2017机电实务试验总结

2017机电实务试验总结2017机电实务试验总结2017机电实务试验总结2017机电实务试验总结编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:试验总结汇总焊接焊后检验致密性实验液体盛装试漏：对不承压容器，设备管道直接盛装液体，检测外缝是否渗漏气密性试验：把压缩气体通入容器内至检压力，焊缝外部涂发泡剂，检查是否有气泡渗漏氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上浸过酚酞酒精试纸，有渗漏，呈红色煤油试漏：焊缝一侧涂白垩粉水溶液，干燥后，另一侧浸煤油，漏点处的白垩粉留下油渍氦气试验：一侧通氦气，另一侧氨气，有渗漏，氨气检测仪会报警真空箱试验：焊缝涂发泡剂，用真空箱覆盖待检焊缝，抽真空，有渗漏，有气泡产生。适用于检测储罐罐底焊缝P61-62强度试验液体压强实验：用水，试验压力为设计压力的倍气体压强试验：倍工业管道阀门检验阀门：壳体压力试验和密封实验，壳体压力试验为工作压力倍，密封实验倍，5min。安全阀：100%，整定压力试验和密封实验，有资质机构完成，做好记录，铅封，并处报告。P99建筑管道阀门：强度试验和严密性试验,试验压力为公称压力的倍和倍。抽10%，不少于1个。主干道上起切断作用的闭路阀门，100%做强度+严密性+（整定需资质）。注：工作压力和项目相关联，而公称压力只是阀门的一个参数而已P175工业管道压力试验当管道的设计压力≤时，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。压力表要求：1.校验2.不低于级3.满刻度为最大被测压力的倍4.两块表液压试验：5℃。地上钢管及有色金属管道为设计压力的倍；埋地管道倍且不低于。达到试验压力稳压10min，再将至设计压力稳压30min，无压降无渗漏。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受压力。管道和设备一起试验：1.管道≤设备时，按管道试验压力；2.当管道≥设备时，并无法隔开时以及设备＞77%管道，经设计和建设单位同意，按设备试验压力P104-106建筑管道试验压力为工作压力的倍，但不低于。金属及符合管道：试验压力稳压10min，压降不大于，再降到工作压力检查，不渗不漏塑料给水：试验压力下稳压1h，压降不超，再在工作压力的倍下稳压2h，压降不超，检查不渗不漏压力试验宜采用液压试验并编制专项方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。P176工业管道泄漏试验应在压力试验合格后进行，宜采用空气，试验压力为设计压力，泄漏试验可结合试车一并进行。逐级缓慢升压至试验压力，稳压10min，采用涂刷中性的发泡剂巡回检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等密封点无渗漏为合格口诀：法罗汉排气水（注：没有焊缝检查，因为已经进行了压力试验，焊缝肯定米有问题）P106气压试验钢管和有色金属管道：倍，真空管道为。试验时，有泄放装置，设定压力不低于试验压力的倍（即为设计压力的*）实验前用空气预实验。50%——按10%逐级升压，每级稳压3min，试验压力下稳压10min——设计压力（分6级加压，若算预实验则为7级）P106真空度试验用来检查系统的严密性。真空系统在压力试验合格后，按设计文件规定进行24h的真空度试验，对管道抽真空，达到设计规定，关闭系统，24h系统增压率不应大于5%。P106管道吹扫水冲洗：s，压力不得超过设计压力，排水管截面积不小于被冲管道的60%，再吹干空气吹扫：间断性吹扫，20m/s，吹扫禁油管道，气体中不得含油蒸汽吹扫：吹扫前，绝热工程已完成，30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。按照加热——冷却——再加热的顺序循环进行。P107长输管道测径试压分段试压前，应采用清管球进行清管，清管介质采用空气。清管次数不少于2次。清管合格后应在试压前后分别进行测径，采用铝制测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或弯头内径的90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。水压试验：长度不超过35Km气压试验：长度不超过18Km试验时两块压力表分别安装在试压管段的两端。缓慢升压，每小时升压不超过1MPa，当压力升至倍和倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检测无异常继续升压。（分3级加压）P112塔器设备水压试验最高最低处两块压力表，量程倍试验压力。试验充液前先打开放空阀门。缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，稳压30min,然后再降至试验压力的80%，对焊接接头和连接部位检查（分2级加压）。无渗漏，无可见变形，无异常响声；放水后对标准抗拉强度下限值≥540MPa的钢制容器进行表面无损检测抽查未发现裂纹。P115气压试验压力容器气压前对焊缝进行100%射线或超声检测；常压设备气压试验前对焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ合格。安全泄放装置进行压力整定。用氮气或惰性气体进行。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。缓慢升压至试验压力10%且不超过，保压10min对所有焊接接头和连接部位进行初次泄露检查——升压至试验压力50%——10%逐级升压至试验压力，保压30min——降压至设计压力所有焊接接头和连接部位进行检查。（分7级加压）P115气密性试验实验前安全附件装配齐全，经耐压试验合格后进行，对作气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验试验压力后一并进行。合格标准：无泄漏P115金属储罐充水试验实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。充水试验中进行基础沉降观测。罐壁下部周围每隔10m设观测点，宜为4的倍数且不少于4点。当沉降观测值在周围任何10m范围内不均匀陈静超过13mm或整体超过50mm时，应立即停止充水进行评估，采取有效措施后继续。充水和防火岁过程中打开透光孔且不得使基础浸水。罐底严密性试验：冲水进行试验，观察基础周边，无渗漏罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面，保持48h，无渗漏无异常变形固定顶强度及严密性试验：充水至最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压至试验压力，在灌顶涂肥皂水检查。试验后立即将灌顶孔开启，使储罐内部与大气接通，恢复到常压。灌顶无异常变形，焊接接头无渗漏。（充水升压）固定顶稳定性试验：充水至设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行实验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察灌顶。试验后立即将灌顶孔开启，使储罐内部与大气接通，恢复到常压。灌顶无异常变形。（放水形成负压）浮顶、内浮顶罐升降试验：充水、放水时检查浮顶升降、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱，检查浮顶、内浮顶页液面接触部分。P119汽轮机凝汽器凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24h应无渗漏。（凝汽器体积大，重量大且重量动态变化）P130发电机转子发电机转子穿装前进行单独气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封情况，消除泄漏后再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。（因为是用氢气冷却，氢气易燃易爆，灰常危险，故需要气密性和漏气量试验）P130锅炉气密试验锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密试验，并处理缺陷至合格，风压试验压力按设备技术文件来选择，如无规定，试验压力克按炉膛工作压力加进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选。P134仪表控制阀执行机构阀体压力试验和阀座密封实验等项目，可对制造厂出具的产品合格证和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封实验。（需两个试验）应进行膜头、缸体泄露性试验以及行程试验。事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全行程试验。执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。P144建筑管道灌水试验室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水至满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏。室外排水管网排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察，管接口无渗漏。室内雨水管应根据管材和建筑物高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验。整段试验的灌水高度应达到立管上部的雨水斗，当灌水达到稳定后观察1h，管道无渗漏。P176-177通球试验排水管道主立管及水平干管安装后应做通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。P177消火栓试射屋顶（或水箱间内）取一处和首层2处屋顶试验消火栓试射测得出水流量和压力（充实水柱）首层去两处，检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力。P177通水试验排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格。另加空调冷凝水管也做通水试验（P198）P177虹吸式雨水管虹吸式雨水管道安装完成后，应进行系统密封性能试验，且符合设计及规范要求。堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水，水位应淹没雨水斗，持续1h，雨水斗周围屋面无渗漏；安装在室内的雨水管道，应根据管材和建筑高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部雨水斗口。灌水试验持续1h，管道及连接处无渗漏。P181热水管道热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力符合设计规范要求，当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力为系统顶点的工作压力加MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于。P180通风空调系统风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管安装后，对主、干风管分段进行严密性试验，包括漏光试验（施工单位自己做）