〕，内板为V900型0.4mm厚彩钢板。悬挑雨棚采用单层YX52475475型0.53厚热镀铝锌彩钢板。屋面采光板采用复合型FRP双层AMPELITE30采光板，高透光低热穿透力。天沟采用.5厚不锈钢天沟。本工程方案工期为50天。在结构施工阶段之前，务必将施工用水、用电及施工道路等现场条件准备就绪。三、施工布置、方案3.工期、质量目标：本工程总工期为50天。在工期管理上我公司将科学管理，精心安排，对总目标进行制定月、旬、周工作方案，每天召开生产协调会，及时处理影响工期、质量、平安等工程的问题，合理安排时间，缩短工期。质量目标：合格3.2工程任务安排、施工组织机构设置：本工程由于工程量大、尤其砼工作量大，工期特别紧张。公司对此工程非常重视，经研究决定成立工程工程组完成该施工任务，由公司具有丰富施工经验的工程经理亲自任工程总指挥，安排施工现场，公司将成立总工程经理部，下设技术、质量、平安、材料、方案、设备、财务等职能机构，针对该工程特点，公司将安排七个工程分工程部，分别为#、2#、3#厂房土建工程部、水电暖安装工程部、#、2#、3#厂房钢结构制作安装工程部。各个职能机构相互配合施工，并对工程全面负责，对工程经理负责，对各自的职能负责。为保证方案完成，我们将选曾担任类似工程的工程经理担任该工程的总工程经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充分的分工程经理、工程技术负责人来组成工程部主要负责人。主要管理人员职责：工程总指挥：工程总指挥对该工程全面负责，协调工程各个方面关系，对工程质量、平安、工期等全权负责。总工程经理：代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务，负责按合同规定的承包工作范围，内容和约定的建设工期、质量标准、平安标准、投资限额等全面完成建设任务。按照公司的制度和授权全面组织、主持工程经理部的工作。分工程经理：对各自工程范围内工程编制工程控制程序和工程控制方案，审批设计、采购、施工进度方案，并监督检查进度方案的实施状况,负责审查业主变更和内部变更对工程费用/进度的影响提出处理意见，参加编制工程质量方案，并在工作中贯彻执行，保证工作质量，组织对工程实施和控制的文件、资料进行整理和归档，每月对工程实施和控制工作进行总结，提出整改意见，保证工程目标的落实。技术负责人：负责在工程中正确贯彻公司的质量方针和质量手册，编制工程的质量方案，建立工程质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。检查工程质量方案的实施情况，检查分包合同的质量保证条款，审查分包单位的质量体系，组织签署、确认设备材料和施工工程质量，解决与质量有关的问题，管理对不合格问题的处理，分析原因、制定纠正措施，以及跟踪检验其有效性。负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。工程结束时，对参加本工程质管人员提出考核意见，组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档，编写工程质量报表。3.3施工布置：本工程在总的施工布置上，一般按先主体后装修，先下后上，要做好工程结构与预制柱、钢结构制作安装的交叉，提前插入预制柱制作、钢结构制作、安装，降低安装顶峰，保持工程的均衡生产，以保证工程工期的顺利实施。3.4施工顺序定位放线根底施工预制柱主体钢结构制作预制柱吊装墙体施工钢结构安装装修工程地面工程竣工清理。3.5在施工中要协调监理公司在投资控制、合同管理、组织协调、信息管理等方面搞好工作。3.6施工准备工作施工前的准备工作是保证施工连续顺利实施的重要措施和手段，在施工前，工程施工组织者要从以下几个方面做好充分完善的准备工作。技术准备.施工前组织主要技术管理人员审查施工图纸及进行图纸会审，把设计图纸产生的各种问题解决在施工之前，以便能一丝不苟的照图施工，对于常规施工局部的结构构造要求必须到达技术上熟练掌握的程度。.2根据批准的施工组织设计编制施工方案，特别是对结构做法要根据图纸技术要求编制较详细的施工方案，以作为技术交底的依据，为保证工程质量的监检依据。.3在开工前提出详细的材料、构配件的供给方案，并对施工组织设计的施工机具、劳动力方案进行切合我公司实际情况的调整。.4对于管理人员及作业工人要安排素质高受过专业培训的，使之到达本工程对其技术素质的相应要求，对特使技术要求进行提前培训。.5组织工程造价人员对施工图预算进行复核及提出调整清单。物资准备.材料、构配件的采购、定货及组织进厂。.2机械设备、周转材料的调集及组织进厂。场地准备按施工平面图清理好现场，布置好道路及设施，并将施工用水、电管线敷设完毕，未能充分利用工期，在正式开工之前应做好施工场地的准备工作，包括临时围护设施等项工作。施工用水：临时施工用水由业主安排接至现场并设水表，施工前由两条主管道分别接至施工现场和临建一侧。劳力安排：按平均每日每车间0人计，其中：木工20人，瓦工20人，混凝土工5人，钢筋工5人，壮工0人，电工3人，水工2人，焊工3人，吊车工4人，机械工3人，安装工5人，按工程情况随时增减。其他方案工作的安排3.7准备投入工程的施工机具机具名称数量用途25吨汽车吊6台 预制柱吊装JZ350混凝土搅拌机6台混凝土搅拌砂浆搅拌机6台 砂浆搅拌挖掘机 6台 挖土方自卸汽车 2台 运输土方托盘 3台场内外周转材料运输电焊机 2台电锯 3台电刨 3台插入式振动器30台平板式振动器 5台钢筋弯曲机 3台钢筋切断机3台经纬仪6台水准仪 6台四、施工平面布置4.施工现场平面布置原那么管理原那么根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度方案的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用方案，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输方案，同时制定方案的具体实施方案，严格执行、奖惩清楚、实施科学文明管理。平面管理体系由工程经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。4.2主要生产、生活设施布置生产设施布置.钢筋加工及堆放场地钢筋加工场地总共占地面积约200m2，分为两局部：钢筋堆放、钢筋加工，钢筋按不同规格型号堆放整齐，设置标识牌和检验状态。.2模板加工及木料、钢管堆放场地。模板加工、木料对方场地及钢管堆放场地，总共占地面积约300m2。4..混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、原材料等物料放置应在塔吊的回转范围内。生活设施布置生活区设施均在场外设置，办公区临建设施采用成品移动钢板房，总共面积约360m2。现场大门口处设置“七牌二图〞、宣传栏，营造一个整洁、文明、舒心的施工环境。4.3按规定施工用地范围内使用彩色喷塑压型钢板围挡。施工现场尽量压缩其它用地，以利于现场构件、材料堆放，不至于二次搬运或因备料缺乏延误工期。现场的平安设备、用具等必须按照有关规定备齐备足。消防用具、触电保护器、过道埋地管线保护及建筑临街面护围等必须符合要求。具体布置见施工平面布置图。五、主要施工方法、技术措施5.定位放线施工方案根据建筑总平面图的位置，测绘部门给出控制点后，用经纬仪和水准仪、钢尺将建筑物的各线标在引桩或龙门板钉完后，按照根底大样图上的基槽宽度再加上放坡尺寸、工作面尺寸，由桩中心量出相应的尺寸，在量出的尺寸处划出记号，然后在记号处拉通白线，在白线的位置上撒白灰，挖土就可以按此划出的范围进行施工。挖土采用机械开挖，用挖掘机挖至距基底0～5cm时，用人工进行基底的清理。5.2根底工程施工方案：本工程的施工需分为十二个流水段进行流水施工。每个厂房的根底分为两个流水段，按照轴线南北两侧的根底各作为一个流水施工段，钢结构制作局部为一个流水施工段，预制砼排架柱作为一个流水施工段，十二个施工段在施工期间互不干扰，交叉施工。5.2.基坑开挖施工方案：.本工程土方开挖：槽底根底外边留0.6m的工作面，基坑放坡为∶0.5。开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖。当机械挖至槽底标高附近时，预留00至50mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能至挖掘机工作范围以内，用挖掘机将清出的土方装车运走。本工程基坑开挖时，假设基坑开挖时基底遇石方时，基底石方采用爆破方式爆破石方，根据工程地面较厚较多，主体施工后无法现场爆破施工石方的具体情况，开挖时分两步进行，第一步采用机械打孔爆破石方，第二步采用挖掘机开挖土石方，机械开挖至基底020cm标高后采用人工配合风镐修整边坡，以防止超挖超爆情况影响地基的稳定性，如果出现超挖现象，根据设计要求加固。对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备铲车随时平整场地和道路。.2回填土：填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。㈠基坑在回填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基槽内积水清净。㈡在回填前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每m钉木桩，作为回填厚度的控制标高。㈢基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯想连，不得漏夯。垫层采用木模板，钢管进行加固处理。杯型独立根底采用木模板进行支设，钢管支撑加固。填土：为保证回填土的质量和施工进度，同业主另行协商，购置或调进局部砂进行回填，用打夯机夯实，每层虚铺厚度不超过30cm。5.3模板工程施工方案：模板工程是混凝土工程的先锋，模板支撑的好坏直接影响结构尺寸和质量，本工程以木模模板为主，对于模板及其支架必须符合以下规定。保证工程结构、构件各局部形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单、装拆方便，以便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护等要求。接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂粘污钢筋与混凝土接槎处。对模板及其支架应定期维修。竖向模板和支架的支撑局部，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表规定：表5预埋件和预留孔洞的允许偏差〔mm〕项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+0预留洞中心线位置0截面内部尺寸+0现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：表52现浇结构模板安装的允许偏差〔mm〕项目允许偏差轴线位置5底模上外表标高±5截面内部尺寸根底±0桩墙梁5，+4层高垂直全高≦5米6全高>5米8相邻两外表低差2外表平整〔2米长度上〕5侧模，在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损害后，方可撤除。木模在我单位已使用多，已有一整套成熟的施工经验。模板工程在具体施工前，要做详细的模板设计及拼装方案。对于混凝土构件严格按设计要求施工，等混凝土强度到达90%前方可拆模。5.4钢筋工程施工方案：现场设专人负责对进场的钢筋进行规格、外观及材质证明的检验，并进行现场取样试验，合格前方可进场，分类堆放，做好标志。钢筋的加工厂均在现场加工车间进行下料加工，梁钢筋采用对焊或绑条焊接头。钢筋在安装前，要划出钢筋位置线及钢筋接头的位置标志，从而以保证钢筋位置的准确，对于其安装顺序严格按操作规程执行。本工程所有钢筋调直，加工成型均在施工现场加工制作。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，严格按图纸施工。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%本工程的受力钢筋的接头形式主要采用对焊。在钢筋焊接前，必须根据工程施工具体条件进行试焊，试焊合格前方可施焊。对于焊接焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，对于轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应进行焊接。普通混凝土中直径大于8mm的钢筋均采用焊接。本工程大梁钢筋、柱纵筋均采用焊接。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径0倍，且不宜位于构件的最大弯距处。钢筋对焊应注意的事项：对焊前应去除钢筋端头约50mm范围内的铁锈、污泥等以免在钢筋和夹具间因接触不良而引起“打火〞。此外，如钢筋端头有弯曲，应予与调直或切除。夹紧钢筋时，应使钢筋端面的突出局部相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件〔不少于2个〕进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。钢筋绑扎：柱子的钢筋在焊接加工后吊装就位，然后支设柱模和梁底模，梁底模支好后在现场绑扎梁的钢筋，绑扎完毕后支设梁侧模及梁底模，然后现场绑扎板的钢筋。钢筋的绑扎接头应符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的0倍。受拉区域内，Ⅰ级钢筋的绑扎接头的末端应做成弯钩，Ⅱ级钢筋可不做成弯钩。直径大于2mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两侧用铁丝扎牢。受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表54受力钢筋绑扎接头的搭接长度：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25dⅡ级钢筋45d40d35d注：当Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。②当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。5.5混凝土工程施工方案：本工程根据现场实际情况采用商品砼：混凝土配合比设计本工程有不同强度的混凝土，为确保混凝土的质量，把好混凝土施工的第一关，对混凝土的配合比设计要严格要求，并严格遵循混凝土的各项技术指标和施工规程。混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌料工作度与凝结时间、并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。混凝土正式施工前，须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待甲方、监理单位认可前方可施工。原材料的要求水泥必须有出厂合格证及准用证，水泥进场后要进行复试，复试合格前方能使用。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不超过2%。细骨料的其他质量标准应符合?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?的规定。粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩等碎石，骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。细骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜超过5%，且不得混入风化颗粒。粗骨料的含泥量不应超过%。粗骨料的最大粒径不宜超过40mm。粗骨料的其他质量标准应符合?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?的规定。混凝土的搅拌混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过以下限值：水泥和掺合料为为±%，粗细骨料为±2%，水及外加剂为±%。混凝土的浇筑在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填以5000mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；混凝土浇筑层的厚度，采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的.5倍，振捣器与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等，振捣器插下层混凝土内的深度不应小于50mm，当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实局部的边缘。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。对于混凝土的浇筑，梁高度大于米的梁，可单独浇筑混凝土。大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱宜留置在根底的顶面，梁的下面。在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土其抗压强度不应小于.2N/mm2。在已硬化的混凝土外表上，应去除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土。并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。对以浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：应在浇筑完毕后的2小时内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天。5.6砌体工程施工方案：墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开／2砌块长，并不应小于90mm，空心砌块必须竖砌，即孔口向下，严禁卧砌，砌筑时必须遵守“反砌〞原那么，即使砌块底面向上砌筑。按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8—2mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去3mm，便于装修阶段抹灰。盘角、挂线。每次盘角高度以3皮—5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对照底盘线，皮树干的竖向标高，水平灰缝要均匀一〔0mm〕，盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合标准规定的允许偏差，方可挂线砌筑。挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线〞，此挑线点应以两段盘点贯穿穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到上跟线，下跟棱。砌砖。砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平〞。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。保证砌体本身的砌筑质量，需按砖砌体的操作规程进行施工，以皮数杆控制砖的累计高度，保证预留门窗洞口的尺寸，做到一丝不苟。加强工序之间的穿插，满足工程进度的要求。施工方案预制构件的制作翻身及运输预制柱的现场制作：根据本工程特点，我们采用在现场进行预制柱的制作。这样不仅防止了场外制作再运至施工现场在运输过程中可能对柱子的损坏，又可节约一批运输费用。制作方法如下：⒈场地平整、夯实：由于本工程场地局部为垃圾回填土、局部为原土，以致在现场有软弱局部场地，对于软弱局部场地的处理，我们将软弱土挖除，然后用三七灰土分层夯填，场地的其他部位采用素土夯实。⒉按照图纸要求及柱子平面布置图进行放样：首先用水平仪进行抄平，对于场地内不平整的地方采用铲车整平，压实，使场地大致水平。⒊砖胎膜的制作：用:3或:4的混合砂浆砌筑，底部两层比柱子宽度大20mm,上部一层按柱子宽度砌筑。然后用:.5水泥砂浆进行抹面、压光，在正常温度下至少要养护4天方可进行涂刷隔离剂。隔离剂采用水性脱模剂，待脱模剂枯燥后撒上薄薄一层滑石粉。要求用作模板的胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。⒋柱子钢筋绑扎与预埋件的安装：柱子钢筋绑扎前，先复查胎膜尺寸是否符合要求。按图示尺寸放置预埋件，在胎膜上标示出来。由于预制柱的含钢量较高，钢筋的间距、排距较小，柱子的主筋采用对接焊接〔闪光对焊〕，牛腿处纵、横向箍筋及网片采用焊接，其他部位采用绑扎连接。钢筋的保护层厚度采用商品混凝土垫块进行控制。重点控制主筋上下两层保护层厚度。预埋件的制作要按照图纸要求进行焊接，安装时应尽量防止与柱子的钢筋相碰，可采用先放置预埋件，后放置钢筋的方法。使其位置的中心线控制在标准要求之内。柱子的锚拉筋采用在木模板上钻孔后插入的方法。⒌预制柱混凝土的浇筑：按混凝土配合比的要求进行，混凝土C30，混凝土上面用铁抹子压平、收光。预制柱尺寸的允许偏差：长度：+5，—0mm；宽度、高度：±5mm；侧向弯曲：L/750且≤20mm预埋件：0mm；主筋保护层厚度：+0，5mm外表平整度：5mm；吊钩预埋位置：±20mm；⒍柱子弹线与找平：预制柱需三面弹线，按柱的两边中量取，吊车梁牛腿处标高最为重要，从吊车梁牛腿处向柱脚方向量取，来确定±0.000的标高，从±0.000到柱脚的距离来确定杯口找平的厚度。预制柱浇筑完成后根据要求定期进行养护，根据天气情况对预制柱进行遮盖。当预制柱的强度到达设计要求的00%时，才可以对预制柱进行移动。预制柱应在到达设计强度00%后，采用起重机将柱身翻转90°,清理柱外表的杂物、弹线。由于现场施工场地范围比较大，分散预制柱耗用本钱比较高，故构件的预制采用现场集中预制，所以这就给预制柱的吊装就位带来了一定的麻烦，需在预制柱翻身就位时，先采用QY25汽车起重机将集中预制的预制柱吊离，以便于预制柱就位。由于采用现场集中预制，因此约有95%的预制构件不能一次就位，需要进行现场二次倒运。构件堆放时依序号安装顺序进行就位和集中、堆放，应注意构件的方向，边柱置于跨外，构件堆放对应场地平整压实，并做好排水措施，构件按使用时的受力情况放在垫木上，重叠构件也要加垫木，上下层垫木要在同一垂直线上，构件之间有0.2m的空隙，以免吊装时互相碰坏。构件不管上车运输或卸车堆放，均应按设计要求进行，叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。吊装顺序预制柱吊装将按以下顺序分阶段综合吊装，吊装所有柱子，沿纵向每两排柱子为一单元综合吊装。预制柱安装工序：杯口底部水泥砂浆找平，调整标高→柱吊装→预制柱就位→杯口灌注无收缩灌浆料→校正柱位置吊装方法：本工程边柱采用进行跨外吊装，吊车的行走道路采用图纸设计的纵向车行地坪的道路路基，行走路线边缘离吊装柱轴线最少要2m。对于选择吊车，吊车幅度、臂长、起重量、起升高度均满足要求时，方能起吊。根据本工程特点，预制柱长度都在9m左右，应选择QY25型吊车较为经济适用。现场施工道路的要求：根据选用的汽车吊的性能要求，现场施工道路宽度为6m，东西施工道路中心线与轴线的距离控制在5m以内，根据现场实际情况，尽量减少施工道路，因此采用两条轴线之间修一条施工道路，吊车每经过一次吊装两条轴线位置的预制柱，且为确保路基不被压塌，路基按铺设300mm厚碎石垫层。构件复测校对工作：a．吊装前对杯基进行复测，其内容：杯底标高、杯基尺寸及纵横轴线的尺寸。对所有预制构件进行外形尺寸进行复测，对预制柱进行分中、弹线；柱预埋件位置及尺寸核对，预埋件外表的砂浆进行清理；对所有预制构件混凝土的标号进行核对，发现问题及时向甲方和设计部门提出；待处理前方可吊装。b、杯底找平和根底放中心线根据设计要求，施工时杯底混凝土一般比柱底标上下5cm左右，吊装前要对杯底标高和柱子长短进行一次实测，然后根据它们的偏差，抹上找平层对杯底进行调整，使柱子安装后，其牛腿标高能符合要求。还需把柱距中心线引到杯口，以此作为柱子吊装时对中的依据。c、杯口壁槽和预制柱插入深度面凿毛，以及所有柱、梁连接点〔需二次浇筑〕均需在地面凿毛，待吊装机械进场，构件翻身后，再将另一面凿毛。d、吊装前预先加工垫铁、钢楔及木楔，钢楔及木楔用于临时固定和调整垂直度，斜垫铁用于在柱子牛腿面预埋件平整度偏差时调整其平整度，以确保梁底标高一致、梁身的垂直度符合要求。构件吊装预制柱吊装就位柱子翻身脱模就位采用两点起吊，具体绑扎点已经按照图纸设计位置，预埋了一级钢冷弯而成的吊环，吊环严禁进行冷拉。吊环的形式与构造，见设计图纸所示。吊环的埋入深度不应小于30d，并与主筋钩牢。埋深不够时，可焊在受力钢筋上。吊环露出混凝土的高度，应满足穿卡环的要求；但也不宜超过00mm，以免遭到反复弯折。柱的吊装采用一点垂直起吊，吊点的选择同样考虑到预制所承受的弯矩最小的原那么，柱子在此吊点吊装时，由自重力产生的最大正弯矩等于最大负弯矩。对整根柱子说来，这种情况下产生的弯矩绝对值最小。柱的就位和临时固定：柱脚插入杯口后，先使其悬空进行就位，用八只楔块从柱的边沿插入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱子的安装中心线对准杯口的安装中心线，并使柱身根本保持垂直，即可落钩，将柱脚放到杯底，并复查对线。随后，由两人面对面打紧楔子，并用坚硬石块将柱脚卡死，特别注意在宽面范围卡紧，以防发生柱子倾倒事故，杯口之间空隙太大时，应增加楔块厚度，不得将几个楔块叠合使用。本工程柱子较重，起重机的起重杆仰角很大有时到达80°，一般机后还增加配重，起重机脱钩后，前轻后重，容易发生机身倾倒事故，因此，起重机吊柱时，应先落起重杆，再落吊钩，以保持机身的稳定性。柱的校正：柱子的校正有平面位置的校正和垂直度的校正。前者在临时固定时已对准中心线，校正时如发现走动，可用敲击楔块的方法〔一侧放松，另外一侧必须卡牢〕进行校正，为便于在校正时使柱脚移动，插柱前可在杯基底放少量粗砂，垂直度用两台经纬仪从柱子相邻两面观测中心线是否垂直，观测点与柱轴线夹角小于5°，水平距离应尽量在5m以外。假设垂直度不满足要求，那么用螺旋千斤顶校正。SHAPE由于阳光照射对柱子产生的温差影响在校正时，也要考虑阴阳两面应温差影响会是柱顶产生水平位移，所以宜在早晨或阴天进行校正。柱的最后固定：灌缝工作在校正后立即进行，灌缝前，应将杯口空隙内屑等垃圾去除干净，用水湿润柱身与杯壁，浇捣混凝土时，不得碰动楔块。如柱脚与杯底有较大空隙时，先灌一层砂浆坐实。无收缩灌浆料浇灌分两次进行，第一次先浇至楔块下端，当所浇混凝土强度到达25%设计强度时，即可拔去楔块，浇第二批混凝土，将杯口灌满。在浇灌过程中，还应对柱子的垂直度进行观测。发现偏差要及时纠正。构件安装验收要求柱构件安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差〔mm〕检验方法柱中心线对定位轴线位置偏移5尺量检查垂直度＞5m0用经纬仪或吊线和尺量检查牛腿上外表和柱顶标高≤5m＋0，5用水准仪或尺量检查＞5m＋0，8墙板两端上下差±5二次灌浆柱杯口接头采用无收缩灌浆料浇筑，混凝土浇筑前，严格按照材料说明书进行拌和；由于无收缩灌浆料的流动性好，无需进行振捣，这样减少了作业的工序，大大提高了二次灌浆的质量；由于设计要求二次灌浆的强度到达设计强度的70%，方可吊装上部构件，无收缩灌浆料的强度成长迅速，能在～2d内强度上升到C30～C40，这样就可以大大节省养护时间，为构件吊装赢得了珍贵的时间，更为工程的整个实施工期的实现提供了技术保障；钢结构分部施工方案钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→验收构件制作.钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓〔机械型和化学式剂型〕、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力〔预拉力〕的检验报告。.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法?GB35或?钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级?GB3323的规定。.6钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。.7钢梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合标准的要求。.9防腐涂装：采用抛丸除锈，到达ST2级。构件外表不应误涂〔特别是摩擦连接面〕、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。.0构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。运输和堆放.要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生剩余变形为限。.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。钢构件的安装.复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。.4选用25T轮式起重机作为吊装机械。.5钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。.6整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在标准规定的偏差以内。.7钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。屋面工程.对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或假设干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处填密封胶。.7天沟板的安装应注意纵向坡度。施工方案：地面基层素土夯实，应按标准要求取样试验，以防止地面由于不均匀沉降出现的裂缝，地面整平之后，用压路机压实再浇筑砼地面。地面需作出样板间，经业主和质检部门认可前方可大面积施工，并严格按照操作规程要求操作。每道工序完毕，均要由质检人员验收合格前方可进行下道工序施工，以保证地面施工质量。如何防止地面起鼓、裂纹是施工中的关键，施工应严格执行公司关于解决地面空鼓、裂缝等质量通病的技术措施文件，并按规定设置伸缩缝，地面面层施工完毕后，要做好成品保护工作。地砖面层.材料要求：地砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和外表的地砖，应予剔除，品种不同的地砖不得混杂使用。.2施工要点：a铺贴砂浆用标号较高的水泥混合粘结层；地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙出用砂浆填补代替面砖。b面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。C地砖铺贴完毕后，用：稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以去除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，在将面层清洗干净。.3操作方法a在清理好的地面上，找好规矩和泛水，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰顶，用：3干硬砂浆〔砂为粗砂〕冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。b铺贴前，应先将面砖浸水。2—3小时〔至无气泡放出为止〕，再取出，阴干后使用。c在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的边界点。d铺砖应先铺好即镶边局部，留出一面做出、入口，往后再沿砖缝依次挂线，按图案铺中花，再镶边，最后铺镶边外面的素面砖，为了严格控制砖缝，宜用尼龙线挂线。注意控制粘结层，砂浆厚度，尽量减少敲击在铺贴施工过程中，如出现非整砖，用石材切割机套割。e铺完后用随即用小木锤拍打一遍，将缝调直，再拍打一遍，再拨缝。F贴踢脚线。地面铺完后，再贴踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。J嵌缝养护。水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用：稀水泥砂浆〔水泥：细砂〕填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工后4小时内浇水养护。但必须特别强调，完工3～4天内不得上人踩踏。施工方案：装饰工程在施工前需作出样板间，经业主和质检部门检验合格前方可大面积施工。5.0．2抹灰.外墙面抹灰为使门窗洞口及墙面阴阳角，上下垂直顺线，外表垂直平整，用铅丝自外墙顶至底部自外墙顶部至底部，在每一处窗口边、墙角边，挂好垂直通线。挂线前，先用经纬仪投垂直控制点，以此点为基准，线点重合确保上下顺直。基层清刷一遍，砼基层预先甩浆，砖墙浇水湿透。找规矩吊垂直、套方、拉上下左右通线贴灰饼、冲筋。抹底子灰：底子灰抹好后进行罩面。为保证外观线条清晰美观，外檐装饰工程一律做好七条线：檐口通线、腰线通线、四大角通线、勒角通线、阴角通线、分格条通线、阳台窗套通线。.2内墙面抹灰内墙面在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净，对砼墙面进行凿毛或甩浆处理，砌块墙面撒水湿润。基底必须保持湿润。然后吊垂直、套方；拉通线贴灰饼冲"日"字筋，为防止墙面出现空鼓和温度裂缝等质量通病，结合层保证喷水养护。检查墙面垂直度和平整度交活。5.脚手架工程施工方案：本工程在主体施工时，梁板采用早拆支撑体系，局部采用钢管满堂脚手架，外脚手架采用双排钢管脚手架。架子的地基应平整夯实〔或作根底〕，并抄平后加设垫木或板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接到达要求。脚手架要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。脚手架搭设。搭设时，沿脚手架纵向两端和转角处起每隔0米左右设一组剪刀撑，其斜杆与地面夹角为45度～60度，并沿全高度布置，在转角和两端必须设置。双排脚手架里立杆离墙面的距离为0.35～0.5米。小横杆里端离墙面的距离或插入墙体的长度为0.5～0.2米，双排脚手架内外立杆横距为0.8.2米。立杆纵距为.5米，步距为.8米，立杆横距为.2米横向水平杆间距为.0米，脚手架与主体结构连接点的横向距离为3倍立柱纵距，竖向间距为2倍纵向水平杆步距。脚手架的撤除.撤除脚手架前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合平安要求.2脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清理，清楚地面障碍物。.3撤除时应进行专门平安交底，撤除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。.4有连接件应随脚手架随层撤除。不允许将连墙件多层撤除后再拆脚手架，分段撤除高差不应大于二步，如高差大于二步增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管高度时，应根据现场情况，先在适当位置临时搭撑加固，后拆连墙件。.5当脚手架采取分段、分立面撤除时。对不撤除的脚手架两端，应根据情况，先设置连墙件和横向支撑加固。2防水工程施工方案2.防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘集进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。2.22.2.要熟悉图纸，了解掌握卷材冷粘法施工工艺，按图纸和工程部的施工进度方案2.2.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术、平安2.22.22.32.3.防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其外表2.3.2防水基层外表必须枯燥、干净，含水率不大于9%，其检测方法为m22.3.3为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5352.3.4为保证防水质量，应满足以下条件方可施工：防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格“2.4施工程序、施工要点及2.4基层检查——弹线—涂刷基层胶粘剂—铺贴卷材—打封口胶—清理、检查、修补—质量检查〔蓄水试验〕—报验验收—保护层施工。2.4为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配制，转角尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的常向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅度及搭接缝尺寸，在基层上将线弹出。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为00n，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，枯燥5分钟左右〔以手感判断根本枯燥〕即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序的认真滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化后，即可用07胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的外表擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可：又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mfn内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检查合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。2.4.3施工a防水卷材的缺点是延伸率小,耐刺穿性差,因此须采用相应的措施予以弥补。b选用适当工艺,屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺,这样同满贴法比较,增加了卷材参与变形的面积,相对增大了卷材的绝对伸长值,从而有效地弥补卷材延伸率小,易遭变形拉裂的弊端。c采取施工措施:防水层检验合格后,及时做好保护层,可以弥补卷材穿刺性差的缺陷,但必须引起注意的是不得因施工戳破卷材防水层,否那么必须修补严密,不留隐患,再做保护层。d在防水层施工时还应注意,施工人员应加强质量意识,勿使器具损伤卷材,勿使重物砸破卷材,勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工,防水层施工后,两天内不得上人。e材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离热源及易燃品。f施工温度以025°C最正确，不宜小于5°g施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用胶粘剂时应特别注意防火。2.52.52.5.2在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模〔防止水沿吊丝下渗〕用加有膨胀剂的细石砼认真捣实，浇捣至／2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格前方可继续浇捣上半局部。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台〔注意美观〕。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。2.6卫生间防水工程。卫生间楼面基层必须清理干净，先抹:3水泥砂浆找平层，并向地漏找2％的泛水，地面与立墙交接出抹成R=5～20mm的圆角，并做防水加强层。当基层含水率小于8%时，即可涂刷聚胺脂防水涂膜，防水层卷上立墙高度250mm为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔定型模板支设，孔内灌注细石砼至板面下0～20mm处，做防水加强层，用聚胺脂浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，确保无渗漏。对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。灌注细石砼至板厚的2/3处，做聚胺脂防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要高出地面0mm。六．质量保证措施按照我公司的“质量第一，信誉第一，平安第一，用户第一〞的宗旨，严格实施公司企业标准«质量管理标准»并运用先进的施工技术，科学的管理，严禁的作风，精心组织，精心管理，精心施工。6.建立一整套切实可行的质量管理制度质量目标责任制度：质量目标责任制度切实实现“质量与经济挂钩〞和“奖优罚劣〞原那么，自上而下层次分解，层层保证，确保落实，并建立由工程经理领导，工地施工员中间控制，质检员中间检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到安装，纵向从工程经理到各分包工程、各生产班组的质量管理网络。工程质量技术交底制度：重点工程、大型工程和技术复杂的工程由总工室会同技术科、质量科负责对重点分项进行技术交底；一般工程的分项质量技术交底由栋号技术员向班组长交底；重要分项要形成书面材料，双方要签证齐全。样板法施工制度：各分局部项工程展开前，应按标准和质量标准作出样板间，经质量科或三方验收到达标准后可按照样板施工。质量一票否决制度：管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金，施工分项没到达规定标准，不予拨付工程款，工程量不得确认，质量没把握，不得继续施工。质量会议制度：每天开工、收工各质量负责人进行总结汇报，找出问题，并提出纠正措施，坚持当天完成的不能拖至下一天，每月一次大总结，工程经理召集各方负责人进行质量评定活动，找出差距，提出下一步工作目标和方案。贯彻质量墙板制、挂牌制、三检制：上道工序未经检查验收，不得进入下道工序施工，并应及时办理隐预检手续。实行模板撤除通知书制度：由技术员根据同条件试块强度填写拆模通知书，否那么任何人不得松动和撤除模板。坚持工种、工序配合制度：为切实提高工程的整体质量，各工种应树立“下道工序就是用户〞的思想，互相协作，互相配合，努力提高工程整体质量。坚持标准化制度：对工作做法、日常工作程序要制定标准，使之整齐划一，不得人为改动，做到事事有标准，人人按标准。6.2认真执行国家和上级主管部门颁发的技术标准、标准、规程，坚持把“百大计，质量第一〞的宣传教育工作贯彻在施工的全过程中，并利用现场观摩会、短期培训等多种形式，不断提高全员的质量意识，使施工人员牢固树立“质量第一，信誉第一〞的思想，使工程质量一次达标，降低工程本钱，提高效益，提高企业的竞争力。6.3推行全面质量管理，实行预测性管理，防患于未然，统筹安排，科学施工。6.4公司质量科安排专人驻工地进行质量管理。6.5对工程材料、半成品的管理：严把原材料、半成品的采购和验收关，认真贯彻执行«青岛市关于对建筑原材料、半成品实行产品准用证的试用方法»。对无产品«准用证»的材料严禁采购，对无实行«准用认证»的材料必须清查有无合格证，并按要求进行复试，对达不到设计要求和标准规定的产品严禁入场，严禁使用不合格建材。强化计量工作，完善检测手段。根据设计要求，配置一定计量的检测工具，配备相应的检测人员，按照计量工作的管理方法，加强对计量工作的管理，强化全员计量工作意识，并定期对各种计量器具进行检查维修、保养，以保证其精度，使工程质量到达有效的监测。特别是要加强对混凝土和砂浆的试配的计量管理，提前作出它们的配合比，并严格控制配合比和塌落度。安排专人负责混凝土构件的养护工作。加强成品、半成品的保护工作。七．施工前的质量保证措施： 7.认真学习和审查图纸，搞好图纸会审和各分项工程技术交底和技术培训工作，专业工种要持证上岗，对于推广应用的新技术、新工艺要组织专业技术人员认真学习。7.2优化的施工组织设计和方案要进行各项施工准备工作，编制工程工程质量保证方案及预防质量通病措施。7.3正确选择、合理调配施工机械设备、搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。7.4配备合格的劳务队伍，定期对各劳务队伍进行考核，对不合格的劳务队伍坚决予以除名。八．施工及质量检验的质量保证措施：8.严格按照施工工艺标准施工，严格工序管理，做好自检、互检、交接检，及时组织各有关部门进行隐蔽工程验收，并做好验收记录，签证齐全。8.2安排专人负责做好施工记录和技术资料的搜集整理工作，做到工程初验前资料齐全，并及时整理归档。8.3严格作业指导书制度，为确保工程质量，在每道工序施工之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施。8.4做好测量控制，保护好测量标志，并搞好复测，保证各轴线设置正确，对根底顶面要弹出一字交叉的中心线，严格按操作规程施工。8.5检测中心要及时到施工现场取样检测，保证检测结果的客观性。8.6隐蔽工程验收、主体验收、重要部位以及质检站指定的工程必须经过公司、质量科、质检站、甲方代表等各方验收。九．平安施工方案：在整个施工过程中，须严格遵守公司各项平安生产规章制度以及公司的各项平安管理条例，严格按照?施工组织设计?定期进行操作人员的平安教育，以提高操作人员的平安意识，熟悉身边的平安隐患以及必要的防范措施，做到平安无事故，确保整个构件装配的顺利进行。工程工程成立以工程经理为第一责任人，由分管领导、技术负责人、平安员、机械员、材料员、施工队长等成立组成的平安生产领导小组。详见平安保证体系图。公司质安部工程经理部公司质安部工程经理部吊装工程师土建工程师安装工程师班组组长平安生产责任制工程经理是工程平安生产工作的第一责任人，对其负责的工程工程的平安生产负全面责任。保证国家平安生产法规和企业平安生产规章制度在工程上贯彻落实，在编制施工方案时，必须将平安防护设备、设施同时纳入方案。负责按照国家和企业的有关规定，建立和完善工程平安生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行企业制度的平安生产管理目标，确保工程平安管理达标。组织对工程各类人员进行平安思想、平安知识和平安技术教育。组织工程平安生产检查，落实平安事故隐患整改，保证生产设备、平安装置、消防设施、防护器材和急救器具处于完好状态。建立工程应急救援组织，落实防火措施。及时报告工程发生的平安事故，负责平安事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。工程土建、吊装工程师工程土建、吊装工程师分别对工程的平安技术负全面责任。在施工生产过程中，认真贯彻执行平安生产法规，严格落实平安技术标准、标准。组织平安技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案平安技术措施落实情况。组织平安防护设施的交底与验收，履行验收手续，编制工程防火方案。对施工方案中平安技术措施的变更或采用新技术、新材料、新工艺等要及时上报，审批前方可组织实施，并做好培训和交底。参加平安检查工作。参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制定防范措施。工程安装工程师在工程经理的领导下负责平安生产工作，协助工程经理贯彻上级平安生产的指示和规定，检查催促执行。负责或参与制定工程有关平安生产管理制度、平安技术措施方案和平安技术操作规程，催促落实并检查执行情况。负责纠正和查处违章指挥、违规操作、违反平安生产纪律的行为和人员。对施工现场存在重大平安隐患必须停工整改的工程，有权下达停工改正的决定。发现直接危及人身平安的紧急情况时，有权停止作业，并及时组织撤离现场。具体落实执行工程平安生产奖罚规定。负责组织工程平安活动。参与平安会议，掌握工程平安动态。在有较大危险因素的施工生产场所和有关设施、设备上设置明显的平安警示标志。按照?建筑施工平安检查标准?整理工程平安管理资料，并负责保管和归档工作。负责平安生产统计和工作总结。负责组织工程人员的平安意识教育、平安技术教育，催促检查班组、岗位三级平安教育。作好现场平安巡查，参加定期平安检查。负责特种作业人员持证上岗的登记和管理工作。做好外部劳务施工人员登记。负责工程平安设备、防护器材、急救器具的管理。办理平安防护用品的发放工作。如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录，同时参与平安事故的调查处理。施工班组长〔技术员〕认真执行平安生产的各项法规、规定、规章制度及平安操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的平安和健康负责。坚持班前平安活动，经常组织班组人员学习操作规程，监督班组人员正确使用劳保用品，不断提高自保能力。认真落实平安技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。经常检查班组作业现场平安生产情况，发现问题及时纠正、解决。认真做好新工人的岗前教育。发现直接危及人身平安的紧急情况，有权停止作业，并立即组织人员撤离作业现场。发生因工伤亡或未遂事故后，要保护现场，并立即上报有关领导。班组平安员协助班组长开展平安工作，执行平安管理制度，对本班组的平安生产负有责任。经常对本班组工人进行平安生产教育，组织开展好各种平安活动。催促检查本班组成员遵守平安操作规程，正确使用个人平安防护用品。经常对本班组所使用机械设备、防护设施、平安装置及作业环境进行平安检查，及时发现并排除事故隐患。及时向上级主管部门汇报平安生产情况。协助领导实现防止事故发生的措施。工人自觉遵守平安管理制度，严守平安纪律。认真学习并熟悉本工种平安操作规程，不违章作业，并随时抵抗他人违章，对本人平安负责。认真执行平安技术交底，积极参加各种平安活动。保护和正确使用机械设备、工具和个人防护用品。工作中做到“三不伤害〞，主动提出改进平安工作的意见和建议。有权对本单位平安生产中存在的问题提出批评、检举、控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现工伤、未遂事故或事故隐患，立即向班组长报告。平安技术保障措施及施工方案防止起重机事故措施施工方案起重机操作时必须坚持“十不吊〞原那么。所有构件的起重，由司索工负责捆绑和挂钩，由指挥工负责指挥。起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。必要时，需铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。严禁超载吊装。在某些特殊情况下难以防止时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60°以内。在操作时应缓慢进行。禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体，同时为更好的杜绝构件离开地面的快速摆动伤人或造成构件损坏事故的发生，在预制柱的吊装中，采用QY25汽车起重机溜尾，确保吊装过程平安万无一失。起重机应防止带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。不吊重量不明的重大构件或设备。禁止在六级风的情况下进行吊装作业，风力等级及其征象标准见如下风级表。风级表风级概况陆地面征象标准相当风速〔m/s〕0无风静，烟直上软风烟能表示方向，但风向标不能转动2轻风人面感觉有风，树叶微响，寻常的风向标转动3微风树叶及微枝摇动不息，旌旗展开4和风能吹起地面灰尘和纸张，树的小枝摇动5清风小树摇摆6强风大树枝摇动，电线呼呼有声，举伞有困难7疾风大树摇动，迎风步行感觉不便8大风树枝折断，迎风行走感觉阻力很大9烈风烟囱及平房屋顶受到损坏〔烟囱顶部及平顶摇动〕0狂风陆上少见，可拔树毁屋暴风陆上很少见，有那么必受重大损毁2飓风陆上绝少，其摧毁力极大起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到平安地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环外表有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。在吊车作业半径范围以内严禁非操作人员入内，防止意外。②防止高处坠落措施施工方案操作人员在进行高处作业时，必须正确使用平安带。平安带一般应高挂低用，即将平安带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。所有从事作业人员不准穿带钉子的鞋进行高处作业。在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，那么应逐步撬动，不宜急于求成。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。作业处和构件上有水应及时去除。雨天和遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。台风暴雨后，应对高处作业平安设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。梯子如需接长使用；必须有可靠的连接措施，且接头不得超过处，连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设～.5m高的扶手。操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。从事梁类构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作台。需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。③防止高处落物伤人措施施工方案地面操作人员必须戴平安帽。高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。地面操作人员，应尽量防止在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实平安可靠，才能松钩或撤除临时固定工具。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。④施工现场临时用电施工方案〕.电气、机械平安操作技术措施〕平安用电平安用电技术管理施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。②施工现场临时用电按有关要求建立平安技术档案。③用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。④用电设施的运行及维护人员必须具备以下条件：a经医生检查无阻碍从事电气工作的病症。b掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。c掌握触电解救法和人工呼吸法。d新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过平安教育，考试合格后在正式电工带着下，方可参加指定的工作。⑤巡视a恶劣天气易发生断气、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。b架空线路的巡视和检查，每季不应少于次。c配电所应每班巡视检查一次。d各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。e接地装置应定期检查。f配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等平安工具及防护设施。j供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。h新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运转，合格前方可投入正式运转。⑥用电管理应符合以下要求：a现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知电工班组进行接引。b接引电源工作，必须由电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行撤除。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。C电气设备和现场的开关箱、开关柜应加锁。d电气设备明显部位应设明显的标志。e施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。.2平安用电技术要求架空线路a工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、(N)、B、C、。b和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、(N)、B、C、(PE)。c动力线、照明线在两个横担上分别加设施时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、(B、C)、(N)、(PE)：在两个以上横担上架设时，最下层横担面相负荷，最右边的导线为保护零线(PE)．d架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地面为4m，机动车道为6m。电缆a电缆直埋时，其外表距地面的距离不宜小于0．7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于50mmb电缆与的道路交叉处应敷设在稳固的保护管内。管的两端宜伸出路基2mc低压电缆，需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；绝缘处应保护良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。严禁沿脚手架、树木或其他设施敷设。d架空线路最小平安操作距离〔＜KV〕：建筑物〔含脚手架〕4米、车道与架空线路垂直距离6米。2〕接地保护及防雷保护接地保护：整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线的连接电前侧零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TNS系统中，保护零线应专用，不得做工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相连接。接零保护应符合以下规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电开工具或手持电开工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的／3，且不得小于2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、衬接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：相线截面〔mm2〕保护零线最小截〔mm2〕S≤6S6＜S≤386S＜35S/2②防雷保护：塔吊、提升架利用建筑物的防雷线接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于0欧姆。3〕常用电气设备配电箱和开关箱的设置：全现场应设总配电箱(或总配电室)，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面.3～.5m，箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，不得选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不管是选用新电器还是用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸一漏一箱〞制，禁止“一闸多机〞。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应平安可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。②熔断器a熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。b熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。c熔体熔断后，必须查明原因并排除故障前方可更换；装好保护罩前方可送电。d更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。e插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线和保护零线连结。③移动式电开工具和手持式电开工具a本工程选用二类手持式电开工具。电开工具上装设额定动作电流不大于5Ma，额定漏电动作时间小于0．的漏电保护器。b负荷线采用耐气侯型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。c手持式电开工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。d移动式电开工具通电前应做好保护接地或保护接零。e单独的电源开关和保护，严禁台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开关控制，其开关应装在便于操作的地方。f移动式电开工具和手持电开工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时不得手提电源线或转动局部。j使用手持式电开工