桥梁各工序施工质量控制要点（PPT38）

桥梁梁施施工工质质量量控控制制要要点点桥梁梁施施工工质质量量控控制制要要点点桥梁梁工工程程施施工工工工序序比比较较复复杂杂，，现现场场的的管管理理难难度度较较大大但但是是又又极极其其重重要要，，完完善善的的桥桥梁梁工工程程施施工工质质量量控控制制一一方方面面可可以以保保证证工工桥桥梁梁工工程程在在业业主主要要求求的的工工期期内内完完成成，，另另一一方方面面可可以以保保证证工工程程的的质质量量经经得得起起检检验验，，能能够够满满足足使使用用要要求求，，达达到到设设计计的的使使用用年年限限。。下下面面就就各各工工序序的的施施工工质质量量控控制制要要点点做做一一些些简简单单讲讲解解。。一、基基础施施工1、灌注注桩工工艺施工准备备工作作定桩位位埋设护护筒钻机就就位钻孔孔成孔下放钢钢筋笼笼下导管管灌注砼砼导管起起卸拔护筒筒排浆孔口回回填钢筋笼笼制作作制备泥泥浆2、质量量验收收规范范标准准3、工序序质量量控制制要点点及要要求①埋设设护筒筒质量量控制制：埋设护护筒时时，护护筒中中心轴轴线对对正测测定的的桩位位中心心，严严格保保持护护筒的的垂直直度。。护筒固固定在在正确确位置置后，，护筒筒周边边进行行夯实实，以以保证证其垂垂直度度及防防止泥泥浆流流失及及位移移、掉掉落。。所用钢钢护筒筒大小小要求求至少少比钻钻头直直径大大20cm才可进进行施施钻，，冲击击钻钢钢护筒筒至少少大40cm。②钻机机就位位质量量控制制：钻机就就位前前，须须将基基层垫垫平填填实，，钻机机按指指定位位置就就位，，并须须在技技术人人员指指导下下，调调整钻钻杆的的角度度。钻钻机安安装就就位之之后，，应精精心调调平，，确保保施工工中不不发生生倾斜斜、移移位。。③钻进进成孔孔过程程质量量控制制：钻机要要慢速速运转转，掌掌握地地层对对钻机机的影影响情情况，，以确确护筒筒顶40cm。在提提钻时时，须须及时时向孔孔内补补浆，，以保保证泥泥浆高高度。。在定定在该该地层层条件件下的的钻进进参数数。在在钻进进过程程中，，不可可进尺尺太快快，由由于采采取泥泥浆护护壁，，因此此，要要给一一定的的护壁壁时间间。施工过过程中中如发发现地地质情情况与与原钻钻探资资料不不符应应立即即通知知技术术部门门及时时处理理。冲击钻钻施工工人工挖孔施工旋挖钻钻施工工④钢筋筋笼安安装质质量控控制：：制作好好的钢钢筋笼笼稳固固垫高高放置置在平平整的的地面面上，，防止止变形形。吊吊放钢钢筋笼笼入孔孔时应应对准准孔位位，保持垂垂直，，轻放放、慢慢放入入孔，，不得得左右右旋转转。若遇阻阻碍应应停止止下放放，查查明原原因进进行处处理。。严禁高高提猛猛落和和强制制下入入。下放钢钢筋笼笼时，，要求求有技技术人人员在在场，，记录录好测测护筒筒顶标标高，，准确确计算算吊筋筋长度度，以以控制制钢筋筋笼的的桩顶顶、底底标高高。如如测桩桩方式式为超超声波波检测测法，，声测测管安安装位位置和和长度度必须须符合合设计计图纸纸要求求，接接头连连接必必须紧紧固，，管内内灌水水必须须采用用清水水。钢筋笼笼加工工钢筋笼吊装⑤下导导管清清孔灌灌注水水下砼砼质量量控制制：成孔和和清孔孔质量量检验验合格格后,开始灌灌注混混凝土土。导导管下下入长长度和和实际际孔深深必须须做严严格丈丈量，，使导导管底底口与与孔底底的距距离能能保持持在0.3～0.5m左右。。灌注注混凝凝土,首浇混混凝土土必须须保证证埋管管深度度不小小于1米,灌注过过程中中导管管埋深深宜为为2—6m。为确确保桩桩顶质质量,在桩顶顶设计计标高高以上上加灌灌0.5—1.0m。在灌灌注将将近结结束时时，由由于导导管内内砼柱柱高度度减少少，超超压力力降低低。如如出现现砼顶顶升困困难时时，可可适当当减小小导管管埋深深使灌灌注工工作顺顺利进进行，，在拔拔出最最后一一节长长导管管时，，拔管管速度度要慢慢，避避免孔孔内上上部泥泥浆压压入桩桩中。。钢护筒筒在灌灌注结结束，，砼初初凝前前拔出出，起起吊护护筒时时要保保持其其垂直直性。。当桩顶顶标高高很低低时，，砼灌灌不到到地面面，砼砼初凝凝后，，回填填钻孔孔。桩基混混凝土土灌注注1、扩大大基础础工艺艺测量放放样基坑开开挖基坑支支护、、排水水浇筑砼砼垫层层钢筋绑绑扎模板安安装浇筑砼砼拆模养养护基坑回回填钢筋制制作运运输模板加工施工准备2、质量验收收规范标准准3、工序质量量控制要点点及要求基坑开挖质质量控制：：基坑开挖前前应根据地地质条件、、地下水位位高度、开开挖深度选选择适当的的施工方案案，并上报监理理审核，如如基坑开挖挖深度超过过5m，则需对方方案进行专专家论证。在开挖过过程中应对对开挖的基基坑进行观观测，如发发现裂缝或或出现大面面积的位移移时应及时时采取措施施，分析原原因后调整整围护设计计及开挖工工艺再重新新开挖。基基础的轴线线、边线位位置及基底底标高应精精确测定，，检查无误误后方可施施工。在附附近有其他他结构物时时，应有可可靠的防护护措施。在混凝土浇浇筑过程中中，应保证证基坑底面面无积水。。基坑开挖至至设计标高高后，必须经设计计、勘察等等部门的联联合验槽合合格后，方可进行下下道工序施施工。基坑开挖及及排水二、承台施施工1、工艺流程程图测量放样基坑开挖凿除桩头浇筑砼垫层钢筋绑扎模板安装浇筑砼拆模养护基坑回填钢筋制作运输模板加工桩基检测施工准备2.质量验收规规范标准承台混凝土土强度满足足设计要求求，混凝土表面面平整光滑滑，不得有有蜂窝、麻麻面和露筋筋，钢筋保保护层厚度度不小于设设计要求。。项

目允许偏差（mm）检验方法尺寸(长、宽)±20尺量长、宽各2点承台厚度010用钢尺量4点顶面高程±10用水准仪测量四角轴线偏位15全站仪测量纵横各2点承台各部位位偏差符合合下表规定定3.工序质量控控制要点及及要求①基坑开挖挖质量控制制：桩身砼达到到一定的强强度后才进进行基坑开开挖。开挖挖采用人工工配合挖掘掘机进行，，并随时对对基坑平面面尺寸和标标高进行测测量控制。。在基坑开开挖过程中中若发现有有渗水现象象，则应在在基坑四周周适当位置置布置排水水沟和截水水沟，避免免长时间裸裸露和浸泡泡。②凿除桩头头质量控制制：破桩头前，，应在桩体体侧面用红红油漆标注注高程线，，以防桩头头被多凿，，造成桩顶顶伸入承台台内高度不不够。破除除桩头时采采用空压机机结合人工工凿除。凿凿除过程中中保证不扰扰动设计桩桩顶以下的的桩身砼。。严禁用挖掘掘机或铲车车将桩头强强行拉断，，以免破坏坏主筋。保保证桩顶的的混凝土面面凿毛、无无松散碎渣渣，清洗干干净了才可可以绑扎承承台钢筋；；保证桩顶标标高和桩钢钢筋伸入承承台长度。。承台施工三、墩身施施工1、工艺流程程图绑扎钢筋搭设操作平台浇筑砼安装模板承台顶面凿毛、清洗干净测量放样施工准备测量放样钢筋加工模板拼装拆模养护模板预拼2、质量验收收规范标准准现浇砼墩身身允许偏差差和检验方方法3.工序质量控控制要点及及要求①测量控制制：平面施工放放样采用全全站仪坐标标放样法。。桥墩高程程控制采用用水准仪配配合校准的的钢尺进行行控制。墩墩身垂直度度采用吊线线锤进行控控制。②模板安装装质量控制制：对已加工好好的大块钢钢模采用砂砂轮机打磨磨至板面光光滑、无铁铁锈、无毛毛刺后进行行试拼，拼拼缝采用橡橡胶皮粘贴贴，检查模模板加工精精度、拼装装精度是否否满足设计计要求。利利用全站仪仪恢复承台台纵、横中中线，根据据承台中心心放出墩身身边线，并并将接触面面凿毛并冲冲洗干净。。支立模板板前在承台台上用钢板板垫平并用用砂浆密封模模板底部。墩身钢筋筋绑扎完毕毕后，安装装模板，检检查模板垂垂直度、顶顶面标高、、横向及纵纵向中心偏偏位，如超超过设计及及规范要求求，则及时时进行调整整直至合格格。用钢尺尺检查模板板内尺寸及及对角长度度，防止模模板扭偏。。模板垂直直度先用线线锤检查，，再用全站站仪进行复复核，复核核内容包括括墩身纵横横向垂直度度、模板四四角定位扭扭偏检查。。③砼浇筑筑质量控制制：混凝土自出出料口下落落的自由倾倾落高度不不得超过2m，以防止混混凝土离析析。超高应采取取串筒下料料。每次混凝凝土浇筑时时应连续进进行，不得得中断。砼浇筑顺序序的安排，，以薄层连连续浇筑不不出现冷缝缝为原则。。所有混凝凝土浇筑均均采用水平平分层进行行，分层厚厚度控制在在30cm左右。混凝凝土振捣一一般采用插插入式振捣捣棒，要求求快插慢拔拔以免混凝凝土产生空空洞；插点点要均匀排排列，逐点点移动，顺顺序进行，，不得遗漏漏，做到均均匀振实。。在温度较较低的天气气施工时，，应及时观观察模板的的变形情况况，可适当当放慢浇筑筑速度。柱子施工墩身模板发发生变形四、满堂支支架现浇预预应力箱梁梁施工1、工艺流程程图场地平整、碾压满堂支架地基处理碗扣支架搭设顶托枋木、下次梁铺设设腹板模板安装模板安装翼缘板模板安装支架预压钢筋加工底腹板钢筋绑扎底腹板砼浇注养护箱梁顶板内膜安装钢筋加工箱梁顶板钢筋绑扎顶板砼浇注砼养护预应力张拉并压浆封锚测定同养砼试件拆除模板及支架2.质量验收规规范标准序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋间距±10用钢尺量，每个构件取3个断面，取平均值2箍筋、横向水平钢筋间距±10连续量取5个间距，取平均值3钢筋骨架尺寸长±10用钢尺量，两端和中间各1处宽、高±54保护层厚度±5沿模板周边检查，用钢尺量序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10全站仪测量纵横各1点2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4处3模板顶面标高±10水准仪测量4预埋件位置3钢尺量5相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量6模板内部尺寸5钢尺量7预应力筋孔道位置5钢尺量钢筋安装允允许偏差和和检验方法法模板安装允允许偏差和和检验方法法2.质量验收规规范标准现浇梁施工工质量标准准钢绞线后张张法允许偏偏差和检验验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置(mm)10全站仪测量3点2梁顶面标高(mm)±10水准仪测量3梁高度(mm)+5，-10钢尺量4梁宽(mm)±30钢尺量5梁顶、底、腹板厚度(mm)100钢尺量6梁长度(mm)+5，-10钢尺量7横坡(%)±0.15水准仪测量8平整度(mm)8直尺、塞尺量序号项目允许偏差(mm)检验方法1断丝滑丝数每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录（全数）2管道间距10用钢尺量，抽查30%，每根查5个点3管道坐标梁长方向30用钢尺量，抽查30%，每根查10个点梁高方向104张拉应力值符合设计要求查张拉记录（全数）5张拉伸长率±6%查张拉记录（全数）3.工序质量控控制要点及及要求①支架搭设设质量控制制：支架整体、、杆配件、、节点、地地基、基础础和其他支支撑物应进进行强度和和稳定验算算,并应向监理理工程师上上报验算结结果。支架应预留留施工拱度度。支架立柱柱低端必须须放置垫板板或混凝土土垫块。地地基严禁被被水浸泡，，冬期施工工应考虑防防冻胀措施施。支架立立柱在排架架平面内应应设水平横横撑。碗扣扣支架立柱柱高度在5m以内，水平平支撑不得得少于2道，高于5m时，水平撑撑间距不得得大于2m，并应在两两横撑之间间加设双向向剪刀撑，，在排架平平面外应设设斜撑，斜斜撑与水平平交角宜为为45°。②预埋管道道及支座安安装质量控控制：按设计图纸纸所示位置置布设波纹纹管，并用用定位筋固固定，安放放后的管道道必须平顺顺、无折角角。管道接头采采用大一号号的波纹管管套接，要要对称旋紧紧，并用胶胶带纸缠好好接头处以以防止混凝凝土浆掺入入，当管道位置置与非预应应力钢筋发发生矛盾时时采取以管管道为主的的原则，适适当移动普普通钢筋保保证管道位位置的正确确，严禁切切断主筋，，必须切断断的箍筋、、构造筋等等也宜尽力力补焊。波纹管端部部的预埋锚锚垫板应垂垂直于孔道道中心线，，并在砼浇浇筑期间不不产生位移移。施工中中人员、机机械、振动动棒不能碰碰撞管道。。浇注混凝凝土之前对对管道仔细细检查，主主要检查管管道上是否否有孔洞，，接头是否否连接牢固固、密封，，管道位置置是否有偏偏差，严格格检查无误误后，方可可进行下道道工序。③砼浇筑质质量控制：：宜采用两端端向中跨同同时浇注。。浇筑时分层层连续推移移，一次成成型，其水水平分层厚厚度不大于于30cm，先后两层层混凝土的的间隔时间间不超过初初凝时间。。每跨梁的浇浇筑时间不不超过6h。为控制浇腹腹板混凝土土从底坡角角处反涌现现象，采取取底板混凝凝土浇筑完完毕后，做做适当的停停顿或在腹腹板底坡脚脚处设挡板板。水平分分段，两侧侧腹板对称称浇筑。插插入式振捣捣器振捣时时，严禁碰碰撞预留波波纹管。振振捣时间要要保证混凝凝土有足够够的密实度度。浇筑梁梁体混凝土土时，混凝凝土下落距距离小于2m，以免混凝凝土离析。。在顶板混混凝土浇筑筑后对桥面面进行整平平，要求坡坡度顺直，，表面平整整。⑥预应力张张拉及压浆浆质量控制制：预应力筋的的下料长度度应通过计计算确定，，除要按照照设计图，，加孤线值值的长度外外，还要考考虑每端预预留千斤顶顶＋工具锚锚＋限位板板等工作长长度。钢绞绞线下料应应采用砂轮轮锯切割，，不得采用用电弧切割割。集束绑绑扎时，每每束钢绞线线必须理顺顺直，不得得打结、扭扭曲，一般般一米为一一段进行分分段绑扎牢牢固，以免免钢绞线相相互扭结或或各丝、各各股预应力力筋受力不不均匀，造造成张拉应应力不够或或超张拉，，摩阻力值值增大，易易发生段丝丝、滑丝等等现象。钢绞线穿放放前应清除除孔道内杂杂物，钢绞绞线穿入梁梁体后应尽尽快张拉，，穿束至孔孔道压浆停停放时间不不能超过7—20d（根据施工工期空气湿湿度而定）），否则应应采取防锈锈措施。预预应力钢绞绞线束穿后后，应对所所有波纹管管进行检查查，有破损损或密封不不严处应采采取措施处处理或更换换，以免砼砼浇筑过程程中漏浆，，堵塞管道道，影响预预应力钢绞绞线张拉和和孔道压浆浆。在浇注混凝凝土时，在在混凝土初初凝前设专专人随时拉拉动钢束，，避免个别别波纹管接接头发生漏漏浆而产生生管内固结结。千斤顶与油油表校正：：预应力张拉拉的设备和和预应力锚锚具，应按按锚具说明明书的千斤斤顶型号配配套使用，，压力表的精精度应＞1.5级。千斤顶在在使用前必必须按要求求及时经主主管部门授授权的法定定计量技术术机构进行行千斤顶、、油泵及油油压表配套套标定，确确定其校正正系数，张张拉时严格格按标定报报告上注明明的油泵号号、油表号号和千斤顶顶号配套安安装使用。。张拉前，，应按照校校正系数公公式计算出出分级加载载的油表读读数与张拉拉力的对应应值。在下列情况况下应重新新标定：新新千斤顶初初次使用前前；油压表表指针不能能退回零点点时；千斤斤顶、油压压表和油管管进行过更更换或维修修后；当千千斤顶使用用超过6个月或张拉拉超过200次以上；在在使用过程程中出现其其他不正常常现象。锚夹具质量量控制：后张法建立立预应力，，是靠锚具具来传递和和建立预应应力，如锚锚具质量不不合格，预预应力张拉拉时或在张张拉后，锚锚板、垫板板或夹片锚锚的夹片容容易碎裂。。所以锚夹夹具质量非非常重要，，使用前，应应按要求对对锚夹具进进行外观、、硬度、静静载锚固试试验和挤压压锚头工艺艺抗拔试验验，合格后后才能使用用。审核施工单单位上报的的钢绞线理理论伸长值值：张拉前，同同类钢绞线线首批进场场后应进行行弹性模量量试验，根根据实测的的弹性模量量和相关公公式仔细检检校每一束束钢绞线的的理论伸长长值，以免免有时设计计提供理论论值有误，，而造成实实测伸长量量与理论伸伸长量之差差不符合要要求。预应力张拉拉：预应力钢绞绞线张拉前前，箱梁的的混凝土强强度和砼浇浇筑时间必必须达到设设计、规范范要求，千千斤顶和油油压表均在在校验有效效期内，箱箱梁侧向约约束已解除除（但须特别注注意，箱梁梁底模必须须在预应力力钢绞线张张拉结束并并对管道实实施压浆后后才能拆除除），支座定定位螺栓已已解除，以以使梁体在在预应力张张拉过程中中能自由转转动和移动动。当所有有准备工作作做好后，，清除锚垫垫板下水泥泥浆等杂物物，将钢绞绞线切割成成楔形逐根根对孔穿入入锚环中，，装紧工作作锚具夹片片，安装时时务必使工工作锚落入入锚垫板止止口中，并并与孔道轴轴线同心。。工作锚安安装后，安安装张拉限限位板及千千斤顶对位位，再在千千斤顶后端端安装工具具锚，安装装工具锚时时，应注意意不得使钢钢绞线错孔孔扭结。张张拉时两端端张拉操作作人员应统统一指挥，，口令一致致.应严格按设设计张拉顺顺序、张拉拉方式对称称进行张拉拉，张拉速速度应控制制在合理范范围内，注注意使每根根钢绞线受受力均匀，，张拉力应应按设计控控制力逐级级加载，在在初应力施施加后开始始测量钢绞绞线伸长值值，以后每每级均要量量测、记录录伸长值和和张拉力，，测量读数数应精确，